ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR Y OBSERVAR

Actualmente los cronmetros juegan un papel importante en los estudios, pero

para utilizarse saber si el tiempo a determinar ser para una nueva labor, o bien
para un trabajo ya existente:

Estudios del
trabajo

Estudios de Medicin del

mtodos de trabajo
trabajo tiempos

Mayor
Productividad

La productividad se conoce con las horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el

mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo logrado esto con
los nuevos mtodos y tcnicas existentes. Como se ha venido haciendo en los
captulos anteriores, se podra decir que la productividad depende de dos factores
importantes:

1. factores tcnicos:

a) Equipos

b) Herramientas

c) materiales

d) dinero

2. factor humano:

a) desempeo en el trabajo.

Ambos factores debern estar interrelacionados, ya que el buen desempeo de

un empleado puede ser afectado por los factores tcnicos o viceversa.
Tambin cuando se habla de productividad se deber tener en mente la habilidad
y la motivacin, ya que una persona que tenga una gran habilidad, pero carece
de motivacin, har un mal trabajo; una persona sin habilidad, aunque tenga una
gran motivacin, har de igual manera un mal trabajo, por lo que deber incluirse
el entrenamiento.

Cuando hablamos de tiempo para obtener una mayor productividad, nos referimos
a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido para una persona
calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para realizar un trabajo
especfico. Este nos indica por general el tiempo en minutos.

Para entender los estudios de tiempo por el mtodo de parar y observar, debern
detenerse claros los siguientes conceptos:

1. Tc =tiempo del ciclo, que se ha venido utilizando en la graficas hombre

maquina y que se calcula sumando carga, maquinado, y descarga
(Tc= c + M +d).
2. Tn = tiempo normal, que es tiempo que emplea una persona para realizar
un trabajo a ritmo normal y se calcula de la siguiente manera :

Tiempo normal= media de los tiempos factor de calificacin.

En forma abreviada:
Tn= T FC

La media de los tiempos ser el promedio de todos los tiempos tomados en

observaciones directas de una determinada operacin. El factor
calificacin se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.

3. Ts= Tiempo estndar, que es el tiempo a considerar globalmente de

operacin, se utilizan cuatro formulas para su clculo:

Tiempo estndar = Tiempo normal + Tolerancias o suplementos

Ts= Tn+S

Cuando hablamos de tolerancias o suplementos, nos estamos refiriendo al tiempo

perdido por la pesona en el trabajo, por fatiga o necesidades fisiolgicas.
Tiempo estndar = TN + Minutos no utilizados en un da de trabajo
Nmero de piezas que el operador puede
producir en un da de trabajo, trabajando a ritmo
normal.

Tiempo estndar = Tiempo total en minutos en un da de trabajo.

Nmero de piezas que el operador puede producir
en un da de trabajo, trabajando a ritmo normal.

La relacin del tiempo disponible al

Tiempo estndar = TN + TN disponible para la produccin.

Adems, de estos conceptos debemos de conocer de que manera nos ayudan los
cronmetros en los estudios de tiempos:

a) Planificar y determinar los programas de trabajo.

b) Determinar la eficacia de las maquinas, numero de estas que puede
manejar una persona (hombre mquina), nmero de personas necesarias
en un grupo y, adems nos sirven para balancear las lneas de produccin.
c) Ayudan en la preparacin de presupuestos.
d) Determinar tiempos estndar para el pago de la mano directa e indirecta.
e) Estimar los salarios por incentivos.
f) Estimar los costos de un producto.

Para tener una visin ms clara de estos conceptos se planteara el siguiente

problema.

Ejemplo 1

En una empresa licorera se realizo un estudio de tiempos para la operacin de

colocacin de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente, ya que
la maquina nicamente pone el tapn. Los elementos de la operacin son los
siguientes:

a) Tomar botella llena y colocarla en la maquina.

b) Accionar la maquina y esperar.
c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
 Una vez que se conocen los elementos se procede por medio del mtodo de parar
y observar para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal.

