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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

CONSEJO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO


NCLEO DE ANZOTEGUI
ESPECIALIZACIN EN INGENIERA DE GAS

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE SUSTITUIR


MONOETILENGLICOL POR TRIETILENGLICOL, EN UN
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE DE LA
FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO

Por:

ING. MEC. JUAN GABRIEL ALARCN MORALES

Trabajo Especial de Grado como requisito


para optar al Ttulo de

ESPECIALISTA EN INGENIERA DE GAS

Barcelona, agosto de 2016


UNIVERSIDAD DE ORIENTE
CONSEJO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESPECIALIZACIN EN INGENIERA DE GAS

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE SUSTITUIR


MONOETILENGLICOL POR TRIETILENGLICOL, EN UN SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE DE LA FAJA PETROLFERA
DEL ORINOCO

JURADO CALIFICADOR

___________________________
Ing. Isvelia Avendao, M. Sc.
ASESOR ACADMICO

___________________________ ___________________________
Dr. Jos E. Rengel Ing. Fidelina Moncada, M. Sc.
JURADO PRINCIPAL JURADO PRINCIPAL

Barcelona agosto de 2016


RESOLUCIN

DE ACUERDO CON EL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJO


DE GRADO DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE:

LOS TRABAJOS ESPECIALES DE GRADO SON DE EXCLUSIVA


PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SLO PODRN SER
UTILIZADOS PARA OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL
CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO, QUIEN DEBER PARTICIPARLO
PREVIAMENTE AL CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU
AUTORIZACION.

iii
DEDICATORIA

A mi hija Luca Gabriela

iv
AGRADECIMIENTOS

A mi asesora acadmica Ing. Isvelia Avendao MSc por sus valiosos aportes
en el desarrollo de la especialidad y su disponibilidad para culminar las metas
establecidas.

A la Direccin de Produccin y la Direccin de Transporte y


Distribucin Gas Metano, ambas de PDVSA Gas, Regin Oriente; por la
oportunidad y confianza conferida para acceder a ste programa de
postgrado.

Al Ingeniero Ricardo Villarreal, sin cuya experticia con el simulador y


gran disposicin a apoyar a un compaero estudiante no hubiese sido
posible culminar esta tesis.

A todos aquellos que aportaron un granito de arena, de manera


directa e indirecta para que este logro se hiciera realidad.

v
NDICE GENERAL

RESOLUCIN ................................................................................................ iii


DEDICATORIA ...............................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................... v
NDICE GENERAL ..........................................................................................vi
INDICE DE FIGURAS .....................................................................................ix
NDICE DE TABLAS .......................................................................................xi
NOMENCLATURA ......................................................................................... xii
RESUMEN .................................................................................................... xiii
INTRODUCCIN .......................................................................................... xiv
CAPTULO I .................................................................................................. 17
EL PROBLEMA ............................................................................................. 17
1.1. Planteamiento del problema .............................................................. 17
1.2. Objetivos del proyecto ....................................................................... 19
1.2.1. Objetivo general ......................................................................... 19
1.2.2. Objetivos especficos .................................................................. 19
1.3 Justificacin ........................................................................................ 20
CAPTULO II ................................................................................................. 22
MARCO TERICO ....................................................................................... 22
2.1. Antecedentes ..................................................................................... 22
2.2. Bases tericas ................................................................................... 25
2.2.1. Descripcin de los fluidos de trabajo y fenmenos de estudio
encontrados durante la investigacin ................................................... 25
2.2.2. Anlisis del sistema de deshidratacin ....................................... 36
2.2.3. Simulacin de procesos de gas .................................................. 37

