Teoria y Ensayo Aws

TEORIA Y ENSAYO DE LOS MATERIALES MARCADO Y DOCUMENTACION DE SOLDADURA DE PRODUCCION AWSD1.
3. PRECALIFICACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS

PROCEDIMIENTOS DESOLDADURA.
Generalidades
La precalificacin de los WPSs (Especificaciones de Procedimientos de Soldadura) deber definirse

como la excepcin de las pruebas de calificacin de los WPS requeridosen la Seccin 4. Todas los
WPS precalificados debern estarpor escrito. Para que un WPS est precalificado,
deberrequerirse la total conformidad con todos los requerimientosaplicables de la Seccin 3. Los
WPS que no estn en totalconformidad con los requerimientos de la Seccin 3 pueden
sercalificados por pruebas en conformidad con la Seccin 4 (verAnexo IV Tabla IV-1). El uso de
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una unin precalificada nodeber liberar la obligacin del Ingeniero de hacer uso de sujuicio de
ingeniera para determinar la conveniencia de laaplicacin de estas uniones a un conjunto o
conexinestructural soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo Hpresenta una lista de
estipulaciones que deben incluirse en unWPS precalificad, el cual debera mencionarse en el
programade soldadura del Contratista o del fabricante.Los soldadores, los operadores de
soldadura y los pinchadores que usen los WPS precalificados debern sercalificados en
conformidad con la Seccin 4, Parte C.
3.2 Procesos de Soldadura
3.2.1 Procesos Precalificados.
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW (exceptoGMAW-S), y FCAW, los cuales debern
estar en totalconformidad con las estipulaciones de la Seccin 3, debernconsiderarse como
precalificados y por lo tanto estnaprobados para el uso sin realizar las pruebas de calificacinde
los WPS. Para esos procesos de precalificacin de losWPS, deber requerirse la total conformidad
con lasestipulaciones aplicadas de la Seccin 3 (ver 3.1).
3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo.
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAWS,siempre que las especificaciones de
las WPS estncalificadas en conformidad con los requerimientos de laSeccin 4 (ver Anexo A con
respecto a GMAW-S). Note quelas limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5
paraGMAW tambin debern aplicarse a GMAW-S.
3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estncubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, siempre
que los WPS estncalificados mediante pruebas aplicables segn lo que sedescribe en la Seccin 4
y estn aprobadas por el Ingeniero.En conjunto con las pruebas, los WPS y la limitacin de
lasvariables esenciales aplicables a los procesos especficos desoldadura debern establecerse por
parte del Contratista que vaa efectuar los WPS. El rango de las variables esencialesdeber basarse
en evidencia documentada de la experienciacon el proceso, o debern efectuarse una serie de
pruebas paraestablecer el lmite de las variables esenciales. Cualquiercambio en las variables
esenciales establecidas fuera del rangorequerirn de una recalificacin.
UMSS FCyT Ing. Mecnica Docente: Doctor Ivn Aguierre Torrico

TEORIA Y ENSAYO DE LOS MATERIALES MARCADO Y DOCUMENTACION DE SOLDADURA DE PRODUCCION AWSD1.1
3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte
Slo pueden utilizarse los metales base y los metales deaporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS
precalificados (parala calificacin de los metales base y los metales de aportelistados, y para los
metales base y los metales de aporte nolistados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)Las relaciones de
resistencia del metal base / metal deaporte, que aparecen a continuacin debern utilizarse
enconjunto con la Tabla 3.1 para determinar si se requierenmetales de aporte calificados o no
calificados.
Relacin Metal(es) base Relacin requerida de la

resistencia para el Metal 65
de Aporte.
Calificado Cualquier acero con Cualquier metal de aporte
relacin a s mismo, o Listado en el mismogrupo.
cualquier acero en
relacin a otro en el
mismo grupo
Cualquier acero enun grupo en Cualquier metal derelleno
relacina cualquier acero listado para ungrupo de
enotro grupo resistenciamenor [los
electrodospara el proceso
SMAWdebern ser los de una
clasificacin baja enhidrgeno]
No Cualquier acero enrelacin a Cualquier metal de aporte
Calificado cualquieracero en listado para un grupo de
cualquiergrupo. resistencia inferior [los
electrodos para el
proceso SMAW debern
ser los de la clasificacin
baja en hidrgeno]
Nota General: Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar losrequerimientos en cuanto a la resistencia
del metal de aportepara que califiquen o no califiquen la resistencia del metalbase.
3.4 Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares.
El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados paraanexos auxiliares que correspondan

dentro del rango de lacomposicin qumica de un material listado, para ser soldadocon los WPS
precalificados. El metal de aporte y elprecalentamiento requerido debern estar en conformidad
conlos requerimientos de 3.5 basado en similar resistencia dematerial y en la composicin
qumica.
3.5 Requerimientos de Temperaturas Mnimas dePrecalentamiento yEntre-pasadas.
La temperatura de precalentamiento y entre-pasadasdeber ser lo suficiente como para evitar

agrietamiento. LaTabla 3.2 deber utilizarse para determinar las temperaturasmnimas de
precalentamiento y entre-pasadas para los aceroslistados en el cdigo.

3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor.
La temperatura mnima de precalentamiento o entre-pasadasaplicadas a una unin compuesta de

metales base conprecalentamientos mnimos diferentes a los que aparecen en laTabla 3.2
(basados en Categora y espesor) debern ser lasms altas de estas temperaturas mnimas de
precalentamiento.
3.5.2 Opcin del Anexo XI.
Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento y entre-pasadas puede establecerse

sobre la base de la composicin del acero. Pueden utilizarse los mtodos reconocidos de 66
prediccin o pauta, como los que se entreganen el Anexo XI u otros mtodos aprobados por el
Ingeniero.Sin embargo, si el uso de estas pautas resultara en temperaturas de precalentamiento
inferiores a aquellas de la Tabla 3.2, deber requerirse la calificacin de los WPS enconformidad
con la Seccin 4.Los mtodos del Anexo XI estn basados en laspruebas de agrietamientos en
laboratorios y pueden predecirtemperaturas de precalentamiento superiores a la
temperaturamnima que muestra la Tabla 3.2. La pauta puede ser valiosapara identificar
situaciones en donde aumente el riesgo deagrietamiento debido a la composicin, a la restriccin,
al nivelde hidrgeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras;en donde puede
garantizarse un precalentamiento mayor. Porotra parte, la pauta puede ayudar a definir las
condiciones bajo las cuales el agrietmiento por hidrgeno sea improbable ydonde los
requerimientos mnimos de la Tabla 3.2 puedanrelajarse dentro de los lmites de seguridad.
3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre pasados para el mtodo SAW.
Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el mtodo SAW del electrodo

paralelo o el electrodo mltiple debern seleccionarse en conformidad con la Tabla 3.2. Para las
soldaduras ranuradas de una sola pasada, o soldaduras defilete, para combinaciones de metales
que se estn soldando yen donde est involucrada la entrada de calor, y con laaprobacin del
Ingeniero, pueden establecerse temperaturas deprecalentamiento y entre-pasadas, las cuales
debern sersuficientes para reducir la dureza en la ZAT del metal base amenos del nmero de
dureza Vickers de 225 para el acero, quetenga una resistencia a la tensin mnima especificada
que no exceda los 60 ksi [415 MPa], y el nmero 280 de dureza Vickers para el acero que tenga
una resistencia a la tensin mnimaespecificada mayor que 60 ksi [415 Mpa], pero que no
exceda70 ksi [485 MPa].
Nota: El nmero de dureza Vickers deber determinarse en conformidad con ASTM E 92. Si se va a
utilizar otro mtodo dedureza equivalente, ste deber determinarse por ASTM ET 40,y debern
efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacinaplicable de ASTM.
3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.
La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de lasiguiente manera:
(1) Cortes transversales con macrografa inicial de unespcimen demuestra para ensayo.

(2) La superficie del componente durante el progreso deltrabajo. Lasuperficie deber pulirse o
esmerilarse antes de efectuar laprueba de la dureza:
(a) La frecuencia de la prueba ZAT deber realizarse a lomenos en un rea de prueba por
soldadura del metal msgrueso involucrado en una unin de cada 50 pies [15 m] de las
soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras de filete.
(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarsedespus de que el

procedimiento se haya establecido a enterasatisfaccin por parte del Ingeniero.
3.6 Limitacin de las Variables de un WPS 67
Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar debern ser preparados por el fabricante,
constructor o Contratista deacuerdo a lo que est escrito en los WPS precalificados, y debern
estar disponibles para aquellos que estn autorizados para usarlas o examinarlas. Los WPS escritos
pueden tener cualquier formato conveniente (ver Anexo E con respecto ejemplos). Los parmetros
de las soldaduras establecidos en el punto (1) hasta el punto (4) de esta subseccin debern
especificarse por escrito en las WPS dentro de la limitacin devariables descritos en la Tabla 4.5
aplicables para cada proceso. Los cambios en estos parmetros, ms all deaquellos especificados
por escrito en el WPS, debern considerarse como cambios esenciales que requerirn de un nuevo
WPS escrito o de una revisin del WPS-precalificado:
(1) Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre)

(2) Voltaje
(3) Velocidad de Avance
(4) Tasa de Flujo del gas de proteccin
3.6.1 Combinacin de WPS.
Puede usarse una combinacin de WPS calificado yprecalificado, sin calificacin de la combinacin,
siempre que se observe la limitacin de las variables esenciales aplicables paracada proceso.
3.7 Requerimientos Generales para la WPS
Todos los requerimientos de la Tabla 3.7 debern cumplirse para los WPS precalificados.
3.7.1 Requerimientos de las Soldaduras Verticales
Ascendentes.
La Progresin para todas las pasadas de las soldaduras en posicin vertical debern ser
ascendentes, excepto que la socavacin pueda repararse verticalmente en forma descendente
cuando el precalentamiento est en conformidad con la Tabla 3.2, pero no menor a los 70 F
[20C]. Sin embargo, cuando se sueldan piezas tubulares, la progresin dela soldadura vertical
puede ser ascendente o descendente, pero slo en la(s) direccion(es) para las cuales el soldador
est calificado.
3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /Profundidad.

Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la seccintransversal del metal de soldadura

depositado en cada pasadadeber exceder el ancho de la superficie de la pasada desoldadura (ver
Figura 3.1).
3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el acero.
Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura delacero ASTM A 588, que se requiera,
como metal de soldaduracon resistencia a la corrosin atmosfrica y con caractersticasde color
similares a las del metal base, el electrodo o lacombinacin de electrodo fundente deber estar en
conformidadcon la Tabla 3.3.Las excepciones en cuanto a este requerimientos sonlas siguientes:
68
3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada acada lado pueden hacerse usando
metales de aporte para losmetales base del Grupo II en la Tabla 3.1.
3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.
Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarseutilizando hasta los siguientes
tamaos con cualquiera de losmetales de aporte para los metales base del Grupo II listadosen la
Tabla 3.1: Proceso SMAW Proceso SAW Proceso GMAW/FCAW
3.8 Requerimientos Comunes para el Proceso SAW del Electrodo Paralelo y el Electrodo Mltiple
3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW.
Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de laranura o en la soldadura de filete,

utilizando el proceso GMAW,seguido de arcos sumergidos de electrodos mltiples oparalelos,
siempre que el proceso GMAW est conforme a losrequerimientos de esta seccin y siempre que
el espacio entreel proceso GMAW y el siguiente arco del proceso SAW noexceda 15 pulgadas
[380mm].
3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete
Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura defilete.
3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).
Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras defilete precalificadas.
3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
Para el estatus precalificado, las conexiones tubularessoldadas con filete debern estar en
conformidad con lassiguientes estipulaciones:
(1) Los WPS precalificados. Las conexiones tubularessoldadas con filete realizadas
mediante los procesos SMAW,GMAW, o FCAW que puedan usarse sin efectuar las

pruebasde calificacin del WPS estn detalladas en la Figura 3.2 (Ver2.23.1.2 sobre
limitaciones). Estos detalles tambin puedenusarse en los procesos GMAW-S calificados en
conformidadcon 4.12.4.3.
(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados enuniones de traslape se

muestran en la Figura 2.15.
3.9.3 Uniones en T oblicuas.
Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11.