Hoja de observaciones para estudio de tiempo

Identificacin de la Colocar tapas a botellas con licor Fecha
operacin 25 de julio de
1987
Hora inicial 10:00 am Operado Observador Aprobado por
Hora final 10:03 am 05 CJA CJA
CICLOS Resumen
Descripcin del
elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T T Fc TN

Tomar botella llena y T 0.04 0.05 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05 0.04 0.04 0.05 0.45 0.45 1.10 0.0495
colocarla en la maquina. L 0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1.16 1.39 1.60 1.83 2.04

Accionar la maquina y T 0.08 0.10 0.08 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07 0.08 0.86 0.86 0.95 0.0817
esperar. L 0.12 0.35 0.57 0.79 1.03 1.24 1.47 1.70 1.90 2.12
Quitar la botella llena T 0.09 0.09 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.10 0.91 .091 1.05 0.0955
con chapa y colocarla L 0.21 0.45 0.65 0.88 1.12 1.34 1.56 1.79 1.99 2.22
en una caja. T Minutos por ciclo
0.2267
L
T
L
Tiempo normal = 0.2267 minutos Tiempo estndar = 0.2473 minutos

Las lecturas se obtuvieron por medio de u cronometro que determinaba en forma

continua un valor que sirviera para el clculo de los tiempos en cada elemento y
para cada ciclo. El tiempo se obtuvo por medio de la resta de la lectura 1 y nos dio
el tiempo para el segundo elemento 0.08, la lectura tres menos la lectura dos
tiempo para el tercer elemento 0.09 y as sucesivamente hasta completar diez
ciclos.

Para el clculo del tiempo normal se hizo por elementos utilizando la formula que
anteriormente se menciono.

TN = x Fc

TN1 = 0.045x1.10 = 0.0495 minutos

TN2 = 0.86x0.95 = 0.0817 minutos

TN3 = 0.091x1.05 = 0.0955 minutos

Total para el ciclo = 0.2267 minutos

En la determinacin del tiempo estndar se asumi una tolerancia o suplemento

de 40 minutos de un da de ocho horas de trabajo y se obtuvo lo siguiente:

Ts = 0.2267 + 40min/da = 02267minutos +

480-40
Pz/da
0.2267

+40min/da = 0.2473 minutos/pieza

1940.89 Pz/da

Ts = 480minutos/dia = 480min/da = 0.2473minutos/pieza

480-40 Pz/da 1940.89 piezas
0.2267

40 indispensable
Ts= 0.2267 min+ o.2267 440 disponibles

= 0.2267 min+02267 (0.0909)

= 0.2473 minutos/pieza

En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el nmero de

observaciones o ciclos que deben realizar antes de poder determinar el tiempo
estndar de una determinada operacin; ya que cuanto mayor sea el nmero de
observaciones cronometradas ms prximas estarn los resultados a la realidad
del trabajo que se estudie.

Debemos aceptar que al trabajar con el mtodo de parar y observar, o al realizar

cualquier estudio de tiempos, existira una cierta variacin de lectura para
cualquier elemento, aun cuando el trabajador no est intentando variar su trabajo.
Esta variacin normalmente es causada por lo siguiente.
 a) La posicin de las herramientas usadas.
b) Los movimientos y actividad de trabajo del operario.
c) Las posiciones de las piezas con que se trabaja.
d) Los ligeros errores en la lectura del cronometro.

Para calcular el tamao de la muestra se necesitan las siguientes formulas:

a) Desviacin estndar

S= T (T)
2 2

M
M1

En donde S= Desviacin estndar

T= Tiempo
M= Muestra

b) Intervalo de confianza IM

S
IM = 2 T 0.09
M

En donde:

IM = Intervalo de confianza

T 0.09 = T de Student para coeficiente de confianza del 90%

S= Desviacin estndar

c) Intervalo de confianza I

I = 2 x 0.05 T

En donde:

I = Intervalo de confianza

T = Medida de los tiempos

 d) La relacin de IM, I

Si IM igual o menor que I (IM I, el intervalo de confianza especificado, la muestra

de M observaciones satisfacen los requerimientos del error de muestreo.

Si IM es mayor que I (IM > I), se refieren observaciones adicionales, o sea, calcular
N.

e) Numero de observaciones requeridas.

