MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA

CONCENTRADORA LA INMACULADA
CAPACIDAD INSTALADA DE 500 TMSD-TRATAMIENTO
MINERALES LAS AGUILAS-TACAZA

Planta Concentradora, U.M. El Cofre

1.1 INGENIERIA DETALLADA DEL PROCESO METALRGICO

1.1.1 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO METALRGICO

La planta concentradora beneficia minerales por campaas, procedentes de las minas Las
guilas y Tacaza, por consiguiente el procesamiento es diferente en la seccin flotacin,
dado que el mineral de mina Las guilas es polimetlico se realiza una flotacin diferencial
(Plomo,Plata, Oro - Zinc), pero el mineral de mina Tacaza solamente se produce
concentrado de Cobre Sulfurado y Oxidado.
La planta opera con una capacidad instalada de 500 TMSD, en la actualidad se viene
pasando 435 TMSD.

Cabe sealar que las dems secciones chancado, molienda y relaves, no sufren alteraciones
o cambios en el procesamiento de ambos minerales.

A. RECEPCIN
El transporte de los minerales, proveniente de las minas antes mencionadas hacia la
concentradora, se realiza por medio de volquetes de 20 Toneladas de capacidad,
durante los tres turnos de trabajo establecido cada uno de 8 horas al da.

B. ALMACENAMIENTO
Previo pesaje en una balanza mecnica de 40 toneladas de capacidad, el mineral se
alimenta a la tolva de gruesos, provista de una parrilla de rieles de 90 Lbs. x 7 m. x 7 de
abertura, con una capacidad de 80 TMH, o almacenando en la cancha de gruesos (stock
pile) de acuerdo a calidades de los minerales, debidamente clasificados.
La alimentacin a la tolva de gruesos se efecta mediante el uso de un cargador frontal
CATERPILLAR de 5.00 TMS de capacidad, efectuando un blending o mezcla de acuerdo a las
calidades de los minerales.
El circuito de la planta concentradora consta de las siguientes secciones: Chancado,
Molienda-Clasificacin, Flotacin, Filtrado-despacho de los concentrados y relaves.

C. PROCESAMIENTO DE MINERALES
Para nuestra Operacin de Procesamiento de Minerales contamos con una Planta
Concentradora modular en cada etapa que consta de las siguientes secciones:
Chancado, Molienda-clasificacin, Flotacin, Filtrado, despacho de los concentrados y
Relave.

C.1. SECCIN CHANCADO

El mineral que se suministra a la planta concentradora tiene la capacidad de 20.83 TMS/hr y
presenta dos principales caractersticas que dificultan las operaciones de trituracin, ellas
son:
Se aprecia la alta dureza del mineral procedente de la mina de los niveles inferiores, razn
por la que se observa un mayor tiempo de molienda que otros minerales.
La otra caracterstica que dificulta la operacin de trituracin, es el mineral de una zona de
la mina con mayor humedad y material de aspecto arcilloso, cuya caracterstica origina
obstrucciones y apelmazamiento de mineral fino sobre las mallas de la zaranda vibratoria,
en los chutes y principalmente en el interior de la chancadora secundaria, dificultando el
flujo normal del mineral con paradas sucesivas y como consecuencia la disminucin de
capacidad de trituracin.
Debido a estas dificultades el circuito de trituracin se trabaja de 20 horas a 22.5 horas por
da.

Tolva de Gruesos
La recepcin del mineral de mina normalmente se realiza sobre la parrilla de la tolva de
gruesos de 80 TMH de capacidad, si la tolva en mencin se encuentra llena, el mineral es
depositado en la cancha de gruesos y cuando es requerido es trasladado a la tolva de
gruesos con el apoyo del cargador u otro equipo similar.
La parrilla de la tolva de gruesos posee aberturas entre rieles de 7 con el fin de clasificar el
mineral de mayor tamao, para que solamente el mineral - 7 pase dentro de tolva.

Gryzzly Vibratorio de 3x4

El mineral depositado dentro de la tolva de gruesos se extrae mediante un Shut de descarga
alimentando al grizzly vibratorio, el producto fino 1 de tamao cae directamente a la
faja transportadora N 1 y el producto grueso + 1 1/2 de tamao ingresa a la chancadora
primaria de Quijadas 16X24.

Chancadora de Quijadas 16x24

Este recibe el producto grueso del gryzzly vibratorio de + 1 , y alimenta a la faja
transportadora N1.
 Faja Transportadora N1 de 22 m x 20
Se encarga de trasladar el producto triturado y el fino del grizzly hasta la zaranda vibratoria
a una velocidad de 1.024 ms/seg.

Zaranda Vibratoria 4x8

Se encarga de clasificar finos y gruesos, con una abertura de malla de 1/2 11/8 el
producto grueso es transportado por la faja transportadora N 02 y el producto fino cae
directamente a la tolva de finos.

Faja Transportadora N2 de 17 m x 20
Traslada el producto grueso de la zaranda vibratoria hacia la faja transportadora N3 a una
velocidad de 1.304 ms/seg.

Faja Transportadora N3 de 10.25 m x 20

Descarga el mineral a la trituradora de cono giratorio SYMONS de 3STD a una velocidad de
1.204 ms/seg.

Chancadora Secundaria SYMONS de 3STD

Tritura el producto grueso de la zaranda vibratoria (80% -1/2) y descarga en la faja
transportadora N4.

Faja Transportadora N4 de 9.25 ms x 20

Esta faja alimenta a su vez a la Faja N 01 a una velocidad de 1.008 ms/seg cerrando de
esta manera el circuito de chancado.

Tolva de Finos
El producto final de trituracin queda depositado en una tolva de finos metlico de 80 TMH
de capacidad.

C.2. SECCIN MOLIENDA

Luego de haber obtenido los productos finales de Chancado Secundario -3/8, se inicia la
reduccin de la partcula para la liberacin de Cu-Pb-Zn-Ag-Au a 180um como promedio,
para lograr este objetivo se utiliza la Molienda que es un Proceso en medio hmedo.

El objetivo en todo el Proceso de molienda es obtener el ptimo grado de liberacin de los

elementos valiosos del mineral y esto se realiza en tres etapas:
Molienda primaria, Molienda secundaria y Remolienda.

C.2.1. MOLIENDA PRIMARIA, SECUNDARIA Y REMOLIENDA

Faja Transportadora N5 de 36.95 m x 20

El mineral almacenado en la tolva de finos de 80 TM de capacidad, se extrae mediante un
Shut de descarga, con compuerta graduada y la faja transportadora N 5 se encarga de
alimentar al molino primario de barras Comesa de 4`x 8`, a razn de 18.125 TM/hr. el
control del tonelaje se realiza mediante cortes de 1ft de longitud lo cual son pesados en
una balanza mecnica y de esa manera tenemos el tonelaje aproximado que se est
pasando; el tamao promedio de alimentacin a este circuito ser de 1/2 ( F80 = 19050
14288 micrones) y el tamao promedio del producto ser de 105 micrones (60 % malla
-200).

Molino Primario de Barras Comesa de 4x8

Este se encarga de moler el mineral alimentado por la faja N5, la descarga del molino
primario alimenta a un clasificador helicoidal Comesa. La velocidad de trabajo es de 29
RPM.