vi
2.2.4. Evaluacin terica de la filosofa de operacin de la planta de
deshidratacin ...................................................................................... 39
2.2.5. Tipo de investigacin a desarrollar en este estudio .................... 54
CAPTULO III ................................................................................................ 55
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN ..................................................... 55
3.1. Metodologa ....................................................................................... 55
3.1.1. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos ...................... 55
3.1.2. Procedimiento ............................................................................. 56
3.2 Elaboracin del modelo de simulacin representativo del sistema de
tratamiento de gas actual, funcionando con MEG .................................... 58
3.2.1. Bases y premisas para la simulacin del proceso de
deshidratacin ...................................................................................... 58
3.2.2. Clculos previos a la creacin del modelo representativo en hysys
............................................................................................................. 67
3.3. Identificacin de los equipos y lneas crticas, de acuerdo con los
parmetros de funcionamiento generales del sistema de deshidratacin de
gas ............................................................................................................ 71
3.4. Simulacin del caso base sistema de deshidratacin de gas
combustible funcionando con MEG .......................................................... 72
3.5. Elaboracin del modelo de simulacin representativo del caso de
estudio, sistema de tratamiento de gas utilizando TEG ............................ 74
3.6. Definicin a partir de la simulacin del caso de estudio de la nueva
composicin de entrega del gas combustible a los trenes de generacin 75
CAPTULO IV................................................................................................ 76
ANLISIS DE RESULTADOS ....................................................................... 76
4.1. Anlisis del modelo representativo sin la inclusin de inhibidor de
formacin de hidratos ............................................................................... 76
4.2. Validacin del modelo representativo del sistema de deshidratacin de
gas combustible para el caso base........................................................... 78
vii
4.3. Validacin del modelo representativo del sistema de deshidratacin de
gas combustible para el caso de estudio .................................................. 82
4.4. Verificacin de la factibilidad tcnica de la sustitucin del meg por teg
en el sistema............................................................................................. 85
4.5. Definicin de la nueva composicin de entrega de gas combustible . 87
CAPTULO V................................................................................................. 89
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 89
5.1. Conclusiones ..................................................................................... 89
5.2. Recomendaciones ............................................................................. 90
BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 91
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO .......... 93

viii
INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1. Diagrama de flujo de una unidad tpica de deshidratacin con


TEG (Campbell, 2002). ................................................................................. 28
Figura 2.2 Diagrama de flujo de una unidad tpica de deshidratacin por
refrigeracin mecnica (Campbell, 2002). .................................................... 29
Figura 2.3 Hidrato de Gas Natural (Statoil 2009) .......................................... 31
Figura 2.4 Diagrama de fases del agua ........................................................ 32
Figura 2.5 Diagrama de Fases del agua en presencia de un hidrocarburo .. 34
Figura 2.6 Esquemtico de las facilidades de la planta de Acondicionamiento
de Gas de la Planta Elctrica San Diego de Cabrutica. ................................ 40
Figura 2.7 Fotografa area de la planta de Acondicionamiento de Gas de la
Planta Elctrica San Diego de Cabrutica. ..................................................... 41
Figura 2.8 Facilidades de entrada V-701 y V-702. ........................................ 43
Figura 2.9 Compresores A720 A/B ............................................................... 44
Figura 2.10 Intercambiadores donde se inyecta el Glicol E-1 A/B y E-3
(arriba), el enfriador de propano E-2 (abajo al frente) y el separador V-2
(abajo y al fondo) .......................................................................................... 46
Figura 2.11 Enfriador de Propano E-2 (abajo). ............................................. 47
Figura 2.12 Compresor de propano K-1 (arriba) y su enfriador y bombas
(abajo). .......................................................................................................... 48
Figura 2.13 Mdulo de regeneracin de glicol H-101. .................................. 49
Figura 2.14 Pantalla del PLC sistema de control Planta Deshidratadora...... 50
Figura 2.15 Facilidades del sistema de deshidratacin de Gas Combustible.
...................................................................................................................... 51
Figura 3.1 Aplicacin del diagrama de equilibrio de McKetta-Wehe para
obtencin de la cantidad de agua en lb/MMPCED. ....................................... 62

