EVALUACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

CON CORROSIN POR CARBONATACIN

Miretti, Romeo E.(1); Grether, Rudy O (1); Marcipar, Alfredo (1)

RESUMEN

La corrosin de las armaduras es uno de los principales factores que afectan la

durabilidad de las estructuras de hormign armado. Actualmente se ha alcanzado un
profundo conocimiento de los procesos de corrosin que tienen lugar en el seno del
hormign y se dispone no solo de abundante informacin detallada sobre
investigaciones especficas, sino tambin de publicaciones que resumen
acabadamente el estado de conocimiento sobre el tema (1, 2, 3, 4).
Este trabajo presenta el desarrollo de criterios de evaluacin de estructuras de
hormign armado que sufren problemas de corrosin de armaduras, originadas por la
carbonatacin del hormign de recubrimiento.
La carbonatacin, modifica los criterios de uno de los mtodos de evaluacin ms
difundidos (potenciales superficiales), por lo que es necesario recurrir a tcnicas
alternativas, como las basadas en la resistencia de polarizacin.

(1)
Centro de Investigacin y Desarrollo para la Construccin y la Vivienda (CECOVI)
Lavaise 610 (3000) Santa Fe Tel/Fax.: ++54 342 469-7728
cecovi@frsf.utn.edu.ar, rogrethe@frsf.utn.edu.ar, amarcipa@frsf.utn.edu.ar

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1. FACTORES QUE POSIBILITAN EL DESARROLLO DE LA CORROSIN

En un sentido amplio, podemos entender a la corrosin como la interaccin de un

material con el medio ambiente, sea por un ataque fsico, qumico, electroqumico, o
combinacin de estos(5).
En nuestro caso, nos ocupamos de la corrosin electroqumica, resultado de la
formacin de una pila o celda de corrosin. En la misma intervienen cuatro factores: a)
un nodo, donde ocurre la oxidacin; b) un ctodo, donde ocurre la reduccin; c) un
conductor metlico, donde se produce la corriente elctrica (flujo de electrones); d) un
electrolito, donde es generada la corriente elctrica por un flujo de electrones en un
medio acuoso (hormign).
Para que la corrosin del acero en el hormign pueda iniciarse y mantenerse existen
dos mecanismos generalmente aceptados:
a) Reduccin de la alcalinidad del hormign por lixiviacin de las sustancias alcalinas
con agua, o la neutralizacin parcial con dixido de carbono u otro material acdico;
b) Por accin electroqumica que involucra al ion cloruro en presencia de oxgeno.

En consecuencia, para que haya corrosin deben presentarse alguno de los siguientes
casos: un pH menor de 8, con presencia de oxgeno y humedad; o bien un pH mayor
de 8, con presencia de oxgeno, humedad y cloruros(6).

2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN(6)

Inspeccin Preliminar
En esta etapa se procura recabar antecedentes y relevar el estado actual de la
estructura, a fin de determinar la naturaleza y origen del problema, o bien constituirse
en una etapa previa a un estudio ms detallado.
Entre otros, se renen antecedentes tales como: historia de la estructura, tecnologa
constructiva empleada y materiales intervinientes, planimetra y memoria de clculo;
antecedentes del medio ambiente, caracterizacin, agresividad; examen visual general
de la estructura (relevamiento), identificacin de zonas mayormente daadas,
presuncin de la causa, determinacin de zonas que requieran mayores estudios.
Pueden incluirse en esta etapa ensayos sencillos que permitan realizar un primer
diagnstico de la estructura, a fin de definir tcnicas de medicin o causas de
afectacin.

Inspeccin Detallada
Si a partir de la inspeccin preliminar se decide la necesidad de llevar a cabo una
evaluacin ms completa de la estructura, se precede a la realizacin de una
inspeccin detallada. Esta incluye (sintticamente) los siguientes tpicos:

Seleccin de tcnicas y zonas de medicin:

El comienzo de esta actividad es una inspeccin minuciosa tanto del hormign como
de las terminaciones y otras partes estructurales. Esta debe abarcar todos y cada uno
de los elementos que componen la estructura, brindando especial atencin en aquellos
que manifiesten dao. Se recomienda la realizacin de levantamiento de croquis de
daos y/o un detallado relevamiento fotogrfico.
Deben establecerse claramente las tcnicas de ensayo, anlisis y medicin a emplear
y, seleccionados los puntos o zonas, la cantidad de determinaciones a realizar.