Clasificador Helicoidal Comesa de 36x 22.50

Este clasifica el producto del molino de barras, el rebose (Finos) con una densidad de pulpa
de 1.200 - 1,250 gramos por litro, se enva a un banco de 02 celdas Plusmetal 56x56 y las
arenas ( Gruesos), con una densidad de pulpa de 2,000 gramos por litro, se alimenta al
Molino Secundario de bolas Comesa de 6`x 6.

Molino Secundario de Bolas Comesa de 6x6

Muele los gruesos del clasificador helicoidal y gruesos de la ZAF, la descarga va hacia el
clasificador helicoidal, de esa forma se produce el circuito cerrado de molienda. La
velocidad de trabajo es de 22 RPM.

Zaranda de Alta Frecuencia (ZAF)

Recibe la cola de la celda unitaria, que ser bombeada por las 02 Bombas Comesa 5x4 (01
bomba en stand by). La ZAF cuenta con 05 niveles de clasificacin, cada nivel trabaja con
una malla de 300 micrones. Los finos alimenta al primer banco de 04 celdas 56x56, los
gruesos se comparte al Molino de bolas 6x6y al molino HARDINGE N1

Molino de Bolas Hardinge 5x36 N1

Es alimentado por una porcin de los gruesos de la ZAF y la descarga va hacia el banco de
04 celdas 56x56. Velocidad de trabajo 26 RPM.

Hidrociclon D-12 N2
La cola del banco de 4 celdas de 56x 56 alimenta a una bomba WARMAN 4x 3 para
realizar una tercera clasificacin; en el cicln N 2 D 12, los finos representa el producto
final de molienda, los gruesos son alimentados al molino HARNDINGE de 5x 36 N 2 y al
molino Denver 4x4 de bolas.

Molino de Bolas DENVER 4x4

Recibe los gruesos del hidrociclon N2, y la descarga va hacia el cajn de la bomba
WARMAN 4 x 3. Velocidad de trabajo 28 RPM.

Molino de Bolas HARDINGE 5x36 N2

Recibe los gruesos del hidrociclon N2, y la descarga va hacia el cajn de la bomba
WARMAN 4 x 3. Velocidad de trabajo 26 RPM.
Por lo tanto las descargas de los molinos HARDINGE 5x36 N2 y DENVER 4x4 llegan a un
solo cajn en donde se bombea la carga al ciclon N 2 D-12 para clasificar, de donde los
finos van a la seccin en s de flotacin y los gruesos regresan a los molinos vale decir
circuito cerrado.
C.3. SECCION FLOTACION

Despus de haber conseguido el grado de liberacin optimo en el Circuito de Molienda, se

procede a un acondicionamiento de la Pulpa para realizar la Flotacin de las partculas
Mineralizadas.
Como se sabe en esta planta se procesan minerales de mina Tacaza (Cobre) y Las guilas
(Plomo-Zinc Plata-Oro), por lo tanto para los 02 tipos de mineral el circuito de molienda es
el mismo mas no para el circuito de Flotacin ya que son diferentes tipos de concentrados
que se producen, por tal motivo en la seccin flotacin tendremos 02 circuitos diferentes
para cada tipo de mineral a tratar.
Circuito de Flotacin de Cobre (Mina Tacaza)
Circuito de Flotacin diferencial Plomo Zinc (Mina Las Aguilas)

C.3.1 FLOTACION DE COBRE-MINA TACAZA

Esta seccin consta de dos circuitos de flotacin:
A. Circuito de flotacin Cobre Sulfurado
B. Circuito de flotacin Cobre Oxidado

A. FLOTACION DE COBRE SULFURADO

Banco de 02 celdas Plusmetal 56x56
Acta como celda unitaria (flotacin Cobre Sulfurado), recibe como carga los finos del
clasificador helicoidal y produce concentrado final.

Banco de 04 celdas 56x56 Rougher I

Recibe como alimentacin los finos de la ZAF y sus espumas de esta celda se van a la
bomba ESPIASA 4x3, que posteriormente se ira al circuito de limpieza, mientras que su
relave van al cajn de la bomba WARMAN N 01 4x3.

Celda W.S. 8x8 Rougher II

El 100 % del over flow del cicln D-12 N 2, con una densidad de pulpa de 1,250 Grs/ Lt. y
una granulometra del orden del 65 % malla - 200, alimenta a la celda W.S. 8x8, trabaja
como celda rougher, produciendo preconcentrado en una sola etapa de flotacin.

Celda W.S. 6x6 Rougher III

Recibe la cola de la celda W.S. 8x8, esta celda produce preconcentrado en una sola etapa
de flotacin.
Banco de 04 Celdas 56x56 Scavenger I
Recibe como carga la cola de la segunda celda circular, y las espumas de esta celda se dirige
hacia el banco de 04 celdas DENVER SP-18 Cleaner SCV I

Banco de 02 Celdas 56x56 Scavenger II

Recibe como carga la cola del Scavenger I, las espumas se dirigen hacia el banco de 04
celdas DENVER SP-18 Cleaner SCV II. La cola de esta celda SCV II representa el relave del
circuito Cobre Sulfurado o cabeza de flotacin del circuito de Cobre Oxidado.
 Circuito de Limpieza Cobre Sulfurado
Este circuito est compuesto por 05 bancos de 04 celdas DENVER c/u SP-18, y 01 banco de
02 celdas DENVER SP-18 , dispuestos convenientemente para realizar 4 etapas de limpieza,
puesto que las espumas de los bancos Rougher y Scavenger sern alimentados hacia los 2
bancos de 04 celdas SP-18 en diferentes puntos de acuerdo a sus calidades, tambin este
circuito consta de una bomba ESPIASA de 4x3 que alimenta las espumas
(preconcentrados) a un ciclon D-6-B, donde los finos pasan a la ltima limpieza y los
gruesos son alimentados a un molino de bolas de remolienda FAMIN 3x3 que trabaja en
circuito cerrado con dicha bomba, con el apoyo de 01 bomba WARMAN 4X 3 evacua a su
respectivo filtro el concentrado final producido por el banco de 02 celdas Plusmetal
56x56 ubicada en el circuito de molienda y el banco de 04 celdas DENVER SP-18.

B. FLOTACION DE COBRE OXIDADO

Acondicionador Circular 6x8

El relave del circuito de flotacin de Cobre Sulfurado, pasa al circuito siguiente de flotacin
de Cobre Oxidado, en la cual se dispone primeramente de un acondicionador circular 6x 8,
del cual la pulpa pasa a la bomba centrifuga ESPIASA 5x4 que alimenta a 01banco de 02
celdas 56x56 Rougher I la cola pasa a 01 banco de 02 celdas 56x56 Rougher II.

Banco de 02 celdas 56x56 Rougher I

Las espumas de esta celda se dirigen hacia el banco de 04 celdas DENVER SP-18 Cleaner y la
cola hacia el banco de 02 celdas 56x56 que vendra a ser la rougher II.

Banco de 02 celdas 56x56 Rougher II.

Las espumas de esta celda se dirigen hacia la bomba WARMAN 4x3 N2 y la cola hacia la
celda W.S. 8x8que vendra a ser la rougher III.