69
3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro.
El lado obtuso de las uniones en T con ngulos diedrosmayores que 100%, debern preparase de
acuerdo a la Figura3.11, Detalle C, para permitir la colocacin de una soldadura detamao
requerido. La cantidad de maquineado o esmerilado,etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber
ser mayor aaquella que asegure el tamao requerido de la soldadura (W)
3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T oblicuas.
Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadurapara los detalles A, B, y C en la

Figura 3.11 debern estar en laTabla 5.8.
3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapn Redondo y Tipo Tapn Alargado.
Los detalles de las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapnalargado hechos mediante los
procesos SMAW, GMAW(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el3.10.3; 2.5.2;
hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden utilizarse sinefectuar la calificacin del WPS descrita en la Seccin
4,siempre que se cumpla con las estipulaciones tcnicas de 5.25.
3.10.1 Limitaciones de Dimetro.
El dimetro mnimo del orificio para una soldadura tipo tapnredondo no deber ser inferior al
espesor que contiene elcomponente ms 5/16 pulgadas [8 mm] de preferenciaredondeando hasta
al prximo nmero impar mayor de 1/16pulgadas [2 mm]. El dimetro mximo deber igualar
aldimetro mnimo, ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces elespesor del componente; cualquiera
que sea mayor.
3.10.2 Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn alargado.
La longitud de la muesca para una soldadura tipo tapnalargado, no deber exceder 10 veces el
espesor de la parteque lo contiene. El ancho de la muesca no deber ser inferior alespesor de la
parte que lo contenga, ms 5/16 pulgada [8 mm],de preferencia redondeado al siguiente nmero
impar mayor de1/16 pulgada [2 mm]. El ancho mximo deber igualar al anchomnimo ms 1/8
pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor delcomponente, cualquiera que sea mayor.
3.10.3 Profundidad del Relleno.

La profundidad del relleno de las soldaduras tipo tapn redondoo tipo tapn alargado en un metal
de 5/8 pulgada [16 mm] deespesor o menor, debern ser iguales al espesor del material.En un
metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16 mm], laprofundidad deber ser a lo menos de la
mitad del espesor delmaterial, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm].
3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial y Penetracin

Completa
3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW.Las preparaciones de las ranuras detalladas

para las unionesprecalificadas SMAW pueden usarse para los procesos GMAWo FCAW
70
precalificados.
3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas.
Para las uniones de esquina, la preparacin externa de laranura puede ser en uno o en ambos
componentes, siempreque la configuracin bsica de la ranura no se cambie y semantenga una
distancia adecuada en el borde para apoyar lasoperaciones de soldadura sin fundir excesivamente.
3.11.3 Aberturas en la Raz.
Las aberturas en la raz de la unin pueden variar, segn loque se destaca en el nmero 3.12.3 y
3.13.1. Sin embargo,para el uso de una mquina soldadora automtica que seutilicen para los
procesos FCAW, GMAW y SAW, la variacinmxima de la abertura de raz (abertura mnima a
mxima decmo queda) no puede exceder 1/8 pulgada [3 mm]. Lasvariaciones mayores a 1/8
pulgada [3 mm] debern corregirseapropiadamente antes de la soldadura automtica o
conmquina.
3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial
Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial debernhacerse utilizando los detalles de la unin
descritos en laFigura 3.3. Debern aplicarse las limitaciones de dimensin dela unin descritas en
el 3.12.3.
3.12.1 Definicin.
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S),las soldaduras ranuradas sin backing
metlico, soldadas de unlado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos lados, pero sin
torchado, se consideran soldaduras ranuradas de penetracin parcial.
3.12.2 Tamao de la Soldadura.
El tamao de la soldadura (E) de una ranura precalificada depenetracin parcial deber ser tal
como lo muestra la Figura 3.3para el proceso de una soldadura particular, para ladesignacin de la
unin, para el ngulo de la ranura y para laposicin de la soldadura propuestas para el uso en
lafabricacin de la soldadura.

3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada
(1) El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial,simple o doble en V, biselada,

en J, y las soldaduras ranuradas en U, de los tipos 2 al 9, debern ser como se muestran en
laTabla 3.4. El espesor del metal base deber ser suficiente como para incorporar los
requerimientos de los detalles de launin seleccionados, conforme a las variantes
destacadas en3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.
(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.
(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de penetracin parcial B-P1 y la 71
soldadura ranuradaenflanchadaBTC-P10 debern calcularse a partir de la Figura 3.3.
(4) Los planos de trabajo o de taller debern especificar lasprofundidades de las muescas
S aplicables al tamao de la soldadura(E) requeridas segn 3.12.2 (Fjese que
esterequerimiento no deber aplicarse a los detalles B-P1 Y BTCP10).
3.12.3 Dimensiones de la Unin
(1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas en 3.12 pueden variar en su
diseo o en los planos de detalle, dentro de los lmites de las tolerancias que se muestran
en lacolumna de la Figura 3.3 llamada segn detalle (AsDetailed).
(2) Las tolerancias del como quedan (as fit up) de la Figura3.3 pueden aplicarse a las
dimensiones que se muestran en losplanos de detalles. Sin embargo, el uso de las
tolerancias del como quedan no eximen al usuario en cuanto al cumplimientode los
requerimientos mnimos sobre el tamao de la soldadurade 3.12.2.1.
(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes odespus del armado estructural.
3.12.4 Detalles (Componentes tubulares)
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin parcialen componentes tubulares que
estn de acuerdo al estatusprecalificado debern estar conforme a las siguientesestipulaciones:
(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial encomponentes tubulares, excepto las
conexiones en T-, Y-, y K pueden utilizarse sin realizar las pruebas de calificacin deWPS;
cuando estas puedan aplicarse debern cumplir con todas las limitaciones de dimensiones
de la unin de acuerdo a lo descrito en la Figura 3.3.
(2) Las conexiones tubulares de penetracin parcial en T-, Y-, y K- soldadas solamente
mediante los procesos SMAW, GMAW o FCAW, pueden utilizarse sin efectuar las pruebas
de calificacin de los WPS, cuando ellas puedan aplicarse y debern cumplir con todas las
limitaciones de dimensin de la unin segn lo descrito en la Figura 3.5. Estos detalles
tambin pueden usarse para el proceso GMAW-S, calificado en conformidad con 4.12.4.3.

3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en estas conexiones, para las
dimensiones de esquina y para el radio del tubo principal se muestran en la Figura 3.5. Las
soldaduras de filete pueden utilizarse en zonas donde se ubica un ngulo mayor que 90 y otro
menor que 90 (ver Figura 3.2). Si la dimensin de esquina o el radio del tubo principal, o ambos,
son inferiores a la que aparece en la Figura 3.5, deber efectuarse una unin de muestra del
detalle del lado y seccionarse para verificar el tamao de la soldadura. La prueba de soldadura
deber hacerse en posicin horizontal. Este requerimiento puede anularse si el tubo secundario
est biselado, tal como lo muestran las soldaduras ranuradas de penetracin completa en la Figura 72
3.6.
3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa.
Las soldaduras ranuradas de penetracin completa puedan utilizarse sin efectuar las pruebas de
calificacin del WPS quese describen en la Seccin 4 y debern detallarse de acuerdo a la Figura
3.4, y estn sujetas a las limitaciones descritas en 3.13.1.
3.13.1 Dimensiones de la Unin.
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en 3.13 pueden variar de acuerdo al

diseo o a los planos de detalle dentro de los lmites o las tolerancias que se muestran en la
columna Segn detalle de la Figura 3.4. La tolerancia del como queda de la Figura 3.4 puede
aplicarse a la dimensin que se muestra en el plano de detalles.
3.13.2 Preparacin para la Ranura en J y en U.
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras parcialmente soldadas dobles en V y dobles
biseladas pueden prepararse antes o despus del armado estructural. Despus del torchado, el
otro lado de las uniones biseladas dobles parcialmente soldadas o dobles en forma de V deberan
asemejarse a la configuracin de la unin precalificada en forma de U o J en la raz de la unin.
3.13.3 Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se les vaya a dar un estatus
precalificado debern aplicarse las siguientes condiciones:
(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utilizarse la soldadura de ambos lados
o las soldadura de un lado con backing metlico, cualquier WPS y cualquier detalle de la
ranura que est apropiadamente precalificado en conformidad con las Seccin 3, excepto
que el proceso SAW est slo precalificado en cuanto a dimetros mayores que o iguales a
24 pulgadas [600 mm]. Los detalles de la unin soldada debern estar en conformidad con
la Seccin 3.

(2) Detalle de la Unin No Precalificada: No hay detalles de uniones precalificadas para

las soldaduras ranuradas de penetracin completa en uniones a tope hechas en un lado
sin backing metlico (ver 4.12.2).
3.13.4 Conexiones en Componentes Tubulares en forma de T-, Y-, y K
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin completa soldadas en un lado sin
backing metlico y en las conexiones de componentes tubulares en forma de T-, Y-, y K utilizadas
en tubos circulares se describen en esta Seccin. El rango de circunferencia aplicable de los
Detalles A, B, C, y D, se describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y los rangos del los ngulos diedros
73
locales [y], correspondientes a stos se describen en la Tabla 3.5. Las dimensiones de la unin que
incluyen ngulos en las ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando se
selecciona un perfil (compatible con la categora de fatiga utilizada en el diseo) como una funcin
de espesor, debern observarse las pautas de 2.20.6.7. Los perfiles alternativos de las soldaduras
que puedan requerirse para las secciones ms gruesas se describen en la Figura 3.9. En ausencia
de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores de los
componentes secundarios que excedan 5/8 pulgada [16 mm].Los perfiles mejorados de soldaduras
que cumplan con los requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen en la Figura 3.10. En
ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los
espesores de los componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38 mm] (no se requieren
para carga de compresin esttica). Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en conexiones en T-, Y-, y K-, de componentes tubulares, que utilizan
secciones rectangulares se describen posteriormente en la Figura 3.6. Los detalles anteriores estn
sujetos a la limitacin de 3.13.3.
Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniera para la seleccin de un perfil apropiado. Las
dimensiones de la unin y los ngulos de las ranuras no debern variar con respecto a los rangos
detallados en la Tabla 3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La superficie de la
raz de las uniones deber ser cero, a menos que est dimensionada de otra manera. Puede estar
detallada para que exceda cero o la dimensin especificada en no ms de 1/16 pulgada [2 mm]. No
detallarse menor que las dimensiones especificadas.