ix
Figura 3.2 Temperatura a la cual se forman hidratos a presin conocida [7].
...................................................................................................................... 68
Figura 3.3 Pantalla del simulador Hysys mostrando el modelo representativo
de la Planta Deshidratadora.......................................................................... 70
Figura 3.4 Diagrama P-T con la curva de formacin de hidratos inicial para la
corriente de entrada al sistema de deshidratacin de gas con los principales
puntos de operacin. .................................................................................... 71
Figura 3.5 Pantalla del simulador mostrando la composicin del mezclador de
entrada de MEG. ........................................................................................... 72
Figura 3.6 Composicin del gas de salida arrojada por el simulador.
Utilizando MEG. ............................................................................................ 73
Figura 3.7 Pantalla del simulador Hysys mostrando la composicin del
mezclador de entrada, ahora de TEG. .......................................................... 74
Figura 3.8 Composicin del gas de salida arrojada por el simulador.
Utilizando TEG. ............................................................................................. 75
Figuras 4.1 Capa de hielo cubre vlvulas pertenecientes al Chiller E-2 ....... 77
Figuras 4.2 Capa de hielo cubre vlvulas pertenecientes al Chiller E-2 ....... 77
Figura 4.3 Diagrama de envolvente P-T para la corriente de salida del
sistema de deshidratacin de gas. Sistema utilizando MEG se incluyen los
puntos de operacin 3 y 4. ............................................................................ 78
Figura 4.4 Diagrama de envolvente P-T para la corriente de salida del
sistema de deshidratacin de gas. Sistema utilizando ahora TEG. .............. 83
Figura 4.5 Puntos de inyeccin de glicol a enfriadores E-1, E-2 y E-3. ........ 85
Figura 4.6 Carga trmica pronosticada por el simulador para el caso base
(sistema funcionando con MEG). .................................................................. 86
Figura 4.7 Carga trmica pronosticada por el simulador para el caso de
estudio (sistema funcionando con TEG). ...................................................... 87

x
NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Propiedades y caractersticas de los glicoles y Metanol. ............. 31


Tabla 3.1. Condiciones de entrada ............................................................... 60
Tabla 3.2. Composicin de entrada a la planta Deshidratadora ................... 60
Tabla 3.3. Composicin corregida de entrada a la planta Deshidratadora.... 63
Tabla 3.4. Condiciones de salida .................................................................. 64
Tabla 3.5. Composicin de salida de la planta Deshidratadora .................... 65
Tabla 3.6. Composicin corregida de salida de la planta Deshidratadora .... 66
Tabla 4.1. Comparacin de los valores histricos de presin y caudal de
salida para Gas combustible, con los valores predichos por la simulacin
utilizando MEG. ............................................................................................. 79
Tabla 4.2. Comparacin de la composicin de salida del gas real
(cromatografa) y la simulada con MEG. ....................................................... 81
Tabla 4.3. Comparacin de la composicin de salida del Gas real
(cromatografa), simulada con MEG y simulada con TEG ............................ 84
Tabla 4.4. Composicin de salida del Gas .................................................... 88

xi
NOMENCLATURA

Smbolo Descripcin del smbolo


D Depresin de temperatura
Yi Fraccin Molar en porcentaje
Wt Flujo de agua total
L Flujo de glicol lquido pobre
XR Concentracin de solucin acuosa de glicol rico
XL Concentracin de solucin acuosa de glicol pobre
P Presin
T Temperatura
PM Peso Molecular
Xi Fraccin del componente en fase lquida
Yi Fraccin del componente en fase vapor

xii
RESUMEN

En el presente trabajo se realiz la evaluacin del sistema de tratamiento de


gas combustible que alimenta a la Planta Elctrica San Diego de Cabrutica,
de Petrosanflix en el Estado Anzotegui; con el fin de verificar la factibilidad
tcnica de sustituir el uso de Monoetilenglicol (MEG) por Trietilenglicol (TEG)
como el agente inhibidor de formacin de hidratos en el rea de
deshidratacin y acondicionamiento de gas por ajuste de punto de roco, del
sistema de tratamiento de gas. Esto motivado a la carencia de inventarios de
MEG en el escenario actual de PDVSA a nivel nacin, aunado a la existencia
de inventarios considerables de TEG. Se realizaron simulaciones utilizando
el paquete informtico Hysys 3.2 para un caso base que incluye las
condiciones de diseo del proceso utilizando MEG; y para el caso de estudio
que sera el mismo modelo representativo pero ahora utilizando TEG. Se
evaluaron se evaluaron los equipos y lneas crticas del sistema as como las
composiciones de salida predichas por el simulador en ambos casos, lo que
permiti establecer comparaciones con cromatografas referenciales del
sistema as como con las exigencias de la normativa de diseo (COVENIN),
verificndose positivamente la factibilidad tcnica terica de efectuar el
cambio de agente inhibidor de formacin de hidratos y realizando
recomendaciones generales para materializar la propuesta de sustitucin del
mismo.