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Cada tcnica en particular, se tratar ms adelante, bajo el ttulo Mtodos o Tcnicas
de Evaluacin

Planificacin de materiales y equipos necesarios:

Determinados los ensayos, en nmero y tcnicas a aplicar, la etapa siguiente consiste
en la planificacin de los recursos necesarios. Esto incluye al equipamiento especfico
de ensayo, materiales y recurso humano, adems de una estimacin de las horas de
trabajo que la tarea involucra.
Se debe tener presente que suele ocurrir que nuestro laboratorio o equipamiento no es
suficiente para toda la tarea, por lo que debern contratarse servicios externos que
requieren una coordinacin especial.

3. MTODOS O TCNICAS DE EVALUACIN

Profundidad de carbonatacin
La carbonatacin del hormign consiste en la reaccin entre el hidrxido de calcio
presente en el hormign y el dixido de carbono del aire, formando carbonato y
bicarbonato de calcio. El hormign as modificado disminuye su pH original de
alrededor de 12.5 (fuertemente alcalino) hasta valores inferiores a 9 y, en presencia de
humedad, deja de ser un ambiente protector de las armaduras metlicas.
Este fenmeno se produce en forma gradual desde la superficie expuesta del hormign
y hacia el interior, a una velocidad que es tanto menor cuanto mayor sea la calidad del
hormign de recubrimiento (evaluada desde el punto de vista de la durabilidad en
funcin de su permeabilidad al aire y de la reserva alcalina que posea).
Para determinar el espesor de hormign carbonatado se realizan roturas frescas
localizadas del hormign de recubrimiento y se aplica sobre la superficie del hormign
fracturado una solucin alcohlica de fenolftalena. Esta sustancia se emplea como
indicador de pH, ya que vira su coloracin de un violeta intenso a incoloro al pasar de
un pH mayor de 8.9 a uno menor.
Otra tcnica (en estudio en nuestro Centro) es realizar pequeas perforaciones
localizadas del hormign de recubrimiento, alcanzando profundidades crecientes con
escalones de 5 a 10 mm. Sobre el material pulverulento obtenido mediante la
perforacin (cuidadosamente recogido para
evitar su contaminacin con el hormign
correspondiente a otras profundidades), se
aplica la solucin alcohlica de fenolftalena,
utilizando el mismo criterio comentado
anteriormente.
Con los resultados obtenidos de la
determinacin de profundidad de
carbonatacin es posible predecir la
propagacin de la misma, y el tiempo en el
cual la carbonatacin alcanzar el refuerzo
del hormign, si se conoce la profundidad de
Foto 1: Apreciacin del espesor de este y la edad de la estructura entre otros
recubrimiento y profundidad de datos (Foto 1).
carbonatacin

196
Espesor de recubrimiento
Este parmetro sirve al efecto de contrastarlo con el avance del frente de
carbonatacin.
Para su estimacin se utilizan, en general, pacmetros. Estos equipos, conocido el
espesor de la barra de armadura embebida en el hormign, dan una idea del espesor
de recubrimiento.
Los actuales criterios de evaluacin indican que una vez que el frente de carbonatacin
alcanza las armaduras, la misma se encuentra despasivada con posibilidades ciertas
de corrosin (Foto 1).

