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Rafaelle Tiboni
So Carlos
2007
RAFAELLE TIBONI
(rafatiboni@gmail.com)
So Carlos
2007
AGRADECIMENTOS
muito.
da Conceio.
Aos amigos e agregados da turma de 2004 que souberam dosar muito bem
dever e diverso.
ii
Adquirir a sabedoria vale mais que o ouro;
(Provrbios, 16:16)
iii
RESUMO
cinza da casca de arroz (CCA), como adio mineral em concretos durveis. Com 88%
PLUS + CCA) em relao resistncia mecnica. Concretos com traos 1:3,5, 1:5 e
iv
ABSTRACT
TIBONI, R. The use of thermoeletrical rice husk ash as component of mixtures based in
cement agglomerate. 2007. Dissertation (Mester). Structure Department, EESC.
University of So Paulo. So Carlos SP, 2007.
discuss and analyze the use of rice thermoeletrical industry residue, the rice rusk ash
(RHA), as mineral addition in durable concretes. The RHA can be used to increase the
10 and 15% of industrial grounded RHA and also with one hour of additional grind. The
idea of those mixtures was to evaluate the mechanical strength of the agglomerate (pure
Portland cement + RHA). Compression tests in poor, normal and rich concretes with
water/agglomerate ratio of 0,45 and 15% of RHA were set too. The tests indicated that
the RHA is predominant crystalline and it is a high pozzolanicity material. All the
analyses showed that the material has suitable and competitive characteristics for
Key-words: Rice Husk Ash; High performance concrete; Mineral addictions; Pozzolans;
Industrial residues.
v
SUMRIO
1. INTRODUO..........................................................................................................1
1.1. FINALIDADE..........................................................................................................6
1.2. OBJETIVO .............................................................................................................7
1.3. MTODO DA PESQUISA ......................................................................................7
1.4. ORGANIZAO DO TRABALHO ..........................................................................8
vi
4. CINZA DA CASCA DE ARROZ..............................................................................71
4.1. HISTRICO .........................................................................................................72
4.3. GENERALIDADES ..............................................................................................79
4.5. INFLUNCIA DA QUEIMA ...................................................................................89
4.6. INFLUNCIA DA MOAGEM.................................................................................91
4.6. SLICA BRANCA DA CASCA DE ARROZ ............................................................93
4.7. POTENCIAL ECONMICO .................................................................................96
7. CONCLUSES .....................................................................................................165
SUGESTES DE PESQUISAS FUTURAS...............................................................169
REFERNCIAS............................................................................................................170
ANEXO A .....................................................................................................................177
ANEXO B .....................................................................................................................179
viii
LISTA DE FIGURAS
ix
Figura 33: MEV da cinza de casca de arroz queimada a 560 C............................................................. 71
Figura 34: Esquema do fluxo da planta para produzir CCA e vapor. ....................................................... 73
Figura 35: Aspecto do concreto fresco confeccionado com cinza da casca de arroz............................... 80
Figura 36: Diagrama de resistncia compresso x tempo; trao 1:3,5:0,28.......................................... 81
Figura 37: Evoluo da curva de calor em pastas de cimento e CCA. .................................................... 86
Figura 38: Grfico mostrando o comportamento da CCA frente ao cida. ........................................ 87
Figura 39: Grfico mostrando a expanso de argamassas frente a sulfatos............................................ 87
Figura 40: Fator de durabilidade de concretos sujeitos a 300 ciclos de gelo-degelo................................ 88
Figura 41: Etapas do processo de fabricao de slica. .......................................................................... 90
Figura 42: Perodo efetivo de contribuio na resistncia. ...................................................................... 91
Figura 43: MEV com o tamanho e formato das partculas de CCA depois da moagem. .......................... 91
Figura 44: Produo da SCA: a) lavagem cida, b) moinho de bolas e c) forno. ..................................... 93
Figura 45: Fornos para fabricao de slica branca da casca de arroz.................................................... 95
Figura 46: Forno rotativo a ser estudado por Santos, S. ......................................................................... 95
Figura 47: Esquema do mtodo de trabalho ........................................................................................... 98
Figura 48: Imagem do interior do forno................................................................................................. 101
Figura 49: a) Empacotadora; b) Embalagem plstica; c) Armazenagem. .............................................. 102
Figura 50: CCA ao natural antes do processo de moagem. .................................................................. 102
Figura 51: Moinho de bola.................................................................................................................... 103
Figura 52: Porcentagem de CCA retida na #400 x tempo de moagem. ................................................. 104
Figura 53: Curva granulomtrica da areia............................................................................................. 109
Figura 54: Dimetro para clculo do Coeficiente Volumtrico do agregado........................................... 112
Figura 55: Dopagem do agregado grado com CCA. ........................................................................... 113
Figura 56: Esquema do novo cimento .................................................................................................. 113
Figura 57: Ensaio de compresso diametral para determinar a resistncia trao indireta. ................ 117
Figura 58: Aparelho de Vicat. ............................................................................................................... 118
Figura 59: Consumo de gua para pasta de consistncia normal. ........................................................ 119
Figura 60: Curvas de saturao dos aditivos testados. ......................................................................... 122
Figura 61: Testes para a determinao do teor de argamassa timo. ................................................... 123
Figura 62: Preparao de amostras. .................................................................................................... 128
Figura 63: Difratograma da CCA. ......................................................................................................... 132
Figura 64: Curva granulomtrica da CCA. ............................................................................................ 133
Figura 65: Grfico de tempos de incio e fim de pega de pastas com CCA. .......................................... 136
Figura 66: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA sem moer. ......................... 139
Figura 67: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA moda por 1h. .................... 139
Figura 68: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 5% de CCA e REF. .................... 140
x
Figura 69: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 10% de CCA e REF. .................. 140
Figura 70: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 15% de CCA e REF. .................. 140
Figura 71: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA sem moer. .................................. 143
Figura 72: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA moda por 1h. ............................. 144
Figura 73: Grfico de resistncia compresso x idade dos concretos. ............................................... 145
Figura 74: Resistncia compresso x idade em concretos com e sem aditivo superplastificante........ 146
Figura 75: Forma de ruptura cnica dos CP de concreto. ..................................................................... 148
Figura 76: MEV 1 dia de idade (1000X): CH prximo a um poro. ........................................................ 151
Figura 77: MEV 1 dia de idade (15000X): aspecto geral ZT. ............................................................... 152
Figura 78: MEV 1 dia de idade (1000X): aspecto geral matriz da pasta. ............................................. 152
Figura 79: MEV 1 dia de idade: CH prximo a um poro; (a) 200X, (b) 15000X. ................................... 153
Figura 80: MEV 3 dias de idade (8000X): aspecto geral matriz da pasta............................................ 153
Figura 81: MEV 3 dias de idade (15000X): C-S-H na matriz da pasta. ............................................... 154
Figura 82: MEV 3 dias de idade (5000X): ZT. .................................................................................... 154
Figura 83: MEV 3 dias de idade: etringita; (a) 5350X, (b) 10000X. ...................................................... 155
Figura 84: MEV 7 dias de idade (10000X): CH na ZT. ....................................................................... 155
Figura 85: MEV 7 dias de idade (5000X): CH e etringita na matriz da pasta. ..................................... 156
Figura 86: MEV 7 dias de idade (10000X): aspecto geral da pasta. ................................................... 156
Figura 87: MEV 28 dias de idade: prximo de agregado; (a) 5000X, (b) 10000X, (c) 15000X.............. 157
Figura 88: MEV 28 dias de idade: prximo a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X. .................. 158
Figura 89: MEV 28 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X. ............................................................ 159
Figura 90: MEV 60 dias de idade: regio prxima a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X......... 160
Figura 91: MEV 60 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 20000X........................................ 161
Figura 92: MEV 5000 X - 60 dias de idade: ZT. ................................................................................. 161
Figura 93: MEV 60 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X. ........................................................... 162
Figura 94: MEV 90 dias de idade: regio de um poro; ....................................................................... 163
Figura 95: MEV 90 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 10000X. ........................................................... 163
Figura 96: MEV 90 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 15000X....................................... 164
xi
LISTA DE TABELAS
xii
Tabela 34: Tempos de incio e fim de pega de pastas com CCA. ......................................................... 136
Tabela 35: Planilha de anlise de varincia.......................................................................................... 138
Tabela 36: Especificaes das normas NBR 11578 e NBR 5733.......................................................... 142
Tabela 37: Planilha com razo R/Fcrit da anlise de varincia. .............................................................. 142
Tabela 38: Consumo de cimento/1MPa de resistncia. ........................................................................ 148
Tabela 39: Temperatura x consumo de cimento. .................................................................................. 150
Tabela 40: Mdulo de elasticidade dos concretos................................................................................. 150
Tabela 41: Resistncia trao por compresso diametral dos concretos............................................ 150
xiii
ABREVIATURAS E SIGLAS
A Al2O3 alumina
a/agl Relao gua-aglomerante
a/c Relao gua-cimento
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
ABCP Associao Brasileira do Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
AFm Monossulfoaluminato de clcio
AFt Trissulfoaluminato de clcio (etringita)
ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica
ASTM American Society for Testing and Materials
BET Brunauer-Emmett-Teller rea especfica por absoro de nitrognio
BS British Standard
C CaO cal livre
C CO2 -dixido de carbono
C2S Silicato diclcico
C3A Aluminato triclcico
C3S Silicato triclcico
C4AF Ferroaluminato tetraclcico
CAD Concreto de alto desempenho
CAR Concreto de alta resistncia
CCA Cinza da casca de arroz
CH Ca(OH)2 hidrxido de clcio (portlandita)
CP Corpo-de-prova
CPR Concreto de ps reativos
CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
C-S-H Hidrxido de clcio hidratado
DRX Difrao de Raios-X
EESC Escola de Engenharia de So Carlos
F Fe2O3 - xido de Ferro
FAPESP Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo
FATMA Fundao de Amparo e Tecnologia do Meio Ambiente (SC)
fck Resistncia compresso axial simples aos 28 dias
Fe-Si Liga ferro silcio
fib Fdration Internationale du Bton
FIP-CEB Fdration Internationale de la Prcontrainte Comit Euro-
Internacional du Bton
H H2O - gua
IAP ndice de atividade pozolnica
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
K2O xido de potssio
LMABC Laboratrio de Materiais Avanados Base de Cimento
M MgO - xido de magnsio
xiv
MCT Ministrio da Cincia e Tecnologia
MEV Microscopia eletrnica de varredura
MnO2 xido de mangans
NA Nmero de angulosidade
Na2O xido de sdio
NBR Norma Brasileira Registrada
p.ex. Por exemplo
PNUD Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento
S SiO2 - xido de Silcio
S SO3 - Sulfato
SET Departamento de Engenharia de Estruturas
TiO2 xido de Titnio
USP Universidade de So Paulo
xv
SMBOLOS
o
C Grau Clsius
m Metro
cm Centmetro
mm Milmetro
m Micrometro (1x10-6 m)
nm Nanometro (1x10-9 m)
ngstron (1 x 10-10 m)
m2 Metro quadrado
cm2 Centmetro quadrado
mm2 Milmetro quadrado
m3 Metro cbico
l Litro
% Porcentagem
MPa Megapascal
xvi
1
1. INTRODUO
A sociedade moderna torna-se cada vez mais exigente com relao aos
energtico e a interao com o meio ambiente tambm devem ser levados em conta,
at por que eles influenciam diretamente no custo total do produto final. J em 1992,
Mehta declarou que a escolha dos materiais no futuro deveria atender ao qudruplo
desencadeou uma busca por materiais mais durveis que proporcionem, por
industriais, como a fabricao do ao, setor alimentcio, outras tantas indstrias, por
sua colaborao como fler para o empacotamento de partculas (efeito fler), outras
pozolnico).