xiii
INTRODUCCIN

Las facilidades de produccin del Distrito Cabrutica, Divisin Ayacucho de la


Faja Petrolfera del Orinoco (FPO), especficamente en su localidad de San
Diego de Cabrutica, requieren contar con la mxima confiabilidad en el
suministro elctrico. Por este motivo, la Gerencia de Gas y Vapor ha
instalado un sistema de generacin elctrica que consta de dos (02) trenes
de generacin mediante turbinas alimentadas con gas, acopladas a
generadores elctricos y con una capacidad de generacin de 150MV cada
uno.

En los ltimos meses, este sistema de generacin ha estado


presentando problemas ocasionados por la llegada de un gas combustible
muy hmedo, con alta presencia de agua y trazas de hidrocarburos que
ocasionan que los depuradores de entrada de las turbinas se llenen con
demasiada rapidez e incluso pasen lquidos a la alimentacin y cmaras de
combustin de las turbinas. Esto ocasiona paros no programados de los
trenes de generacin, afectando la produccin en el complejo y
consecuentemente, prdidas no programadas de tiempo y volmenes de
produccin.

Estos problemas de presencia de lquidos en el gas combustible, est


previsto solucionarlos mediante la utilizacin de un sistema de tratamiento de
gas combustible que utiliza un proceso de deshidratacin por enfriamiento
mecnico y Glicol. Dicho sistema fue diseado y procurado para funcionar
especficamente con Monoetilenglicol (MEG), y se encuentra actualmente
instalado en sitio. Sin embargo, slo ha sido posible realizar un arranque del

xiv
sistema hasta fecha reciente (Diciembre 2015) cuando fue posible la
obtencin de un pequeo inventario de MEG con el que se espera operar por
aproximadamente seis (06) meses por la imposibilidad de obtener el
compuesto qumico MEG en el actual mercado nacional. Los inventarios de
MEG han sido extinguidos y los procesos de importacin del compuesto
actualmente estn cancelados o diferidos. Esencialmente debido a la escasa
aplicabilidad que tiene el MEG en el mercado nacional.

Bajo este escenario, la Gerencia de Gas y Vapor del Distrito San Diego
de Cabrutica, Divisin Ayacucho de la FPO, ha planteado la sustitucin total,
en el sistema de deshidratacin del gas combustible, del compuesto qumico
Monoetilenglicol (MEG) por el compuesto qumico Trietilenglicol (TEG), que
es sabido, tambin posee la capacidad de actuar como inhibidor de
formacin de hidratos y de retirar agua de la corriente de gas combustible de
entrada a los trenes de Generacin.

Por lo antes expuesto, se hace necesario evaluar el sistema,


asegurando que el mismo mantenga una condicin de funcionamiento
eficiente para el fin ultimadamente requerido de entrega de gas en condicin
de humedad mnima, considerando los impactos que tendra esta sustitucin
sobre el sistema en su totalidad, considerando que, las caractersticas
qumicas y fsicas del TEG difieren de las del MEG.

Consecuentemente, se puede prever la necesidad de realizar algunos


estudios previos a la autorizacin para realizar esta sustitucin, entre los
cuales se puede mencionar:

xv
Evaluar la eficiencia del sistema utilizando TEG que es diferente al que,
por diseo, debe utilizar.
Comprobar las dimensiones de los equipos y componentes del sistema
(bombas, recipientes, depuradores y rehervidores).
Corroborar el desempeo del sistema de deshidratacin.
Definir las nuevas condiciones de entrada de gas combustible hacia los
trenes de Generacin y comprobar que sean aceptables de acuerdo
con los parmetros de operacin de los trenes.
Identificar la necesidad de incorporacin o desincorporacin de algunos
componentes en el sistema de deshidratacin.

xvi
CAPTULO I
EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del problema

Las facilidades de produccin del Distrito Cabrutica, Divisin Ayacucho de la


Faja Petrolfera del Orinoco (FPO), especficamente en su localidad de San
Diego de Cabrutica, requieren contar con la mxima confiabilidad en el
suministro elctrico. Por este motivo, la Gerencia de Gas y Vapor ha
instalado un sistema de generacin elctrica que consta de dos (02) trenes
de generacin mediante turbinas alimentadas con gas, acopladas a
generadores elctricos y con una capacidad de generacin de 150MV cada
uno.

