22 operaciones de mecanizado y maquina

Herramientas
Preguntas de revisin
22.1 Cules son las diferencias entre las piezas rotatorias y las partes
prismticas en el mecanizado?

Respuesta. Las piezas giratorias son cilndricas o en forma de disco y se

mecanizan en una mquina de torneado (por ejemplo, un torno); las partes
prismticas tienen forma de bloque o son planas y generalmente se producen
en un fresado mquina, shaper o cepilladora.

22.2 Distinga entre generar y formar al mecanizar geometras de piezas de

trabajo.
Respuesta. La generacin se refiere a la creacin de geometra de trabajo
debido a la trayectoria de alimentacin del corte herramienta; los ejemplos
incluyen torneado recto, torneado cnico y fresado de perfiles. La formacin
implica el creacin de geometra de trabajo debido a la forma de la
herramienta de corte; ejemplos comunes incluyen la forma girando y
taladrando.

22.3 D dos ejemplos de operaciones de mecanizado en las que la generacin

y la formacin se combinan para crear geometra de la parte de trabajo.
Respuesta. Los dos ejemplos dados en el texto son el corte de hilo en un torno
y fresado de ranura.

22.4 Describe el proceso de giro.

Respuesta. El torneado es un proceso de mecanizado en el cual una
herramienta de un solo punto elimina material del superficie de una pieza de
trabajo cilndrica giratoria, la herramienta se alimenta en una direccin
paralela al eje de rotacin de trabajo

22.5 Cul es la diferencia entre enhebrar y tocar?

Respuesta. Una operacin de enhebrado se realiza en una mquina de
torneado y produce un hilo externo, mientras que el tapping normalmente se
realiza en una perforadora y produce una rosca interna.

22.6 Cmo difiere una operacin aburrida de una operacin de giro?

Respuesta. La perforacin produce una forma cilndrica interna desde un
orificio existente, mientras gira produce una forma cilndrica externa.

22.7 Qu significa la designacin del torno de 12 x 36 pulgadas?

Respuesta. Un torno de 12 x 36 tiene un giro de 12 pulgadas (dimetro
mximo de trabajo que se puede acomodar) y una distancia de 36 pulgadas
entre los centros (que indica la longitud mxima de trabajo que se puede
retener entre centros).

22.8 Nombra las diversas formas en que una pieza de trabajo puede
mantenerse en un torno.
Respuesta. Los mtodos para sostener el trabajo en un torno incluyen: (1)
entre centros, (2) plato, (3) pinza, y (4) placa frontal.

22.9 Cul es la diferencia entre un centro en vivo y un centro muerto, cuando

estos trminos se utilizan en el contexto de trabajo en un torno?
Respuesta. Un centro retiene el trabajo durante la rotacin en el extremo del
contrapunto del torno. Un centro en vivo es montado en cojinetes y gira con el
trabajo, mientras que un punto muerto no gira, el trabajo gira sobre eso.

22.10 En qu se diferencia un torno de torreta de un torno de motor?

Respuesta. Un torno de torreta tiene una torreta portaherramientas en lugar de
un contrapunto; las herramientas en la torreta pueden ser tradas a trabajar
para realizar mltiples operaciones de corte en el trabajo sin la necesidad de
cambiar herramientas como en el funcionamiento de un torno de motor
convencional.

22.11 Qu es un agujero ciego?

Respuesta. Un agujero ciego no sale del trabajo; en comparacin, un orificio
pasante sale del lado opuesto de la parte de trabajo.
22.12 Cul es la caracterstica distintiva de una taladradora radial?
Respuesta. Un taladro radial tiene un brazo radial largo a lo largo del cual se
puede colocar la cabeza de perforacin para permitir la perforacin de grandes
partes de trabajo.

22.13 Cul es la diferencia entre el fresado perifrico y el fresado frontal?

Respuesta. En el fresado perifrico, el corte se realiza mediante los dientes
perifricos de la fresa y el eje de la herramienta es paralelo a la superficie de
trabajo; en el fresado frontal, el corte se realiza mediante el plano cara del
cortador cuyo eje es perpendicular a la superficie de trabajo.

22.14 Describa el fresado de perfiles.

Respuesta. El fresado de perfiles generalmente implica el fresado de la
periferia exterior de una parte plana.

22.15 Qu es el fresado de bolsillo?

Respuesta. El fresado de bolsillo utiliza una fresa de fresado para mecanizar
una cavidad poco profunda (bolsillo) en un piso parte de trabajo.
22.16 Describe la diferencia entre el fresado ascendente y descendente?
Respuesta. En el fresado ascendente, la direccin de la velocidad del cortador
es opuesta a la direccin de alimentacin; en la molienda abajo, la direccin
de rotacin del cortador es la misma que la direccin de alimentacin.

22.17 En qu se diferencia una fresadora universal de una mquina

convencional de rodilla y columna?
Respuesta. La fresadora universal tiene una mesa de trabajo que se puede
girar alrededor de un eje vertical para presente la pieza en cualquier ngulo
especificado al husillo de corte.

