Anexo B
Descripcin de Discontinuidades Comunes de Soldadura y Metal de Base
(Reimpreso con modificaciones del Manual de Construccin en Acero del Estado de New
York)
(Este anexo no es parte del Cdigo de Soldadura de Puentes AASHTO/AWS D1.5M/D1 .5:2002, pero est
incluido para fines informativos solamente.)
B1. General
Este anexo describe las discontinuidades que
pueden o no ser clasificadas como inaceptables bajo
las previsiones de este cdigo. Con excepcin de las
grietas, las discontinuidades son inaceptables
solamente si exceden los requerimientos de
especificacin para tipo, tamao, distribucin o
localizacin. Todas las grietas son discontinuidades
inaceptables bajo las previsiones de este cdigo. Las
discontinuidades pueden ser encontradas en el metal
de base, metal de soldadura, o zonas afectadas por el
calor (HAZs) en las configuraciones de juntas a
tope, T-, esquinas y solapadas. Los siguientes
artculos presentan una lista comprensiva de
discontinuidades que pueden encontrarse en la
fabricacin.
B2. Lista de Discontinuidades
Los tipos ms comunes de discontinuidades
encontradas en juntas a tope, T-, esquinas y
solapadas son descritas en la Tabla B-1 y mostradas
en las figuras B-1 - B-6.
Las discontinuidades de soldadura y metal de
base de tipos especficos son ms comunes cuando
se usan ciertos procesos de soldadura y detalles de
juntas. La rigidez y acceso limitado a porciones de la
preparacin de junta de soldadura pueden conducir a
una incidencia ms alta que la normal de
discontinuidades de soldadura y metal de base.
Cada tipo general de discontinuidad es
discutida en detalle en este anexo. El Manual de
Construcciones de Acero del Estado de New York,
el Cdigo de Soldadura Estructural AWS-Acero y
este Cdigo de Soldadura de Puentes usan el trmino
discontinuidad de tipo fusin como un trmino
general para describir inclusiones de escoria, fusin
incompleta, penetracin inadecuada de junta y
discontinuidades elongadas generales similares en la
fusin de soldadura.
Dado que este cdigo requiere que todas las
soldaduras CJP sin respaldo sean acanaladas
profundamente en el metal antes de la soldadura
desde el segundo lado, la penetracin inadecuada de
junta es tcnicamente imposible si todas las
previsiones del cdigo son satisfechas. Muchos
cdigos consideran las discontinuidades de fusin
menos crticas que las grietas. El Cdigo de
Soldadura de Puentes refleja nuestra conformidad
con estas previsiones. Algunos cdigos prohben
especficamente no slo las grietas sino tambin
cualquier rea de fusin incompleta o penetracin de
junta incompleta. Este cdigo no prohbe la fusin
incompleta o penetracin de junta inadecuada de por
s, an cuando estas discontinuidades son defectos
planares que en un anlisis de fractura revelarn lo
mismo que las grietas. Los defectos de la fusin
incompleta y penetracin inadecuada de junta son
tratados como discontinuidad de fusin, dado que
por lo general no tienen la agudeza del defecto de
una grieta y porque el Ensayo No Destructivo
(NDT) de rutina generalmente no puede distinguir
entre los distintos tipos de defectos de fusin.
 Tabla B-1
Tipos Comunes de Discontinuidades (ver B2)
Tipo de Discontinuidad Localizacin Observaciones
1) Porosidad W Slo en soldadura, como se discute aqu. (La porosidad es
a) Uniformemente Dispersada tambin encontrada comnmente en vaciado)
b) Racimo
c) Lineal
d) Tubular
2) Inclusiones W
a) Escoria no metlica
b) Tungsteno metlico
3) Fusin incompleta (llamada tambin W Encontrada en los lmites de las juntas o entre pasadas.
falta de fusin)
4) Penetracin inadecuada de junta W Encontrada en la raz de la preparacin de soldadura.
(llamada tambin falta de penetracin
de junta)
5) Socavacin BM Encontrada en la junta de soldadura y metal de base, en la
superficie.
6) Dficit de soldadura W Encontrada en la superficie externa de la penetracin de junta.
7) Superposicin W Encontrada en la junta de soldadura y metal de base, en la
superficie.
8) Laminaciones BM Encontrada en el metal de base, generalmente cerca del espesor
medio de la seccin
9) Delaminaciones BM Encontrada en el metal de base, generalmente cerca del espesor
medio de la seccin
10) Vetas y solapaduras BM Encontrada en la superficie del metal de base, Casi siempre
longitudinal.
