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J

NI VERS :OAC ~J,c

CIONAL

DE SA U; ' GUS 7

N

F A CU L T AD D E I NG EN I E RIA CIVI L

C.A.PiTüLO 09

METALES FE R R OS O $

INT RO D UCC I ON

Se denomina n

pueden llevar ad em ás pe q u eñas p r op o rcione s de o tros .

A p e sar de t od o s l o s inco n v e n i e nt es

p or s er m uy pe s a d os , o x id a r se c o n fa ci li da d

m ás usados en la actu a lidad.

m et a l es ferrosos o f é rr icos

a aquellos que contie n e n

qu e p r esen t an es t os mat e riales

y ser difíciles de t ra b a ja r,

hie r r o c o mo e l e ment o _

(h i e r ro, a cero y fundi c io n es )

b as e ;

entr e ot r o s, s o n uno

d e l os

MARCO TEÓRICO

1

.

El AC ERO

E l ac e r o e s una aleaci ó n de di ve r s o s el e ment o s.

níque l y va nadio. E l ca r b on o e s e l m á s i mp or ta nt e

A m a yor c o nten i do de ca r bono,

E ntr e e ll o s c a rbo n o, manganes o ,

y e l q ue d e te r m i n a

s i li cio, c r omo, me cá n icas.

su s propi eda d e s

la du r ez a , la r e s i st e ncia

a la t r acción y el l í mi t e e lásti c o aumen t a n .

Po

r e l co n t rar i o,

d i s m i nuy e la du c tib i l i dad

y la t ena c i da d .

El m a ng a neso e s adiciona d o

e n forma

de

f

er r o -m an g an e so .

A um e nta ia for j abilidad

del

a c e r o, s u te rn pla b ill dad

y r e s i st enc ia

a l impacto. Así

co m o di s m inuye su ductil i d ad.

se le i n c l u ye en la al eación

E l s i lici o se a d ic i o n a e n proporci on e s

pa r a pr o p ósi t o s

que va ría n de 0 .05 % aI 0 . 5 0% .

d e des o x i d a ción, p ue s s e co m bin a c on e l o x í ge no

disuelto

en la me zcl a.

El cro m o

i n cre m enta

 

a ia a brasión

y la te mplabilidad;

e l

 

níq

u e l , po r su p arte,

me j ora

la res i stencia

l a r e si s t e nc i a al i mpa cto

y la c a lid ad

sup e rf i cial .

F i na l m e nte,

el

van a dio mejora l a temp l abil i d a d.

 

E

l ac er o p a ra ser u t il i zado

en co n c r e to

a r mado s e f a b r ic a

b ajo las n o r mas ASTM - A - 6 1 5 - 96

a, A-

6

1 6 - 96 a; A - 61 7- 96 a y A-706-96 b .

E n e l P e r ú e s produc i do

a pa r ti r

d e l a p a l a n q u i l la,

pe r o en e l

ex

tr a n j er o

t a m b i é n

s e s ue l e c o n seg u i r

e l r e cic l a j e

de r i ei e s de tr e n y e j es u sados . Es t o s úl ti m os

so

n ( nenas m a l ea bl es, más duros y q u eb r a dizos .

2.

PRO D U CC i ÓN

DEL ACER O

E

l arrabío

e s e l p r im e r

proces o

q u e se re a li za

p a r a ob t e ner

co qu e y ca l i z a . El coque se

a c e r o,

los m a te ri a l es

b ás i c o s

e

mple a dos s o n min e r al

de h ier r o,

qu e ma

c o mo c o m b u s t i bl e

para

c

a l e n ta r el hor n o y al ard e r libe r a m on óx ido

d e c a rbo no,

q u e s e co m b i na

c on io s óx ido s de h i e r ro

d

el mi nera l y los r ed uc e el h i erro metá l ico.

La

caliza de l a ca r g a d e l hor n o s e e mple a com o fuente ad i c i ona l

Es te mate r ia l

d el h or no )

d e mo n ó x i d o en el m i n er a l

punto

de c a rbono y como ( q ue n o s e f unde

de f us i ón

s in la

d e calcio y

i nf e rio r

de l

sustancia t u nde nt e.

a las t em pe ra t u r a s

c

otras i m p u r ezas form a n

se com b ina con l a sílic e p r e s en te

p ar a for m a r

sili c a t o

de c a l c i o , d e m en o r

h i erro me t álic o.

fu n d id o

al iza se formaría s ili c at o d e h i er ro , con lo q u e s e p e r d e r ía

una es c o ri a que f lo t a

E l sil i c at o en l a pa r te

s obr e el met a l

h

o r n o. E ! a rr a b i o prod u c i d o

e n l o s a ltos hor n o s t i en e la s i g uiente

co mpo s i c i ó n :

92% de hierro, 3 o

4

% d e c a r b o n o, e ntre 0 .5 y 3 % d e sil ic i o, del 0. 25 a l 2. 5% d e mang a n e so,

de i 0. 0 4 a i 2 % de f osforo

ya Ig un as p a rtí c ulas de az u f r e.

El a l t o h o r n o

Básicamen te co n sta de l as s i g uie n t es p a r tes f u nd a m e nt al e s :

TE C I~O LO G IA DE LOS M.o = ~!A lES

Ir.g. Fernando P~ r é ! l t a QUl n o · 2014

T

a

)

UNIV E RS I DAD N A C ION A L DE S A N AG U ST I N

F AC U LT A D DE I NGEN I ERIA CI Vi l

La c uba- De form a tro nc ocónica,

más

E

( ó xi d o fé rri co), m ag n e t i ta

co n s t i t uye

boca,

la parte supe r io r se in tro du ce

l

d el alto horno ; por la zona

a carga

a l t a

y es tr e cha ,

de h ier ro,

denomi na d a

c om p u e sta

po r :

l m i n er a l

q ue p u ede se r de diferentes

comp o sic i ones:

hemati t es y l imo n ita

(óxi do f e r roso férri c o) y s ide ri t a ( c a rbon a t o).

I

b)

El combu s tible ,

que g ene r a l m en te

es c o qu e , p r o ducto

o bt e n i do

d e l a d esti l a c ió n

d el

ca r bó n de hulla de gra n po d e r c a l oríf i co y po b r e e n c e ni zas . En los pr i m e r os

a l tos hor n os ,

in

s t a l a do s

e n Gra n B r e t aña , a med i ado s

de l s i g lo XV II , s e u tiliz aba

c omo c omb u stib l e

e l

c

arbó n vege t a l . E n la actua l i da d c a d a vez se util i z a n m ás l os a lt os h or n os e!é c tricos .

 

c)

E

l fundente ,

que pu ed e se r ro c a ca l cá r ea o a r c ill a , s e g ún l a ga n g a pr ese n t e

s

ea ác ido o bás i co, r es pec t ivamente .

El f u nd en t e se comb i n a química m e nt e

en e l m i n era l con l a ganga

pa r a form a r

la es c oria ,

que queda f lotando

en el hierro

l íquido y, enton c es,

se puede

sep ara r f á c i l m e n te

por d e c a nt ación .

