RODEA PADILLA ALEJANDRA

MONICA PRATS
SJ01A
CONTROL DE LECTURA

Captulo 7 PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

7 Introduccin

La competencia mundial y los avances tecnolgicos han impuesto cambios significativos el proceso de
planeacin de la distribucin de planta, la planeacin de la distribucin de planta y el equilibrio productivo
de la maquinaria o de las cadenas de montaje, siempre han tenido mxima prioridad. En la actualidad esta
herramienta se emplea con ayuda de la computadora para obtener mayor productividad y mejor anlisis
de los diseos. Los procesos de administracin participativa y la intervencin de los empleados son ya
parte integral de toda planeacin de distribucin de planta eficaz.

7.1 Conceptos sobre distribucin de planta.

Para determinar cmo afecta la planeacin de la distribucin de planta a los costos de operacin y a la
eficacia, es necesario considerar los distintos tipos de diseo de distribucin de planta en diversas
situaciones. Si hablamos de una funcin operacional tanto en la manufactura cmo en servicios, las
operaciones pueden dividirse en dos tipos: intermitente y continua, dependiendo del grado de
estandarizacin de los productos y del volumen de produccin.

7.1.1 Tipos de opresiones de manufactura

Operaciones intermitentes: La manufactura intermitente es la conversin con caractersticas de

produccin de bajo volumen de productos, con equipo de uso general, operaciones de mano de obra
intensiva, flujo de productos interrumpido, cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de
productos as como productos hechos a la medida.
Operaciones continuas: Las operaciones de produccin continuas se caracterizan por un alto volumen de
produccin, por equipos de uso especializado, por operaciones de capital intensivo, por una mezcla de pro-
ductos restringida, y por productos estandarizados para la formacin de inventarios.

7.1.2 Diseos bsicos de distribucin fsica

Un diseo de distribucin de planta consiste en la disposicin o configuracin de los departamentos,

estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de produccin. Es la distribucin espacial de
los recursos fsicos prevista para fabricar el producto. En la siguiente tabla se explican 3 diseos
fundamentales de la distribucin de la planta (el orientado al proceso, el orientado al producto y el de
componente fijo) diferenciados por los tipos de flujo de trabajo.
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Aspectos del Orientacin producto Orientacin proceso Posicin fija

proceso de
conversin

Caractersticas del Distribucin fsica concatenada
producto a la produccin de un producto
estandarizado, en gran
volumen, en ritmos normales de
produccin
Distribucin fsica para productos Bajo volumen, a menudo cada unidad
diversificados, que requieren es nica
operaciones fundamentales
comunes, en volmenes variables
con diferentes ritmos de produccin

Patrn del flujo de Lnea recta de productos; la Patrn de flujo diversificado; cada Muy poco o ningn flujo de
productos misma secuencia de operaciones orden (producto) puede requerir de productos; los equipos y los recursos
estandarizadas en cada unidad una secuencia de operaciones nica humanos se llevan al punto a medida
que se requieren

Requerimiento de Tolerancia para llevar a cabo Artesanos altamente especializados; Alto grado de flexibilidad en los
habilidades actividades rutinarias y pueden desempear trabajos sin trabajos cuando esto se requiere; las
humanas repetitivas a un ritmo impuesto, supervisin meticulosa y con cierto asignaciones especficas de trabajo y
capacidad de trabajo altamente grado de adaptabilidad las ubicaciones varan
especializada

Personal de ayuda Personal de ayuda numeroso e
indirecto para programar los
materiales y las personas,
anlisis y mantenimiento del
trabajo
Hay que tener habilidad para Se requiere un alto nivel de
programar, para el manejo de habilidades de programacin y de
materiales y la produccin y control coordinacin
de inventarios

Manejo de Flujos de materiales previsibles, El tipo y el volumen de lo que se El tipo y volumen de lo que se maneja
materiales sistematizados y a menudo maneja y se requiere son variables, y y se requiere es variable, a menudo en
automatizados a menudo hay duplicacin poca cantidad; se puede necesitar
equipo de manejo para trabajo pesado
con mltiples propsitos

Requerimientos de Alta rotacin de materia prima e Baja rotacin de materia prima e Inventario variable debido a un ciclo
inventario inventarios en trabajos de inventarios de trabajos en proceso; de produccin largo puede dar como
proceso inventarios detallados de materias resultado inventarios sin movimiento
primas durante largos periodos

Ubicacin de Utilizacin adecuada de Ritmo de produccin relativamente Para conversin dentro de las
espacio espacio, ritmo alto de bajo, por unidad de espacio de instalaciones, puede ser factible un
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produccin por unidad de instalaciones; altos requerimientos ritmo bajo de utilizacin de espacio
espacio de trabajos en proceso por unidad de produccin