Potenciales de Corrosin

Este mtodo de ensayo comprende la determinacin de potenciales elctricos de

media celda en barras de acero embebidas en el hormign(7).
Los resultados obtenidos con el uso de este mtodo de medicin no deben
considerarse adecuados para la estimacin de las propiedades estructurales del acero
o de la estructura de hormign de que se trate. Tampoco deben utilizarse por s solos
para estimar la actividad corrosiva en el acero en el hormign(8). Sin embargo, el
equipamiento, la simplicidad y ligereza del mtodo, han hecho que este se difunda
ampliamente.
La tcnica de medicin de potenciales in situ ha sido normalizada segn IRAM 739-99.
El procedimiento consiste en registrar medidas del potencial existente entre las
armaduras de refuerzo y la superficie del hormign empleando un electrodo de
referencia que habitualmente es una media-celda de cobre metlico en solucin
saturada de sulfato de cobre. El valor del potencial registrado permite estimar
(cualitativamente) la posibilidad de corrosin.
Esta evaluacin se ve condicionada por factores tales como la profundidad de
carbonatacin, el contenido de humedad del hormign, los espesores de recubrimiento
de hormign sobre las armaduras, la presencia de cloruros, etc. No se trata por lo tanto
de aplicar directamente los valores mencionados, por lo que la evaluacin deber ser
realizada por especialistas que puedan valorar la incidencia de esos parmetros. No
obstante, esta tcnica resulta una herramienta muy til para detectar zonas particulares
sujetas a corrosin dentro de estructuras mayores, empleando el llamado mapeo de
potencial y valorando las diferencias de potencial entre distintas zonas de la estructura
ms que el valor del potencial en s. En todo caso, el valor de los potenciales
registrados es un ndice de la posibilidad de corrosin, pero no permite realizar ninguna
estimacin de la intensidad de las corrientes de corrosin(9).

Resistividad del hormign

La resistividad elctrica es una propiedad de cada material y corresponde al recproco
de su conductividad. Depende en gran medida del grado de saturacin de los poros del
hormign, y en menor medida del grado de hidratacin de la pasta y de la presencia de
sales disueltas en la fase acuosa. Es funcin de distintas variables: el tipo de cemento,
las adiciones inorgnicas, la relacin agua/cemento, y la porosidad, entre otras.
Es importante destacar que existen factores tales como las mediciones sobre
armaduras o el hormign carbonatado que modifican apreciablemente los resultados
introduciendo errores en la medicin(6).
Debe tenerse en cuenta que la resistividad es slo uno de los parmetros que controla
la velocidad de corrosin del acero de refuerzo, por lo tanto, no podr considerarse
como nico criterio para definir o evaluar los posibles daos sobre la estructura.

197
Intensidad de Corrosin(6)
El objetivo es determinar la velocidad a la cual se pierde seccin de armadura por la
corrosin de la misma. Se llama velocidad o intensidad de corrosin (icorr) a la prdida
de metal por unidad de superficie y tiempo. Las unidades bsicas son g/cm2.da,
aunque la forma usual de definirla a partir de medidas de tipo electroqumico es en
A/cm2 o, transformando este dato a partir de la densidad del metal, en unidades de
penetracin (mm/ao).
Los equipos utilizados, potenciostatos o galvanostatos, son instrumentos capaces de
medir la Resistencia de Polarizacin (Rp), que se relaciona con la icorr a travs de la
frmula de Stern y Geary: B
Rp =
icorr

donde:
B: constante (26 52 mV segn se trata de estado activo o pasivo
respectivamente)
Rp: .cm2
icorr: A/cm2

La Rp resulta de aplicar una pequea perturbacin elctrica a las armaduras y medir el

cambio de potencial o intensidad que se produce. Estas perturbaciones no deben
causar un cambio mayor de 20mV.
Los valores obtenidos en A/cm2 se pueden transformar en prdida de espesor a
travs del tiempo mediante la Ley de Faraday:

m M
= .icorr
ao .n.F
donde:
M: Masa atmica del metal.
n: Nro. De electrones transferidos
F: Constante de Faraday (96.500 coulombios)
: Densidad del metal

Su aplicacin a pie de obra exige conocer la longitud de la barra sobre la que acta la
corriente. Esto se logra mediante sensores que contienen un electrodo de guarda
monitoreado, procedimiento que confina el campo elctrico en una superficie
determinada (tal es el caso del equipo Gecor_6).