En los ltimos meses, este sistema de generacin ha estado


presentando problemas ocasionados por la llegada de un gas combustible
muy hmedo, con alta presencia de agua y trazas de hidrocarburos que
ocasionan que los depuradores de entrada de las turbinas se llenen con
demasiada rapidez e incluso pasen lquidos a la alimentacin y cmaras de
combustin de las turbinas. Esto ocasiona paros no programados de los
trenes de generacin, afectando la produccin en el complejo y
consecuentemente, prdidas no programadas de tiempo y volmenes de
produccin.

Estos problemas de presencia de lquidos en el gas combustible, est


previsto solucionarlos mediante la utilizacin de un sistema de tratamiento de
gas combustible que utiliza un proceso de deshidratacin por enfriamiento
18

mecnico y Glicol. Dicho sistema fue diseado y procurado para funcionar


especficamente con Monoetilenglicol (MEG), y se encuentra actualmente
instalado en sitio. Sin embargo, slo ha sido posible realizar un arranque del
sistema hasta fecha reciente (Diciembre 2015) cuando fue posible la
obtencin de un pequeo inventario de MEG con el que se espera operar por
aproximadamente seis (06) meses por la imposibilidad de obtener el
compuesto qumico MEG en el actual mercado nacional. Los inventarios de
MEG han sido extinguidos y los procesos de importacin del compuesto
actualmente estn cancelados o diferidos. Esencialmente debido a la escasa
aplicabilidad que tiene el MEG en el mercado nacional.

Bajo este escenario, la Gerencia de Gas y Vapor del Distrito San Diego
de Cabrutica, Divisin Ayacucho de la FPO, ha planteado la sustitucin total,
en el sistema de deshidratacin del gas combustible, del compuesto qumico
Monoetilenglicol (MEG) por el compuesto qumico Trietilenglicol (TEG), que
es sabido, tambin posee la capacidad de actuar como inhibidor de
formacin de hidratos y de retirar agua de la corriente de gas combustible de
entrada a los trenes de Generacin.

Por lo antes expuesto, se hace necesario evaluar el sistema,


asegurando que el mismo mantenga una condicin de funcionamiento
eficiente para el fin ultimadamente requerido de entrega de gas en condicin
de humedad mnima, considerando los impactos que tendra esta sustitucin
sobre el sistema en su totalidad, considerando que, las caractersticas
qumicas y fsicas del TEG difieren de las del MEG.

Consecuentemente, se puede prever la necesidad de realizar algunos


estudios previos a la autorizacin para realizar esta sustitucin, entre los
cuales se puede mencionar:
19

Evaluar la eficiencia del sistema utilizando TEG que es diferente al que,


por diseo, debe utilizar.
Comprobar las dimensiones de los equipos y componentes del sistema
(bombas, recipientes, depuradores y rehervidores).
Corroborar el desempeo del sistema de deshidratacin.
Definir las nuevas condiciones de entrada de gas combustible hacia los
trenes de Generacin y comprobar que sean aceptables de acuerdo
con los parmetros de operacin de los trenes.
Identificar la necesidad de incorporacin o desincorporacin de algunos
componentes en el sistema de deshidratacin.

1.2. Objetivos del proyecto

1.2.1. Objetivo general

Evaluar la factibilidad tcnica de sustituir Monoetilenglicol (MEG) por


Trietilenglicol (TEG), en el sistema de tratamiento de Gas Combustible de la
Planta de Gas Para Generacin de Potencia (GPGP) ubicada en San Diego
de Cabrutica, Faja Petrolfera del Orinoco.