22.18 Qu es un centro de mecanizado?

Respuesta. Un centro de mecanizado es una mquina herramienta CNC capaz
de realizar mltiples tipos de operaciones de corte que involucran husillos
giratorios (por ejemplo, fresado, perforacin); la mquina es tpicamente
equipado con cambiadores automticos de paletas para acelerar el cambio de
piezas de trabajo y automtica posicionamiento del puesto de trabajo.

22.19 Cul es la diferencia entre un centro de mecanizado y un centro de

torneado?
Respuesta. Un centro de mecanizado generalmente se limita a las operaciones
del husillo giratorio (por ejemplo, fresado, perforacin); mientras que un
centro de torneado realiza operaciones de torneado, generalmente con
herramientas de un solo punto.

22.20 Qu puede hacer un centro de torneado de fresado que un centro de

torneado convencional no puede hacer?
Respuesta. El centro de turno de fresado tiene la capacidad de posicionar una
pieza de trabajo giratoria en un lugar especificado ubicacin angular, lo que
permite fresar o taladrar a realizarse en un lugar en la periferia de la parte.

22.21 En qu se diferencian la forma y el cepillado?

Respuesta. En la configuracin, el trabajo es estacionario durante el corte, y
el movimiento de velocidad se realiza por la herramienta para cortar; mientras
planeo, la herramienta de corte es estacionaria, y la pieza de trabajo se mueve
ms all de la herramienta en el movimiento de velocidad.

22.22 Cul es la diferencia entre brochado interno y brochado externo?

Respuesta. El brochado interno se realiza en la superficie interior (orificio) de
una pieza de trabajo; mientras el brochado externo se realiza en una de las
superficies externas de la pieza.

22.23 Identificar las tres formas bsicas de operacin de aserrado?

Respuesta. Las tres formas de aserrado son: (1) corte de sierra, (2) corte de
banda y (3) corte circular.
22.24 (Vdeo) Para qu tipo de piezas son las VTL (tornos de torreta vertical)
utilizados?
Respuesta: VTL se utilizan para activar gran dimetro redondo partes que son
demasiado grandes para ser realizada en un torno horizontal.

22.25 (Video) una lista de los cuatro ejes para un centro de mecanizado
vertical (VMC) con un eje de rotacin de la mesa.
Respuesta: Los cuatro ejes son los tres ejes lineales: X, Y, y Z; y el eje de
rotacin: B.

22.26 (Video) Cul es el propsito de una lpida que se utiliza con un centro
de mecanizado horizontal
(HMC)?
Respuesta: La lpida es una obra de retencin de dispositivo de mltiples
lados (a menudo rectangular) que gira en posicin para que ocurra el
mecanizado. Las piezas se sujetan a cada uno de los lados de la lpida. los
Tombstone gira la siguiente parte hacia el eje antes de que comience el ciclo.

22.27 (Video) Lista de las tres partes de una broca helicoidal comn.
Respuesta: Las tres partes de una broca helicoidal comn son: 1) de vstago,
2) flautas, y 3) punto.

22.28 (Video) Qu es una mquina de perforacin con pandillas?

Respuesta: Una mquina de perforacin de banda constan de dos o ms
comunes mquinas de perforacin montado sobre una base o tabla
comn. Cada mquina est configurada para realizar una operacin diferente
en una parte. Los el operador puede avanzar por la lnea realizando cada
operacin en sucesin.

Preguntas de respuestas mltiples

Hay un total de 17 respuestas correctas en las siguientes preguntas de opcin
mltiple (algunas preguntas tienen respuestas mltiples que son
correctas). Para obtener un puntaje perfecto en el cuestionario, se deben dar
todas las respuestas correctas.
Cada respuesta correcta vale 1 punto. Cada respuesta omitida o respuesta
incorrecta reduce el puntaje en 1 punto, y cada respuesta adicional ms all
del nmero correcto de respuestas reduce el puntaje en 1 punto. Porcentaje la
puntuacin en el cuestionario se basa en el nmero total de respuestas
correctas.

22.1 Cul de los siguientes son ejemplos de generacin de la geometra de la

parte de trabajo en el mecanizado, como en comparacin con la formacin de
la geometra (dos respuestas correctas): (a) brochado, (b) cambio de contorno,
(c) perforacin, y (d) fresado de perfiles?
Respuesta. (b) y (d).

22.2 En una operacin de giro, el cambio en el dimetro de la pieza de trabajo

es igual a cul de los siguiente: (a) 1 x profundidad de corte, (b) 2 x
profundidad de corte, (c) 1 x alimentacin, o (d) 2 x alimentacin?
Respuesta. (segundo).

22.3 Se puede usar un torno para realizar cul de las siguientes operaciones de
mecanizado (tres correctas respuestas): (a) aburrido, (b) brochado, (c)
perforacin, (d) fresado, (e) planeo, o (f) giro.
Respuesta. (a), (c) y (f).

22.4 Normalmente, se lleva a cabo una operacin de revestimiento en la que

una de las siguientes mquinas herramienta: (a) taladrar presione, (b) torno,
(c) fresadora, (d) cepillo, o (e) shaper?
Respuesta. (segundo).

22.5 El moleteado se realiza en un torno, pero es una operacin de formacin

de metal en lugar de una eliminacin de metal operacin: (a) verdadero o (b)
falso?
Respuesta. (un).