L a ca r ga va d e scendiend o

poco

a po co y su

t

em p eratu r a

y volu men

aument a n

a m e dida que baja . E s t e au me nto

d e

q

ue l a c uba se ensa nche

has t a l l ega r a l vie n t re ,

zo na d ond e s e p r odu c e

vol um en e x ige l a unión con e l

eta l aje y dond e el diámetr o

d e la ins t al a c i ón

es m ayo r .

 

d)

El etalaje

- T a mbi é n

d e f or ma t roncocóni c a .

En es t a pa rt e del h o rno s e p roduc e

u n a

n

o tabl e

d i sminu c ió n

del vol um en

de

los ma t e r ia l es ,

c omo

cons e cu e nc i a

de

las

trans f orm acio n e s

quím i c as qu e t i enen lugar en é l . La zo na infer i o r

e s de

me n o r diáme t ro,

a c a usa

de e sta disminuci ó n

de volume n

y , tambi é n ,

por el hecho de que

la f u sió n d e l a

ca r g a h a ce q u e ésta f l uy a

s i n d e jar e sp aci o s l ibr es.

 

el

E l c ri so l -

E s un cilindro

de gra n c apacid a d, q ue r e co g e l a fu n di c i ó n

l í quid a , a s í c o mo l a

esc o r ia , q ue qued a fl o ta n d o

se i n s e r t a n

de a i re comp r i mi do

en e s tado líq u ido. En la z o n a de u nió n de l eta l a je y e/ criso l ,

los c ua les s e in yec t a u na cor ri en t e

las tob e r a s ,

qu e so n u no s tu bo s me d i a nte

y pr e via m e nt e

c a l e nt a d o e n e l c ris o l,

s v i rtua l m e nte Qu í m i camente hie rr o .

E

un a d es p r e n d e

p l a n t a

q u ími ca

que

r e duc e

co n ti nu a m e n te

e l ox í ge n o d e l óx i do de hi e r ro exi s t e nt e

e l

h ier ro

e n e l mi n er a l

d e l

m i n e r a l .

p a r a li b e r a r e l

U

na ve z fi " o:;z ado,

ei p roc eso , s e ex tr a e n t r es ti pos de produ c t os :

Hu mos y

gas es r es i d u a le s .-

S e p r o d ucen corno cons ec ue n cia

de la

co m b u s ti ó n

del co qu e

y de l o s ga s es prod u cidos en ía r e ducción química

d e l m i n era!

de h ie rr o

que , en u n

el e va d o porcenta j e,

se re c oge n en un colecto; sit ua d o e n

TECN O l O GIA D E l OS M !\ TER IA lES 109. Fernando Peralta Quino· 2 0 1 4

la pa r t e s upe r i o r de l al t o ho r n o .

Ur-~JVE.RSJDr\D NACJONAL or. S , \ N AGU ST J N FA C ULTAD D E I NGEN I I . ORIA C IVIL

E s coria. - Es u n r esid uo m etai ú rg i co

q

humedad y en la fabr i cac i ón

qu e a ve c es adq uiere la categor ia de s ubproducto,

d e const r uc c ión ,

b lo qu e s

o co r n o

ai s la nte

y a d e la

u e se puede

ut i l i zar

c o mo m a teri al

de ceme n t o y vi drio.

Fundic i ón

está constitu i do po r h i erro c o n un c ontenido e n carbono q u e varía e n tr e el 2 % y el 5 % . Dentro de l a masa de h i e r ro, e l carbono puede encon tr ar s e e n tres forma s o e stados

o hie r ro

colado . -

E s e l p r o ducto

propiam e nte

ap r ov e chable

del alto horno y

d

i feren t es :

e n e st a d o libre, f o rman do

g ra f i to ; en e s t a do comb i nado,

forma n do

carbur o de

h

i e r ro; o d i sue lt o .

3 . FUNDICIO N

 

En la fundición ,

l a s pi e zas c o l a d a s d e

hie rro y ace r o, d e cas i c u a lqui e r

f o r ma

y t a m año ,

se fab ri ca n

c ola n d o e l metal fundido

Pi e z as de h ie r r o co la do

e

n e l i nt e r i o r

de moi d es y are na .

El lingo t e e me j a n te

s

parte al t a y el aire se i nyecta c erca de l f on d o . E l hie rr o fun d ido

o en los grandes cu b i ! otes,

var í an m uc h o en cuanto a l t a m añ o , dep en die n do de ia c antidad de h i er ro c o n s u m i d o e n la fundic ión .

d e c u ba , muy se carg a n por la

p a r a colar l a s piezas se funde

a un pequeño

en un cu b i l o t e ,

e l cual, es un horno

de h i erro

horno a l to , e n e l cu a l el co q u e y e! li n go t e

en fo r ma co nt in u a, siendo re c ib i d o

s e p uede s a ng r a r per iódicament e e n una g ra n cu c h a r a . Los c ubilotes

L

o s mo l des s e hac e n ap i s on a ndo

ar e nas apr o piada s so br e u n mo l de coloc ado en el interio r

de una

caja . La ca j a c ons is te sim p le ment e

en un recipi en t e

f o rma do

por d o s o m ás elementos,

qu e

pe

r m i te

s a c a r e l m o del o.

E l mode l o se r etira y el e sp a cio por el ocu pa d o

se lle n a co n e l m e t a i

fundido .

Los mo d e l os

pueden se r d e ma de r a o m etálicos .

So n r e produ c cion es

exactas las pi ez a s

la

que s e tr a t a n

de fab ri ca r ,

e x c e pt u a ndo

q ue so n li g e ra m e n te

más gra n des

p a ra c o m pe n s ar

con tr a cc ión de i m e t al du r ant e su en fri a miento.

.

p

i eza s d e a cero mold ea d o

 

L

as p i e z as d e

a c e r o p r o d u c t o

d e

las a c er e rí a s ,

t ie n e n

f or mas

más o menos

i ntr i ncad a s

casi

ex

cl u s i v a me n te

e n m o l d e s

d e ar e n a , s i bien en c ie rtos

ca s o s se cuelan

en m old e s

metá l icos

ce

ntr i f u gados.

E l t a maño de la s p i ezas de acer o

molde a d o

p u ede va r i a r de 6 rnr n a 1200mm ,

q u e

p e san m ás de 200 to n e l a da s .