Celda W.S.8x8 Rougher III

Las espumas de esta celda se dirigen hacia la bomba WARMAN 4x3 N2 y la cola hacia el
banco de 04 celdas Comesa 43x43.
Banco de 04 celdas Comesa 43x43 Rougher IV
Las espumas de esta celda se dirigen hacia la bomba WARMAN 4x3 N2 y la cola hacia el
banco de 04 celdas Comesa 43x43 Scavenger I.

Banco de 04 celdas Comesa 43x43 Scavenger I

Las espumas se dirigen hacia la bomba Comesa 3x2 y la cola hacia la Scavenger II

Banco de 04 celdas Comesa 43x43 Scavenger II

Las espumas se dirigen hacia el circuito de limpieza y la cola hacia la Scavenger III.

Banco de 04 celdas PLUSMETAL 55x55 Scavenger III

Las espumas se dirigen hacia la Scavenger I y la cola vendra a ser el relave final.

Circuito de Limpieza Cobre Oxidado

Este circuito est compuesto por 02 banco de 04 celdas DENVER c/u SP-18 y 01 banco de
06 celdas DENVER c/u SP-18, dispuestos convenientemente para realizar 5 etapas de
limpieza, puesto que las espumas de los bancos Rougher y Scavenger es alimentados hacia
los dos bancos de 04 celdas SP-18 en diferentes puntos de acuerdo a sus calidades,
tambin este circuito consta de una bomba WARMAN de 4x3 que alimenta las espumas
(preconcentrados) a un ciclon D-6, donde los finos pasan a la penultima limpieza y los
gruesos son alimentados a un molino de bolas de remolienda MASA 3x3 que trabaja en
circuito cerrado con dicha bomba, con la bomba WARMAN 2 1/2x 2, se alimenta los
medios de Zinc (relave limpieza) a la cabeza de flotacin banco de 04 celdas 43x43
Scavenger I, la bomba centrifuga Comesa 3x2 traslada las espumas del banco de 04 celdas
Scavenger I, hacia el banco de 04 celdas Comesa 43x43 Rougher IV.
El concentrado final de Cobre Oxidado es evacuado a su respectivo filtro mediante la
Bomba WARMAN 3x2.
Consumo de reactivos.

Reactivos Kgs Kg/ton

Cal 4800 0.378
Sulfuro de Sodio 535 0.042
Silicato de Sodio 1198 0.094
Xantato Z-6 1075 0.085
OXIORE 972 0.076
Aceite de Pino 1252 0.098

C.3.2 FLOTACION DIFERENCIAL PLOMO-ZINC-MINA LAS AGUILAS

Esta seccin consta de dos circuitos de flotacin:
A. Circuito de flotacin Plomo-Plata-Oro
B. Circuito de flotacin Zinc
A.- FLOTACION DE PLOMO-PLATA-ORO

Banco de 02 celdas Plusmetal 56x56

Acta como celda unitaria (flotacin Plomo-Plata-Oro), recibe como carga los finos del
clasificador helicoidal y produce concentrado final.

Banco de 04 celdas 56x56 Rougher I

Recibe como alimentacin los finos de la ZAF y sus espumas de esta celda se van a la
bomba ESPIASA 4x3, que posteriormente se ira al circuito de limpieza, mientras que su
relave van al cajn de la bomba WARMAN N 01 4x3.

Celda W.S. 8x8 Rougher II

El 100 % del over flow del cicln D-12 N 2, con una densidad de pulpa de 1,250 Grs/ Lt. y
una granulometra del orden del 65 % malla - 200, alimenta a la celda W.S. 8x8, trabaja
como celda rougher, produciendo preconcentrado en una sola etapa de flotacin.
Celda W.S. 6x6 Rougher III
Recibe la cola de la celda W.S. 8x8, esta celda produce preconcentrado en una sola etapa
de flotacin.
 Banco de 04 Celdas 56x56 Scavenger I
Recibe como carga la cola de la segunda celda circular, y las espumas de esta celda se dirige
hacia el banco de 04 celdas DENVER SP-18 Cleaner SCV I

Banco de 02 Celdas 56x56 Scavenger II

Recibe como carga la cola del Scavenger I, las espumas se dirigen hacia el banco de 04
celdas DENVER SP-18 Cleaner SCV II. La cola de esta celda SCV II representa el relave del
circuito de plomo o cabeza de flotacin del circuito de Zinc

Circuito de Limpieza Plomo Plata - Oro

Este circuito est compuesto por 05 bancos de 04 celdas DENVER c/u SP-18, y 01 banco de
02 celdas DENVER SP-18 , dispuestos convenientemente para realizar 4 etapas de limpieza,
puesto que las espumas de los bancos Rougher y Scavenger sern alimentados hacia los 2
bancos de 04 celdas SP-18 en diferentes puntos de acuerdo a sus calidades, tambin este
circuito consta de una bomba ESPIASA de 4x3 que alimenta las espumas
(preconcentrados) a un ciclon D-6-B, donde los finos pasan a la ltima limpieza y los
gruesos son alimentados a un molino de bolas de remolienda FAMIN 3x3 que trabaja en
circuito cerrado con dicha bomba, con el apoyo de 01 bomba WARMAN 4X 3 evacua a su
respectivo filtro el concentrado final producido por el banco de 02 celdas Plusmetal
56x56 ubicada en el circuito de molienda y el banco de 04 celdas DENVER SP-18.

B.- FLOTACION DE ZINC

Acondicionador Circular 6x8
El relave del circuito de flotacin de Plomo-Plata-Oro, pasa al circuito siguiente de flotacin
de Zinc, en la cual se dispone primeramente de un acondicionador circular 6x 8, del cual la
pulpa pasa a la bomba centrifuga ESPIASA 5x4 que alimenta a 01banco de 02 celdas
56x56 Rougher I la cola pasa a 01 banco de 02 celdas 56x56 Rougher II.

Banco de 02 celdas 56x56 Rougher I

Las espumas de esta celda se dirigen hacia el banco de 04 celdas DENVER SP-18 Cleaner y la
cola hacia el banco de 02 celdas 56x56 que vendra a ser la rougher II.

Banco de 02 celdas 56x56 Rougher II.

Las espumas de esta celda se dirigen hacia la bomba WARMAN 4x3 N2 y la cola hacia la
celda W.S. 8x8que vendra a ser la rougher III.

Celda W.S.8x8 Rougher III

Las espumas de esta celda se dirigen hacia la bomba WARMAN 4x3 N2 y la cola hacia el
banco de 04 celdas Comesa 43x43.

Banco de 04 celdas Comesa 43x43 Rougher IV

Las espumas de esta celda se dirigen hacia la bomba WARMAN 4x3 N2 y la cola hacia el
banco de 04 celdas Comesa 43x43 Scavenger I.

Banco de 04 celdas Comesa 43x43 Scavenger I

Las espumas se dirigen hacia la bomba Comesa 3x2 y la cola hacia la Scavenger II
 Banco de 04 celdas Comesa 43x43 Scavenger II
Las espumas se dirigen hacia el circuito de limpieza y la cola hacia la Scavenger III.

Banco de 04 celdas PLUSMETAL 55x55 Scavenger III

Las espumas se dirigen hacia la Scavenger I y la cola vendra a ser el relave de zinc (Relave
final).