11) Desgarraduras lamelares BM Encontrada en el metal de base cerca a la HAZ.
12) Grietas
a) Longitudinal W, HAZ, Encontrada en la soldadura o metal de base adyacente a los
BM lmites de fusin de la soldadura
b) Transversal Encontrada en la soldadura (puede propagarse desde la soldadura
W, HAZ, en la HAZ y el metal de base)
c) Crter BM Encontrada en la soldadura, en el punto de terminacin del arco.
d) Garganta Encontrada en el eje de la soldadura.
e) Contorno W Encontrada en la unin entre la cara de soldadura y el metal de
f) Raz W base.
g) Bajo el cordn y HAZ HAZ Encontrada en el metal de soldadura, en la raz.
W Encontrada en el metal de base en la HAZ (puede propagarse
h) Fisuras HAZ hacia el metal de base no afectado)
Encontrada en el metal de soldadura.
W
W Weld, Soldadura
BM Base Metal, Metal de Base
HAZ Heat Affected Zone, Zona Afectada por el Calor

Los tipos de juntas especficos y WPSs
pueden tener un efecto en el tipo, localizacin e
incidencia de las discontinuidades. Las condiciones
que pueden afectar la formacin de discontinuidades
son descritas en los siguientes artculos.
B2.1 Porosidad. La porosidad se crea cuando el gas
es atrapado en el metal en solidificacin. La
discontinuidad formada es generalmente esfrica
pero puede ser elongada. Cuando existen
discontinuidades de gas en lingotes que son
reducidos a productos forjados, los vacos de gas en
el lingote aparecern como laminaciones en el
producto final. Este anexo discutir la porosidad
solamente como una discontinuidad de soldadura. A
menos que la porosidad sea grosera (grande o
extensa, o ambas), no es un defecto tan crtico como
las discontinuidades planares afiladas que
intensifican el esfuerzo. La porosidad es seal de
que el proceso de soldadura no est siendo
controlado adecuadamente o que el metal de base
est contaminado o es de composicin variable. La
porosidad no es causada exclusivamente por
hidrgeno, pero la presencia de porosidad indica la
posibilidad de hidrgeno en la soldadura y HAZ que
podra resultar en agrietamiento.
 Figura B-1 Soldadura en Junta a Tope (ver B2)
(1) Porosidad Dispersada Uniformemente.
La porosidad dispersada uniformemente son los
poros dispersos distribuidos a travs de de una
pasada de soldadura nica, o a travs de varias
pasadas de soldadura de pasada mltiple. Cada vez
que se encuentra porosidad dispersada
uniformemente, la causa es por lo general la tcnica
de soldadura o material defectuosos. La porosidad
slo estar presente en la soldadura si la tcnica
usada, los materiales o las condiciones de la
preparacin de la junta de soldadura llevan a la
formacin y atrapamiento de gas. Si la soldadura se
enfra lo suficientemente lento para permitir que el
gas pase a la superficie antes que la soldadura se
solidifique, no habr porosidad en la misma.
(2) Porosidad en Racimo. La porosidad en
racimo es un agrupamiento localizado de poros que
usualmente resulta de la iniciacin o terminacin
inapropiada del arco de soldadura.
(3) Porosidad Lineal. La porosidad lineal es
la porosidad alineada a lo largo de los lmites de
junta o la raz de la soldadura. La porosidad lineal es
causada por contaminacin que lleva a la formacin
de gas en sitios particulares dentro de la soldadura.
(4) Porosidad tubular. La porosidad tubular
es un trmino para las discontinuidades de gas
elongadas (cilndricas). La porosidad tubular en las
soldaduras de filete se extiende desde la raz de la
soldadura hacia la superficie de la misma. Cuando se
vean una o dos discontinuidades de porosidad en la
superficie de la soldadura la excavacin cuidadosa
mostrar generalmente que hay muchas
discontinuidades de porosidad tubular
subsuperficiales entre los poros expuestos. Muchas
de las porosidades tubulares encontradas en
soldaduras no se extienden completamente hasta la
superficie. La porosidad tubular en las soldaduras
puede ser muy extensa en nmero y longitud. Se han
 Figura B-2 Soldadura en Junta de Esquina (ver B2)
medido poros tan grandes como de 500 mm [20 pul]
en algunas soldaduras ESW. La porosidad tubular es
muy difcil de evaluar por UT.