 

A unque el a c e ro se funde en h o r nos

s ieme ns,

Be ss emer , c r i so l y eléc t ric os ,

e n l a ac t ua lidad

el

horno el éc tri c o

f u n di c i ó n e n c a pa ci da d y producc i ón .

e s e l medio d e fusió n acep t ado en la s ac e r e ria s

y dom in a

h oy en e l c a mp o de la

Los molde s em p leados

tem pe r a t u r as

pie z a s perf e ct a s. L a s a ren as

para c ol a r acero de ben p oseer pr o p ied ades

difi c ul tades

c uando

espe c ial e s , y d e b i d o a la s altas

s e trata d e f a b rica r

m ol des y

q u e de ben r es i s ti r se pres e n t an

e m pl e a das debe n s e r c i e e l ev a d o

p o rc e nt aj e de síiic e, y general m e nte

e st á n const i t uidas

p o r mezc las

de arena c on a g e n te s agl or n e ra nt e s

a ñ a d idos p a r a c on s e guir

ia

c

o rrecta c oh es ión

d e l o s g r ano s de a r e na. La p o r os i d a d y la f o rma c ión

d e s op la du r a s s o n d efectos

q

u e apare c en e n l a s pie z as de acero mold eado a cau sa d e contra c cio ne s i n t e rn as, y g a s es que no

ha n podido

m oldeada s en a r e n a pu e d e n elim in a r se c on e l colado c en tríf u g o .

es ca p a r, ó xi dos,

esco r ias, e t c. A l g un o s de los de f ectos

TE C .' ~CLOGI )" . DE '

MATERIALES

Jng. F ernan d o PC;~¡ia QUina· 20 14

OS

e nc ontr a d o s

e n l a s pie z as

/

UN IV E RSID AD NAC IONA L DE S A N AGU S T I N

F A C U L T A D DE I N G E NIERIA CI VI L

Las pi e zas de acero moldeado

propi e dades.

int e rnas y templado.

E stos tratamientos

4. COLADA DE ACERO

se sue l en someter a t ratamientos

térmicos

para mejorar

s us

i n cluyen l a normal i zació n ,

r ecocido, elim in ación de tensiones

Colada cont i n u a :

desplazab!e cuya secc i ó n tie ne l a for m a que no so tr o s d esea m os que tenga e ! p ro ducto

f

e

es t e método

e ne rgía, et c .

Se p r odu c e c uando el acero líq ui d o s e v i erte sobre un m o l de de fondo

" s e le

llama co l a da c o ntinu a porque d e l a c u ch a r a, p o r lo t a nto co n

i n a l"

c ua dr a d os, redondos , t r i a n g ul a r es , pl a nch as

sa l e

l p ro duct o

si n parar hasta q u e se aca b a e l co nt en ido

se aho rra mucho dinero ya qu e

no se neces it a m o ld es, s e co n s um e me nos

Colada d e li ngo t e s: El acero s e v i e r te s o b r e un as I i n g oter a s

f

transf orm a ci ó n .

o mo l d es qu e ti e nen

un a

d esea do para s u

o r m a d e terminad a

y que al e nfri a r se y so lidific a rs e

d a n un pro du ct o

Co l a da convenc i onal :

product o

es

de l

f in a l y que c u a n do se e n fría t iene l a fo r ma de l m i smo d e l a s tres coladas vistas

El acer o se v i erte

no

nece s i ta

so br e u n o s moldes

transformac i ón

que tienen

posterior

l a forma

al

la

única

que

una

proceso.

Co l ada c o n venciona l de ace r o

T E CN O L OGI A D E L O S M A TER IA L ES

I

n g . F e rnando

Pe ra l ta

Ou n o . 2014

. i N I V E K-SID AU N A C ; CN~ \ L D E SA N AG U ST IN

FA C UL TAD D E I NG E N IER I A C IVIL

Las d os prim er as co l a d as nec e sit an proces o s poster i o r es

el producto

un i fi ca n las t emperat u ras

p a r a lograr e l p r o du cto

f i nal , por e j er np l c

que sale d e l a col a d a de l i n got e s t i ene que p a sar por un h o rn o de f osa e n el cu a l se

de i nt er i o r

y d el exteri o r del p r od u cto,

o se a , d el a ce r o .

5 . TR ENE S D E L AMINA CIÓN

L

a i a m i n ac i ó n

co ns is t e e n hac e r p as a r e l m at eria l

( ac e ro so l i d i fic ado)

e n tr e dos rodil l os o

cil i nd r o s

que

gir a n a ! a mi s ma

v e locid a d pero

e n s en t i do c on t r a r io .

De es t a ma ner a

s e

r e duc e l a sec c ió n t ra n s v e r sa l

E

y s e a u men t a s u l o n gitud .

x i s t e n do s ti po s d e l a minaci ó n:

Laminació n en c a l i en t e

E

h

una t e m p e r at u ra e ntre los

n el pro c e s o

de l a mina do

e n c a l i e n te ,

e l li n go te

col ad o s e cal i enta

a l rojo v i vo en u n

s e e lev a n a

orno d e n o min a d o

r osa de te rm od if usi ó n,

90

0 0 (

d ond e las pal a n qu i l l as

o t ac ha s,

y los 1. 200 ° C . Es ta s se c a l ien t an

pa ra prop o rc i onar

ductil id a d

y m a l ea b i lid a d

pa r a que

se a m ás f áci l l a reduc c i ó n

d e área (1 la cual va a s e r

so m e tid o .

D

u r a nte e l p r o c e s o d e ca l e nt a miento

de l as p al a n q ui l l a s

se debe t ene r e n c uenta :

-

e

que n o s o n e l imin a bl es .

U na t em per atura

a l t a d e ca len tam i ento

de ! acero

x ces i v o de l os g r a n o s y un d e f e c t o

ll a ma d o "quemado"

puede

orig i na r

u n crec i mie nto

del ac e r o q ue o ri gina gr i etas

-

U na t em pe rat ura

b a j a de c a l en t a m ie nt o

a n g i na

l a d i sm i n u c ión

d e l a pla s t i ci d ad

de !

a

c ero,

el ev a

l a r e s i stenc i a

de deform a ci ó n

y pued e

or i ginar

g r ie t a s

dur a nt e

la

l am i n a c ió n.

o r t an to la t em p er a t u r a

P

r ang o de t e m pe ra t u r a

óp t im a de tr a b ajo n o es u n so l o v alo r , si n o que va r ía e n cie r to

'e ntr e un l ími te sup e r i or y u n lí m i te i n f erio r

;

I

I

I

I

Lamin ac i ón e n fr í o

L

a l a r n in ac i ó n

en

fr í o e s e l p r o ce so m ediante

e l que se reduce el grosor y la p l ani t ud

de l

a

c ero, a lumin i o

u ot r os me t a l es e n te m per a turas

infe r i o r es

a l a d el pr o ce so de l am i n ación

e

n ca li e nt e , n o r m a lm e nte a t e mp er at ur a a m bi e n t e .

TECNOLOGIA DE LOS MA TeRIA l E S log. F~ n a ndo Per al t a O u mo . 2014

U N IV E R S I D A D NACI ON A L DE SAN AGU S TI N

F ACULTA D D E IN G E NI E R I A C I Vi l

6 .

PROCE SO BASICO DE OXIGENO

El proceso más antiguo para

emplea b a

pod í a incl in arse e n se nt ido

aire a través de l meta l f u ndi d o .

fabricar acero en grandes can t idades es e l p r o ce so Bessemer, que

B essemer, que

l atera l para la c arga y e ! v er tido . A l h ac e r pasar gra n des cant i dades de

un hor n o de g r a n a ltu ra

e n f orma

de pera, denominado

con v er t idor

E l ox í ge n o de l a ir e se co m b i n a b a

q

uímic a m e nt e co n las impu r ezas

y

las eliminaba.