22.6 Cul de las siguientes herramientas de corte no puede usarse en un torno

de torreta? (A) brocha, (b) corte herramienta, (c) broca, (d) herramienta de
torneado de un solo punto, o (e) herramienta de roscado?
Respuesta. (un).

22.7 Cul de las siguientes mquinas de torneado permite usar una barra muy
larga? (A) mquina, (b) torno del motor, (c) mquina de tornillo, (d) torno de
velocidad, o (e) torno de torreta?
Respuesta. (do).

22.8 El escariado se usa para cul de las siguientes funciones (tres respuestas
correctas): (a) localizar con precisin una posicin del orificio, (b) agrande un
orificio taladrado, (c) mejore el acabado de la superficie en un orificio, (d)
mejore la tolerancia en el dimetro del agujero, y (e) proporcionar un hilo
interno?
Respuesta. (b), (c) y (d).

22.9 El fresado de extremo es muy similar a uno de los siguientes: (a) fresado
frontal, (b) fresado perifrico,
(c) fresado simple, o (d) fresado de losas?
Respuesta. (un).
22.10 La fresadora bsica es una de las siguientes: (a) tipo de cama, (b) rodilla
y columna, (c) molino perfilador, (d) molino ram, y (e) fresadora universal?
Respuesta. (segundo).

22.11 Una operacin de planeo se describe mejor mediante cul de las

siguientes opciones: (a) se mueve una herramienta de un solo punto
linealmente ms all de una pieza de trabajo estacionaria, (b) una herramienta
con mltiples dientes se mueve linealmente ms all de una pieza estacionaria
parte de trabajo, (c) una pieza de trabajo se alimenta linealmente ms all de
una herramienta de corte giratoria, o (d) una pieza de trabajo se mueve
linealmente ms all de una herramienta de un solo punto?
Respuesta. (re).

22.12 Una operacin de brochado se describe mejor mediante cul de las

siguientes opciones: (a) se mueve una herramienta giratoria ms all de una
pieza de trabajo estacionaria, (b) una herramienta con mltiples dientes se
mueve linealmente ms all de una pieza de trabajo estacionaria,
(c) una pieza de trabajo se alimenta a travs de una herramienta de corte
giratoria, o (d) una pieza de trabajo se mueve linealmente ms all de una
herramienta estacionaria herramienta de un solo punto?
Respuesta. (segundo).

Problemas
Torneado y operaciones relacionadas

22.1 Una pieza de trabajo cilndrica de 200 mm de dimetro y 700 mm de

largo debe girarse en un torno de motor.
Las condiciones de corte son las siguientes: la velocidad de corte es de 2,30 m
/ s, la alimentacin es de 0,32 mm / rev y la profundidad de corte es
1.80 mm. Determine (a) el tiempo de corte y (b) la tasa de remocin de metal.

Solucin: (a) N = v / ( D) = (2,30 m / s) /0.200 = 3,66 rev / s

f r = Nf = 6.366 (0,3) = 1,17 mm / s
T m = L / f r = 700 / 1,17 = 598 s = 9,96 min
Clculo alternativo usando Eq. (22.5), T m = 200 (700) / (2.300 x 0,32) =
597,6 sec = 9,96 min
(b) R MR = VFD = (2,30 m / s) (10 3) (0,32 mm) (1,80 mm) = 1320 mm 3 / s

22.2 En una operacin de giro de produccin, el capataz ha decretado que se

debe completar un solo pase en la pieza de trabajo cilndrica en 5.0 min. La
pieza tiene 400 mm de largo y 150 mm de dimetro. Usando un avance = 0.30
mm / rev y una profundidad de corte = 4.0 mm, qu velocidad de corte debe
usarse para cumplir con este requisito de tiempo de mecanizado?

Solucin: A partir de la ecuacin. (22.5): T m = D o L / vf.

Reordenando para determinar la velocidad de corte: v = D o L / fT m
v = (0,4) (0,15) / (0,30) (10 -3) (5,0) = 0,1257 (10 3) m / min = 125,7 m / min

22.3 Una operacin de enfrentamiento se realiza en un torno de motor. El

dimetro de la parte cilndrica es 6 pulgadas y la longitud es 15 pulgadas. El
husillo est configurado para girar a una velocidad de corte de 180 rev /
min. La profundidad de corte es 0.110 in y la alimentacin es 0.008 in /
rev. Suponga que la herramienta de corte se mueve desde el dimetro exterior
de la pieza de trabajo exactamente al centro a una velocidad
constante. Determine (a) la velocidad de la herramienta a medida que se
mueve desde el dimetro exterior hacia el centro y (b) el tiempo de corte.

