AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL

PORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

Universidad Nacional
San Luis Gonzaga de ICA
Facultad:
Ingeniera Civil
Tema:

DISEO DE MEZCLA
Informe de Laboratorio

Curso:
Tecnologa del Concreto
Profesor:
Ing. Daniel Vergara Lovera
Estudiantes:
Mendoza Vergara, Pedro Martn

Ciclo- Grupo:
IV CICLO - A

ICA - PER
2015
DEDICATORIA:
INTRODUCCIN:
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un,
tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos
del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems
es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes
de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha
utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.
 ENSAYO DE AGREGADOS
OBJETIVOS:

- Determinar, analizar, e interpretar; los distintos procesos de trabajo para los

agregados, cmo:
o Ensayo Volumtrico de Agregados
Peso Unitario Suelto
Peso Unitario Compactado
o Contenido de Humedad (%W)
o Peso Especfico
o Porcentaje de Absorcin (%Abs)
o Anlisis Granulomtrico de los Agregados (Por Tamizado)
o Interpretacin de Husos Granulomtricos

Estos representan las propiedades de los materiales de construccin, principalmente

hablando de agregados; adems durante los procesos manuales, tomaremos en cuenta
los prescritos de la Norma Tcnica Peruana, con relacin al estudio de Suelos en
Laboratorio y un anlisis. (NTP 339.134 NTP 400.037)
 PESO VOLUMTRICO UNITARIO DEL AGREGADO
El peso volumtrico corresponde al peso de un paquete, pero teniendo en cuenta sus
dimensiones. Las empresas de paquetera suelen utilizar el peso volumtrico y no el
peso real para calcular sus tarifas, ya que los aviones, camiones y contenedores que
transportan la mercanca suelen llenarse antes de llegar a su lmite de peso.

- Materiales y Equipos:

VARILLA DE ACERO CILINDRO RECIPIEN. BALANZA CUCHARN

- Procedimiento:
El procedimiento, se dio a travs una cantidad de agregado grueso, piedra de (Cantera
Palomino), y una banca de Arena, o agregado fino (Ro Ica), ambos poseen el mismo
procedimiento:

#PESO UNITARIO SUELTO

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue
de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo. Se enrasa
la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase.Se
determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la bscula.

o AGREGADO GRUESO:
- Debemos realizar el cuarteo de la cantidad de X kg de agregado grueso (Elegir
Extremo), a partir de all escogemos dos extremos con el cucharn, y se vierte al
cilindro, rodando la mueca, hasta llenar al tope.
- A travs de la varilla, dejaremos llanamente, (Nivelacin) sin piedras que
desborden la parte abierta del recipiente y por ltimo, pesar.

NOTA: Este ensayo de PUS; se realizaron 3 muestras para su respectivo clculo.

1 CUARTEO DEL AG. GRUESO 2 LLENADO DEL RECIPIENTE
Se tomar 1 extremo para el anlisis de Peso El vertido al recipiente, (Si hablamos de Suelto);
Volumtrico, dicha X cantidad elegida, ser se vierte doblando la mueca para mejor
vertida al Recipiente. dispersin de las partculas.

3 NIVELACIN AL RECIPIENTE 4 PESADO

(MEDIANTE LA VARILLA) (MUESTRA SUELTA)
PESO UNITARIO SUELTO - AGREGADO GRUESO
o AGREGADO FINO:

Para el agregado fino se desarrollaron los mismos pasos:

 1 CUARTEO DEL AG. FINO 2 LLENADO DEL RECIPIENTE
Se elige un extremo, de los cuales sern vertidos Se vierte, al igual que el grueso, al recipiente
al recipiente. doblando la mueca.

3 NIVELACIN AL RECIPIENTE 4 PESADO

(MEDIANTE LA VARILLA) (MUESTRA SUELTA)

PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO FINO

#PESO UNITARIO COMPACTADO

El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
 Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de
ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.
Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla
y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

I. CONTENIDO DE HUMEDAD:

El contenido de agua o humedad es la cantidad de agua contenida en un material, tal

como el suelo (la humedad del suelo), las rocas, la cermica o la madera medida en base
a anlisis volumtricos o gravimtricos. Esta propiedad se utiliza en una amplia gama de
reas cientficas y tcnicas y se expresa como una proporcin que puede ir de 0
(completamente seca) hasta el valor de la porosidad de los materiales en el punto de
saturacin.

- Materiales y Equipos:

HORNO 2 TARAS BALANZA ELCTRICA

- Procedimiento:

Para hallar el contenido de humedad del agregado, mayormente se basa en la variacin

de su peso, es decir, al traer el agregado grueso de cantera (obra), a lo mismo que el
agregado fino del ro, se encuentra en estado hmedo; el contenido de humedad es
medido mediante la variacin de pesos (entre hmedos y secos) de los agregados, que
son pasados a travs de un horno por 24 horas a 110C e inmediatamente se pesa. Se
realiz 2 pruebas, se realiz clculos y se determin un promedio de Contenido de
Humedad. Tenemos:

DOS TARAS DE AGREGADO GRUESO Y FINO

 AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

1 PESADO AGR. DE CANTERA 1 PESADO AGR. DE CANTERA

Tomamos una cantidad de Agregado
Grueso, hasta una capacidad indicada en
la Tara, anotamos los pesos y
Tendremos:PESO TARA + AG. GRUESO
(Hmedo)
De igual manera que el grueso,
tendremos se utilizar 2 taras y
obtendremos los pesos de:
PESO TARA + AG. FINO (Hmedo)

2 HORNO: 2 HORNO:
Por un tiempo de 24hrs, se colocar las Por un tiempo de 24hrs, se colocar las
dos taras de agregado con el fin de dos taras de agregado con el fin de
obtener un peso SECO. obtener un peso SECO.