E

n e l pr oces o bás ic o de oxígeno,

el ac e ro t a m b i én

s e r e fin a e n un horno en forma d e p er a q u e s e

pued e i n cl ina r e n se nt id o

puro a alta presión .

descende r en su inter i or

estar situada a u nos 2 me tr os

inte r ese. A c ontinua c i ón

velo c ida d es supersónicas. El o x í gen o se co mbin a c on

inicia u n a reac c ión de agi t a ci ó n

50 m in uto s

t o n el adas

en acero .

lateral . Sin emb a r g o,

e l a ir e s e sustituy e por un chorro d e o x i g eno c as i

se h ace

p or a gua, s uele

la c arga, au n que es t a d i s t an c ia se pu e de variar según

a

o deseado s e

C ua ndo

el ho rn o se ha ca r gado y CO l ocado e n pos i c i ón

v e r tica l ,

una lanza de ox íge no. La pu nt a d e la lanz a, re f ri g e rada

po r e n cima de

se in ye c t an

e n e i ho rno

c úb ico s

e l car bono y otro s ele m e nt os

miles

de metro s

de oxígeno

n

que quema con rapid e z l a s i mp u re za s del a rrabio y l o trans f orm a

tar da

o me no s, y e s posi bl e fa b r i ca r

u nas 27 5

E l p r o ceso

d e r efi nado

de a cero e n una h o r a.

7. PROCESO DE CRISOL ABIERTO

Cu a lqui e r proc es o

de p r oducc ión

de a c e r o a pa rtir d e a r ra bio con s iste e n q ue mar

c

a r bono y o tras

i m pur e z as

presen t e s

en el h i erro. Una d i fi c ultad

p ara l a fabric a ci ó n

el e xceso de del acero es

s

u e l e va do

p unto de f usi ón,

1 4 00 ° C, que

impid e u tili z a r combust i b l e s y horno s con ve nci o n ales .

Para supe ra r

l a d ificultad

se desarrolló

el horno

de cris ol

ab iert o ,

q ue func ion a

a a lt as

t

pa

p a sar por un a ser i e de cámaras llenas de ladr ill o s, a l os q ue 'ced e n la mayor p ar t e d e su c al o r, A

continuación se invi e rt e

cá maras y s on c a l e ntados

tem pe ra tur as

y e l air e pasa n a tr avés d e l a s

e mpe r atur a s

gra ci as a l pre c al e nt a do

En e l precalent ad o

re ge n erativ o del c o mb ustible

r ege n e r a ti v o

ga s eoso y el a ire empl e a do

r a l a combu s ti ó n .

los ga s e s que esc a pan del hor n o se ha c en

e l flujo a través de l h o rn o, y e l c o mbustib l e

por l os l adri l l os . Co n este m é todo, los hornos d e cr i s ol a lc a n zan

d e h a st a 1 650 ° C .

E l ho r n o p ro pi a m e n te con u n t echo de u nos

delante

por enci m a del sue l o, y e l espa ci o situado baj o e l c r is ol lo ocu p an l as c ámaras

ca l o r del horno . Un ho rn o

horas.

dich o sue l e s e r un c r isol

de ladr i llo pl a n o y r ectan gu l a r

de unos 6 x 10 m ,

2 . 5 m d e a ltur a . U n a se r i e d e pu e rt as da a un a pla n ta d e trabajo s i tuada

está n si t uados a una a l tura det e rm in ada

u n as 1 00 t o n e la das

de regeneración d e de a cero cada 11

del cr i so l . T o do e l cri s ol y l a p lanta d e t r aba jo

del t amaño

indicado

p r oduce

E l ho r no se carga co n un a mezcla de arrab i o

(

f u n dido

o fria) , c h atar ra

de acero y m i neral de

hier r o, que propo r cio n a

qu e la esc o ri a s e a m á s f l uida.

p odría consist i r e n 6000 0 kg de cha t arra de acero, 1100 0 k g de ar r abi o fria , 45000 kg de a rr a bi o

f

horno, se enciende,

invierte su dirección pa r a ge n era r el calor.

ox i geno adicional . Se añade cal iz a c om o f un dente

L as pr o por cion es

y fluor i ta

par a hacer

de l a carga va r ía n mucho, pero u n a carga típica

Una ve z car g ado e l

u ndido,

12 0 00 kg de ca l iza , 1000 kg de m in er al d e hierro y 200 kg de fl u or i t a.

y l as l l amas oscila n de un l a do a otro del cr i so l a med i da q u e el operario

Desde e l p un to v i sta quím i co

cont en i d o

q u e se co m b i nan co n l a cal iza y for man la escoria. E st a s r e accio ne s t ie n en l uga r m i entras e l me t a l

de c a r bono de la c a r ga y elimin a r imp u r e z as c om o silic io , f ó s f o ro, m a n ga n eso, y azu fr e ,

la a cc ió n d e ! ho rn o de c r i s ol cosis t e en r ed ucir

por oxida c ión

e l

del h o r no se encuent r a

du

a la t emp er at ur a

de fusión, y el ho r n o se mant i en e

tenga el co n t e n i do

entre 1550 y 1650°C

d es ea do . Un

r ante

varias ho r a s hasta que e l meta! fund i do

de ca r bo n o

T E CNOl O G I A D E LOS MA TE R I A LES

I ng . F e r n an d o Pera f ta Qu i na· 201 4

J t - . ¡ ¡ \ lP: ~S i O ¡ ' \ ¡ )

NACIONAL 1.)(:,S':"!'¡ ) :-,iJS""':N

F AC U L T AD D E I NGE NI E R IA C I V I L

o pe rari o e x pert o

l o g en e r a l s e p ru e ba la f u n d i ci ón e x traye n do una pequeñ a c an t id a d

enfriá nd o l a y so me tiéndola

f

t

de ca rbono de! me t a ! a pa r tir

puede juz gar el c o nten ido

d e su a sp e cto. pe r o p o r

del metal

d e ! ho r no ,

en c a r bono d e :2

a exa m en f í s i co o a ná lis i s f ís i c o . Cua n do ei con t enido

und i ci ón

r a se r a .

al canza el n iv e l d e s e a d o, se s a n g r a el hor no a través de un o r i f i c i o

El a c er o fundido

en l a pa rt e

fluy e p o r u n can a l c or t o ha s ta u na g ran cu c ha ra si tuada a r as del sue l o,

si t ua d o

p o r de b ajo de l ho r no . D e s d e la c uc hara se vi erte

li n g o tes, qu e s ue l e n t ene r un a s ec c i ón cuad r ada de u n os 50 cm de lado, y u na l o n g i t ud

E s tos l ingote s la ma t er i a

el ace r o

e n mo l d e s de hie r r o col a do para f o rma r

d e 1 . 5 m .

d e ! acero pesan algo m e no s

p r i ma para to d as l as f o r ma s de fa b ri cació n

de 3 tonel ad as.

