Contenido

1. La Empresa .................................................................................................................................. 2
1.1. Definicin de la empresa. .......................................................................................................... 2
1.2. Maquinaria utilizada .................................................................................................................. 3
1.3. Proceso de transformacin ....................................................................................................... 3
1.4. Productos o artculos terminados .............................................................................................. 7
2. Control y costeo de materiales .................................................................................................. 7
2.1. Clasificacin de materiales .................................................................................................... 7
2.1.1. Materiales Directos ............................................................................................................ 7
2.1.1.1. Principales ...................................................................................................................... 7
2.1.1.2. Secundarios ................................................................................................................... 7
2.1.2. Materiales indirectos .......................................................................................................... 8
2.1.2.1. Accesorios ...................................................................................................................... 8
2.1.2.2. Suministros .................................................................................................................... 9
2.2. Control de materiales ............................................................................................................ 9
2.2.1. Inventarios ......................................................................................................................... 9
3. Control y Costeo de mano de obra ...................................................................................... 10
3.1 clasificacin de la mano de obra .............................................................................................. 10
3.1.1. Mano de obra directa ........................................................................................................... 10
3.1.2. Mano de obra indirecta ......................................................................................................... 11
3.2. Sistema de salario ................................................................................................................... 11
4. SISTEMA DE COSTEO POR RDENES ............................................................................ 11
5. COSTO ESTIMADO ............................................................................................................ 13
6. COSTEO DIRECTO MARGINAL ......................................................................................... 17
1. La Empresa

1.1. Definicin de la empresa.

La panadera FRESPAN comienza a realizar sus actividades el 27 de junio de 2009 comenzando su produccin y venta
con dos socios al comienzo los cuales aportan con su mismo capital a la apertura de la tienda llevando a cabo una
produccin de limitados productos pero posteriormente se ira expandiendo en la variedad y actualmente lleva 6 aos ya en
el mercado los cuales han sido de mucho crecimiento tanto en la produccin y en la clientela.
1.2. Informacin general de la empresa

2. MISION: Ser la mejor panadera y pastelera de La Paz, para satisfacer las necesidades de los clientes en el arte de la
repostera.
3.
4. VISIN: Ser la mejor franquicia en repostera teniendo la mejor calidad en nuestros productos, teniendo gente capaz
de enfrentar da a da los retos a los que nos enfrentamos.
5.
6. La panadera FRESPAN cuenta con maquinaria NOVA que cuenta con un Sistema Integrado de Gestin basado en
calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente; elaborado bajo un esquema de cumplimiento de los requisitos
legales y con otros requisitos suscritos relacionados con los peligros de Seguridad y Salud Ocupacional esto hace que
la maquinaria utilizada sea buena para la elaboracin de sus productos. Contando actualmente con 5 equipos de esta
marca.
7. Ahora elabora 50 productos tanto en pastelera y panadera juntas lo cual aumenta la variedad y gama de productos
para satisfaccin del cliente.
 TIPO DE EMPRESA: EMPRESA INDUSTRIAL

Calle Altamirano, entre calle 5 y 6 N 6629

DIRECCIN:
Zona Irpavi

DEPARTAMENTO: La Paz

CIUDAD: La Paz

CELULAR: 77788564

7.1. Maquinaria utilizada

No se cuenta con un control de los costos que se generan al realizar todo el proceso de elaboracin del pan, solo manejan ingresos,
egresos y saldo como nica fuente de apoyo para todos sus datos.

Diseo del producto

El producto que se brinda, es un producto con una caracterstica principal que es el sabor y de calidad aceptable, el cual es aprobado
por el consumidor, siendo una de sus caractersticas principales ser blando y esponjoso. Como una regla importante en la empresa
hacia la variacin de los precios la calidad, este no deber ser alterado por intentar reducir costos.