3 PESADO:
Ambas Taras despus de extraer el horno (24hr) es pesado,
es aqu donde realizamos el clculo de %Absorcin del Agregado.
 PESO ESPECFICO - %ABSORCIN:

La definicin bsica de peso especfico se podra decir, aquella relacin que existe entre
el peso de un material, en este acaso el agregado, y su volumen.

PESO ESPECFICO % ABS.PARA AGREGADO GRUESO

Materiales:
- Horno
- Dispositivo de pesaje apropiado segn el tamao de la muestra, y fcil de leer, con
una precisin de 0.05% del peso de la muestra.
- Canasta de alambre, de malla de alambre de un dimetro aproximado de 3.35mm
(n6).
- Depsito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que pueda
ser colocado debajo de la balanza.

Procedimiento:

- Tomamos una cantidad de agregado

grueso mediante un balde y realizamos un
lavado, eliminando el polvo que existe en
su superficie, dejamos la cantidad de
agregado grueso en el balde tapndolo
con agua, por 24 horas.

- Despus del perodo de inmersin, se saca

las partculas (expulsando el agua),
dejando secar la superficie del agregado,
inmediatamente la cantidad ser pesada
en la balanza elctrica, lo cual llamaremos
PESO AL AIRE que equivale al peso
Saturado Superficialmente Seco (SSS).

- A continuacin se realiza el peso sobre la

canastilla metlica, (sumergido a agua) a
temperatura ambiente, evitando la
insercin de aire sobre la canasta.

- Por ltimo, la muestra se seca y es llevada

a travs de sus taras, al horno por 24 para
determinar as su peso Seco.
 PESO ESPECFICO AGREGADO GRUESO:

1 REMOJADO SECADO 2 PESADO

(Se deja remojar el agregado por 24hr, luego (Se realizar a travs de la Balanza Elctrica;
se procede a secar por unos minutos aqu se obtendr el llamado PSS (Peso
superficialmente el agregado) Saturado Superficialmente Seco)

PESO DE LA TARA 1 PESO DE LA TARA 2

3 PESO SUMERGIDO A AGUA
(Se coloca la cantidad de agregado de cada Tara en la Canasta Metlica, y as
determinar el Peso Sumergido al Agua, evitando el aire en la Canasta, adems
calibrando la balanza elctrica.

4 SECADO EN HORNO PESADO

(Por un tiempo de 24 horas es colocado en el
Horno, paraluego ser pesado (PESO SECO)
 PESO ESPECFICO % ABSORCIN PARA AGREGADO FINO

Materiales:

- Picnmetro o Matraz aforado

- Balanza Elctrica
- Tronco de Cono Recto construido con una chapa metlica
- Varilla para apisonado, metlica, de 340 gr
- Guantes

- Cocina Elctrica

PICNMETRO GUANTES MOLDE CNICO-VARILLA BALANZA ELCTRICA

Procedimiento:
- El agregado fino es colocado en agua (balde, al igual que el grueso) por 24 horas,
despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua para evitar
prdida de estas partculas finas y se extiende la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operacin de secar la superficie de las partculas; colocadas al sol.

- Pasado un tiempo corto es llevado inmediatamente a la operacin del Molde

Cnico, colocando el agregado, haremos un pequeo compactado con la varilla
metlica redondeada de 25 golpes.

Luego se levanta el cono con cuidado.

NOTA: Si la superficie de las partculas conserva an excedo de humedad, el cono de agregado

mantendr su forma original, se continuar agitando y secando la muestra, realizando la prueba del
cono hasta que el primer desmoronamiento, confirme una superficie seca.

- A travs de la balanza elctrica pesamos 100 gramos de agregado fino y lo cual se

verter al picnmetro, luego se le coloca una cantidad de agua hasta el 90% de su
capacidad, para eliminar el aire atrapado.
- Se coloca los picnmetros a una cocina elctrica, que llevar durante una hora una
temperatura de 21-25C, y por ltimo, se secan, se enfra con un balde de agua y al
pesado. PESO ESPECFICO AGREGADO FINO
 1 SECADO
(El agregado fino es remojado por 24
horas, al igual que el grueso; al
completarse se deja secar un poco
(ambiente).
2 PRUEBA DEL CONO
(Con el Molde Cnico, se echar (cada
3 partes de su volumen)agregado fino
que ser compactado con la Varilla
Metlica

4 DESMORONAMIENTO
3 APISONADO DEL MOLDE
(A travs de 25 golpes a la(Elmasa
primer
de desmoronamiento confirma una
agregado colocado en elsuperficie
molde seseca por parte del agregado, esto se
compactar para proceder obtiene
al procesomediante
de a prueba del cono, en caso
Desmoronamiento) de no desmoronarse por completo la
superficie se continuar compactando).
(Levantar el cono con cuidado)

5 PESADO DE MUESTRA 6 COLOCADO AL PICNMETRO

(100gr)
 ANLISIS GRANULOMTRICO
ASTM D 422
- La norma ASTM D - 422 describe el mtodo para determinar los porcentajes de
suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta
la malla de 74 mm (N200).
- Este anlisis permite la distribucin de pesos, cantidad retenida y cantidad que
pasa en los diferentes tamices propuestos por las normas, de acuerdo a los
agregados a estudiar.

