INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

CIENCIA DE LOS MATERIALES I

PRCTICA 6:
TRATAMIENTOS TERMICOS:
CEMENTADO, TEMPLADO Y REVENIDO DE
AISI/SAE 1018 (DIMETRO DE 1)

PROFESOR: Dr. Jos Rubn Aguilar Snchez

GRUPO: 3MM6

EQUIPO 4:
Martnez Corona Scrates Eduardo
Ramrez lvarez Sandra Elizabeth
Roa Lpez Emmanuel Santiago
Rodrguez Rodrguez Csar Uriel
Snchez Gonzlez Omar Adrin
Trejo Garca Edmundo Alejandro
I. OBJETIVO
Realizar los tratamientos trmicos de cementado, templado y revenido a una probeta de 11 mm
de espesor y 25.4 mm de dimetro, del material AISI/SAE 1018 (Acero grado maquinaria con una
composicin qumica de manganeso con un 0.75%, fosforo con un 0.040%, azufre con un 0.050%
y un contenido de carbono del 0.18%), para generar una capa superficial de alto contenido de
carbono y aumentar su dureza superficial.
II. JUSTIFICACIN
Se denomina tratamiento trmico a la operacin o combinacin de operaciones que comprende el
calentamiento y enfriamiento de un metal o de una aleacin en el estado slido, con el fin de
obtener condiciones o propiedades convenientes (Definicin de Manual del ingeniero Mecnico
MARKS, Tomo 1, 9 Ed, Ao 2009, B. Avallone ). En materiales ferrosos con bajo contenido de
carbono es de mayor eficiencia realizar el tratamiento trmico de cementado, ya que la
cementacin es la adicin de carbono a la superficie de aceros de bajo contenido de carbono a
temperaturas (generalmente entre 815 y 955 C o 1500 y 1750 F) en el que la austenita, con su
alta solubilidad para el carbono, es la estructura cristalina estable. El endurecimiento se logra
cuando la capa de superficie con alto contenido de carbono se apaga para formar martensita, de
modo que una carcasa martenstica de alto carbono con buen desgaste y resistencia a la fatiga se
superpone a un ncleo duro de acero con bajo contenido de carbono (ASM Handbook Vol. 4 Heat
treating, Ao 1991, ASM Handbook Committee
Nosotros haremos este ensayo para el material AISI 1018 (Acero grado maquinaria con una
composicin qumica de manganeso con un 0.75%, fosforo con un 0.040%, azufre con un 0.050%
y un contenido de carbono del 0.18%) ya que la dureza de los aceros carburizados es
principalmente una funcin del contenido de carbono. Cuando el contenido de carbono del acero
excede aproximadamente 0.50%, el carbn adicional no tiene ningn efecto sobre la dureza, pero
mejora la capacidad de endurecimiento. Por lo tanto, nuestro material al ser de bajo contenido de
carbono se le dar una dureza mayor dureza a la superficie con una profundidad de 1.5 mm y
una dureza Rockwell C de 50 a 63 esto segn El manual ASM Handbook Vol. 4 Heat treating.
III. EQUIPO UTILIZADO
1. Probeta de acero AISI 1018 (dimensiones ver ilustracin 3.1 y 3.2. Propiedades ver tabla 3.1):

Ilustracin 3. 1. Dimensiones de la probeta

Ilustracin 3. 2. Probeta utilizada para
utilizada para tratamientos trmicos
realizar tratamientos trmicos
 Propiedades del material Datos cuantitativos de norma
1. Composicin qumica. 0.18 C, .90 Mn, 0.04 P 0.05 S
2. Resistencia a la tensin. 64 ksi
3. % de elongacin. 15%
4. Dureza Brinell (HB). 126 HB
5. % de reduccin de rea 40%
6. Temperatura de fusion 1539 c
7. Peso especfico (Densidad) 7.85 g / cm3
8. Lmite elstico 54 ksi
Tabla 3. 1. Parmetros tcnicos del acero AISI/SAE 1018

2. Pirmetro DT320 (ilustracin 3.3 y 3.4).

Legibilidad: 0,1 C
Marca: STEREN

Rango: -32C a 350C

Numero Parte
1 Lser
2 Gatillo
3 Pantalla de LED
Tabla 3. 2. Partes del pirmetro marca STEREN
3. Calibrador Vernier (Ilustracin 3.5).
Marca: Scala Inox
Legibilidad: 0.05mm/0.025
Alcance: 160mm 6 pulgadas

3 4 5

2
6

Ilustracin 3.5: Vista frontal de calibrador Vernier.

Nmero Parte de la herramienta

1 Palpadores externos
2 Palpadores internos
3 Nonio en mm
4 Nonio en milsimas de pulgadas.
5 Escala principal (Parte superior en Cm y parte inferior en Pulgadas).
6 Palpadores para profundidades
7 Muelle
Tabla 3. 3. Partes del calibrador vernier marca Scala Inox.

4. Flexmetro (Ilustracin 3.6).

Marca: WOLFOX
Alcance: 5 m o 16 ft
Legibilidad: 1 mm y 1/16

Ilustracin 3.6: Flexmetro marca Wolfox

5. Horno de tratamientos trmicos (Ilustracin 3.7 y 3.8)
Marca: THERMOLYNE
Medidas interiores: 10x12x23 cm
Alcance de temperatura: 1200 C

Ilustracin 3.7. Vista frontal de Horno Ilustracin 3.8. Vista lateral izquierda de
ThermoLyne encendido. horno ThermoLyne cerrado.

Numero Parte
1. Puerta
2. Resistencias de nicromel
3. Crisol refractario
4. Proteccin refractaria
5. Interruptor
6. Panel de control de temperatura y lectura
7. Potencimetro para aumentar/disminuir
temperatura

Tabla 3.4: Partes de horno marca ThermoLyne

6. Durmetro TESTOR HT 1 (Ilustracin 3.9 y 3.10)
Marca: SUSSEN-Wolpert
Capacidad: Max-250 kg Min-15.625 kg
Legibilidad en cartula: 1 en dureza Rockwell C y B
Pruebas que puede realizar: Rockwell C y B

Ilustracin 3.9: Vista isomtrica de Ilustracin 3.10: Vista frontal de

durmetro TESTOR HT 1a durmetro TESTOR HT 1a SUSSEN-
SUSSEN-Wolpert. Wolpert.

Nmero Parte
1. Chasis
2. Cartula
3. Portador con rosca en el interior para penetrador
4. Mesa de trabajo
5. Teclas de carga
6. Husillo porta mesa de trabajo
7. Volante para elevar husillo
8. Palanca de carga
9. Palanca de descarga
Tabla 3.5: Partes del durmetro TESTOR HT 1a SUSSEN-Wolpert
7. Pinzas (tenazas) para tratamientos trmicos (ilustracin 3.11)

Ilustracin 3.11: Vista superior de pinzas (tenazas) para sujetar metales

en tratamientos trmicos

8. Guantes y peto aluminizados (Ilustracin 3.12 y 3.13)

Ilustracin 3.12: Guante para altas Ilustracin 3.13: Peto para altas
temperaturas temperaturas
9. Cubeta con agua a temperatura ambiente (ilustracin 3.14)

Ilustracin 3.14: Cubeta con agua

10. Careta para proteccin de radiacin trmica (Ilustracin 3.15)

Marca: Cabel

Ilustracin 3.15. Careta marca Cabel.

11. Carbn Vegetal
Marca: Golden Hills

Ilustracin 3.16. Carbn vegetal

12. Molino (ilustracion 3.17 y 3.18)
Marca: Molino de mano Azteca S.A de C.V.

Ilustracin 3. 27. Vista lateral izquierda de Ilustracin 3. 18. Vista superior de Molino
Molino

13. Caja para cementado (Ilustracin 3.19)

Medidas: 12 x 8.5 x 18 cm

Ilustracin 3. 39 Vista frontal de caja Ilustracin 3. 20. Interior de caja contenedora

contenedora de carbn para cementado. de carbn para cementado, con las 6
probetas dentro

14. Arcilla Verde

Marca: SIAL
Composicin: 33.72% Si, 48.55% Al, 4.37% Ca,
5% Cu, 1.11% Fe, 3.68% Sulfatos.

Ilustracin 3. 21. Bolsa de arcilla verde

IV. DATOS TCNICOS PREVIOS

Ilustracin 4.1: ASM Handbook Vol. 1 digital edicin, pgina 701, Ao 2002
Ilustracin 4.2: Manua Acerosl Fortuna digital edicin 1997, pgina 32, Ao 1997

Ilustracin 4.3: Manua Acerosl Fortuna digital edicin 1997, pgina 11, Ao 1997
Ilustracin 4.5 Manual del ingeniero mecnico Marks ao 2001 4ta edicin Propiedades
de tensin del AISI/SAE 1018.

Ilustracin 4.8 Manual del ingeniero mecnico Marks, ao 2001, 9a edicin. Curvas de
enfriamiento AISI/SAE 1018.
Ilustracin 4.4 manual Carpenter aceros fortuna edicin digital parmetros de tiempo y
temperaturas para cementado, templado y revenido.

Ilustracin 4.6: ASM Handbook Vol. 2. Ao 1991. Curvas del efecto de la duracin del
cementado en la profundidad de la capa de carbono.
Ilustracin 4.7: ASM Handbook Vol. 2. Ao 1991. Efecto del templado en la dureza para
aceros cementados (AISI/SAE 1018)

Ilustracin 4.9: ASM Handbook Vol. 2. Ao 1991. Curvas de enfriamiento para diferentes
tratamientos.
V. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
PREVIO AL ENSAYO.
A) Elaborar una probeta de AISI/SAE 1018 (acero Grado Maquinaria con un 0.18% de contenido
de Carbono) con medidas de 2.54 cm (1) de dimetro y 1.79 cm de espesor (ver ilustracin 3.1)
B) La probeta debe ser rectificada y posterior a esto debe ser pesada y marcada con golpe estos
datos. El peso es de 71.37g ( Ilustracin 5.1 y 5.2)

Ilustracion 5.2 Probeta marcada.

Ilustracin 5.1 Probeta rectificada.

C) Para realizar el cementado se debe preparar una caja en la cual se introducirn las probetas.
Esta caja tiene las siguientes dimensiones 7.31 cm de altura ,8.31 cm de ancho y 15 cm de largo.
(Ilustracin 5.3 y 5.4)

Ilustracion 5.3 Caja para cementado Ilustracion 5.4 Se verific que el tamao de la
caja sea adecuado.

D) Se prende el horno a una eficiencia del 100% durante 4 horas previas al ensayo, esperando
alcanzar una temperatura de entre 950 y 1000 C, tal como lo indica el Manual de Aceros Fortuna
para un cementado de AISI/SAE 1018.
E) Se prepara el grafito que se usara en el cementado. ste se hace triturando carbn en un molino
de manera que quede con un grano muy fino. (ilustracin 5.5 y 5.6)

Ilustracin 5.5 Molino en el cual se

tritura el grafito.

Ilustracin 5.6 Trituracin del

grafito.
ENSAYO
1. En la caja (ya especificada anteriormente) se coloca una cama de grafito de aproximadamente
1 cm de espesor. Posteriormente se introducen las probetas encima del grafito de manera que
queden con un espacio e separacin entre ellas de 1cm y que queden cubiertas en su totalidad.
(Ilustracin 5.7)

Ilustracin 5.7. Se muestra como se ubicaron las

probetas dentro de la caja encima de la cama de
grafito molido.
Nota: Despus de cubri de grafito molido en su totalidad.

2. Se cerr la caja con su correspondiente tapa y se prepar arcilla verde con agua, la cual se
utiliz para sellar la caja evitando que exista alguna fuga de carbono. (Ilustracin 5.8 y 5.9 )
Ilustracin 5.8. Arcilla usada para el sellado Ilustracin 5.9. Caja cerrada y sellada con las
de la caja. probetas dentro.

3. Una vez que se ha alcanzado la temperatura ideal se debe colocar la vestimenta adecuada para
la proteccin contra altas temperaturas, y una pinza que permita tomar la probeta para meterla en
el horno de forma segura. Teniendo la caja lista se procede a meterla al horno para hacer el
cementado. El horno se encuentra a una temperatura de 925 C y la caja se introduce a las 8.40
am (Ilustracin 5.10)

Ilustracin 5.10 Se introduce la caja en el horno a una

temperatura de 925C

4. Transcurridas 5 horas a la 1:40 pm se apaga y se abre el horno y se deja enfriar la caja junto
con las probetas. Una vez fra se puede sacar la caja. (ilustracin 5.11 y 5.12)

Ilustracin 5.11. Horno enfrindose con la caja Ilustracin 5.12. Caja fuera del horno despus
dentro. del tratamiento.
5. Se procede a abrir la caja, sacar las probetas y ahora iniciar con el templado. En este tratamiento
el horno se encuentra a una temperatura de 850C y el tiempo que duraran las probetas en el
horno ser de 15 min. (Ilustraciones 5.13, 5.14)

Ilustracin 5.13. Caja abierta para proceder a Ilustracin 5.14. Se introduce la probeta en
sacar las probetas del grafito. forma de canto sin tocar las paredes, con el
horno a una temperatura de 850C

6. Durante el tiempo en el que se mantenga la probeta en el horno, se procede a realizar

mediciones de temperatura del ambiente, y temperatura y volumen del agua en la cubeta, para
esto se utiliza un pirmetro y se toma nota de la temperatura del agua y del aire. Se mide con un
flexmetro los dimetros y altura del agua y se obtiene su volumen mediante clculos geomtricos.
Los valores arrojados por el pirmetro fueron de 16.5 C de ambiente y 15.9 C en el agua, con
un volumen de 3306.5262 cm3.

7. Se coloca nuevamente la vestimenta de proteccin contra altas temperaturas y se toma la

probeta con las pinzas sujetndola firmemente, pero sin hacer mucha presin e inmediatamente
se introduce en una cubeta previamente llenada con agua (ilustracin 5.10) (en este punto se debe
medir el tiempo que dur el horno abierto y el tiempo que tard en salir del horno a entrar al agua)
y se agitar fuertemente sin tocar las paredes de la cubeta para evitar el derretimiento de la misma,
hasta que el sonido que provoca el enfriamiento deje de escucharse.

Ilustracin 5.10: Salida de la probeta del Ilustracin 5.11: Enfriamiento rpido de la

horno. probeta en agua durante 15.5 seg. La
temperatura del agua subio de 15.9 C a
16.6 C.
8. Dejar en una superficie hasta que alcance la temperatura ambiente, movindola de lugar
constantemente para evitar la nube de calor que se forma a su alrededor y lograr un enfriamiento
ms rpido y uniforme. Verificar constantemente su temperatura con un pirmetro. Se procede a
realizar un revenido.

Ilustracin 5.12: Probeta enfrindose en el Ilustracin 5.13: Probeta (enfriada) despus

suelo del tratamiento trmico

9. Como la temperatura estaba muy alta se apag el horno y se esper a que bajara la temperatura
a aproximadamente a 500 C se volvieron a introducir las probetas con el horno apagado por 1
hora, revisando que la temperatura no bajara de los 150 C. Si esto suceda se deba encender el
horno y mantener esa temperatura. (Ilustraciones 5.16, 5.17, 5.18 y 5.19)

Ilustracin 5.16 Probetas dentro del horno, Ilustracin 5.17 Temperatura a la cual se
acomodadas sin importar la posicin. encontraba el Horno al momento de apagarlo.

Ilustracin 5.18 Pasados 15 min ms se volvi Ilustracin 5.19 La temperatura bajaba de manera
a revisar y solo haba bajado 50 C menos. lenta. En esta imagen la temperatura era de 400C
10. Pasada 1 hora del revenido se apaga el horno y se retira la probeta del horno utilizando el
equipo de seguridad adecuado. Posteriormente se deja en el suelo para que se enfri a
temperatura ambiente, girando la probeta y movindola constantemente de lugar, evitando la
acumulacin de una nube de calor alrededor de ella.

Ilustracin 5.20 Probeta despus de cementado + Templado + Revenido

11. Con la probeta ya fra, se retira la cascarilla sin lijar y pulir, pues en caso de realizar este paso,
se perdera la pequea capa de carbono del cementado (Ilustracin 5.20). Hecho esto, pasamos
a tomar la dureza. Con una carga de 150Kg y un penetrador de punta de diamante de 0.02 mm de
grosor en la punta. Se tom de canto debido a que la cascarilla no permita una correcta medicin
de la dureza (Ilustracin 5.21).

Ilustracin 5.22. En Esta imagen

se muestra la Dureza la cual es
de 34 HRC en la escala negra.

Ilustracin 5.21. Medicin de la

dureza Rockwell de la probeta de
AISI/SAE 1018
VI. CLCULOS, RESULTADOS Y GRFICAS
CEMENTADO
En el cementado la temperatura del horno era de 950C y al apagar el horno la temperatura
descendi hasta los 900C en un tiempo de 2 minutos a la hora de finalizar.

Gradiente de temperatura del horno= -50 C en 2 minutos

TEMPLADO
En el templado la temperatura del horno era de 825C y aumentara su temperatura a 875C en el
transcurso de 15 minutos.

Gradiente de temperatura del horno= 50 C en 15 minutos

*condicin de temperatura ambiente 18C

Por otro lado, la temperatura del agua en la cual se enfri la probeta era originalmente de 15,9C,
al introducir la probeta por 15,5 segundos la temperatura subi a 16.6C.

Gradiente de temperatura del agua= +1.1C en 15.5 segundos

PORCENTAJE DE PRDIDA EN VOLUMEN DEL AGUA

Antes del enfriamiento:
El volumen del agua dentro de la cubeta tena como dimensiones:
Altura (h) =19 cm
Radio mayor (R) = 26.1cm
Radio menor (r) = 19 cm

Realizando el clculo del volumen de un cono truncado: h (R2 + r2 + Rr)


x 19 (26.12 + 192 + (26.1 x 19) = 30,603.4 cm3
3

Volumen inicial del agua = 30,603.4

Despus del enfriamiento:
Al enfriar la probeta en el agua las dimensiones y el volumen cambiaron en un tiempo de 15.5
segundos, quedando de la siguiente manera.
Altura (h) = 18.3 cm
Radio mayor (R) = 25.8cm
Radio menor (r) = 19 cm

Realizando el clculo del volumen de un cono truncado: h (R2 + r2 + Rr)


x 18.3 (25.82 + 18.32 + (25.8 x 18.3) = 28,221.8cm3
3

Volumen final del agua = 28,221.8

30,603.4 28221.8
% de prdida de volumen = (100) = (100) = 7.78%
30,603.4

% de prdida de volumen del agua= 7.78%%

REVENIDO:

Una vez terminado el templado se procedi a someter la probeta a un revenido de 1hr Con un
gradiente de temperaturas
la temperatura del horno era de 950C y al abrir la cmara la temperatura descendi hasta los
750C en un tiempo de 3 minutos 44 segundos.

Gradiente de temperatura del horno= -50 C en 3 minutos 44 segundos

Con una regla de 3 obtenemos el tiempo de enfriamiento de nuestro horno a temperatura

ideal para revenido
50----------3min
800--------16min
Temperatura ideal del horno para revenir = en 16 minutos

*condicin de temperatura ambiente 18C

DESPUS DE LOS TRATAMIENTOS
Porcentaje de prdida en masa y volumen de la probeta
Peso teorico:71.2g 0.23% de diferencia
Peso real: 71.37g

Antes del tratamiento:

Peso real = 71.37 g
Radio (r) = 1.27 cm
Altura (h) = 1.8 cm
Realizando el clculo del volumen de un cilindro: r2 h
x 1.272 x 1.8 = 9.12
Volumen de la probeta = 9.07 cm3
Despus de los tratamientos:
Peso = 71.17g
Radio (r) = 1.27 cm
Altura (h) = 1.8 cm
*El volumen se mantuvo igual, pues no se cre suficiente cascarilla para medir diferencia con un
calibrador vernier*
71.37 71.17
% de prdida de masa = (100) = (100) = 0.28%
71.37

% de prdida de masa de la probeta=0.28 %

OBTENCIN DE DUREZA
Antes del tratamiento:
Dureza = 84 HRB
Despus del tratamiento:
Dureza = 34 HRC .108 HRB
NOTA: La dureza obtenida se encuentra slo en escala C, por lo que su equivalente en
RockWell B seria de 108 HRB

10884
% de prdida de masa = (100) = (100) = 22.22%
108

% de obtencin de dureza de la probeta=22.22 %

 GRAFICAS

Ilustracin 6.1. Diagrama del procedimiento de cementado contraponindose la

real a la ideal con parmetros de tiempo y temperatura.
 CURVA DE ENFRIAMIENTO TEMPLADO

Ilustracin 6.2. Diagrama TTT (tiempo, temperatura y transformacin) procedimiento de

templado y sus fases cristalinas de austenitica a martensita.

Ilustracin 6.3. Diagrama del procedimiento de revenido contraponindose la real

a la ideal con parmetros de tiempo y temperatura.
VII. NORMAS UTILIZADAS

Ilustracin 7.2.: Tabla de equivalencia de durezas. Se muestra en rojo la equivalencia de la dureza

obtenida en el material AISI/SAE 1018
 Ilustracin 7.3: Tabla de aplicacin de las diferentes escalas de dureza Rockwell. Se muestra en rojo
el por qu se utiliza la escala C.

Norma ASTM 037-03

Ttulo: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
Alcance: These test methods2 cover procedures and definitions for the mechanical testing of
wrought and cast steels, stainless steels, and related alloys. The various mechanical tests herein
described are used to determine properties required in the product specifications. Variations in
testing methods are to be avoided, and standard methods of testing are to be followed to obtain
reproducible and comparable results. In those cases in which the testing requirements for certain
products are unique or at variance with these general procedures, the product specification testing
requirements shall control.
Pgina: 18
Descripcin:
17. Rockwell Test 17.1
17.1.1 In this test a hardness value is obtained by determining the depth of penetration of a diamond
point or a steel ball into the specimen under certain arbitrarily fixed conditions. A minor load of 10
kgf is first applied which causes an initial penetration, sets the penetrator on the material and holds
it in position. A major load which depends on the scale being used is applied increasing the depth
of indentation. The major load is removed and, with the minor load still acting, the Rockwell number,
which is proportional to the difference in penetration between the major and minor loads is
determined; this is usually done by the machine and shows on a dial, digital display, printer, or
other device. This is an arbitrary number which increases with increasing hardness. The scales
most frequently used are as follows:
Scale Symbol Penetrator Major Load, kgf Minor Load, kgf
B 116-in. steel ball 100 10
C Diamond brale 150 10
VIII. CONCLUSIONES TECNICAS
OBJETIVO
El material AISI 1018 (Acero grado maquinaria con una composicin qumica de manganeso con
un 0.75%, fosforo con un 0.040%, azufre con un 0.050% y un contenido de carbono del 0.18%) al
cual se le realiz los tratamientos trmicos de cementado, templado y revenido, tiene aplicaciones
en la industria automotriz para las flechas de transmisin, pernos para asientos, y en general en
partes donde no se requiere una alta resistencia. Este acero es considerado de bajo contenido de
carbono (como ya se mencion anteriormente puede llegar a contener de un 15 hasta un 20 % de
carbono), presenta excelente forjabilidad, as como buena formabilidad en fro. La maquinibilidad
es menor comparada con la de las series 11xx y 12xx, la mayor cantidad de manganeso provee
un incremento en la resistencia en la condicin de normalizado o recocido.

JUSTIFICACIN
El acero 1018 puede ser sometido a pruebas de endurecimiento y temple, pero no se puede
suavizar debido a poseer un porcentaje bajo de carbono. Dicha afirmacin se pudo comprobar en
la prueba dureza. Se pudo notar que, al cementar, templar y revenir el acero, su dureza increment
notablemente respecto al material base, la cual inicialmente era de 84 RHB (Rockwell B) y que
despus de los tratamientos trmicos fue de 34 HRC (Rockwell C), pero adems de aumentar la
dureza en nuestro material se eliminaron las tensiones internas provocadas por el temple con el
revenido, ya que los aceros al ser templados (815 a 870 C (1500 a 1600 F) para acero) se
revienen (en este caso a una temperatura de 150 mediante recalentamiento despus del
endurecimiento para obtener valores especficos de propiedades mecnicas y tambin para aliviar
tensiones de enfriamiento y para garantizar la estabilidad dimensional.
Cuando se utilizan tiempos de cementacin prolongados para las profundidades de las cajas
profundas, un alto potencial de carbono produce una alta superficie de carbono contenido, lo que
puede dar como resultado una austenita retenida excesiva o carburos libres. Estos dos elementos
microestructurales pueden tener efectos adversos sobre la distribucin de la tensin residual en la
parte endurecida. En consecuencia, un alto potencial de carbono puede ser adecuado para
tiempos cortos de cementacin, pero no para la cementacin prolongada. La seleccin del
potencial de carbono tambin depende en la respuesta cementante de un acero en particular.

EQUIPO UTILIZADO
El horno de tratamientos trmicos nos permiti hacer llegar a 950 C por un lapso de 5 horas a
la probeta de AISI 1018 contenida dentro de una caja con Carbono, temperatura a la que se
debe realizar el cementado segn la norma ASM y realizar este tratamiento trmico que consiste
en aumentar la dureza superficial de un acero con bajo contenido de carbono y estudiar el
fenmeno qumico de la difusin. En este caso no se puede controlar la profundidad que las
molculas de carbono penetran en el material.
Posterior mente se someti la probeta de AISI 1018 a un templado que nos apoyamos en el
horno de tratamientos trmicos para hacer la llegar a la temperatura de 850C durante 20
minutos e inmediatamente fue sumergida en una cubeta con agua a temperatura ambiente
durante 15.5 s.
Finalmente, se le dio un revenido para eliminar las tensiones internas a una temperatura de
150C durante 1 hora y dejndose enfriar en la nube. Despus de todo este procedimiento nos
apoyamos con ayuda del durmetro para medir la dureza final que obtuvo la probeta la cual fue
de 34 HRC que en comparacin con la inicial de 84 HRB se puede notar un aumento en la
dureza superficial de la probeta de un 22.22%.
DATOS TCNICOS PREVIOS
El acero seleccionado fue: el AISI/SAE 1018, un acero para cementacin aleado grado maquinaria
con Cromo-Nquel-Molibdeno para cementacin de aceptable templabilidad, que en el estado
cementado y templado ofrece buena dureza. El proceso de cementacin que se llevar a cabo no
tendr control sobre el espesor de la capa enriquecida con carbn debido a las condiciones del
tratamiento. El cementado se realizar por un tiempo de cinco horas de 870C a 955C segn el
manual Carpenter aceros fortuna edicin 1997 pagina 11 ao 1997
El manual ASM Handbook Vol. 4 Heat Treating pagina 151 en su versin digital en formato PDF,
indica que el templado es un tratamiento trmico destinado a endurecer metales y aleaciones. El
proceso consiste en el calentamiento, mantenimiento y enfriamiento de manera sbita cerca de la
lnea de transformacin de manera austenitica para aumentar su dureza y una descripcin
adecuada del proceso debe incluir: la velocidad de calentamiento, la temperatura, el tiempo a la
temperatura, la atmsfera y la velocidad de enfriamiento
Segn el manual ASM Vol. 4 en la pgina 1991 la temperatura ideal para el templado del AISI
1018 tambin en el manual Carpenter aceros fortuna edicin 1997 pagina 11 ao 1997 es: se
aprovechan las temperaturas austeniticas del cementado por un tiempo de cinco horas de 870C
a 955C. El revenido se realiza generalmente despus del temple y a veces se considera como
el mismo proceso ya que una acero templado y no revenido es poco utilizable debido a su alta
fragilidad y sirve para eliminar los esfuerzos internos almacenados producidos mediante
tratamientos trmicos y esfuerzos fsicos. Este ser a una temperatura de 150C durante una
hora segn el manual Carpenter aceros fortuna edicin 1997 pagina 11 ao 1997.
Se observarn las diferencias de durezas que se obtuvieron antes de los tratamientos trmicos y
despus de los tratamientos trmicos para comprobar si nuestro material adquiri dureza
superficial.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
El ensayo consta de hacer 3 tratamiento trmicos al AISI 1018 el cual es un acero Grado
Maquinaria con un 0.18% de contenido de carbono, los cuales son Cementado +Templado
+Revenido.
Primeramente se hace el Cementado el cual se realiza a una temperatura de 925C durante 5
horas pasado este tiempo se apaga el horno y se deja enfriar. Posteriormente se hace el templado
el cual es a una temperatura de 850C por 15 minutos ,pasado ese tiempo se abre el horno y se
templa en agua y despus de esto se deja enfriar a temperatura ambiente se hace el Revenido ,el
cual se realiza a una temperatura de 150C por 1 hora .
A la hora de hacer los tratamientos nos encontramos con el problema del horno, el cual no se
poda regular la temperatura tan fcilmente. Y esto complico los tratamientos ya que debamos
tener mucho cuidado en que la temperatura no se pasara o en el caso del Revenido estuviera por
debajo de los 150C ya que el horno se encontraba apagado.
El conjunto de estos 3 tratamientos nos va a generar una dureza superficial mayor, y esta dureza
se adquiere gracias a la difusin del carbono, y se hace para aceros con bajo contenido de
carbono.
CLCULOS RESULTADOS Y GRFICAS
Con los datos obtenidos se realizaron clculos correspondientes los porcentajes de disminucin
de volumen, peso y dureza del material, y tambin de disminucin de volumen en el agua usada
para enfriar el material, y de igual manera, los gradientes de temperatura del agua y del horno
marca ThermoLyne. Estos datos se obtuvieron:
Cementado+Templado+Revenido
Gradiente de temperatura en agua +1.1 C en 15.5 segundos
Gradiente de temperatura en horno -50.6 C en 15 segundos
Volumen inicial del agua 4196.64cm3
Volumen final del agua 4532.37cm3
% de prdida de volumen del agua 0.07%
Volumen inicial de la probeta 9.07cm3
Volumen Final de la probeta 9.07cm3
% de prdida de volumen de la probeta N/A
Peso inicial de la probeta 71.37 g
Peso final de la probeta 71.17 g
% de prdida de masa 0.28 %
Dureza inicial 84 HRB
Dureza final 108 HRB
% de aumento de dureza 22.2%

NORMAS UTILIZADAS
Se utiliz en primera instancia la tabla de equivalencias de dureza proporcionada por la empresa
Japonesa Mitutoyo, la cual est basada en la norma ASTM E18 - 17e1, que contiene
estandarizaciones para las mediciones de la dureza Rockwell en todas las escalas que sta tiene.
Se utiliz la norma ASTM 037 03 que contiene normas de estandarizacin sobre mtodos de
prueba y definicin para materiales de acero, entre ellas la determinacin de la dureza Rock y sus
escalas bsicas para medir la dureza, adems de las cargas mximas y mnimas que se pueden
utilizar para cada escala.
FUENTES DE INFORMACIN
Tomamos como fuentes libros como Marks, Manual del ingeniero mecnico, ao 1995 utilizando
la pgina 5-3; ASM HandBook Vol 1 ao 1991 utilizando las pginas 349 y 347 y Handbook of
Materials Selection ao 1999 pgina 149; por ser fuentes muy confiables en el cual encontramos
los datos del material AISI/SAE 1018.
Tambin se utiliz el ASM Handbook Vol. 4 Heat Treatening, ao 1991, 4 ed en formato digital,
pginas 749-754, donde se encontr informacin general sobre las especificaciones del
cementado de empaquetado.
IX. FUENTES DE INFORMACIN
Ttulo: ASM Handbook, Vol 1 - Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance
Alloys
Pag 347-349; 356.
Colaborador: ASM International. Handbook Committee
Edicin 10, revisada
Editor: ASM International, 1991
ISBN: 0871703785, 9780871703781

Ttulo: ASM Handbook, Vol. 4 Heat Treating

Pag 749-756.
Colaborador: ASM International. Handbook Committee
Edicin 10, revisada
Editor: ASM International, 1991
ISBN: 0871703785, 9780871703781

Ttulo: Marks manual del ingeniero mecnico

Traducido por: Francisco G. Noriega
Pag. 5.3; 5.6; 5.10; 5-11.
Colaborador: Theodore Baumeister
Edicin 9 ; 3 en espaol
Editor: McGraw-Hill, 1995
ISBN: 9701006631, 9789701006634