Solucin: (a) f r = fN = (0.008 en / rev) (180 rev / min) = 1,44 en / min

(b) L = distancia desde el exterior al centro de la parte = D /
2; T m = L / f r = D / (2 f r) = 6 / (2 x 1,44) = 2,083 min

22.4 Una superficie cnica debe encenderse en un torno automtico. La pieza

de trabajo es de 750 mm de largo con dimetros mnimo y mximo de 100
mm y 200 mm en los extremos opuestos. El automtico los controles en el
torno permiten que la velocidad superficial se mantenga a un valor constante
de 200 m / min por ajustando la velocidad de rotacin en funcin del dimetro
de la pieza de trabajo. Feed = 0.25 mm / rev y profundidad de corte = 3.0
mm. La geometra aproximada de la pieza ya se ha formado, y esta operacin
ser el corte final. Determine (a) el tiempo requerido para girar el cono y (b) las
velocidades de rotacin en el comienzo y final del corte.

Solucin: (a) R MR = VFD = (200 m / min) (10 3 mm / m) (0,25 mm) (3,0 mm)
= 150.000 mm 3 / min
rea de tronco de cono A = (R 1 + R 2) {h 2 + (R 1 - R 2) 2} 0,5
Dada R 1 = 100 mm, R 2 = 50 mm, y h = 750 mm,
A = (100 + 50) {750 2 + (100 - 50) 2} 0,5 = 150 (565000) 0,5 = 354.214 mm 2
Dada la profundidad de corte d = 3,0 mm, el volumen de corte V = Ad =
(354.214 mm 2) (3,0 mm) = 1.062.641 mm 3
T m = V / R MR = (1.062.641 mm 3) / (150.000 mm 3 / min) = 7,084 min
(b) al comienzo del corte (D 1 = 100 mm), N = v / D = 200.000 / 100
= 636,6 rev / min
Al final del corte (D 2 = 200 mm), N = 200.000 / 200 = 318,3 rev / min

22.5 En el trabajo de torneado cnico del problema anterior 22.4, suponga que
el torno automtico con superficie el control de velocidad no est disponible y
se debe usar un torno convencional. Determine la velocidad de rotacin eso se
requerira para completar el trabajo exactamente al mismo tiempo que su
respuesta a la parte (a) de ese problema.
Solucin: A una velocidad de rotacin constante y de alimentacin, velocidad
de alimentacin f r es constante y las ecuaciones. (22.3) y (22.4) puede ser
usado. La combinacin, T m = L / Nf y, posteriormente, reorganizar para
obtener la velocidad de rotacin N L = / fT m
Dada L = 750 mm, f = 0,25 mm / rev, y T m = 7,084 min de Problema 22.3,
N = 750 / (0,25) (7,084) = 423,5 rev / min

22.6 Una barra de trabajo con 4,5 pulgadas de dimetro y 52 de largo se tira
en un torno de motor y se admite en el extremo opuesto usando un centro en
vivo. Una porcin de 46.0 en la longitud debe ser convertida a un dimetro de
4.25 en una pasada a una velocidad de 450 pies / min. La velocidad de
eliminacin de metal debe ser 6,75 en 3 / min. Determinar (a) la profundidad
de corte requerida, (b) la alimentacin requerida, y (c) el tiempo de corte.

Solucin: (a) la profundidad d = (4,50 - 4,25) / 2 = 0,125 en

(b) R MR = VFD; f = R MR / (12 vd) = 6,75 / (12 x 450 x 0.125) = 0,010 en
f = 0,010 en / rev
(c) N = v / D = 450 x 12 / 4.5 = 382 rev / min
f r = 382 (0,010) = 3,82 en / min
T m = 46 / 3,82 = 12,04 min