N = 4 (t0.90)2 S2
I2

Para una mejor comprensin de las formulas, de deber tener claro el concepto de
la distribucin normal:

5% del rea total 5% del rea total

bajo la curva bajo la curva
t 0.90 S
2M

2(t 0.09)S

I
EJEMPLO 2

Se utilizaran los datos obtenidos en el ejemplo No.1, para encontrar el tamao de

la muestra. Los datos para cada ciclo son los siguientes:

Tiempos Tiempos

0.21 0.22
0.24 0.22 T= 2.22
0.20 0.23 T = 2.22 = 0.222
0.23 0.20 10
0.24 0.23

Solucin:

S= T (T)
2 2
0.4948 (2.22)2
M 10
M1 9

Para el clculo del intervalo IM se tendr que utilizar la tabla de valores del
Apndice A, para una distribucin t de Student para t = 0.90.

IM = 2 t0.90 S
M

I10 = 2 (1.83) 0.01475

10

I10 = 3.66(0.004664)

I10 = 0.01707

I = 2x0.05 T

I = 2x0.05 (0.222)

I = 0.0222
Utilizando la relacin de IM, I nos indican que IM, < I, por lo que la muestra de 10
observaciones satisfacen los requerimientos del error de muestreo.
Para conocer el nmero real de observaciones se podra utilizar la siguiente
frmula:

N = 4 (t0.90)2 S2
12

N = 4 (1.83)2 (0.01475)2 =

Existe otro mtodo para el clculo del tamao de la muestra , el cual estima la
desviacin estndar a partir del rango de la muestra (ver apndice B).
S=R
D2

En donde :

S= desviacin estndar

R=Rango

d 2= valor de la tabla

s=0.24-0.20=0.01299
3.078

R
N=13.4 3.07
8 = 4.594 aproximadamente cinco observaciones
I2

Factor de calificacin

Es una tcnica que sirve para determinar de manera clara y real el tiempo
requerido para que un operario normal realice una tarea despus de haber
registrado los valores observados de la operacin en estudio. Es decir, que el
observador de tiempos compara la actuacin del operario bajo las observaciones
con su propio concepto.
En la calificacin interviene la opinin del analista de tiempos y no existe una
forma de establecer un tiempo normal para una operacin sin que entre en el
proceso el juicio del analista de tiempos.
Existen varios tipos de mtodos de calificacin, entre los cuales se encuentra los
siguientes:
a) Sistema Westinghouse
b) Calificacin sinttica
c) Calificacin segn habilidad y esfuerzo.
d) Calificacin por velocidad
e) Calificacin objetiva
f) Calificacin de la actuacin

Se analizaran nicamente el sistema de calificacin Westinghouse, ya que es de

los mtodos ms completos y utilizados por la mayor parte de los analistas en los
estudios de tiempos.
En este mtodo se utilizan cuatro factores para calificar al operario, los cales son:

Habilidad esfuerzo
Condiciones consistencia

La habilidad se refiere a la calidad del operario, es decir, la destreza que l tenga

para realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos.
Normalmente se define como la pericia en seguir un determinado mtodo.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin, existen seis grados de habilidad
asignables a los operarios y que representan una evaluacin aceptable.
Los grados son los siguientes:

Superhabil Excelente Buena

Media Aceptable Pobre

El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar de una

manera eficiente, es decir, el empeo que el operario pone para salir adelante en
algn tipo de accin. Como en la habilidad existen seis grados que se pueden
asignar:

Excesivo Excelente Bueno

Medio Aceptable Pobre

Las condiciones bsicamente son aquella que afectan directamente al operario y

no a la operacin. Existen elementos que afectan las condiciones de trabajo, y se
consideran las siguientes:

Temperatura Luz
Ventilacin Ruido
Las condiciones que afectan la operacin como materiales o herramientas en mal
estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo
en el factor de calificacin. Se han enumerado seis clases generales de
condiciones que son las siguientes:

Ideales Excelentes Buenas

Medias Aceptables Pobres

En el ltimo factor que incluye en la calificacin es la regularidad o consistencia

del operario. Normalmente se define como la forma repetitiva de accin de la
persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores elementales del
tiempo que se repte constantemente indicaran una consistencia ms o menos
exacta. Se han enumerado seis factores para calificar la consistencia del operario,
y son los siguientes:

Perfecta Excelente Buena

Media Aceptable Pobre

Para cada factor existe una escala de valores numricos dispuestos en forma de
tabular y se representan en la siguiente tabla:
Habilidad Esfuerzo
+0.15 A1 Superhabil +0.13 A1 Excesivo
+o.13 A2 Superhabil +0.12 A1 Excesivo
+0.11 B1 Excelente +0.10 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente +0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Bueno +0.05 C1 Bueno
+0.03 C2 Bueno + 0.02 C2 Bueno
0.00 D promedio 0.00 D Promedio
-0.05 E1 Regular -0.04 E1 Regular
-0.10 E2 Regular -0.017 E2 Regular
-0.16 F1 Pobre -0.12 F1 Pobre
-0.22 F2 Pobre -0.17 F2 Pobre
Condiciones Consistencia
+0.06 A Ideal +0.04 A Perfecta
+0 .04 B Excelente +0.03 B Excelente
+0.O2 D Buena +0.01 C Excelente
0.00 E Promedio 0.00 D Promedio
-0.03 F Regular -0.02 E Regular
-0.07 F Pobre -0.04 F Pobre
EJEMPLO 3

Para poder el mtodo de calificacin Westinghouse se considera el estudio hecho

en el ejemplo No. 1 en donde se considera lo siguiente:

PRIMER ELEMENTO

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

+0.06 C1 Bueno +0.02 C2 Bueno +0.04 B Excelente -0.02 E Regular
Fc =+0.06+0.02+0.04-0.02+1.00
Fc=1.10

SEGUNDOELEMENTO

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

-0.10 E2 Regular +0.05 C1 Bueno +0.04 Excelente -0.04 F Pobre
Fc= -0.10+0.05+0.04-0.04+1.00
Fc=0.95

TERCER ELEMENTO

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

-0.05 E1 Regular +0.05 C1 Bueno +0.04 B Excelente +0.01C Buena
Fc= -0.05+0.05+0.04+0.01+1.00
Fc= 1.05

El analista del estudio de tiempos deber prevenirse contra el operario que

continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observador.
Esto se puede lograr fcilmente estableciendo un ritmo que pueda ser seguido por
los operarios con exactitud.
Es necesario saber que resulta muy costoso para las compaas evaluar la
habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia para cada elemento de
cada ciclo, como se realizo con el ejemplo No. 1, por lo cual que es recomendable
escoger un solo factor para todo el ciclo.
 Ejemplo 4

Una empresa productora de aceites, para diferentes tipos de motores industriales,

desea determinar cules serian sus costos para toda la operacin de manejo de
barriles con aceite al almacn de producto terminado. Con el mtodo de parar y
observar, se llego a los siguientes tiempos:

Observaciones
Operacin 1 2 3 4 5
Carga una paleta 0.50 min. 0.52 min. 0.49 min. 0.53 min. 0.51 min.

Retroceder y dar vuelta 0.25 min. 0.23 min. 0.26 min. 0.24 min. 0.27 min.

Trasladarte al almacn de 1.50 min. 1.48 min. 1.53 min. 1.54 min. 1.52 min.
producto terminado.

Descargar las dos paletas 0.48 min. 0.45 min. 0.46 min. 0.44 min. 0.49 min.

Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificacin se
obtuvo lo siguiente: habilidad + 0.06 C1 bueno, esfuerzo + 0.02 C2, bueno,
condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. Se consider una
tolerancia de 70 minutos de un da de ocho horas. El costo del transportador de
hornilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 USD por hora.

Solucin:

Lo primero a realizar ser la comprobacin del tamao de la muestra tomada.