R e cien t e m e nte

s e h a n pues t o en p r á ctica

métodos

pa r a proce s ar

e l acero de

f

o rm a cont i nua

s i n t e ner qu e pas a n po r el pro c e s o d e f a b ricac i ón

de li ng o t e s .

 

8 .

AC ER O

DE HOR N O ELECTR I C O

E

n a l gu n o s h o rn os

e l c a lo r pa r a fund i r

y ref i n a r e l ac e r o pr oce de

d e la e l ect r ic i dad

y no de ia

c

o mb u stió n

d e ga s . C omo l as co n dic i o n e s

d e r e fi n ad o

de e s t os hornos se p u eden

re g u l ar

más

e

stricta m e n t e

que l as d e l o s hor n o s de cri s o l a bi e r t o o io s h orno s

b á s i c os de o x í gen o,

lo s h or n os

e

l éc t r i c os

so n s o bre todo úti l es p ara pro d u ci r ace ro i nox i dable m uy e x i g e n tes .

U na acer ía eléct r i c a

o duc e

pr

nece s itar

s

L

e

a c e r o a pa r t i r

de o t r as

de u n h o r n o e léctr i c o de a r co, p a r t i endo

propia s

d e c ha t a r r a p r i nc i palment e

int eg r a l ( b a t ería s

a

s i n

i ns t al a ciones

de l p r oc es o s i de r ú r gico horno

d e c o que,

lto) .

i n t er i zado a e n e r g ía emp l eada

n t re el ec tr od os

y p a r a la f usió n d e l a c ha t a rra se l ogra con u n a r c o e l é c tr ic o

por la pa rt e su p e rior.

que se hace s a l t ar

q u e se i nt rod u cen

E

l a ce r o se pu e de o b t en e r

a pa rti r d e d o s mate r ias

prima s fun d a ment a l es :

- El a rr a b io , o bt e ni do

a p a r t ir de miner a l en i n st a l ac i ones do ta d a s de alto h o rno

 

- Cha t ar r a s férr i cas, que co n dic i onan e l proc eso de fabr i cación

E

n líneas generales, p a r a

fabri c a r ac e r o a p a r t i r de arra b i o se u t il i z a e l conve r tidor

con o x íg e n o,

mi

e n tr a s q u e pa r ti e n do

d e c h a t ar ra c omo ún i c a m ate ria p ri ma se ut ili za exc l u s i va m e n t e

e l h orn o

e

l é c tr ico ( pro c e so e le c tr o s i derúr g ic o).

 

E

x i s t e n d i sti n t os t ip os d e

horno s e l é c t ri c os: d e r e s i s tenc i a,

de i n du c ción, el ec t r olít i c o ,

de a rco

v o l ta i co; pero éste últ i m o

es e l em ple a d o

p a ra e l a f i n o de l a c e r o .

! r e fina do

E

c

o ntr o l a n

se p r oduce

en u na c á m a ra he rm ét ic a,

d o n d e l a t empe ra tura

y otr a s c o nd i ciones

se

d e f o r m a

r i g u r o s a m edi ante

dis p o sit iv o s a uto m ático s.

E n l as p rim e r a s

f a s e s d e est e

p

r o ceso de r e finado se

i nye c ta o x í g eno

de a l t a pur e z a a t r a v é s d e u n a i anza , l o que au me n ta

l a

t

e mp e ra t ura

d ei horno y d is m i nu ye

el tiempo

ne ces a ri o p a r a pr odu ci r

e l a c e r o . L a c a nt i dad

d e

ox

ig e n o q ue e n t r a

en e l h o r no

puede r e g u l arse c o n p r ecisión

e n t o do m o m e n t o ,

l o q ue ev i t a

r

ea cc i ones de o x idac ión no d e sea d as .

 

En la m ay or í a de los ca s o s , l a c a r g a está f ormada c as i ex cl u s ivam e nt e

d e p o r m at eria l

de ch a ta rra .

A m e s de pode r u t ili z a r la ,

l

a c ha t a rra

de b e s e r a n al iz ad a y c ias ific a da,

p o rque s u con t e nido

en

a

lea ci o n e s af e c t a

l a c o m po s i ci ó n

d el meta l r efina do. T a mb ié n se a ña de n otros m a t e ri a l es ,

c omo

peq ue ñ as c a ntidad e s

de min eral de hi e rr o y c a l s e c a , p a ra contri b u i r

a e li min a r

se in t r o d uce n

c on

l

a

ca r g a o d espué s , cuan d o s e v ie r t e a l a cu c ha r a e l ace r o refin ad o.

 

U

na ve z c a r gado el h o r no se hac e n de sc end er u n os e l e c t rod os

de l met a l .

L a

cor r i ente

elé ct ri ca fiu-ye

po r un o d e l o s el e c t r odos,

f o rma

ha s t a l a s uperfic i e un a r co el éct r i co

hasta

la c a r ga

metá l i ca , r ec orr e el me t a l y vuelve a f o rm a r u n arco has t ;¡

e

l sigu i e n t e

e l e c tr odo .

La r es i ste n cia de l

me

tal a l fl u jo de co r r i en te

ge ne ra ca l o r , que jun t o c o n e l pr od uc ido

po r el a r co el é c tr ico

f u n de

e l

me

t a ! co n r a pid e z . Hay otros tip o s de h orn o e l é c tr i co do n d e s e emp l e a u n a es pir a l p a r a g e ne r a r

c al or .

TéCNOLOG;'; 0E LOS :.olA TERIALES Ing. Fernando Peral t a QUlr.O · 201·1

UNIV E R S IDAD NA C I ON AL D E S A N AG U S T I N FA C UL TAD D E I N G EN IE R I A C I V I L

E

s tructura de l horno eléctrico

E

l h or n o e léc t ri c o

con s i s te en un gr a n r e cipi e nte

ci l í ndr ico de c h apa

gr uesa forr ad o de m a t er ial

refra c ta rio

que f orm a l a s ole r a que a l be r ga e l ba ñ o

de acero l íquido

y esco ri a . E l resto de l h o rno

está f orm ad o p o r paneles r e f r i ge rado s

de la ch atar r a a travé s

por ag u a.

L a bó v ed a e s d es p!a z a b le par a perm i t ir l a car g a

de unas ce sta s ad ecu a das . La b óv ed a es t á d ot a da d e una s e r i e de o r i fi c io s

po r l os q u e s e in t roduc e n

ío s e l e c t rodos

q u e s on gru e sas b a r ras

de g rafi t o . Lo s e l ectro d o s se

d

es pl az a n de f o rma qu e se pu e de r eg ular su d i sta ncia a la c a r g a

a m e dida que se va n

c

o n sum i e n do .

