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- INTRODUO
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2.0. Ferro Fundido Branco Alto Cromo
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na resistncia ao impacto. Alm disso, h a relao %Cromo / %Carbono que tem
um papel importante na temperabilidade do material. Quanto maior essa relao
maior a temperabilidade do ferro fundido branco alto cromo.
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2.2. Processo de Fabricao
2.3.1. Tmpera
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parcial da microestrutura, alm de ocorrer a precipitao de carbonetos
secundrios devido ao excesso de carbono e de elementos de liga dissolvidos na
austenita. Devido homogeneizao e a precipitao de carbonetos secundrios,
a temperatura de inicio da transformao da martensita se eleva, o que facilita a
transformao da austenita em martensita durante o resfriamento. Tanto as
temperaturas de inicio e fim da transformao da martensita, quanto a dureza e a
frao da matriz transformada so funo do teor de carbono e de cromo que
permanecem em soluo na austenita e que por sua vez, depende da temperatura
de austenitizao e da velocidade de resfriamento.
Temperaturas muito altas durante a austenitizao fazem com que os
tomos de carbono tenham maior mobilidade, aumentando a estabilidade da
austenita, porm tende a apresentar maior quantidade de austenita retida. Por
outro lado, temperaturas baixas resultam em uma austenita com menor teor de
carbono dissolvido, o que ir produzir uma martensita com menor dureza.
A precipitao dos carbonetos secundrios funo da temperatura e
inicia-se com a formao de carbonetos finos e dispersos. Com o aumento gradual
da temperatura, a precipitao fica menos homognea e assim h a tendncia do
coalescimento dos carbonetos.
O resfriamento da pea, assim como na Granao Fundio de Ligas
Especiais, feito em ar forado da temperatura de austenitizao at a uma
temperatura abaixo da faixa de transformao perltica. Em alguns casos, pode-se
utilizar leo como meio de resfriamento.
2.3.2. Revenido
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2.3.3. Recozimento
Austenita Retida
Matriz Martenstica
Carbonetos de Cromo
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3.0. - AO MANGANS
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Durante a solidificao da pea, a austenita no se transforma mesmo com
velocidades de resfriamento muito lenta devido ao alto teor de mangans
presente. No seu estado bruto de fuso, perlitas so encontradas nos contornos
de gro, o que faz com que o material se apresenta mais frgil do que no estado
temperado.
3.1.1. - Tmpera
3.2. - Aplicaes
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Figura 2 Aumento 200X; Ataque Nital 2%.
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4.0. ESTUDO DA LIGA ASTM 148 Gr 150-86
O seguinte trabalho tem como objetivo buscar melhorias para a ASTM 148
Gr 150-86 que apresentava algumas deficincias com relao s propriedades
mecnicas especificadas pelo cliente. Assim, alguns testes experimentais de
tratamentos trmicos foram feitos para se conseguir o desejado.
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Figura 3 Aumento 200X; Ataque Nital 2%
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metalogrficas com o auxlio de um microscpio ptico. As lixas utilizadas para
esse fim foram de 100, 320 e 600 mesh e para o polimento usou-se pasta de
diamante de 3 m. O ataque qumico foi feito com nital 2%.
O processo de tratamento trmico utilizado na empresa para o ao liga
ASTM 148 Gr 150-86 so o de tmpera e revenido apenas.
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dissolvidos na austenita, ele a estabiliza, aumentando sua temperabilidade. Esse
elemento tem a tendncia um pouco maior do que o ferro para formar carbonetos.
Sua funo principal combinar-se com o enxofre, formando sulfeto de
mangans (MnS), impedindo assim que se forme o sulfeto de ferro (FeS), que
fragiliza o ao, principalmente a temperaturas mais altas. J o sulfeto de
mangans no contribui para tal efeito.
O mangans quando em teores mais alto tem a capacidade de refinar o
gro da perlita, devido diminuio da temperatura da transformao da
austenita, aumentando a tenacidade do ao carbono. Alm disso, diminui a
velocidade de resfriamento crtica para a transformao de produtos como a
bainita durante o resfriamento para a tmpera.
No revenimento, esse elemento se comporta de maneira semelhante ao
carbono, porm reduz a velocidade de amolecimento da estrutura temperada.
Como elemento de liga, oferece a martensita revenida uma dureza maior do que
se estivesse em teores residuais, para um mesmo tempo e temperatura de
revenimento. Confere tambm boas propriedades ao impacto, fazendo a
temperatura de transio dctil-frgil do ao diminuir.
Nos aos para fundio, ele aumenta a fluidez.
O mangans atenua ou at elimina o envelhecimento causado pelo
nitrognio, por retardar a precipitao de nitretos. Por fim, contribui para o
aumento da resistncia corroso.