(CCA).
argamassas tanto pelo efeito fler como pelo efeito pozolnico. Suas principais reaes
H. Com esta reao, tem sido possvel produzir, alm de um cimento mais econmico,
desconectada e com resistividade eltrica maior, mais durvel frente a vrios meios
Figura 1: Arroz.
Fonte: <www.arroz.agr.br> (acesso em 15/06/2005).
produto. O que antes era feito com madeira, agora feito com a incinerao da casca
do arroz e diesel. Este processo gera um volume demasiado de cinzas sem valor
material estocado acaba sendo lanado de forma clandestina no meio ambiente, muitas
Figura 2: Depsito de cinza da casca de arroz ao longo de estrada vicinal em Santa Catarina.
Fonte: Santos, S. (1997).
cientfica desde os anos 70, principalmente na ndia e nos EUA, mas s a partir da
dcada de 80, quando a tecnologia do concreto de alto desempenho (CAD) teve grande
1
ASTM C 989 Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete
and Mortars
5
palha de arroz tambm so produtos com potencial de utilizao de suas cinzas, mas
do IBGE para o ano de 2005 foi ainda maior, 13.279.816 toneladas. Isto significa que
mundial do cereal deve bater novo recorde em 2005, de acordo com previso
apresentada pela rede CNN2, atingindo 621 milhes de toneladas de arroz. Estes
nmeros demonstram que a quantidade de CCA que poderia ser produzida bastante
2
World Business: Record world rice output tipped <http://edition.cnn.com> (acesso em 13/07/2005).
6
grande. Como parmetro de comparao, podemos utilizar a slica de ferro-silcio, cujo
parte do cimento que mais necessita de energia para ser produzida (1450C).
1.1. FINALIDADE
3
Elkem Materials: www.microsilica.com.br (acesso em 04/10/2005).
7
desmistificar a problemtica relacionada utilizao de tal adio, alm de apontar
1.2. OBJETIVO
tempo de pega, consumo de gua e tempo de moagem. Ento foi avaliada a sinergia
cone de 13020mm. Foram moldados corpos-de-prova com esta mistura que, ento,
captulo se faz necessrio porque o CAD com adio de cinza da casca de arroz foi
mas sob o ponto de vista dos materiais que o compem e a maneira como cada um
2.1. DEFINIO
concreto ser assim denominado se atender s solicitaes e aes para a qual foi
projetado durante a sua vida til. Segundo a NBR 6118:2003, vida til o perodo de
acidentais.
que fazem parte de sua composio, como o caso do cimento, adies e aditivos.
suficientemente precisa. Um dos motivos que isto ocorre porque algumas referncias
utilizam erroneamente o termo CAD para o Concreto de Alta Resistncia (CAR), que o
Porm, outros fatores podem ser considerados importantes no CAD, so eles: elevada
aquele com fck entre 60MPa e 130MPa, sendo o limite superior o vivel para concretos
considera este valor igual a 41MPa, mas admite que a definio varia geograficamente.
desempenho.
classificao. O primeiro diz que esta deve ser menor que 0,40 e o segundo estabelece
que deve ser menor que 0,35. Percebe-se que ambos concordam que a relao deve
de Silva e Liborio (1999) que ressaltam que este deve ser caracterizado e definido em
funo das suas caractersticas globais, que so evidenciadas pelo seu comportamento
finalidade.
12
Atualmente j possvel definir Concretos de Ultra Desempenho, como o
produzido por Liborio, Helene, Silva F.G, Castro A.L. e Silva V.M (LIBORIO; 2004) o
de 50, concretos com fck de 35MPa eram considerados de alta resistncia. Na dcada
incio dos anos 70, os concretos atingiram a resistncia de 60MPa. Durante os anos 80,
363R-92: 2001; ATCIN; 2000). Atualmente, novos materiais tm sido estudados como
moldagem.
longo do tempo do material, etc., at atingir o estgio atual em que considerado bom
executadas com CAD. Seu uso viabiliza pilares de menores dimenses, aumentando
assim o espao til dos diversos pavimentos, principalmente nos andares mais baixos
Neste edifcio foi utilizado concreto com fck igual a 80MPa. Esta mesma resistncia foi
14
atingida nas torres do Petronas Towers. No Brasil, a tecnologia tem sido aplicada h
pouco tempo e concentrada nos grandes centros. Os projetistas ainda enfrentam alguns
tecnologia para produzir e manusear o CAD. Mesmo assim, em 1992, em Curitiba foi
concludo o Curitiba Business Center, no qual os pilares foram construdos com CAD
com fck igual a 60MPa e, em So Paulo, o edifcio e-Tower Building bateu o recorde
para concreto colorido em 2002 com fck mdio de 125MPa e mximo de 151MPa.
material poderia ser constitudo de clnquer (C3S, C2S, C3A, C4AF), gipsita (controlador
de pega), escria de alto forno, escria de aciaria, cinzas volantes, cinzas de casca de
arroz, slicas ativa (de Fe-Si, da casca do arroz), terras diatomceas, metacaulinitas,
fler calcrio, etc. Liborio esclarece ainda que caber ao engenheiro projetar as
etc.
do CAD foi a rpida aceitao em se utilizar a slica como uma pozolana muito fina e
permeabilidade;
concreto convencional;
nas fundaes;
permeabilidade;
17
- Ruptura menos dctil, o que leva a uma preocupao maior quanto
vida til. Os subprodutos industriais como a CCA podem contribuir para a diminuio do
custo final do CAD, j que atualmente no possuem valor comercial para as empresas
mesma causa: o surgimento de foras de trao quer seja pela exsudao (retrao
plstica), quer pela auto-secagem (retrao autgena), quer pela secagem (retrao
gerada de si mesmo. A retrao autgena, como o prprio nome diz, uma retrao
18
gerada espontaneamente no interior do concreto. Com a continuao da hidratao,
Essa retrao conseqncia da remoo da gua dos poros capilares pela hidratao
retrao autgena insignificante, ela pode prevenir a retrao plstica no CAD, mas
2.4. MICROSCOPIA
composto por quatro fases: pasta endurecida, agregado, zona de transio e fase
essencial.
concreto, mas estes devem ser evitados ou tratados para serem utilizados em CAD.
4
Partcula lamelar a que tem espessura, a menor dimenso, menor que 0,6 vezes o tamanho mdio da
peneira da frao de tamanho ao qual pertence; partcula alongada a que tem comprimento, maior
dimenso, maior que 1,8 vezes o tamanho mdio da peneira da frao de tamanho ao qual pertence.
20
observado na Figura 5. Liborio (2004) acrescenta que esta situao pode causar flexo,
da pasta, mas tambm pela proporo de produtos formados, que a torna mais ou
foras de atrao de van der Waals. A adeso entre duas superfcies slidas pode ser
Para tanto, interessante que ela seja a mais impermevel possvel. Se assim for, o
transio tambm a juno de superfcies de concreto novo com concreto velho. Apesar
primeiras idades, o volume e tamanho de vazios na Z.T. sero maiores que na pasta.
nesta regio (Figura 6), e a quebra do empacotamento das partculas de cimento pelo
atrao de van der Waals e tambm representam pontos de clivagem preferencial, por
anteparo numa suspenso de partculas cujo tamanho seja vrias vezes menor que do
o efeito parede. Com isto h uma quebra do empacotamento das partculas de cimento,
ou seja, nas regies prximas aos anteparos, no caso dos agregados na zona de
transio, a distribuio granulomtrica das partculas torna-se disforme, como pode ser
vazios na Z.T.
autora.
23
30
Porosidade (%)
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Distncia da interface ( m)
mecnica.
Monteiro (1994), responsvel por 28% da porosidade capilar no C-S-H slido. Este
tamanho de vazio muito pequeno para ter um efeito desfavorvel sobre a resistncia
hidrognio e a sua remoo, sob determinadas condies (U.R. < 11%), pode contribuir
como um processo durante o qual o espao inicialmente ocupado pelo cimento e pela
a porosidade total, mas a distribuio do tamanho dos poros que controla efetivamente
endurecida. Os poros grandes, vazios capilares maiores do que 50nm de uma pasta,
tambm pode ser encontrada no concreto de vrias maneiras. A gua pode ser capilar,
que 5nm (50). Pode ser descrita como o volume de gua que est livre da influncia
das foras de atrao exercidas pela superfcie slida (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A
gua capilar pode ser dividida em duas classes de acordo com o tamanho dos vazios
25
em que ela se encontra. Se os vazios forem grandes, com dimetro > 50nm, a gua
considerada como gua livre e sua remoo no causa qualquer variao de volume.
Se o dimetro for entre 5nm a 50nm, a gua retida por tenso capilar nestes
pequenos capilares. A sua remoo, neste caso, pode causar a retrao do sistema.
cujas molculas esto fsica e intimamente aderidas a sua superfcie, sob a influncia
de foras de atrao. Ela pode ser perdida por secagem da pasta a 30% de umidade
somente por secagem forte (abaixo de 11% de umidade relativa). A estrutura do C-S-H
congelamento.
que a ruptura do CAD pode at mesmo acontecer pelo rompimento dos agregados.
6118:2003. Como a norma tem carter de lei no Brasil, fatores que afetam de maneira
escoar atravs de um slido. Para o concreto este termo abrange tambm o transporte
caractersticas do aglomerante.
5
Difuso: processo pelo qual os ons se misturam, como resultado de seu movimento induzido por
agitao trmica, e que, em substncias dissolvidas, migram de uma regio de concentrao mais alta a
outra de concentrao mais baixa.