TIEMPOS POR CICLO

2.73

2.68 T = 13.69

2.74

2.75 = 13.69 = 2.738

2.79 5
S= T2 (T)2 37.4895 (13.69)2

M = 5

M1 4

S = 0.03962

S
IM = 2t0.90
M

I5 = 2(2.13) 0.03962
5

I5 = 4.26 (0.01772)

I5 = 0.07548

I = 2 x 0.05

I = 2 x 0.05 (2.738)

I = 0.2738

Utilizando la relacin IM I nos indica que IM < I, por lo que la muestra de cinco
observaciones satisfacen los requerimientos del error de muestreo.

Para poder calcular los costos debemos encontrar la produccin por hora para la
operacin.

Fc = + 0.06 + 0.02 0.03 + 0.01 + 1.00

Fc = 1.06

TN = x Fc

= 2.73x 1.06

TN = 2.8938 minutos por viaje

70min/da
Ts = 2.8938 + 2.8938 480 -70

Ts = 2.8938 + 2.8938 (0.17073)

Ts = 3.3678 minutos por viaje

Produccin por = minutos por hora = 60mi/h = 17.7106 viajes/hora

Hora minutos por viaje 3.3878 min. /viaje

Costo por viaje = costo de transportador costo del operario

De horquilla por hora + por hora

Nmero de viajes por hora

= 20.00 USD por hora + 12.00 USD por hora

17. 7106 viajes por hora

= 1.8068 USD por viaje

 Costos por barril = Costos por viaje = 1.8068 USD = 03011 USD por barril

Cantidad de barriles 6

EJEMPLO 5

Una empresa productora de cerveza quiere determinar los costos para mover
paletas que contienen cajas con botellas vacas, del almacn de materia prima a la
lavadora. El trabajo lo ejecuta un operador con un transportador de horquilla. Los
tiempos que se tomaron fueron los siguientes:

observaciones
operacin 1 2 3 4 5 6
Carga seis paletas 0.65 min 0.70min 0.60min 0.72min 0.68min 0.70min
Retroceder y dar vuelta 0.32min 0.38min 0.35min 0.40min 0.34min 0.32min
Trasladarte a la lavadora 2.05min 2.10min 2.08min 2.00min 2.07min 2.08min
Descargar las seis paletas 0.50min 0.55min 0.54min 0.57min 0.57min 0.55min

Cada paleta tiene una capacidad de 40 cajas. El factor de calificacin se

considero de 1.10 por el mtodo de Westinghouse. Se considera una tolerancia d
45 minutos de un da de 8 horas. El costo de trasportador de horquilla es de
25.00USD por hora y el del operario de 13.00 USD por hora.

Solucin
TIEMPOS POR CICLOS
3.52
3.73
3.57 T= 21.75
3.69 =21.75 =3.625
3.59 6
3.65
S= T2 -T2 78.8749 (21.75)2
M
= 6
M1 5

S = 0.07893

S
IM 2ut0.90 M

0.07893
IM = 2 (2.02)
6

I6=4.04(0.032223)
I6=0.13016
I=20.05
I=0.3625

Con la correlacin IM I, nos indica que IM <I, por lo que la muestra tomada
satisface los requerimientos del error del muestreo.

TN= FC
TN=3.6251.10
TN=3.9875 minutos por viaje
45min /da
TS=3.9875+3.9875 480-45
TS=3.9875+3.9875 (0.103448)
TS=4.3999 minutos por viaje

Produccin por minutos por hora = 60min/h

=13.6366
Hora minutos por viaje 4.39999/viaje
viajes por
Hora
Costos de transportador costo de operario
Costos por viajes = de horquillas por hora + por hora
Nmero de viajes por hora

=25.00 USD por hora +13 USD por viaje = 2.7866USD

13.6366viajes por hora por viaje

Costo por viaje = 2.7866USD por hora = 0.46443 USD

Costo por paleta= numero de 6 paletas por viaje por viaje
Paletas por
 Viaje
Costo por paleta= 0.46443USDpor paleta= 0.0116USD
Costo por caja= Numero de cajas 40 cajas por paleta por caja
Por paleta

Costo por botella= costo por caja= 0.0116USD por caja=0.00048 USD
Numero de botellas 24 botellas por caja por botella
Por caja

METODOS DE INCENTIVOS PARA LOS PLANES SE PAGO DE

SALARIOS.