7.2. Proceso de produccion

1 PROCESO: MESCLADO

Etapa 1: Dosificacin / pesado de ingredientes

Pesar todos los ingredientes slidos y medir los lquidos utilizando balanza y recipiente con escala de medidas,
respectivamente. El pesado no debe realizarse por aproximacin ni utilizando medidas como la pizca, el puado. Esta etapa
es importante para mantener la calidad constante del producto. No se debe hacer por aproximacin.
 Etapa 2: Amasado
El amasado es una etapa clave y decisoria en la calidad del pan. En esta etapa influir tanto el tipo de amasadora como la
velocidad, la duracin y la capacidad de ocupacin de la misma. Durante este proceso, los componentes de la harina
(almidn, protenas, grasas, cenizas y enzimas), pierden su individualidad y, junto con sus dems ingredientes, van a dotar a
la masa de unas caractersticas plsticas (fuerza y equilibrio). En esta etapa se pueden diferenciar dos fases: mezcla y
amasado intensificado, tanto si utiliza una amasadora lenta como rpida.
Etapa 3: Primera fermentacin
Comienza al final del amasado y puede realizarse en la misma batea amasadora.
El tiempo de fermentacin ser de unos 15 - 30 minutos. Esta etapa del proceso es crtica para la obtencin de un pan con
caractersticas aromticas ptimas (se debe tapar con nylon para evitar que la masa se seque).
Etapa 4: Refinado / sobado
La masa se pasa por la sobadora para lograr celdillas (agujeritos del pan) cada vez ms pequeas y obtener una miga ms
uniforme. Con la sobadora se obtiene un pan ms compacto, de corteza ms brillosa y miga ms clara.
Etapa 5: Descanso / Reposo
Posteriormente se dejar descansar la masa durante aproximadamente 10 minutos sobre una mesa, tapada con un nylon (limpio y
desinfectado). Esto permitir que la masa se relaje, facilitando una mejor divisin y armado.
2do PROCESO: Estirado
Etapa 6: Divisin / armado
Esta masa descansada se separa en bollos a los que se les da la forma y el tamao caractersticos del tipo de pan francs que va a
producir (flauta, felipe, milonguita, baguette, etc.).
Esta etapa puede desarrollarse en forma manual o mecnica (utilizando maquinaria).
Etapa 7: Estibado
Una vez armados los bollos, se colocan sobre las bandejas, que deben ser previamente untadas con grasa, margarina u otro
material desmoldante para que la masa no se pegue, salvo que se cuente con bandejas con recubrimiento antiadherente o sobre
tablas de madera, previamente cubiertas por sus liencillos (tendillos). Una vez ms se protegen las piezas de masa para evitar que
se sequen.
Etapa 8: Segunda fermentacin
De este modo, se dejan fermentar. Esto permite que las piezas leven, que se expanda el volumen y que se defina el aroma.
El tiempo de fermentacin depender de la cantidad de levadura utilizada y de las condiciones de humedad y temperatura,
que no debe ser superior a 30 c dado que la temperatura ideal para el desarrollo de la levadura es de 27 c. En el modelo
desarrollado es necesario dejar fermentar la masa entre 60 y 90 minutos.
Etapa 9: Cortado
A continuacin se hace un corte sobre la superficie para que el pan termine de desarrollarse en el horno y no se fracture.
3er PROCESO: HORNEADO
Etapa 10: Horneado
Independientemente del tipo de horno la coccin se realizar siempre entre
180 y 260 c, en una atmsfera rica en vapor de agua. Las caractersticas de tiempo y temperatura de coccin dependern del
profesional panadero y del tipo de pan, ya que es la experiencia la que demuestra la mejor forma de coccin.
La coccin de pan francs requiere de la generacin de vapor de agua, dado que la misma permite el desarrollo de las
piezas, aumenta el volumen y le otorga brillo y color. El tiempo de coccin depender del tamao del pan.

5. DEFICIENCIA
Al no existir un Sistema de Contabilidad de Costo, se dificulta que en el proceso administrativo, especialmente en la
planeacin, el control y la toma de decisiones, no se pueda suministrar informacin relacionada con los costos de
produccin, de forma oportuna y sistemtica. La informacin suministrada por la contabilidad de costos servir para estimar
la produccin y sus requerimientos, y a la vez fijar patrones de comparacin para propsitos de control administrativo.