27
para a permeabilidade da pasta e que isto se deve, provavelmente, porque o sistema
induzidos geralmente por retrao por secagem, contrao trmica e carga aplicada
de cimento reduzir a permeabilidade. Isto pode ser possvel usando-se uma baixa
pela hidratao do cimento e/ou reao das adies minerais. Pastas de cimento
porosidade total, deve ser considerado o efeito da distribuio dos tamanhos de poros
sobre a resistncia (Tabela 3). Para Mehta e Monteiro (1994) os poros grandes
6
RSSLER, M. e ODLER, I. (1985). Investigations on the relationship between porosity, structure and
strength of hydrated Portland cement pastes. I - Effect of porosity, Cement and Concrete Research, v.15,
n.2, p.320-330.
29
influenciariam a resistncia compresso e a permeabilidade, enquanto que os
e MONTEIRO; 1994).
porque o volume total do gel, igual a cerca de 2,1 vezes o volume do cimento no
interconexes, deste modo que a permeabilidade diminui. Diante deste fato, a cura se
necessrio de pastas para se atingir uma desconexo de poros. O resultado obtido est
apresentado na Tabela 4. Nota-se pela tabela que a adio de slicas ativas promove a
30
descontinuidade dos poros a idades menores. Por exemplo, para uma relao gua-
aglomerante igual a 0,400 sem adio de slica (0%) ser necessrio que 66% da
hidratao tenha ocorrido para que os poros estejam desconectados, enquanto que
com adio de 10% de slica ativa, este valor reduzido para 48%.
do concreto.
fraca pelo mesmo motivo de misturas com altas relaes gua-aglomerante. Segundo
maneira to significativa.
concreto. Ele entendeu que a presena de gua e vazios na argamassa era uma
so muito importantes, mas devem ser usadas com cuidado no caso de concretos de
dos utilizados por eles e, alm disso, os CAD geralmente contm componentes
hidratao (ATCIN e NEVILLE; 2003). Eles chegaram concluso que para que uma
0,42. Isto ocorre porque o mnimo de massa de gua necessria para a completa
32
hidratao duas vezes a massa requerida estequiometricamente para a formao de
C-S-H.
projetar concretos de acordo com as adversidades a serem enfrentadas, quer seja pela
laboratrio.
ligantes, que endurece sob a ao de gua. Na forma de concreto, torna-se uma pedra
artificial, que pode ganhar formas e volumes diversos, de acordo com as necessidades
cimento data de 4500 anos atrs. Os monumentos do Egito antigo j utilizavam uma
liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e
romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem
passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeaton, que
obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras
construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome
gipsita (sulfato de clcio), em geral, em uma ou mais formas de sulfato de clcio, para
calcrio e 10% de argila8). Esta mistura levada para ser moda em moinhos
horizontais de bolas, compostos por esferas de ao, que transformam o material num
7
Aglomerantes hidrulicos so aqueles que s endurecem pela reao com a gua e formam um produto
resistente gua.
8
Dado obtido no catlogo da Cimento Rio Branco S/A da empresa Votorantin (2001).
35
p finssimo (farinha crua). A farinha crua moda ento armazenada em silos de
Figura 9: Clnquer.
Fonte: <http://www.abcp.org.br> (acesso em 18/07/2005).
forno como uma mistura de duas fases de silicatos bem cristalizados, silicatos triclcico
(C3S), ou ainda alita, e silicatos diclcico (C2S), tambm chamado de belita, e uma fase
intersticial composta de fase aluminato (C3A) e fase ferrita (C4AF), mais ou menos
cristalizada. Alm destas fases, tambm podem ser encontradas poucas impurezas
clnquer, criando duas fases (aluminato e ferroaluminato) que se fundem para formao
do C3S, permitindo ainda que os ons Ca++ difundam-se mais rpido transformando o
C2S previamente formado em C3S. Aps sua formao dentro dos fornos, ainda
diferentes fases nas suas formas alta temperatura, no permitindo que elas sigam sua
natural transformao de fase, que teria ocorrido sob o resfriamento lento. Depois de
resfriado, o clnquer ser modo e sofrer adies (gesso, fler, cinza pozolnica,
escria, etc.) para formar os diferentes tipos de cimentos. A Figura 10 expe as vrias
MnO2, K2O e Na2O. O K2O e o Na2O, conhecidos como lcalis, so xidos que podem
37
reagir com alguns agregados (rochas cidas) de modo que, desta reao, resultam
que no ter tempo suficiente para reagir, atingido um estado de equilbrio qumico
Tabela 6.
9
ARMELIN, H.; ISAIA, G. C.; LIMA, M. G. (1991). Influncia dos aditivos na hidratao das pastas de
cimento portland. Seminrio apresentado Escola Politcnica da USP no curso de ps-graduao em
Engenharia de Construo Civil e Urbana. So Paulo.
38
Segundo Neville (1997), o silicato triclcico (C3S) normalmente
Sua composio incerta e a relao C/S10 varia entre 1,7 e 2,0 (SCRIVENER; 1989).
O silicato triclcico um gel impuro responsvel pela resistncia nos primeiros dias de
na forma a cerca de 1450C. O -C2S sofre outra transformao para -C2S a cerca
geminados, razo porque o C2S tambm conhecido como belita. Pastas com C2S
clnquer do cimento Portland. Este produto forma cristais retangulares e possui pega
ao de guas agressivas.
simplificao de uma soluo slida, cuja composio varia entre C2F e C6A2F, tem
10
Relao C/S = CaO/SiO2
39
do C3A. A Tabela 7 traz um resumo do efeito dos compostos principais do cimento
MONTEIRO,1994).
Elementos:
O2 Si Ca Al Fe
xidos:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Compostos:
C3S C2S C3A C4AF
Cimento Portland:
Vrios tipos de cimento
Produtos de hidratao:
C-S-H ETRINGITA CH
e MONTEIRO, 1994). De acordo com Costenaro (2003), existem quatro tipos de C-S-H.
So eles:
- C-S-H tipo II: ocorre em conjunto com o C-S-H tipo I. Sua estrutura conhecida
- C-S-H tipo III: uma massa compacta e homognea bem comum nas pastas de
cimento endurecidas e parece constituir uma boa parcela dos produtos hidratados
cristais grandes (1m) sob a forma de prismas hexagonais distintos (com formas no
observado na Figura 13. O cristal de CH o nico composto da pasta que ocorre numa
Ca(OH)2, que tem maior solubilidade que o C-S-H, no cimento Portland hidratado tem
der Waals, conseqncia de uma rea especfica muito menor (MEHTA e MONTEIRO,
11
Este produto tambm denominado portlandita e sua abreviatura CH.
42
sulfato na soluo relativamente alta, favorecida a formao da etringita
MONTEIRO, 1994). As fases AFt, AFm e C-S-H apresentam uma composio qumica
Monossulfato
hidratado
Monossulfato
Etringita hidratado
Etringita
pela velocidade que ocorrem (Figura 16), seja pelas quantidades e produtos que delas
resultam.
44
posteriores).
externa (outer).
GEL
CP CP CP
CP CP CP
CP CP CP
(a) (b) (c)
REGIO
MENOS
SATURADA
CP CP
CP CP
CP CP
(d) (e)
reao diversa, o que torna necessrio um estudo isolado da hidratao de cada fase.
hidratam no estado slido. O que provavelmente acontece uma dissoluo prvia dos
silicatos anidros seguida da reao que forma silicatos hidratados menos solveis que
46
se precipitam da soluo saturada (mecanismo dissoluo-precipitao). Os silicatos de
clcio reagem formando, ento CH e C-S-H. J as fases aluminato e ferrita reagem com
inicial rpida de CH que acontece para a soluo deixa uma camada externa de C-S-H
de hidratao dos gros individuais entram em contato entre si, sendo estabelecido
prximo fase aluminato anidra. Em seguida, esta camada retrai-se por conseqncia
camadas finas de C-S-H ao redor dos gros do clnquer. Assim, nas prximas 3 horas,
forma-se uma envoltria amorfa, coloidal e rica em Al, Si, ons Ca2+ e SO42 sobre a
formar-se por volta de 12 horas aps o incio da hidratao, sendo mais perceptvel
aps 18 horas. Elas no se constituem numa barreira impermevel para o fluxo de ons
dissolvidos, pois medida que a hidratao prossegue, tanto o espao interno quanto o
gros anidros cresce para fora dos mesmos. Aps 12 horas, a espessura dessa
concentrao de ons Ca2+ da fase lquida, que induz nova acelerao da dissoluo
gros adjacentes comeam a se juntar, o que coincide com a mxima liberao de calor
tambm no interior das envoltrias, que neste momento devem ter espessura
desse momento, a reao cada vez mais lenta e continua por mecanismo
topoqumico, ou seja, ela controlada pela difuso dos ons e pela deposio de
50
produtos hidratados nos poros. Os produtos hidratados, como os CH, envolvem parte
clnquer tornam-se cada vez menores e muitos deles desaparecem do sistema. Essa
Portland at 14 dias pode ser visualizada na Figura 18. Segundo Liborio (2004), pela
ausncia da formao das fases indicadas na Figura 18 causada por uma cura
o pico mximo da evoluo de calor e do origem a C-S-H externo (outer) nos vazios
preenchidos originalmente com gua. Partculas entre 5 e 15m tero reagido aps
partculas maiores que 15m sero eventualmente hidratadas e formaro C-S-H do tipo
interno por um mecanismo lento de solidificao. Esta uma das razes dos cimentos
finos modernos serem piores em relao durabilidade, eles no formam este C-S-H
um agregado muito fino com excelente aderncia aos produtos de hidratao (ATCIN e
NEVILLE; 2003).
e de endurecimento.
Para o C3S:
Para o C2S:
necessitam de quantidades semelhantes de gua, mas o C3S produz mais que o dobro
hidratao.
gua-aglomerante da mistura. Se esta relao for baixa, a Z.T. pode estar livre ou
conter poucos vazios preenchidos com gua no permitindo que a hidratao se d por
mecnica, em geral, sejam reduzidos nas idades mais avanadas. A temperatura age
mas tambm das propriedades que o concreto a ser produzido poder ter. A seleo
extremamente importante uma vez que o material exerce influncia tanto na resistncia
produtos com ele confeccionados pela sua finura, composio qumica e sinergia com
resistncia compresso, principalmente nas primeiras idades. Por outro lado, quanto
forno.
primeiras idades, a utilizao desses cimentos deve ser vista com cautela pois, de
53
acordo com Atcin (2000), misturas elaboradas com os cimentos atuais podem ter sua
submetidas sais.
fabricao do CAD, em geral, varia entre 400kg/m3 a 550 kg/m3, enquanto que no
maiores de cimento por metro cbico deve ser vista com cautela, j que, segundo
Neville (1997), teores acima de 530 kg/m3 podem levar a uma queda de resistncia
fissurao por tenses de retrao. Para solucionar este problema, pode-se substituir
parte do cimento por outros materiais cimentcios, como a slica ativa e a cinza de casca
superplastificantes.