Muchos expertos por medio de anlisis y estudios, han demostrado que la

mayor parte de los empleados o trabajadores no realizan un esfuerzo extra,
a menos que se les ofrezca incentivos. Aqu el administrador o gerente de
produccin deber ver las fuerzas motivacionales que afectan la creatividad
y la productividad del hombre.
La motivacin puede ser positiva como negativa. Dentro de lo negativo en
el nivel de motivacin de un empleado podramos considerar lo siguiente:
a) Prestigio
b) Posicin social
c) Importancia del trabajo
d) Tomar parte en las decisiones del trabajo

Como no existe una forma especfica para contrarrestar lo negativo, en la mayora

de las empresas se establecen incentivos a travs de los planes de salarios para
poder solventar problemas e incrementar la produccin.
Existen varios tipos de mtodos para aplicar incentivos salariales, pero se
analizara nicamente el plan de participacin plena que comienza en el 100% de
eficiencia, el cual est compuesto en dos formas:
a) plan uno- uno
b) plan cincuenta cincuenta

el plan uno-uno es quizs el tipo ms comn de sistemas de salarios por

incentivos , y es el cual un empleado se hace elegible para pagos por incentivos
cuando su eficiencia llega al 100% , es decir, que por cada aumento del uno por
ciento en la produccin, por encima del cien por ciento el operario recibir un
aumento del uno por ciento en ganancias.
Para tener claro el concepto utilizaremos el ejemplo No.1
 Ejemplo 6

Para aplicar el mtodo de incentivos uno- uno es necesario conocer los siguientes
datos:

Tiempo estndar = 0.2473 por pieza

Produccin estndar por da = 1940.96 piezas por da

Costos del operario por hora = 3.50 USD

Produccin real del operario por da = 2.080 piezas por da

Solucin:

Estos datos nos indican que el operario tuvo un incremento en la produccin de un

7% por lo que el salario por hora del operario con el incentivo ser el siguiente:

Salario = Produccin real por da x Salario base por hora

Produccin estndar por da

Salario = 2080 piezas por da x 3.50 USD

1940.96 piezas por da

Salario = 1.07163 x 3.50 USD

Salario = 3.751 USD por hora

Grficamente se ver el incremento en la produccin:

100 07%

Porcentaje de
aumento en el
Produccin
salario base Produccin
50 07% real
estndar

50 100%
Produccin expresada como porcentaje de la velocidad estndar

Si el operador hubiese tenido una produccin real por da de 2250 piezas indicara
que subi la produccin en un 16% y que salario por har seria de 4.057 USD.

El plan cincuenta - cincuenta es donde las ganancias del operario o empleado

aumentan en medio por ciento por cada aumento del uno por ciento en
rendimiento por encima del 100%. Este sistema o plan, normalmente es similar al
plan uno uno en todos sus aspectos, con la acepcin que cuando la produccin
aumente, digamos al 130% de estndar, las percepciones aumentaran nicamente
el 115% del pag base.

La diferencia de este plan al anterior es la inclinacin del aumento en las

percepciones de salario, en la produccin arriba del estndar es del 50% en vez
del 100%, es decir, nicamente la mitad del aumento en la produccin.

Para comprender mejor el mtodo se har el siguiente ejemplo.

Ejemplo 7

Se utilizaran datos utilizados en el ejemplo No. 6 para aplicar el mtodo cincuenta

cincuenta.

Salario = Produccin real por da x Salario base por hora

1940.96 piezas por da

Se utilizara esta frmula con la nica variante de que el porcentaje arriba del 100%
se utilizara nicamente el 50%.

Solucin:

Salario = 2080 piezas por da x 350 USD por hora

1940.96 piezas por da

Salario = 1.03582 x 3.50 USD

Salario = 3.625 USD por hora

Es decir, que en el aumento operario se considero la mitad del 7.163% que

equivale a 3.582%.

Ejemplo 8

El gerente de una empresa esta interesado en implantar un sistema de incentivos

para as obtener una mayor produccin, ya que se tienen muchos pedidos que
entregar. Utilizando el mtodo de parar y observar, se llego a que la produccin
estndar por da es de 180 cajas y el salario base de 4.00 USD por hora.