22.7 Una barra de trabajo de 4.00 de dimetro que tiene 25 pulgadas de largo
debe ser bajada a un dimetro de 3.50 al usar
dos pases en un torno de motor usando las siguientes condiciones de corte:
velocidad de corte = 300 pies / min,
alimentacin = 0.015 pulg / rev, y profundidad de corte = 0.125 pulg. La barra
se mantendr en un portabrocas y se apoyar en
el extremo opuesto en un centro en vivo. Con esta configuracin de retencin
de trabajo, un extremo debe convertirse en dimetro;
luego la barra debe invertirse para girar el otro extremo. Usando una gra
area disponible en el torno,
el tiempo requerido para cargar y descargar la barra es de 5.0 minutos, y el
tiempo para invertir la barra es 3.0
minutos. Para cada corte de giro se debe agregar una tolerancia a la longitud
de corte para el enfoque y
sobrecarrera. La asignacin total (aproximacin ms sobrecarrera) = 0.50 in.
Determine el tiempo total del ciclo
para completar esta operacin de torneado
Solucin: El primer extremo: cortar en 15 de 25 en longitud.
N = 300 x 12 / 4 = 286,4 rev / min, f r = 286,4 (0,015) = 4,297 en / min
T m = (15 + 0,5) /4.297 = 3,61 min; esto reduce el dimetro a 3.75 en
N = 300 x 12 / 3.75 = 305,5 rev / min, f r = 305,5 (0,015) = 4,583 en / min
T m = 15,5 / 4,583 = 3,38 min para reducir el dimetro a 3,50 en
Barra inversa, que demora 3.0 min y corta las 10 pulgadas restantes de 25 de
largo.
N = 300 x 12 / 4 = 286,4 rev / min, f r = 286,4 (0,015) = 4,297 en / min
T m = (10 + 0,5) /4.297 = 2,44 min; esto reduce el dimetro a 3.75 en
N = 300 x 12 / 3.75 = 305,5 rev / min, f r = 305,5 (0,015) = 4,583 en / min
T m = 10,5 / 4,583 = 2,29 min para reducir el dimetro a 3,50 en
La carga y descarga de la barra demora 5.0 min.
Tiempo de ciclo total = 5,0 + 3,61 + 3,38 + 3,0 + 2,44 + 2,29 = 19,72 min
22.8
El extremo de una pieza de trabajo tubular grande debe ser enfrentado en una
planta de mandrinado vertical NC. La parte tiene un
dimetro exterior de 38.0 in y un dimetro interior de 24.0 in. Si la operacin
de revestimiento se realiza a
una velocidad de rotacin de 40.0 rev / min, avance de 0.015 pulg / rev y
profundidad de corte de 0.180 in, determine (a)
el tiempo de corte para completar la operacin de revestimiento y las
velocidades de corte y las tasas de eliminacin de metal en
el comienzo y el final del corte.
Solucin: (a) La distancia recorrida L = (N o - i D) / 2 = (38 - 24) / 2 = 7,0 en
f r = (40 rev / min) (0,015 en / rev) = 0,60 en / min
T m = 7,0 / 0,60 = 11,67 min
(b) A D o = 38 en, N = v / D, v = N D = (40 rev / min) (38 / 12) = 398 ft /
min
R MR = VFD = (398 x 12) (0,015) (0,18) = 12,89 en 3 / min
En D i = 24 en, N = v / D, v = N D = (40 rev / min) (24 / 12) = 251 ft /
min
R MR = VFD = (251 x 12) (0,015) (0,18) = 8,14 en 3 / min
22.9
Resuelva el problema anterior 22.8 excepto que los controles de la mquina
herramienta operan a un corte constante
velocidad ajustando continuamente la velocidad de rotacin para la posicin
de la herramienta en relacin con el eje de
rotacin. La velocidad de rotacin al comienzo del corte = 40 rev / min, y es
continuamente
aumentado despus de eso para mantener una velocidad de corte constante.
Solucin: (a) total de metal eliminado V MR = 0.25d (D o
2-Di
2) = 0.25 (0,180) (38,0 2-24,0 2)
= 122,7 en 3
R MR es constante durante todo el corte si v es constante.
N = v / D; v = N D = (40 rev / min) (38 / 12) = 398 ft / min
R MR = VFD = (398 x 12) (0,015) (0,18) = 12,89 en 3 / min
T m = V MR / R MR = 122,7 / 12,89 = 9,52 min
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribucin
sin fines de lucro con fines de prueba o instruccin solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproduccin o traduccin de este trabajo ms all
de lo permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados
Unidos de 1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es
ilegal.
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Pgina 7
Soluciones para Fundamentos de la fabricacin moderna, 3 / e (publicado
por Wiley) 2007 MPGroover
Perforacin
22.10 Se debe realizar una operacin de perforacin con una broca helicoidal
de 12,7 mm de dimetro en una pieza de trabajo de acero. los
el agujero es un agujero ciego a una profundidad de 60 mm y el ngulo del
punto es de 118 . La velocidad de corte es de 25 m / min
y la alimentacin es 0.30 mm / rev. Determine (a) el tiempo de corte para
completar la operacin de perforacin, y
(b) tasa de eliminacin de metal durante la operacin, despus de que la broca
alcanza su dimetro completo.
Solucin: (a) N = v / D = 25 (10 3) / (12.7) = 626,6 rev / min
f r = Nf = 626,6 (0,30) = 188 mm / min