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Acima de teores comuns em ao carbono, produz aumento de dureza no
ao revenido, devido ao aumento da resistncia da ferrita, quando a ferrita contm
carbonetos.
O silcio aumenta a fluidez dos aos para fundio e melhora a resistncia
fragilizao pelo hidrognio. No entanto, esse elemento diminui a usinabilidade do
ao. Contribui tambm para o aumento da resistncia a corroso em ambientes
alcalinos.
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ductilidade. Quando o teor de carbono alto, ele melhora a soldabilidade dos
aos.
O nquel promove o aumento da resistncia fadiga em ao mdio e alto
carbono.
Assim como o mangans, o nquel abaixa a temperatura do eutetide,
permitindo assim temperaturas mais baixas de aquecimento na regio austentica.
Apresenta moderado aumento na temperabilidade e tende a reter a austenita
quando o teor de carbono alto, no deixando a austenita se transformar por
completo em martensita durante a tmpera.
O nquel sozinho quase no altera a forma das curvas dos diagramas de
transformao isotrmica dos aos mdio e alto carbono.
Esse elemento aumenta a tenacidade mesmo a baixas temperaturas nos
aos e diminui a fragilidade ao revenido de aos com teores mais altos de
mangans. O nquel combinado com o cobre forma uma liga de alto ponto de
fuso.
Finalmente, o nquel melhora a fluidez dos aos para fundio.
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J nos aos mdio e alto carbono se forma carbonetos que retardam a
velocidade de nucleao e crescimento da perlita. Esses carbonetos tm o efeito
de aumentar o espaamento interlamelar da perlita.
Os carbonetos complexos de molibdnio so de difcil solubilizao na
austenita, exigindo assim tempos mais longos.
No revenimento, ele retarda muito o amolecimento da martensita nos aos
mdio e alto carbono. Com o aumento do teor de molibdnio pode ocorrer um
endurecimento secundrio at mesmo nos aos baixo carbono. Porm acarreta
perda da ductilidade e tenacidade.
Nos aos que tambm contm cromo, obtm-se boa resistncia devido ao
precipitado Mo2C ou Fe-Mo-C. Alm disso, pode ocorrer tambm o endurecimento
secundrio para esse tipo de ao.
Para aos com molibdnio, exige-se temperaturas mais altas de
revenimento.
Nos aos baixa liga, ele minimiza o efeito de fragilizao do revenido. Sua
funo realada quando esto presentes cromo ou cromo-nquel ou nos aos ao
mangans.
Molibdnio o elemento de liga mais eficaz para aumentar a resistncia e a
dureza do ao a altas temperaturas. Juntamente com o cromo, ele til para
minimizar o ataque do ao pelo hidrognio a temperaturas elevadas, devido
presena de carboneto de molibdnio e de cromo.
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O aumento da resistncia corroso atmosfrica devido formao de
uma crosta mais aderente na superfcie do metal, oferecendo a proteo para o
mesmo.
Aos de baixa liga podem conter alm do cobre, outros elementos como
cromo e fsforo, cromo e nquel ou com molibdnio, aumentando desse modo
ainda mais a resistncia corroso atmosfrica.
O cobre no prejudica as caractersticas de estampabilidade, todavia
prejudica a qualidade superficial dos aos.
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4.3.10. Enxofre Est presente nos aos como elemento residual.
considerado um elemento prejudicial s propriedades mecnicas do ao, pois
pode ocasionar tanto fragilidade a quente como tambm a frio, isto , baixa
resistncia ao impacto, baixa ductilidade e baixa resistncia a fadiga, devido a
formao de sulfeto de ferro, localizados nos contornos de gro da ferrita e da
perlita.
O processo de dessulfurao do ao feita pelo mangans, que forma o
sulfeto de mangans. Esse sulfeto possui baixo ponto de fuso e grande
plasticidade, eliminando o sulfeto de ferro. O clcio e os elementos do grupo das
terras raras tem a caractersticas de dessulfurao, alm de serem desoxidantes.
O enxofre promove a melhoria da usinabilidade e deixado um certo teor
de enxofre livre melhorando a estampabilidade do ao.
Confere tambm um ligeiro aumento na resistncia corroso dos aos em
ambientes cidos, porm diminui a soldabilidade e prejudica a qualidade
superficial do ao por apresentar alta segregao quando na forma livre.
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4.4.1. Normalizao
4.4.2. Tmpera
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alm disso a velocidade de resfriamento deve ser tal que ao final do processo no
ocorra estrutura mista que prejudique as propriedades desejadas.
A martensita caracteriza-se por apresentar elevada dureza e apresentar
tenses internas considerveis. Essas tenses de origem trmica so devido as
diferentes seces da pea, fazendo com que esta resfrie de maneira no
uniforme.