Circuito de Limpieza Zinc

Este circuito est compuesto por 02 banco de 04 celdas DENVER c/u SP-18 y 01 banco de
06 celdas DENVER c/u SP-18, dispuestos convenientemente para realizar 5 etapas de
limpieza, puesto que las espumas de los bancos Rougher y Scavenger es alimentados hacia
los dos bancos de 04 celdas SP-18 en diferentes puntos de acuerdo a sus calidades,
tambin este circuito consta de una bomba WARMAN de 4x3 que alimenta las espumas
(preconcentrados) a un ciclon D-6, donde los finos pasan a la penultima limpieza y los
gruesos son alimentados a un molino de bolas de remolienda MASA 3x3 que trabaja en
circuito cerrado con dicha bomba, con la bomba WARMAN 2 1/2x 2, se alimenta los
medios de Zinc (relave limpieza) a la cabeza de flotacin banco de 04 celdas 43x43
Scavenger I, la bomba centrifuga Comesa 3x2 traslada las espumas del banco de 04 celdas
Scavenger I, hacia el banco de 04 celdas Comesa 43x43 Rougher IV.
El concentrado final de Zinc es evacuado a su respectivo filtro mediante la Bomba
WARMAN 3x2.

Consumo de reactivos.

Reactivos Kgs Kg/ton

Bisulfito Sodio 1425 0.323
ZnSO4 1325 0.300
Sulfuro Sodio 65 0.015
Silicato Sodio Alcalino 750 0.170
Cal 5600 1.269
Sulfato de Cobre 2350 0.533
AR-G 315 70 0.016
AP - 404 320 0.073
AP-6697 15 0.003
Xantato Z-11 338 0.077
Xantato Z-6 305 0.069
A-31 8 0.002
MIBC 76 0.017
 A. PINO 437 0.099
QUEBRACHO 15 0.003

C.4 SECCION FILTRADO

En esta seccin se tiene 2 filtros de discos:

A. Filtro de discos Door Oliver 6'x6D.

Se encuentra en el circuito de Cobre Oxidado, consta de 06 discos, donde el concentrado de
Cobre Oxidado disminuye el porcentaje de humedad. Para trasladar el concentrado de
Cobre Oxidado al filtro se una bomba WARMAN de 3x2. El rebose de finos de los filtros
por falta de capacidad, son depositados en cochas de recuperacin de 4m x 3m x 1.8m,
para su sedimentacin, ensacado y despacho final hacia el puerto de embarque.
Cabe sealar que este mismo filtro sirve para filtrar el concentrado de Zinc cuando se trate
mineral de mina Las guilas (diferencial)

B. Filtro de discos RAL-DY 6x4D

Se encuentra en el circuito de Cobre Sulfurado, consta de 04 discos, donde el concentrado
de Cobre Sulfurado disminuye su humedad. Para trasladar el concentrado de plomo al filtro
se usa una bomba WARMAN de 4x3. El rebose de finos de los filtros por falta de
capacidad, son depositados en cochas de recuperacin de 4m x 3m x 1.8m, para su
sedimentacin, ensacado y despacho final.
Cabe sealar que este mismo filtro sirve para filtrar el concentrado de Plomo cuando se
trate mineral de mina Las guilas (diferencial)

C.4.1 SECCION DESPACHO DE CONCENTRADOS

Los concentrados filtrados y almacenados en sus respectivos depsitos, son despachados o

cargados mediante fajas transportadoras de 18 x 12 m., accionados por motores
elctricos de 4 HP, hacia los camiones metaleros de 30 toneladas de capacidad, La
ubicacin de las fajas transportadoras, es debajo de un tolvn o depsito de los
concentrados.
Los camiones metaleros son pesados vacos y con carga, en una balanza electrnica de 80
toneladas de capacidad, luego son protegidos con tolderas y se sellan con precintos de
seguridad, cuya numeracin va anotada en la respectiva gua de remisin, juntamente con
la numeracin del Lote y dems datos del transportista.

C.5. CANCHAS DE ALMACENAMIENTO DE RELAVES

Luego del proceso de flotacin el material desecho de la concentradora (RELAVE), es

enviado a la cancha de relaves.
Este mtodo de disposicin de relaves es del tipo aguas abajo, donde los relaves son
clasificados mediante 02 ciclones D-10, en el que los gruesos U/F de los ciclones sirven
como muro de contencin que soporta la presin ejercida por el depsito de los finos
(finos) de dichos hidrociclones.
La pulpa de relave (mezcla de agua + slidos) producto del beneficio de minerales en la
planta concentradora, mediante tuberas de PVC de 6 de dimetro es conducido por
gravedad hacia el cajn de una bomba horizontal estacionaria Warman 6x 4 de 75 Hp y
una bomba en Stand By Espiasa 5X4 de 40 Hp de capacidad, de donde la pulpa es
bombeada hacia un cajn ubicado en la Segunda estacin de bombeo (Relvera Huaybillo)
con una tubera de polietileno de alta densidad de 4 de dimetro.
Luego la pulpa es impulsado por una Bomba Warman de 4x3 de 30 Hp, hacia los 02
hidrociclones de D-10 De dimetro que se encuentran instalados en el muro de contencin
en posesin horizontal para aumentar el tamao de corte o sea el D-50, estos tipos de
equipos clasifican las partculas gruesas (arenas) y finas. Las partculas gruesas son
depositadas en el muro conformando el dique de contencin, y las partculas finas con
evacuadas al vaso de la relavera para su disposicin final y la captacin de agua.
Referente al sistema de Recirculacin de agua tratada con:
o 01 Bomba hidrostal 5x4 de 50 HP y 01 bomba Hidrostal de 40 HP 4x3 para Stand By de
la Caseta a la relavera, cuenta con poza de alimentacin N 2 y una poza de emergencia
N 3, estas bombas bombean el agua a los tanques de almacenamiento de agua
(planta):
o Bomba LOWARA (3x2) Capta aguas superficiales de regado y bombea a Poza N 1.
o 02 bombas Hidrostales 3x4 de 50 HP y una en stan-by de 40 HP, ubicadas en el espejo
de agua de la relavera que bombeara a los tanques de alimentacin de la Planta
concentradora.
 MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA CONCENTRADORA LA INMACULADA

OBJETIVOS

El presente manual de operaciones tiene como objetivo principal, que todos los
operadores y supervisores ejecuten apropiadamente los procedimientos tcnicos, los
equipos y maquinarias, as como la infraestructura de la PLANTA CONCENTRADORA LA
INMACULADA, propiedad de la empresa CIEMSA, respetando estrictamente los
lineamientos del reglamento de seguridad, medio ambiente y relaciones
comunitarias.

INFORMACION GENERAL

Nombre de la concesin : Concentradora La Inmaculada

Capacidad de tratamiento : 500 TMSPD
Ubicacin : Distrito de Parata, Prov. Lampa, Dpto. Puno
Nmero de operadores : 28 obreros
Nmero de supervisores : 4 ingenieros
Nmero de turnos : 3 turnos
Horas por turno : 8 horas

CUADRO DE DISTRIBUCION DE PERSONAL

PLANTA CONCENTRADORA LA INMACULADA
ACTIVIDAD CARGO N TURNOS OPERADOR/TURN TOTAL
O PERSONAL
Supervisin Sup. planta 01 01 01
Supervisin Jefe guardia 03 01 03
Recepcin Operador 03 01 03
Chancado Operador 03 02 06
Molienda Operador 03 01 03
Flotacin Operador 03 02 06
Filtro-Concentrado Operador 03 01 03
Carguo concentrados Operador 01 04 04
Relaves Operador 03 01 03
Total personal 32
ETAPAS Y PROCESOS

Recepcin de Mineral

N Trabajadores por turno: 01

Implementos de seguridad: Mamelucos con cinta reflectiva, guantes de cuero,

casco, botas de jebe con puntas de acero, protector de odos, respirador
mecnico para polvo, anteojos de seguridad, arns y lnea de vida.

Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Se encargan de recepcionar el mineral proveniente de la mina en los

volquetes, la carga ser depositada en la tolva de gruesos o en la cancha de
almacenamiento.

Equipos/herramientas/materiales: Semforo y tarjetas de seguridad, barretillas

de 6- 8, pala, pico, comba, ganchos y linterna de mano.

Operacin Chancado

N Trabajadores por turno: 01

Implementos de seguridad: Mamelucos con cinta reflectiva, guantes de cuero,

casco, botas de jebe con puntas de acero, protector de odos, respirador
mecnico para polvo, anteojos de seguridad, arns y lnea de vida.

Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Se encargarn de dar arranque, operar la chancadora de quijadas,

fajas transportadoras, zaranda vibradora y chancadoras giratoria, as como todos
los trabajos auxiliares y complementarias de la operacin de chancado.

Equipos/herramientas/materiales: Barretillas delgadas de 5,6,7x, jaladores

de 3x , rastrillos de 3,5,6x, desatoradotes de 5/8 x 4, pala, pico, juego
de llaves, mallas para zaranda, pernos, alambre de , carretillas y otros.

Molienda y Clasificacin

N Trabajadores por turno: 01

Implementos de seguridad: Mameluco con cinta reflectiva, casco, guantes de

cuero, botas de jebe con punta de acero, protector de odos, respirador mecnico
para polvo y anteojos de seguridad.

Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Se encargarn de dar el arranque, operar los molinos y

clasificadores, pesaje del mineral en la faja alimentadora, medicin de las
densidades de pulpa, toma de muestras, as como todos los trabajos auxiliares y
complementarios de la operacin de molienda.

Equipo/herramientas/materiales: Barretillas delgadas de x 3 y 5

(desatoradotes), pala, carretilla, manguera de 1, depsitos de desechos,
densmetro o medidor de pulpas, cortador de muestreo, bandejas, limpiador de
mallas y rastrillo.
Flotacin de Plomo-Plata-Oro (Cobre Sulfurado)

N Trabajadores por turno: 01

Implementos de seguridad: Mameluco con cinta reflectiva, casco, guantes de

neopreno, botas de jebe con punta de acero, respirador de cartuchos qumicos,
protector de odos y anteojos de seguridad.

Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Se encargarn de dar arranque, verificar el buen funcionamiento de

las celdas de flotacin y bombas de pulpas, preparacin y dosificacin de los
reactivos y medidores de ndices.

Equipo/herramienta/materiales: Fajas de transmisin B-90, B-124, probetas de

10, 50, 100 y 1000 cc, carretilla, baldes, Ph-metro, manguera de jebe de 1,
repuestos necesarios para el cambio de accesorios, juego de llaves necesarios,
lmpara de mano, jaladores de rastrillo de 2m x , pala, tuberas y codos de
PVC de , 1 y 4, plato lavador, varillas desarenadoras, depsito de preparacin
de reactivos y recipientes muestreadores.

Flotacin de Separacin Zinc (Cobre Oxidado)

N Trabajadores por turno: 01

Implementos de seguridad: Mameluco con cinta reflectiva, casco, guantes de

neopreno, botas de jebe con punta de acero, respirador de cartuchos qumicos,
protector de odos y anteojos de seguridad.

Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Se encargarn de dar arranque, verificar el buen funcionamiento de

las celdas de flotacin y bombas de pulpas, preparacin y dosificacin de los
reactivos y medidores de ndices.

Equipos/herramientas/materiales: Fajas de transmisin B-90, B-124, probetas de

10, 50, 100 y 1000 cc, carretilla, baldes, Ph-metro, manguera de jebe de 1,
repuestos necesarios para el cambio de accesorios, juego de llaves necesarios,
lmpara de mano, jaladores de rastrillo de 2m x 0 , pala, tuberas y codos de
PVC de , 1 y 4, plato lavador, varillas desarenadoras, depsito de preparacin
de reactivos y recipientes muestreadores.

Filtrado y Manipuleo de Concentrados

N Trabajadores por turno: 01

Implementos de seguridad: Mameluco con cinta reflectiva, casco, guantes de

neopreno, botas de jebe con punta de acero, respirador de cartuchos qumicos,
protector de odos y anteojos de seguridad.

Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Se encargarn de dar arranque, apoyar y verificar el buen

funcionamiento de los filtros, bombas de vaco, sopladores y bombas, as como la
distribucin del concentrado de rebose en las cochas respectivas. Apoyo en el
carguo de los concentrados hacia los camiones metaleros (cargueros o triler), el
cual se realiza mediante las fajas transportadoras.

Equipos/herramientas/materiales: Barretillas delgadas de x 5, 6 y 7, carretilla,

jaladores pequeos, juego de llaves necesarios, pala, rastrillo de 1.70 m x ,
baldes, sectores de filtro, lonas de filtrado y esptula de madera de .

Despachadores de Concentrados

N Trabajadores por turno: 04

Implementos de seguridad: Mameluco con cinta reflectiva, casco, guantes de

neopreno, botas de jebe con punta de acero, respirador de cartuchos qumicos,
protector de odos y anteojos de seguridad.

Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Se encargarn de dar arranque, apoyar y verificar el buen

funcionamiento de las fajas transportadoras destinadas al transporte de los
concentrados desde sus depsitos hasta los carros metaleros o triler, as como el
ensacado de los concentrados depositados en las cochas de recuperacin.

Equipos/herramientas/materiales: Carretillas, jaladores pequeos, palas, rastrillo

de 1.70 m x , baldes, sacos metaleros, pita rafia, etc.

Relaves

N Trabajadores por turno: 01

Implementos de seguridad: Mameluco con cinta reflectiva, casco, guantes de

neoprene, botas de jebe con punta de acero, respirador con filtro mecnico,
protector de odos y anteojos de seguridad.
 Reporte: Al ingeniero jefe de guardia.

Descripcin: Inspeccin minuciosa de toda la zona de la cancha de relaves (IPER),

para poder ubicar los hidrociclones, para la descarga de acuerdo a las condiciones
requeridas de los muros de contencin y en coordinacin con el supervisor de
turno, verificar la canalizacin y deposito final de los relaves proveniente de la
concentradora, inspeccionar minuciosamente el sistema de decantacin, el
funcionamiento correcto del sistema de evacuacin de las aguas clarificadas hacia
las pozas de recoleccin, para su recirculacin hacia la concentradora a base de
bombas de agua Hidrostal y evitar efluentes que fluyan fuera del rea de trabajo
de las canchas de relaves.

Equipos/herramientas/materiales: Carretillas, saca tubo de 4, palas, tuberas de

PVC de 4 y 6, codos de PVC de 90 y 120 de 4 y 6, hidrociclones D10,
tablones, puntales, alambre N 16, jebes de amarre, sacos de polietileno, rafia,
suples de 4, lmparas de mano y manguera de jebe de 3.