T m = L / f r = 60/188 = 0,319 min
(b) R MR = 0.25 D 2 f r = 0.25 (12.7) 2 (188) = 23,800 mm 3 / min
22.11 Una broca de dos husillos perfora simultneamente un orificio de
pulgada y un orificio de through dentro de una pieza de trabajo que es 1.0
pulgada de ancho. Ambas brocas son brocas helicoidales con ngulos de punta
de 118 . La velocidad de corte para el material es 230
pies / min. La velocidad de rotacin de cada husillo se puede configurar
individualmente. La velocidad de avance para ambos orificios
debe establecerse en el mismo valor porque los 2 ejes disminuyen a la misma
velocidad. La velocidad de avance se establece de manera
la tasa total de eliminacin de metal no exceda 1,50 en 3 / min. Determine (a)
la velocidad mxima de avance
(en / min) que se puede usar, (b) las alimentaciones individuales (en / rev) que
resultan para cada hoyo, y (c) el tiempo
requerido para perforar los agujeros.
Solucin: (a) Total R MR = 1,50 = 0.25 D 1
2 + 0.25 D 2 f r
2 f r = 0.25 (D 1
2+D2
2) f r
1.50 = 0.25 (0,5 2 + 0,75 2) f r = 0,638 f r
f r = 1,50 / 0,638 = 2,35 en / min
(b) Por medio en el agujero, N = v / D = 230 / (0.50 / 12) = 1,757
Para 3/4 en el agujero, N = v / D = 230 / (0.75 / 12) = 1,171
f = f r / N. Por medio agujero, f = 2,35 / 1,757 = 0,0013 en / rev
Para 3/4 agujero, f = 2,35 / 1,171 = 0,0020 en / rev
(c) Debe usar la Asignacin mxima para los 2 simulacros.
Por medio en el agujero, A = 0,5 D tan (90 - / 2) = 0,5 (0,50) tan (90 - 118/2)
= 0.150 en
Para 3/4 en el agujero, A = 0,5 D tan (90 - / 2) = 0,5 (0,75) tan (90 - 118/2) =
0.225 en
T m = (t + A) / f r = (1,00 + 0,225) /2.35 = 0,522 min = 31,2 segundos
22.12 Una prensa de perforacin NC debe realizar una serie de operaciones de
perforacin a travs de orificios en un espesor de 1.75 pulgadas
placa de aluminio que es un componente en un intercambiador de calor. Cada
agujero tiene 3/4 de dimetro. Hay 100
agujeros en total, dispuestos en un patrn de matriz de 10 por 10, y la
distancia entre centros de orificios adyacentes
(a lo largo del cuadrado) = 1.5 in. La velocidad de corte = 300 pies / min, la
alimentacin de penetracin (direccin z) =
0.015 in / rev, y la tasa de recorrido entre orificios (plano xy) = 15.0 in /
min. Suponer que xy se mueve
se hacen a una distancia de 0.50 pulgadas sobre la superficie de trabajo, y esa
distancia debe incluirse en
la tasa de avance de penetracin para cada agujero. Adems, la velocidad a la
que se retira el taladro de cada hoyo es
dos veces la tasa de avance de penetracin. El taladro tiene un ngulo de punta
= 100 . Determine el tiempo requerido desde
el comienzo del primer hoyo hasta la finalizacin del ltimo hoyo, suponiendo
que la perforacin ms eficiente
la secuencia se usar para realizar el trabajo.
Solucin: Tiempo para perforar cada agujero:
N = 300 x 12 / 0.75 = 1527,7 rev / min
f r = 1527,7 (0,015) = 22,916 en / min
Distancia por agujero = 0,5 + A + 1,75
A = 0,5 (0,75) tan (90 - 100/2) = 0.315 en
T m = (0,5 + 0,315 + 1,75) /22.916 = 0,112 min
Tiempo para retraer el taladro del orificio = 0.112 / 2 = 0.056 min
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribucin
sin fines de lucro con fines de prueba o instruccin solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproduccin o traduccin de este trabajo ms all
de lo permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados
Unidos de 1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es
ilegal.
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Todos los movimientos entre agujeros estn a una distancia = 1.5 in usando un
camino de ida y vuelta entre filas de
agujeros. Tiempo para moverse entre agujeros = 1.5 / 15 = 0.1 min. Con 100
hoyos, la cantidad de movimientos
entre agujeros = 99.
El tiempo total de ciclo para perforar 100 agujeros = 100 (0,112 + 0,056) + 99
(0,1) = 26,7 min
22.13 Se usa una operacin de perforacin para perforar un orificio de 9/64
pulgadas de dimetro a una cierta profundidad. Toma 4.5
minutos para realizar la operacin de perforacin mediante el suministro de
lquido a alta presin de refrigerante al taladro
punto. Las condiciones de corte incluyen una velocidad del husillo de 4000
rev / min con una alimentacin de 0.0017 pulg / rev. En
Para mejorar el acabado de la superficie en el hoyo, se ha decidido aumentar
la velocidad en un 20% y
disminuir la alimentacin en un 25%. Cunto tiempo llevar realizar la
operacin en el nuevo corte?
condiciones?
Solucin: f r = Nf = 4000 rev / min (0,0017 en / rev) = 6,8 en / min
Agujero profundidad d = 4,5 min (6,8 pulgadas / min) = 30,6 en
New velocidad v = 4,000 (1 + 0,20) = 4800 rev / min