MAPA DE PROCESO POR REAS

 7.3. Productos o artculos terminados
8. Control y costeo de materiales

8.1. Clasificacin de materiales

8.1.1. Materiales Directos

8.1.1.1. Principales

Resina de PVC Poli(cloruro de vinilo)

Dixido de titanio
Carbonato de calcio
Naftomix (estabilizante trmico)
Pigmentos

DESCRIPCIN USO MODO DE EMPLEO

RESINA DE PVC Materia prima bsica para Extrusin

fabricacin de tuberas de PVC

CARBONATO DE CALCIO Manufactura de plstico Combinacin con otros

materiales
CaCO3

NAFTOMIX Estabilizante de compuestos Combinacin con otros

materiales
Complejo
Estabilizante

DIOXIDO DE TITANIO Tinte natural, proteccin UV Combinacin con otros

materiales
TiO2

PIGMENTOS Proporcionar color Combinacin con otros

materiales

8.1.1.2. Secundarios

DESCRIPCIN USO MODO DE EMPLEO

ACETONA ANHIDRA Para uso de laboratorio y Sumergir las muestras en el

anlisis compuesto
Di Metl Cetona
 DICLOROMETANO Para uso de laboratorio y Sumergir las muestras en el
anlisis compuesto
CH2Cl2

GASOLINA Automotores, Limpieza de Aplicacin directa

accesorios y/o repuestos
Gasolina
Automotor

THINER Limpieza de Residuos en Aplicacin directa

Repuestos y/o Accesorios
Nafta Solvente

HEAT TRANSFER OIL En mquinas extrusoras, para Aplicada segn necesidad

evitar el calentamiento por
Aceite para friccin
maquinas

8.1.2. Materiales indirectos

8.1.2.1. Accesorios

PARA LOS OPERARIOS:

ITEM UNIDADES COSTO CANTIDAD TOTAL

UNITARIO

GUANTES PARA PARES 6 5 30

INDUSTRIA

BARBIJOS UNIDAD 5 5 25

TOTAL 55

PARA LA MAQUINARIA:

Los accesorios para la maquinaria son las matrices empleadas en la extrusin de tubos, los
cuales son cambiadas en base a los requerimientos de la produccin.
8.1.2.2. Suministros

ITEM UNIDADES IMPORTE MENSUAL

AGUA Bs. 2000

ENERGIA Bs. 19800

GLP Bs. 4500

TOTAL MENSUAL Bs. 26300

8.2. Control de materiales

8.2.1. Inventarios

INFORMACION DE LA EMPRESA

HORAS POR TURNO 8

TURNOS POR DIA 2

DIAS AL MES 26

DESCRIPCION CANTIDAD/DIA CANTIDAD/MES

PRODUCCION AL DIA DE LA
EMPRESA 108 2808

CANTIDAD VENDIDA 2645

CANTIDAD DESTINADA A
INVENTARIO 163
 9. Control y Costeo de mano de obra

3.1 clasificacin de la mano de obra

3.1.1. Mano de obra directa

La planilla esta elaborada en base al cargo desempeado y das trabajados respecto a cada operario
que trabaja en planta. La informacin se extrae de la empresa del anterior mes de Octubre.
N TOTAL TOTAL
NOMBRES Y CARGO QUE DIAS
N CARNET GANADO LIQUIDO
APELLIDOS DESEMPEA TRABAJADOS
IDENTIDAD MES PAGABLE

1 4242958 Benito Sarzuri MAQUINISTA 25 2.916,67 2.916,67

LP. Mamani

2 2595255 Ramon MAESTRANZA 30 3.500,00 3.500,00

LP. Mamani Tarqui

3 2709683 German MEZCLADOR 15 1.600,00 1.600,00

LP. Huchahuanca
Ramos

4 6052493 Gonzalo ELECTRICISTA 23 1.916,67 1.916,67

LP. Teofilo
Alacama Alcon

5 4901876 Julio Roberto ACAMPANADOR 25 2.000,00 2.000,00

LP. Cayu
Guassinave

6 9215187 Ever Calle AYUDANTE 30 2.000,00 2.000,00

LP. Laura MAQ.