B2.2 Inclusiones
(1) Escoria No Metlica. Las inclusiones de
escoria resultan de material slido no metlico
atrapado en el metal de soldadura, entre las pasadas
de soldadura o entre la soldadura y el metal base.
Las inclusiones de escoria pueden ser encontradas en
soldaduras hechas con la mayora de WPSs de arco.
En general, las inclusiones de escoria resultan de una
tcnica de soldadura defectuosa, limpieza
inadecuada entre pasadas y condiciones que llevan a
un acceso limitado para soldar dentro de la junta. Si
se permite, la escoria fundida flotar arriba de la
soldadura. Las hendiduras afiladas en los lmites de
las juntas o entre las pasadas de soldadura causarn a
menudo que la escoria quede atrapada bajo el metal
de soldadura fundido.
(2) Tungsteno Metlico. Las inclusiones de
tungsteno son encontradas solamente en soldaduras
hechas con el proceso de soldadura de arco con gas
de tungsteno (GTAW). Dado que este proceso no se
encuentra bajo las previsiones de este cdigo, la
discontinuidad es descrita solamente por inters. Las
inclusiones de tungsteno pueden ser encontradas en
soldaduras de aluminio hechas con el proceso
GTAW. Un electrodo de tungsteno no consumible se
usa para establecer un arco de soldadura entre el
electrodo y el metal de base. Si el electrodo de
tungsteno es sumergido dentro del metal fundido, o
si la corriente se establece muy alta, las gotas de
tungsteno pueden ser transferidas desde el electrodo
al metal fundido. Las inclusiones de tungsteno
aparecen como marcas o reas claras en las
radiografas debido a que la radiacin de inspeccin
tiene una tasa de absorcin mayor en el tungsteno
que en el acero o aluminio.
B2.3 Fusin Incompleta. La fusin incompleta
puede resultar de tcnicas de soldadura inapropiadas,
preparacin inadecuada del material para la
soldadura o el diseo de junta inapropiado. Las
deficiencias que causan la fusin incompleta
incluyen temperatura de soldado insuficiente,
 Figura B-3 Soldadura en Junta T (ver B2)
manipulacin inapropiada de electrodo, y falta de
acceso a todos los lmites de la junta de la soldadura
que deben ser fundidas durante el soldado. En raras
ocasiones, el metal de la soldadura no se fundir al
metal de base an cuando la superficie de junta
preparada se haya fundido ms all de la superficie
original. Los xidos fuertemente adheridos pueden
interferir con la fusin completa, an cuando haya
acceso a la soldadura y se usen los procedimientos
de soldadura apropiados.
B2.4 Penetracin Inadecuada de Junta. La
penetracin inadecuada de junta es la penetracin
del arco de soldadura menor a la requerida.
Tcnicamente, esta discontinuidad slo puede estar
presente cuando la WPS requiere penetracin del
metal de soldadura ms all de los lmites de junta
originales y el depsito de la soldadura no logra
penetrar las reas de las juntas de soldadura que
dependen de la penetracin para su fusin. La
penetracin de junta inadecuada puede resultar de la
temperatura de soldado insuficiente, la manipulacin
o gua inapropiada del electrodo o el diseo
inapropiado de la junta que requiere el fundido de
ms metal de base que lo que el arco puede penetrar.
Algunos WPSs tienen mucha ms capacidad de
penetracin que otros.
Este cdigo requiere que todas soldaduras por canal
CJP sin respaldo sean acanaladas profundamente en
el metal antes de soldar desde el segundo lado de
manera que no hay posibilidad de una penetracin
inadecuada de junta en la raz de la soldadura. En
construccin de puentes, no son usados los diseos
de junta de soldadura que necesitan una penetracin
de raz especfica que podran producir soldaduras
de canal CJP.
B2.5 Socavacin. La socavacin considerada un
defecto es generalmente el resultado ya sea de un
tcnica de soldadura inapropiada, temperatura de
soldado excesiva o ambas. Se localiza por lo general
en la unin de la soldadura y el metal de base,
contorno de la soldadura de filete o en la lnea de
fusin de las soldaduras por canal. La socavacin
tambin puede ser encontrada en la raz de las
 Figura B-4 Soldadura en Junta Solapada (ver B2)
soldaduras por canal hechas solamente por un lado.