4. Evaluacin con GECOR_6

Este equipo basa su funcionamiento en la tcnica de resistencia de polarizacin (Rp)

con seal confinada.
Resumidamente, el procedimiento consiste en la aplicacin sobre la superficie del
hormign de un sensor plano anular sensor A (Foto 2 y 3) que, a la vez que sensa
los potenciales elctricos, se encarga de imponer una seal elctrica confinada a una o
ms barras de armaduras que se encuentran por debajo de la superficie del hormign.

198
 Foto 2: Llenado del sensor A del Foto 3: Aplicacin de Sensor A
Gecor_6 con cobre metlico en Gecor 6
solucin saturada de sulfato de

Una unidad de procesamiento de datos (Foto 4) se encuentra conectada al sensor y a

las armaduras en estudio.
El resultado del proceso de medicin es la intensidad de corriente de corrosin,
expresada en realidad como una densidad superficial de corriente (cantidad de carga
elctrica transmitida por unidad de tiempo, por unidad de superficie expuesta de
armadura, por ejemplo en microamperes por centmetro cuadrado).
Este resultado indica la rapidez con la que el acero de las armaduras est siendo
convertido en productos de oxidacin.
La medicin constituye una evaluacin
instantnea de la velocidad de corrosin y
revela la velocidad actual del proceso en el
momento de realizar la evaluacin en obra,
sin que pueda extenderse directamente a
situaciones pasadas o futuras de la
estructura.
En forma simultnea con la determinacin
de la velocidad de corrosin, se determinan
con el mismo sensor los valores de los
potenciales de corrosin. El procedimiento
consiste en registrar medidas del potencial Foto 4: Unidad de Procesamiento
existente entre las armaduras de refuerzo y
la superficie del hormign empleando un electrodo de referencia que habitualmente es
(como en este caso) una media-celda de cobre metlico en solucin saturada de
sulfato de cobre.
En forma inmediata a la determinacin de la velocidad y los potenciales de corrosin se
determina la resistividad del hormign, empleando otro sensor del equipo Gecor_6
(detalle en Fotos 5 y 6).

199
 Foto 5: Sensor B Gecor_6 Foto 6: Aplicacin del Sensor B

Anlisis de resultados

Los daos por corrosin pueden llegar a tener implicancias graves ya que afectan la
seguridad estructural, especialmente si se considera la posible proyeccin temporal de
los procesos.
La corrosin de las armaduras tiene tres aspectos negativos principales:
a) la reduccin de la seccin efectiva de armaduras, que incluso puede conducir a la
destruccin total de la misma.
b) la reduccin de la seccin efectiva del hormign, debido a la formacin de fisuras y
grietas en el recubrimiento de las armaduras.
c) la disminucin de la capacidad de transferencia de esfuerzos entre el hormign y el
acero, habida cuenta de la debilidad mecnica de los productos de corrosin que se
forman en la interfase.
Los tres aspectos mencionados implican en la estructura en estudio las siguientes
alteraciones:
a) disminucin de la capacidad resistente (con la consiguiente reduccin de los
mrgenes de seguridad si se mantienen las cargas actuantes)
b) aumento de la deformabilidad (mayores deformaciones elasto-plsticas para un
mismo nivel de carga)

Los resultados que se obtienen de los mtodos comentados en el apartado 3, o bien

mediante la utilizacin del Gecor_6, pueden ser evaluados a la luz de distintos
criterios:

A) Criterio de corrientes de corrosin

Como ya se seal, los valores de corrientes de corrosin (estrictamente hablando son

densidades de corriente de corrosin, puesto que se expresan como corriente elctrica
de corrosin por unidad de superficie de armadura atacada) representan la velocidad
con que la armadura est siendo corroda. Estos valores de densidad de corriente
pueden asociarse, a travs de la Ley de Faraday, con una velocidad de "consumo" del
acero de las armaduras que pasa de su estado metlico a un estado oxidado y, por lo
tanto, con una correspondiente "penetracin" de la corrosin a partir de la superficie de
las barras de armadura. Una escala de valoracin es la que se muestra en la Tabla I.