El sistema de incentivos dio resultados favorables obtenindose producciones en

un da de 200 cajas a cinco operarios y 240 cajas de operarios. Si usted aplicara el
plan cincuenta cincuenta Cul seria el salario por hora de los trabajadores?

Solucin:

Salario = produccin real por da x salario base por har

Produccin estndar por da

Salario = 200 piezas por da x 4.00 USD por hora

180 piezas por da

Salario = 1.05555 x 4.00 USD

Salario = 4.222 USD por hora

Este resultado de 4.222 USD nos indica el salario que se deber pagar a cada uno
de los operarios que tuvo una produccin de 200 cajas en el da.

El salario para operarios que tuvieron una produccin de 240 cajas por da ser:

Salario = produccin real por da x salario base por hora

Produccin estndar por da

Salario = 240 piezas por da x 4.00 USD por hora

180 piezas por da

Salario = 1.16666 x 4.00 USD

Salario = 4.666 USD por hora

4.666 USD ser el salario a pagar a cada uno de los operarios que obtuvieron una
produccin de 240 cajas en el da que la laboraron.

Los estndares implantados para el clculo de incentivos no debern ser ni muy

bajos ni muy altos. No muy bajos porque requerira poco esfuerzo departe de los
trabajadores para igualar o bien sobrepasar los estndares y as no se lograra una
productividad adecuada en la relacin con el salario extra que se paga. No muy
altos, ya que los trabajadores sentiran que el esfuerzo extra ser mucho, y as se
tendr como consecuencia una disminucin en la productividad.

Hay que tener muy claro que cuando se apliquen estndares y sistemas por
incentivo, se deber hacer reglamentos sobre los mismos, en conjunto con el
sindicato (si existe), y deber especificar lo siguiente:

a) Reducir el tiempo estndar nicamente si se efecta un cambio

considerable en la operacin.
b) O si se cometi un error de oficina al determinar el tiempo estndar.
Todo lo discutido y planteado, hasta ahora en todos los captulos se puede ilustras
grficamente, como se hizo al inicio de este captulo, siendo de la siguiente
manera el alcance de la ingeniera de mtodos.

Mtodos mejorados

Estndares de tiempo

Planes de pagos de
salario

Mayor productividad
 1. Qu s productividad?
2. Cules son los factores de los cuales dependen de la productividad?
3. Cules son los conceptos que se deben tener claros en este capitulo?
4. Cul es la diferencia que existe entre tiempo normal y el tiempo de ciclo?
5. para qu nos sirve el mtodo de parar y observar?
6. Qu es tiempo estndar y para que nos sirve?
7. a que nos referimos al hablar del tamao de la muestra?
8. Cul es la relacin que se utiliza para determinar el tamao de la
muestra?
9. Qu es factor de la calificacin?
10. cules son los mtodos de la calificacin que existen?
11. Cules son los dos mtodos de incentivos utilizados en este captulo?
12. la empresa jabones OLORES RICOS, desea saber el costo para
transportar por medio de bandas cajas, que contienen jabones, al lugar de
producto terminado. Se descarga de 0.80 minutos. El transportador de
banda tiene un costo de 20.00 USD la hora, dos operarios cargan y dos
descargan una caja, cada uno con un salario de 2.50 USD la hora. Cada
caja contiene cuatro docenas de jabones.
13. en una empresa se realizaran cinco estudios en una actividad de manejo de
materiales. Se encontr que los tiempos normales para cada elemento son
los siguientes.

Elemento Estudio 1 Estudio2 Estudio3 Estudio3 Estudio5

1 0.20 0.22 0.25 0.27 0.21
2 2.20 2.15 2.30 2.25 2.20
3 0.50 0.48 0.53 0.51 0.52
4 0.80 0.90 0.85 0.83 0.86

Qu hara usted si fuera al ingeniero a cargo del estudio si conociera que las
tolerancia son de 45 minutos, el salario del operario 5.00 UDS la hora y que se a
carrearon 30 piezas ms estndar?