SECUENCIA DE ARRANQUE Y PARADA DE LAS MAQUINARIAS DE LA PLANTA

CONCENTRADORA

Circuito de Chancado

La secuencia de arranque y parada de las maquinarias de la seccin de chancado

es la siguiente:

1 Encendido de la chancadora giratoria Symons de 3 STD, luego la chancadora de

quijadas Comesa de 16 x 24.

2 Encendido del Grizzly 3x 4y la zaranda vibradora de 4x 8.

3.- Encendido de las fajas transportadoras N 1, 2, 3 y 4, la secuencia de parada de
las maquinarias de la seccin chancado es inverso al del arranque, es decir primero
se debe paralizar las fajas transportadoras, luego el Grizzly, la zaranda vibratoria y
al final las chancadoras de quijadas y las chancadoras giratorias de 3 STD.

CIRCUITO DE MOLIENDA Y FLOTACION

La secuencia de arranque y parada de las maquinarias de las secciones de

molienda y flotacin es el siguiente:

1 Encendido de los 02 circuitos de flotacin tanto de plomo (Cobre Sulfurado)

como el de zinc (Cobre Oxidado), incluyendo las bombas de medios y
concentrados.

2 Primero se da el arranque de los molinos de bolas Hardinge 5`x 36 I y II,

juntamente con el molino Denver 4x4, luego las 02 bombas 5x 4, a
continuacin se arranca el molino de bolas Comesa 6x 6 seguido del clasificador
helicoidal 36 x 22.5 y finalmente al molino primario de barras Comesa 4x 8.
 3 Encendido de la faja alimentadora del molino primario Comesa 4x8.
La secuencia de parada de las maquinarias de las secciones de molienda y
flotacin ser a la inversa al del arranque.

SECCION FILTRO

1 Encendido de los 02 filtros de discos, se efectuar en forma independiente.

2 Alimentacin de carga.

3 Encendido de las bombas de vaco.

4 Encendido de blower de ambos filtros.

La secuencia de parada de las maquinarias de la seccin filtro es inversa a la del

arranque.

SECCION RELAVES

El arranque de las bombas de agua se efectuar en forma independiente

comenzando por el primero y finalizando por el tercero, hasta recibir una orden
de paralizar una de ellas dependiendo de la cantidad de agua acumulada en los
tanques de la concentradora.

La secuencia de paralizacin de las bombas de agua ser a la inversa a la del

arranque.

1.1.9.2 MANEJO DE CONTIGENCIAS

El objetivo del plan de contingencia de la empresa minera CIEMSA., es establecer las

acciones necesarias de prevencin de las eventualidades naturales y accidentes laborales
que pudieran ocurrirse durante la operacin de la Planta Concentradora La Inmaculada,
adems para contrarrestar los efectos generados por algunas fallas en las instalaciones de
seguridad y/o errores involuntarios en las operaciones y mantenimiento de las maquinarias.
La implementacin y responsabilidades involucran a todo el personal en conjunto de la
empresa CIEMSA, mediante una poltica adecuada para contrarrestar los eventos
ocasionados por la naturaleza y el hombre. Para ello se tiene implementado un comit
contingente responsable que pueda velar el cumplimiento de los objetivos y fines del plan
de contingencia propuesta.

COMIT DE CONTINGENCIAS, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Ser encabezado por el Titular Minero, miembros acreditados por las autoridades de la
parcialidad de San Anton, distrito de Paratia; conformado por 05 personas, quienes sern
los indicados para velar la calidad ambiental de la zona del proyecto de beneficio de
minerales, sus funciones son: Capacitar, identificar reas crticas vulnerables, identificar
zonas de evacuacin, conformado segn el cuadro siguiente:
N DETALLE CARGO CANTID OBSERVACIONES
AD
1 Superintendente Presidente 1 Como representante legal
2 Jefe Seguridad y Medio Ambiente Vice 1 Ingeniero de Minas,
presidente Gelogo, Metalrgico o
Ambiental
3 Representante de los trabajadores Secretario 1 Ser nominado bajo acta
4 Representante de la poblacin Vocal 1 Debidamente acreditado
5 Representante de la autoridad Fiscal 1 Juez de Paz Distrito de
poltica Paratia
TOTAL 5

PRIMEROS AUXILIOS

Es importante considerar en el programa de contingencia de CIEMSA, el aspecto de

primeros auxilios, el que est a cargo del comit de seguridad encabezado por el
Superintendente de proyecto, un profesional del rea, trabajadores, debidamente
capacitados, que permita una participacin efectiva frente a los riesgos de accidentes e
incidentes, para ello se cuenta con un equipamiento bsico con detalles, que se observan
en el cuadro siguiente:

N EQUIPAMIENTO CANTIDAD
1 Botiqun de primeros auxilios 02
2 Equipos de radiocomunicacin 05
3 Extintor de polvo 09
4 Camillas de medidas estndares 02
5 Cilindros con arena, ubicadas en zonas estratgicas 06
ACTIVIDADES DE CAPACITACIN

Para una buena marcha del proyecto de beneficio de minerales, es muy importante la
capacitacin dirigida principalmente a los trabajadores, para ello se consideran los temas
en gestin empresarial, en operaciones de beneficio de minerales, en seguridad e higiene
minera y medio ambiente, eventos naturales y otros, cuyos detalles se indican en el
siguiente cuadro:

TOTAL
N DETALLE (TEMAS) OBSERVACIONES
HORAS
1 GESTION EMPRESARIAL: 55 Dirigido a personal de
Legislacin empresarial y laboral la Planta
Liderazgo y autoestima Concentradora
Administracin del tiempo
2 OPERACIONES METALURGICAS: 55 Dirigido al personal de
Operacin de equipos la planta
Estabilidad de taludes y accesos concentradora
Manejo de herramientas
Manipuleo de reactivos y otros
3 SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE: 330 Dirigido al personal de
 Reglamento interno de seguridad e higiene la planta
minera concentradora
Salud ocupacional
Restauracin de suelos
Legislacin ambiental
Uso adecuado de reactivos
4 EVENTOS NATURALES Y OTROS: 110 Dirigido al personal de
Precipitaciones pluviales la planta
Simulacros de sismos concentradora y
Acciones contra incendios comunidades aledaas
Primeros auxilios
Descargas elctricas
TOTAL 550

CONTINGENCIAS CONTRA EVENTOS NATURALES

LLUVIAS TORRENCIALES

Para las lluvias torrenciales, el manejo de drenaje es el primer aspecto a tener en cuenta
para mantener la estabilidad de taludes, adems de la disposicin adecuada de desmontes
producto de las actividades de beneficio de minerales, se llevan estrechas coordinaciones
con SENAMHI de estacin meteorolgica de Santa Luca y de Lampa, as mismo INDECI
PUNO, mediante la comunicacin telefnica usando el telfono N 051-320458.

a) Medidas preventivas
Control de drenaje en las reas de excavaciones.
Limpieza de cauces de escorrentas.
Restauracin de cauces de escorrenta afectados por la modificacin
topogrfica.

b) Medidas posteriores en caso de ocurrencia:

Evaluacin de daos.
Reacondicionamiento y mantenimiento de cauces de escorrenta.
Alejarse de las reas de cauces, en previsin de nuevas avenidas.
Trasmitir instrucciones a los pobladores, manteniendo comunicacin permanente
con las autoridades locales y regionales, segn la magnitud del evento.