Materiales:

- Tamices: sern montados sobre armaduras construidas de tal manera que se

prevea prdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn con la NTP
350.001.

- Agitador Mecnico de Tamices: Un agitador mecnico impartir un movimiento

vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar
y girar presentando as diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La
accin del tamizado ser tal que el criterio para un adecuado tamizado est dentro
de un periodo de tiempo razonable.

- Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global

debern tener la siguiente exactitud y aproximacin
Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1
% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del
rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y
exacta a 0,5 g 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea
mayor, dentro del rango de uso.

Procedimientos:

El procedimiento del agregado grueso es similar al del agregado fino, para el agregado
grueso tomamos una muestra de 10Kg, y para el agregado fino una muestra de 1Kg.

- Para agregado Grueso, se realiz la accin mecnica a travs de los grandes

tamices desde 1 hasta N8.
- Para agregado Fino, se realiz a travs del agitador mecnico de Tamices, desde
el N4 N 200
 MATERIALES Y EQUIPOS:

TAMICES PARA AGITADOR MECNICO TAMICES PARA

AGREGADO GRUESO DE TAMICES AGREGADO FINO

TAMIZADO GRUESO:

1 AGREGADO GRUESO 2 COLOCADO Y SACUDIDO

Se colocar 10kg de agregado grueso
para este proceso, se utilizar los
respectivos tamices y se aplicar el
anlisis Granulomtrico
Se coloca una cantidad en el mayor
Tamiz, donde se procede a sacudir, el
material que pasa ser retenido por una
vasija
(Evitar excesiva fuerza en el tamizado)

3 SEPARADO
Se separa el agregado que pasa y lo retenido
del tamiz en recipientes diferentes, para luego
dar con el Pesado.
4 PESADO
La cantidad retenida ser pesada en
la Balanza, y separarlas del agregado
que falta tamizar
TAMIZADO FINO:

1 COLOCADO DE AGREGADO 2 COLOCADO EN LA

FINO
Una cantidad 1000gr es colocado en los
tamices, ordenados de acuerdo el
tamao de las mallas ()
MQUINA TAMIZADORA
A travs de la mquina se obtendr un
mejor tamizado, ya que producir
movimientos circulares para un buen
tamizado.

TAMIZ N 4 TAMIZ N 8 TAMIZ N 16 TAMIZ N 30

TAMIZ N 50 TAMIZ N 100 TAMIZ N 200

TAMIZADO DESDE N 4 N 200

 GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS
CANTERA PALOMINO
- GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
Peso de muestra: 10000gr T.M: 1 T.M.N:

PESO % RETENIDO
MALLA % RETENIDO % QUE PASA
RETENIDO(gr) ACUMULADO
1 - - - 100 %
2524 25.24 % 25.24 % 74.76 %
7260 72.60 % 97.84 % 2.16 %
3/8 157.9 1.579 % 99.419 % 0.581 %
N 4 51.3 0.513 % 99.932 % 0.068 %
N 8 3.5 0.035 % 99.967 % 0.033 %
FONDO 3.3 0.033 % 100 % 0%
TOTAL 10000 gr 100 % - -

(" + " + " + " + " + + + + + + )

%_

(. + . + . + . + )
=

= .

- GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO:

Peso de la muestra: 1000gr

PESO % RETENIDO % QUE

TAMIZ % RETENIDO
RETENIDO(gr) ACUMULADO PASA
N4 6.7 0.67 % 0.67 % 99.33 %
N8 17.2 1.72 % 2.39 % 97.61 %
N16 67.1 6.71 % 9.1 % 90.9 %
N30 265.5 26.55 % 35.65 % 64.35 %
N50 441.9 44.19 % 79.84 % 20.16 %
N100 176.8 17.68 % 97.52 % 2.48 %
N200 21.8 2.18 % 99.7 % 0.3 %
FONDO 3.0 0.3 % 100 % 0%
TOTAL 1000 gr 100 % - -

(" + " + " + " + " + + + + + + )

%_

(. + . + . + . + . + . )
=

= .
 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO SEGUNDO AO GRUPO A

PRCTICA DE LABORATORIO:
PESOS UNITARIOS Y CONTENIDO DE HUMEDAD (AGREGADOS)

CANTERA DE AGREGADOS: CANTERA PALOMINO S.R.L

ESTUDIANTE: MENDOZA VERGARA, PEDRO MARTN FECHA: 12/08/15
NOTA: Datos Promediados.