No trabalho sobre o ao ASTM 148 Gr 150-86, para os quatro corpos de
prova, realizou-se o tratamento de tmpera com uma temperatura de 925 oC e o
tempo de patamar de 90 minutos e uma taxa de 250 oC/hora aproximadamente.
J para o corpos de prova temperados no forno de tratamento trmico
utilizou-se uma temperatura de 925oC e um tempo de patamar de 240 minutos.
Para todos os corpos de prova foram utilizados como meio de resfriamento
a gua.
4.4.3. Revenido
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outros dois corpos de prova ficaram 600C, um com o tempo de patamar de 150
minutos e o outro com um tempo de patamar de 210 minutos. Todos a uma taxa
de 250C/hora aproximadamente.
Para o corpos de prova levados ao forno de tratamento trmico, um
permaneceu com um tempo de patamar de 240 minutos 600C e o outro com a
mesma temperatura, mas com um tempo de patamar de 180 minutos. Todos os
corpos de prova foram resfriados ao ar.
% Carbono
Normalizado/Revenido 90 minutos 0,269
Tratamento Forno Mufla
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De acordo com as anlises de composio qumica os corpos de prova se
encontraram dentro da faixa especificada. O tratamento trmico no alterou a
composio do ao em questo, isto , no houve descarbonetao suficiente ou
alguma outra alterao na composio qumica que deslocasse algum elemento
para fora da faixa exigida.
Tabela 2 Dureza dos corpos de prova ASTM 148 Gr 150-86 tratados termicamente na mufla.
Dureza (HB)
Normalizado/Revenido 90 minutos 269
Revenido 90 minutos 277
Revenido 150 minutos 248
Revenido 210 minutos 235
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corpo de prova com 150 minutos de revenimento mostrou-se bem prximo do
mnimo especificado.
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trmico, normalizado e, revenido com um tempo de patamar de 180 minutos,
chegou muito prximo do mnimo exigido. Este foi reprovado devido ao seu
alongamento no alcanar os 14% mnimo exigido.
Os corpos de prova apenas temperados e revenidos (tempo de patamar de
90, 150 e 210 minutos) no alcanaram o limite de resistncia nem o limite de
escoamento mnimo, apesar de seus alongamentos e redues de rea estarem
acima do estabelecido. O mesmo ocorreu para o corpo de prova revenido no forno
de tratamento trmico com o tempo de patamar de 240 minutos.
Os corpos de prova tratados na mufla com tempo de patamar de 150, 210
minutos e aquele tratado no forno de tratamento trmico com tempo de patamar
de 240 minutos apresentaram fatura do tipo dctil se comparado com o restante
dos corpos de prova.
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O carboneto de ferro Fe3C, conhecido como cementita, muito dura.
Apresenta baixa ductilidade e muito frgil. Sua estrutura do tipo ortorrmbica e
sua origem devido precipitao de carbono a partir da mxima solubilidade do
ferro gama e alfa.
Aps o tratamento trmico, o ao liga em estudo, apresenta uma
microestrutura martenstica. Essa microestrutura metaestvel, formado atravs
da decomposio da austenita, devido ao resfriamento rpido no tratamento
trmico de tmpera em que h a supersaturao de carbono no ferro alfa. Sua
estrutura tetragonal de corpo centrado e a sua dureza muito alta.
Para a anlise microestrutural foram utilizadas lixas 100, 320 e 600 mesh.
Na etapa de polimento foi necessrio o uso de uma politriz e uma pasta de
diamante de 3m. O ataque foi feito com nital 2% e para a anlise propriamente
dita, foi utilizado um microscpio ptico com capacidade de aumento mximo de
600 vezes.
Na figura 4 esto as microestruturas do ao liga ASTM 148 Gr 150-86 com
seus respectivos tempos de patamar
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Normalizado / Revenido 90 minutos Revenido 90 minutos Revenido 150 minutos
Forno Mufla Forno Mufla Forno Mufla
Revenido 210 minutos Normalizado / Revenido 240 minutos Normalizado / Revenido 180 minutos
Forno Mufla Forno de Tratamento Trmico Forno de Tratamento Trmico
Figura 4 Microestrutura do ao ASTM 148 Gr 150-86 com seus respectivos tempos de patamar
de revenimento.
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Pode perceber que atravs dos resultados, um tratamento trmico de
normalizao faz com que a microestrutura martenstica fique mais homognea,
apesar de que, dos trs corpos de prova normalizados apenas um chegou aos
requisitos exigidos de composio qumica, anlise metalogrfica, dureza e ensaio
de trao.
Os corpos de prova que no passaram por uma normalizao prvia foram
reprovados em algumas das anlises feitas pela empresa, principalmente no que
diz respeito ao ensaio de trao.