New alimentacin f = 0,0017 (1- 0,25) = 0,001275 en / min
New velocidad de alimentacin f r = 4800 (0.001275) = 6,12 en / min
New tiempo de perforacin T m = 30,6 / 6,12 en / min = 5,0 min
Molienda
22.14 Se realiza una operacin de fresado perifrico en la superficie superior
de una pieza de trabajo rectangular que es
400 mm de largo por 60 mm de ancho. La fresa, que tiene 80 mm de dimetro
y cinco dientes,
sobresale el ancho de la parte en ambos lados. La velocidad de corte es de 70
m / min, la carga del chip es de 0.25
mm / diente, y la profundidad de corte es 5.0 mm. Determine (a) el tiempo
para hacer un pase a travs del
superficie, y (b) la tasa mxima de eliminacin de material durante el corte.
Solucin: (a) N = v / D = 70,000 mm / 80 = 279 rev / min
f r = Nn t f = 279 (5) (0,25) = 348 mm / min
A = (d (D - d)) 0.5 = (5 (80-5)) 0,5 = 19,4 mm
T m = (400 + 19,4) / 348 = 1,20 min
(b) R MR = wdf r = 60 (5) (348) = 104.400 mm 3 / min
22.15 Una operacin de fresado frontal se utiliza para mecanizar 6,0 mm en
un solo paso desde la superficie superior de un
pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El
cortador tiene cuatro dientes (cementado
inserciones de carburo) y tiene un dimetro de 150 mm. La velocidad de corte
es de 2.8 m / sy la carga del chip es de 0.27
mm / diente. Determine (a) el tiempo para hacer un pase a travs de la
superficie y (b) el metal mximo
tasa de eliminacin durante el corte.
Solucin: (a) N = v / D = (2800 mm / s) / 150 = 5,94 rev / s
f r = Nn t f = 5,94 (4) (0,27) = 6,42 mm / s
A = D / 2 = 150/2 = 75 mm
T m = (L + 2 A) / f r = (300 + 2 (75)) / 6,42 = 70 s = 1,17 min
(b) R MR = wdf r = 125 (6) (6,42) = 4813 mm 3 / s
22.16 Se realiza una operacin de fresado de losa para terminar la superficie
superior de una pieza de trabajo rectangular de acero 12.0
de largo por 2.5 de ancho. La fresa helicoidal, que tiene un dimetro de 3,5
pulgadas y diez dientes, est configurada
para sobresalir el ancho de la parte en ambos lados. La velocidad de corte es
de 125 pies / min, la carga del chip es
0.008 in / diente, y la profundidad de corte es 0.300 in. Determine (a) el
tiempo para hacer un pase a travs del
superficie y (b) la tasa mxima de eliminacin de metal durante el corte.
Solucin: (a) N = v / D = 125 (12) /3.5 = 136 rev / min
f r = Nn t f = 136 (10) (0,008) = 10,9 en / min
A = (d (D - d)) 0,5 = (0,30 (3.5-0.30 )) 0,5 = 0,98 en
T m = (L + A) / f r = (12,0 + 0,98) /10.9 = 1,19 min
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribucin
sin fines de lucro con fines de prueba o instruccin solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproduccin o traduccin de este trabajo ms all
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(b) R MR = wdf r = 2,5 (0,30) (10,9) = 8,19 en 3 / min
22.17 Se realiza una operacin de fresado frontal para terminar la superficie
superior de una pieza de trabajo rectangular de acero 12.0
de largo por 2.0 de ancho. La fresa tiene cuatro dientes (inserciones de
carburo cementado) y un 3.0 en
dimetro. Las condiciones de corte son: velocidad de corte = 500 pies / min,
avance = 0.010 in / diente y profundidad de corte
= 0.150 in. Determine (a) el tiempo para hacer un pase a travs de la
superficie y (b) el mximo de metal
tasa de eliminacin durante el corte.
Solucin: N = v / D = 500 (12) / 3 = 636,5 rev / min
f r = 636,5 (4) (0,010) = 25,46 en / min
A = O = 3/2 = 1,5 en
T m = (12.0 + 2 x 1,5) /25.46 = 0,59 min
R MR = 2,0 (0.150) (25,46) = 7,64 en 3 / min
22.18 Resuelva el problema anterior 22.17, excepto que la pieza de trabajo
tiene 5.0 pulgadas de ancho y el cortador est desplazado a uno
lado para que la franja cortada por el cortador = 1.0 de ancho.
Solucin: N = 500 (12) / 3 = 636,5 rev / min
f r = 636,5 (4) (0,010) = 25,46 en / min
A = O = (1 (3-1)) 0,5 = 1,414 en
T m = (12.0 + 2 x 1,414) = 0,58 min /25.46
R MR = 1,0 (0,150 (25,46) = 3,82 en 3 / min
22.19 Una operacin de fresado frontal se utiliza para eliminar 0,32 pulgadas
del extremo de un cilindro que tiene un dimetro de
3.90 in. El cortador tiene un dimetro de 4 con 4 dientes. La velocidad de
corte es de 375 pies / min y el chip
la carga es 0.006 in / diente. Determine (a) el tiempo para mecanizar, (b) la
tasa promedio de remocin de metal
(considerando todo el tiempo de mecanizado), y (c) la tasa mxima de
eliminacin de metal.
Solucin: (a) N = v / D = 375 (12) / 4 = 358 rev / min
f r = Nn t f = 358 (4) (0,006) = 8,59 en / min
A = D / 2 = 4/2 = 2,00 en
T m = (L 2 A) / f r = (3,9 + 2 (2)) / 8,59 = 0,919 min
(b) R MRaverage = / tiempo total total que se extirp = 0.25 D 2 d / T m = 0.25 (3,9) 2
(0,32) /0.919 = 4,16 en 3 / min