1.2.2. Objetivos especficos

1. Elaborar el modelo de simulacin representativo del sistema de


deshidratacin de gas combustible actual funcionando con MEG,
identificando equipos y lneas crticas.
2. Evaluar la corrida de la simulacin del caso base (sistema funcionando
con MEG), validando el modelo creado.
20

3. Elaborar el modelo de simulacin representativo del sistema de


deshidratacin de gas combustible utilizando TEG.
4. Evaluar la corrida de la simulacin del caso de estudio, sustituyendo el
MEG por TEG.

Definir, a partir de la simulacin del caso de estudio, la nueva


composicin de entrega de Gas Combustible a los trenes de Generacin,
verificando su factibilidad tcnica.

1.3 Justificacin

Debido a que los trenes turbogeneradores actualmente presentan un alto


nivel de frecuencia de parada por problemas de gas combustible fuera de
especificacin, y que esto, a su vez, conlleva un desgaste y dao fsico a los
trenes turbogeneradores. Se hace evidente la necesidad de aportar una
solucin viable que permita arrancar definitivamente y de forma permanente,
el sistema de acondicionamiento de gas combustible. La Gerencia de Gas y
Vapor del Distrito Cabrutica, Divisin Ayacucho de la Faja Petrolfera del
Orinoco, propone la sustitucin del compuesto Monoetilenglicol (MEG) por
Trietileneglicol (TEG), ya que para este compuesto (TEG) se tiene
disponibilidad inmediata en la industria y es de ms fcil acceso, tanto
nacional, como internacionalmente.

Por lo antes expuesto, se hace necesario, evaluar la viabilidad de


sustituir el MEG por TEG en el sistema de acondicionamiento de Gas
Combustible y su consecuente impacto en la totalidad de los equipos
pertenecientes a la Planta GPGP de San Diego de Cabrutica.
21

Esta evaluacin conlleva el uso y aplicacin de conocimientos tcnicos


de Ingeniera de Gas para responder a la necesidad concreta del tratamiento
del Gas. En este sentido se evaluaron las propiedades fisicoqumicas de las
mezclas de hidrocarburos, relaciones de equilibrio lquido vapor, relaciones
de deshidratacin de Gas, para comparar los parmetros de estudio e
impacto del sistema siendo sometido al cambio de uno de sus componentes
de diseo principales.
CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1. Antecedentes

El proyecto de implantacin de una central de generacin elctrica en las


instalaciones de produccin de San Diego de Cabrutica, para suplir tanto la
demanda operativa de las facilidades de Produccin de la zona, como para
exportar al sistema elctrico nacional, se remonta al ao 2007 cuando ya se
visualizaba la necesidad de independizar las facilidades de un sistema
elctrico nacional sobrecargado y con escasa disponibilidad. Para ese ao la
empresa Asociacin Estratgica PETROZUATA, actualmente PETRO SAN
FLIX, inici la ingeniera e implantacin de un sistema de generacin
elctrica independiente a ser instalado en las inmediaciones de sus
facilidades principales de Produccin y en conjunto con otra de las empresas
Asociacin Estratgica SINCOR, actualmente PETROCEDEO.

En el ao 2010, y como consecuencia de la terrible sequa sufrida en


todo el territorio nacional, el Ejecutivo Nacional declara la emergencia del
Sistema Elctrico Nacional, asignando recursos econmicos extraordinarios
e impulsando la procura e instalacin de sistemas independientes en todo el
territorio nacional, que contribuyan a disminuir el dficit de energa elctrica
presentado en el pas, as como contribuir a descargar al sistema elctrico
nacional de los requerimientos de facilidades de produccin petroleras de
gran envergadura.
23

En el marco de esta nueva alineacin estratgica nacional, se dise y


construy la Planta de Gas Para Generacin de Potencia (GPGP) en San
Diego de Cabrutica, con una capacidad de generar 300 MVA totales por
medio de dos (02) trenes Turbogeneradores.

Esta Planta Elctrica inici operaciones en el ao 2013, generando 150


MVA con uno de los trenes en operacin continua y el otro como respaldo.
Sin embargo, para finales del ao 2013, la estadstica de parada de estos
trenes Turbogeneradores ha presentado un preocupante aumento, tanto en
la frecuencia, como en los tiempos de parada. Especficamente atribuible a
presencia de lquidos en la alimentacin de gas combustible a los trenes
turbogeneradores. Cabe destacar que existe la facilidad para deshidratacin
y acondicionamiento de gas combustible, mas solo se ha podido dar
arranque al sistema hasta fecha reciente (diciembre 2015) y con un
inventario muy limitado obtenido como prstamo desde la regin occidental
del pas (Estado Zulia), del compuesto qumico (MEG) para el cual fue
diseada.