CALIFICACIN
4.0 Generalidades
Los requerimientos para las pruebas decalificacin de las especificaciones de losprocedimientos de

soldadura (WPS) y para el personalde soldadura se describen a continuacin:
Parte A Requerimientos Generales. Esta parte cubrelos requerimientos generales, tanto para los
WPS comolos requerimientos de comportamiento (performance)para el personal de soldadura.
74
Parte B Especificacin del Procedimiento deSoldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacin de
unWPS que no est calificado como precalificado enconformidad con la Seccin 3.
Parte C Calificacin del Comportamiento (Performance). Esta parte cubre las pruebas
decalificacin del comportamiento requerido por el cdigopara determinar la habilidad de un
soldador, un operadorde soldadura o de un pinchador para producir buenas soldaduras.
Parte A
Requerimientos Generales
4.1 General
Los requerimientos para las pruebas deCalificacin de los WPS y del personal de soldadura
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y pinchadores) se describen en esta seccin.
4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de unWPS
en la produccin de soldadura deber estar calificado en conformidad con la Seccin 4, Parte B, y
deber estar aprobado por el Ingeniero. La evidencia apropiadamente documentada de la
calificacin previadel WPS puede aceptarse con la aprobacin del Ingeniero. Los requerimientos
listados en el Anexo IV,Tabla IV 1. Requerimientos del Cdigo que puedencambiarse mediante
las Pruebas de Calificacin de losprocedimientos WPS pueden variar cuando los WPS sean
calificados por ensayos (pruebas).
4.1.1.1 Responsabilidad de Calificacin
Cada fabricante o contratista deber efectuarlas pruebas requeridas por este Cdigo para calificar
losWPS. Los WPS apropiadamente documentados,calificados bajo las estipulaciones de este
Cdigo poruna Compaa que posteriormente cambie de nombredebido a una accin voluntaria o
consolidacin con unaCompaa Matriz, puede utilizar el nuevo nombre en susdocumentos WPS.
4.1.1.2 Calificacin Previa de los WPS

El Ingeniero puede aceptar evidenciaapropiadamente documentada de la calificacin previade los

WPS que se vayan a emplear. La aceptacin dela calificacin de otros estndar es de
responsabilidaddel Ingeniero, la cual va a ejercerse en base a laestructura especfica, o a las
condiciones de servicio oambas. La Serie AWS B 2.1. XXX-XX sobre la Norma deEspecificaciones
sobre el Procedimiento de Soldadurapuede, de esta manera, ser adaptada para usarla eneste
Cdigo.
4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto(CVN)
Cuando sea requerido por los planos decontrato o especificaciones, los ensayos de
75
impactodebern incluirse en la calificacin de los WPS. Losrequerimientos y procedimientos de los
ensayos deimpacto debern estar en conformidad con lasestipulaciones del Anexo III, o segn se
especifique enlos documentos del contrato.
4.1.2 Calificacin del Comportamiento (Performance)del Personal de Soldadura
Los soldadores, operadores de soldaduras y pinchadores que vayan a emplearse bajo este cdigo,
yque utilicen la soldadura al arco protegido para losprocesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW,
ESW oEGW, debern haber sido calificados mediante laaplicacin de pruebas, de acuerdo a lo
descrito en laParte C de esta seccin. (Ver comentario)
4.1.2.1 Calificacin Previa de Comportamiento (Performance)
La evidencia apropiadamente documentada dela calificacin previa de comportamiento de

lossoldadores, los operadores de soldaduras y los pinchadores pueden ser aceptadas con la
aprobacindel Ingeniero. La aceptacin de la calificacin delcomportamiento (performance) de
otros estndares esde responsabilidad del Ingeniero, las cuales vayan aejercerse en base a la
estructura especfica, o a lascondiciones de servicio o ambas. Los soldadores y losoperadores de
soldaduras calificados por pruebasestndar para AWS B 2.1: Norma para el Procedimientode
Soldadura y Calificacin de Comportamiento,pueden de este modo ser aceptadas para su uso en
estecdigo.
4.1.2.2 Responsabilidad de Calificacin
Cada fabricante o contratista deber serresponsable de la calificacin de los

soldadores,operadores de soldadura y pinchadores, ya sea que lacalificacin sea efectuada por el
fabricante, contratista ouna entidad independiente para pruebas.
4.1.3 Perodo de Efectividad

4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura
La calificacin del soldador o del operador desoldadura, segn lo especificado en este cdigo,
deberconsiderarse que queda en efecto indefinidamente, amenos que:

(1) el soldador no est contratado(empleado) en un proceso determinado de

soldadurapara el cual el soldador o el operador de soldadura estcalificado para un
perodo que exceda los seis meses; o
(2) a menos que haya alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del pinchador.
(Ver 4.32.1)
4.1.3.2 Pinchadores
Un pinchador que apruebe la prueba descrita en la Parte C o las pruebas requeridas para la
calificacin del soldador debern considerarse elegibles para realizar soldaduras por puntos 76
(pinchazos) indefinidamente en las posiciones y con el proceso para el cual el pinchador est
calificado, a menos que haya alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del soldador.
(Ver 4.32.2)
4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del Comportamiento (Performance) del

Personal de Soldadura y de los WPS
4.2.1 Calificacin de las Ediciones Anteriores
Las calificaciones que se realizaron y que cumplieron con las ediciones anteriores de los AWS D 1.1
o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son vlidas y pueden usarse mientras esas ediciones estn vigentes. El
uso de ediciones anteriores deber prohibirse para las nuevas calificaciones, en lugar de las
ediciones actuales; a menos que la edicin anterior especfica est especificada en los documentos
del contrato.
4.2.2 Envejecimiento
Cuando est permitido por la especificacin del metal de aporte aplicable al metal de soldadura
que se est sometiendo a ensayo, los especmenes de pruebas de calificacin totalmente soldados
pueden envejecerse trmicamente a 200 F 220 F [95 C a 105 C] por 48 2 horas.
4.2.3 Registros
Los registros de los resultados de los ensayos (pruebas) debern guardarlos el fabricante o
contratista y tendrn que estar disponibles para aquellos que estn autorizados para examinarlos.
4.2.4 Posiciones de las Soldaduras
Todas las soldaduras debern clasificarse como: planas (F), horizontales (H), verticales (V), y de
sobre-cabeza (OH); en conformidad con las definiciones que muestran las Figuras 4.1 y 4.2. Las
posiciones de ensayo del armado estructural se muestran en: (1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas
en planchas). (2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en caeras o tuberas). (3) Figura 4.5
(soldaduras de filete en planchas). (4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en caeras o tuberas).
Parte B

Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras Calificadas
Las posiciones de las soldaduras calificadas por un WPS, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Tabla 4.1.
4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin
El tipo y nmero de las pruebas de calificacin requeridos para calificar un WPS en cuanto a
espesor, dimetro dado, o ambos, debern estar en conformidad con la Tabla 4.2 (Penetracin de 77
Unin Completa); la Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial); o la Tabla 4.4 (Soldadura de Filete).
Los detalles sobre los requerimientos individuales de los Ensayos no destructivos (NDT) y los
mecnicos, se encuentran en las siguientes sub-secciones:
(1) Inspeccin Visual (Ver 4.8.1)

(2) Ensayo no-destructivo (Ver 4.8.2)
(3) Doblado de cara, raz y lado (Ver 4.8.3.1)
(4) Seccin reducida (Ver 4.8.3.4)
(5) Tensin del metal completamente soldado ( Ver4.8.3.6)
(6) Macrografa (Ver 4.8.4)
4.5 Tipos de Soldadura para la Calificacin de los WPS
De acuerdo al propsito de calificacin de los WPS, los tipos de soldaduras debern clasificarse
como sigue:
(1) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones No-tubulares (Ver

4.9).
(2) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).
(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y No-tubulares.
(4) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones Tubulares (Ver 4.12)
(5) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para Conexiones Tubulares en T, Y y K, y
para Uniones a tope (Ver 4.13).
(6) Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn ranurado para conexiones tubulares y
no-tubulares (Ver 4.14).
4.6 Preparacin de los WPS
El fabricante o contratista deber preparar por escrito los procesos WPS que especifiquen todas
las variables esenciales aplicables a las que se hacen referencia en 4.7. Los valores especficos para
esas variables de WPS debern obtenerse del Registro de Procedimiento de Calificacin (PQR), el
cual deber servir como confirmacin escrita de una calificacin de WPS exitosa.
4.7 Variables Esenciales
4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW yFCAW

Los cambios ms all de las limitaciones de las variables esenciales del Registro de Procedimientos
de Calificacin para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW que se muestran en las
Tablas 4.5 y 4.6, cuando se especifica el ensayo de impacto, deber requerir la re-calificacin de
los WPS (Ver 4.1.1.3).
4.7.2 Procesos ESW y EGW
Ver Tabla 4.7 para los cambios de las variables esenciales que requieren de re-calificacin de los
WPS para los procesos ESW y EGW.
4.7.3 Calificacin del Metal Base 78
Los metales base listados en la Tabla 3.1 que estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS
debern calificar otros grupos de metal base en conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base
que no estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern calificar en conformidad con la
Seccin 4, y tener la aprobacin del Ingeniero. Los WPS con aceros listados en el Anexo M tambin
debern calificar con la Tabla 3.1 o con los metales del Anexo M, el cual contiene las
recomendaciones para la resistencia del metal de aporte calificado y las temperaturas mnimas de
precalentamiento y entre pasadas para ASTM A 514, A 517, A 709 Grados 100 y 100W; aceros
ASTM A 710 Grado A (Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65. Las temperaturas de pre-
calentamiento y entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 3.2, o calculadas por el Anexo
XI debern calificarse mediante ensayos aprobados por el Ingeniero.
4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin para la Calificacin de los WPS
El armado estructural para las pruebas de soldadura, en conformidad con 4.82 debern tener
especimenes para ensayos preparados cortando la plancha de ensayo, caera o tubera que se
muestran en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera sea aplicable. Los especimenes para ensayos
debern estar preparados para las pruebas en conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18,
segn sea aplicable.
4.8.1 Inspeccin Visual
Para una calificacin aceptable, las soldaduras debern cumplir con los siguientes requerimientos:
(1) La soldadura deber estar libre de grietas.

(2) Todos los crteres debern llenarse en todo el corte transversal de la soldadura.
(3) La cara de la soldadura deber quedar rasante con la superficie del metal base, y la
soldadura deber unirse suavemente (en forma pareja) con el metal base. El socavamiento
no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm]. El refuerzo de la soldadura no deber exceder 1/8
pulgada [3 mm].
(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y no deber haber evidencia de
grietas, fusin incompletao penetracin inadecuada de la unin. Se permite unasuperficie
de raz cncava dentro de los lmites que semuestran a continuacin, siempre que el
espesor totalde la soldadura sea igual que o mayor a la del metal base.