7 10933783 Juan Condori AYUDANTE 25 1.380,00 1.380,00

LP Poma

8 3460314 Cesar Yhonny AYUDANTE 25 1.380,00 1.380,00

LP. Poma Aguilar

Total 16.693,33 16.693,33

3.1.2. Mano de obra indirecta

La mano de obra indirecta, est presente solo el Gerente de la Empresa puesto que no hay
ningn otro cargo administrativo y por consecuente es el encargado de todas las reas de la
Empresa.
N NOMBRES CARGO DIAS SALARIO TOTAL TOTAL

N CARNET Y QUE TRABA- MINIMO GANADO LIQUIDO

IDENTIDAD APELLIDOS DESEMPEA JADOS VITAL MES PAGABLE

1 6107379 Ana GERENTE 30 1000 5.000,00 5.000,00

LP. Santander COMERCIAL
Naveros

Total 1.000,00 5.000,00 5.000,00

3.2. Sistema de salario

La totalidad de trabajadores siguen un sistema de salario por jornal, verificndose la

ausencia de trabajadores con salario a destajo.

10. SISTEMA DE COSTEO POR RDENES

El costeo se realizar al producto SDR41 Rigidez Anular 190 kpa 28 psi de dimetro
nominal 6 pulgadas (Tuberas plsticas para alcantarillado tipo PSM).

La demanda promedio por mes alcanza las 2600 tuberas de alcantarillado con las
caractersticas especificadas anteriormente, donde los costos siguientes es para esta cantidad
de productos terminados.

COSTO MATERIAL DIRECTO

El costo siguiente indicado corresponde a los materiales anteriormente descritos en su uso

en Material Directo Primario.

Precio Unit
Materia Prima Cantidad (Kg) (Bs.) Costo Total (Bs.)
Harina 25 3,637 90,925
Levadura 0,5 20,9 10,45
Sal 0,5 1,25 0,625
Azcar 0,625 5,016 3,135
Manteca 1 11,704 11,704
Qumica 0,1 10,45 1,045
 117,884

Costo total turno maana: 117,884 Bs.

Costo mensual: 3536,52 Bs.

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

El siguiente costos es el total de la mano de obra directa que interviene en el proceso

detallada en el punto anterior del mismo nombre

MANO DE OBRA DIRECTA TOTAL [Bs/da] TOTAL [Bs/mes]

1 PANADERO 32,00 960,00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

COSTOS POR OPERACIN

El siguiente detalle son las horas que funciona/dura al da la operacin respectiva:

16
1 OPERACIN: Triturado molido ( )

24
2 OPERACIN: Enfriado ( )

24
3 OPERACIN: Codificado (
)

24
4 OPERACIN: Jalado y cortado (
)

24
5 OPERACIN: Biselado y anillado (
)

Tasa de prorrateo

1678.6
=
4 4 4
30 + 30 + 30

= .

 4
1 = . 30 = 559,536 []

4
2 = . 30 = 559,536 []

4
3 = . 30 = 559,536 []

TOTAL COSTO CIF = 1678,608 [Bs]

COSTO TOTAL

= + + = 117,876 + 32 + 55.95

= , []

COSTO UNITARIO

205.826
= =
1000

= , [/]

El costo unitario de producir una pieza de pan de 27gr. Es de , [/]

11. COSTO ESTIMADO

COSTOS ESTIMADOS

Las cantidades son las mismas estipuladas anteriormente y los precios que se han
considerado para estimar el costo fueron extrados de internet (alibaba.com) que fueron
convertidos al estar estos en Dolres por Tonelada. Con un tipo de Cambio de 6.96 Bs para
el dlar.