J os corpos de prova normalizados, porm reprovados, chegaram prximo
do mnimo especificado nos ensaios em que eles foram reprovados.
5.0. CONCLUSO
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O estgio mostrou-se de grande importncia para o aprendizado,
principalmente no que diz respeito rea de fundio de aos e ferros fundidos
ligados. Os trabalhos de rotina foram de grande auxilio para o entendimento de
como cada elemento qumico presente atua nos aos e ferros fundidos.
Em vrias oportunidades pode-se conciliar o conhecimento terico com as
atividades exercidas durante esse perodo. O contato com diversas reas dentro
da empresa mostrou-se til. O conhecimento de como funciona uma empresa de
fundio foi tambm de grande importncia.
A Granao Fundio de Ligas Especiais LTDA disponibilizou toda a ajuda
necessria para que o estgio pudesse ser de timo proveito.
Por fim, o estudo sobre o ao liga ASTM 148 Gr 150-86 foi de vital
importncia para por em prtica o conhecimento a respeito de tratamentos
trmicos.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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1 CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. ABM Associao
Brasileira de Metais 7a ed, So Paulo 2002.
5 www.granaco.com.br
6 www.infomet.com.br
ANEXO A
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Histrico
Instalaes
Suas instalaes esto localizadas no Distrito Industrial de Joinville, em ampla
rea, prxima a rodovias federais e estaduais, dispondo de toda a infra-estrutura
de transportes, energia, gua e esgoto. Construda em conformidade com os
regulamentos e normas ambientais e padres de segurana no mbito municipal,
estadual e federal.
Processo Produtivo
O lay-out da fundio foi projetado por empresa especializada de acordo com um
fluxo de operaes que otimizam o processo produtivo. O sistema de produo
composto de fornos de fuso por induo e processos de moldagem e macharia
em areia verde, cold box e hot box.Os sistemas de moldagem so mecanizados e
controlados por CLP e so providos de equipamentos anti-poluio.
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Laboratrio
A qualidade dos produtos fabricados pela Granao assegurada por controles em
cada fase do processo, dimensionados para atender as exigncias de qualidade
cada vez maiores do mercado. Os controles so realizados por espectrometria
tica, microscopia, ensaios mecnicos, destrutivos, no destrutivos, metrolgicos,
anlise de materiais de processo e de matria prima.
Engenharia de Processos
A fabricao de cada produto precedida de uma criteriosa anlise para definio
do processo e planejamento de tratamentos trmicos. Compreende oramentao,
projeto de ferramentais, sistemas de alimentao, seleo de matrias primas,
especificao dos materiais de processo, controles a serem implementados nas
diversas fases tais como: temperaturas de vazamento, anlises qumicas, anlises
que compreendem a preparao de areia, execuo de lotes pilotos e outros.
Dispomos de um moderno Software de desenho em trs dimenses, utilizado para
desenvolvimento de novos projetos, com geometrias alternativas, projetos de
ferramentais, entre outros.
Poltica da Qualidade
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Prioridade na poltica da empresa, a qualidade deixou de ser um departamento
para se tornar uma atitude entre todos os setores e o pessoal envolvido, pois para
se tornar uma empresa competitiva foi necessrio que cada etapa do processo
produtivo fosse cuidadosamente controlada, a fim de evitar retrabalho e
desperdcio de material e mo de obra. A perfeita integrao dos setores com o
objetivo da qualidade total decorrncia de investimentos em treinamento de
pessoal e equipamentos de ponta, necessrios para atender as exigncias
internacionais e a satisfao dos clientes. A filosofia da empresa : A qualidade
no controlada, produzida.
LIGAS ESPECIAIS
Aos ao Mangans
Tratados termicamente, apresentam microestrutura austentica.So aos com alto
teor de Mn, produzidos de acordo com a especificao ASTM A128. Sua principal
caracterstica a resistncia ao impacto, aliada resistncia ao desgaste por
encruamento. Tem como rea de aplicao a minerao, britagem, moagem, vias
frreas, construo, etc. Os aos ao mangans no so magnticos e podem ser
fabricados com adies de Cr, Ni e Mo, aumentando-se, desta forma, o limite de
escoamento e resistncia aos efeitos do calor.
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Aos Carbono Ligados
So aos ligados ao Cr, Ni, Mo e Mn, que podem ser fabricados nos estados
normalizado, temperado, cementado, recozido e revenido. Apresentam boa
ductilidade, soldabilidade e usinabilidade. Quando tratados termicamente, os aos
ligados podero obter alta resistncia ao desgaste. So destinados a Indstrias de
Construo Mecnica, Terraplanagem, Britagem e Moagem, entre outras.
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