O tro ori fi cio

pr ac t i c a d o

e n la b óve da pe rmi te l a c aptaci ón d e h um os , q u e son

depurados c o nve ni e n t e m en t e

E

sa n g r a d o de l a esc o r i a y e l vac i a d o de l baño .

para e v it a r co nt ami n a r la atmósfe r a .

os ci l ant e que l e pe rmi t e

l horno va m o n ta do

sob r e una e st r uc t u r a

bas cu l a r para procede r al

Func i onam i ento

del horno eléctrico

L a fa b rica c ió n

corrien t e

n t r o d u ce

p a r a q u e fun did a,

i

d el acero en ho rno e l é ctric o

y al afino

post e rior

y e l fundente .

s e basa en la fusión de l a s chatarras por medio de u n a

! a tapa s er a y s e

eléctrica,

la ch a tarr a

sal t e el arco eléc t r i co

de l baño fundido .

Primer o

se quita

Se ci er ra el h o rno y s e a cerc a n los electro do s

a fund i r

la c hatarra . ind es eable s

a la c h a t a r ra ,

Cuando la ch a tarr a

del baño . Se incl in a e l h o r n o

y co mienc e

ya es t á

se in yecta o xíge no p a r a el im i nar

lo s elem en tos

y

se e x tr ae

l a escori a.

A c o ntinu a ci ó n

se le añade

el c a rbono y f e rroaleaciones

y se sigue

ca

lentando

h as ta que l as a diciones

s e disuelvan y s e uniformice

l a composición

del baño . Por

ú l t im o s e in cl ina el horno y s e v i e rt e e l acer o e n la c uchara , q ue l o llev a rá a l á re a de m oldeo.

9 . ACE R O DE REFUERZO

El refu e r z o

d e concreto

se presen ta

en tr es formas :

v a rillas co rrug adas ,

al a mbr e

y mal l as

r

e f orz ad a s .

 

A} Varil la s carrugadas

y a l a m b res

 
 

L

as va r iii as co rru g a d a s

s o n d e secc ión ci rc ul a r

y co mo s u n o mbr e

l o i n dica , p r e s en t a n

co r ru g a ci o n es

c

diseño. E x i sten tr es ca lid ad es d i s t int as

medi o s olo se us a ei en l a t a b l a s i g ui e n t e :

mu es tr a n

n

en

su s uperficie

pa ra f a v o r e cer

r e qu i s it os

mí nimo s

a dher e ncia

Est a s

e n c u enta en e l

g r a do 40,60 y 75. A un q u e e n de est o s t res t i pos de ace r o se

con

e l c onc r eto .

o rr ug acio ne s

uestro

deb e n sa ti s face r

p a r a se r t o ma d as

d e ac er o co rr ug a do :

se g undo . La s c a racter í s tic a s

r

-

,,-,¡ t--,_·

F,.:

Y.;

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I G r ad o . 40

1

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l

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--

-

1

Ca

r act e rística s

re s i s tentes

de l os a cer o s g r a d o s 40 , 60 Y 75 .

Do

n d e:

Fy: e sfue rz o d e fl ue n c i a de! ac e ro

Fs: r e sistenc i a mí n i m a a l a tra cció n

a la rot u ra

T

E CNOLOGIA DE LOS MA T E RIA L E S

I ng. Fe r nand o Peralta Oui no . 20 1 4

~ ~==~==~==~== ~= =~ = === = = ~== == == = = = === = === = == = == == =============== ===== ~--

U N I VERS I DA D N ACIC! ' ; AL D E SA : " ¡\ C i ., j; :; iT, N FAC U L TAD D E I N GEN IE RIA CIVI L

Las v ar ill a s

> i ~ u¡ e n t e :

s e den o m i na n

p o r número s y caracter íst i c a s g eométr i c a s

5 2 p r e se n ta n

e n l a t a b l a

 

W (k g/c m )

¡ e (cm)

I h (cm)

 

2

. ! 0. 3 2

0.250

3

0.7 1

0 . 56 0

1 0 . 6 62

0.03 8

41.29

I 0. 994

I 0 . 88

0.051

r

S:.

2. 0 0

, . 1.5 5 2

1 1

1 . 1 1 0

0.071

t

6 1

2.84

2. 23 5

1 . 3 35

0: 095

7 ( ' 3 . 87

, 1 3 . 0 42

. · 1. 538

0 .11 1

8

· " , } 5.10

. 3. 9 7 3

1.7 7 9 " 1 0.127

9 .

· 6 . 45

5 . 06 0

2 . 010 : ' , 0 . 142

10

. 1 . 8.19

l' 6 . 40 3

2 .2S Ó · l o.162

1 1

1 1 0. 0 6 .

7.9 0 6

r

2 . 500

l' 0 . 18 0

¡ 14

! 14. 5 2

• 1 1 . 38 4

. 13 . 0 2 0

¡ 0 . 215

f 1 8

· l o 25 .8 1 .

1 2 0 . 23 8

:el

0 , 10

[ ' 0. 25 8 .

t:

c.::_·

··

' - 1

-- ' - - ' ' - _ - ' -. 1-[

I y.

1 3 /8

I y,

I 0. 6 35

I 0. 952 1 .270

: 1 . 5 88 1 1 . 905

[ 2 . 2 2 2

2 .540

2

3

4

I 5

j

!

6

I i

¡

8

I 5 /8

¡ 3/

! ;/8

!

1 1

11 / 4 ¡ 1 3;8

1 1 1 1 / 1 6

i 2 Y.

911/8 , , / 2

1

.

10

1 1

14

1

8 .

865

' 1 3 . 226 i 3 . 58 0

1 4 . 3 0 0

I 5 .7 3 3

I! ¡

I Va r il la s c o rru ga da s y sus c a r a cterísticas

e

(cm)

I NE M P I

1 . 0 . 36 3 I 0. 45 8

, 0 . 60 8 , 0 . 7 2 8 .

0.850'

X

0. 9 73

1.100

X '

, 1 . 2 40 I 1 . 37 0

X

/ 1. 6 4 0

¡ X

I 2 . 1 9 0

t X

.11

L[ _ ----- 1

D o nde :

d

b : p erímetro

nomi na l

d e l a varilla

P : perímetro

de l a va r illa

 

A s : áre a de la secc i ón transversa l

de la v a r illa

 

W: peso lineal de la varilla

 

e

: má x imo esp acia m i e nto

e nt e

co rr u ga c i o ne s

d e la var ill a

h

: a l t u r a míni m a d e l a s c orru ga c i ones

d e la v a ri l la

c: cuerda de l as co r ru ga ciones

de l a var i l l a

N EMP : no e x i s t e e n el me r ca d o per ua no

y a c e r o

grad o 7 5 e n vari ll as W 11 , W 1 4 y W 18 . Por s u pa r te, la nor m a . l ' . , S TM - A - 95 a sol o inc l uye a c e r o s

L a no rm a A ST M - A - 6 1 5

a e sp ec if i ca

ac e ros gr a do 4 0 y 60 en t o das las d e n o mi na c iones

d e ri e l es g r a do 50 y 60 Y l a A S Ti v 1-¡\ -617-96 a, ace ro s grado

es p e c í fica a c ero s d e b a j a al eac i ó n so ldabl e s, g rado 6 0 .