COSTOS ESTIMADOS PARA LA MATERIA PRIMA

DESCRIPCIN CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

[kg] [Bs/kg] [Bs]

HARINA 4196 8,35 118536,6

 CARBONATO DE 2197 6,26 13753,22
CALCIO

NAFTOMIX 338 31,5 10647

TITANIO 169 20,88 3528,72

COLORANTES 16,9 12,53 211,757

TOTAL MATERIA PRIMA 146677,297

Para los suministros el costo estimado sale de un alza en el consumo de los mismos para la
produccin :

SUMINISTROS

ITEM UNID IMPORTE TOTAL COSTOS DE MATERIA PRIMA

MENSUAL
DETALLE IMPORTE
AGUA Bs. 2000 MENSUAL

ENERGIA Bs. 20000 TOTAL MATERIA PRIMA 146677,297

GLP Bs. 4500 TOTAL INSUMOS 26500

TOTAL INSUMOS 26500 TOTAL COSTOS DE 173177,297

MATERIA PRIMA

COSTOS PARA MANO DE OBRA DIRECTA

DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO CANTIDAD

INDIVIDUAL TOTAL

MAQUINISTA 1 2.916,67 2916,67

MAESTRANZA 1 3.500,00 3500

MEZCLADOR 1 1.600,00 1600

ELECTRICISTA 1 1.916,67 1916,67

 ACAMPANADOR 1 2.000,00 2000

AYUDANTE MAQ. 1 2.000,00 2000

AYUDANTE 2 1.380,00 2760

TOTAL COSTOS DE MANO DE 16693,34

OBRA

COSTOS ESTIMADOS PARA LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA

DESCRIPCION CANTIDAD LIQUIDA PAGABLE

GERENTE COMERCIAL 5000

TOTAL MANO DE OBRA 5000

INDIRECTA

MATERIALES INDIRECTOS DE FABRICACION

DETALLE MONTO

TOTAL COSTO ACCESORIOS [Bs] 80

TOTAL COSTO SUMINISTROS [Bs] 27000

TOTAL COSTO INVENTARIOS [Bs] 2000

TOTAL MATERIALES INDIRECTO 29080

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

DETALLE IMPORTE MENSUAL

TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 5.000,00

TOTAL MATERIALES INDIRECTOS DE 29080

FABRICACION

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE 34.080,00

FABRICACION
 TOTAL COSTOS ESTIMADOS

TOTAL COSTOS DE MATERIA PRIMA 173177,297

TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 16693,34

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACION 34.080,00

TOTAL COSTOS ESTIMADOS 223950,637

DETERMINACION DEL COSTO UNTARIO

COSTO UNITARIO

TOTAL COSTOS ESTIMADOS 223950,637

CANTIDAD A PRODUCIR AL MES 2600

COSTO UNITARIO ESTIMADO 86,13486038

PLATICOS ILLIMANI S.R.L.

TARJETA DE COSTOS ESTANDAR

Tubera PVC de alta densidad SDR-35

Materiales:

Precio estndar 13300 Bs/Kg

 Cantidad estndar 15562 Kg

Costo estndar materiales 206974500 Bs

Mano de obra:

Precio estndar 2104,4 Bs/Persona

Cantidad estndar 9 Personas

Costo estndar mano de obra 18940 Bs

Costos Indirectos de fabricacin:

Tasa estndar 1500 Bs/unidad

Cantidad estndar 2 unidades

Costo estndar de los CIF 3500 Bs

Costo estndar de produccin: 206996940 Bs

12. COSTEO DIRECTO MARGINAL

PLASTICOS ILLIMANI S.A.

ESTADO DE RESULTADOS

Al 31 de octubre del 2015

Ventas 312000

(-) Costo de Ventas (-) 217784.59

= Utilidad Bruta 94215,41

(-) Gastos de operacin (-) 10000

= Utilidad de Operacin 82215,41

(-) Gastos Financieros (-) 5000

Utilidad antes de Impuestos 77215,41

(-) Impuestos (IUE) (-) 19303,8525

= Utilidad Neta 57911,5575

VER EN ANEXOS LAS COMPRAS REALIZADAS EN LAS DIFERENTES FECHAS EN LA

CUAL NOS BASAMOS PARA EL PRESENTE PROYECTO.