200
Tabla I
Criterio de evaluacin de las corrientes de corrosin

Penetracin de la
Corriente de corrosin
Nivel de corrosin corrosin
A/cm2)
(
(micrones por ao)
< 0.1 despreciable < 1.1
0.1 - 0.5 moderado 1.1 a 5.5
0.5 - 1 elevado 5.5 a 11
>1 muy elevado >11

Debe sealarse que la importancia de la penetracin de la corrosin (ltima columna

en Tabla) no debe evaluarse tanto desde el punto de vista de la disminucin de la
seccin efectiva de la armadura (es decir cunto "se achica" el dimetro de las barras),
sino ms bien desde el punto de vista de las consecuencias que ello trae para el
hormign circundante.
Los compuestos qumicos que se forman como productos de corrosin a partir del
hierro metlico tienen un volumen varias veces superior al del metal a partir del cual se
formaron, provocando una expansin que termina por romper el hormign que recubre
las armaduras. Se dispone de estimaciones sobre el tiempo necesario para alcanzar la
fisuracin, dependiendo del dimetro de las barras, del espesor y resistencia del
hormign de recubrimiento y de la naturaleza variable de los productos de corrosin. A
modo de ejemplo, una velocidad de corrosin constante de slo 0.1 uA/cm2 sobre una
barra de 16 mm de dimetro puede provocar la fisuracin en un lapso de 4 a 16 aos.

B) Criterio de potenciales de corrosin

Si bien los potenciales de corrosin en s mismo no constituyen una medida de la
eventual corrosin existente, existen criterios aproximados para valorar el riesgo de
dao asociado con distintos niveles de potencial. En la Tabla II se presenta el criterio
sugerido por el Manual de la Red Durar del CyTED(6), para situacin de corrosin
generalizada (es decir, no localizada).

Tabla II Criterio de evaluacin de los potenciales de corrosin

Potenciales Riesgo de
Condiciones en que se encuentra el
Condicin Cu/SO4Cu dao por
hormign a nivel de las armaduras
mV corrosin
Hormign carbonatado, disponibilidad
Moderado a
-150 a -600 de oxgeno y humedad. Elevada
alto
humedad relativa en el ambiente.
Hormign carbonatado y seco,
Corrosin
+200 a -150 disponibilidad de oxgeno. Moderada Bajo
uniforme
humedad relativa en el ambiente.
Hormign carbonatado y hmedo o con
-400 a -600 elevado contenido de cloruros. Elevada Elevado
humedad relativa en el ambiente.
Ausencia de cloruros, pH>12.5
Estado pasivo
+200 a -200 (ausencia de carbonatacin), humedad Despreciable
(no corrosin)
en el hormign y en el ambiente.

201
C) Criterio de resistividad del hormign
Aunque no existe un acuerdo generalizado sobre los criterios a aplicar sobre los
valores de resistividad del hormign a fin de valorar el riesgo de corrosin, pueden
tomarse como orientativos, los valores de la Tabla III.

Tabla III
Criterio de evaluacin de los valores de resistividad del hormign

Resistividad del hormign Riesgo de corrosin

r (Kohm.cm)
r < 10 elevado
10 < r < 200 moderado
r > 200 reducido

202
5. CASOS DE ESTUDIO

Edificio en la Ciudad de Paran (Entre Ros):

Datos generales de la estructura:

Edad de la estructura: 25 a 30 aos

Estado de conservacin: expuesta a la intemperie

Descripcin general: bsicamente consta de una torre

(rulero) de esa data y un nuevo edificio que circunda a
esta y la supera en un par de niveles

Motivo de la evaluacin: visualizacin de daos notables

en losas casetonadas del entrepiso

Elementos evaluados: Losas y nervios del casetonado,

viga perimetral y columnas.

Foto 7: Vista general de Estudios realizados: profundidad de carbonatacin y

la estructura. espesor de recubrimientos, Velocidad de Corrosin,
Potenciales y Resistividad.
Daos encontrados:

Foto 8: Dao en losas de Foto 9: Dao en nervios de

Foto 11: Apreciacin de profundidad

de carbonatacin en losa del
Foto 10: Daos en viga perimetral casetonado desde la cara superior.