(c) R MRmax = punto en que el cortador casi cubre todo el cilindro. En este caso,
sera el
mismo que el fresado de un rectngulo de modo R MR = wdf r
R MR = wdf r = 3,9 (0,32) 8,59 = 10,73 en 3 / min
Otras operaciones
22.20. Se usa una talladora para reducir el espesor de una pieza de 50 mm a 45
mm. La pieza est hecha de hierro fundido
y tiene una resistencia a la traccin de 270 MPa y una dureza Brinell de 165
HB. Las dimensiones iniciales de
la parte es 750 mm x 450 mm x 50 mm. La velocidad de corte es de 0.125 m /
seg y la alimentacin es de 0.40
mm / pase. El ariete de la Shaper es accionado hidrulicamente y tiene un
tiempo de carrera de retorno que es el 50% del
corte de tiempo de golpe. Se deben agregar 150 mm adicionales antes y
despus de la pieza para la aceleracin y
desaceleracin que tendr lugar. Suponiendo que el ariete se mueve en
paralelo a la dimensin larga de la parte, cmo?
Cunto tiempo llevar la mquina?
Solucin: Tiempo por carrera de avance = (150 + 750 + 150) / (0,125 x 1,000)
= 8,4 sec
Tiempo por golpe inverso = 0.50 (8.4) = 4.2 segundos
Tiempo total por pase = 8.4 + 4.2 = 12.6 seg = 0.21 min
Nmero de pases = 450 / 0.40 = 1125 pases
El tiempo total T m = 1,125 (0,21) = 236 min
22.21 Una cepilladora de lado abierto debe usarse para planear la superficie
superior de una pieza de trabajo rectangular, 20.0 pulg por 45.0
pulg. La velocidad de corte es 30 pies / min, la alimentacin es 0.015 in / pass,
y la profundidad de corte es 0.250 in.
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribucin
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longitud de la carrera a travs de la obra debe estar configurado de manera que
en 10 se les permite tanto al principio
y al final de la carrera de aproximacin y tiempo de retraso. La carrera de
retorno, incluyendo una asignacin para
aceleracin y deceleracin, se lleva el 60% del tiempo para la carrera de
avance. La pieza a trabajar se hace
de acero al carbono con una resistencia a la traccin de 50.000 lb / in 2 y una
dureza Brinell de 110 HB. Cunto tiempo
se tarda en completar el trabajo, en el supuesto de que la parte est orientada
de tal manera que se minimice el
hora?
Solucin : trabajo Orient manera que su longitud ( L = 45 in) es en la
direccin de accidente cerebrovascular. Esto minimizar la
nmero de pasadas necesarias que reduzcan al mnimo el tiempo en este
caso. Tiempo por carrera de avance = (10 +
45 + 10) / (30 x 12) = 0,18 min
Tiempo por carrera inversa = 0,60 (0,18) = 0,11 min
tiempo total por pase = 0,18 + 0,11 = 0,29 min
Nmero de pasadas = 20,0 / 0,015 = 1,333 pases
El tiempo total T m = 1,333 (0,29) = 387 min
Entrada : trabajo orientar de manera que su anchura (w = 20 in) es en la
direccin de accidente cerebrovascular.
Tiempo por carrera de avance = (10 + 20 + 10) / (30 x 12) = 0,11 min
Tiempo por carrera inversa = 0,60 (0,11) = 0,067 min
tiempo total por pase = 0,11 + 0,067 = 0,177 min
Nmero de pasadas = 45,0 / 0,015 = 3,000 pases
El tiempo total = 3000 (0.177) = 531 min
22.22 de alta velocidad de mecanizado (HSM) est siendo considerado para
producir la pieza de aluminio en el problema
22.15. Todas las condiciones de corte son los mismos excepto para la
velocidad de corte y el tipo de inserto
utilizado en el cortador. Supongamos que la velocidad de corte estar en el
lmite dado en la Tabla 22.1. Determinar
(A) el nuevo tiempo para mecanizar la pieza y (b) la nueva velocidad de
eliminacin de metal. (C) Es esta una buena parte
candidato para el mecanizado de alta velocidad? Explique.
Solucin: Supongamos que la misma herramienta indexable (molino de cara
con inserciones apropiadas) se puede utilizar en el
nueva operacin. Para el aluminio, la velocidad de corte HSM ser 3.000 m /
min
(a) N = v / D = (3,000 (10 3 ) mm / min) / (150 mm / rev) = 6366 rev / min
f r = Nn t f = 6366 (4) (0,27) = 6875,5 mm / min
A = D / 2 = 150/2 = 75 mm
T m = ( L 2 A ) / f r = (300 + 2 (75)) / 6875,5 = 0,0654 min = 3,93 sec
(b) R MR = wdf r = 125 (6) (6875,5) = 5,157 x 10 6 mm 3 / min = 85,944 mm 3 /
sec
(C) Esto probablemente no es un buen candidato porque el tiempo de
mecanizado es tan pequeo y es una sola,
operacin simple geometra. El tiempo de carga y descarga de la pieza ser
casi tan largo como el
tiempo de mecanizado y la mquina va a estar inactivo, mientras que lo que
est sucediendo. Se convertira en una mejor
eleccin, si otra parte podra ser cargado y descargado, mientras que el
mecanizado estaba teniendo lugar. Entonces
el nico retraso sera traer la nueva pieza en su posicin. En general, HSM se
justifica por lo
menos una de las siguientes condiciones: (1) grandes volmenes de metal
eliminado a partir de piezas de gran tamao, (2)
operaciones de corte mltiples que requieren muchas herramientas diferentes,
y (3) formas complejas y duro
materiales (como en la industria de moldes y matrices).
Extractos de esta obra puede ser reproducida por los instructores para su
distribucin sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de
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de texto. Cualquier otra reproduccin o traduccin de este trabajo ms all
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