Nestes casos seriam necessrias mudanas nas fraes dos componentes ou mesmo
destes compsitos, este ponto de vista vem sendo seriamente questionado (MEHTA e
MONTEIRO; 1994).
partculas dos agregados influenciam mais nas propriedades do concreto fresco do que
ocorrer retrao.
seja maior ou igual ao da pasta de cimento. O agregado a ser utilizado deve estar
Outro fator que deve ser observado o teor mximo de lcali reagente
com o cimento. Depois de alguns anos, alguns agregados podem sofrer reaes
ampliao da zona de transio e o fato dela tornar-se mais heterognea. Alm disso,
partculas grandes.
modo anisotrpico.
Figura 19: Esquema de agregado frgil, poroso tratado com dopagem superficial.
Adaptado de Liborio (2004).
utilizao, e seus defeitos afetaro o concreto, preciso trat-los para que se tornem
adequados ao uso. Liborio (2004) sugere fazer uma dopagem dos agregados. Este
processo consiste em lavar o agregado com uma soluo de baixa relao gua-
cimento ou com uma soluo com slica ativa (Figura 19). Alm de promover uma
56
melhoria nos agregados, a dopagem, no caso de utilizao de materiais muito finos
resistente, sem alteraes mineralgicas cristalinas finas, pois agregados com minerais
concreto.
aninicos de cadeia longa, massa molecular elevada com um grande nmero de grupos
quando misturadas com gua, resultado de interaes de vrios tipos (foras de van
der Waals entre partculas, foras eletrostticas entre regies com cargas opostas, e
forte ligao envolvendo molculas de gua ou hidratos) (MELO, A. B.; 2000). Este
primeiras idades. A floculao tambm ocorre nas partculas muito finas adicionadas ao
57
cimento, como as da cinza da casca de arroz, pela mesma razo que no cimento
superplastificantes na mistura.
e tornando a partcula de cimento hidrfila (que atrai a gua). Com a neutralizao das
ficaria aprisionada nos flocos. Como conseqncia, menos gua ser consumida para
gua
(a) (b)
aditivo mas, pela presena das mesmas, consegue-se minimizar esse efeito.
melhorando a zona de transio e a matriz da pasta (LIBORIO; 2005). O ACI 363 R:92
para dosagens de concretos de altas resistncias faz uma distino em suas planilhas
das pozolanas e chamado efeito pozolnico. Este efeito pode ser evidenciado na
Figura 26 que traz uma microscopia de uma amostra fraturada de concreto com adio
Uma das adies mais utilizada para CAD a slica ativa, que um
ainda, ser tratadas para formar a slica branca da casca de arroz. A cinza da casca de
110
100
EFEITO INERTE
90
Resistncias compresso (MPa)
80
EFEITO DA
70 REDUO
DA GUA
60
50
40
30
20
10
0
0 7 14 21 28
Idade (dias)
Figura 27: Efeito da slica de ferro-silcio em comparao com o efeito da reduo de gua.
Fonte: Goldman e Bentur (1993).
62
adio com o hidrxido de clcio formado pela hidratao ou cimento formando C-S-H.
Esta reao mais lenta que a reao de hidratao do C3S do cimento Portland. Isto
lentos tambm. Alm disso, o C-S-H formado pela reao pozolnica apresenta
caractersticas melhores.
hidrxido de clcio e slica, mas inclui todas as reaes cimentcias no sistema CaO
SiO2 -Al2O3 Fe2O3 SO3 H2O. A diferena maior entre a reao pozolnica e as
taxas de reao, que costumam ser mais lentas, e no aos produtos de hidratao.
Entretanto, a reao pozolnica, como outras reaes qumicas, pode ser acelerada
melhoria desta regio pela reao pozolnica, conforme pode ser notado na Figura 28.
(a) (b)
Figura 28: Microestrutura da zona de transio entre a pasta e um gro de agregado.
(a) sem slica ativa; (b) com slica ativa.
Fonte: Bentur e Cohen (1987).
geralmente com dimenses bem maiores (Figura 29). Alm disso, a presena de flers
SLICA ATIVA
estudaram pastas executadas com adio de 18% de um carbono inerte (sem atividade
referncia, segundo os autores, pode ser usada para estimar o efeito fler. O efeito
com slica e o com carbono. Ambos os efeitos esto representados na Figura 30. A
figura tambm mostra que o efeito fler mais significativo que o pozolnico, apesar
120
CONCRETO
Resistncia compresso (MPa)
COM SFS
100 EFEITO
CONCRETO COM
CARBONO POZOLNICO
80
EFEITO FLER
60
40
CONCRETO EFEITO DA
REFERNCIA HIDRATAO DO
20 CIMENTO
0
Idade (dias)
Figura 30: Contribuio dos efeitos pozolnico e fler na resistncia compresso de concretos.
Fonte: Goldman e Bentur (1993)
65
Isaia (2000) faz um estudo similar ao de Goldman e Bentur, mas chega a
resultados diferentes. O autor utilizou fler calcrio em vez de carbono como material
inerte, e cinza da casca de arroz como material pozolnico. Isaia conclui com sua
pesquisa que o efeito fler foi sempre inferior ao pozolnico, mesmo variando a
Portland que gera, entre outros produtos, o hidrxido de clcio, que vai reagir com a
tornando-a mais densa e forte que um concreto sem finos. Um concreto convencional
pode atingir resistncias significativas pela reduo do consumo de gua, como diz a
Lei de Abrams, mesmo assim estas resistncias so mais baixas que a de uma pasta
resistncia.
hidratao. O gel de C-S-H produzido pela hidratao do cimento tem alta relao Ca/Si
quantidade de CH numa pasta com slica ativa pode causar a decomposio do gel de
C-S-H. Na medida em que a slica ativa reage com CH formando um novo C-S-H com
66
baixa relao Ca/Si, a concentrao de CH gradualmente reduzida e aquele C-S-H,
ainda presente com alta taxa Ca/Si, torna-se instvel e se decompe (LI et al., 1996).
(SENSALE, 2000).
Como ela est diretamente ligada estrutura interna do material, fornece uma
primeiras idades afetada pela presena de slicas ativas, pois a proximidades entre as
partculas dos componentes que iro reagir (slica e cimento) aumenta, ou seja,
aumentam os pontos de nucleao. Isto ocorre, entre outras razes, pelo melhor
exsudao interna, poder ser similar a de uma viga simplesmente apoiada e, com
Com a introduo da slica ativa ocorre a diminuio desse fenmeno tanto pelo efeito
fler quanto pelo pozolnico, comportando-se o agregado confinado como uma viga
sistema como um todo. A Figura 31 ilustra a atuao da slica ativa na interface pasta-
agregado do concreto.
(a)
(b)
adesividade entre pasta e agregado, fazendo com que este contribua de forma mais
como s resistncias mecnicas, tambm aumentam, mas de forma mais amena por
volume, do agregado no concreto e, nos concretos com adies, a matriz que sofre as
maiores transformaes.
slicas ativas, a resistncia trao tambm apresenta uma taxa de crescimento alta
nas primeiras idades. Dal Molin (1995) observou que uma adio de 10% em relao
69
massa de cimento de slica de ferro-silcio provocou um aumento de 22,5% nos
concreto com uma zona de transio com menor porosidade continuar a ser fraca
encontram na faixa entre 5% e 15% sobre a massa de cimento. Teores menores que
Melo (2000) comenta que pastas com baixa relao gua-cimento e com
slica de ferro-silcio contm muito menos gua no evaporvel. Esta diferena estaria
relacionada a maior energia superficial da slica ativa. Como a rea superficial das
resultado, menos gua est disponvel para reagir com as partculas de cimento nas
70
primeiras idades, agravando a situao no caso de misturas com relaes gua-
referncia. Foram utilizados carbonos com trs finuras diferentes em pastas, e estes
as resistncias das misturas com relaes gua-cimento diferentes (0,4 e 0,46) seria
100
Resistncia compresso (MPa)
80 EFEITO DA
REDUO
DE GUA
60
40
Sem carbono Com carbono Com carbono Com carbono Sem carbono
e a/c = 0,4 (0,025m) e (0,073m) e (0,330m) e e a/c = 0,46
a/c = 0,46 a/c = 0,46 a/c = 0,46
Figura 32: Efeito da reduo de gua e da finura do fler na resistncia compresso de pastas.
Fonte: Goldman e Bentur (1993).
71
A casca de arroz uma capa lenhosa do gro, dura, com alto teor de
de base anidra (MEHTA, 1992). Quando queimada, a lignina e a celulose podem ser
removidas, resultando uma estrutura celular e porosa, como mostra a Figura 33.
15% de carbono que poder ser nociva sade (silicose), causar danos ambientais,
etc. Esta cinza, em geral, apresenta alta pozolanicidade. O formato das partculas da
cinza da casca de arroz mais angular que o da slica de ferro-silcio que esfrica.
60m2/g.
4.1. HISTRICO
j era objeto de estudo desde 1924 com Beagle na Alemanha. Mais tarde, nos anos 40
cimento Portland, cinza e casca de arroz. Em 1973, Mehta teve uma importante
colaborao com uma patente na Blgica, na qual publicou o primeiro de uma srie de
textos de sua autoria sobre o assunto. Neste trabalho, Mehta investigou sobre o efeito
elevada. Metha e Pitt publicam ento em 1976, um artigo relatando o uso industrial da
patente, que consiste num processo de queima da casca inteira em leito fluidizado,
capaz de produzir uma cinza altamente reativa e de cor negra (Figura 34).
Em 1974, uma planta piloto que produz cinza foi construda na rea de
instalada em Stuttgart, Arkansas. A cinza obtida era empregada para produzir cimento e
trabalho.
similar a empregada nesta pesquisa. Prakash (1979) reporta o emprego deste tipo de
cimento para trabalhos de alvenaria e fundaes, mas aponta problemas causados por
12
MEHTA, P.K., PITT, N. (1976). A new process of rice husk utilization. In: International Conference on
the Utilization of Rice By-products, Valencia, Spain, 1974. proceedings Valencia: IATA, 1977, p.45-58.