I. PESO UNITARIO HMEDO DEL AGREGADO FINO:

A. Volumen del Envase 0.0096 m3
B. Peso del Envase Vaco 4400 gr
1. PESO UNITARIO SUELTO DEL AG. 1576.04 kg/m3
2. PESO UNITARIO COMPACTO DEL AG. 1667.71 kg/m3

A. Volumen del Envase 0.0145 m3

B. Peso del Envase Vaco 5285 gr
1. PESO UNITARIO SUELTO DEL AG. 1464.37 kg/m3
2. PESO UNITARIO COMPACTO DEL AG. 1570.00 kg/m3

AGREGADO GRUESO FINO

1. CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.901% 0.44%
II. PESO UNITARIO HMEDO DEL AGREGADO GRUESO:

III. CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DE LOS AGREGADOS:

IV. PESOS UNITARIOS SECOS DE LOS AGREGADOS:

 CARACTERSTICAS W% P.U.S (Kg/m3) P.U.C (Kg/m3)
AGREGADO FINO 0.44 1569.14 kg/m3 1640.40 kg/m3
AGREGADO GRUESO 0.901 1451.29 kg/m3 1555.98 kg/m3

I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO GRUESO Cantera Palomino
AGREGADO FINO Ro Ica

II. CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES:

AGREGADO FINO
Peso Especfico: 2.634
Porcentaje de Absorcin (%): 1.06%
Contenido de Humedad (%): 0.44%
Peso Unitario Suelto Seco: 1569.14 3
Peso Unitario Suelto Hmedo: 1576.04 3
Peso Unitario Compactado Seco: 1660.40 3
Peso Unitario Compactado Hmedo: 1667.71 3
Mdulo de Fineza : 2.25

AGREGADO GRUESO
Peso especfico: 2.679
Perfil: Angular
Porcentaje de Absorcin (%): 0.764%
Contenido de Humedad (%: 0.901%
Peso Unitario Suelto Seco: 1451.29 3
Peso Unitario Suelto Hmedo: 1464.373
Peso Unitario Compactado Seco : 1555.98 3
Peso Unitario Compactado Hmedo: 1570.00 3
T.M.N (NTP) :
Mdulo de Fineza: 7.25
CONCLUSIONES - 1:
Gracias a los ensayos realizados en el Laboratorio de Suelos; se dio a conocer las caractersticas
de los agregados a travs de ensayos, sometindolos a procesos como, Secado, Saturado,
Tamizado, etc. Dando a conocer la NTP 400.012, y NTP 400.037, podemos determinar la calidad o
saber si el agregado es apto para un diseo de Mezcla, esto es de suma importancia en obra;
donde el Supervisor mediante los estudios realizados al agregado y por experiencia del propia;
aceptar o rechazar el agregado para el diseo.

COSAS A RESALTAR Y RECOMENDAR:

Se debe tomar en cuenta los lmites permisibles de Mdulo de Fineza 2.3 3.1 ; adems los
lmites Granulomtricos del agregado Fino (Obligatorios); la gradacin es sumamente
importante para los agregados para concreto ya que es importante tener partculas de
diferentes tamaos de forma que la mezcla resultante sea ms resistencia, densa
(Trabajable) y econmico.
En caso de utilizarse un agregado Fino, con mnimos porcentajes de las mallas N50
N100; podran tener dificultados en la trabajabilidad del Concreto. Relacionando con la
Arena del Ro Ica, habr que hacer un estudio extra, debido a que su mdulo de fineza
vara de 2.2 2.5
Segn la norma, adems; el agregado fino no ser considerado satisfactorio en caso de
poseer materias orgnicas; tomar en cuenta la granulometra de estas en el diseo de
Morteros (NTP 400.013)
En la cantera el Tamizado en grandes tamices del Agregado Grueso, se observa el mal
cuidado de estos tamices y el colado impuro al realizar estas, adems expuestos a la
humedad, habr que estudiar si existen componentes orgnicos que podran afectar en
un diseo de Mezcla.

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

9,5 mm (3/8) 100
4,75 mm (N 4) 95 a 100
2,36 mm (N 8) 80 a 100
1,18 mm (N 16) 50 a 85
600 im (N 30) 25 a 60
300 im (N 50) 05 a 30
150 im (N 150) 0 a 10
 CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES:

CEMENTO:
Cemento (marca) : CEMENTO SOL
Tipo: Tipo I
Peso Especifico: 3.11

AGREGADO FINO
Peso Especfico: 2.634
Porcentaje de Absorcin (%): 1.06%
Contenido de Humedad (%): 0.44%
Peso Unitario Suelto Seco: 1569.14 3
Peso Unitario Suelto Hmedo: 1576.04 3
Peso Unitario Compactado Seco: 1660.40 3
Peso Unitario Compactado Hmedo: 1667.71 3
Mdulo de Fineza : 2.25
AGREGADO GRUESO
Peso especfico: 2.679
Perfil: Angular
Porcentaje de Absorcin (%): 0.764%
Contenido de Humedad (%: 0.901%
Peso Unitario Suelto Seco: 1451.29 3
Peso Unitario Suelto Hmedo: 1464.373
Peso Unitario Compactado Seco : 1555.98 3
Peso Unitario Compactado Hmedo: 1570.00 3
T.M.N (NTP) :
Mdulo de Fineza: 7.25

AGUA:
Procedencia: Agua potable (ICA)
 DISEO DE MEZCLA:
MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS
CONDICIONES:

- Disear la Mezcla de Concreto por el Mtodo de Mdulo de Fineza de la

Combinacin de los Agregados, con los datos de los componentes ya
mencionados.
- Fc (28das) = 210 kg/cm2
- Condiciones Normales
- No se cuenta con informacin estadstica de Dispersin

