REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO

EXTENSIN COL - SEDE CIUDAD OJEDA

INFORME

Realizado por:

Oscar, Chirinos

C.I.26.143.872

Ciudad Ojeda, Noviembre 2.017

 CAPACIDAD

Es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad

de tiempo. Es el ms alto nivel de produccin que una compaa puede
sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el
equipo que posee. Se define como la facultad para tener, recibir,
almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele
considerar como la cantidad de produccin que un sistema es capaz de
generar durante un periodo especfico.

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

Es una actividad de planificacin y gestin que pretende garantizar la

correcta proporcin entre la demanda de productos y/o servicios, y la
capacidad de produccin o prestacin de un servicio por parte de una
compaa. Atiende, pues, en primer lugar y de un modo destacado, a la
capacidad y los volmenes de produccin, pero mantiene una estrecha
relacin con el conjunto de operaciones implicadas en la cadena de
suministro.

En cualquier proyecto de planning de operaciones, pues, la

planeacin o planificacin de la capacidad juega un papel clave, en la cual
y a su turno, consideraciones como el tamao de las instalaciones de
almacenamiento y (sobre todo) produccin, la integracin de nuevas
tecnologas o las dimensiones y capacitaciones del equipo humano
implicado en la produccin resultan altamente crticas.

METODOLOGIA DEL PLAN MAESTRO

Un programa maestro de produccin a partir de la demanda (la

demanda pronosticada y/o pedidos de clientes). Con esto en mente, el
siguiente paso es hacer un plan que se ajuste a lo definido en el plan
agregado. Si te riges con el plan agregado, de todas formas debemos
considerar los siguientes aspectos:
 Necesidades de entrega de los clientes

Ajustar los niveles de capacidad con los de produccin

Definir niveles de inventario

Ajustar los planes segn la estrategia de produccin de la empresa

(persecucin, nivelacin, mixta)

Tratars estos aspectos segn sea tu sistema de manufactura. Por lo

general cada MPS se suele elaborar de una forma distinta segn el
entorno de produccin o tipo de manufactura, aunque esto no es una
regla esencial.

Ejemplo bsico de plan maestro de produccin (PMP)

Este ser un ejercicio bsico de MPS. Considera una empresa de

consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal
como shampoo (champ, producto para la limpieza y cuidado del cabello).
Al ser una empresa de consumo masivo lo ms normal es que trabaje con
pronsticos. Voy a incluir tambin pedidos de clientes. Los datos son:

Inventario inicial: 1000 unidades

Tamao del lote (produccin por perodo): Es la cantidad de

unidades que se produce en cada perodo: 1100 unidades

Pronstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades

Pronstico de demanda para Octubre: 2800 unidades

La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada

una de las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre.

Tenemos entonces el siguiente cuadro:

 Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda:
Pronstico y pedidos. El tamao del lote ya nos lo da el problema, sin
embargo su determinacin se hace considerando los costos de ordenar
un pedido y el de mantener inventario. Vamos a ver entonces este
ejemplo resuelto de mps:

Siempre se considera el mayor valor entre las unidades

pronosticadas y los pedidos de los clientes. Por qu? Si es con
los pedidos de los clientes, obligatoria-mente debemos de
considerar este valor, pues es lo que vamos a vender y no
podemos producir menos para incurrir en ventas perdidas. Si el
mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo elegimos para
seguir la estrategia del PAP.

Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el

mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes, no
ser necesario la produccin de unidades MPS para ese mes.

En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor

ms grande entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes
(836 Pedidos de clientes), no es necesario el programa maestro
en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final sern la
resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes:
1000-836=164

En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la

semana anterior. Como 164 (Inventario inicial) es menor que el
 mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el
cual es pedidos de cliente con 791) ser necesario producir
unidades (MPS), pues no queremos estar sin responder a los
clientes. Como el tamao de lote es de 1100 unidades, colocamos
1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el
inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a
disposicin para ser vendidas, por lo tanto: MPS (1100)+Inventario
Inicial (164)-Pedidos de clientes (791)=309. Esto es lo que queda
en el inventario final de la semana 2.

Con la misma lgica se hacen los clculos de las prximas

semanas, lo que da como resultado el programa maestro
terminado.

CIRCULO DEL PROCESO DE PRONSTICO

Un pronstico, en el plano empresarial, es la prediccin de lo que

suceder con un elemento determinado dentro del marco de un conjunto
dado de condiciones. Se diferencia del presupuesto porque este ltimo es
el resultado de decisiones encaminadas a generar las condiciones que
propiciarn un nivel deseado de dicho elemento.

El objetivo bsico de un pronstico consiste en reducir el rango de

incertidumbre dentro del cual se toman las decisiones que afectan el
futuro del negocio y con l a todas las partes involucradas. Aunque, el
pronstico no sustituye el juicio administrativo en la toma de decisiones,
simplemente es una ayuda en ese proceso.

Los pronsticos se emplean en el proceso de establecimiento de

objetivos tanto de largo como de corto plazo, constituyndose as en
bases para el desarrollo de planes, a nivel general y en las distintas reas
o unidades. Los planes basados en dichos pronsticos, no slo atendern
a ellos sino que establecern estrategias y acciones que los puedan
contrarrestar, corregir o impulsar.
 BIBLIOGRAFIA

https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-
capacidad

https://retos-operaciones-logistica.eae.es/la-planeacion-de-la-capacidad-
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