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Ao: 2017
PROYECTO DE CONTROL DIGITAL
SISTEMA DE CONSERVACION DE PLTANOS
Planteamiento del problema
La sociedad actual se encuentra en una permanente evolucin dentro de sus diferentes
aspectos: econmico, social, poltico, cultural, alimenticio entre otros, siendo la
Gastronoma, la ciencia que presenta los elementos imprescindibles para enfrentar el
cambio y ser partcipes del mismo.
El Gastrnomo es el lder que orienta acciones encaminadas a satisfacer los problemas
de su entorno gastronmico, relacionado con la calidad alimenticia y el bienestar de la
comunidad. La calidad de un alimento es un concepto subjetivo porque depende del
sujeto que lo valora; relativo, en funcin de la especie y el nivel al cual se evala; y
dinmico, ya que es variable en el espacio y el tiempo.
En cualquier caso, la decisin es, en ltimo trmino, del consumidor. La aceptacin del
producto se vincula con distintos atributos, incluyendo los aspectos de inocuidad,
nutricionales, propiedades sensoriales (sabor, textura, color, apariencia), la adecuacin
de la materia prima para el procesamiento y la conservacin (Haard, 1992).
La Revista Electrnica de Veterinaria REDVET en la publicacin del Septiembre /2005
expresa que tradicionalmente el control de los alimentos se ha llevado a cabo
examinando las operaciones o el proceso para asegurarse de que se adoptan las buenas
prcticas, y adems tomando muestras de los productos finales para su anlisis en el
laboratorio; el control de los alimentos se ha basado en dos pilares: la inspeccin y el
posterior anlisis del alimento, esta forma de controlar la calidad es la que nos ha llevado
a la bsqueda de opciones como mantener por ejemplo la conservacin de ciertas
alimentos como lo son por ejemplo las frutas en especial los platanos en este caso
nuestro camino a seguir es tratar de conservarlo y la bsqueda de ese fin nos ha llevado
a crear ciertos experimentos basados en la conservacin.
Los peligros biolgicos pueden presentarse en cualquier etapa de la cadena alimentaria
como consecuencia de errores en la conservacin de alimentos. La deteccin de dichos
errores, su rpida correccin y su prevencin en el futuro son el principal objetivo de
este sistema de aseguramiento en la conservacin y asi asegurar su calidad.
METODOLOGIA DE TRABAJO
Estos incluyen:
- La conservera
- Los concentrados
- Los fermentados
- Los deshidratados
Esta definicin involucra una amplia escala de tiempos de conservacin, desde perodos
cortos, dados por mtodos domsticos de coccin y almacenaje en fro, hasta perodos
muy prolongados, dados por procesos industriales estrictamente controlados como la
conservera, los congelados y los deshidratados.
Para el modelamiento del problema se tuvo que realizar el muestreo terico del
problema en el software MATLAB para poder obtener los resultados ms cercanos
posibles a lo ideal para realizar el control PID
Kp= 1.2277
Ki= 0.451
Kd= 0.187
Luego realizamos la programacin de la tarjeta Arduino para la automatizacin de
nuestro proyecto utilizando los valores tericos obtenidos. Adems de ello, fue
necesario es necesario utilizar la siguiente ecuacin:
//pid
float kp=1;
int ki=0.4;
int kd=0.2;
float p,i,d;
double y;
double error;
double errorpasado=0;//suma de error para la parte integral
double errorAnt=0; // error anterior para la derivada
double u;
float a;
float b;
void loop(){
y=temperatura;
error=TMPREFF-y;
errorpasado=error*0.1;
double errorD=(error-errorAnt)/0.1;
p = kp*error;
i = ki*errorpasado;
d = kd*errorD;
u=p+i;
if (u>0){
pwm=pwm-b;
a=0;
b=b+0.05;
}
if (u<0){
pwm=pwm+a; // PWM de los motores atras y adelante (las dos ruedas
funcionan al tiempo)
b=0;
a=a+0.05;
}
if (pwm >255)
{pwm=255;}
if (pwm <0)
{pwm=0;}
analogWrite(ena,pwm);
Sin embargo estos valores no se ajustan necesariamente a factores externos que no son
considerados en la simulacin (factores ambientales, fallas en los materiales, errores
humanos, etc), por lo que tuvieron que ser modificados tras varias pruebas con lo cual
de forma emprica obtuvimos los siguientes valores:
Kp=1
Ki=0.4
Kd=0.2
RESULTADOS GRAFICAS
Figuraadaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
RESULTADOS
CONCLUSIONES
Los valores obtenidos a partir de las reglas de ajuste no siempre nos permiten obtener una
deseada por lo que los valores deben ser modificados conforme a lo que se desea.
Las reglas de ajuste de los controladores PID son convenientes cuando se conoce el modelo
del sistema.
Obteniendo los parmetros de un controlador PID observando la respuesta del controlador
y el sistema, se puede trabajar en un sistema que permita obtener esos parmetros de
manera autnoma y as permitir que el controlador PID pueda ser auto-ajustado.
Gracias a los resultados experimentales obtenidos se pudo mejorarla estabilidad del sistema.
BIBLIOGRAFIA
https://www.um.es/discatif/INVESTIGACION/DISCASOC_metodologia.pdf
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/2595/1/Gs015.pdf
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/811/6584012V152p.pd
f;sequence=1
http://www.fao.org/docrep/x5062s/x5062s08.htm
https://www.extension.purdue.edu/extmedia/fs/fs-15-s-w.pdf