TABLAS DE DISEO A UTILIZAR:

TABLA I: TABLA II:

TABLA III:

TABLA IV:
DESARROLLO DEL DISEO:

PASO 1: Hallamos Fcr:

SEGN TABLA I:
210 350 = + 85

= 210 + 84 /
PASO 2: Hallamos el SLUMP:
El diseo se realizar para Columnas de consistencia plstica, por lo que segn
la TABLA II se tomar un asentamiento de 3 4 (75mm 100mm)

PASO 3: Hallamos el Tamao Mximo Nominal:

Segn el Ensayo de Granulometra para el Agregado Grueso, obtuvimos un
TMN de

PASO 4: Hallamos la cantidad de Agua de Diseo:

Segn la TABLA III:
o TMN: = /
o SLUMP: (3- 4)

PASO 5: Seleccin del Contenido de Aire:

Dado que nuestras Columnas y Vigas no estn expuestas a agentes de
Congelamiento Hielo y Deshielo; y sin sales descongelantes, tomaremos sin
Aire Incorporado. Segn la TABLA III:
%

PASO 6: Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:

Dado que tenemos Condiciones Normales, slo tomaremos a/c por
Resistencia. Segn TABLA IV, interpolando:
300 0.55
294
250 0.62

300 294 0.55

=
300 250 0.55 0.62

/ = .

PASO 7: Determinacin del Factor Cemento:

200
= . .
/ 0.5584
 PASO 8: Determinacin del Volumen de Agregados:

+++% = 1 3

358.1662 200 2
1( + + ) =
3110 1000 100

. =
PASO 9: Clculo de Mdulo de Fineza de la Combinacin de los Agregados:
Conociendo el Nmero de Bolsas: 8.4274, determinamos:
9 5.19
8.4274
8 5.11

98 5.19 5.11
= = 5.1442
9 8.4274 5.19
PASO 10: Clculo del Porcentaje de Agregado Fino (Rf):
Conociendo:

2.25
7.255.1442
7.25 = .
7.252.25
5.1442

PASO 11: Clculo del Volumen Absoluto de Agregado Fino y Grueso:

. .
= ; = ;
. + . +

.
0.42116 =
0.66483

. = .

. = .

PASO 12: Clculo de los Pesos Secos del Agregado Fino y Grueso:
= . .
= 0.28 2634 .
= 0.3848 2679 .
 PASO 13: Determinacin del 1m3 de Concreto (Diseo):

4 probetas
4 probetas
(Sin DOSIFICACIN
+ 25%
Desperdicio)
1m3 1m3 0.0212m3 0.0265m3
Componentes 1m3 Diseo 1m3 Obra
(Diseo) (Obra) (Obra) (Obra)
8.42744 8.42744
Cemento 358.1662 358.1662 7.59312344 9.4914043
bolsas bolsas
Agua 200 203.160 4.306992 5.38374 200 lt 203.160 lt
Agregado Fino 737.520 740.765 15.704218 19.6302725 16.596757pie3 16.596757pie3
Agregado
1030.880 1040.168 22.0515616 27.564452 25.08210 pie3 25.08210 pie3
Grueso
23.732 24.107
a/c 0.5584 0.567 0.567 0.567
lt/bolsa lt/bolsa

PASO 14: Dosificacin en Diseo: (Volumen):

Diseo > 1 : 1.9694 : 2.976 | 23.732 lt/bolsa

PASO 15: Dosificacin en Obra: (Volumen):

Obra > 1 : 1.9694 : 2.976 | 24.107 lt/bolsa

Dosificacin en Diseo: (PESO)

1 2.06 2.878 | 0.5584 /

Dosificacin en Obra: (PESO)

1 2.068 2.904 | 0.5672 /

# PESANDO PROPORCIONES:

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO CEMENTO

PESADO EN BALANZA ELCTRICA

MATERIALES PESADOS
NOTA: POR FALTA DE FOTO, SE UTILIZ CERCA DE 5.3 LITROS
APROXIMADO.
 # ENSAYO DE CONSISTENCIA:
La consistencia es la mayor o menor facilidad
que tiene el concreto fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los
huecos del molde o encofrado. Influyen en ella
distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra. La consistencia se fija antes de la
puesta en obra, analizando cual es la ms
adecuada para la colocacin segn los medios
que se dispone de compactacin. Se trata de un
parmetro fundamental en el concreto fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar
la consistencia, el ms empleado es el cono de
Abrams.

- Materiales:

BALANZA MARTILLO DE
VARILLA DE ACERO CONO DE ABRAMS
ELCTRICA GOMA

- Procedimiento:
El procedimiento de este ensayo, se basa primero en lo necesario; tener una mezcla
de concreto, a travs de la dosificacin especificada y con la funcin del trompo
obtenemos sta.
o Una vez teniendo la mezcla de concreto, colocamos en una base plana el
cono de abrams, es aqu donde procedemos a dividir en 3 sectores; las
cuales recibirn un compactamiento adecuado de 25 golpes con la varilla
de acero.
 o A continuacin a travs del martillo de goma, haremos 15 golpes desde
abajo hacia arriba, para evitar la acumulacin de aire en la mezcla. Y por
ltimo con la escuadra o algo recto, nivelaremos la base.