74
deficincias no controle de qualidade do processo e pelas propriedades variveis dos
Mehta e Pirtz (1978) propem a substituio de cimento Portland por cinza de casca de
confirmou, por anlise de difrao de raios-X, que a CCA obtida por combusto por
apresentam estudos de moagem nos quais mostram que a cinza no cristalina foi muito
cal-CCA residual.
tubo queimador de casca de arroz com temperaturas de incinerao entre 600 e 700C
800C.
casca de arroz obtida pela combusto controlada num forno piloto de 400 litros de
76
capacidade e o seu emprego como adio em argamassas, nas quais concluram que
as resistncias obtidas com CCA e cimento so superiores s obtidas com CCA e cal.
com cinza da casca de arroz, mostrando que o tipo de cura um fator decisivo na
mecanismo da hidratao.
contm CCA. Em 1993, Malhotra faz uma reviso dos efeitos produzidos por diferentes
CCA como adio, apresentando resultados das propriedades do concreto fresco com
relaes gua-aglomerante de 0,31 - 0,4 - 0,5. Para a primeira e ltima relao gua-
cimento, avaliam concreto com 10% de substituio de cimento por CCA. J para a
trabalho mostrou que a CCA tem potencial econmico para ser utilizada como adio.
slica contida na casca e na planta de arroz no Brasil. Em 2003, Costenaro faz uma
78
comparao entre diversas pozolanas, entre elas a cinza da casca de arroz e a slica
todas as suas amostras produzidas com diferentes tipos de cinzas de casca de arroz
uma reviso sobre CCA, incluindo processos de queima e tratamentos realizados para
sobre a utilizao das cinzas da casca de arroz residual de termoeltricas como adio
Estructural em Mendoza.
trs plos principais: Rio Grande do Sul (destaque para a Professora Dal Molin e
da cinza.
combustvel, foi implantada em 1996 no Rio Grande do Sul, segundo consta no relatrio
milhes. A energia gerada suficiente para o consumo de trs mil famlias. A produo
abastece toda a demanda da indstria que beneficia mensalmente 300 mil sacas de
4.3. GENERALIDADES
(2003), isto pode ser atribudo ao fato de que as cinzas geralmente possuem teores
concreto, como a que pode ser observada na Figura 35, pouco aceita no mercado.
arroz tem rea especfica de 50 m2/g a 100 m2/g, tamanho mdio das partculas de
Figura 35: Aspecto do concreto fresco confeccionado com cinza da casca de arroz.
Fonte: Prudncio, Santos e Dafico (2003).
CCA, basta entre 10% e 20% de substituio para que o concreto se beneficie com um
frente aos agentes agressivos (cloretos, sulfatos, CO2, etc.), sem que isto acarrete em
nenhum efeito adverso ao material. Alm disso, misturas de cimento Portland com
(2003) comparou alguns tipos de slicas ativas. Entre as misturas executadas por ela, o
Figura 36. Observa-se que a cinza da casca de arroz obteve resultado similar, um
pouco inferior, aos das demais slicas e bastante positivo em relao ao concreto de
referncia sem nenhuma adio. Para Zhang, Lastra e Malhotra (1996), que obtiveram
81
resultados semelhantes, a CCA tem um desempenho inferior s outras slicas por causa
120
100
80
fc (MPa)
60
0% REF
40 10% SFS
10% CCA
20 10% SCA
SINERGIA
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
1996; RODRIGUEZ e DAL MOLIN, 1999; SENSALE, 2000) demonstraram, porm, que
Tabela 8. Na maioria dos trabalhos com cinzas de diversas origens e tratamentos, este
apresentam, at mesmo, valores iguais. Alguns trabalhos que ensaiaram concretos com
idades avanadas (148, 180 dias) compresso mostraram que, mesmo nestas idades,
idades, quanto maior o teor de CCA, menor a resistncia compresso, porm com
Portland por causa da substituio por material pozolnico (CCA) e, como a reao
dos ensaios com misturas com relaes gua-aglomerante variando de 0,3 a 0,6, as
resultados de vrios autores que o fator que mais influencia a resistncia o processo
controle, enquanto que a resistncia dos concretos com a cinza so maiores que a dos
concretos de controle. Isto indica que o aumento na resistncia dos concretos com CCA
vrias cinzas da casca de arroz, sendo a principal diferena entre elas a temperatura a
83
que foram submetidas. Observa-se que os teores de slica esto entre 87 e 95% em
todas as amostras. Os lcalis K2O e Na2O ocorrem como principais impurezas atingindo
valores de at 6,5%. Outras impurezas como o CaO e MgO esto presentes em todas
as cinzas, mas em teores no superiores a 2%. A causa das diferenas pode estar
do solo e fertilizantes utilizados, podem apresentar uma quantidade alta de K2O e Na2O,
de pega. Para misturas de cal e CCA, Cook e Suwanvitaya (1981) perceberam que
fim de pega, j para misturas de cimento Portland e CCA, ambos diminuam conforme
Tabela 10.
Tabela 10: Comparativo de tempos de pega de misturas com diferentes teores de CCA.
Fonte: Cook e Suwanvitaya (1981).
Cimento % carbono Tempo de pega (mm)
Cal CCA
Portland na CCA Incio Fim
0 20 80 14 135 420
0 20 80 42 265 675
0 40 60 14 165 330
0 40 60 42 270 690
60 0 40 14 70 110
60 0 40 42 35 50
80 0 20 14 120 190
80 0 20 42 50 170
100 0 0 --- 40 80
do cereal. Em seus estudos, Mehta (1994) mostra que cascas de arroz de diferentes
origens, queimadas com controle de combusto pelo mesmo mtodo (o por ele
particular pela sua finura, alm das condies de formao e da proporo da cinza em
alta, tais como as cinzas da casca de arroz, tendem a apresentar necessidade maior de
85
gua, pois a rea especfica predominantemente controlada pelos microporos. A
soluo para compensar a maior demanda de gua pelas minsculas partculas pode
essencial para que a cinza desenvolva todo o seu potencial fsico-qumico como
da cinza. Apesar deste inconveniente, a CCA apresenta tempos de pega maiores que
de arroz, e que o efeito de floculao da slica ativa em pastas de cimento pode levar a
uma reao lcali-slica. O autor menciona que ainda no h nada que se possa fazer
para preveno desta floculao. Esta cria uma distribuio desigual do material na
apresentam a evoluo da curva de calor de pastas com CCA. Seus resultados (Figura
37) mostram que as curvas das pastas com e sem CCA so similares, com o primeiro
pico maior que o segundo. Os autores concluem que, para uma mesma relao gua-
86
cimento, o calor de hidratao diminui com o aumento do teor de CCA. Zhang e
adio de CCA ocorre depois de 16,3h do incio da hidratao, enquanto que quando a
19,7h.
com rea especfica de 50 60m2/g por absoro de nitrognio e tamanho mdio das
relao gua-aglomerante igual a 0,33, o concreto com 13% de CCA se mostrou mais
resistente soluo de HCl que o concreto de controle sem cinza. Segundo os autores,
considera-se 25% de perda de massa como o valor mximo aceitvel. O concreto com
semana, conforme Figura 38. A melhora da resistncia a cidos do concreto com CCA
mesma consistncia. Estas foram ento submetidas a uma soluo de sulfato de sdio.
87
No final de 16 semanas, foi constatada uma reduo de 82% na expanso da mistura
0,20
Porcentagem de expanso
0,15
82% de
0,10 reduo
na
expanso
0,05
0,00
0 4 8 12 16 20
Tempo (semanas)
Concreto sem CCA
Concreto com CCA
em concretos com base na ASTM C 666. A CCA utilizada nesta pesquisa tem alto teor
de carbono (15%). Foram moldadas trs misturas, uma com 15% de CCA, uma com
15% de SFS e outra sem adies minerais (REF) com relaes gua-aglomerante de
0,30 e 0,35. Foi utilizado superplastificante para se obter abatimentos de 150 - 200mm,
durabilidade para cada mistura. Os concretos com CCA foram os nicos a suportar 300
ciclos e, assim, atender o critrio que especifica que o fator de durabilidade deve ser
conseqencia da estrutura mais porosa dos produtos produzidos pela sua reao, que
interna.
Fator de durabilidade (FD)
100
80
60
40
20
0
REF30 SFS30 CCA30 REF35 SFS35 CCA35
fsicas e qumicas da cinza, tanto pela sua magnitude quanto pelo tempo de exposio
contida na cinza amorfa. A cinza nestas condies apresenta forma angular, estrutura
rica em slica (teor maior que 90%), normalmente em forma cristalina. Se submetida
at 870. Entre 870C e 1470C persiste a forma tridimita e de 1470C at 1713C ela
mudar lentamente para a forma cristalina, de menor energia livre, que mais estvel.
Se a temperatura for mantida acima de 870C por um longo perodo, a slica vtrea se
cinza com certo teor de carbono e, por isso, de cor preta. Quando inteiramente
queimada, resulta numa cinza de cor acinzentada, branca ou prpura, dependendo das
concordam com Mehta que diz que as temperaturas devem situar-se entre 500 e 700C
SLICA DE FERRO-SILCIO
CINZA VOLANTE COM ALTO TEOR DE CLCIO E
ESCRIA DE ALTO FORNO
1 2 4 10 20 100 1000
Idade de cura (dias)
(a) (b)
Figura 43: MEV com o tamanho e formato das partculas de CCA depois da moagem.
(a) Tempo de moagem de 15min; (b) Tempo de moagem de 20h.
Fonte: Santos, 1997.
92
Faria e Recena (1990) estudaram a alterao na superfcie especfica em
e pozolanicidade cada vez maiores com o tempo de moagem. Santos (1997) encontrou
moagem timo para que a CCA atinja a mxima pozolanicidade. A partir deste tempo
pozolana na argamassa. Todavia, esse tempo de moagem timo pode ser bastante
que variaram a finura do cimento. Concluram que a finura da cinza, para que o
de acordo com a finura do cimento, isto , o tamanho mdio das partculas do cimento e
93
da cinza deve ser distinto a fim de fornecer um aglomerante bem graduado, bem
empacotado.
oxignio, obtm-se a slica da casca de arroz (SCA), que formada por um p branco,
climticas.
obteno da slica junto FAPESP, no qual primeiramente a casca de arroz passa por
uma lavagem cida (soluo de cido clordrico com concentrao de 3 a 5%) durante
depois de seca, a casca queimada em um forno rotativo pelo perodo de duas horas a
uma temperatura de 300C. A cinza obtida ento moda em um moinho de bolas por
rotativo e que, com a calcinao a 600C, a cinza perde todo o seu contedo de
a) b) c)
Figura 44: Produo da SCA: a) lavagem cida, b) moinho de bolas e c) forno.
Fonte: Silva, F. G. (2006).
94
Segundo Chandrasekhar (2005), o tratamento cido no afeta a
primeiras idades, mas superior nas idades mais avanadas. O material apresentou
produzir cinzas de casca de arroz com baixos teores de carbono (cinzas brancas) ou de
reduzir os teores de carbono de cinzas j existentes, obtendo cinzas com mdios teores
arroz com baixo teor de carbono em escala comercial. Porm, o material produzido
essencial para uma boa queima. A colorao da cinza tambm variou de branca a
preta.