Requerimientos de Inversin fuerte de capital en Equipos y procesos con varias Equipos de propsito general y
capital equipos y procesos que llevan a finalidades y de uso flexible procesos que son mviles
cabo funciones muy
especializadas

Componentes del Costos fijos relativamente Costos fijos relativamente bajos; Elevados costos de mano de obra y de
producto elevados; pocas unidades de altos costos unitarios para mano de materiales, costos fijos relativamente
mano de obra directa y bajos obra directa, para los materiales bajos
costos de materiales (inventarios) y manejo de materiales

7.2 Elaboracin de la distribucin de planta orientada al proceso: modelos y comportamiento.

Se utilizan muchos tipos de modelos. El anlisis matemtico puede ayudar a los gerentes a tener una idea
de problema; los modelos de cmputo pueden proporcionar aproximaciones rpidas de buenas
distribuciones de planta; los modelos fsicos pueden ser tiles para visualizar los aspectos fsicos de las
distribuciones.

7.2.1 Modelo de distribucin de planta orientada al proceso

Anlisis grfico y esquemtico: la tcnica de distribucin de planta ms usual sea la del empleo de
plantillas, esto es de recortes bidimensionales de equipos dibujados a escala. Estos recortes se colocan por
tanteos dentro de un modelo a escala de los muros y de las columnas de la instalacin. Esta tcnica se aplica
en los tres tipos de distribuciones orientadas al proceso, al producto y por componente fijo.

Un modelo de carga-distinta: En una instalacin orientada al proceso, se fabrican productos

diversificados, los trabajos fluyen en diversos esquemas de jornada, y es preciso manejar una cantidad
relativamente grande de materiales. El modelo cuantitativo ms usado para la distribucin de planta
orientada al proceso procura reducir al mnimo el movimiento total considerando no slo la cantidad de
movimientos interdepartamentales de un producto, sino tambin las distancias sobre las cuales se realizan
los movimientos.
Algunas limitaciones: En el mejor de los casos, nuestro anlisis proporciona un punto de partida, una
distribucin de planta que puede modificarse para responder a complejidades adicionales. A menudo,
tanto las dimensiones como las configuraciones de todos los departamentos no son uniformes.
Mdulos de cmputo: Al presente, son muchos los modelos de distribucin de planta basados en
computadoras que se han diseado, la Tcnica de Asignacin Relativa de Instalaciones asistida por
Computadora (CRAFT, por sus siglas en ingls). CRAFT es un procedimiento heurstico; reordena la
ubicacin departamental en un esfuerzo para encontrar configuraciones que reduzcan los costos de
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manejo de materiales. La idea es obtener un diseo satisfactorio de la distribucin de planta mediante la
rpida evaluacin de miles de modelos de distribucin de planta opcionales en computadora.

7.2.2 Aspectos conductuales en la distribucin fsica orientada al proceso

El diseo de distribucin de planta, una vez implantado, puede afectar tanto las relaciones entre empleados
como el comportamiento de los grupos, y tambin el comportamiento y la satisfaccin por parte de los
clientes.

a) El comportamiento en el diseo de la distribucin de planta: Probablemente alguna mezcla de

interacciones entre seres humanos y computadoras pudiera conducir a resultados todava mejores. Puede
ser muy posible que en problemas de mayores dimensiones la habilidad del hombre para reconocer y
visualizar modelos complejos, le d una ventaja sobre los procedimientos esencialmente mecnicos, que
son seguidos por los programas de las computadoras. Tal explicacin est sustentada por la experiencia en
otros tipos de solucin conceptual de problemas.
b) Comportamiento individual e interpersonal entre los empleados: La distribucin fsica tambin facilita o
impide la interaccin profesional entre los empleados. Sabemos que el ambiente afecta los sentimientos de
las personas sobre s mismas y sus reacciones hacia los dems. Las distribuciones fsicas de los procesos
tienen como resultado la departamentalizacin de las actividades, de acuerdo con las habilidades.
c) Comportamiento de los clientes: La distribucin fsica puede afectar no solamente la calidad o la rapidez
del servicio, sino tambin la satisfaccin del cliente. En general, la instalacin debe de proporcionar un
equilibrio entre servicios fciles y rpidos, as como la conveniencia y la satisfaccin del cliente, por una
parte, y por otra, flujos eficientes de materiales de informacin para la operacin interna.
d) Medicin de criterios subjetivos: Algunas veces, las consideraciones dominantes son criterios subjetivos
ms bien que los indicadores cuantitativos que son evidentes. Desde que se inicia la fase de diseo de
distribucin fsica, la gerencia puede emplear una escala arbitraria, por decir, entre 1 y 10, para establecer
el orden de importancia de tener dos departamentos que se encuentren entre s. Este procedimiento
proporciona una manera sistemtica de emplear las prioridades subjetivas, incluyendo los fenmenos de
comportamiento, en el anlisis de la distribucin fsica.