DIVISIN DE CAPAS Y MEDICIN DE ASENTAMIENTO

# PROCEDIMIENTO:
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD

SECA 0 a 2 Poco trabajable

PLSTICA 3 a 4 Trabajable

FLUIDA > 5 Muy trabajable

 PASO 1: PASO 4:
UNA VEZ HECHO LOS CLCULOS HACIA LA CON UN BADILEJO, COLOCAREMOS LA MEZCLA
DOSIFICACIN, TOMAMOS LOS PESOS EN EL CONO DE ABRAMS, TOMANDO UNA
RESPECTIVOS. DIVISIN DE 3 PARTES.

PASO 2:
A TRAVS DE UN TROMPO MECNICO, PASO 5:
VACIAMOS LOS MATERIALES PARA EL POR CADA TERCIO, SE REALIZA UN COMPACTADO
CONCRETO DE 25 GOLPES, RESPETANDO CADA TERCIO.

PASO 3: PASO 6:
A TRAVS DE UNA CARRETILLA, NIVELAR LA PARTE SUPERIOR DEL CONO DE
COLOCAMOS EL CONCRETO FABRICADO. ABRAMS.
 PASO 7:
DESTORNILLAMOS Y CUIDADOSAMENTE QUITAMOS EL CONO DE ABRAMS,

PASO 8:
QUITAMOS EL CONO DE ABRAMS Y CON UNA ESCUADRA MEDIREMOS.
 PASO 9:
MEDIREMOS EL ASENTAMIENTO,
CON UNA WINCHA Y UNA
ESCUADRA

SEGN FOTO:
SE OBTUVO UN ASENTAMIENTO
PLSTICO DE 4
 # ENSAYO DE RESISTENCIA:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto,
dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional
de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente
en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos
es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de
acuerdo con el sistema internacional de unidades.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que

pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera
que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del
tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas.
Para las segundas hay diferentes sistemas.

I. Materiales:

BALANZA MARTILLO DE
VARILLA DE ACERO 4 PROBETAS
ELCTRICA GOMA

CARRETILLA Y TROMPO
BADILEJO MECNICO
 II. Procedimiento:

PASO 1:
COLOCAMOS PETRLEO O GRASA
PARA EVITAR QUE LA MEZCLA PEGUE
AL MOLDE

PASO 3:
A TRAVS DE LA CARRETILLA VACIAMOS
EL CONCRETO.

ESTE PROCESO SE REPITE PARA LAS 4 PROBETAS

PASO 4:
PASO 2:
A TRAVS DEL BADILEJO COLOCAREMOS
CONOCIENDO LAS PROPORCIONES YA
LA MEZCLA DEL CONCRETO.
CALCULADAS, MEZCLAMOS EN EL TROMPO.
 PASO 5:
CON EL BADILEJO COLOCAMOS EL
CONCRETO A LA PROBETA, AL IGUAL
QUE EL CONO DE ABRAMS, DEBEMOS
LLENAR HASTA CADA 1/3 DE SU ALTURA
PASO 7:
DEBEMOS SOBREPASAR LA PARTE SUPERIOR
DE LA PROBETA PARA LUEGO REALIZAR
TAMBIN LA NIVELACIN DE LA MEZCLA
CON LA ESCUADRA.

PASO 6:
COMPACTAMOS A 25 GOLPES
POR CADA 1/3 DE MEZCLA (COMO
SE OBSERVA EN LA IMAGEN)

NIVELACIN DE LA MEZCLA CON

ESCUADRA
NOTA: POR CADA 1/3 DE LA UALTURA DE LA
PROBETA, SE DEBE GOLPEAR CON EL MASO 15
VECES DESDE ABAJO HACIA ARRIBA.
 PASO 8:
PASO 11:
ESTE PROCEDIMIENTO SE REPITE PARA LAS 3 RESTANTES, Y DEJAMOS POR 24
MIENTRAS CUMPLE SU CURADO; LAS PROBETAS DEBEN SER SACADAS UN DA
HORAS PARA DESENCOFRARLO
ANTES PARA SER UTILIZADAS EN LA MQUINA COMPRESORA

PASO 9:
CUMPLIDAS LAS 24 HORAS, DESENCOFRAMOS LAS PROBETAS PARA LUEGO SER
LLEVADAS AL CURADO POR 7 DAS

PASO 10:
COLOCAMOS LAS 4 PROBETAS AL CURADO POR 7 DAS
 ROTURA DE PROBETAS:

PASO 1:
COLOCAMOS NOMBRE A LA PROBETA Y SU
LONGITUD

PASO 2:
REALIZAMOS MEDICIONES A LAS PROBETAS, PASO 3:
PARA DETERMINAR EL REA COLOCAMOS LA PROBETA EN LA
MQUINA COMPRESORA
 RESULTADOS:

PROBETA 1: PROBETA 2: PROBETA 3: PROBETA 4:

DIFERENCIA:

PROBETA 2 3 4 PROBETA 1
 FECHA FECHA Carga Fc
Dim rea Fc (28das)
NP DE DE Edad Mxima (7das) Factor Descripcin
(cm) (cm2) (kg/cm2)
NAC. ROT. (Kg) (kg/cm2)
7
1 31-07 O8-08 14.90 174.366 26224.2 150.3972 224.4735 VIGA
das
7
2 31-07 O8-08 15.40 186.265 29992.08 161.0183 240.3258 VIGA
das
0.67
7
3 31-07 O8-08 14.90 174.366 23433.48 134.3923 200.5855 COLUMNA
das
7
4 31-07 O8-08 15.40 186.265 26586.3 142.7337 213.0354 COLUMNA
das
147.1354 219.6051


= ; = ;
.