203
Apreciacin de profundidades de carbonatacin y espesores de recubrimiento:

En las losas del casetonado las profundidades de carbonatacin oscilaron entre un

mnimo de 10 a 20 mm hasta situaciones en las que el espesor total de la losa
(aproximadamente 8 cm) se encontr completamente carbonatado. Por su parte, en los
nervios del casetonado y en las vigas perimetrales la profundidad de carbonatacin
oscil entre 15 mm y 30 mm (Foto 11).
Simultneamente se determinaron los espesores efectivos de recubrimiento de
hormign sobre las armaduras. En las losas del casetonado se detectaron valores
sumamente reducidos: la armadura, constituida por una malla cuadrada de 15 cm de
abertura con barras de acero conformado superficialmente de 4.2 mm de dimetro, con
frecuencia se ubica prcticamente en el inferior de la losa (recubrimientos de 0 a 10
mm). En los nervios de casetonado y vigas perimetrales, en cambio, los recubrimientos
de las barras principales son del orden de 20 mm a 30 mm.
Es decir que en la totalidad de los casos para las losas del casetonado y con una cierta
frecuencia para el resto de los elementos estructurales, las barras de armadura
superficial se encuentran ubicadas (total o parcialmente) en zonas de hormign
carbonatado.

Resultados promedio obtenidos de la evaluacin con Gecor_6:

Tabla IV
Resultados promedio de mediciones de velocidad de corrosin,
potenciales y resistividad del hormign

Icorr Ecorr
Sector
(uA/cm2) (mV) (kOhm.cm)
Losas, nervios casetonado y vigas perimetrales 0,823 -232,1 39,13
Nivel 5
Losas, nervios casetonado y vigas perimetrales 0,673 -116,6 37,52
Nivel 9
Columnas Nivel 5 0,013 -27,4 97,61
Columnas Nivel 9 0,033 0,8 158,48

Consideraciones:
Los resultados y evidencias recogidos en la obra permiten asegurar que la corrosin
que presentan los distintos sectores de la estructura tiene como causa principal la
carbonatacin del hormign de recubrimiento.
El tipo de corrosin uniforme constatada corresponde a un tpico caso de corrosin por
carbonatacin (el trmino "corrosin uniforme" no se refiere a una uniformidad de
intensidad en toda la estructura sino al ataque generalizado de la superficie de las
armaduras, a diferencia de lo que sucede en la corrosin "localizada").
La evaluacin de los resultados de corrientes de corrosin, potenciales y resistividad
del hormign arroja conclusiones coherentes entre s y coherentes con los espesores
de hormign carbonatado detectados.

Adicionalmente se consider la eventual presencia de cloruros en el hormign como

causa probable de la corrosin. Estos cloruros deberan haberse incorporado al
hormign durante su elaboracin, puesto que las condiciones de exposicin permiten
descartar las posibilidades de su ingreso posterior.

204
Se tomaron muestras de hormign que fueron sometidas al ensayo qumico de
determinacin de cloruros segn la Norma IRAM 1504 Anlisis de cemento portland.
Los resultados obtenidos en las dos muestras ensayadas indican valores menores al
0.01 % en peso, que dejan a la estructura en buenas condiciones respecto a los
contenidos mximos admisibles establecidos por distintas disposiciones normativas.
Edificio en Olivos (Buenos Aires)

Datos generales de la estructura:

Edad de la estructura: 20 aos

Descripcin general: Se trata de un edificio que rene a

dos torres (estructuralmente vinculadas pero formalmente
independientes, salvo a nivel de la PB y piso 8).

Ubicacin: Sobre Av. Libertador a 200 metros del Ro de la

Plata.

Motivo de la evaluacin: visualizacin de daos notables a

nivel de subsuelo.

Elementos evaluados: Tabiques, Losas, Vigas y Columnas.