7.3 Elaboracin de distribucin fsica orientada al producto: modelos de lneas de ensamblaje y

del comportamiento.

Las organizaciones que fabrican grandes volmenes de un solo producto pueden obtener beneficios
econmicos con una distribucin fsica orientada al producto (lnea de ensamble). Mejores mtodos de
trabajo, equipo especializado y herramientas, y una capacitacin extensiva de los empleados fueron las
estrategias usadas para reducir los tiempos de realizacin de las operaciones.

7.3.1 Modelos de distribucin fsica orientada al producto

a) Anlisis grfico y esquemtico: Las lneas de ensamble a menudo son diseadas y realizadas por ingenieros
industriales (utilizando tcnicas manuales basadas en el ensayo y error y plantillas, planos y procedimientos
grficos para sus diseos iniciales y luego mejorarlos), la calidad del diseo depende de la experiencia y
del criterio de los diseadores experimentados.
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b) Heurstica en la distribucin fsica orientada al producto: Los modelos matemticos y basados en
computadoras proporcionan ayuda de calidad, de una manera rpida pueden identificar y evaluar diferentes
alternativas de diseo, mucho ms de todo lo que se pueda llevar a cabo en forma manual o intuitiva.
c) Definicin del problema de diseo: El problema fundamental de la planeacin de la distribucin fsica para
las lneas de ensamble es encontrar el nmero de estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser
realizadas en cada estacin, de manera que se pueda alcanzar el nivel deseado de produccin. Todo esto
debe de llevarse a cabo de tal manera que los recursos que se emplean como insumos sean minimizados.
Es necesario observar puntos importantes en esta definicin:
1. Primero, el diseo se centra en alcanzar un nivel deseado de capacidad productiva (capacidad de
produccin).
2. Segundo, si las actividades van a ser asignadas a las estaciones de trabajo, es necesario considerar
su secuencia. Cules trabajos deben de hacerse primero y cules despus?
3. Tercero, la definicin destaca el inters de alcanzar la produccin deseada de una manera eficiente,
sin emplear recursos innecesarios como insumos.
d) Capacidad, secuencia y eficiencia: Es un buen diseo si
1. Satisface la capacidad de produccin deseada. Es adecuada la capacidad? La capacidad est
determinada por el tiempo ms largo requerido para pasar todas las estaciones de trabajo.
2. La secuencia es tcnicamente factible. Es la secuencia de actividades factible? Se puede suponer
que es factible la secuencia propuesta de actividades. Posteriormente se tratar ms detalladamente
esta cuestin.
3. Si es una lnea eficiente. La lnea es eficiente? Todo depende del paso de la lnea que la gerencia
haya seleccionado.
e) Balanceo de la lnea: a Cmo se puede reducir el costo por prdida de tiempo? Probablemente las
actividades elementales pueden ser reasignadas, de manera que las cargas de trabajo estn mejor
distribuidas en trminos de tiempo. Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de
trabajo fuesen iguales no existiran tiempos muertos, y la lnea estara perfectamente equilibrada. El
problema de diseo de encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se
denomina problema de balanceo de la lnea, el procedimiento para mejorar el diseo implica seis etapas:
1. Definir las actividades elementales.
2. Identificar los requerimientos de la precedencia.
3. Calcular el nmero mnimo de estaciones de trabajo necesarias.
4. Aplicar una heurstica de asignacin para especificar el contenido de trabajo de cada estacin.
5. Calcular la eficacia y la eficiencia.
6. Buscar mejoras subsecuentes.

7.3.2 Aspectos de comportamiento de la distribucin fsica del producto

Las principales cuestiones sobre comportamiento en las distribuciones fsicas orientadas al producto giran
alrededor de la satisfaccin, motivacin, aburrimiento y productividad del trabajador. Algunas veces el
trabajo rutinario conduce a insatisfaccin en el puesto, ausentismo y a una mayor rotacin de la fuerza de
trabajo. A menudo los trabajadores piensan que a medida que los puestos son cada vez ms especficos
algo "se pierde", el trabajo tiende a carecer de significado. Las respuestas a estos problemas incluyen, los
crculos de calidad y la extensin, enriquecimiento y rotacin en los puestos.
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7.4 Enfoque comparativo de la manufactura repetitiva: implicaciones en la distribucin fsica.

Las formas anteriores de distribucin fsica reflejan el enfoque hacia las operaciones, sin embargo en
Japn se gener un enfoque distinto que ha demostrado su eficacia competitiva en la manufactura
repetitiva.

