Ac0041402 Pb1i3 MD16002

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN
PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES DE PINTURA Y REVESTIMIENTO
ELABORADO FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN REVISADO POR APROBADO POR
POR APROBACIN
Euclides
Giuseppe Emmett Redden/
0 Jul.15 Emisin Final Mrquez / Jess
Fantauzzi Alejandro Logreira
Fuentes
Giuseppe Emmett Redden/ Euclides
B Jun.15 Incorporacin de Comentarios Fantauzzi Alejandro Logreira Mrquez / Jess
Fuentes
Giuseppe Emmett Redden/ Euclides
A Jun.15 Emisin Original. Fantauzzi Alejandro Logreira Mrquez / Jess
Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-MD16002
DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D242002

ESPEIFICACIONES DE PINTURAS Y RESVESTIMIENTO
Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4
4. TERMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................4
5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................6
7. DATOS DEL SITIO....................................................................................................6
7.1 Ubicacin Geogrfica............................................................6
7.2 Condiciones Ambientales......................................................7
8. SUPERFICIES QUE NO SERAN PINTADAS...........................................................7
9. CONDICIONES GENERALES..................................................................................7
10. PINTURA...................................................................................................................9
10.1 Preparacin de la Pintura......................................................9
10.2 Pruebas en Campo de Sistemas de Pinturas......................10
10.3 Aplicacin de Pintura...........................................................11
10.4 Seguridad en la Aplicacin de Pintura................................13
10.5 Sistema de Pintura..............................................................13
11. PREPARACION DE LA SUPERFICIE....................................................................17
11.1 General.................................................................................17
11.2 Grados de Preparacin de la Superficie.............................17
11.3 Especificaciones Sobre la Preparacin de Superficie.......19

AC0041402-PB1I3-MD16002 Revisin 0 Pgina
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DM-D242002 Fecha Jul. 15 2 de 40
11.4 Preparacin de Superficies de Acero Galvanizado.............22
11.5 Renovacin de Pintura.........................................................22
12. IDENTIFICACION DE SERVICIOS POR CDIGOS DE COLORES.....................23
12.1 General.................................................................................23
12.2 Esquema de Colores para Equipos de Seguridad...............23
12.3 Esquema de Colores para Instrumentos.............................23
12.4 Esquema de Colores para Avisos........................................24
12.5 Renglones de Maquinarias / Electricidad............................24
12.6 Tuberas Fuera de Planta.....................................................24
12.7 Tuberas dentro de Planta...................................................25
12.8 Elementos Estructurales de Acero......................................27
12.9 Esquemas de colores para tanques....................................27
13. ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO.........................................................28
13.1 Condiciones Generales........................................................28
13.2 Revestimiento de Resina Epoxica.......................................29
13.3 Reparacin de Daos en el Revestimiento.........................33
1.1. Proteccin de las Juntas de Campo...................................34
13.4 Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos

Revestidos...........................................................................34
13.5 Seguridad en la Aplicacin de Pintura................................35
13.6 Aislamiento Trmico............................................................36

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Esta especificacin cubre los requerimientos generales para la preparacin de superficies,
seleccin y aplicacin de pinturas en campo y/o en taller, para tuberas, equipos y miscelneos
como el revestimiento externos de tuberas asociadas al Proyecto: PLANTA COMPRESORA
PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, a ser ubicada
en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata, Municipio Ezequiel Zamora.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Comprende los requerimientos de pinturas para todas las tuberas, equipos y miscelneos
asociados al proceso de compresin (Planta Gas Lift); adems de la seleccin y aplicacin de
revestimientos a tuberas; durante la construccin del proyecto: PLANTA COMPRESORA
PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA.
3. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el
desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una
Planta Motocompresora de gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en
Mano). Incluye todas las facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de
gas, que sern comprimidos desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig
aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), que permitir impulsar la produccin de 49.350 BPD.
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAIA: Se refiere a Venequip.
LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en esta

especificacin.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Se usar para designar al representante de PDVSA
encargado de la supervisin de LA OBRA. Podr, en cualquier momento que considere
pertinente, efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los trabajos, siendo definitivas sus
decisiones en la interpretacin de los planos, especificaciones e instrucciones en LA OBRA.
EL FABRICANTE: Se refiere al ente que produce industrialmente el revestimiento.
LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la instalacin de las tuberas y
sus conexiones a las instalaciones existentes, cuyo alcance, condiciones y especificaciones se
describen en este documento.
5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Todos los sistemas de pintura y revestimiento de tuberas y equipos sern diseados y/o
seleccionados de acuerdo con la ltima revisin de las especificaciones PDVSA y segn la
ltima edicin de los cdigos, normas y estndares nacionales e internacionales, indicados en
este documento.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los cdigos,
especificaciones, normas y estndares citados en esta especificacin, prevalecer el criterio
ms exigente. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA
para su discusin, anlisis y decisin. Los siguientes cdigos y normas, forman parte de esta
Especificacin:
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas
Protectivos de Pinturas, 2013.
L-217 Revestimientos para la Proteccin Externa de Tuberas de Acero al
Carbono Enterradas y Sumergidas, 2009.
EM0100/01 Resina Epxica en Polvo para Tubera Metlica, 1998.
PI-17-02-09 Aplicacin del Revestimiento Externo de Tubera Metlica con Resina
Epxica en Polvo, 1997.
EM0411/01 Mangas Termocontrctiles para Proteccin de Juntas y/o Reparaciones
de Revestimientos de Tubera Metlica, 1999.
PI-17-02-05 Instalacin de Mangas Termo Contrctiles para Juntas de Tuberas que
Operan a Bajas y Altas Temperaturas, 1998.
American Society for Testing Materials (ASTM)
ASTM D149 Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strengths of Solid
Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies, 2004.
ASTM D638 Tensile Properties of Plastics, 2014.

ASTM D1000 Pressure-Sensitive Adhesive Coating Tapes Used for Electrical

Insulation, 2012.
ASTM D1002 Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading, 2010.
ASTM D1044 Resistance of Plastics to Surface Abrasin, 1999.
ASTM D2370 Elongation and Tensile Strength of Free Films of Paint, Varnish, Lacquer,
and Related Products with a Tensile Testing Apparatus, 2010.
ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test, 1997.
ASTM D3363 Standard Test Methods for Film Hardness by Pencil Test, 2011.
ASTM D4217 Standard Test Method for Gel Time of Thermosetting Coating Powder,
2013.
ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (holiday) Testing of nonconductive
Protective Coating on Metallic Substrates, 2008.
ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials, 1995.
ASTM G6 Abrasion Resistance of Pipeline Coatings, 2013.
ASTM G8 Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings, 2003.
ASTM G14 Impact Resistance of Pipeline Coatings, 2010.
Steel Structures Painting Council (SSPC)
SSPC-PA1 Shop, Field and Maintenance Painting, 2014.
SSPC-PA2 Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gauges, 2013.
SSPC-SP1 Solvent Cleaning, 2012.
SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning, 2012.
SSPC-SP3 Power Tool Cleaning, 2012.
SSPC-SP5 White Metal Blast Cleaning, 2012.
SSPC-SP6 Commercial Blast Cleaning, 2000.
SSPC-SP7 Brush-Off Blast Cleaning, 2000.
SSPC-SP10 Near White Metal Blast Cleaning, 2012.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
COVENIN 253-2 Colores para la Identificacin de Tuberas que conduzcan fluidos, 2010.
COVENIN 187-81 Definiciones y Clasificacin de los colores seales de seguridad, 1992.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AC0041402-PB1I3-GD11002 Bases y Criterios de Diseo (Mecnica).

7. DATOS DEL SITIO
7.1 Ubicacin Geogrfica
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora. sta rea corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada
la Planta RLC, comprende una extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
7.2 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
Tabla N1. Datos del Sitio
Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

Clima:
desde mayo a diciembre.
Temperatura (F): Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi): 14,5
Humedad Relativa: Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad: 1,336 mm/ao
Zona Ssmica: 5
Direccin del Viento: Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Mx. 102 Km/h Prom. 1,16 Km/h
Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIN PUNTA DE MATA
8. SUPERFICIES QUE NO SERAN PINTADAS

Las superficies siguientes no sern pintadas a menos que se indique en planos o documentos
del proyecto haciendo excepcin de esta especificacin.
Ladrillo, recubrimiento contra fuego, concreto de pisos y pavimentos.
Aluminio, latn, cobre u otros materiales resistentes a la intemperie.
Equipos suministrados con acabado de fbrica, excepto para retocar.
Superficies maquinadas.
Superficies internas de tuberas.
Superficies no metlicas, como goma, plstico, vidrio, etc.
Chaqueta de metal para aislamiento.

9. CONDICIONES GENERALES
Los sistemas de pintura estn especificados por el espesor de la pelcula seca de cada capa y
el espesor total de pelcula seca del sistema.
Las diferentes capas que forman un sistema de pintura debern ser del mismo fabricante.
LA CONTRATISTA ser responsable por la ejecucin de los trabajos que se listan a
continuacin y preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, que
incluya (pero no limitado) a la informacin indicada como sigue:
Provisiones para el manejo y almacenaje de la pintura en el sitio
Preparacin de la superficie
Aplicacin de la pintura
Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de la pintura.
As mismo, LA CONTRATISTA de pintura ser responsable por la ejecucin de los trabajos
contenidos en las presentes especificaciones as como por:
La calidad de la mano de obra, el cumplimiento estricto de sta especificacin y todos los
documentos relacionados con la misma, tales como, regulaciones del sitio, reglas de
seguridad, normas y cdigos mencionado. No se permitirn desviaciones a menos que
estn debidamente autorizadas por escrito.
La obtencin de la aprobacin por parte de LA COMPAIA, respecto a certificacin de
seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas) y pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier
trabajo de pintura.
El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la
reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se convendr el
pago por la reparacin.
Las condiciones de las pinturas, mediante la obtencin de los certificados de calidad
suministrados por el fabricante de las pinturas.
El resguardo de todas las pinturas y solventes, suministro de materiales de limpieza,
herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y supervisin competente,
necesarios para el cumplimiento satisfactorio del trabajo.
El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en condicin
satisfactoria y limpia. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para la mezcla de
pinturas y similares sern limpiados regularmente y sern los adecuados para su propsito.
El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y andamiaje para
pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo se realice de acuerdo con esta
especificacin y los programas convenidos.
La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la acumulacin
de electricidad esttica.

Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de otros
contratistas.
La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra dao mecnico,
daos causados por los abrasivos durante la limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o
sobre rociado.
No se permitir pintura en las roscas de los pernos. As mismo, stos debern ser protegidos
con grasa. Otras reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio, manmetros con
visores de vidrios, instrumentos, artefactos de iluminacin, rejillas, mesas y tableros de control,
placas de identificacin de equipos, u otras reas de la estructura que no estn siendo pintadas
en ese momento en particular. Para proteger estos componentes se puede utilizar cinta de
papel (tirro).
10. PINTURA
10.1 Preparacin de la Pintura
Como los revestimientos son una mezcla de muchos ingredientes, es indispensable mezclarlos
correctamente antes de su uso.
10.1.1 Reincorporacin de Pigmentos

Todas las pinturas pigmentadas deben mezclarse de acuerdo con el procedimiento siguiente:
Se abre la lata y se usa una esptula de madera limpia y adecuada para determinar el
grado de sedimentacin del pigmento. Si no hay suficiente pigmento sedimentado, la
pintura se debe agitar a fondo en el recipiente original hasta obtener una mezcla
homognea y uniforme.
Si hay una cantidad apreciable de pigmento sedimentado, se trasiega la parte liquida a otro
recipiente limpio y de tamao apropiado.
Se revuelve el pigmento sedimentado con el mezclador de pintura, triturando todo grumo o
aglomeracin contra las paredes del envase y aadiendo pequeas cantidades de lquido
para poder obtener una pasta uniforme; luego se agrega gradualmente todo el lquido que
se haba vaciado.
Se vierte varias veces la pintura mezclada de un recipiente a otro. Esta accin, en muchos
casos es ms rpida y efectiva que revolver con esptula hasta puede usarse para pinturas
que no tengan pigmentos sedimentados.
Para mezclar los pigmentos secos o polvos en el lquido se debe usar el mismo
procedimiento mencionado anteriormente. Se agregan pequeas cantidades de lquido,
revolviendo simultneamente para humedecer completamente el pigmento y obtener una
pasta uniforme antes de aadir el resto del lquido.
Estas pinturas despus de mezcladas, deben ser aplicadas dentro del lapso de tiempo indicado
por EL FABRICANTE; por lo tanto, solo se deben mezclar las cantidades que se puedan aplicar
durante dicho periodo.
10.1.2 Catalizadores o Activadores de Mezcla

Las pinturas epxicas, las de polister, las de poliuretano de dos componentes y similares,
requieren la adicin de un catalizador o activador para secar y endurecer. Es importante
considerar que la pintura nunca endurecer si no se le agrega el catalizador.
Para la preparacin de las pinturas catalizadas, debe seguirse el procedimiento siguiente:
Se mezcla la pintura como se ha indicado en la seccin 10.1.1.
Mientras se agita continuamente la pintura bien mezclada, se le agrega lentamente el
catalizador.
Se deja que la pintura catalizada repose de 15 a 30 minutos, antes de ser aplicada.
Las pinturas catalizadas una vez mezcladas tienen una vida limitada; si no se utiliza
durante el tiempo mnimo especificado para su aplicacin, se convierten en una masa
slida en el recipiente. Para las pinturas epxicas el periodo de vida es de 4 a 6 horas.
Cuanto ms elevada es la temperatura ms corto es dicho periodo.
10.1.3 Dilucin
Como regla general, no se deben diluir o adelgazar las pinturas ya que la gran mayora de ellas
estn preparadas para ser aplicadas como vienen en el envase. Se debe diluir la pintura
nicamente cuando es especificado, cuando el solvente de la pintura se ha evaporado un poco
o cuando la pintura es absolutamente inaplicable. Cuando el adelgazador es necesario, no se
debe usar ms de un 10% por volumen de pintura y solamente se debe usar el adelgazador
apropiado especificado para la pintura que se est usando.
10.2 Pruebas en Campo de Sistemas de Pinturas
Antes de la aplicacin del sistema de recubrimiento y principalmente en los casos donde estn
involucrados trabajos extensos de pinturas, se efectuaran pruebas de campo, siguiendo el
procedimiento descrito a continuacin:
La prueba consiste en la aplicacin del sistema de proteccin especificado en un rea
limitada.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA de LA OBRA determinar sobre la aceptacin o
no del trabajo realizado en la prueba, previa revisin por parte de LA
CONTRATISTA.
En el caso que EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA apruebe el trabajo, se proceder
con la aplicacin de los lotes de pintura aprobados.
Si los resultados de la prueba son insatisfactorios, EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA de la obra, determinaran las causas de las fallas y los correctivos pertinentes.
Para todos los efectos del anlisis de la falla, el Ingeniero tomar muestras de los lotes de
pintura para el control de calidad de pinturas en el rea.
La obtencin de las muestras de pintura se efectuar de la forma descrita:

Se tomar la muestra al azar del lote a ser aprobado.

La preparacin (reincorporacin y mezcla de pigmentos) de la muestra se ajustar a la
seccin 10.1 de este documento.
Se toma la muestra inmediatamente. Se debe usar un envase de pintura Standard, de un
cuarto de galn con tapa de presin.
Se marca la muestra con la fecha, el tipo y color de la pintura, el fabricante, el nmero del
fabricante, el nmero de lote y nmero de requisicin.
Por ltimo, el Ingeniero anotar cualquier observacin extraa que se observe sobre el
comportamiento o condicin de la pintura y se har responsable por los correctivos
pertinentes de las pruebas.
10.3 Aplicacin de Pintura
10.3.1 General
Se recomienda a LA CONTRATISTA exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los
productos especificados en los sistemas anticorrosivos de pintura no tengan ms de tres (3)
meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un plazo inferior al
perodo de vencimiento establecido por la fbrica, minimizando los riesgo de trabajo
defectuosos y prdida de la garanta de los productos.
En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no deben mezclarse
marcas, debido a que en caso de reclamos por situaciones anormales se dificulta la asignacin
de responsabilidades y los recobros correspondientes. Este criterio permite minimizar los
riesgos de incompatibilidades.
Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las pinturas deben ser
acatadas sistemticamente en cuanto al modo de almacenaje, mezclado, tiempo de induccin,
vida til despus de mezclados los componentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente
mezcladas en las proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por
los fabricantes despus de la mezcla.
La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante
pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos de equipos de aspersin a
pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser aplicadas con sistemas de rociado, a
excepcin de las superficies de geometra irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura,
orificios, tuercas, entre otros.) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la
1ra capa del sistema de pintura para garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonas y, de
esa forma, asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado. Las brochas usadas en la
aplicacin sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas.
LA CONTRATISTA deber agitar cuidadosamente las pinturas antes de usarla para darle una
consistencia uniforme, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las pinturas suplidas con

ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas por el

fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado despus de preparada la mezcla
(vida de la mezcla), tomando en consideracin la temperatura del lugar donde se est
realizando la obra, ya que la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las
indicadas en la hoja tcnica del fabricante.
No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3 C por encima del punto de roco
del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo recomendado por el
fabricante.
Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del tiempo
dentro de dos (02) horas despus de aplicado el revestimiento.
Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones, entre otros,
sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de ser aplicadas bajo esas
condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la pintura.
La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas es
responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra inaceptable
por parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, las superficies pintadas sern
limpiadas y repintadas nuevamente por cuenta de LA CONTRATISTA.
La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse con tiempos de
brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores especificados, los acabados suelen ser
irregulares y las prdidas son notorias.
LA CONTRATISTA, ser responsable de garantizar que cada capa de pintura se deje secar en
el tiempo indicado por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.
Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o color. Durante
la aplicacin y el secado de la pintura, se proveer ventilacin adecuada y extraccin de gas si
el rea de trabajo es confinada, siendo esto responsabilidad de LA CONTRATISTA.
Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Todos los chorreados
sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que las superficies tengan, por lo
menos, el espesor mnimo especificado de pelcula seca. Para los trabajos de aplicacin de
pintura, se usaran como mtodos los ms comnmente usados, los cuales se describen a
continuacin:
Pistola.
LA CONTRATISTA, ser responsable de mantener las mangueras y recipientes de pinturas
limpios durante el da de trabajo, aunque no se cambie de pintura en funcin de la vida de la
mezcla y necesariamente antes de la adicin de nuevas pinturas. La pistola pulverizadora se
mantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida siempre en
ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies
grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y
presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de
rociado deseado, y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados.

Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie. Al final de cada
jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente.
Brocha.
La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:
Cuando, por cualquier razn, las reas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado.
Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes sea
excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las partculas de rociado.
Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas de pintura aplicada
incorrectamente. Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificado
requiera la aplicacin con brocha.
Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros, soldaduras u
otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado.
Rodillo.
La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y medianamente extensas,
siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura sea aplicada con brocha, y su uso estar
de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura. Los rodillos estarn hechos de
fibra de alfombra o lana de cordero de buena calidad, fabricados por termofusin.
10.4 Seguridad en la Aplicacin de Pintura
LA CONTRATISTA, ser responsable por mantener las reglas bsicas de seguridad

recomendadas para la operacin de mezclado, las cuales se describen a continuacin:
Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).
Emplear guantes protectores.
Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos.
Mscara antipolvo.
Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador.
Aplicar crema facial protectora.
Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores.
Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llama.
Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad.
Limpiar las salpicaduras inmediatamente; adems de evitar temperaturas excesivas.
Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar las pinturas estn
determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.
LA CONTRATISTA debe solicitarle al proveedor de pintura informacin definida sobre los
peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los registros de
aplicaciones previas usando materiales similares.
LA CONTRATISTA debe tener claro que no se permite el uso de pinturas a base de

compuestos txicos, tales como plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que estos son
peligrosos, bien sea ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como
compuestos de mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si
son ingeridos y/o absorbidos a travs de la piel. La neblina y el roco de las pinturas a base de
plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de plomo pueden causar
envenenamiento si no se evita la exposicin.
Las resinas epxicas usadas en revestimientos son particularmente irritantes para la piel y
algunas personas son afectadas seriamente por reacciones alrgicas si no se aplica el
tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes incluyen hinchazn alrededor de los ojos y
labios, salpullido en la piel, entre otros.
10.5 Sistema de Pintura
Los sistemas de pintura y revestimiento esbozados en las siguientes tablas, son especficos
para usarse en este proyecto con un sistema compatible a las condiciones de servicio del
proyecto y al recubrimiento del equipo o estructura a reacondicionar. Los valores sobre espesor
de pintura se expresan en micrones.
Cuando se indica el acabado final, el tiempo de secado indica el tiempo requerido para poner el
equipo o instalacin en servicio. La seleccin del Sistema de Pintura depender de las
condiciones de servicio, medio ambiente y preparacin de la superficie. No se recomienda
pintar superficies en servicio, con temperaturas mayores de 50 C.
A continuacin se muestra los sistemas de pinturas a ser aplicados en el presente proyecto, de
acuerdo a las condiciones de operacin y rea de ubicacin:
Revestimiento Externo:
Ambientes Atmosfrico Costero, Marino y/o Industrial (ndice Corrosivo por Prdida de Peso > 2
Mils).
Rango de Temperatura: 50 C (-58F) < T < 0 C (32F)
Con Aislamiento: Sistema de pintura N 1
Rango de Temperatura: 0 C (32F) < T < 93 C (199,4 F)
Sin Aislamiento: Sistema de pintura N 9A y 9B
Rango de Temperatura: 93 C (199,4 F) < T < 175 C (347F)
Sin Aislamiento: Sistema de pintura N 4A
Con Aislamiento: Sistema de pintura N 4B
Con Aislamiento: Sistema de pintura N 4C
Rango de Temperatura: 175 C (347F) < T < 400 C (752F)
Sin Aislamiento: Sistema de pintura N 5


Sin Aislamiento: Sistema de pintura N 5
Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura N 7
Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura N 8
Superficies de Acero Galvanizado
Sistema de pintura N11
Revestimiento Interno:
Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo
Sistema de pintura N 14.

Tabla N 2. Sistema de pintura, segn Norma PDVSA O-201
Grado de Espesor Promedio Pelcula

Rango de Seca (Mils)
Sist. Preparacin Capa
Perfil de Capa Inicial Capa de Acabado
N de la Intermedia Capa Capa Capa
Anclaje Total
Superficie Inicial Int. Acab.
NACE 1 Fondo Inorgnico Rico - -
1 1,5 2,0 3,0 - - 3,0
/SSPC SP-5 en Zinc
NACE 3/ Fondo Alqulico libre Esmalte Esmalte Alqudico

2 0,75 1,0 1,5 1,5 1,5 4,5
SSPC SP-6 de metales pesados. Alqudico Color Cdigo
NACE 1/ Fondo Epxico, Alto - Esmalte Poliuretano

3A 1,5 2,0 4 - 2 6
SSPC SP-5 Espesor. Color Cdigo
NACE 1/ Fondo Epxico, Alto - Esmalte Epxico sin

3B 1,5 2,0 4 - 2 6
SSPC SP-5 Espesor. Aluminio.
Esmalte Esmalte Acrlico

NACE 1/ Fondo Inorgnico Rico
4A 1,5 2,0 Acrlico Siliconado Color 2,5 1,5 1,5 5,5
SSPC SP-5 en Zinc
Siliconado Aluminio
Esmalte Esmalte Acrlico
4B 1,0 1,5 Acrlico Siliconado Sin 2,5 1,5 1,5 5,5
SSPC SP-5 en Zinc
Siliconado Aluminio
NACE 1/ Epxico Fenlico para Epxico Fenlico para
4C 1,5 2,0 - 4 - 4 8
SSPC SP-5 alta temperatura alta temperatura
Aluminio
NACE 1/ Fondo Inorgnico Rico Silicona Aluminio Silicona
5 1,5 2,0 2,5 1 1 4,5
SSPC SP-5 en Zinc curado Curado ambiental
ambiental

Espesor Promedio Pelcula

Preparacin Rango de Seca (Mils)
Sist. Capa
de la Perfil de Capa Inicial Capa de Acabado
N Intermedia Capa Capa Capa
Superficie Anclaje Total
Inicial Int. Acab.
NACE 1/ Polisiloxano Inorgnico - Polisiloxano Inorgnico
6 1,0 1,5 2 - 2 4
SSPC SP-5 gris 1000 F. gris 1000 F

7 1,0 1,5 2 - 2 4
SSPC SP-5 Aluminio 1000 F. Aluminio 1000 F

8 2,0 2,5 4 - 4 8
SSPC SP-5 2000 F. 2000F
Fondo Esmalte Epxico o
9A 1,5 2,0 Epxico Alto Poliuretano Color 2,5 4 2 8,5
SSPC SP-5 en Zinc
Espesor Cdigo
Fondo Esmalte Epxico o
NACE 1/ Fondo Epxico Alto
9B 1,5 2,0 Epxico Alto Poliuretano Color 4 4 2 10
SSPC SP-5 Slido
Espesor Cdigo
Fondo
NACE 1/ Fondo Inorgnico Rico Esmalte Epxico Sin
10 1,5 2,0 Epxico Alto 2,5 4 2 8,5
SSPC SP-5 en Zinc Aluminio
Espesor
SSPC SP-1 Fondo Epxico para - Esmalte Poliuretano

11 No Aplica 2-4 - 2 6
SSPC SP-2 superficies no ferrosas. Color Cdigo
NACE 1/ -
12 2,0 2,5 Epoxi 100 % Slidos Epoxi 100 % Slidos 8 - 8 16
SSPC SP-5
NACE 1/ Recubrimiento Epoxico - Epxico para agua

13 1,5 2,0 potable 4 - 4 8
SSPC SP-5 para agua
NACE 1/ Epxico Fenlico para - Epoxi Fenlico para

14 1,5 2,0 interior de tanque 6 - 6 12
SSPC SP-5 interior de tanque

11. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
11.1 General
Por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, en Norma PDVSA

O-201, Dic-2013 en el punto 2.1.1 informa la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante
arenado seco (Sandblasting), con arena de slice por otras tecnologas de limpieza amigables
a la salud del trabajador y al medio ambiente. La exposicin a corto o largo plazo a cantidades
considerables de polvo de slice genera una enfermedad respiratoria conocida como Silicosis,
en donde se produce la inflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo
causar dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello,
cualquier actividad que implique la exposicin a ste polvo se considera como un riesgo
ocupacional.
El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin de la
superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de material extrao depositado sobre
la superficie metlica, tales como: aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de
humo, xido, incrustaciones, crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie,
acondicionndola para que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) y
adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del resto de las
capas de pintura.
Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las Normas y/o especificaciones NACE
TM0170/75 o SSPC. Como una gua, los grados SSPC utilizados se dan ms adelante.
Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISO equivalentes. La preparacin de la
superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se
especifique lo contrario.
11.2 Grados de Preparacin de la Superficie
Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientos futuros y optimizar
el diseo de los sistemas de pintura anticorrosiva, ejecutados en talleres, se utilizarn los
procedimientos de preparacin abrasivas de superficie, para tuberas, estructuras, recipientes y
equipos nuevos.
La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo el uso de solventes
orgnico (no aceitosos) o soluciones detergentes biodegradables para la eliminacin de
cualquier residuo de grasa, aceite, sales solubles y/o cualquier otro contaminante del tipo
orgnico que pueda estar contaminando la superficie metlica a preparar.
Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales (NACE TM01
70/75 y SSPC VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatro condiciones de superficie
definidas abajo por la SSPC, y su uso se recomienda para describir o especificar grados de
preparacin de superficie de acero con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como
sigue, (Ver Tabla 3):

Tabla N 3. Grado de Preparacin de la Superficie
Grado de
Preparacin de SSPC NACE ISO Caractersticas
la Superficie
La superficie presenta un color
metlico uniforme (blanco
Acabado a gris), sin sombras, y con una
Metal SSPCSP 5 NACE 1 ISO Sa 3 ligera rugosidad para formar un
Blanco patrn de anclaje para el
sistema de pintura, debe estar
libre de todo material diferente
al metal base.
La superficie est libre de

materiales diferentes al metal
base, a excepcin de ligeras
Acabado a sombras o decoloraciones
Metal ISO Sa 2 debidas a xidos adheridos al
SSPCSP 10 NACE 2
1/2 metal. Por lo menos el 95% de
Casi Blanco cualquier rea de la superficie
tiene la apariencia de metal
blanco y, el resto, ligeras
sombras. Acabado a Metal Gris
Comercial

aceite, grasa, sucio, costras de
Acabado a xido y toda herrumbre,
Metal laminacin y pintura vieja mal
SSPCSP 6 NACE 3 ISO Sa 2
adherida, excepto ligeras
Gris Comercial sombras y decoloraciones
causadas por manchas de
herrumbre o laminacin
adheridas al metal*
aceite, grasa, suciedad y han
sido removido los productos de
Acabado SSPCSP 7 NACE 4 ISO Sa 1 Corrosin y pintura mal
adheridos; el resto de xido,
Superficial
laminacin y pintura
fuertemente adheridos
permanecen sobre la
superficie.

11.2.1 Metal Blanco (SSPC-SP5 o NACE 1)
La superficie presenta un color metlico uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad, debe
estar libre de todo material diferente al metal base.
11.2.2 Casi Blanco (SSPC-SP10 o NACE 2)

La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, productos de corrosin, pintura y dems
materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones, debidas
a xido adherido al metal. Al menos el 95% de cualquier rea del metal tiene la apariencia del
Metal Blanco, y el resto, las ligeras sombras indicadas.
11.2.3 Gris Comercial (SSPC-SP6 o NACE 3)

La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de xido y toda herrumbe, laminacin y
pintura vieja han sido removidas, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por
manchas de herrumbe o laminacin adheridas al metal.
Si la superficie presenta picaduras, pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbe o pintura
en el fondo de las picaduras.
Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn libres de residuos visibles,
y el resto, sern las manchas o residuos mencionados anteriormente.
11.2.4 Superficial (SSPC-SP7 o NACE 4)

La superficie est libre de aceite, grasa y suciedad y han sido removidos los productos de
corrosin, laminacin y pintura no bien adheridos; el resto de xido, laminacin y pintura que se
encuentran fuertemente adheridos, permanecen en la superficie.
11.3 Especificaciones Sobre la Preparacin de Superficie
Existen diversos mtodos y grados de limpieza de superficie, cuya seleccin depende de la

pintura a aplicar y de la severidad del servicio. Los mtodos de preparacin de superficie
usualmente aplicados son:
11.3.1 Limpieza con Solvente.

Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como aceite, grasa, tierra,
suciedad y sales de la superficie, mediante solvente, detergente y/o medios mecnicos
apropiados.
Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicacin de todo tipo de pinturas, y de cualquier
otro mtodo de preparacin de superficie.
Este procedimiento est especificado en la norma SSPC-SP-1.
Para la limpieza se beber tener en cuenta los siguientes pasos:
La limpieza comenzar removiendo la tierra, sales, suciedad u otras materias extraas,
diferentes de aceite o grasa, pasando sobre la superficie cepillos de cerdas o alambre.
En los sitios donde pueda haber escape de gas o formacin de mezclas explosivas, se
usaran herramientas de bronce.

Luego se quitar el aceite y/o grasa, con solventes naftcnicos (tipo Varsol s/n 010-83-666)
o detergentes apropiados, los cuales podrn ser aplicados con trapos o cepillos
humedecidos o por Spray.
La limpieza deber terminarse con solventes o detergentes limpios, y trapos o cepillo
tambin limpios.
En caso de usar un detergente, deben retirarse residuos del mismo, mediante el lavado de
la superficie con agua potable.
No debern usarse gasoil ni kerosn, ya que estos dejan residuos aceitosos. Tampoco se
usaran gasolina o benceno, por los riesgos de fuego y toxicidad inherente.
En la seleccin del solvente o detergente, se tomar en consideracin adems de su
toxicidad e inflamabilidad, el rea donde vayan a ser utilizados.
11.3.2 Limpieza Mecnica

Consiste en la remocin de todo oxido, sucio, costra y revestimientos mal adheridos o
desconchados, o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de mano, o de potencia
(elctricas y neumticas).
Estos procedimientos estn especificados en las normas SSPC-SP-2 (con herramienta de
mano) y SSPC-SP-3 (con herramienta de potencia).
Para la limpieza se beber tener en cuenta los siguientes pasos:
Inicialmente, se realizar una limpieza con solventes (SSPC-SP1), siguiendo el
procedimiento adecuado.
Luego se retirar el xido, herrumbe, costras de laminacin y revestimientos flojos,
desconchados o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de
alambre, cinceles, esptulas, martillos, etc.) y/o herramientas elctricas y neumticas
(cepillos elctricos, escariadoras, disco de alambre, etc.)
En los sitios donde pueda haber presencia de gas, se usaran herramientas de bronce para
evitar la formacin de chispas.
Finalmente la superficie ser barrida o soplada con aire comprimido libre de aceite y
humedad, para retirar polvo o cualquier resto del material desprendido.
11.3.3 Limpieza con Chorro Abrasivo

Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, sobre la superficie a limpiar.
Este mtodo no debe ser empleado en sitios donde pueda haber escape de gas o formacin de
mezclas explosivas.
Antes de la limpieza con abrasivos, la superficie se debe limpiar para quitarle la grasa, para ello
de remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de un solvente
apropiado de acuerdo con la especificacin SSPCSP1 o por vapor a alta presin, limpiando,
si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Cuando se sospeche presencia de
contaminantes a base de sales solubles (cloruros, sulfatos), se aplicar una limpieza con
solucin detergente biodegradable soluble en agua dulce y cepillado simultneo, lavando
finalmente con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza. Todos los
huecos para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo.
Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las caras realzadas de las bridas
debern protegerse con cartn o madera.
Adems de eliminar oxido, laminacin, revestimientos, el chorreado abrasivo provee la
rugosidad o perfil de anclaje requerido para la buena adherencia de pinturas de alta resistencia.
Las proyecciones de soldadura se deben eliminar y las juntas y partes speras se deben limar.
La fuerza impulsora del abrasivo, generalmente es aire comprimido, el cual debe estar libre de
aceite y de humedad.
El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo debe estar libre de agua y aceite.
Para ello se debe de proveer de trampas, filtros y/o separadores adecuados instalados en la
parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y
aceite.
Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con un material blanco
y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin y cada cuatro (4) horas, colocar el
material a 60cm de la fuente de aire por un lapso de tiempo de dos (2) minutos como mnimo.
Estas pruebas se realizarn aguas abajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285.
No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de 110 C. Las
boquillas debern ser desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste.
Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador estar ventilado
con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador, para evitar la inhalacin de los
residuos desprendidos.
Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son:
Granallas de acero
Perdigones de acero
Perdigones de fundicin maleable
Granallas trituradas de hierro de aceras
Alambre de acero picado
Oxido de aluminio (corindn)
Esponja
Bicarbonato de Sodio
Los perdigones debern ser esfricas y slidas en cuanto sea posible y no debern contener
ms que la mnima cantidad posible de colas y formas irregulares.
Las granalla debern tener buena forma angular con bordes cortantes agudos y estar
sustancialmente libres de mediasesferas (por ej. perdign partido en dos).
El abrasivo deber estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruro no mayor
a 35 ppm) y residuos arcillosos.
El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle, despus de la
limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del abrasivo utilizado. En la Tabla 4
se muestra los resultados de los perfiles obtenidos usando diferentes abrasivos.
Tabla N 4. Rugosidad y Abrasivos
Rugosidad Promedio Producida
Tipo de Abrasivo 25 m 37 m 50 m 62,5 m 75/100 m
(1 mils) (1,5 mils) (2 mils) (2,5 mils) (3/4 mils)
Arena Tamizada 16/35 o 16/35 o 8/35 o
30/60 8/20
Silcea (Tamiz) 16/30 16/30 8/30
Granalla (Grado) G 80 G 50 G 40** G 40** G 25
Perdigones (Grado) S 110 S 170 S 230 S 280 S 330/390
Al2O3 Oxido de T 50 o
T 100 T 36 T 24 T 16
Aluminio (Tamiz) 16/30
Fuente: Norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Protectivos de Pintura, Pg. 20.
Despus de la limpieza con chorro abrasivo, superficie limpiada por chorro seco deber ser
cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre
de aceite y agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las
trazas de productos de limpieza. Se debe evitar todo contacto directo de las manos con la
superficie ya preparada.
11.4 Preparacin de Superficies de Acero Galvanizado
La limpieza del acero galvanizado se debe realizar utilizando una solucin detergente
biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultaneo con cepillo de cerda vegetal, para
disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales de zinc generadas por reaccin del
zinc con oxgeno y la humedad del aire.
Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin para retirar
completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente en exceso.
11.5 Renovacin de Pintura
Cuando se renueva la pintura, no debe cambiarse arbitrariamente el sistema de recubrimiento.

Los recubrimientos existentes que no hayan fallado, pero que requieren mantenimiento, deben
limpiarse con solvente y pintarse con una mano de acabado.
La eliminacin completa de revestimiento existente es necesaria cuando en la superficie hay
enmohecimiento total o cuando la pintura est agotada o quebradiza. Para probar el
revestimiento se hace un corte con una navaja. Si la pintura se agrieta y salta, el revestimiento
esta quebradizo y debe eliminarse, y se pintara como se indica para trabajo nuevo.
Una opcin para cambio de sistema, tal como de un sistema alqumico existente a un epoxi de
alta resistencia, es aplicar sobre el revestimiento viejo, un fondo universal y sobre este, el nuevo
sistema deseado.
12. IDENTIFICACION DE SERVICIOS POR CDIGOS DE COLORES.
12.1 General

Este cdigo de colores resume la experiencia de la industria petrolera en la identificacin de
sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso o situacin. Sin embargo a este
respecto las guas formuladas por las Normas COVENIN Nmeros 187-81 y 253-82,
Definiciones y Clasificacin de Colores y Seales de Seguridad, y Colores para la
Identificacin de Lneas que llevan Fluidos respectivamente, deben tomarse en cuenta y
seguirse.
Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en aparicin se presentaran de acuerdo con la
complejidad de las operaciones de cada instalacin, lo cual a su vez demandar un esquema
de color particular o especial, sin embargo, para la mayora de los trabajos de pintura
actualmente llevados a cabo, deben ser suficientes.
12.2 Esquema de Colores para Equipos de Seguridad
Equipos de Seguridad Color Bsico

Equipo apaga fuegos. Incluye bomba apaga
fuego, estaciones de mangueras, monitores de
Rojo (RAL-3001)
incendio, soportes de torres, hidrantes apaga
fuegos.
Regaderas de seguridad y otras instalaciones
Amarillo (RAL-1003)
de seguridad.
Obstrucciones Peligrosas (Columnas, Vigas, Bandas alternadas de negro y
Pilares, Escalones, etc.) amarillo canario.
Vlvulas de alivio y vlvulas de seguridad. Amarillo (RAL-1003)

Partes de maquinarias peligrosas o
Naranja (RAL-2009)
descubiertas.
Negro (RAL-6032) con bandas
Puntos peligrosos de instalaciones elctricas.
rojas (RAL-3001)
Letras verdes (RAL-6032) sobre
Equipo de primeros auxilios.
fondo blanco (RAL-9003)
Fuente: Norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Protectivos de Pintura.
12.3 Esquema de Colores para Instrumentos
Instrumentos Color Bsico

Paneles, consolas de control e instrumentos. Gris Claro (RAL-7004)
Lneas de aire para instrumentos. Azul (RAL-5003)
12.4 Esquema de Colores para Avisos
Avisos Color Bsico

Plantas que usan soda custica o cidos. Naranja (RAL-2009)
Plantas con alta concentracin de sulfuro de Letras negras (RAL-9005) sobre
hidrgeno. fondo amarillo (RAL-1003)
12.5 Renglones de Maquinarias / Electricidad
Maquinarias / Electricidad. Color Bsico

Bombas. Gris Oscuro (RAL-7005)
Placas de base. Gris Oscuro (RAL-7005)
Motores elctricos. Verde Azulado (RAL-6017)
Motores Con Combustible. Gris Oscuro (RAL-7005)
Partes mviles incluyendo bridas de acople,
Naranja (RAL-2009)
reas cubiertas por resguardos.
Generadores Gris Claro (RAL-7004)
Caja de interruptores. Gris Oscuro (RAL-7005)
Transformadores Gris Plata (RAL-7042)
12.6 Tuberas Fuera de Planta
Todas las tuberas debern identificarse con franjas de color bsico, con excepcin de las
tuberas de los sistemas contra incendio (que debern pintarse totalmente) o donde las
condiciones o factores externos as lo requieran. El ancho de la franja de color bsico y en acho
del anillo de color ser proporcional al dimetro exterior de la tubera, segn se indica en la
Tabla 6. La franja de color bsico, debe contener la flecha y esta a su vez la leyenda que
identifica el fluido que circula por la tubera, Ver Figura N 1. El anillo de color deber pintarse
previo a la franja de color bsico.
Figura N 1. Color de Lneas Fuera de Planta
Se deber considerar como parte de la tubera, todos aquellos elementos que formen parte de
ella, tales como vlvulas, bridas, codos, te, reducciones, entre otros; siempre y cuando, no sean

aditamentos especiales que requieran una codificacin de color diferentes, por ejemplo vlvulas
de seguridad, actuadores, instrumentacin, entre otros.
Para aquellos casos donde la tubera est revestida con material de aislamiento trmico, deber
pintrsele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las especificaciones descritas en
esta especificacin.
La flecha deber pintarse a continuacin y a la derecha del anillo de color, en color negro y en
su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco.
El texto de la leyenda deber ser con el nombre completo del fluido, en espaol, y bien
especfico, por ejemplo en el caso de vapor deber indicarse si es saturado o sobrecalentado.
Las letras que identifican la leyenda debern ser de un tamao adecuado segn el dimetro de
la tubera, de forma tal que permita la facilidad de su lectura. De igual manera el tamao de la
flecha deber ser proporcional, para facilitar su lectura. El tamao de las letras variar de 7/8 a
3 1/2 de acuerdo al dimetro de la tubera, segn se indica en la tabla N 5.
Tabla N 5. Tamao de Letras
Dimetro
3 4 a a
de 2 a 3 6 7 8 a 9 10 a 11
a 4 5 12
Tubera
Tamao
7/8 1 1 1 2 2 3 3
de Letra
En las tuberas con dimetros menores o iguales a 2 (5 cm) donde se dificulte identificar la
leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas, colgadas o adheridas.
La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera inmediatamente antes y
despus de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces, desviaciones, o intervalos a lo
largo de la lnea. La separacin entre codificaciones se regir segn el siguiente esquema:
Dentro de las instalaciones: la separacin no debe ser mayor de 25 m en lnea recta,
quedando a criterio del custodio la identificacin a menor distancia (en funcin del riesgo
que la tubera presente, ubicacin, longitud, entre otros). En caso de existir interrupciones
en su camino, se aplica el punto anterior.
Fuera de las instalaciones: la separacin depender de s est en reas pobladas o semi-
pobladas (mximo 250 m) o s est en reas despobladas (mximo 1000 m). Adems de
antes y despus de cada cruce de carretera.
12.7 Tuberas dentro de Planta
En el caso de que todas las tuberas superficiales, debern pintarse totalmente con el color
bsico de identificacin, tal como se muestra en la siguiente tabla N6; es recomendable que se
utilicen anillos de color, de manera poder identificar con ms exactitud y rapidez el tipo de fluido
que circula por la tubera.
Tabla N 5. Esquema de Colores para Tuberas
Tuberas dentro de los Color Bsico Anillo

Lmites de la Planta.
Lneas de Produccin Aluminio (RAL-9006) o Gris
(Derivados de hidrocarburos). (RAL-7001)
No Aplica
Aluminio (RAL-9006) o Gris
Lneas de Vapor.
(RAL-7001)
Lneas de Agua, Segn COVENIN 253.
Agua Potable. Verde Oscuro (RAL-6002) Azul Claro (RAL-5019)
Agua Residual. Verde Oscuro (RAL-6002) Negro (RAL-9005)
Agua Condensada. Verde Oscuro (RAL-6002) Amarillo (RAL-1003)
Agua Salada. Verde Oscuro (RAL-6002) Naranja (RAL-2009)
Negro (RAL-9005) y
Agua radiactiva. Verde Oscuro (RAL-6002)
Violeta (RAL-4008)
Aguas negras. Negro (RAL-9005) No Aplica
Agua contra incendios. Rojo (RAL-3001) No Aplica
Lneas de Gas
Gas baja Presin ( 100 psig). Aluminio (RAL-9006) Naranja (RAL-2009)
Gas alta Presin ( 100 psig). Aluminio (RAL-9006) Amarillo (RAL-1003)
Lneas de Espuma. Rojo (RAL-3001) Amarillo (RAL-1003)
Lneas de Productos
Qumicos y gases venenosos Amarillo (RAL-1003) No Aplica
o Dainos.
Lneas de Aire para
Azul (RAL-5003) No Aplica
Instrumentos.
El ancho del anillo de color deber ser proporcional al dimetro de la tubera, como se muestra
en la figura N 2.
Figura N 2. Color de Lneas dentro de Planta
Se debe mostrar la flecha (Indicando la direccin del flujo), seguida del anillo, y en el cuerpo de
la flecha, la leyenda que identifica el fluido.

Teniendo en cuenta el dimetro exterior de la tubera, el ancho del anillo de color debe estar
dimensionado a como se estable en la tabla N 6.
Tabla N 6. Dimensiones de Flechas y Anillos, para tuberas dentro de Planta.
Ancho de Franja Color

Dimetro Exterior Ancho de Anillo
Bsico
cm Pulg. cm Pulg. cm Pulg.
0 D 5,08 0D2 15,24 6,00 5,08 2,00
5,08 D 10,16 2D4 22,85 9,00 7,62 3,00
10,16 D 15,24 4D6 30,48 12,00 10,16 4,00
15,24 D 25,4 6 D 10 45,72 18,00 15,24 6,00
25,4 D 50,8 10 D 20 60,96 24,00 20,32 8,00
50,8 D 76,2 20 D 30 76,20 30,00 25,40 10,00
76,2 D 114,3 30 D 45 91,44 36,00 30,48 12,00
12.8 Elementos Estructurales de Acero
Tabla N 7. Esquema de Colores de elementos estructurales de Acero.

Estructuras Color Bsico
Vigas y soportaras en general. Gris mediano (RAL-7034)
Escaleras (peldaos,
Amarillo (RAL-1003)
pasamanos).
Plataformas. Gris mediano (RAL-7034)
Vas de escape en edificios,
Anaranjado (RAL-2009)
Escaleras de Seguridad.
Escaleras de incendios y Lazos
Rojo (RAL-3001)
de Seguridad.
12.9 Esquemas de colores para tanques
Tabla N 8. Esquema de Colores para Tanques.

Tanques Color Bsico
Nafta, gasolina, jet A-1. Blanco (RAL-9003)
Querosn, Gasoil, Diesel, Aceite Aluminio (RAL-9006) o Gris
Combustible (Fuel Oil). (RAL-7001)
Petrleo Crudo. Negro (RAL-9005) o Aluminio

(RAL-9006) o Gris (RAL-
7001)
Aluminio (RAL-9006) o Gris
Pentano Plus.
(RAL-7001)
Aceite Lubricante. Marrn (RAL-8017)
cidos Naranja (RAL-2009)
Bases (lcalis) Violeta (RAL-4008)
Asfalto Negro (RAL-9005)
Nmero de Identificacin a los
lados del tanque (Tanque Negro (RAL-9005)
pintado de blanco o Aluminio)
Nmeros de Identificacin de
los lados del Tanque (Tanque Blanco (RAL-9003)
pintado de Negro)
Agua Salada Verde Oscuro (RAL-6002)
13. ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
13.1 Condiciones Generales
Todos los materiales utilizados para los distintos revestimientos debern ser almacenados y
aplicados en estricta concordancia con las recomendaciones de EL FABRICANTE y con lo
indicado en estas especificaciones.
Los materiales no debern ser aplicados bajo condiciones adversas que involucren lluvia,
humedad, polvo o cuando la temperatura ambiente est por debajo de 50F (10C) o por
encima de 155F (68C).
El recubrimiento estar coordinado con otros oficios y se debern tomar en cuenta todas las
precauciones necesarias para prevenir cualquier dao que se pueda causar a las superficies
acabadas antes de que se haya completado cualquier otro trabajo.
El rea de trabajo estar despejada de exceso de escombros, desperdicios y materiales no
utilizados. Al finalizar el trabajo se deber limpiar el rea para eliminar los desperdicios y
materiales no utilizados.
Antes de aplicar los materiales de recubrimiento, se deber proteger el equipo adyacente, as
como las tuberas, estructuras y fundaciones de concreto que existan en las inmediaciones de
donde se est trabajando y que puedan recibir rociaduras, salpiques o derrames de cualquiera
de estos materiales.
Los trapos de desperdicios que constituyan un riesgo de incendio, se colocarn en recipiente
metlico o se destruirn al finalizar cada da laboral. Cuando se termine el trabajo, se destruirn
o removern todos los recipientes y andamiajes del sitio, utilizando para ello, un mtodo
aprobado por LA COMPAA.

Se deber tener en cuenta los reglamentos de seguridad y mantenimiento. Las pinturas y
materiales de pintura se almacenarn en el lugar asignado por LA COMPAIA que designe
para tal propsito.
13.2 Revestimiento de Resina Epoxica
13.2.1 General
El revestimiento de resina epxica deber ser aplicado en todas las tuberas enterradas de
proceso, segn las presentes especificaciones.
Tanto los requisitos de la resina en polvo y del revestimiento curado como el manejo,
almacenaje y empaque, el marcaje y las bases de compra, deben ser segn se especifica en la
norma PDVSA EM-01-00/01 "Resina Epxica en Polvo para Tubera Metlica".
La preparacin de la superficie, la aplicacin del revestimiento, la inspeccin, la reparacin de
los posibles daos en el revestimiento, la aplicacin del revestimiento en las juntas de campo y
el manejo, transporte y almacenaje de los tubos revestidos, deber ser realizada segn se
especifica en la norma PDVSA PI-17-02-09 "Aplicacin del Revestimiento Externo de Tubera
Metlica con Resina Epxica en Polvo".
13.2.2 Preparacin de la Superficie

Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que est adherido al tubo
deber removerse, utilizando solvente voltil de acuerdo a la norma SSPC-SP. Se utilizarn
solamente solventes no aceitosos. En ambientes clidos, solventes de tipo espritu mineral con
un punto de inflamacin inferior a 50 C son los ms convenientes, gasolina o kerosn no
debern ser usados para este propsito. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una
capa de barniz, puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma
mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
La tubera deber precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la humedad. El
exterior de la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un acabado "gris comercial" (SSPC-
SP 6 NACE 6) como mnimo, usando una rfaga de partculas de acero (granallado) o de
arena, despus de calentar la tubera a suficiente temperatura para eliminar toda la humedad.
En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de
grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser
aproximadamente el 25% del peso en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena,
sta no deber recircularse. Los abrasivos a utilizarse debern cumplir con los requisitos de la
norma NACE 6G 164.
Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y cualquier
imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones, salpicaduras de soldadura,
etc., debern removerse mediante lima o esmeril.
El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a "metal casi blanco"
(SSPC-SP-10 NACE 2) como mnimo.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76um (2 y 3 mils)
sta se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la Norma
NACE TM 0175. La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes mediante un
mecanismo de cernido y ciclones.

Como complemento a la preparacin de superficie se deber realizar una limpieza qumica, la
cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris comercial y/o casi blanco una solucin
de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10% en volumen, posteriormente se deber
enjuagar con agua potable.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse para asegurar
que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente cumplidos. Las caractersticas
estipuladas anteriormente para limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y
en el perfil de anclaje.
En el arranque diario del equipo de aplicacin de resina o en el momento de la limpieza de
boquillas, LA CONTRATISTA deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera
limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza
inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta que la
inspeccin confirme que la limpieza es apropiada. Todo tubo seleccionado para la inspeccin
ser sometido nuevamente a limpieza.
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas,
aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de los sistemas de transporte
de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacin de la
superficie ser reprocesado.
El criterio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA ser determinante en la aceptacin de
la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
13.2.3 Aplicacin del Revestimiento

La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la entrada de la
estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252 grados Centgrados (450 y 485 F)
lo especificado por EL FABRICANTE. La fuente de calentamiento no deber dejar residuos o
contaminantes sobre la superficie del tubo. La temperatura de calentamiento deber
comprobarse por medio de un pirmetro ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del
pirmetro se comprobar con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos
puntos de la tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima de 260 C
(500 F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular, no se permitir la oxidacin del tubo
de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en forma de "Azulado" (cambio de color de la
superficie a un tono azul) o cualquier otra formacin aparente de xido. Si se presentara tal
oxidacin, se enfriar el tubo a temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo
el proceso.
La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente
adecuadamente preparado, la velocidad de aplicacin ser la suficiente para producir un
espesar seco y uniforme con un espesor de 355 50 m (14 2 mils). Para tubera a ser
revestida posteriormente con concreto el espesor mnimo ser de 50 m (20 mils).
El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no menor de 2 cm
(3/4 pulg) y no mayor de 8 cm (3 pulg). Para este fin, se utilizarn anillos especiales, los cuales
debern mantenerse limpios.
El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco y libre de
aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores instalados en las lneas de
aire.
El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos adecuados de
filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado por el calor; esto ltimo, lo
comprobar el inspector autorizado mediante la prueba de tiempo de gelificacin (ASTM D
4217). La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el paso del
polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no mayor de N 80. El polvo
reciclado no podr ser aadido en una proporcin superior al 25% de la carga.
La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que remueva el polvo
que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas; en su defecto, el inspector
autorizado estar facultado para detener la produccin, a fin de comprobar la existencia de esta
condicin. En caso afirmativo, la cmara deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
13.2.4 Curado de la Resina

La resina deber curarse de acuerdo con las especificaciones tcnicas de EL FABRICANTE del
producto utilizado. Durante los perodos de revestimiento y de curado, la tubera se manejar de
forma tal que se eviten daos al revestimiento.
Despus que el revestimiento haya curado, se enfriar por atomizacin de agua a una
temperatura no mayor de 66C (150F), para facilitar su manejo e inspeccin final.
13.2.5 Inspeccin
13.2.5.1 Espesor
El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, el espesor del mismo se
comprobar con un medidor tipo magntico en el rango 0-1016 m (0-40 mils) o con cualquier
otro instrumento similar aprobado por un organismo internacional de medidas conforme con la
Norma SSPC-PA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores al revestimiento de cada tubo; la distribucin de
las lecturas ser al azar; el mximo, mnimo y espesor promedio debern anotarse en un
formato adecuado. Cada tubo deber tener un espesor de revestimiento de 355 50 m (14 2
mils). Las tuberas con espesor de revestimiento promedio menor de 305 m (12 mils) debern
rechazarse y ser revestidas de nuevo sin costo adicional para LA COMPAIA. Los tubos con
espesores de revestimiento superiores a 508 m (20 mils) y menores de 762 m (30 mils)
debern marcarse en tres puntos equidistantes y en color amarillo con la frase NO DOBLAR.
No se aceptarn tubos con espesores mayores de 762 m (30 mils).
13.2.5.2 Deteccin de Fallas

Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday Detector)
suministrado por LA CONTRATISTA; la deteccin se har en medio hmedo con un voltaje de 5
V/m (125 V/mil). La electro inspeccin se har en forma continua despus de haberse
completado la operacin de revestimiento y antes del almacenamiento. El nmero de fallas no
debe exceder al especificado en el Anexo 1 De lo contrario el tubo debe reprocesarse, las fallas
presentes en los tubos aceptados sern reparadas de acuerdo a lo indicado en el punto 13.3 de
estas especificaciones.
Adicionalmente en los casos de tubera con costura ser necesario una inspeccin en el cordn
con un detector de falla tipo esponja.

El detector de fallas deber ser ajustado y verificado con un voltmetro adecuado (calibrado) en
presencia de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA; en ningn caso, EL CONTRATISTA
debe ajustarlo en ausencia de ste.
Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA COMPAIA
para la electro inspeccin.
Cualquier otra falla no detectada durante la electro inspeccin ser motivo de rechazo de la
tubera revestida a criterio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
13.2.5.3 Ensayo de Dureza

Se efectuar el ensayo de dureza despus de haber curado la resina epxica en polvo, el valor
mnimo aceptable de este ensayo ser dureza a lpiz 6H (vase PDVSAEM0100/01 y
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM D 3363). Este ensayo se realizar cada
10 tubos revestidos.
13.2.5.4 Ensayo de Curado

Cada 10 tubos se comprobar el grado de curado del revestimiento. Despus de haberse
determinado la dureza segn la Norma ASTM D 3363, se frotar el tubo con un trapo
impregnado con metiletilcetona (MEK) en forma continua y durante 30 segundos. El
revestimiento no deber manchar el trapo. La dureza del revestimiento, despus de este
tratamiento, no deber ser menor del 85% de la dureza original.
13.2.5.5 Ensayo de Adherencia

Se determinar despus de haber curado la resina epxica en polvo, preferiblemente en una
zona cercana a los extremos del tubo, llevando a cabo un corte en forma de rectngulo de 3,0
cm x 1,5 cm a travs del espesor del revestimiento hasta llegar al metal. La adhesin ser la
adecuada si la pelcula no se desprende desde el sustrato metlico, al hacer la palanca con una
navaja desde los vrtices del rectngulo, se deber obtener un desprendimiento entre el
revestimiento y la superficie metlica menor al 50% del rea total del rectngulo (grado 12). El
revestimiento deber presentar alta resistencia a ser desprendido de la superficie metlica
(CAN/CSAZ245.20). Este ensayo se realizar cada 10 tubos revestidos.
13.2.5.6 Ensayo de Resistencia al Impacto

Se efectuar el ensayo de resistencia al impacto despus de haber curado la resina epxica y
de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM G14. El valor mnimo aceptable de este
ensayo ser de 92 lb.pulg mnimo, y el mismo se efectuar cada 10 tubos revestidos. El ensayo
se realizar el da siguiente como mnimo luego de haber sido revestida la tubera, y se harn
tres impactos en la misma zona, por cada tubo evaluado.
13.2.5.7 Ensayos de Laboratorio

Por otra parte, cada 500 tubos (o menos segn el criterio de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA) revestidos se cortarn muestras para realizar los ensayos de control de
produccin, tales como, desprendimiento catdico, doblez, absorcin de agua, ensayos
trmicos DSC (calorimetra diferencial de barrido) y adherencia luego de inmersin en agua
caliente; segn lo especificado en la Norma PDVSAEM0100/01.
13.3 Reparacin de Daos en el Revestimiento

Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras, cortadas,
imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se podrn reparar usando un
compuesto para parches por fusin al calor, o mediante el empleo de una resina epxica
lquida.
13.3.1 Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al Calor:

Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se adhiere por calor, est
diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos y es compatible con la resina
base. Este producto es recomendado solo para reparaciones de daos menores a 3,2mm de
dimetros en el revestimiento Se deber aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones:
Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad, cascarilla, xido o
revestimiento daado, usando esmeriles de superficie, papel de lija u otro medio adecuado.
A fin de asegurar una buena adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a la zona
en reparacin se deber dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie deber
removerse.
Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a ser reparada a
la temperatura recomendada por EL FABRICANTE. El calor se aplicar evitando quemar o
carbonizar el revestimiento epxico.
Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando la barra sobre el
rea por reparar con movimiento circular para lograr un parche liso de buena apariencia
con un espesor mnimo de 381 m (15 mils).
Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.
13.3.2 Reparaciones con Resina Epxica lquida

Este producto est formado por dos componentes A y B con un contenido de slidos 100%.
Durante el almacenamiento esta resina tiende a asentarse por lo que es de extrema importancia
agitar primero vigorosamente los componentes A y B por separado, antes de efectuar el
mezclado del producto. Luego se combinan partes iguales de los componentes y se mezclan
hasta lograr un color uniforme. Generalmente la vida til de la mezcla es corta, por lo tanto, se
preparar solamente la cantidad de resina epxica que se pueda aplicar durante el lapso de
tiempo especificado por EL FABRICANTE.
Luego se aplicar el producto con un espesor mnimo de 381 m (15 mils), usando una brocha
o un pincel. Al rea recin retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o
almacenamiento de la tubera.
13.3.3 Inspeccin de las Reparaciones

Una vez efectuadas las reparaciones, por tuberas o longitudes determinadas,
LA CONTRATISTA notificar a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, a fin de proceder a
la revisin de los sitios reparados, por medio del detector de fallas. Los tubos reparados que no
pasen la prueba sern sometidos nuevamente al ciclo completo de reparacin.
1.1. Proteccin de las Juntas de Campo

La calidad y la inspeccin del revestimiento de las juntas de campo debern ser igual o mejor
que el de la tubera en s.
13.3.4 Revestimiento Epxico con Resina en Polvo
13.3.4.1 Preparacin de la Superficie

Se debe colocar una chaqueta de amianto alrededor del revestimiento cercano a la junta, previo
al proceso de soldadura, para evitar daos por quemadura del revestimiento.
Las superficies que se van a revestir debern limpiarse a fondo con solvente para remover
cualquier traza de aceite o grasa. Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de
soldadura, astillas de metal, debern eliminarse por medio de herramientas manuales o
mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna muesca en la superficie metlica.
Luego de la limpieza mecnica, la superficie metlica deber ser limpiada hasta un acabado a
metal casi blanco, con un perfil de anclaje 23 mils; posteriormente se har un arenado suave al
revestimiento adyacente para limpiarlo y volverlo spero, en una distancia de 10 cm (4 pulg) a
ambos lados de la soldadura.
13.3.4.2 Aplicacin
Una vez preparada la superficie metlica se calentar a la temperatura de recomendada por
EL FABRICANTE, utilizando equipos de induccin elctrica, sta se verificar utilizando
creyones termofundentes.
Se aplicar la resina epxica en polvo mediante el uso de equipos apropiados de tipo
envolvente (bobina), hasta alcanzar un espesor de 381 m (15 mils) como mnimo. La solapa
con el revestimiento original ser como mnimo de 5 cm (2 pulg).
Una vez revestida la junta, se esperar el curado adecuado del revestimiento antes de su
inspeccin.
13.3.5 Revestimiento con Mangas Termocontrctiles
13.3.5.1 Preparacin de la Superficie

Las juntas de campo podrn ser revestidas con mangas Termocontrctiles aprobadas segn la
Norma PDVSAEM0411/01, hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm
por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta. La instalacin se debe realizar
segn el procedimiento de inspeccin PDVSAPI170205.
13.4 Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos Revestidos
La tubera revestida se deber manejar siempre con sumo cuidado durante el levantamiento,
manipulacin, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones debern efectuarse con equipo
adecuado, para evitar en lo posible daos al revestimiento.
Durante todo el tiempo de manipulacin se debern usar fajas anchas de lona, cuero o
cualquier otro material que no cause daos al revestimiento. Estos no debern tener partes
metlicas que puedan ponerse en contacto con el revestimiento.
No se permitir el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos para tubos o
cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las condiciones estipuladas para el caso.
Se pueden usar eslingas trenzadas con mecate, que tengan un rea de apoyo de la tubera
igual a las dems eslingas.

La tubera revestida deber cargarse para su transporte y en ningn caso se permitir que se
ruede. El revestimiento no deber quedar expuesto a impactos y los bancos para soporte
debern ser lo suficientemente anchos y acolchados para evitar daos, colocndose de tal
forma que permitan un apoyo completo de la tubera. No se permitir caminar sobre la tubera
revestida ni colocar sobre ella ningn tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en
zanjas.
Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarn sobre sacos o
cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su contacto fuerte y posibles daos),
siempre la superficie donde se almacenan debe estar libre de piedras o superficies metlicas
sin proteccin capaces de causar daos al revestimiento.
El transporte de tubos revestidos deber hacerse cuidando de no causar daos al tubo y al
revestimiento externo. No se usarn mecates, guayas, cadenas, etc. para levantar ni amarrar la
tubera revestida.
La tubera ser transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento piramidal. Los
tubos sobre la plataforma debern apoyarse sobre durmientes de madera recubiertos de goma
La tubera se amarrar usando fajas de nylon, los estantes laterales de la plataforma debern
estar forrados con goma.
No se permitir transportar otros materiales sobre la tubera revestida.
La carga y descarga se realizar con eslingas que soporten los tubos por los extremos sin
daar los biseles.
Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarn sobre durmientes de madera
asentados sobre sacos de aserrn.
Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser reparados
satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para LA COMPAIA.
13.5 Seguridad en la Aplicacin de Pintura
Deben tomarse todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las propiedades
de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego, explosin u otros peligros. Las
recomendaciones que aqu se hacen no son absolutas y no suplantan o reemplazan otras
medidas que cubran condiciones poco frecuentes.
Todo el personal involucrado en la aplicacin de recubrimientos protectores debe estar
consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de acceso, herramientas
especializadas y materiales txicos o inflamables.
13.5.1 Manejo de Materiales de Recubrimiento

Los materiales de recubrimiento deben ser almacenados en reas seguras, bien ventiladas,
donde no estn expuestos a las chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes deben
mantenerse fuertemente sellados hasta que estn listos para su uso. Deben colocarse etiquetas
con advertencia en los materiales txicos.
Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen lo siguiente:
Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).
Emplear guantes protectores.
Utilizar mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos.
Emplear mscara antipolvo.
Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente.
Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores.
Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llama.
Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad.
Limpiar las salpicaduras inmediatamente.
Evitar temperaturas excesivas.
Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar materiales de recubrimiento
dependern el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.
Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los peligros de
explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los registros de aplicaciones
previas usando materiales similares.
13.5.2 Proteccin del Personal

El lder del Proyecto y el capataz del personal, con asesoramiento del Ingeniero de Seguridad o
Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el cumplimiento de las reglas siguientes:
Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para proteger a los
peatones.
Proveer un nmero adecuado de extinguidores de incendio porttiles.
Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente de aire
de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes.
Colocar seales de aviso que incluyan: "PINTURA HMEDA", "NO FUMAR" y "HOMBRES
TRABAJANDO", entre otros.
13.6 Aislamiento Trmico
Se deber considerar el uso de aislamiento trmico para proteccin personal dentro del
proyecto en aquellas tuberas donde la temperatura sea de 150 F o mayor, cumpliendo con lo
establecido en la Norma PDVSA L-212 Aislamiento trmico para tuberas y equipos de servicio
en caliente.
Se aplicara aislamiento para proteccin del personal (P) a las superficies de tuberas que
cumplan con las siguientes condiciones:
Tuberas con temperaturas en la superficie igual y mayor a 150F (65C).
Cuando la superficie esta confinada dentro de reas de trabajo normal y situada donde el
personal podra inadvertidamente hacer contacto con ella.
El aislamiento para proteccin personal se aplicara cuando el diseo de la tubera sea como
sigue:
Aislamiento hasta una altura de 2,1 metros por encima del piso o nivel de la plataforma.
Dentro de 600 milmetros desde los bordes de la plataforma o baranda.
Cuando la tubera o equipo en servicio en caliente se encuentra a menos de 3 metros con
respecto al rea de trabajo del personal.
Cuando la proteccin personal es requerida pero no est permitido el aislamiento, se
proveer la proteccin con escudos de metal expandido o barandillas.
En la siguiente tabla se resume el uso de los materiales de aislamiento:
Tabla N9. Materiales para aislamiento segn temperatura.
Fuente: Norma L-212 Aislamiento trmico para tuberas y equipos de servicio en caliente, pg. 13. Ao 2010.
De acuerdo al material que se seleccione, los espesores recomendados de aislamiento, para

proteccin de personal (P) basados en las temperaturas de operacin y los tamaos de equipos
y/o tuberas, estarn de acuerdo a las tablas 10, 11 y 12 como mnimo.
Tabla N10. Espesor del aislamiento en pulgadas para proteccin del personal (P) (Material:
Silicato de Calcio).

Notas:
Para temperaturas de operacin superiores a 649C, se debe calcular el espesor tomando
en cuenta la conductividad trmica del material.
El espesor del silicato de calcio mantendr la temperatura de la superficie por debajo de
60C, basado en emisin de chaqueta 0,3; viento 0 Km/hr; temperatura ambiente 27C.
Fibra Mineral de Lana de Roca).

Notas:
En el caso de bloques de fibra mineral para temperaturas de operacin superiores a 649C,
se debe calcular el espesor tomando en cuenta la conductividad trmica del material.
El espesor de lana mineral mantendr la temperatura de la superficie por debajo de 60C,
basado en emisin de chaqueta 0,3; viento 0 Km/hr; temperatura ambiente 27C.
Fibra Mineral de Fibra de Vidrio).

Notas:
El espesor para fibra de vidrio mantendr la temperatura de la superficie por debajo de
60C, basado en emisin de chaqueta 0,3; viento 0 Km/hr; temperatura ambiente 27C.


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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN

ESPECIFICACIONES DE PINTURA Y REVESTIMIENTO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D242002

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4

5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5

7. DATOS DEL SITIO....................................................................................................6

7.1 Ubicacin Geogrfica............................................................6

7.2 Condiciones Ambientales......................................................7

8. SUPERFICIES QUE NO SERAN PINTADAS...........................................................7

10.1 Preparacin de la Pintura......................................................9

10.2 Pruebas en Campo de Sistemas de Pinturas......................10

10.3 Aplicacin de Pintura...........................................................11

10.4 Seguridad en la Aplicacin de Pintura................................13

10.5 Sistema de Pintura..............................................................13

11. PREPARACION DE LA SUPERFICIE....................................................................17

11.2 Grados de Preparacin de la Superficie.............................17

11.3 Especificaciones Sobre la Preparacin de Superficie.......19

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

11.4 Preparacin de Superficies de Acero Galvanizado.............22

11.5 Renovacin de Pintura.........................................................22

12. IDENTIFICACION DE SERVICIOS POR CDIGOS DE COLORES.....................23

12.2 Esquema de Colores para Equipos de Seguridad...............23

12.3 Esquema de Colores para Instrumentos.............................23

12.4 Esquema de Colores para Avisos........................................24

12.5 Renglones de Maquinarias / Electricidad............................24

12.6 Tuberas Fuera de Planta.....................................................24

12.7 Tuberas dentro de Planta...................................................25

12.8 Elementos Estructurales de Acero......................................27

12.9 Esquemas de colores para tanques....................................27

13. ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO.........................................................28

13.1 Condiciones Generales........................................................28

13.2 Revestimiento de Resina Epoxica.......................................29

13.3 Reparacin de Daos en el Revestimiento.........................33

1.1. Proteccin de las Juntas de Campo...................................34

13.4 Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos

13.5 Seguridad en la Aplicacin de Pintura................................35

13.6 Aislamiento Trmico............................................................36

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3. ALCANCE DEL PROYECTO

LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en esta

5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ASTM D1000 Pressure-Sensitive Adhesive Coating Tapes Used for Electrical

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

7. DATOS DEL SITIO

7.1 Ubicacin Geogrfica

7.2 Condiciones Ambientales

Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

8. SUPERFICIES QUE NO SERAN PINTADAS

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

10.1 Preparacin de la Pintura

10.1.1 Reincorporacin de Pigmentos

10.1.2 Catalizadores o Activadores de Mezcla

10.2 Pruebas en Campo de Sistemas de Pinturas

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Se tomar la muestra al azar del lote a ser aprobado.

10.3 Aplicacin de Pintura