40 y 60 . La n orma . 4 STM -A - 706 - 9 6

b

En el P e r ú, l as v ar i l l as W 2 se com e r c ializa n

e n t r e l a W 3 y W 1 1 se ex p ide n e n l a r go s d e 3 0 o 9 m p u d i e ndo

ped i d o .

e

n r o l lo s y no pr e se n t a n

c o rru g a cion es .

LoS va r il l as

co ns eg uir e n 6 m o 1 2 m bajo

E l alambre de re fu er z o

pue d e ser l i s o o c o rr u g ad o y e s fabr i ca do

A - 4 96 - 97 , re s p e ct i v a mente .

Se u s a , pr i nc i pa l m e nt e ,

c omo r efue rz o

ba jo l as no r m as A ST M - A - 82 - 97

tr an s v e r sa l e n c oiumn as .

y

El códi g o

de l ACi es ta b l e

p a ra a c e ros con es f ue r z o s

d e f l ue nc i a

m ayor

a 420 0

kg / cr n ' , se

c

onsid e r a r a como es fuerz o de f iu encia , e l es f u e r zo co rr e s po n die nt e

a fi na de f o rm a c i ón

de 0. 3 5% .

E ste e sfue rz o no d e b e r á se r s up erior a lo s 5 60 0 kg / cr n " ( A C !-3. 5.3 . 2 , 9 4) .

TECNOLCGiA OE LOS ,viA TER:ALES

l n q . Fernando Pe ra tta QU l n o· 2014

U N IV E RSIDAD NACIONA L D E S AN A G U ST I N

F AC U LTAD DE I NG E NI E RIA CIVI L

Actualmente

en t r e ac e r o y c o n c reto.

se e st án de s a rro l l a nd o

nu evos t i p os de c orrug a c io n es

qu e

a u m e n t a n la adherenc i a

B ) M allas El e c t r o s old adas:

L a s m al l as e lec t r oso ld a das

l a min a r es

E

se u sa n e n e l ement os

co mo los as, p av i m ent os,

es t r uc tu r as d el r efu e rz o .

y mu r os e n los cu a le s se t i ene un p a t ró n reg ula r d e d i s t r ibu c ión

po r ala mbr es

l i s os o corru g ad o s

d i sp ues tos

s tán const l tuidos

en m al l a s c u a dradas o

r

ec t a n g ul ares

y solda dos

e n l os p unto s

d e un i ón de ! refu er zo.

S u s c a r a ct e r ís t i cas

est á n

es p ec ificad as

e n l a s nor m as A S T M-A - 185-97

 

pa r a

a l a m b r es

l isos y co r r u gad os ,

. respecti va m e n te .

E n e l p rim e r caso , s e requie r e

u n

esf u erzo de f lu e n cia

m ínimo de 4450

kg /c rn "

y un es f uerzo

ultimo

d e 5250

k g/c rn ' ' y e n e l se g u ndo ,

4900 y 5600 kg / cm " ,

r

e specti va m e n t e .

L a nor ma e spe c í fi ca

q ue e ! e sfue r zo de f lue n c i as se miden a una

de f ormación

de O . 5 % . Sin embarg o ,

e l c ó digo ACI s eñ a l a q ue s i e m p r e

que

este exceda

4

2 00 kg/ c r n ", se co nside r ar á p ar a efe ct os d e d i s eño , q u e e s i g u al a l e sf uer zo

c

orr es po n di e nte

a una def o rm a ci ó n

d e 0.3 5 %

(AC I - 3 . 5.5 , A CI-3 . 5 . 3 . 6)

e s ta sa l ved ad s e

d

eb e

a q u e lo s ac e ro s c o n e s fu er zo

de flu e n c ia

ma y or que 4200 k g/cm"

dan r esu l t ad os

poco

conserva d ores

cu an d o se asume un co mpo rta m i ent o

e l as topl a ct i c o del

m ate r ial , t al

como lo asume el cód i g o.

Por otro

lado, el c ó d ig o del A CI , en l o s m i s mo s artí c ulos, señal a q u e e n mallas

d e a l a mb r es

lis o s, e! espaciamie nto

e nt r e

h il o s, no ser á m ay or a 30 c m s al v o q ue se utilicen como

es tr i bo s

y e n mal l as de a l am b re s

c o rr ug a do s ,

es ta s epar ac ió n

no será supe r io r

a 40 c m

'

(A CI - 3 . S . 3 . 5, 3 . 5 . 3 . 6) .

 
 

E! acero

e n l as mallas

sue l e

t e ner

me nor d u c tilidad

q u e

e l con v en c ional ,

pues el

p

r o c edim i ento

de fab r i cac ió n

eli mi na

el e sca l ó n de fluencia .

L a deform a c i ón

de r o tura

os cila entr e e l 1 y 3 % la cua l e st á muy p o r d e baj o d e l a co r respo n d i ente

a los acer os

no r m ales .

E

a c e r os con re c ubrim i ento

es tán suj e to s a l as normas AS TM- A- 775 - 97 Ya - 767 - 97 .

E ste tipo de r e fu e rzo

protecció n

x i s t en aceros de r ef u e rzo

q u e p r ese nt a n

c on tr a c o r ros i ón.

S e trata de l os

10"5 c ua l e s

e p óx i do y ac e ro co n cubi e rt a

de z i nc o ga l v anizado,

a ú n no se ut i li za e n e l Pe r ú . S e emplea e puen t e s , estaciona m ie nt os ,

pl a nt as de tr a t a mi e nto

mar , inte m pe ri e o a mb i e nt es cor r o s i vos o sa l es p a ra d eshi lo . El ref u er zo con

l a c obe rtura y e n

r

p or l o

e x p uestas a l agua, ag ua de

d e aguas s e r v id as, pi s t as y e struc t ur as

ecubr i mien to

e p óx ido debe m an i p ular se

co n c uida do para n o e s t r op e a r

c

e l di s eño, debe t e ner s e e n cu e nta que n o tie n e bue na a d h ere ncia

o n e l c o n cr e to

que se de b en to m a r las pr ev is io n es de l ca s o .

10. PROPIEDAD ES M E CANI C AS D EL AC E R O

A) Rela c ió n esfuerz o - d ef or macion es

del a c er o

L

cuando se i nicia

a r es i s t e ncia

a la tensió n

la r o t ura,

es la máxima

divid i da

fuerza de tracción

po r e! área de s ecc i ó n

que sopo r ta

la b ar r a ,

i nic ia l de l a ba rr a. Se

d

e nom i na ta m bién, má s pr ecisamente, c arga un i taria máxi m a a tracc i ón.