(a) (b)
Figura 45: Fornos para fabricao de slica branca da casca de arroz.
(a) Dafico (2001); (b) Weber (2001).
Fonte: Prudncio, Santos e Dafico (2003).
promissor. Em 2003, o Brasil foi o 9 maior produtor mundial de arroz, colhendo mais de
4% em peso do arroz em casca. Isto significa que poderiam ser produzidas 531.193
toneladas de CCA.
que pode ser feito com a prpria casca do arroz em vez da utilizao de madeira, que
queima do arroz o diesel. A substituio total ou parcial deste combustvel pela casca
combustvel. Alm disso, a casca de arroz um produto renovvel, o que faz com que a
gua. Para minimizar o problema, rgos ambientais como o FATMA de Santa Catarina
indstria R$50,00/tf. Alm disso, a gerao de energia eltrica a partir dos resduos de
nos anos de 1999 e 2000, o que demonstra que o interesse das empresas brasileiras j
est consagrado.
cimento por cinza da casca de arroz, a economia se daria pela troca de um produto
industrializado de custo relativamente alto por um lixo industrial, sem valor comercial e
poluente.
causados pela m disposio do resduo se este fosse utilizado como adio e ainda
econmico do material.
98
5. MTODOS E MATERIAIS
adies. Foi ento projetado um trao para o concreto, que teve a frao de CCA que
ensaios microscpicos.
ENSAIOS COM
CAD CCA ARGAMASSA PADRO
ENSAIOS DE
CONCRETO
ENSAIOS ANLISE DE
MICROSCPICOS RESULTADOS
dos estudos realizados sobre os assuntos relevantes para a pesquisa, foi desenvolvida
uma reviso bibliogrfica dos trabalhos publicados at a presente data. De incio, foi
99
feita uma abordagem sobre concreto de alto desempenho, que o produto que se
apresentados a seguir.
fabricado pela Holcim do Brasil S.A. Este um cimento de alta resistncia inicial, que
convencional, mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado. Por causa
da sua finura e por no conter adies pozolnicas, produz alto calor de hidratao, no
sendo indicado pra peas muito volumosas. Este cimento atende a NBR 5733 (Cimento
escria ou pozolanas. Esta foi a razo deste cimento ser escolhido para compor o novo
100
cimento proposto nesta pesquisa. A presena de outras adies alm da cinza da
casca de arroz geraria variveis indesejveis, que poderiam comprometer a anlise dos
resultados.
NBR 7215:1991.
arroz da empresa Urbano Agroindustrial com sedes nos estados do Rio Grande do Sul
sendo que a primeira gera 3MW e consome cerca de 4,5t/h de casca de arroz. Ainda
(75m) e 16,08% passando na peneira n325 (45m) realizados de acordo com a NBR
11579:1991. Por isso, a CCA passou por um processo de moagem industrial at que se
torne muito fina. A CCA resultante desta moagem o material utilizado como base para
este estudo.
hidrxido de clcio.
adio do CAD para a indstria concreteira e para a comunidade em geral. Por esta
meio da peneira 75m (n 200)) pelo procedimento manual. Utilizou-se este mesmo
(a) (b)
Figura 51: Moinho de bola.
104
bolas por , 1, 1 e 2 horas depois de uma secagem prvia de 24h em estufa a 60C.
O moinho de bolas utilizado de material cermico com bolas do mesmo material com
22cm de altura e dimetro interno igual a 17cm, conforme Figura 51. Em seguida o
0,96%
1,00%
0,90%
0,74%
0,80%
0,68%
0,70% 0,63%
% Retida
0,60%
0,50%
0,40%
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
30 60 90 120
Tempo (min)
pode-se notar que, mesmo na peneira n 400, a com abertura da malha mais fina, muito
pouco material ficou retido. Como pode ser notado, apenas as amostras que foram
moagem por 1 hora a mais compensadora se for considerada a energia gasta com a
com adio de CCA seriam estudadas com a cinza ao natural, ou seja, sem passarem
por mais um processo de moagem alm do industrial, e moda por um perodo de uma
hora.
105
Fez-se necessrio um estudo de granulometria a laser do material para
uma determinao mais precisa. Este ensaio foi realizado gentilmente no laboratrio de
cimentcios porque est diretamente correlacionada finura, que por sua vez, influi no
rugosidade superficial das mesmas, bem como a distribuio dos poros existentes.
por adsoro de nitrognio. O primeiro mede a permeabilidade do meio (no caso, das
permeabilidade fornecem valores muito inferiores aos obtidos por meio de mtodos de
Como as partculas de cinza da casca de arroz podem formar grumos, a rea especfica
deve ser determinada pelo mtodo BET por adsoro de nitrognio. O ensaio foi
adequados para serem empregados com o cimento Portland ou com a cal, apresentam
IAP maiores.
ensaios:
clcio) foi realizado de acordo com a NBR 5751:1992 e consiste em moldar seis corpos-
de-prova de 5 x 10cm com uma argamassa composta por nove partes em massa de
areia normal do IPT, uma parte em massa de hidrxido de clcio puro e mais uma
um ndice de consistncia de 225 5mm (de acordo com a NBR 7215:1996), neste
225 5mm (de acordo com a NBR 7215:1996). So moldados seis corpos-de-prova de
amostra.
estabelecidas pela NBR 7214:1982 (Areia Normal para Ensaio de Cimento). Consiste
na Tabela 18 abaixo:
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 6.3 9.5
Abertura das Peneiras (m m) Amostra Limites
Quanto mais fino for o agregado mido, maior a quantidade de gua necessria para se
m
NA (%) = 67 100
AREIA VR
Sendo:
VR = volume do recipiente
Tabela 20 abaixo:
falhas no concreto. Um dos mtodos que pode ser utilizado para avaliar a forma dos
obter-se uma massa de 250g. Calcula-se o volume dos agregados, por exemplo, pelo
porm com superfcie seca. A seguir, faz-se a medida dos dimetros d de cada
que pode levar a uma flexo no agregado. A medida preventiva adotada foi a dopagem
com 100% da cinza de casca de arroz e 20% da gua de amassamento (Figura 55).
NOVO CIMENTO
7222:1994);
requerida dos compsitos base de cimento porque est diretamente ligada estrutura
superfcie seca, conforme a NBR 7215:1991. Mehta e Monteira (1994) comentam que
pasta de cimento.
NBR 7215:1991 no especifica a idade de 14 dias, mas ela foi includa por se tratar de
ocorrem no perodo entre a primeira e a segunda semana de idade. A cura foi realizada
momento do ensaio.
substituio em massa de cimento Portland. A cinza da casca de arroz foi utilizada com
a finura que veio da indstria e moda por 1 hora em moinho de bolas. As misturas
confeccionadas esto na Tabela 23. Para cada mistura foram ensaiados 4 corpos-de-
prova.
a um estudo estatstico por anlise de varincia. A partir desta anlise, obtm-se uma
116
razo R que segue uma distribuio do tipo F. Se a hiptese nula, que neste caso
deve ficar em torno do valor unitrio com grande probabilidade. Se for falsa, a razo
tender a crescer e quanto maior for esta razo, maior a probabilidade de as mdias
(Fcrit). Se o valor R for maior que Fcrit, existe diferena entre as mdias na resistncia
compresso.
Quanto maior o valor da razo entre R e Fcrit, mais significativa a influncia que a
2 F
f t,D =
Ld
corpo-de-prova (mm).
CARGA
CP NA
HORIZONTAL
Figura 57: Ensaio de compresso diametral para determinar a resistncia trao indireta.
sobre a resistncia trao por compresso diametral, mas importante para uma
esforo.
adies de gesso esto nos teores preestabelecidos, uma vez que este que controla
o fenmeno de pega no cimento. Outra funo do ensaio diz respeito ao concreto, que
deve ser lanado no estado plstico. Dispondo-se dos resultados do incio de pega do
lanamento.
estacionar a 1mm da placa de vidro. Tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre
placa de vidro ou mais. Para os ensaios foi empregado aparelho de Vicat automtico
(Figura 58a).
(a) (b)
119
Para determinao dos tempos de pega, a NBR 11581:1991 estabelece
que a pasta a ser utilizada deve ser composta de 500g de cimento e gua necessria
para a consistncia normal, que encontrada seguindo a NBR 11580:1991. Para este
Figura 59. Nota-se que o consumo de gua necessrio para se obter a mesma
177,5
175
172,5
170
167,5
165
gua (g)
162,5
160
157,5
155
152,5
150
147,5
145
142,5
REF 5%CCA 10%CCA 15%CCA 5%CCA 10%CCA 15%CCA
MODA MODA MODA
um custo mnimo.
120
Para os concretos, o procedimento para dosagens das misturas foi
previamente. Foram executadas misturas com e sem adio de CCA com traos 1:m
com m assumindo os seguintes valores: 3,5 - 5,0 - 6,5. A Tabela 25 traz as misturas
realizadas.
substituio em massa de cimento porque, nos ensaios com a argamassa padro, foi o
composta de cimento Portland e CCA ser maior que o de uma mistura de mesma
massa de cimento porque a massa especfica da cinza da casca de arroz menor que
a do cimento empregado.
concretos. Esta relao foi escolhida tendo em vista a NBR 6118:2003 que estabelece
este valor como sendo o limite mximo para a classe de agressividade IV, conforme
Tabela 26. Esta classe de agressividade a mais rigorosa, de acordo com a norma e,
fresco que determina a facilidade com que pode ser misturado, moldado, adensado e
entre 100 e 150 mm considerado fluido, tendo uma tolerncia de 20 mm. Este valor
para o abatimento foi escolhido porque suficientemente fluido para ser bombeado13 e
foram determinadas pelo ensaio do mini abatimento de tronco de cone desenvolvido por
13
Segundo informaes de concreteiras da regio de So Carlos (SP), o abatimento mnimo de
concretos bombeveis 80 20mm.
122
utilizando um tronco de cone de dimenses reduzidas e uma placa de vidro, e obter a
rea de espalhamento da pasta. Este ensaio permite avaliar o aditivo quanto ao seu
poder fluidificante e alteraes de fluidez da pasta com o tempo servindo para uma pr-
qualificao do superplastificante.
CCA. So eles:
resultado satisfatrio. O Glenium 51 teve seu grau de saturao atingido com adio de
destes estudos, adotou-se o superplastificante Adva Cast como aditivo nos concretos
executados.