(5) La concavidad mxima de la cara de la raz deber ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la
fusin mxima completa deber ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las conexiones tubulares en
T, Y y K, la fusin total en la raz es considerada deseable y no deber ser causa de rechazo.
4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT)
Antes de preparar los especmenes para ensayos mecnicos, la plancha de prueba de calificacin,
la caera o tubera debern someterse a ensayos no-destructivos para calificacin, tal como sigue:
4.8.2.1 El ensayo radiogrfico (RT) o el ensayo ultrasnico (UT)

79
Deber utilizarse uno de los dos. La longitud completa de la soldadura en las planchas de ensayo,
excepto las longitudes eliminadas en cada extremo, debern examinarse en conformidad con la
Seccin 6, Parte E o F. Para los componentes tubulares, la circunferencia total de la soldadura
completa deber examinarse en conformidad con la Seccin 6, Parte C.
4.8.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o NT
Para una calificacin aceptable, la soldadura, segn lo revelado por el Ensayo Radiogrfico o el
ultrasnico, debern estar en conformidad con los requerimientos de la Seccin 6, Parte C.
4.8.3 Prueba mecnica
La prueba mecnica ser como sigue:
4.8.3.1 Probetas de doblado de lado, raz y cara
(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raz y de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada
espcimen deber doblarse en una plantilla de prueba que cumpla con los requerimientos que
muestran las Figuras 4.15 a la 4.17, o que est sustancialmente en conformidad con esas cifras
(figuras), siempre que el radio mximo de dobladura no sea excedido. Cualquier medio
conveniente puede usarse para mover (trasladar) el pistn tubular con relacin al punzn
embutidor. La probeta deber estar colocada en el punzn embutidor de la plantilla con la
soldadura en la mitad del radio de accin. Las probetas de doblado de cara debern colocarse con
la cara de la soldadura dirigida hacia la abertura. Los especimenes de sondeo para la soldadura de
filete y la curvatura de la raz debern colocarse con la raz de la soldadura hacia la abertura. Los
especimenes de doblado de lado debern colocarse con ese lado que muestre la mayor
discontinuidad, si la hubiera, dirigida hacia la abertura. El pistn tubular deber forzar la probeta
en el punzn embutidor hasta que el espcimen tome la forma de U. La soldadura y el ZAT
debern centrarse y quedar completamente adentro de la porcin inclinada de la probeta despus
del ensayo. Cuando se utiliza la plantilla de envoltura completa, la probeta deber quedar
firmemente encajada (apretada) en un extremo, de modoque no haya deslizamiento de sta
durante la operacinde doblado. La soldadura y las ZAT debern estar en laporcin
completamente doblada del espcimen despus del ensayo. Las probetas de ensayo debern

quitarse de la plantilla cuando el rodillo externo se haya movido en 180 desde el punto de
partida.
4.8.3.2 Especimenes de Doblado Longitudinal
Cuando las combinaciones de materiales difieran notoriamente en cuanto a las propiedades

mecnicas de doblado, como entre dos materiales base, o entre el metal de soldadura y el metal
base, pueden utilizarse los ensayos longitudinales de doblado (superficie y raz) en vez de los
ensayos transversales de doblado de superficie y raz. Las armazones estructurales para pruebas
de soldaduras que estn en conformidad con 4.8.2, debern tener preparados especimenes de
80
muestra para ensayos cortando la plancha de prueba, segn se muestran en las Figuras 4.10 o
4.11; cualquiera sea aplicable. Los especmenes de muestra para ensayos de la prueba longitudinal
de doblado debern prepararse para la prueba de acuerdo con lo que se muestra en la Figura 4.12.
4.8.3.3 Criterios de Aceptacin para los Ensayos de Doblado
La superficie convexa del espcimen de muestra para ensayo de doblado deber examinarse
visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales. Para su aceptacin, la superficie no
deber contener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: (1) 1/8 pulgada [3 mm]
medida en cualquier direccin sobre la superficie. (2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las
dimensiones mayores de todas las discontinuidades que excedan 1/32 pulgadas [1 mm], pero,
menores que o iguales a 1/8 pulgada [3mm]. (3) 1/4 pulgada [6 mm] el mximo agrietamiento de
esquina, excepto cuando ste fuera el resultado de la acumulacin visible de escoria o de oto tipo
de discontinuidad de fusin; entonces deber aplicarse el mximo de 1/8 pulgada [3 mm]. Los
especimenes con agrietamiento de esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm] que no presenten
evidencias de acumulacin de escoria u otros tipos de discontinuidades de fusin debern
descartarse, y deber someterse a prueba un espcimen de reemplazo para ensayo de la
soldadura original.
4.8.3.4 Especimenes de muestra para Tensin de Seccin Reducida (Ver Fig. 4.14)
Antes del ensayo, deber medirse el ancho menor y el espesor correspondiente de la seccin
reducida. El espcimen de muestra deber romperse bajo el esfuerzo de tensin (carga lmite de
rotura) y la carga mxima deber determinarse. El rea transversal se obtendr multiplicando el
ancho por el espesor. El esfuerzo de tensin se obtendr dividiendo la carga mxima por el rea
transversal.
4.8.3.5 Criterios de Aceptacin para el Ensayo de Tensin de la Seccin-Reducida
El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura) no deber ser menor que el mnimo del rango de
tensinespecificado del metal base utilizado.
4.8.3.6 Espcimen de muestra para la tensin de todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18)

El espcimen de muestra para ensayo deber someterse a prueba en conformidad con la Norma
ASTM A 370; Prueba Mecnica de los Productos de Acero.
4.8.4 Prueba de Macrografa
Los especimenes de muestra para ensayos de soldadura debern prepararse con un acabado
apropiado para el examen de macrografa. Deber utilizarse una solucin apropiada para el
decapado con cido (la corrosin) para entregar una clara definicin de la soldadura.
4.8.4.1 Criterios de Aceptacin para la Prueba de Macrografa

81
Para una calificacin aceptable, el espcimen de muestra para ensayo, cuando se inspeccione
visualmente, deber estar en conformidad con los siguientes requerimientos:
(1) Soldaduras ranuradas de penetracin parcial; el tamao real de la soldadura deber ser
igual que o mayor al tamao especificado de la soldadura (E).
(2) Las soldaduras de filete debern combinarse por fusin hasta la raz de la unin, pero
no necesariamente ms all de ella.
(3) El tamao mnimo del lado (pierna) deber cumplir con el tamao especificado de la
soldadura de filete.
(4) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial y las soldaduras de filete debern
tener lo siguiente:
(a) Sin grietas
(b) Fusin completa entre capas adyacentes de los metales de soldadura y entre el
metal de soldadura y el metal base.
(c) Los perfiles de soldadura debern estar en conformidad con el detalle

especificado, pero sconninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) El socavado no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)
Si alguno de los especimenes de muestra para ensayos de todos aquellos testeados no cumple con
los requerimientos de la prueba, pueden efectuarse dos nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo
particular de espcimen, con especimenes de muestra para ensayos cortados a partir del mismo
material de los WPS calificados. Los resultados de ambos especimenes de muestras para ensayos
debern cumplir con los requerimientos de la prueba. Para material de un espesor superior a 1-
1/2 pulgadas [38], la falla de unespcimen requerir las pruebas de todos losespecimenes del
mismo tipo a partir de doslocalizaciones adicionales en el material de prueba.
4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones no-tubulares

Ver Tabla 4.2 (1) sobre los requerimientos para calificar un WPS de una soldadura de penetracin
completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9 4.11 para una plancha de prueba
apropiada.
4.9.1.1 Uniones en T o de Esquina
Los especimenes de muestra para ensayos de soldaduras ranuradas, en T o en esquina debern ser
uniones a tope, que tengan la misma configuracin de ranura que la unin en T o de esquina que
vaya a utilizarse en la construccin, excepto que la profundidad de la ranura no necesita exceder 1
pulgada [25 mm].
82
4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial para Conexiones no-tubulares 4.10.1 Tipo y
nmero de especimenes de muestra que se van a someter a ensayo (testear)
El tipo y la cantidad de especimenes que debern someterse a prueba para un WPS calificado, se
muestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura de muestra utilizando el tipo de diseo de
ranura y el WPS que vaya a usarse en la construccin, excepto que la profundidad de la ranura no
necesita exceder 1 pulgada [25 mm]. Para la prueba de macrografa que se requiere a
continuacin, puede usarse cualquier acero de los Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el
tamao de soldadura de cualquiera de los aceros o la combinacin de aceros en esos grupos. Si la
soldadura ranurada de penetracin parcial se va a usar para las uniones en T o de esquina, la
unin a tope deber tener una plancha de restriccin temporal en la planicie de la cara cuadrada
para simular la configuracin de la unin en T. Las soldaduras de muestra debern someterse a
prueba de la siguiente manera:
4.10.2 Verificacin del tamao de la Soldadura mediante la Prueba de Macrografa
Para los WPS que estn en conformidad con todos los aspectos con la Seccin 4, debern
prepararse tres especimenes transversales para la macrografa con la finalidad de demostrar que
se cumpla con el tamao designado (diseado) de la soldadura, (que se obtiene de los
requerimientos de los WPS).
4.10.3 Verificacin de los WPS para Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa mediante la
prueba de Macrografa
Cuando un WPS ha sido calificado para una soldadura ranurada de penetracin completa y es
aplicada a las condiciones de soldadura de una soldadura ranurada de penetracin parcial, deber
requerirse tres especimenes transversales de muestra para pruebas de macrografa con la
finalidad de demostrar que el tamao especificado de la soldadura sea igualado o excedido.
4.10.4 Otras verificaciones de WPS mediante Pruebas de Macrografa
Si un WPS no est cubierta, ya sea por 4.10.2 o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no
cumplen con un estatus precalificado, o si estas no han sido utilizadas y sometidas a pruebas para
una soldadura de penetracin completa en una unin a tope, entonces deber prepararse una

unin de muestra, y la primera operacin deber ser la de fabricar un espcimen de muestra para
la prueba de macrografa con la finalidad de determinar el tamao de la soldadura de la unin.
Entonces, el exceso de material deber maquinarse en el lado del fondo de la unin hasta el
espesor del tamao de la soldadura. Debern preparase los especimenes de muestra para las
pruebas de tensin y curvatura y realizarse segn lo requerido para las soldaduras ranuradas de
penetracin completa. (Ver 4.9)
4.10.5 Soldaduras Ranuradas Enflanchadas
Los tamaos efectivos de las soldaduras para las soldaduras ranuradas enflanchadas calificadas
83
debern determinarse por lo siguiente:
(1) Cuando sea requerido por el Ingeniero, debern utilizarse las secciones de pruebas para
verificar que el tamao efectivo de la soldadura se obtenga consistentemente.
(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de los WPS, si el Contratista ha demostrado
una produccin consistente de tamaos efectivos de soldaduras mayores que las que se muestran
en la Tabla 2.1, el Contratista puede establecer tales tamaos efectivos mayores de soldaduras
mediante la calificacin.
(3) La calificacin requerida por (2) deber consistir en el seccionamiento del componente
redondeado, normal a su eje, a una longitud media y en los extremos de la soldadura. Tal
seccionamiento deber hacerse en una cantidad de combinaciones de tamaos de materiales que
sean representativos del rango utilizado por el Contratista en la construccin o segn lo requerido
por el Ingeniero.
4.11 Requerimientos de la Calificacin de la Soldadura de Filete para Conexiones tubulares y

Notubulares 4.11.1 Tipo y nmero de especimenes
El tipo y la cantidad de especimenes que debern someterse a prueba para calificar un WPS de
soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.
4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete
Una unin en T soldada con filete, segn se muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la
Figura 4.20 para tubera (Detalle A o Detalle B), deber realizarse para cada WPS y para la posicin
que debe usarse en la construccin. Una soldadura de prueba deber ser una soldadura de filete
de una sola pasada de tamao mximo, y una soldadura de prueba deber ser una soldadura de
filete de mltiples pasadas de tamao mnimo utilizadas en la construccin. Estas dos pruebas de
soldaduras de filete pueden combinarse en una sola pieza soldada de prueba o de un conjunto
armado. La pieza soldada deber cortarse en forma perpendicular a la direccin de la soldadura en
los lugares que se muestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20, segn sea aplicable. Los
especmenes que representan una cara de cada corte constituirn un espcimen de muestra de
prueba de macrografa y deber someterse a prueba en conformidad con 4.8.4.