26224.2
: 7 150.3972 /2
174.336
7 150.3972
28 = . /
0.67 0.67
29992.08
: 7 161.0183 /2
186.265
7 161.0183
28 = . /
0.67 0.67
234.3348
: 7 134.3923 /2
174.336
7 134.3923
28 = . /
0.67 0.67
26586.3
: 7 142.7337 /2
186.265
7 142.7337
28 = . /
0.67 0.67
28 = . /
 # ENSAYO PESO UNITARIO:
Segn ASTM C138:

Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la densidad del concreto recin
mezclado y proporciona frmulas para el clculo del rendimiento, el contenido de cemento
y el contenido de aire del concreto. El rendimiento se define como el volumen de concreto
producido a partir de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales
componentes.

Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra son considerados

como los estndares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; por ello, cada sistema debe usarse independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la
norma.

NOTA: Peso unitario fue la terminologa previa que se us para describir la propiedad
determinada por medio de este mtodo de ensayo, la cual es la masa por unidad de volumen.

El texto de este mtodo de ensayo cita notas y notas a pie de pgina que proporcionan
informacin explicativa. Estas notas y notas a pie de pgina (excluyendo aquellas en las
tablas) no deben ser consideradas como requisitos de este mtodo de ensayo.

I. MATERIALES:

PROBETA # BALANZA ELCTRICA

NOTA: Las probetas son parte de las mismas que se han llevado a Resistencia a la
Compresin.
 II. PRCEDIMIENTO:
La mezcla obtenida (concreto fresco) colocadas en las probetas, son llevadas
a la balanza elctrica, las cuales obtenemos su PESO MOLDE + PESO MUESTRA,
adems tomaremos apunte del volumen de la Probeta y Peso del Molde

III. RESULTADOS:

PROBETAS
MUESTRAS
1 2 3 4
PESO DEL MOLDE +
42.593 43.827 43.894 43.618
MEZCLA (Lb)
PESO DEL MOLDE
15.972 15.972 15.972 15.972
(Lb)

PESO DEL MOLDE

12.100455 12.661364 12.691818 12.566364
(kg)

PESO UNITARIO DEL

2282.48552 2388.28872 2394.03331 2370.36906
CONCRETO (kg/m3)

PROMEDIO (kg/m3) 2358.7942 (kg/m3)

+ = ; = ; = 0.0053 3

42.593 15.972 12.100455

1: 12.100455 1 = . /
2.2 0.0053
43.827 15.972 12.661364
2: 12.661364 1 = . /
2.2 0.0053

43.894 15.972 12.691818

1: 12.691818 1 = . /
2.2 0.0053

43.618 15.972 12.100455

1: 12.566364 1 = . /
2.2 0.0053
De los datos obtenidos:

Componentes 1m3 (Diseo) 1m3 (Obra) PESO UNITARIO (Kg/m3) VOL. ABS.

Cemento 358.1662 358.1662 0.115165981

Agua 200 203.160 0.2

2358.7942
Agregado Fino 737.520 740.765 0.28

Agregado Grueso 1030.880 1040.168 0.384800299

SUMA TOTAL 2326.5662 2342.259 2358.7942 0.9799663

- Rendimiento del Concreto:

= ; =
.
2342.2592
= 0.9929900625 3 ; = 8.4274
2358.7942

0.9929900625 3
= = 0.1178287565 .
8.4274

- Contenido Total de Aire :

.
% =
.
:
2326.5662
. 2374.1288
0.979966279

2374.1288 2358.7942
% = 100 . %
2374.1288
# ENSAYO DE EXUDACIN:
La exudacin del concreto fresco es un el fenmeno que se produce por el ascenso del
agua de amasado de una mezcla de concreto durante el tiempo que dura su fraguado.

Los componentes del concreto fresco vertido contienen materiales de distintas

densidades y se produce una tendencia a la decantacin de ridos ms pesados, y un
ascenso del agua, menos densa.

La exudacin es una forma de segregacin de los componentes de una mezcla de

concreto fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del concreto como
consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.

Al ascender, el agua crea en la superficie del concreto una capa delgada, dbil y porosa
que no tiene resistencia ni es durable. El agua que va llegando a la superficie
generalmente se va evaporando de una forma lenta, pero si la evaporacin es ms rpida
que la velocidad de su migracin del interior hacia la superficie se crearn fisuras de
retraccin plstica por afogarado.

I. PROCEDIMIENTO:

- En una probeta, marcaremos 1 pulgada desde la parte superior, para dar el proceso
de Exudacin, de las proporciones obtenidas.

10 MIN 30 MIN
RESULTADOS:

Tiempo (minutos) 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30
Volumen Exudado (cm3) 8.8 6.25 6.25 7 20.4 15.3 8 4.5 2 0.1 78.6

( . )
. ; .


.

Conociendo los datos:

Componentes 1m3 (Diseo) 1m3 (Obra) 0.04248 m3 (Obra)

15.21490018
Cemento 358.1662 358.1662

8.6302368
Agua 200 203.160

31.4676972
Agregado Fino 737.520 740.765

44.18633664
Agregado Grueso 1030.880 1040.168

99.49917082
SUMA TOTAL 2326.5662 2342.259

HALLAMOS:

(0.15)2 (0.30 0.0254)

2342.259 .
4

11.366
. 8.63 . .
99.4992

.
= . %
.
 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO SEGUNDO AO GRUPO A

PRCTICA DE LABORATORIO:
PESOS UNITARIOS Y CONTENIDO DE HUMEDAD (AGREGADOS)

LABORATORIO: IIDES INSTITUTO DE INGENIERA INVESTIGACIN Y DESARROLLO

ESTUDIANTE: MENDOZA VERGARA, PEDRO MARTN FECHA: 12/08/15
NOTA: Datos Promediados.

I. DATOS GENERALES:
CANTIDAD DE ENSAYOS REALIZADOS 3 ENSAYOS
CANTIDAD DE PROBETAS 4 PROBETAS
TIEMPO DE CURADO 7 DAS
FACTOR DE CORRECIN 28 DAS 0.67

II. RESULTADOS DEL DISEO DE MEZCLA:

MDULO DE FINEZA DE LA
MTODO DE DISEO: COMBINACIN DE LOS AGREGADOS
Resistencia a la Compresin (7 das) 147.1354 kg/cm2
Resistencia a la Compresin (28 das) 219.6051 kg/cm2
Asentamiento Slump 4
Peso Unitario Del Concreto 2358.7942 kg/m3
Rendimiento Por Bolsa 4.1607 pie3
Contenido De Aire Total % 0.65 %
Exudacin Total % 7.973 %

Resistencia al Corte 175.6841 kg/cm2

Resistencia al Traccin 29.4899 kg/cm2

Resistencia al Flexin 39.2706 kg/cm2

Resistencia a la Rotura 29.6382 kg/cm2

139820.6296 kg/cm2
Mdulo de Elasticidad
III. RESULTADOS DEL DISEO DE MEZCLA (VOLUMEN):

OBRA 1 2.012 2.976 | 24.107 /

DISEO 1 2.012 2.976 | 23.732 /

IV. RESULTADOS DEL DISEO DE MEZCLA (PESO):

OBRA 1 2.068 2.904 | 0.5672 /
DISEO 1 2.06 2.878 | 0.5584 /
 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO SEGUNDO AO GRUPO A

PRCTICA DE LABORATORIO:
PESOS UNITARIOS Y CONTENIDO DE HUMEDAD (AGREGADOS)

LABORATORIO: IIDES INSTITUTO DE INGENIERA INVESTIGACIN Y DESARROLLO

ESTUDIANTE: MENDOZA VERGARA, PEDRO MARTN FECHA: 12/08/15
NOTA: Datos Promediados.

I. DATOS GENERALES:
CANTIDAD DE ENSAYOS REALIZADOS 3 ENSAYOS
CANTIDAD DE PROBETAS 4 PROBETAS
TIEMPO DE CURADO 7 DAS
FACTOR DE CORRECIN 28 DAS 0.67

II. RESULTADOS DEL DISEO DE MEZCLA:

MDULO DE FINEZA DE LA
MTODO DE DISEO: COMBINACIN DE LOS AGREGADOS
Resistencia a la Compresin (7 das) 147.1354 kg/cm2
Resistencia a la Compresin (28 das) 219.6051 kg/cm2
Asentamiento Slump 4
Peso Unitario Del Concreto 2358.7942 kg/m3
Rendimiento Por Bolsa 4.1607 pie3
Contenido De Aire Total % 0.65 %
Exudacin Total % 7.973 %

III. RESULTADOS DEL DISEO DE MEZCLA (VOLUMEN):

1 : 1.9694 : 2.976 | 24.107 lt/bolsa

OBRA
1 : 1.9694 : 2.976 | 23.732 lt/bolsa
DISEO

IV. RESULTADOS DEL DISEO DE MEZCLA (PESO):

OBRA 1 2.068 2.904 | 0.5672 /
DISEO 1 2.06 2.878 | 0.5584 /
 BIBLIOGRAFA:
http://www.monografias.com/trabajos98/analisis-granulometrico-
mecanico/analisis-granulometrico-mecanico.shtml

http://icc.ucv.cl:8080/geotecnia/03_docencia/03_clases_catedra/clases_cat
edra_ms1/04_propiedades.pdf

http://es.slideshare.net/Alexander159/analisis-granulometrico-por-
tamizado-38024430?next_slideshow=1

http://www.tec-digital.itcr.ac.cr/file/3255755/informe

https://es.scribd.com/doc/221922399/ASTM-D422

http://es.sildeshare.net/iohancardenas/peso-especifico-y-absorcion-del-
agregado-fino

http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html

https://www.google.com/search?q=CORTES+EN+ENSAYO+DE+RESISTE
NCIA+A+LA+COMPRESI%C3%93N&ie=utf-8&oe=utf-8

http://www.ingeniero-de-caminos.com/2010/04/exudacion-del-
hormigon.html

http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C138C138M-09-
SP.htm

https://es.scribd.com/doc/171566524/Peso-Unitario-Del-Concret