0 valutazioniIl 0% ha trovato utile questo documento (0 voti)
108 visualizzazioni4 pagine
El documento describe los tipos comunes de uniones soldadas y su terminología, así como los símbolos utilizados en los planos de ingeniería para describir las soldaduras. Luego resume las pautas de diseño para soldaduras, como minimizar el número de soldaduras y seleccionar su ubicación para evitar esfuerzos excesivos. Finalmente, explica que la selección del proceso de soldadura depende de factores como la configuración de las piezas, los materiales involucrados, los requisitos de la aplicación y los costos.
El documento describe los tipos comunes de uniones soldadas y su terminología, así como los símbolos utilizados en los planos de ingeniería para describir las soldaduras. Luego resume las pautas de diseño para soldaduras, como minimizar el número de soldaduras y seleccionar su ubicación para evitar esfuerzos excesivos. Finalmente, explica que la selección del proceso de soldadura depende de factores como la configuración de las piezas, los materiales involucrados, los requisitos de la aplicación y los costos.
El documento describe los tipos comunes de uniones soldadas y su terminología, así como los símbolos utilizados en los planos de ingeniería para describir las soldaduras. Luego resume las pautas de diseño para soldaduras, como minimizar el número de soldaduras y seleccionar su ubicación para evitar esfuerzos excesivos. Finalmente, explica que la selección del proceso de soldadura depende de factores como la configuración de las piezas, los materiales involucrados, los requisitos de la aplicación y los costos.
En la figura 30.27 se muestran los tipos comunes de uniones
producidas por soldadura y su terminologa. En la figura 30.28 se presentan los smbolos estandarizados que suelen utilizarse en los planos de ingeniera para describir el tipo de soldadura, el diseo de la ranura, el tamao y la longitud de la soldadura, el proceso de soldado, la secuencia de operaciones y otra informacin necesaria. A continuacin se resumen los lineamientos generales de diseo para soldadura, con algunos ejemplos dados en la figura 30.29. El diseo del producto debe minimizar el nmero de soldaduras, debido a que la soldadura puede ser costosa (a menos que sea automatizada). Debe seleccionarse la ubicacin de la soldadura para evitar los esfuerzos excesivos o su concentracin en la estructura soldada y por apariencia. Debe seleccionarse la ubicacin de la soldadura para que no interfiera en cualquier proceso posterior de las partes unidas o en el uso al que estn destinadas. Los componentes deben coincidir apropiadamente antes de soldarlos. El mtodo utilizado para preparar los bordes (como aserrado, maquinado o cizallado) puede afectar la calidad de la soldadura. Debe evitarse o minimizarse la necesidad de preparacin de los bordes. Debe mantenerse al mnimo el tamao del cordn de soldadura para ahorrar metal de soldadura y mejorar la apariencia.
Seleccin del proceso. Adems de las caractersticas,
capacidades y consideraciones de materiales del proceso descritas hasta ahora, la seleccin de una unin soldada y el proceso de soldadura apropiado comprenden las siguientes consideraciones. La configuracin de las partes o la estructura a unir, el diseo de la unin, el espesor y tamao de los componentes y el nmero de uniones requeridas. Los mtodos utilizados para manufacturar los componentes a unir. El tipo de materiales involucrados, que pueden ser metlicos o no metlicos. La ubicacin, el acceso y la facilidad de unin. Los requerimientos de la aplicacin y del servicio, como el tipo de carga, los esfuerzos generados y el medio ambiente. Los efectos de la distorsin, el alabeo, la decoloracin de la apariencia y el servicio. Los costos comprendidos en la preparacin de los bordes, unin y procesamiento Posterior (incluyendo maquinado, rectificado y operaciones de acabado). El costo del equipo, materiales, mano de obra y habilidades requeridas y la operacin de unin. En la tabla VI.1 se presentaron las diversas caractersticas de los procesos individuales de soldadura, que sirven como gua adicional para la seleccin del proceso. En cuanto a esta tabla, obsrvese que no existe un solo proceso que tenga una calificacin elevada en todas las categoras. Por ejemplo: La soldadura por arco, los pernos y el remachado tienen una alta resistencia y confiabilidad, pero no son adecuados para unir partes pequeas. La soldadura por resistencia elctrica tiene resistencia mecnica y aplicaciones en partes pequeas y grandes. No es fcil inspeccionarla para identificar su confiabilidad, en tanto que sus tolerancias y su confiabilidad son menores que en otros procesos. Los sujetadores son tiles para partes grandes y es fcil inspeccionarlos de modo visual. Sin embargo, son costosos y no tienen mucha variedad de diseos. La unin adhesiva tiene una gran variedad de diseos. Sin embargo, su resistencia es relativamente baja y resulta difcil de inspeccionar visualmente para verificar su integridad.