4.11.3 Prueba de Verificacin de Consumibles
Si, tanto, el consumible para soldar propuesto y el WPS propuesto para soldar la plancha de
prueba de soldadura de filete, o la tubera de prueba descrita en 4.11.2 no estn precalificadas ni
calificadas de otro modo por la Seccin 4, es decir,
(1) Si los consumibles utilizados para soldar no estn en conformidad con las
estipulaciones de precalificacin de la Seccin 3; y tambin
(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha sido establecido por el contratista
en conformidad, ya sea, con 4.9 o 4.10, entonces deber soldarse una plancha de prueba 84
de soldadura ranurada de penetracin completa para calificar la combinacin propuesta.
La plancha de prueba deber soldarse como sigue:
(1) La plancha de prueba deber tener la configuracin ranurada que se muestra en la

Figura 4.21 (Figura 4.22 para el proceso SAW) con backing de acero.
(2) La placa deber soldarse en posicin (plana) 1G.
(3) La longitud de la placa deber ser adecuada para proporcionar los especimenes de
muestra para pruebas requeridos y orientados segn se muestra en la Figura 4.23.
(4) Las condiciones de las soldaduras de prueba en cuanto a corriente, voltaje, velocidad
de avance y flujo de gas debern aproximarse a aquellas que van a utilizarse para producir
soldaduras de filete en forma tan prctica como sea posible. Estas condiciones establecen
el WPS, desde las cuales, cuando se realizan soldaduras de filete, los cambios en las
variables esenciales se medirn en conformidad con 4.7. La plancha de prueba deber
someterse a prueba de la siguiente manera:
(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una probeta para prueba de tensin
del metal de soldadura (del resto) (Figura 4.18), debern obtenerse de la probeta de
prueba, segn se muestra en la Figura 4.23.
(2) Dos probetas de doblado debern ser testeadas en conformidad con 4.8.3.1. Estos
resultados debern estar en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.
(3) La tensin de la probeta para prueba deber ser sometida a prueba en conformidad
con 4.8.3.6. El resultado de la prueba deber determinar el nivel de resistencia para el
consumible de soldadura, el cual deber estar en conformidad con los requerimientos de
la Tabla 2.3, o del nivel de resistencia del metal base que se est soldando.
4.12 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones Tubulares
Las soldaduras ranuradas de penetracin completa debern clasificarse de la siguiente manera:
(1) Uniones a tope de penetracin completa con backing o con torchado (Ver 4.12.1).

(2) Uniones a tope de penetracin completa sin backing soldado slo de un lado (Ver
4.12.2).
(3) Conexiones en T, Y y en K con backing o con torchado (Ver 4.12.3).
(4) Conexiones en T, Y y en K sin backing soldado slo de un lado (Ver 4.12.4).
4.12.1 Uniones a tope de Penetracin Completa con Backing o con Torchado
Un WPS con backing o con torchado deber ser calificado utilizando el detalle que se muestra en
la Figura 4.24 (con torchado) o la Figura 4.25 (con backing). 85
4.12.2 Uniones a tope de Penetracin Completa sin Backing soldado slo de un lado
Un WPS sin backing soldado slo de un lado deber calificarse utilizando el detalle de unin que se
muestra en la Figura 4.24.
4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con Torchado
Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o K con backing o con torchado deber calificarse
utilizando:
(1) El dimetro externo (OD) nominal apropiado de la tubera de la Tabla 4.2 (2), y ,
(2) El detalle de la unin de la Figura 4.25, o
(3) Para tuberas con dimetros externos (OD) nominales iguales que o mayores a 24
pulgadas [600 mm], la calificacin de una plancha en conformidad con 4.9, utilizando el
detalle de la unin de la Figura 4.25.
4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado slo de un lado
Cuando se requiera calificacin, un WPS para conexiones en T, Y o K sin backing soldado slo de un
lado requerir lo siguiente:
4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado
Para un WPS, cuyas variables esenciales estn fuera del rango precalificado, la calificacin para las
soldaduras ranuradas en componentes tubulares de penetracin completa requerir lo siguiente:
(1) La calificacin deber estar en conformidad con la Figura 4.27 para tuberas o con la Figura 4.28
para tuberas rectangulares.
(2) Una Unin de Muestra o un Modelo Tubular: La unin de muestra o el modelo tubular debern
proporcionar a lo menos una seccin de prueba de macrografa para cada una de las siguientes
Condiciones:

(a) La ranura que combine la mayor profundidad de sta con el ngulo menor de ranura, o
la combinacin de ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba con soldadura en
posicin vertical.
(b) La abertura ms angosta de la raz que se vaya a utilizar con un ngulo de ranura de
37.5; una prueba de soldadura en la posicin plana y una prueba de soldadura con
posicin de sobre-cabeza.
(c) La abertura ms ancha de la raz que se va a utilizar con un ngulo de ranura de 37.5;
una prueba de soldadura a realizarse en posicin plana y una prueba de soldadura en
86
posicin de sobre-cabeza.
(d) Slo para conexiones rectangulares calificadas, el ngulo mnimo de ranura, la

dimensin de esquina y el radio de esquina que se vayan a utilizar en combinacin: una
prueba en posicin horizontal.
(3) Las probetas de prueba para macrografa requeridas en (1) y (2) anteriores, debern
examinarse en cuanto a discontinuidades y debern tener:
(a) Ninguna grieta
(b) Fusin completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de
soldadura y el metal base.
(c) Los detalles de soldaduras debern estar en conformidad con el detalle especificado,
pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) Ningn socavamiento exceder los valores permitidos en 6.9
(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor, la porosidad acumulada no

deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm].
(f) NO deberr acumularse escoria, la suma de la dimensin mayor no deber exceder 1/4
pulgadas [6 mm]. Aquellos especimenes que no estn en conformidad con el punto (a)
hasta el punto (f) debern considerarse inaceptables; y desde el punto (b) al (f) no se
considerarn aplicables para soldadura por detrs (de respaldo).
4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa en WPS en Conexiones en T, Y o K

con ngulos diedros menores que 30
Se deber requerir la unin de muestra descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3 secciones para muestras
de prueba de macrografa debern cortarse de los especimenes de prueba y debern estar en
conformidad con los requerimientos de 4.12.4.1 (3), y debern mostrar la soldadura terica
requerida, (con la debida tolerancia para las soldaduras por detrs que vayan a descontarse, segn
muestran los detalles C y D de las Figuras 3.8 - 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a detalles de la
unin de prueba.

4.12.4.3 Soldaduras ranuradas de penetracin completa WPS en conexiones en T, Y o K que

utilizan el proceso GMAW-S
Para conexiones en T, Y y K, en donde se utilice el proceso GMAW-S, deber requerirse la

calificacin en conformidad con la Seccin 4, previo a la soldadura de las configuraciones estndar
de la uniones detalladas en 3.13.4. La unin testeada deber incorporar una soldadura de ranura
en bisel simple de 37,5, la excentricidad de la raz y el segmento de restriccin, segn se muestra
en la figura 4.27.
4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de impacto

87
Las especificaciones del proceso de soldadura para uniones a tope (cordones longitudinales o
circunferenciales) dentro de 0.5D de los componentes secundarios anexados, en latas de unin
para conexiones tubulares que requieren la prueba de impacto en 2.26.2.2, debern requerirse
para demostrar la energa absorbida en la prueba de impacto del metal de soldadura de 20 pies
libra [27 J] en la Temperatura de Servicio ms baja anticipada (LAST), o 0 F [-18 C]; cualquiera
que sea menor. Si las especificaciones AWS para los materiales de soldadura que se vayan a
utilizar no cumplen con este requerimiento, o si la produccin de soldadura est fuera de rango de
acuerdo al ensayo anterior; por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a las especificaciones del
metal de aporte, entonces las pruebas de impacto para el metal de soldadura debern efectuarse
durante la calificacin del WPS; segn se describe en el Anexo III.
4.13 Conexiones tubulares de penetracin parcial en T, Y o K y uniones a tope.
Cuando las soldaduras ranuradas de penetracin parcial se especifican en conexiones T, Y o K; o en

las soldaduras a tope la calificacin deber estar en conformidad con la Tabla 4.3.
4.14 Soldaduras en forma de tapn redondo y en forma de tapn alargado para conexiones
tubulares y no tubulares.
Cuando se especifican las soldaduras ranuradas tipo tapn redondo y tipo tapn alargado, los
procesos de calificacin de WPS debern estar en conformidad con 4.29.
4.15 Procesos de Soldadura que requieren calificacin
4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de
calificacin de WPS estn calificados en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4. Ver
Anexo A para el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que las limitaciones de las variables esenciales
en la Tabla 4.5 para el proceso GMAW tambin se aplicar para el proceso GMAW-S.
4.15.2 Otros procesos de Soldadura
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre
que los procesos de WPS califiquen mediante las pruebas aplicables que se describen en la Seccin
4 y que estn aprobados por el Ingeniero. En conjunto con las pruebas, los procesos de WPS y la
limitacin de las variables esenciales aplicables a los procesos especficos de soldaduras debern

establecerse por parte del Contratista que desarrolle el proceso WPS. El rango de las variables
esenciales deber basarse en evidencia documentada de la experiencia con el proceso, o deber
efectuarse una serie de pruebas para establecer el lmite de las variables esenciales. Cualquier
cambio en las variables esenciales fuera del rango as establecido, deber requerir recalificacin.
4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)
Previo al uso, el Contratista deber preparar un WPS y calificar cada uno en conformidad con los
requerimientos de la Seccin 4.
4.17 Requerimiento del Proceso de Soldadura (procesos ESW / EGW) 88
Previo al uso, el Contratista deber preparar y calificar cada procedimiento de soldadura para el
proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 4. Los WPS
debern incluir los detalles de la unin, el tipo y dimetro del metal de aporte, el amparaje,
voltage (tipo y polaridad), velocidad de avance vertical si no es una funcin automtica de longitud
de arco o la cantidad de depsito, la oscilacin (velocidad transversal, longitud y tiempo de breve
parada de movimiento), tipo de proteccin incluyendo la velocidad de flujo y el punto de roco del
gas o del tipo de fundente, tipo de zapata de moldura, PWHT si se usa, y otra deformacin
pertinente.
4.17.1 Calificacin previa
Con la aprobacin del Ingeniero, puede aceptarse la evidencia apropiadamente documentada de

la calificacin previa de los procesos de los WPS que se vayan a emplear.
4.17.2 Requerimientos para la Prueba de Tensin de todo el metal de soldadura.
Previo al uso, el Contratista deber demostrar, por medio de la prueba descrita en la Seccin 4,
que cada combinacin del metal de proteccin y metal de aporte producir metal de soldadura
que tenga las propiedades mecnicas especificadas en la reciente edicin de AWS A5.25,
Especificacin para acero al Carbono y los electrodos de acero de baja aleacin y los fundentes
para Soldadura Electroslag (Escoria electrosttica), o la edicin ms reciente de AWS A5.26:
Especificacin para acero al Carbono y electrodos de acero de baja aleacin para Soldadura
electrogas, segn sea aplicable, cuando est soldado en conformidad con el WPS.
PARTE C
Calificacin del Comportamiento 4.18 General
Las pruebas de calificacin de performance requeridas por este cdigo son pruebas
especficamente creadas para determinar la habilidad del soldador, un operador de soldadura o de
un pinchador para producir buenas soldaduras. Las pruebas de calificacin no tiene la intencin de
ser utilizadas como pautas para todas las soldaduras o para las soldaduras por puntos (pinchazos)
durante la construccin real. Estas ltimas debern efectuarse en conformidad con un WPS.