La socavacin ms seria es encontrada generalmente
en las superficies del metal de base que estaban en
posicin vertical durante el soldado. La socavacin
crea una hendidura mecnica en el lmite de fusin
de la soldadura. Todas las soldaduras tienen alguna
socavacin si se examinan cuidadosamente. La
socavacin no debe ser considerada una
discontinuidad de soldadura inaceptable hasta que su
grado exceda lo permitido por los documentos de
contrato. Algunas socavaciones producen un defecto
de hendidura afilada. Otras pueden ser ms
redondeadas. Algunas socavaciones pueden ser
vistas solamente en pruebas metalogrficas donde
las secciones cruzadas de soldadura se examinan
bajo aumento. Cuanto ms afilada y profunda sea la
hendidura creada por la socavacin ms serio ser el
defecto.
B2.6 Dficit de Soldadura. El dficit de soldadura
es una depresin en la cara de la soldadura que se
extiende por debajo de la superficie del metal de
base adyacente. El dficit resulta de la falla del
soldador u operador de soldado para llenar
completamente la junta de soldadura como requiere
la WPS.
B2.7 Superposicin. La superposicin es una
discontinuidad afilada conectada a la superficie que
forma una hendidura mecnica severa porque el
metal de soldadura sobresale o fluye mas all del
contorno o cara de la soldadura sin haberse fundido.
Puede ocurrir como resultado de una falla en el
control del proceso de soldado, seleccin
inapropiada de los materiales de soldadura o una
preparacin inapropiada del metal de base antes del
soldado. Los xidos adheridos fuertemente al metal
de base pueden interferir con la fusin, dando como
resultado la superposicin.
B2.8 Laminaciones. Las laminaciones son
discontinuidades elongadas en direccin del proceso
de laminado. Se encuentran ms frecuentemente
cerca del espesor medio de los productos forjados.
Las laminaciones pueden ser completamente
internas y detectables solamente por NDT, o se
pueden extender hasta un borde o extremo, donde
son visibles en la superficie. Las laminaciones
pueden ser descubiertas cuando un corte o trabajo
expone la estructura interna del metal.
Las laminaciones se forman cuando los
vacos de gas (porosidad), materiales no metlicos o
las cavidades por encogimiento de lingote son
laminados y aplanados. Las laminaciones
generalmente corren paralelas a la superficie de los
productos laminados y son encontradas ms
frecuentemente en planchas. Algunas laminaciones
son parcialmente soldadas durante el forjado a lo
largo de su superficie por las altas temperaturas y
presiones del proceso de laminado-forjado. La
solidez de la soldadura de laminado o forjado
 Figura B-5 Soldadura de Filete de Pasada nica en una Junta T
depende de la presencia o ausencia de xidos o
materiales no metlicos en las superficies de los
vacos originales. Las laminaciones que estn parcial
o completamente soldadas por el laminado-forjado
pueden conducir sonido a travs de la superficie
interna y por lo tanto pueden no ser evaluadas con
exactitud por UT. Los metales que contienen
laminaciones generalmente no son confiables para
transmitir esfuerzos de traccin en la direccin del
espesor. Las laminaciones pueden ser una fuente de
vacos de gas y grietas en las soldaduras a tope
adyacentes.
B2.9 Delaminacin. La delaminacin es la
separacin por esfuerzo de una laminacin soldada
parcial o completamente por laminado-forjado. El
esfuerzo puede ser esfuerzo residual del soldado o
esfuerzo aplicado. Las delaminaciones pueden ser
encontradas visualmente en los bordes o extremos de
las piezas o pueden ser descubiertas por UT.
B2.10 Vetas y solapaduras. Las vetas y solapaduras
son discontinuidades longitudinales del metal de
base que pueden ser encontradas en los productos
laminados. Cuando las vetas y solapaduras estn
localizadas paralelas al esfuerzo principal, no son
por lo general consideradas discontinuidades
inaceptables. Cuando estn localizadas
perpendicularmente al esfuerzo aplicado o residual,
se propagarn a menudo como grietas. Las vetas y
solapaduras son discontinuidades conectadas a la
superficie que resultan de grietas en la superficie del
lingote o deformaciones mecnicas causadas por el
proceso de manufactura. Estas discontinuidades son
modificadas durante el laminado de manera que el
fondo de una veta no es por lo general tan afilado
como la grieta en el lingote o plancha original. stas
pueden ser enmascaradas por escamas de laminado o
por la textura superficial del producto terminado. La
soldadura sobre vetas y solapaduras puede ocasionar
agrietamiento.