CONTINGENCIAS CONTRA HELADAS

Son variaciones atmosfricas de temperaturas bajas que se dan generalmente en las

madrugadas, generados por las anomalas positivas de la temperatura superficial del mar y
la invasin de masas de aire polar, desde el antrtico influenciadas por las variaciones
topogrficas propias de la cordillera oriental, este fenmeno se produce particularmente en
la sierra, durante la estacin de invierno, en el rea del proyecto de beneficio de minerales
por estar a ms de 4,300 m.s.n.m., pueden ser afectadas por estas condiciones
climatolgicos, este fenmeno puede predecirse con dos o tres das de anticipacin y el
SENAMHI de Santa Luca-Puno, tiene a su cargo la responsabilidad de este tipo de
predicciones, para estos casos se tomarn las siguientes medidas:

a) Medidas preventivas
Solicitar a SENAMHI Santa Luca-Puno informacin peridica sobre posibles
acontecimientos climatolgicos a producirse en la zona del proyecto (Reporte
Meteorolgico).
Se proporciona entrenamiento y capacitacin al personal (mediante convenio con
Defensa Civil, MINSA y otras instituciones) y cmo afrontar estas circunstancias.
Realizar convenios con el INDECI y cooperacin tcnica externa, para que estos
organismos instalen viviendas adecuadas contra riesgos de friaje, para evacuar al
personal afectado por este fenmeno, bsicamente dirigido a las comunidades
aledaas al rea del proyecto de beneficio de minerales.

b) Medidas Posteriores en caso de ocurrencia:

Evaluacin de los daos ocurridos.
Prestar primeros auxilios en caso necesario.
Comunicar a las autoridades locales y regionales competentes, para la atencin
correspondiente de acuerdo a la magnitud del evento.

El comit de contingencia se encarga de tomar las medidas respectivas (evaluar al personal

afectado).

CONTINGENCIA CONTRA TORMENTAS ELECTRICAS

Las tormentas elctricas son propias de las zonas ubicadas a ms de 4,300 m.s.n.m.

a) Medidas preventivas:
Evite permanecer en lo alto de las colinas, busque refugio en lugares bajos, pero no
quebradas y ros.
No salga a la puerta ni tenga las ventanas abiertas.
No maneje herramientas ni objetos metlicos durante la tormenta.
Durante la tormenta no utilice artefactos elctricos.
En lugares abiertos no use paraguas con punta de metal.
Los vehculos constituyen un buen refugio.
Instalacin de pararrayos.

b) Medidas posteriores en caso de ocurrencia:

Evaluacin de los daos causados.
Prestar primeros auxilios en casos de ser necesarios.
Informar oportunamente a la autoridad competente.

CONTINGENCIA CONTRA FENOMENOS SISMICOS

La contingencia para esta causa debe ser mediante medidas preventivas e inspecciones
permanentes sobre las reas de trabajo e instalaciones auxiliares. En primer termino, se
conoce que la regin de la costa y algunos valles interandinos han sufrido sismos. Por lo
que es evidente el riesgo de las mismas reas. Es notoria la ausencia de sismos serios en la
regin de la cordillera de los Andes Sierra y en la amazona (selva baja) y se deben tomar las
siguientes medidas:

a) Medidas de proteccin antes:

Conocer el fenmeno y como protegerse.
Verificar si la vivienda entre otras construcciones (campamentos mineros) cumple
con normas de diseo y construccin a sismos resistentes propios de la zona, en
suelo y lugar adecuado.
Los suelos de peor calidad son los de sedimentos, como lodo, arena o saturados de
humedad, siendo los mejores los de roca buena o poco deteriorados.
Si est en grupos o familia, organizarse y delegar responsabilidades para la
evacuacin, prepare y/o conozca su plan de proteccin y aplquelo.
Identificar las reas internas y externas de seguridad (interseccin de columnas con
vigas, umbrales de cualquier puerta, escritorio, patios, campos de cultivo, parques,
etc.), zonas de peligro y rutas de evacuacin directa y segura.
Las puertas y ventanas deben abrirse fcilmente (es preferible que las puertas se
abran hacia fuera) evitando se traben.
Los ambientes y rutas de evacuacin deben estar libres de objetos que retarden la
evacuacin. No colocar objetos pesados o frgiles en lugares altos, sin la mxima
seguridad.
Tener a la mano un directorio telefnico de emergencia, un botiqun de primeros
auxilios, un radio porttil y una linterna de mano.
Conocer la ubicacin y saber desactivar las llaves generales de luz, agua, y gas.
Realizar simulacros frecuentes de evacuacin.

b) Medidas de proteccin durante:

Mantener la calma, no correr desesperadamente, no gritar, estas actitudes
contagian y desatan pnico.
Ubquese en zonas de seguridad.
Ejecute su plan de proteccin.
Si hay que evacuar, hgalo con severidad y en orden, desactivar llaves de luz, agua y
gas.
Permanezca en su casa, centro de trabajo. En caso contrario proceda a evacuar a
lugares abiertos y seguros.
Si se encuentra en reas cerradas y colmadas de gente al ocurrir un sismo salir
ordenadamente y manteniendo la calma hacia un lugar seguro.
Si el sismo ocurre de noche, utilice linterna a pilas para alumbrarse, nuca fsforo,
velas o encendedores.
Si se encuentra conduciendo un vehculo, detngase y permanezca dentro de el,
alejndose de zonas de peligro.
En el campo aljese de los precipicios y riberas de los ros.

c) Medidas de proteccin Despus:

Seguir actuando con severidad y aplicando su plan de proteccin.
Estar preparados para las rplicas, no retornar a su vivienda.
Utilizar radios a pilas y escuchar boletines de emergencia.
 Si est capacitado, apoye con primeros auxilios y llamar al personal mdico.
No caminar descalzo, podra pisar vidrios u objetos cortantes.
Dar aviso a las autoridades locales y regionales para la atencin correspondiente
(mdica, alimentacin, vivienda y otros), segn la magnitud del evento.

Segn las caractersticas ssmicas del departamento de Puno es considerada en la categora

2 pero sin embargo se debe tener en cuenta las medidas de prevencin antes, durante y
despus del evento ssmico, la comunicacin ser mediante el uso de radio, comunicacin
instalada en la planta concentradora y el uso telefnico pblico de Santa Luca hacia el
telfono N 363625 del Instituto Nacional de Defensa Civil-Puno (INDECI).

MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL AREA DE LA PLANTA

CONCENTRADORA

La poltica de seguridad e higiene industrial de CIEMSA, es velar por la seguridad e higiene

de todos los trabajadores, con la finalidad de lograr una labor satisfactoria, dentro de un
marco de condiciones favorables de trabajo, para lo cual se fijan las siguientes medidas:

Las mquinas y equipos de la planta concentradora funcionan con sus resguardos y

protectores, colocados en lugares en que las poleas, fajas, engranajes y ejes de
transmisin tengan que girar.
Las escaleras de servicios y plataformas sobre el piso, estn provistos de pasamanos y
bandas de seguridad.
Los pisos sern de concreto y tienen superficies antideslizantes y con parrillas de fierro,
la limpieza se efecta en forma peridica con agua industrial reciclada del dique de
relaves.
Se evitan fugas y desperdicios de reactivos.
Los materiales inflamables se almacn temporalmente en recipientes especiales y
posteriormente trasladados a la trinchera de residuos slidos industriales.
La iluminacin diurna es en forma natural, mediante ventanas laterales y calaminas
transparentes y de noche se iluminan con luz elctrica, utilizando fluorescentes, as
mismo los conductores elctricos estn debidamente entubados y empotrados. El
sistema elctrico est conectada a tierra.
Los pasadizos y espacios libres estn descongestionados de materiales, repuestos y
desechos entre otros.
El personal trabaja con implementos de seguridad consistente en: Casco, anteojos,
mascaras, respiradores, mamelucos, botas de jebe de punta de acero, protector de
odos, etc.
En los lugares ms importantes de la planta concentradora se tienen avisos, acerca de
las reglas de seguridad.
Se dicta al personal operativo, capacitacin permanente en seguridad e higiene
industrial.

ACCIDENTES LABORALES
a) Medidas preventivas:
Realizar IPER diarias de los diferentes ambientes de trabajo de las operaciones de
beneficio de minerales
 El Titular Minero tiene previsto firmar un convenio con el centro de Salud de Santa
Luca, para la atencin mdica bsica de sus trabajadores, en casos de emergencias.
Impartir capacitaciones de seguridad e higiene minera (en cumplimiento al
reglamento de SHM D.S. N 046-2001).
Realizar simulacros de riesgos de accidentes e incidentes.
Capacitacin permanente del personal operativo, en temas tcnicos y laborales.
Capacitacin de seguridad durante 30 minutos al inicio de cada turno.

b) Medidas Posteriores en casos de ocurrencia:

Evaluacin del accidente/incidente ocurrido de manera inmediata.
Comunicar a las autoridades locales y regionales competentes (Centro de Salud y
DREM Puno), para la evaluacin y atencin correspondiente de acuerdo a la
magnitud del suceso, dentro de los plazos establecidos.
El comit de contingencia se encargar de tomar las medidas correctivas respectivas
(evacuar al personal afectado, dar atencin de primeros auxilios y otros).
Dar cumplimiento al reglamento de seguridad e higiene minera D.S. N 046-2001
EM.

CONTINGENCIA DE INCENDIOS
Pueden producirse en las reas de instalaciones de la planta concentradora, campamentos
e instalaciones auxiliares:

a) Medidas Preventivas:
Se tienen extintores de polvo qumico y seco de 12 Lbs., cajones de arena
ubicados en lugares estratgicos y personal debidamente entrenado para tal
fin.
El Titular Minero cuenta con equipamiento bsico consistente en 02 camillas y
botiqun de primeros auxilios para el personal en operacin de beneficio de
minerales.
b) Medidas Posteriores en caso de ocurrencia:
Evaluacin de los daos ocurridos.
Prestar primeros auxilios en caso sea necesario.
Dar aviso a las autoridades competentes para la atencin de salud
correspondiente de acuerdo a la magnitud del suceso.

CONTINGENCIA FRENTE A DERRAMES DE HIDROCARBUROS

Para la gestin de manejo de hidrocarburos se toma en cuenta principalmente el transporte

mediante el uso de vehculos adecuados, los cuales cuentan con manual de transporte y un
plan de contingencia para casos de emergencia conforme a la R.M. N 134-2000-EM/DGM y
almacenamiento adecuado, para lo cual se dispone de una loza de cemento de 0.20 ms. De
espesor con su respectiva berma de seguridad y una poza de estanca para casos de
derrame de residuos de hidrocarburos, el almacn est protegido con un cerco de malla
metlica para almacenar petrleo (D-2), en un tanque metlico de buena resistencia de
1500 galones, la misma que sirve para abastecer a los grupos electrgenos y las unidades
de transporte, los mismos que tienen letreros para facilitar su identificacin. El uso de
sustancias o reactivos totalmente txicos en las operaciones metalrgicas, conlleva el riesgo
de contaminacin del recurso hdrico y suelo, a partir de derrames de hidrocarburos usados
como combustibles y lubricantes.

Pueden ser derramados por accidente o negligencia, creando riesgo que deben ser
prevenidos tomando las medidas de contingencias, las que tienen como objetivo la
contencin de fugas, as como limitar su extensin y minimizar sus impactos sobre el medio
ambiente:
a) Medidas Preventivas:
El objetivo de este procedimiento son medidas para evitar el riesgo de contaminacin
de suelos y aguas, por derrame de sustancias txicas, el tanque de almacenamiento de
combustible tiene que conservarse en buen estado, en caso de deterioro se cambiar
su uso, este deposito de almacenamiento de petrleo, se tiene implementado un visor
ptico para controlar el nivel del combustible, los equipos que transportan son
revisados peridicamente, cumpliendo con los requisitos establecidos as como pide el
reglamento para el transporte de los hidrocarburos.

b) Medidas para el caso de derrames:

Cuando por razones fortuitas o de negligencia se produzca derrames de hidrocarburos,
el profesional responsable de las operaciones determinar el evento y reportar al
Titular Minero de lo ocurrido actuando del marco de referencia del presente plan. Se
recuperar el combustible derramado utilizando paos/esponjas absorbentes para
hidrocarburos, los mismos que sern dispuestos en recipientes adecuados y evacuados
hacia las pozas de volatilizacin. El suelo contaminado deber ser removido en su
totalidad y transportados a la poza de volatilizacin o entregando en forma peridica a
la empresa AMPCO PERU SAC u otra especializada en el manejo adecuado de este tipo
de residuos y se reestructurar el rea afectada previa evaluacin de los efectos sobre
el suelo.

CONTINGENCIA FRENTE A DERRAMES DE RELAVES

Para cualquier intento de desborde y/o derrame de los relaves, es necesario tomar
medidas.
Preventivas fuertes, para mantener la estabilidad de taludes y la correcta operacin
a) Medidas preventivas:
Entrenamiento y capacitacin permanente al personal en el IPER
Realizar el IPER en forma diaria y en los 03 turnos.
Llevar un control minucioso del nivel de agua y su respectivo balance.
Orden y limpieza en los canales de escorranta.
Conservar las disposiciones tcnicas recomendadas en los taludes y el borde
libre.
Supervisin constante las 24 horas del da.
Supervisar el buen funcionamiento de los piezmetros.
Comunicar en forma inmediata cualquier anormalidad, por ms pequeo que
sea, a los responsables.

b) Medidas correctivas en casos de ocurrencia.

Paralizar las operaciones e informar al titular minero.
Encausamiento de los distintos efluentes a zonas donde pudieran ocasionar el
menor dao.
 Evaluacin de los daos.
Alejarse de las reas del desborde y despejar a personas y animales.
Transmitir instrucciones a los pobladores, manteniendo comunicacin
permanente con las autoridades locales y regionales, segn la magnitud del
evento.
Reacondicionamiento y mantenimiento de cauces de escorrenta.
Se reestructurar el rea afectada, previa evaluacin de los efectos sobre el
suelo, en el tiempo ms corto posible.