Foto 12: Vista general Estudios realizados: profundidad de carbonatacin y

del edificio. espesor de recubrimientos, Velocidad de Corrosin,
Potenciales y Resistividad.
Daos encontrados:

205
 Foto 13: Daos en losa (226) Foto 14: Daos en vigas

Foto 15: Daos en vigas Foto 16: Daos en tabique

Apreciacin de profundidades de carbonatacin y espesores de recubrimiento:

Se determinaron espesores altamente variables de hormign carbonatado, desde un
mnimo de 15 a 20 mm hasta valores tan importantes como 50 60 mm.
Simultneamente se determinaron los espesores efectivos de recubrimiento de
hormign sobre las armaduras. En las losas de entrepiso y en los tabiques verticales
se detectaron valores sumamente reducidos: la armadura con frecuencia se ubica
prcticamente en la superficie del elemento (recubrimientos de 0 a 10 mm). En las
columnas, en cambio, los recubrimientos de las barras principales son como mnimo
del orden de 20 mm a 30 mm.
Es decir que en la totalidad de los casos para las losas y para los tabiques, y con una
cierta frecuencia para el resto de los elementos estructurales, las barras de armadura
superficial se encuentran ubicadas (total o parcialmente) en zonas de hormign
carbonatado.

Resultados promedio obtenidos de la evaluacin con Gecor_6:

Tabla V
Resultados promedio de las mediciones de velocidad de corrosin,
potenciales y resistividad del hormign.

Icorr Ecorr (kOhm.c

Sector
(uA/cm2) (mV) m)
Promedio general 0,126 -8,5 139,5
dem, excluido sector losas 266 0,027 27,0 153,7
Sector losas 266 0,672 -203,6 61,3

206
Consideraciones:
Analizando los valores medios (Tabla V) y comparndolos con los valores de referencia
de la Tabla I, puede decirse que:
para la mayora de los puntos evaluados la situacin actual es de pasividad (no
corrosin) con corrientes de corrosin por debajo del umbral de 0.1 uA/cm2.
para el sector de las losas 266 la situacin actual de la estructura es de un nivel de
corrosin moderado a elevado.
Comparando ahora los valores medios obtenidos en la estructura con los de referencia
(tabla II), la situacin se encasilla dentro del segundo rengln de la tabla, con un riesgo
actual de corrosin bajo, considerando que las armaduras se encuentran en hormign
carbonatado. Por su parte, los potenciales registrados en las losas 266 indican un
riesgo de dao mayor (primer rengln de la tabla).
Los valores de resistividad registrados (con mnimos en el orden de 40 a 60 kOhm) se
corresponden con un riesgo de corrosin moderado.

Resumiendo, los tres criterios de evaluacin dan resultados cualitativamente similares:

se trata de una situacin de riesgo de corrosin reducido a moderado, con particular
compromiso en el sector de las losas 266.

6. REFERENCIAS

(1) Rosenberg A., Grace W., Hansson C., Andrade M.: Mechanisms of Corrosion of
steel in concrete, en Materials Science of Concrete - Vol. I. Ed. j. Skalny,
American Ceramic Society, Westerville (USA), 1989.
(2) International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and
Structures (RILEM): Report of the Technical Committee 60-CSC Corrosion of steel
in concrete. Chapman and Hall, London, 1988. (Edited by P. Schiessl)
(3) American Concrete Institute (ACI): ACI SP-102 - Corrosion, Concrete and
Chlorides. Edited by F. W. Gibson, ACI, Detroit (USA), 1987.
(4) American Concrete Institute (ACI): ACI 222R-89 - Corrosion of metals in concrete
(Reported by ACI Committee 222). ACI, Detroit (USA), 1989.
(5) Paulo Roberto do Lago Helene. Contribuo ao Estudo da Corroso em Armaduras
de Concreto Armado. Tese apresentada Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo. So Paulo. Feb. 1993.
(6) Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin de Estructuras de
Hormign Armado. Red Temtica XV.B Durabilidad de la Armadura (DURAR).
(7) Norma ASTM C 876-91.
(8) Norma IRAM 738-99.
(9) Romeo Miretti, Rudy O. Grether, Carlos R. Passerino, Marcelo E. Guaita, Pablo Da
Graca. Evaluacin de Potenciales de Corrosin de Armaduras en Hormigones. VII
Jornadas Argentinas de Corrosin y Proteccin Mendoza (Argentina) 17 al 19 de
Setiembre de 1996.

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