4.18.1.1 Soldadores
Las posiciones de produccin de soldaduras para las que un soldador est calificado debern estar
en conformidad con la Tabla 4.9.
4.18.1.2 Operadores de Soldaduras
La calificacin de un operador de soldadura en una plancha en el 1G (posicin plana) o 2G

(posicin horizontal) calificar al operador de soldadura para soldar una caera o tubera mayor
que 24 pulgadas [600 mm] de dimetro o una plancha para la posicin calificada, excepto que la
calificacin en la posicin 1G tambin deber calificar para soldadura de filete en las posiciones 1F 89
y 2F, y la calificacin en la posicin 2G tambin deber calificar para las soldaduras de ranura en la
posicin 1G, y para la soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F.
4.18.1.3 Pinchadores
Un pinchador deber ser calificado por una plancha de prueba en cada posicin en la cual se vaya
a efectuar una soldadura por puntos.
4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de Soldadura Calificada
4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura
El rango de espesores y dimetros de la produccin de soldaduras calificadas para las que un

soldador u operador de soldadura califiquen, deber estar en conformidad con la Tabla 4.10.
4.18.2.2 Pinchadores
La calificacin del pinchador deber calificar para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada
[3 mm] y todos los dimetros.
4.18.3 Calificacin del Soldador y del Operador de Soldaduras mediante de la Prueba de

Calificacin de WPS
Un soldador u operador de soldaduras tambin puede ser calificado para soldar una placa de
prueba de calificacin WPS, una caera o tubera que cumpla con los requerimientos de 4.8. Por
lo tanto, el soldador o el operador de soldadura est calificado en conformidad con 4.18.1 y
4.18.2.
4.19 Tipo de Prueba de Calificacin Requerida
4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura
El tipo y el nmero de pruebas de calificacin requeridas para los soldadores u operadores de

soldaduras debern estar en conformidad con la Tabla 4.10. Los detalles de los requerimientos de
los Ensayos no destructivos y de las pruebas mecnicas se encuentran en las siguientes
subsecciones.

1) Inspeccin visual (Ver 4.81) (Use los requerimientos de WPS)

2) Doblado de laaado, cara y raz (Ver 4.8.3.1) (use los requerimientos de WPS)
3) Macrografa (Ver 4.30.2)
4) Interrupcin de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)
4.19.1.1 Substitucin de la Prueba Radiogrfica por ensayos de doblado guiados
Excepto para uniones soldadas por el proceso GMAW-S, el examen radiogrfico de una probeta de
plancha o caera para precalificacin de un soldador u operador puede realizarse en lugar de los
ensayos de doblado guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para requerimientos RT). En vez de
las pruebas mecnicas o RT o de la calificacin de estructuras armadas, un operador de soldadura
puede ser calificado por RT de las15 pulgadas iniciales [380 mm] de una produccin de una 90
soldadura de ranura. El rango de espesor del material calificado deber ser el que se muestra en la
Tabla 4.10.
4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados
Los especimenes de muestra para pruebas mecnicas debern prepararse cortando la plancha de
prueba, la caera o tubera, segn se muestra en las figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para
la calificacin del soldador, o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35 para la calificacin del operador de
soldaduras; cualquiera que sea aplicable. Estos especmenes debern ser aproximadamente
rectangulares en la seccin transversal, y preparados para las pruebas en conformidad con las
Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o 4.18; cualquiera que sea aplicable.
4.19.2 Pinchadores
El pinchador deber hacer una soldadura por punto de un tamao mximo de de pulgada [6
mm], aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50 mm] en el especimen de interrupcin
de la soldadura de filete; tal como aparece en la Figura 4.38.
4.19.2.1 Envergadura de la Calificacin
Un pinchador que apruebe la prueba de la interrupcin de la soldadura deber estar calificado

para soldar por puntos (pinchar) todos los tipos de uniones (excepto las soldaduras de ranura de
penetracin completa soldadas de un lado sin backing; por ejemplo, uniones a tope y
conexiones en T, Y y K) para el proceso y en la posicin en la cual el pinchador estcalificado. Las
soldaduras por puntos en la excepcin anterior debern ser efectuadas por soldadores totalmente
calificados para el proceso y en la posicin en la cual debe hacerse la soldadura.
4.20 Tipos de soldadura para calificacin del comportamiento (Performance) del Operador de
Soldaduras, y del Soldador.
Con el propsito de la calificacin del soldador y del operador de soldaduras, los tipos de
soldaduras debern clasificarse como sigue:
1) Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones no tubulares (Ver 4.23)

2) Soldaduras de ranura de penetracin parcial para conexiones no tubulares (Ver 4.24)

3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares (Ver 4.25)

4) Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones tubulares (Ver 4.26)
5) Soldaduras de ranura de penetracin completa paraconexiones tubulares (Ver 4.27)
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver 4.28)
7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado para conexiones tubulares y no
tubulares (Ver 4.29)
4.21 Preparacin de formularios para calificacin de cumplimiento (Performance)
El personal de soldadura deber seguir un WPS aplicable para la prueba de calificacin requerida.
Debern aplicarse todas las limitaciones de las variables esenciales WPS de 4.7, adems de las
variables esenciales de comportamiento de 4.22. El registro de Calificacin de Comportamiento 91
de Soldadura (WPQR) deber servir como verificacin escrita y listar todas las variables
esenciales de la Tabla 4.11. Las formas sugeridas se encuentran en el Anexo E.
4.22 Variables esenciales
Los cambios ms all de la limitacin de variables esenciales para los soldadores, operadores de
soldadura o pinchadotes que aparecen en la Tabla 4.11 debern requerir recalificacin.
4.23 Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones no tubulares.
Ver Tabla 4.9 para los requerimientos de la calificacin del soldador o del operador de soldadura
en conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la calificacin en uniones con backing califica
para uniones de produccin de soldaduras que son torchadas y soldadas desde el segundo lado.
4.23.1 Planchas de calificacin del soldador
Los siguientes nmeros de figuras se aplican a los requerimientos de posicin y espesor para los
soldadores.
1) Figura 4.21- Todas las posiciones Espesor ilimitado

2) Figura 4.29 Posicin horizontal Espesor ilimitado
3) Figura 4.30 Todas las posiciones Espesor limitado
4) Figura 4.31 Posicin horizontal Espesor limitado
4.23.2 Plancha de Calificacin del Operador de Soldaduras para los procesos ESW / EGW
La plancha de prueba para la calificacin de un operador de soldadura que no utilice los

procedimientos EGW o ESW o soldaduras tipo tapn redondo deber estar en conformidad con la
Figura 4.22. Esta deber calificar a un operador de soldaduras para las soldaduras de ranura y de
filete en material de espesor ilimitado para el proceso y posiciones testeadas. La prueba de
calificacin para un operador de soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deber consistir
en soldar una unin del espesor mximo del material que se va a utilizar en la construccin, pero
el espesor del material de la soldadura de prueba no necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38 mm],
(Ver Fig. 4.35). Si se efecta una prueba de soldadura de espesor de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es
necesario realizar una prueba para un espesor menor. La prueba deber calificar al operador de

soldadura para aquellas soldaduras de ranura y de filete en material de espesor ilimitado para esta
prueba de proceso y posicin.
4.24 Soldaduras Ranuradas de Penetracin parcial para conexiones no tubulares.
La calificacin para soldaduras de ranura de penetracin completa deber calificar para todas las
soldaduras de ranura de penetracin parcial.
4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no tubulares
La calificacin de las soldaduras de ranura de penetracin completa debern calificar para las 92
soldaduras de filete. Sin embargo, en donde slo se requiera la calificacin de la soldadura de
filete, vea la Tabla 4.10.
4.26 Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones tubulares
Las pruebas para calificacin del soldador o del operador de soldaduras debern utilizar los
siguientes detalles:
(1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de penetracin completa con backing o
torchado en la caera. Use Fig. 4.25
(2) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de penetracin completa sin backing o
torchado. Use Fig. 4.24.
(3) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de penetracin completa o conexiones en

T, Y y K con backing en tuberas rectangulares. Use Fig. 4.25 en caeras (cualquier
dimetro), plancha o tubera rectangular.
(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de penetracin completa, soldadas de

un lado con backingen la tubera. Utilice la Fig. 4.25 en tuberas de dimetro apropiado.
(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de penetracin completa, soldadas de

un lado sin backing en la tubera. Use Fig. 4.27
(6) Conexin en T, Y y K de soldaduras de ranura de penetracin completa, soldadas de un

lado sin backing otorchado en la tubera rectangular. Las opciones son las siguientes:
(a) Figura 4.27 en caera (cualquier dimetro) o en tubera rectangular, ms Fig. 4.28 en tubera
rectangular.
(b) Figura 4.27 en tubera rectangular con especmenes de muestra para ensayo de macrografa
que se han quitado de las ubicaciones que se muestran en la Fig.4.28. Ver Tabla 4.10 para los
rangos de produccin de dimetro y espesor calificados para la prueba de dimetros y espesores
del armado estructural.
4.26.1 Otros detalles de la unin de los WPS

Para los detalles de la unin de WPS, o de profundidad asumida para soldaduras de buena calidad
que sean ms difciles que las descritas aqu, deber efectuarse una prueba que se describe en
4.12.4.2 por parte de cada soldador, adems de las pruebas 6GR (Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posicin
de prueba debera ser vertical.
4.27 Soldaduras de ranura de penetracin parcial para conexiones tubulares.
La calificacin para las soldaduras de ranura de penetracin completa en conexiones tubulares

deber calificar para todas las soldaduras de ranura de penetracin parcial.
4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares 93
Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de calificacin de soldadura de filete.
4.29 Soldaduras tipo Tapn Redondo o tipo Tapn Alargado para Conexiones Tubulares y No
tubulares
La calificacin para las soldaduras de ranura de penetracin completa en conexiones tubulares o

no tubulares debern calificar para todas las soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado.
Ver Tabla 4.9 solamente para la calificacin de la soldadura tipo tapn redondo y tipo tapn
alargado. La unin deber consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20 mm] de dimetro en una
plancha de espesor de 3/8 pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de un espesor mnimo
de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver Figura 4.37).
4.30 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin para la Calificacin del Soldador y del
Operador de Soldadura
4.30.1 Inspeccin Visual
Ver 4.8.1 para criterios de aceptacin
4.30.2 Ensayo de Macrografa
Los especimenes de muestra para ensayos debern prepararse con una terminacin apropiada
para el ensayo de macrografa. Una solucin apropiada deber utilizarse para que el decapado con
cido entregue una definicin clara de la soldadura.
4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de Filete y de Tipo Tapn Redondo
Los ensayos de macrografa en soldaduras de tipo tapn redondo debern cortarse a partir de las
uniones de prueba segn:
(1) La calificacin del soldador Figura 4.37
(2) La calificacin del operador de soldadura Figura 4.37 Para las pruebas de macrografa en la
soldadura de filete deber cortarse a partir de las uniones de prueba segn:

(a) La calificacin del soldador Figura 4.36
(b) La calificacin del operador de soldadura 4.36 La superficie para el ensayo de macrografa
deber estar suave para el decapado con cido.
4.30.2.2 Ensayo de Macrografa para las Conexiones en T, Y y K.
La unin de esquina para la prueba de macrografa de conexiones en T, Y y K en tuberas

rectangulares en la Figura 4.28, debern tener cuatro especimenes para ensayos de macrografa
cortados a partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que se muestran en la Figura 4.28. Una
superficie de cada espcimen de esquina deber suavizarse para el decapado con cido. Si el 94
soldador testeado en un cupn 6GR (Figura 4.27) est utilizando la tubera rectangular los cuatro
especimenes de esquina requeridos para el ensayo de macrografa pueden cortarse a partir de las
esquinas del cupn 6GR de manera similar a la Figura4.28. Una superficie de cada espcimen de
esquina deber suavizarse para el decapado con cido.
4.30.2.3 Criterios de Aceptacin para el Ensayo de Macrografa
Para una calificacin aceptable, cuando se realice una inspeccin visual, el espcimen de prueba
deber estar en conformidad con los siguientes requerimientos:
(1) La soldaduras de filete debern fusionarse a la raz de la unin, pero no

necesariamente ms all de ella.
(2) El tamao mnimo de la pata deber cumplir con el tamao de la soldadura de filete
especificado.
(3) Las soldaduras de filete y la unin de esquina para ensayos de macrografa en

conexiones en T, Y y en K, en tuberas rectangulares (Figura 4.28), deber:
(a) Estar libre de agrietamiento
(b) Fusin completa entre las capas adyacentes de .los metales de soldadura y
entre el metal de soldadura y el metal base.
(c) Los perfiles de soldaduras debern estar en conformidad con el detalle

propuesto, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgadas [1 mm].
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada

no deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm].
(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las dimensiones mayores no

debern exceder 1/4 pulgada [4 mm]
(4) Las soldaduras tipo tapn redondo debern:

(a) No presentar agrietamiento.
(b) Fusin completa para los backing y para los lados del orificio.
(c) No presentar escoria visible en exceso de 1/4 de pulgada [6 mm] de longitud

total acumulada.
4.30.3 Ensayo de Radiografa (RT)
Si se utiliza el ensayo de radiografa (RT) en vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo de
soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de algn otro modo para la inspeccin; a menos 95
que las irregularidades de su superficie o unin con el metal base pudieran provocar
discontinuidades objetables a la soldadura que se obscurecieran en la radiografa. Si se quita el
backing para el RT, la raz deber esmerilarse a ras con el metal base (Ver 5.24.4.1). El
procedimiento y la tcnica de RT deber estar en conformidad con los requerimientos de la Parte
E, Seccin 6. Para la calificacin del soldador, excluya 1- 1/4 pulgada [32 mm] en cada extremo de
la soldadura que se va a evaluar en la probeta de ensayo: para la calificacin del operador de
soldadura excluya 3 pulgadas [75 mm] en cada extremo de la longitud de la plancha de prueba. La
caera o tubera soldada para la probeta de 4 pulgadas [100 mm] de dimetro o mayor, deber
examinarse como mnimo la mitad del permetro de soldadura seleccionada para incluir una
muestra de todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, una caera o tubera de prueba, soldada
en la posicin 5G, 6G o 6GR deber radiografiarse a partir de la lnea central de la parte superior
hasta la lnea central superior hasta el fondo, a cada lado). La caera o tubera de prueba de
soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de dimetro requerir un RT del 100%.
4.30.3.1 Criterio de Aceptacin de RT
Para una calificacin aceptable, la soldadura, segn lo revelado por la radiografa, deber estar en
total conformidad con los requerimientos de 6.12.2; excepto que 6.12.2.2 no deber aplicarse.
4.30.4 Prueba de interrupcin de la soldadura de Filete. La longitud total de la soldadura de filete
deber examinarse visualmente, y luego un espcimen de muestra de 6 pulgadas de largo [150
mm] (Ver Figura 4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de caera con soldadura de
filete deber cargarse de tal manera que la raz de la soldadura est en tensin. Al menos, un
inicio y trmino de soldadura deber incluirse dentro del especimen de prueba. La carga deber
incrementarse o registrarse hasta que la fractura del especimen se doble sobre s misma.
4.30.4.1 Criterio de Aceptacin para la Prueba de Interrupcin de la Soldadura de filete
Para aprobar el examen visual previo a la prueba de interrupcin, la soldadura deber presentar
una apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre de traslapamiento, grietas y
socavamiento excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No deber haber porosidad visible
en la superficie de la soldadura. El espcimen quebrado deber aprobarse si:
(1) El espcimen se dobla sobre si mismo, o

(2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene una fractura de superficie que muestra la fusin
completa de la raz de la unin sin ninguna inclusin o porosidad mayor que 3/32 pulgadas [2.5
mm] en su dimensin mayor, y,
(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las inclusiones y porosidad no deber exceder
3/8 pulgadas [10 mm] en el espcimen de 6 pulgadas de largo.
4.30.5 Probeta de doblado de raz, superficie y de lado
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin.

96
4.31 Mtodo de Pruebas y Criterios de Aceptacin para la Calificacin del Pinchadores
Deber aplicarse una fuerza al espcimen hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34). La fuerza
puede ser aplicada por cualquier medio conveniente. La superficie de la soldadura y de la fractura
deber examinarse visualmente por si hubiera defectos.
4.31.1 Criterios de Aceptacin Visual
La soldadura por puntos deber presentar una apariencia razonablemente uniforme y deber
estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda 1/32 pulgada [1 mm]. No deber
haber porosidad visible sobre la superficie de la soldadura por puntos.
4.31.2 Criterios de Aceptacin de Ensayos Destructivos
La superficie fracturada de la soldadura por puntos deber mostrar fusin con la raz, pero no
necesariamente ms all de ella, y no deber exhibir fusin incompleta con los metales base o
cualquier inclusin o porosidad superior a 3/32 pulgadas [2.5 mm] en la dimensin mayor.
4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo)
Cuando un soldador, operador de soldadura o pinchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba
de calificacin o que si hubiera una razn especfica para cuestionar sus habilidades de soldadura,
o que su perodo de efectividad hubiese expirado, deber aplicarse lo siguiente:
4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo sometimiento a pruebas) de un Soldador y un

Operador de Soldadura
4.32.1.1 Re-testeo Inmediato
Este puede consistir en dos soldaduras de cada tipo y posicin en que el soldador o el operador de
soldadura hubiesen fallado. Todos los especimenes para estas nuevas pruebas debern cumplir
con todos los requerimientos especificados.
4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un Entrenamiento o Prctica Posterior

Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya evidencia de que el soldador o el operador de
soldadura haya tenido entrenamiento o prctica posterior. Deber realizarse un completo nuevo
re-testeo sobre los tipos y posiciones falladas o cuestionadas.
4.32.1.3 Re-testeo despus de un lapso del Perodo de Calificacin o Efectividad
Cuando el periodo de calificacin de efectividad haya expirado en cuanto a la calificacin del

soldador o del operador de soldadura; deber requerirse una prueba de recalificacin. Los
soldadores tienen la opcin de utilizar un espesor para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm] para
calificar cualquier espesor de soldadura que sea mayor que o igual a 1/8 pulgada [3 mm].
97
4.32.1.4 Excepcin Falla (fracaso) de un Re-testeo de Recalificacin
No deber permitirse un re-testeo inmediatamente despus de haber fallado en una nueva

prueba de recalificacin. Este ser permitido solamente despus de un entrenamiento y una
prctica posterior, segn 4.32.1.2.
4.32.2 Requerimientos para el Re-testeo del Pinchador
4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional
En caso de que fracase en los requerimientos de las pruebas, el pinchador puede realizar un re-
testeo sin capacitacin adicional.
4.32.2.2 Re-testeo despus de una Capacitacin o Prcitica Posterior
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el pinchador haya tenido una capacitacin o prctica
posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.

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INDICE
NORMA API-1104
5. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA JUNTAS CONTENIENDO MATERIALES DE

APORTE.....1
5.1 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO.....1
5.2
REGISTRO.1
5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.1 119
5.4 VARIABLES
ESENCIALES...6
5.5 SOLDADURA DE LAS PROBETAS DE ENSAYO SOLDADURAS A TOPE9
5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS-SOLDADURA A TOPE....9
5.7 SOLDADO DE JUNTAS DE ENSAYO SOLDADURAS DE FILETE..17
5.8 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS-SOLDADURA DE FILETE17
6. CALIFICACIN DE SOLDADORES..18
6.1
GENERALIDADES18
6.2 CALIFICACION
SIMPLE.19
6.3 CALIFICACION MULTIPLE.20
6.4 INSPECCIN
VISUAL22
6.5 ENSAYOS DESTRUCTIVOS22
6.6 RADIOFRAFIAS-UNICAMENTE SOLDADAS A TOPE..24
6.7
REENSAYES2
4
6.8
REGISTROS.25

7. DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE

PRODUCCIN25
7.1
GENERALIDADES..25
7.2 ALINEAMIENTO25
7.3 USO DE DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTOPARA SOLDADURAS A TOPE...25
7.4BISEL26 120
7.5 CONDICIONES CLIMTICAS..26
7.6 ESPACIO
LIBRE.26
7.7 LIMPIEZA ENTRE PASES26
7.8 SOLDADURAS DE POSICIN....27
7.9 SOLDADURAS ROTADAS..27
7.10 IDENTIFICACIN DE SOLDADURAS.27
7.11 TRATAMIENTO TRMICO DE PRE Y POSTCALENTAMIENTO..28
8. INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCION....28
8.1 DERECHOS DE INSPECCIN28
8.2 MTODOS DE INSPECCIN.28
8.3 CALIFICACIN DE PERSONAL DE INSPECCIN..28
8.4 CERTIFICACIN DEL PERSONAL DE END29
9. ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA END..29
9.1GENERALIDADES 29
9.2 ACEPTACIN O RECHAZO29
9.3 ENSAYO RADIOGRFICO (RT)...29
9.4 ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS (MT)..30
9.5 ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT)..30

9.6 ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT).30
9.7 ESTANDAR DE ACEPTACIN VISUALPARA MORDEDURA .30
ASME IX
ARTICULO IICALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR .31
QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldar 34
QW-201 Responsabilidad de Fabricante o de Contratista..35
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas. .36 121
QW-203 Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos38
QW-210 PREPARACION DE MUESTRA DE PRUEBA38
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA.41
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA.41
QW-284 Calificacin de Equipo de Soldadura de Resistencia....47
ARTICULO IIICALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDAR48
QW-301.2 Pruebas de Calificacin.50
QW-301.4 Registro de Pruebas...51
QW-304 Soldadores52
QW-304.1 Examen..53
QW-310 MUESTRAS DE PRUEBA PARA CALIFICACION54
QW-322 Expiracin y Renovacin de Calificacin..56
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES..57
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS..62
AWSD1.1
PRECALIFICACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA.. 64
3.2 Procesos de Soldadura .64
3.2 Procesos de Soldadura.65
3.5 Requerimientos de Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre-

pasadas65

3.6 Limitacin de las Variables de un WPS67
3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial70
CALIFICACIN..74
4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)..74
4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del Comportamiento (Performance) del Personal de Soldadura
y de los WPS.76
4.2.3 Registros..76
122
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS
4.7 Variables Esenciales
4.6 Preparacin de los WPS77
4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin para la Calificacin de los