 Figura B-6 Soldadura en Canal V nica en Junta a Tope (ver B2)
B2.11 Desgarraduras Lamelares. Las
desgarraduras lamelares son separaciones en el
metal de base adyacente a la HAZ, tpicamente
causadas por el esfuerzo de encogimiento inducido
termalmente como resultado del soldado. La
desgarradura lamelar es una forma de fractura
resultante de un alto esfuerzo en la direccin
transversal corta (a lo largo del espesor), la cual
puede extenderse sobre grandes distancias. Las
desgarraduras son aproximadamente paralelas a las
superficie del producto laminado y generalmente
empiezan en regiones del metal de base que tienen
una alta incidencia de inclusiones coplanares no
metlicas parecidas a nervaduras. Estas inclusiones
son generalmente sulfuros de manganeso en reas
del metal de base sujetas a un alto esfuerzo residual.
La fractura se propaga generalmente desde un plano
lamelar a otro a lo largo de lneas que son
aproximadamente normales a la superficie laminada.
El desgarramiento lamelar es exacerbado por el
hidrgeno y puede pensarse que es una forma de
agrietamiento de hidrgeno. Los aceros bajos en
azufre y los aceros con morfologa controlada de
azufre tienen resistencia mejorada al desgarramiento
lamelar.
B2.12 Grietas. Las grietas en la soldadura y el metal
de base, exclusivos de grietas por fatiga, ocurren
cuando los esfuerzos localizados exceden la
resistencia ltima del material. El agrietamiento es
generalmente asociado con la amplificacin del
esfuerzo cerca de las discontinuidades en soldaduras
y metal de base o cerca de hendiduras mecnicas
asociadas con el diseo de soldado. Estn presentes
generalmente los esfuerzos residuales altos y la
fragilidad por hidrgeno es a menudo un
contribuyente para la formacin de grietas. Las
grietas relacionadas con soldadura son generalmente
quebradizas en naturaleza, exhibiendo poca
deformacin plstica en los lmites de la misma.
Las grietas pueden clasificarse como grietas
calientes o fras. Las grietas calientes se desarrollan
a elevadas temperaturas. Se forman comnmente al
momento de la solidificacin del metal a
temperaturas cercanas al punto de fundicin. Las
grietas fras, algunas veces llamadas grietas
retrasadas o grietas de hidrgeno, se pueden formar
horas y an meses despus de completada del
soldado y son comnmente asociadas con la
fragilidad por hidrgeno. Las grietas fras se
propagan tanto entre y a travs de los granos. Las
grietas pueden denominarse longitudinales o
transversales, dependiendo de su orientacin. Todas
las grietas resultan del esfuerzo de traccin, el cual
puede ser una combinacin de esfuerzo residual,
secundario y aplicado. La aparicin y propagacin
de las grietas est fuertemente influenciada por la
presencia de discontinuidades que concentran
esfuerzos.
B2.12.1 Grietas Longitudinales. Cuando
una grieta es paralela al eje de la soldadura, es
llamada grieta longitudinal sin importar si va a lo
largo de la lnea central del metal de la soldadura o
en la HAZ del metal de base. Las grietas
longitudinales en soldadura de arco sumergido,
hechos por procedimientos automticos de soldado,
son a menudo asociados con las altas velocidades de
operacin y a veces son agravados por la
segregacin de los componentes del metal de
soldadura o por la extensa porosidad que no se
muestra en la superficie de las soldadura. Las grietas
longitudinales en soldaduras pequeas entre
secciones pesadas son a menudo el resultado de altas
tasas de enfriamiento y alta rigidez.
B2.12.2 Grietas Transversales. Las grietas
transversales son perpendiculares al eje de la
soldadura. Estarn presentes en el metal de
soldadura, el metal de base o ambos. Las grietas
transversales pueden ser limitadas en tamao y
contenidas completamente dentro de la soldadura o
pueden propagarse desde el metal de soldadura hacia
la HAZ adyacente y hacia el metal de base no
afectado. Las grietas transversales que se inician en
el metal de soldadura son comnmente el resultado
de los esfuerzos del encogimiento longitudinal
actuando sobre el metal de soldadura excesivamente
duro (quebradizo). Las grietas transversales que se
inician en la HAZ son generalmente grietas por
hidrgeno.