 

L

ím i te de fl u en c ia,

fy.- E s l a t e n s i ó n

a pa r tir

d e l a c ua l el m ater i al

p asa a s u fr i r

de f o r maciones p erma ne ntes , es de c ir , hasta este val or de te ns ió n, si i n t erru m p im os

el tr accio n a mi e nt o de ia muestra . e ll a vo l verá a su ta m añ o inic i al

nin gú n ti po d e d ef orm a ción p e rm a n e n t e,

in

e stru c t ur a ,

condi c ión

comprome t ida .

s

in p r e sen tar e l á stica . E l

de la

es ta se llama

d ef o rm a ción

ge ni e r o

utiliz a

e l lím i te d e f l u e n c i a

de la b a rra pa r a ca lc ular

ia di me n s ión

pues la b a rra so porta carg as y sobrecarga s h asta e st e p unt o y vue l ve a s u

in i cia l s i n de form a ci ón .

Pasad o este pu n to, la es tr uc tur a

e s t a fragil i zad a y

TECN OLOGIA D E LOS MAT E RIA LE S

I ng. F e r n an d o Pera i ta Qu ino· 2014

U N IVERS ID AD N AC IONAL ;:l E 3N ; AGUST I N

F ACU l T AD DE I N GE N I E RI A C IVi l

L a s b ar ra s co n r es istenc i as

co m o

P

d

de l acero y del pr oc es os d e fab r i cac ió n .

hasta 2 80 0 K g/ c m2

5 . 10

p r e s e n t an

fy

una c urv a e l asto - p lá st ' ca ,

c on claridad .

e s f u erz o-

se ve

f igura

de resist e nc ias

en

l a

a) , en t onces

se i dent i fica

Kgjcm2 ,

a ra ac er os

e f o r m a ción

mayores,

h as ta 4 200

l a cur v a

u ni ta r i a p u e de s e r el a sto-plást i ca

o no , d epe ndi endo

de l as p r op i edades

Para a c ero s

de r e sis t encias

may or es a 4200 Kgjcm2 , do nd e e l gra d o de f!uencia no

e

s tá

d e fin i d o ,

e l código

ACI esp ecifi ca

que

el e s f u erzo

de flue n ci a ,

d

e t e r min arse

c o mo

el esfu e rzo

que corresponde

a una deform a c i ón

fy, debe de 0.0 0 3 5

c

m / c m ,

t a l c omo s e mu e stra

e n la

Probab l e mente,

la r esistenc i a

e n e l pun to de flu e nc i a ,

e s d e c i r , e l esf u e r z o el á st i co

má x imo

q ue pu ed e s op o r ta r

la ba r r a, es l a propi e dad

m

e c á n ica m ás impo r tan t e

p a r a

e l di s eñ a d or .

La r e sisten cia

a l a t en si ó n

se co n tr o la po r u n l ím i te s o br e l a r e s is t e n ci a e n e l p u nt o

de

f

luenc i a

y e s ta no

pued e s e r m e nor que 1 . 25 vec es i a r esis t e nci a

r e a l en el pu n to

d e

f

l u e nc ia.

Si bi e n la t e ndencia

actu a l, en la c on st ru c c ió n

c o n ho r mi g ón r e f o rz ado,

es h a c i a e l uso

de

barras

de re fue r zo

c on g r ado de re s istenc i a m á s e l e va do, d a do que

2! u s o de e s t as

co n du ce a un a r educción s ig n i fica t i va

mie mbr os e structurales

de h orm i gón ,

d

e l tonel a je

d e a ce r o y d e l ta ma ño

d e lo s

lo que d a po r r es ul tado

econ o m ía

e n la m ano

de obr a y e n o tr os m ateria l e s ,

se tiene u n lí m it e

p r act ic o so b re cu á n fuer t e

debe ser

e

l acero d e r e fu erz o

ut i li zad o

e n un a co n s t r u cc i ó n

e st á nd a r

de Ho rmi g ó n

a rm a do:

T

oda s l as r es i s t enc i as

del a c ero ti en e n aproxima d amente

la m i s m a elongacíón

para

el

mismo e s fuerzo de te nsión ap licad o (mismo

mód u lo

de e lasticidad

Es= 2. 1 * 1 0 6

K gjcm2).

Si un a c e r o

t i ene

u n a r e s i ste nc ia en el p un t o d e f l uen c ia q u e es el doble de

la de o t ro , puede a p l ica r se e l d ob l e de d ef o r mació n per m a n ente,

defo r mac ió n

l

pun t o y v u el v e a s u c o nd ic ión es ta fra g il izada y compromet i da .

esta s e llama

e lást ic a . El ingenie r o u til iza e l l í mit e de fluen c i a de la barra para ca lcular

h asta es t e

a d i m e n s i ón

d e l a es tru ct ur a ,

pu es l a ba rr a sopor t a in i c i al s i n defo r ma ció n .

c

a rg as y so br eca r g a s

Pa s ado est e pun to , la est r uctu r a

De to r r n actóo unit a r i a , 0 . 0 01 c m / c m

b

C u r v as t í pica s e s fue r zo - defo rm a c i ó n

unitar i a s par a b a rr=s d e r efue rzo

TECNOLOG1A DE LOS MA T¡ ;: ~ ! A L= 3

I n g Fer n an do P eralt a QUln o · 20 1 4

UNIV E RSID A D NAC I ONAL D E S AN AG U S T I N

F A CU LTAD D E i;"~GEN!ER!.o., C!I/!L

E s fu e rzo ul t imo o

lo Punto d e flJptura real

I

ü

e fcrm a d ón

6 '

=

~

D i ag ram a e sf uer zo d e f o rmación

du r eza natur a l la m i n ados e n c a l i e n t e

p ar a a cero s de

 

i

f-

 

300

 

~

6 00 ~

 

400 tI

/

 

11

200

I

 

I

I

I

o

~

1

I

I

 

o

3 . 5

1 0

20

 

D

e f o r rn a ci Ó n u n i t a ria

(1.00 1 or n . c c rr,

D i ag ram a e sfue r zo d ef o r m ac i ón

os d e r esis t e n ci a m ay or a 42 0 0 kg/cm

para a c e r

'

B] Co e f icient e de dilata c i ón térmi ca

Su valo r es m u y s imil a r al d e l con c r et o :

pres e nta te n s io n es i nt er n a s entre r e fuerzo y concreto po r los c a mbios d e

Est o es u na g r a n venta ja p u es no se

ll xl0 6 ¡oC.

 

tem p era tura

del m e d i o . A mb os t ie nden a d i l atar s e y c o ntr a e r se

de mod o s i milar .

C)

M ale ab i li d a d

E

s ta p r o pied a d

se ga r antiza a t r a v é s de u na pr ueba

que co nsi s te en doblar en una

va r i l l a de ac e ro

a l r ed ed o r

d e un pin si n q u e esta se astil le e n s u pa rt e exterio r .

El

do b l e z d e be ser

de 18 0 ° par a

las varillas de t od as l as denomi n a c ion e s

ex cepto p a r a

las N" 1 4 Y N " 18 cu yo doblez es de 90° .

T E CN O L O GIA D E L O S MATER I AL E S Ing. Fernando Peralta Ouino . 2014