WPS78
4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones no-

tubulares80
4.15 Procesos de Soldadura que requieren calificacin..87
4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)88
4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de Soldadura Calificada..89
4.21 Preparacin de formularios para calificacin de cumplimiento

(Performance).91
4.30 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin para la Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldadura..93
TABLAS COMPARATIVAS99
FORMULARIO Y CALIFICACION.100
Comparaciones de las normas 123
Anexos..124
Conclusin125

COMPARACIN DE LAS TRES NORMAS
API 1104
Antes de empezar a soldar en produccin, se debe establecer y calificar una detallada especificacin del
procedimiento La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos. Estos procedimientos
deben seguirse fielmente, excepto donde un cambio sea especficamente autorizado por la compaa. Los detalles de
cada procedimiento calificado deben ser registrados, Se debe especificar el uso de un proceso de soldadura manual,
semiautomtica, mecanizada, o automtica, Los tamaos y nmeros de clasificacin de los metales de aporte, el
mnimo nmero y secuencia de cordones deben ser designados, para determinar una buena soldadura se debe
especificar las siguientes caractersticas: Elctricas, de la llama, Posicin, Direccin, Tiempo entre Pases, debe
indicar si se usarn herramientas de potencia (elctricas, neumticas, etc.), El rango para la velocidad de avance en 123
pulgadas (mm) por minuto debe ser especificado para cada pase. Segn la norma
.calificacin de la habilidad del personal de soldadura La calidad de soldadura depende de la habilidad manual de la
persona que la ejecuta. Esta habilidad de obtener soldaduras sanas debe ser demostrada mediante calificacin y
certificacin del soldador u operador.El examen de calificacin se desarrolla de acuerdo a lo establecido en norma o
especificacin aplicable.Los ensayos a que debe ser sometida la probeta de calificacin realizada por el soldador se
encuentra especificada en los documentos normativos y generalmente son: Inspeccin visual de la terminacin
superficial y del aspecto de raz Examen dimensional de sobre monta y del descuelgue de la raz.
ASMEIX
Cada fabricante o contratista debe tener un registro de calificacin de procedimiento el cual se define por PQR Cada
procedimiento puede incluir uno o una combinacin de procesos, metales de aporte, u otras variables. Cuando dos o
ms procedimientos que comprenden procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en una junta. Los
soldadores y los operarios de soldadura que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a probar para
calificacin de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o contratista
durante la produccin de estos conjuntos soldados de prueba.
La WPS es calificada en soldaduras ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores dismiles de metal
base siempre y cuando cumpla la norma, la calificacin y habilidad de soldador y de operario de soldadura. Est
limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldar QW-350 artculo IV. La prueba de calificacin
de habilidad se debe efectuar de acuerdo con especificaciones de procedimiento de soldar (WPS) calificadas, excepto
que cuando se hace calificacin de habilidad de acuerdo con una WPS que requiere un precalentamiento o un
tratamiento trmico posterior a la soldadura. El registro de pruebas de Calificacin de Habilidad de Soldador/Operario
de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 QW-360)
El tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos para ensayos mecnicos debe estar de acuerdo con QW-452.
Los especmenes de prueba de soldadura para su respectivo aprobacin
El soldador estar expuesto a la Expiracin y Renovacin de Calificacin (certificacin) para renovar deber dar un
previo examen.

AWSD1.1
La precalificacin de los WPSs (Especificaciones de Procedimientos de Soldadura) define como la excepcin de las
pruebas de calificacin de los WPS (SMAW, SAW, GMAW). Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar
debern ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista de acuerdo a lo que est escrito en los WPS
precalificados, y debern estar disponibles para aquellos que estn autorizados para usarlas o examinarlas.
Calificacin: en la produccin de soldadura deber estar calificado en conformidad con la Seccin 4, Parte B, y deber
estar aprobado por el Ingeniero, Cada fabricante o contratista deber efectuar las pruebas requeridas por este Cdigo
para calificar los WPS. Los WPS apropiadamente documentados, Los registros de los resultados de los ensayos
(pruebas) debern guardarlos el fabricante o contratista y tendrn que estar disponibles para aquellos que estn
autorizados para examinarlos. El tipo y nmero de las pruebas de calificacin requeridos para calificar un WPS en 124
cuanto a espesor, dimetro dado, o ambos, debern estar en conformidad con la Tabla 4.2 (Penetracin de Unin
Completa); la Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial); o la Tabla 4.4 (Soldadura de Filete). Los detalles sobre los
requerimientos individuales de los Ensayos no destructivos (NDT) y los mecnicos
calificacin de la habilidad del personal de soldadura
La calificacin de los soldadores y operadores de soldadura es hecha observando todos los parmetros y condiciones
establecidas en la WPS calificada, seguida de Ensayo y exmenes de la pieza de prueba.
El procedimiento de soldadura empleado, todas las variables esenciales con los valores en la calificacin y los
resultados de los ensayos, exmenes y pruebas son registrados en un formulario denominado: Registro de
calificacin de soldadores y operadores de soldadura. (Ver registro de WPQ)
ANEXOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA:
Procedimiento en soldadura son los elementos en detalle de un proceso para conseguir un buen resultado en
soldadura calificacin del procedimiento es la demostracin que la soldadura hecha con un procedimiento
especfico puede encontrase en los estndares prescritos. Calificar haber cumplido con las condiciones o
requisitos especficos para un empleo y mostrar el grado de habilidad que se requiere.
REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

La calificacin de procedimiento de soldadura es hecha observando todos los parmetros y condiciones
establecidas en la especificacin de procedimiento (WPS), seguida de ensayos y exmenes a las chapas o tubos
de prueba.
Los parmetros principales de operacin de soldadura y los resultados de los ensayos y exmenes, son
registrados en formulario denominado registro de calificacin de procedimiento de soldadura (RQPS =PQR) ver
anexo de PQR
OBSERVACIONES
Diversos WPS pueden ser preparados en base en un RQPS

Pueden ser necesarios varios RQPS para dar soporte a un WPS (Ejemplo: Pieza de prueba soldada en ms de
una posicin de prueba)
Registro de calificacin de soldadores y operadores de soldadura
La calificacin de los soldadores y operadores de soldadura es hecha observando todos los parmetros y
condiciones establecidas en la WPS calificada, seguida de Ensayo y exmenes de la pieza de prueba.
125
DESCRIPCIN NORMAS/CODIGOS CALIFICACIN
Tubera de vapor ASME IX
Tubera de planta qumica ASME IX
Tubera de transporte de petrleo ASME IX y API 1104
Tubera de distribucin de gas ASME IX y API 1104
Tanques de almacenamiento de baja presin ASME IX
Tanque almacenamiento para petrleo

ASME IX
(atmosfrico)
Calderas ASME IX
Componentes Nucleares ASME IX
Recipientes a presin ASME IX
Estructura metlica AWS D1.1

CALIFICACION DE LA HABILIDAD DEL PERSONAL DE SOLDADURA
La calificacin de los soldadores y operadores de soldadura es hecha observando todos los parmetros y
condiciones establecidas en la WPS calificada, seguida de Ensayo y exmenes de la pieza de prueba.
INFORMES DE INSPECCION
Es un documento tcnico que debe contener informaciones tcnicas, detalladas, sobre los resultados de
inspecciones en equipo o piezas.
Las informaciones deben ser registradas de manera clara y precisa y dentro de la siguiente secuencia:
Descripcin del equipo o producto.
Objetivo de Inspeccin

Comentario y/o resultados de la inspeccin.

Conclusiones.
El formulario para informe de inspeccin puede ser padronizado para actividades especficas (Ejemplo.
Inspeccin de recibimiento, examen visual, etc.) O para uso general. (Ver informes)
CONCLUSIN
Casi todas las soldaduras de componentes y estructuras de instalaciones industriales se relacionan 126
con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura y los procedimientos que ellos emplean al
soldar.
El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de Calificacin

del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de partes soldadas propuesto para
construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada.
Una WPS relaciona las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de
estas variables, al usar la WPS. La WPS se destina a proveer directrices para el soldador/operario
de soldadura. El PQR relaciona lo que se us al calificar la WPS y los resultados de las pruebas.
En calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido es determinar la capacidad del soldador

para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el
operario de soldadura es determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para operar
el equipo de soldar.
Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organizacin y conducir

las pruebas requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos de soldar que l use en la
construccin de conjuntos soldados hechos en conformidad con este cdigo, y la habilidad de
soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.
Normas de Calificacin ms utilizadas

ANSI/AWS D 1.1; Structural Welding CodeSteel
API Std 1104; Welding of Pipelines and Related Facilities
ASME IX; Welding and Brazing qualifications
Las calificaciones son hechas, para evaluacin de los resultados de ensayos efectuados en los
cuerpos de prueba extradas de las piezas de teste, soldados de acuerdo a un procedimiento
previamente establecido.
Es responsabilidad del inspector atestiguar la preparacin de las piezas de teste, la remocin y la
preparacin de los cuerpos de prueba y los ensayos mecnicos de traccin, doblado, y de dureza de
los cuerpos de prueba, inclusive el ensayo de impacto.

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TEORIA Y ENSAYO DE LOS MATERIALES MARCADO Y DOCUMENTACION DE SOLDADURA DE PRODUCCION AWSD1.

3. PRECALIFICACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS

La precalificacin de los WPSs (Especificaciones de Procedimientos de Soldadura) deber definirse

3.2 Procesos de Soldadura

3.2.1 Procesos Precalificados.

3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo.

3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.

UMSS FCyT Ing. Mecnica Docente: Doctor Ivn Aguierre Torrico

3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte

Relacin Metal(es) base Relacin requerida de la

3.4 Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares.

El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados paraanexos auxiliares que correspondan

3.5 Requerimientos de Temperaturas Mnimas dePrecalentamiento yEntre-pasadas.

La temperatura de precalentamiento y entre-pasadasdeber ser lo suficiente como para evitar

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3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor.

La temperatura mnima de precalentamiento o entre-pasadasaplicadas a una unin compuesta de

3.5.2 Opcin del Anexo XI.

Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento y entre-pasadas puede establecerse

3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre pasados para el mtodo SAW.

Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el mtodo SAW del electrodo

3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.

La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de lasiguiente manera:

UMSS FCyT Ing. Mecnica Docente: Doctor Ivn Aguierre Torrico

(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarsedespus de que el

3.6 Limitacin de las Variables de un WPS 67

(1) Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre)

3.7 Requerimientos Generales para la WPS

3.7.1 Requerimientos de las Soldaduras Verticales

3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /Profundidad.

UMSS FCyT Ing. Mecnica Docente: Doctor Ivn Aguierre Torrico

Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la seccintransversal del metal de soldadura

3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el acero.

3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.

3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW.

Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de laranura o en la soldadura de filete,

3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete

Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura defilete.

3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).

3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).

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(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados enuniones de traslape se

3.9.3 Uniones en T oblicuas.

Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11.

3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T oblicuas.

Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadurapara los detalles A, B, y C en la

3.10.1 Limitaciones de Dimetro.

3.10.2 Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn alargado.

3.10.3 Profundidad del Relleno.

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3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial y Penetracin

3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW.Las preparaciones de las ranuras detalladas

3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas.

3.11.3 Aberturas en la Raz.

3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial

3.12.2 Tamao de la Soldadura.

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3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada

(1) El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial,simple o doble en V, biselada,

(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.

3.12.3 Dimensiones de la Unin

3.12.4 Detalles (Componentes tubulares)

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3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas.