Sistemas de Manufactura

Docente: Ing. Diego Victoriano Moreno

Carrera: Ingeniera Industrial

Trabajo: Investigacin Unidad 2

Alumno: Jiovani E. Gallarda Torres

Semestre: 7mo
 2.1 Caracterizacin de las Operaciones de Manufactura y su
Impacto en el Diseo del Sistema.

Sistema de Produccin
Sistema estructurado en conjunto de actividades y procesos relacionados entre s
que se transforma Materiales, humanos financieros, informativos, energticos, etc.

Para qu se transforman?
Para satisfacer necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes de la
forma ms racional y a la vez competitiva posible.

Que se obtiene?
Bienes y servicios, Prioridades en las operaciones

Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) Identificaron las siguientes prioridades

bsicas en las operaciones de manufactura:
Costo
Calidad
Confiabilidad del producto
Velocidad de entrega
Confiabilidad en la entrega
Capacidad para afrontar cambios en la demanda
Flexibilidad y velocidad de introduccin en nuevos productos
Soporte postventa
Cmo desarrollar una estrategia de manufactura?
Traducir las prioridades en requerimientos de desempeo
Disear los planes necesarios para operacionales empresariales sean
suficientes

Cmo desarrollar una estrategia de manufactura?

Traducir las prioridades en requerimientos de desempeo
Disear los planes necesarios para operacionales y empresariales sean
suficientes

Etapas para desarrollar prioridades

Segmentar el Mercado de acuerdo con el grupo de product
Identificar requerimientos del producto, patrones de demanda y mrgenes de
utilidad por grupo
Determinar los captadores de pedidos y calificadores por grupo
Impacto de las operaciones de manufactura en el diseo del sistema
Funcin Produccin F(P)
Adquisicin de materia prima
Transformacin
Producto terminado

Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985)

Nivel 1 INTERNAMENTE NEUTRAL

Minimizar el potencial negativo de la manufactura

Contratacin de expertos externos para tomar decisiones con respecto a
temas estratgicos de fabricacin
Sistemas de control de gestin internos son los principales medios de
seguimiento de los resultados de fabricacin
Se mantiene a la manufactura en una posicin flexible y reactiva(neutral)
Nivel 2 EXTERNAMENTE NEUTRAL

Alcanzar la paridad con los competidores del sector seguimiento de las

prcticas del sector.
Ampliar el horizonte de planificacin de las decisiones de inversin en
manufactura con vistas a constituir un ciclo econmico continuo
Inversiones de capital con el medio principal para lograr la paridad y
posicionarse competentemente.

NIVEL 3 APOYO O SOPORTE INTERNO

Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial

Estudiar las inversiones de fabricacin para asegurar coherencia y
consistencia con la estrategia empresarial.
Formulacin, implementacin y seguimiento de una estrategia de fabricacin.
Estudio sistemtico del curso y tendencias de fabricacin a largo plazo.

Caracterizacin de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseo de

un sistema

Estos sistemas de produccin, clsicos y modernos, se diferencian entre s por el

comportamiento descrito en las diversas dimensiones tcnicas y empresariales,
propias del diseo del sistema as como de su funcionamiento, tales como, y por
citar algunos ejemplos: la repetitividad de las operaciones y trabajos, el nivel de
continuidad o intermitencia en el flujo material, el tipo de produccin predominante,
el mix de producto con que se opera (volumen-variedad), la estructura espacial
utilizada, la estructura temporal de la produccin, la propia naturaleza del producto
que se fabrica y comercializa (estndar, especial adaptado), el nivel de
especializacin de las capacidades, nivel de estandarizacin de productos, el grado
de automatizacin incorporado, as como las dimensiones de competencia mercado
que se proveen al cliente final, entre otras.
 2.2 Caractersticas de los Indicadores Mtricos, Mtricos
Financieros, Mtricos de Procesos

Mtrica: Cuando utilizamos el trmino mtrica nos referimos a una medida

numrica directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relacin a
una o ms dimensiones.
El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se
hicieron las cosas que se deban hacer, los aspectos correctos del proceso.
Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecucin del proceso, se concentran
en el Cmo se hicieron rascosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados
por un proceso.

Eficiencia: Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la

empresa. Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura:

Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).

Retraso del material (flujo del proceso).
Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.
Eficacia: Grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la
empresa determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en
un cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente
planeadas. Indicadores que permiten cuantificar esta variable:

Grado de cumplimiento de un programa de produccin.

Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Efectividad: Expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el
tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la
siguiente manera:
Indicador mtrico financiero

Costos de mano de obra directa e indirecta.

Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario.

Mtricas de procesos

Lanzamiento de nuevos productos.