B2.12.3 Grietas de Crter. Las grietas de
crter son las formadas en el crter o depresin que
es formada por la terminacin inapropiada del arco
de soldadura. Las grietas de crter son grietas
calientes poco profundas que por lo general forman
racimos en estrellas de muchas puntas, aunque
pueden tener otras formas.
B2.12.4 Grietas de Garganta. Las grietas de
garganta son grietas longitudinales que estn por lo
general localizadas en el centro del cordn de
soldadura. stas son por lo general, pero no siempre,
grietas calientes.
B2.12.5 Grietas de Contorno. Las grietas de
contorno son por lo general grietas fras. stas
empiezan o se propagan desde el contorno de la
soldadura donde los esfuerzos de rigidez son los ms
altos. Las grietas de contorno empiezan
aproximadamente normales a la superficie del metal
de base pero ms exactamente normales al esfuerzo
de traccin actuando en esa localizacin y se
propagan a diferentes profundidades en el metal de
base dependiendo del esfuerzo residual y la
resistencia del metal de base.
B2.12.6 Grietas de Raz. Las grietas de raz
son por lo general grietas longitudinales en la raz de
la soldadura. Las grietas de raz son generalmente
grietas calientes.
B2.12.7 Grietas Debajo del Cordn y de
HAZ. Las grietas debajo del cordn y de la HAZ
son casi siempre grietas fras que se forman en la
HAZ. Son por lo general grietas pequeas pero
pueden unirse para formar grietas continuas mucho
ms grandes. Se alinean por lo general en los lmites
de la soldadura que concentran los esfuerzos
residuales. Las grietas bajo el cordn y todas otras
grietas por hidrgeno pueden convertirse en un serio
problema si estn presentes tres elementos: Una
microestructura susceptible, esfuerzo residual alto e
hidrgeno.
B2.12.8 Fisuras. El trmino fisura se usa
para describir separaciones pequeas a moderadas a
lo largo de zonas con presencia previa de granos de
austenita. Esta discontinuidad es comnmente
encontrada en soldaduras elctricas con escoria o
gas. Las fisuras pueden ocurrir en otras soldaduras,
pero son ms fciles de detectar en las soldaduras
ESW debido a la presencia anterior de granos de
austenita ms grandes. Cuando las soldaduras ESW
estn sujetas a una alta rigidez y el hidrgeno est
presente, las fisuras pueden convertirse en un
problema mayor. Las fisuras en las soldaduras ESW
y EGW estn por lo general restringidas a la porcin
central de la soldadura que est sujeta a un gran
esfuerzo de traccin residual resultante de la
solidificacin. Las fisuras pueden ser grietas
calientes o fras, aunque el agrietamiento fro es el
ms comn. El trmino microfisura es usado para las
grietas que son tan pequeas que debe usarse el
aumento para detectar la separacin. El trmino
macrofisura se usa cuando la separacin es tan
grande que puede ser observada a simple vista
B2.13 Grietas de Fatiga. Las grietas de fatiga son
diferentes a las descritas en B2.12 de este Anexo en
el sentido que representan dao acumulado por
aplicaciones repetidas de carga. Las grietas de fatiga
pueden extender grietas preexistentes de cualquier
origen o pueden desarrollarse como nuevas grietas
por las concentraciones de esfuerzos resultantes de
defectos de soldadura o detalles estructurales.

El proceso de agrietamiento por fatiga dejado

sin control puede propagar grietas subcrticas a
tamaos crticos al punto que puede ocurrir una
fractura. La diferencia entre los estndares de
calidad para edificios y aquellos especificados para
puentes est basada en el hecho conocido de que los
componentes de los puentes expuestos a un rango de
esfuerzo significativo y ciclos de carga estn sujetos
a la aparicin y crecimiento de grietas por fatiga; las
estructuras cargadas estticamente no lo estn.

El tiempo (vida) de fatiga de un componente

estructural es la suma de los tiempos de iniciacin y
propagacin hasta que se llega a un tamao crtico
de grieta y se produce la falla. El tiempo de
iniciacin es por lo general mucho mayor que el
tiempo de propagacin, por lo que es esencial que
las estructuras no deban ser puestas en servicio con
grietas preexistentes conocidas (ver Control de
Fractura y Fatiga en Estructuras Aplicaciones de
Mecnica de Fractura, 2da Edicin, por Barsom y
Rolfe, Prentice-Hall Inc.).