7.4.1 Manufactura repetitiva: empujar o jalar

Los procesos de manufactura repetitiva son aquellos en donde se producen muchas unidades de un
producto o distintos modelos de un producto bsico. Unidades de un modelo determinado se pueden
visualizar como una progresin en un proceso orientado hacia el flujo en las etapas de integracin del
producto. Las decisiones de cundo o cuntas unidades se deben de producir en cada etapa del proceso
varan considerablemente, dependiendo de la seleccin de un sistema de empuje o de jaln para realizar
la planeacin y el control.

Empujar versus jalar: la perspectiva occidental tradicional resalta una orientacin de empujar el paso de la
produccin por el sistema de manufactura. Entonces las unidades avanzan dentro de lotes que son llevados a travs
de etapas sucesivas de integracin de la unidad, finalmente, se satisface la cantidad requerida de unidades
terminadas del producto. El sistema de planeacin y control de jalar, que es popular en la industria manufacturera
japonesa, es muy diferente. Hace hincapi en la simplicidad, flexibilidad y coordinacin estrecha entre los centros
de trabajo en la manufactura repetitiva. La orientacin japonesa se enfoca hacia el ensamble para el pedido y no
hacia el ensamble para la programacin. La idea es que si las unidades no se requieren, no hay que hacerlas antes
de tiempo, cuando se necesiten, es necesario estar preparado para producirlas de una manera rpida en la cantidad
requerida.

Sistema Toyota Kanban (de tarjetas): las existencias se controlan cuidadosamente, de manera que est a niveles
mnimos mediante un sistema manual de dos tarjetas. Un tipo de tarjeta (tarjeta kanban de envos) semejante a una
peticin, autoriza el retiro de un contenedor de materiales desde un centro de trabajo proveedor a un centro de
trabajo usuario. Una segunda tarjeta (tarjeta kanban de produccin) autoriza la produccin de un contenedor de
materiales para reemplazar a aquellos que fueron retirados anteriormente. Como resultado, no hay existencias
(materias primas, partes componentes, productos finales); la produccin sin existencias o inventarios es una
caracterstica importante del sistema de planeacin y control de jalar.

7.4.2 Caractersticas de operacin en los sistemas de empuje contra los de jaln

Los dos enfoques imponen diferentes tipos de equipos, maquinaria y sistemas de mantenimiento, as como,
actitud hacia los inventarios, a las destrezas de los trabajadores, personal de apoyo y habilidades de
administracin.

Sistema de empuje: Para cumplir con su produccin programada, en flujos ininterrumpidos, el sistema de empuje
hace hincapi en equilibrar las lneas de ensamble prediseadas relativamente fijas que utilizan mquinas
especializadas, con altas capacidades de produccin.
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Sistema de jaln: haciendo hincapi en la flexibilidad y en la simplicidad, el sistema de jaln utiliza maquinaria
ms barata, ms pequea y adaptable, ms bien que maquinaria ms grande. Herramientas y aditamentos complejos
permiten un cambio rpido en los equipos, tal como se requieren para todos los diferentes modelos en cada estacin.

7.4.3 Distribucin fsica en el rea de trabajo: forma en U

El hincapi que se hace en la flexibilidad en los sistemas de jaln se puede ejemplificar mediante el uso
de la forma en U, opuesto a la distribucin fsica en forma rectilnea. La forma en U ofrece ms
opciones para asignaciones de trabajo ms flexibles, cuando la demanda de este centro de trabajo
disminuye uno solo puede hacer el trabajo en todas las estaciones, pero cuando la demanda se
incrementa, a este trabajador le puede ayudar otro para lograr ms rpidamente mayor produccin.

7.4.4 Relacin entre enfoque competitivo y estrategia

Al enfocar en forma intensiva sus habilidades en la manufactura de una lnea limitada de productos, ponen en
prctica respuestas rpidas y flexibles a la demanda del mercado, a la alta calidad del producto y a costos de
inventario reducidos, todos con menores inversiones en instalaciones en las plantas y en los equipos. Esto
constituye un ejemplo de cmo la funcin de produccin puede ser diseada y enfocada para proporcionar una
ventaja en la estrategia competitiva de la empresa.

7.4.5 Opinin

El diseo o distribucin de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado
orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes. A
mi parecer la lectura aborda de manera general y concreta los tipos de planeacin de la distribucin de la
planta dando as una herramienta de ayuda para las empresas, pues sus distintos enfoques (por producto,
por proceso, fija) abordaran de mejor manera el problema que tengan las instalaciones o podra ser de
mejora para una eficaz y eficiente produccin en la empresa.