Rentabilidad del ciclo de vida del producto
Innovaciones de nuevos productos.
Fallas en productos.
Tiempo de comercializacin

Indicador.
Instrumento que sirve para mostrar o indicar algo (por ejemplo, uno en la circulacin
viaria, la aguja en un reloj o en un cuadro de mandos, o una flecha que indica una
direccin en cualquier otro contexto, un marca pginas que indica la pgina por la
que se va leyendo un libro, etc.).

Productividad:
Cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en hacer
ms con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes: el
humano y el tecnolgico. Para que la productividad emerja debe darse lo siguiente
Indicador mtrico financiero

Costos de mano de obra directa e indirecta.

Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario

Mtricas del proceso

Las mtricas del proceso permiten obtener un conjunto de indicadores de proceso

que conduzcan a la mejora de los procesos de software a largo plazo, las cuales se
usan con fines estratgicos. Las mtricas del proceso mejoran la calidad de una
operacin o un proceso mediante la medicin de sus atributos y descubrir errores
antes de liberar el software desarrollado.

Existen 6 tipos de clasificaciones comunes.

Segn medicin.
Nivel de intervencin
Jerarqua
Calidad
Cuantitativos
Cualitativos
 2.3 Parmetros Bsicos para Identificar y Estructurar el Sistema
de Manufactura

PARAMETROS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA SON:

Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energa para la
operacin del sistema.

Salida o producto o resultado (output):

Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los
resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.
Es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las
entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja
negra, en la que entra los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
Es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.

Ambiente:
Es el medio que envuelve externamente el sistema. Est inconstante interaccin
con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente
puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza. Entre el
sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al
anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores caractersticas
de prediccin cientfica.
En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en
ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una jerarquizacin
de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad. Cada rango o
jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un indicador claro de
las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.
Rango
El concepto de rango indica la jerarqua de los respectivos subsistemas entre s y
su nivel de relacin con el sistema mayor.
La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de
las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como
recursos o informacin. La retroalimentacin permite el control de un sistema y que
el mismo tome medidas de correccin en base a la informacin retroalimentacin.

PARMETROS DE LOS SISTEMAS.

El sistema de manufactura est conformado por ciertos parmetros. Estos
parmetros son constantes arbitrarias que se caracterizan por sus propiedades, el
valor y la descripcin dimensional de un sistema especfico o de un componente del
mismo sistema.

Los parmetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que
provee el material o la energa para la operacin del sistema.

Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron

elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas,
las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los
sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con
intermedios.

Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenmeno

que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las entradas en salidas o
resultados.
Generalmente es representado como la caja negra, en la que entra los insumos y
salen cosas diferentes, que son los productos.

Retroaccin o retroalimentacin o retroinformacin (feedback): es la funcin

de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Est en constante
interaccin con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta
salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse,
cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el
ambiente puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza.
Entre el sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al
anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores caractersticas
de prediccin cientfica.

Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible

ejercitar en ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una
jerarquizacin de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad.
Cada rango o jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un
indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.

Retroalimentacin: La retroalimentacin se produce cuando las salidas del

sistema o la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a
ingresar al sistema como recursos o informacin. La retroalimentacin permite el
control de un sistema y que el mismo tome medidas de correccin en base a la
informacin retroalimentada.

Centralizacin y descentralizacin: Un sistema se dice centralizado cuando tiene

un ncleo que comanda a todos los dems, y estos dependen para su activacin
del primero, ya que por s solos no son capaces de generar ningn proceso. Por el
contrario, los sistemas descentralizados son aquellos donde el ncleo de comando
y decisin est formado por varios subsistemas.
En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino que puede llegar a contar con
subsistemas que actan de reserva y que slo se ponen en funcionamiento cuando
falla el sistema que debera actuar en dicho caso. Los sistemas centralizados se
controlan ms fcilmente que los descentralizados, son ms sumisos, requieren
menos recursos, pero son ms lentos en su adaptacin al contexto. Por el contrario
los sistemas descentralizados tienen una mayor velocidad de respuesta al medio
ambiente pero requieren mayor cantidad de recursos y mtodos de coordinacin y
de control ms elaborados y complejos.
Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un
proceso, un estado o una caracterstica de acuerdo a las modificaciones que sufre
el contexto. Esto se logra a travs de un mecanismo de adaptacin que permita
responder a los cambios internos y externos a travs del tiempo. Para que un
sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el
que se desarrolla.
Despus de tener como base el marco conceptual, es necesario precisar el
pensamiento sistmico que contempla dialcticamente lo global y lo local en una
organizacin. Se considera la organizacin como un sistema socio-tcnico abierto
integrado como de varios subsistemas y con esta perspectiva con una visin de
integracin y estructuracin de actividades humanas, tecnolgicas y
administrativas.

Jiovani E. Gallardo Torres