450
400
REA DE ESPALHAMENTO (cm)
350
2
300
250
200
150
ADVA CAST
100
GLENIUM 51
50
SIKAMENT 300
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3
% ADITIVO
deles alisar com a colher de pedreiro a mistura que deve apresentar uma superfcie
lisa (Figura 61a). Outro teste est relacionado coeso e consiste em pegar uma certa
permanecer coesa na colher, conforme Figura 61b. Foi realizado outro teste para
3
Tabela 27: Consumo de materiais para 1m de concreto.
CONCRETO
AREIA (kg)
PEDRISCO
GUA (kg)
SUPERPL.
RELAO
CONSIST.
CIMENTO
CCA (kg)
BRITA 1
(mm)
a/agl
(kg)
(kg)
(kg)
(%)
PLUS-1:3,5 490 --- 679 311 725 221 0,44 --- 150
PLUS-1:5 386 --- 841 327 762 174 0,44 0,7 140
PLUS-1:6,5 319 --- 949 337 787 144 0,465 1,2 120
CCA-1:3,5 413 73 673 308 720 219 0,44 0,5 130
CCA-1:5 326 57,6 837 325 758 173 0,44 0,85 160
CCA-1:6,5 269 47,5 943 335 782 143 0,465 1,6 120
124
ACI 211.4R-93 comenta que, segundo alguns estudos, resultados melhores foram
obtidos com a adio do superplastificante por ltimo. Tendo em vista estas afirmaes,
- Imprimao
- Agregados grados;
- 100% da areia;
10cm x 20cm (dimetro x altura), conforme sugerido pela NBR 5738:1994 (Moldagem e
sugerem que o capeamento seja feito com um composto de resistncia mais alta, uma
variabilidade nos resultados. A escolha utilizada nesta pesquisa para evitar problemas
desta natureza foi a retificao com ferramenta abrasiva, seguindo orientaes da NBR
5738:1994.
prova cilndricos de 10x20cm com as misturas citadas na Tabela 27, conforme a NBR
(fct,sp). A resistncia trao direta (fct) pode ser considerada igual a 0,9 fct,sp.
amostras fraturadas somente do concreto com trao 1:5 nas idades de 1, 3, 7, 18, 28,
60 e 90 dias.
amostra.
eltrica e estvel em vcuo pode ser analisada com adequada profundidade de foco.
Materiais isolantes devem ser recobertos com uma fina camada de material condutor.
(ISAIA, 2005).
concreto do trao 1:5 com adio de 15% de CCA e relao gua-aglomerante igual a
pasta e da zona de transio, alm de seus vazios, tamanho e morfologia dos seus
produtos de hidratao.
Como a anlise pontual por EDS atua num volume de alguns micrmetros
torna-se pouco precisa. Entretanto, pode-se obter uma estimativa da composio dos
principais produtos da hidratao do cimento, como CH, C-S-H, AFt e Afm, em uma
anlise pontual pelas relaes entre as massas atmicas de alguns xidos presentes
nesta anlise, como SiO2, CaO, Fe2O3, Al2O3 e SO3 (ROSSIGNOLO, 2003).
100mm x 200mm (dimetro x altura) de concreto com trao 1:5 (conforme Tabela 29),
amostra ficasse com o formato de pequenos prismas de 10mm x 10mm de base com
agora com formato cbico, so colocadas em copo de Becker com lcool isoproplico e
levadas ao ultra-som por 15 minutos para que sejam limpas. Em seguida so levadas
duas etapas so repetidas por mais 2 vezes, quando ento a amostra levada uma
ltima vez ao dessecador e, finalmente estufa com temperatura de 60C por 24 horas.
A amostra passa ento por um banho de ouro, que atuar como material condutor.
que est baseada na identificao das fases cristalinas presentes nas pastas, realizada
por anlise dos picos presentes no difratograma e comparao com bancos de dados
6. ANLISE DE RESULTADOS
material pozolnico do tipo E. Esta norma prescreve limites para propriedades qumicas
em Na2O, mas no atende a prescrio quanto perda ao fogo, indicando um alto teor
apenas como um limitante na frao de CCA num aglomerante. Como no caso deste
o que indica que a CCA muito mais fina que o requerido. Mesmo na peneira n 400
hidratao do cimento e o utilizado neste ensaio so diferentes, o que explica por que
com o cimento a CCA teve resultados excelentes e com o hidrxido de clcio puro o
atividade pozolnica da cinza com o cimento ser melhor discutida adiante. Quanto
NBR 5751:1992, como j mencionado, foi inferior ao valor prescrito pela NBR
12653:1992.
resultado:
Picos de
cristobalita
material predominantemente cristalino. Isto confirma a teoria que afirma que, quando
mais reativa. Entretanto, para se obter a cinza amorfa preciso tratar a casca de
que com o tratamento trmico possvel dobrar a rea especfica e com o tratamento
cinza de casca de arroz que ser utilizada neste estudo considerada de alto efeito
do material alcalino (CaO) de quase 3 vezes o valor mnimo, que de 33%. A Tabela
da casca de arroz.
a NBR 5752:1992, como j mencionado, supera o valor prescrito pela NBR 12653:1992.
110% da NBR 12653. A excessiva demanda de gua dessa argamassa demonstra que
argamassa de referncia tambm variou. No estudo de Barata e Dal Molin (2002), por
exemplo, foi utilizado CPII F 32, enquanto que nesse estudo o cimento empregado o
240
220
200
180
Tempo (min)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0%
5% 10%
15% 5%
Incio de pega 10%
MODA MODA 15%
Fim de pega Adio de CCA MODA
Figura 65: Grfico de tempos de incio e fim de pega de pastas com CCA.
CCA, chegando a uma diferena de 1:15h de atraso no caso de pastas com 15% de
O incio de pega das misturas com a CCA mais fina no ocorreu antes da
mais grossa. Santos (1997) comenta que a cinza da casca de arroz teria um tempo
timo de moagem, a partir do qual, sua rea especfica decresce em vez de aumentar.
137
A moagem de 1 hora adicional moagem industrial no se mostrou eficiente para
superfcie seca, conforme NBR 7215:1991. As idades ensaiadas foram: 24h, 3, 7, 14,
ltimas comparaes entre argamassas com mesma frao de CCA, mas diferentes
finuras.
rejeitada.
ser observado na Tabela 35, as mdias so realmente diferentes, o que permite que
tardio da resistncia compresso das misturas a medida que cresce a frao de CCA
melhores resultados nas primeiras idades em todos os casos. Isto pode ser entendido
mais rpida. Alm disso, a reao pozolnica da CCA mais lenta. Este resultado est
comparao entre as misturas com cinza da casca de arroz moda por 1 hora (Figura
com 15% de adio de CCA moda foi de 32,9%, j na CCA sem moer esta diferena foi
70
Resistncias compresso (MPa)
65
60
55
50
45 0%
40
35 5%SM
30 10%SM
25
20 15%SM
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 66: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA sem moer.
70
Resistncias compresso (MPa)
65
60
55
50
45 0%
40
35 5%M1hr
30 10%M1hr
25
20 15%M1hr
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 67: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA moda por 1h.
140
70
70
Resistncias compresso (MPa)
65
60
55
50
45
40 0%
35
10%SM
30
25 10%M1hr
20
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 69: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 10% de CCA e REF.
Resistncias compresso (MPa)
70
65
60
55
50
45
40 0%
35
15%SM
30
25 15%M1hr
20
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 70: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 15% de CCA e REF.
141
Ainda com relao s Figuras 66 e 67, no 14 dia o valor das resistncias
tanto para as misturas com a cinza industrial quanto para a moda por 1 hora. Estas
trabalhos que ensaiaram concretos com idades avanadas (148, 180 dias)
demonstram que a reao da CCA, apesar de se dar com certo atraso, propicia ganhos
golpes com um soquete) e/ou mecnico (a prensa apresentou problemas e parte dos
contrrio do que se esperava por ser ela mais fina. Isto confirma a afirmao quanto
aos tempos de pega que o tempo de moagem da CCA moda por mais 1 hora alm da
humano e/ou mecnico. Nas idades mais avanadas, a cinza moda apresentou uma
leve melhoria em comparao com a sem moer. necessria uma anlise mais
Todas as misturas esto de acordo com ambas as normas (ver Anexo A).
compresso axial. A Tabela 37 mostra que tanto a varivel teor de CCA como a
Figuras 71 e 72.
6,0
5,5
5,0
4,5
Resistncias trao (MPa)
4,0
3,5
3,0
2,5
0%
2,0
5%SM
1,5
10%SM
1,0
15%SM
0,5
0,0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 71: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA sem moer.
144
6,0
5,5
5,0
4,5
Resistncias trao (MPa)
4,0
3,5
3,0
2,5
0%
2,0
5%M1hr
1,5
10%M1hr
1,0
15%M1hr
0,5
0,0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 72: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA moda por 1h.
compresso, para a com 10% de CCA foi de 8% e para a com 15% de CCA foi de 9%.
145
6.2. ENSAIOS EM CONCRETOS COM ADIO DE CCA
60 SP=0,85%
SP=1,6 SP=0,5%
55
SP=1,2%
50 SP=0%
45
40
35
30 PLUS-1:3,5
25 PLUS-1:5
20 PLUS-1:6,5
15 CCA-1:3,5
10 CCA-1:5
5 CCA-1:6,5
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
Idade (dias)
adverso do ponto de vista do consumo de cimento. Nem todas as misturas mais ricas
146
em cimento atingiram resistncias superiores s mais pobres. Esta situao se deve
com CCA e igual a zero para o sem adio, prejudicando a disperso das partculas
neste trabalho, conforme est ilustrado na Figura 74. Observa-se na figura que
Figura 74: Resistncia compresso x idade em concretos com e sem aditivo superplastificante.
Fonte: Catlogo do superplastificante Glenium da Master Builders Technologies.
misturas com trao 1:6,5, nas quais foi utilizado superplastificante, percebe-se que os
valores so prximos.
147
Na mistura rica (1:3,5) percebe-se uma melhoria na resistncia no
mistura sem CCA, no possvel uma concluso se a causa desta melhoria foi a CCA
ou o aditivo.
Para os concretos com trao normal (1:5), a mistura com adio de CCA
obteve resistncia inferior mistura sem adio. Neste caso, ambos os concretos
para provocar a mesma melhoria na disperso que na mistura sem adio (SP=0,7%).
Neste momento, cabe lembrar que a substituio do cimento CPV-ARI PLUS por cinza
partculas aglomerantes para um mesmo volume devido massa especfica da CCA ser
primeira semana que aumento mais significativo. Aps este perodo, o crescimento
continua, mas de forma mais lenta. As curvas de todas as misturas com CCA se
apresentaram com tendncia ascendente depois dos 60 dias, o que demonstra que as
misturas sem a adio de CCA, este aumento foi em mdia de 5,7% e aps os 60 dias
A resistncia compresso aos 28 dias dos concretos com CCA foi igual
alta resistncia, ressaltando que eles contm adio de CCA, o que o torna
ecologicamente correto.
148
Comparando-se o resultado aos 28 dias do concreto de trao 1:6,5, 15%
0,465 com o obtido por Lima (2006) a partir de um concreto de mesmo trao,
nesse estudo, 0,5% de teor do mesmo superplastificante, 10% de slica de ferro silcio
igual a 0,47, o concreto com CCA foi 38% mais resistente. A resistncia do concreto
com SFS foi de 36MPa e a do concreto com CCA foi igual 58MPa.
rico e pobre, com a adio da CCA, foi possvel reduzir em torno de 20% este consumo.
Tambm importante notar que foi possvel produzir um concreto com resistncia de
cimento utilizado para uma temperatura ambiente de 26C (Tabela 39). A variao
elasticidade secante dos trs traos de concreto aos 60 dias, os quais esto
USP.
regio em que ocorreu destacamento do agregado. Pelo estudo com EDS, ocorre nesta
demonstra que a ZT ainda a regio fraca do concreto. Tambm possvel notar que
bastante acentuada e com predominncia de CH, mas o EDS do ponto 1 mostrou que a
Figura 78: MEV 1 dia de idade (1000X): aspecto geral matriz da pasta.
concreto. A Figura 79b, que a regio assinalada em 79a ampliada, juntamente com o
ETRINGITA
(a) (b)
Figura 79: MEV 1 dia de idade: CH prximo a um poro; (a) 200X, (b) 15000X.
percebe-se que a matriz da pasta j est bastante mais densa que com 1 dia de idade.
ETRINGITA CH
Figura 80: MEV 3 dias de idade (8000X): aspecto geral matriz da pasta.
pontos 1, 2 e 3, nos quais foram realizadas anlises por EDS. Nos pontos 1 e 3, a
C-S-H est formada entre dois pontos de nucleao, formando uma ponte entre os dois
154
produtos iniciais e, conseqentemente, densificando a estrutura da matriz. A Figura 81
ETRINGITA
A
1 G
R
E
G
A
D
O
vazios. A imagem est de acordo com a teoria de Scrivener (1989) que diz que o
tamanho dos vazios decresce com o aumento da distncia do agregado. Pela anlise
dos resultados do EDS, o ponto 1 indica uma placa de CH, j o ponto 2, um cristal de
C-S-H.
155
ETRINGITA
2 3
(a) (b)
Figura 83: MEV 3 dias de idade: etringita; (a) 5350X, (b) 10000X.
etringita, sendo que a Figura 83b a ampliao da regio indicada em 83a. Na Figura
pois no ponto 1 o produto encontrado pelo EDS o CH, j nos pontos 2 e 3, C-S-H.
(canto superior direito), portanto trata-se da zona de transio. Tanto o ponto 1 como o
156
2, indicam presena de CH. Percebe-se que os vazios da regio diminuram em
quantidade e tamanho em comparao aos da amostra da Figura 82, que tem 3 dias de
idade. Mesmo assim, ainda h grande presena de CH, o que tornou a regio fraca e
bastante densa com vazios pequenos, mas ainda apresentando produtos em processo
de reao, como os indicados pelos pontos 1 e 2. Ambos indicam CH, mas o ponto 2
apresenta porcentagem de slica mais elevado, o que demonstra que est em processo
de transformao em C-S-H.
1
2
3
1
(a) (b)
(c)
Figura 87: MEV 28 dias de idade: prximo de agregado; (a) 5000X, (b) 10000X, (c) 15000X.
87c. Comparando a Figura 87b com a Figura 86, percebe-se que matriz est muito mais
densa que aos 7 dias, apresentando pequenos vazios. Alm disso, o C-S-H tornou-se
(a) (b)
(c)
Figura 88: MEV 28 dias de idade: prximo a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X.
observa-se que a matriz da pasta apresenta pequenos vazios, mas de modo geral, ela
se encontra bastante densa, como pode ser visto na Figura 88c. Na Figura 88b, pela
AGREGADO
A
G
R
E
G
A
3 D
O
1 2
Figura
(a) 89: MEV 28 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X.
(b)
Ampliando a Figura 89a na regio indicada, temos a Figura 89b, que mostra uma placa
observa-se que a matriz da pasta apresenta menos vazios que uma regio semelhante
com 28 dias de idade (Figura 88a). Isto confirma o aumento de resistncia entre 28 e 60
dias constatado pelo ensaio de compresso axial. Na Figura 88b, pela anlise EDS,
3. Ampliando-se a Figura 90b, tem-se a Figura 90c, que mostra como o aumento de
160
pontos de nucleao, e a conseqente diminuio da distncia entre as partculas de
1
4
(a) (b)
PONTO DE
NUCLEAO
(c)
Figura 90: MEV 60 dias de idade: regio prxima a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X.
de idade. Comparando-se a Figura 91a com a Figura 86, que mostra a imagem de uma
presena macia de C-S-H, como por exemplo no ponto 1. O ponto 3 mostra bastes
de etringita e o ponto 2, hidrxido de clcio. Dentro dos vazios maiores houve formao
161
de produtos, tornando-os menores e menos frgeis. A regio marcada na Figura 91a
1
3
ETRINGITA
Figura 91: MEV 60 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 20000X.
DOPAGEM
SUPERFICIAL
A
G
R 2
E
G
A
D
O
1
cinza de casca de arroz. A Figura 93a mostra nos pontos 1 e 2 o produto C-S-H, e nos
AGREGADO
4
3
2
(a) (b)
Figura 93: MEV 60 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X.
Comparando-se com a Figura 90, que trata de uma regio semelhante com 60 dias de
ampliao da regio indicada na Figura 94a e mostra que o aspecto geral da pasta
hidrxido de clcio e este com formas diferentes, como observa-se na Figura 94b. Os
ponto 1 est ampliado na Figura 94c, ele tem aspecto de uma placa grande hexagonal,
ponto 1 da Figura 94c tambm indica a presena de CH. A Figura 94d a ampliao da
2
1
(c) (d)
(a) (b)
(c) (d)
Figura 94: MEV 90 dias de idade: regio de um poro;
(a) 1000X, (b) 5000X, (c) 10000X, (d)15000X.
AGREGADO
3
1
5 1
2 2
(a) (b)
Figura 95: MEV 90 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 10000X.
164
A Figura 95 da regio da zona de transio. Os pontos 1 e 4 da Figura
Comparando-se coma Figura 93, observa-se que houve uma reduo no tamanho dos
hidrxidos de clcio.
VAZIO
(a) (b)
Figura 96: MEV 90 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 15000X.
1, 2 e 3 indicam a presena de CH. Na Figura 96b, observa-se que dentro dos vazios
h formao de produtos.
165
7. CONCLUSES
casca de arroz da termoeltrica do Rio Grande do Sul utilizada nesta pesquisa uma
massa do cimento podem ser classificados como Cimentos Portland Compostos de Alta
1000C.
lenta que a hidratao do cimento, foi proporcional a quantidade de adio de CCA que
mais tardios. Houve um atraso significativo das misturas com CCA em relao as sem
adio.
tempo timo de moagem citado por Santos (1990). Este tempo deve ser prximo ao
compresso. Isto deve acontecer pela diminuio de C3S, causada pela substituio do
cimento Portland por material pozolnico (CCA) e, como a reao pozolnica mais
compresso foi a argamassa com 15% de CCA sem moer, ou seja, moda somente
Em termos de resistncia, este teor seria 15% ou mais, mas a durabilidade tem papel
analisada com precauo, j que o ensaio de perda ao fogo indicou alto ndice de
para todos os casos, como era esperado, tanto para as misturas com adio de CCA,
aglomerar e formar flocos (grumos), que tm rea especifica muito menor que a das
partculas que a formam. A conseqncia uma hidratao menos eficiente, tanto pelo
promove uma melhor disperso das partculas, diminuindo a formao dos grumos e
trabalhabilidade desejada nos concretos ricos foi muito baixa ou igual a zero, o que
partculas. A melhoria causada pela boa hidratao que gerou o aditivo foi mais
aditivos superplastificantes em misturas com muitos finos, como as que contm cinza
da casca de arroz.
alta resistncia com baixos consumos de cimento com um estudo adequado do trao,
trao de 1:6,5, propiciou um concreto com resistncia compresso aos 28 dias igual a
1:5 e da argamassa com teor de 15% de CCA sem moer, observa-se que, em geral, as
da pasta com o avano da idade. Alm disso, algumas imagens, como a Figura 89,
mostraram o produto C-S-H sobre a superfcie de CH, o que indica que ocorreu reao
que o torna vivel para ser utilizado em concretos e argamassas. Considerando que o
resultados.
169
SUGESTES DE PESQUISAS FUTURAS
estudo mais aprofundado sobre o tempo de moagem timo da cinza de casca de arroz
escala natural.
sem cinza de casca de arroz colaborariam para estimular o uso da CCA, mostrando que
concretos foi prejudicada pela grande influncia que as misturas sofreram pela ao do
REFERNCIAS
ANEXO A
(dias) moldagem CP1 CP2 CP3 CP4 Mdia CP1 CP2 Mdia
1 20,22 19,33 20,60 19,31 19,86 2,48 2,37 2,43
3 39,12 41,76 37,28 37,59 38,94 3,49 2,61 3,05
10% 7 43,60 44,11 45,84 47,91 45,36 4,04 3,50 3,77
14 22/11/05 49,65 48,68 50,17 51,00 49,88 3,79 3,91 3,85
28 54,29 57,25 54,26 57,03 55,71 3,95 4,31 4,13
56 55,82 57,76 58,57 56,33 57,12 4,59 4,47 4,53
91 58,01 60,61 58,67 55,11 58,10 4,46 4,58 4,52
Idade Data da fckj (MPa) ftkj (MPa)
(dias) moldagem CP1 CP2 CP3 CP4 Mdia CP1 CP2 Mdia
1 19,28 18,84 19,18 20,07 19,34 2,13 2,12 2,12
3 37,89 38,10 38,91 34,53 37,36 3,65 4,09 3,87
15% 7 45,43 44,21 44,02 46,25 44,98 4,29 4,06 4,18
14 24/11/05 48,47 52,36 50,19 49,01 50,01 4,18 4,31 4,25
28 53,53 52,00 55,77 50,48 52,95 4,60 4,45 4,52
56 55,72 57,45 57,14 60,64 57,74 4,45 4,56 4,50
91 63,26 64,89 63,31 63,56 63,76 5,56 5,47 5,51
179
ANEXO B