Considerando que esta planta es relativamente nueva, una revisin


bibliogrfica de antecedentes de investigaciones similares realizadas para el
caso del uso del glicol como agente inhibidor de formacin de hidratos, al
menos en Venezuela, result nula. Sin embargo, se encontraron varios
trabajos y publicaciones con estudios de utilidad.

Tineo (2003) [1], trabaj en la evaluacin del proceso de deshidratacin


del gas natural en la planta deshidratadora Orocual 2, el cual tena como
finalidad analizar la operabilidad de la planta cuando en ella se procesa un
gas a condiciones de presin y temperatura no correspondientes a las
especificadas por su diseo. Para este trabajo se concluy que es mejor
24

procesar flujos de gas menores a 30 MMPCED cuando el flujo de glicol se


mantiene en 4gpm.

Bonells (2003) [2], evalu el proceso de deshidratacin de gas natural


mediante absorcin con trietilnglicol utilizado por PDVSA-Produccin en el
oriente de Venezuela. El estudio fue realizado a diferentes plantas (Repsol
YPF, Wilpro y PDVSA-Produccin), en el cual se efectu un anlisis para
establecer las diferencias que existen entre las instalaciones, y el efecto de la
tecnologa, para sugerir medidas que permitan la optimizacin del proceso de
absorcin estudiado. Se determin que en las plantas estudiadas se
producan desviaciones de los parmetros crticos del proceso debido a las
variaciones en la condicin del gas.

Morao (2009)[3], evalu el proceso de deshidratacin de gas natural


mediante absorcin con trietilnglicol utilizado por PDVSA-Produccin en el
tren A de la Planta de Extraccin Santa Brbara. Ofreciendo varias
propuestas para mejorar su desempeo, entre ellas, no operar la torre
contactora bajo condiciones donde se supere la velocidad permisible, ajustar
el flujo de circulacin de TEG tomando en cuenta fluctuaciones de la presin,
temperatura y flujo, efectuar mantenimiento mayor de los equipos
involucrados para recuperar su eficiencia, reponer los niveles de TEG en los
equipos y mejorar sistema de filtracin.

Villarreal, Aguirre y Daz (2016)[4], evaluaron el efecto del


monoetilenglicol en la inhibicin hidratos en el gasoducto del complejo
gasfero south pars 4 & 5, Golfo Prsico, Irn. Concluyendo que el uso de
monoetilenglicol en el gasoducto que va por el fondo del lecho marino, y est
expuesto a las condiciones termodinmicas de atravesar el mar, a medida
que la concentracin del MEG pobre aumenta, la temperatura de formacin
25

de hidratos disminuye y a medida que la inyeccin de MEG aumenta


conjuntamente con su concentracin; esta afecta drsticamente la
temperatura de formacin de hidratos en el gasoducto.

Este trabajo pretende dar un aporte de informacin que permita


soportar la decisin de reemplazar el uso de monoetilenglicol como agente
inhibidor de formacin de hidratos por trietilenglicol en la planta tratamiento
de gas combustible para alimentar a la generacin elctrica de la Planta San
Diego de Cabrutica.

2.2. Bases tericas

2.2.1. Descripcin de los fluidos de trabajo y fenmenos de estudio


encontrados durante la investigacin

En el estudio de los sistemas de acondicionamiento de gas se ha trabajado


con diferentes tipos de fluidos tales como gas natural, gas condensado y
agentes deshidratantes del gas natural, los cuales se describen a
continuacin:

2.2.1.1. Gas natural

Es un combustible que se origina en las rocas porosas del interior de la


corteza terrestre y que se encuentra en acumulaciones de petrleo crudo o
cerca de ellas. La manera ms comn en que se encuentra este combustible
es atrapado entre el petrleo y una capa rocosa impermeable. En
condiciones de alta presin se mezcla o disuelve en aceite crudo. Est
formado por hidrocarburos que tienen un punto de ebullicin muy bajo y no
tiene un olor especfico. El metano forma aproximadamente el 75 % del gas
26

tpico, el etano puede presentarse en porcentajes superiores al 10 %, y el


propano por encima del 3 %; pueden estar tambin presentes butano,
pentano, hexano, heptano y octano. Otro grupo de componentes que forman
el gas natural lo constituyen los componentes inorgnicos que aportan
normalmente menos del 10 % en volumen de una muestra de gas y estn
representados normalmente por el dixido de carbono (CO2) y sulfuro de
hidrgeno (H2S), algunas veces por nitrgeno (N2) y excepcionalmente helio
(He). Adems de los compuestos anteriores tambin se encuentra presente
agua (H2O) en cantidades variables, dependiendo de las condiciones de
presin y temperatura a que se encuentre el gas. 5

El gas natural puede ser utilizado como combustible limpio en un gran


nmero de equipos de procesos industriales as como tambin es utilizado
como materia prima en procesos petroqumicos y de la industria siderrgica.

2.2.1.2. Gas condensado

Es el lquido producido por efectos de la condensacin. Hidrocarburos en


estado lquido, agua o ambos. Se forma por condensacin de los vapores del
gas. Especficamente se refiere a los hidrocarburos lquidos que se
condensan del gas natural como consecuencia de los cambios de presin y
temperatura cuando el gas del yacimiento se lleva a condiciones de
superficie.

2.2.1.3. Agentes deshidratantes del gas natural

Son compuestos qumicos que poseen la caracterstica de tener una alta


afinidad con el agua (Higroscpicos). Son utilizados en la Industria Petrolera
27

para remover el agua presente en forma de vapor, de las corrientes de


hidrocarburos.

2.2.1.4. Deshidratacin

La deshidratacin del gas natural se define como la extraccin del agua que
est asociada con el gas natural en forma de vapor. La mayora de los gases
naturales, contienen cantidades de agua a la presin y temperatura a las
cuales son extrados del yacimiento. En general, se puede sealar, que el
contenido de agua o vapor de agua en el gas, as como el contenido de
hidrocarburos condensables, ante un aumento de presin o disminucin de
temperatura, resultan inconvenientes para el transporte del gas por tuberas
ya que provoca obstrucciones; o para su utilizacin como gas combustible,
ya que la presencia de lquidos en las cmaras de combustin de turbinas,
como es el caso de la Planta Elctrica en estudio, o inclusive en motores de
combustin interna; genera recurrentes problemas de disminucin de la
eficiencia trmica del ciclo, as como daos fsicos a los alabes de las
turbinas y partes rotativas.

Es importante sealar que existen varias tcnicas para lograr las


expectativas de deshidratacin, por lo que se puede enumerar de una
manera muy general las siguientes:

Deshidratacin por expansin simple (flashing) en un separador.


Deshidratacin con Lechos Empacados.
Deshidratacin por Torre Contactora de Glicol.
Deshidratacin por Ajuste de Punto de Roco.
28

Para efectos de este estudio solo se resalta las siguientes:

2.2.1.5. Deshidratacin por torre contactora de glicol

El proceso de deshidratacin con glicol se basa en el contacto del gas con un


lquido higroscpico (afn al agua) tal como un glicol. Es un proceso de
absorcin donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la
corriente de glicol lquido puro. Posteriormente el glicol hmedo o el glicol
que ha absorbido el agua presente en el gas natural, se hace pasar por un
ciclo de regeneracin donde se aumenta su temperatura, mediante un
rehervidor, evaporando el agua y, de esta manera, recuperando el glicol puro
que nuevamente es regresado al comienzo del ciclo luego de ser enfriado.

Figura 2.1. Diagrama de flujo de una unidad tpica de deshidratacin con


TEG (Campbell, 2002).
29

2.2.1.6. Deshidratacin por ajuste de punto de roco

El proceso de deshidratacin del gas natural por ajuste de Punto de Roco,


tambin conocido como Deshidratacin por enfriamiento mecnico consiste
en disminuir la temperatura del gas, hacindolo pasar por un intercambiador
de calor que utiliza un agente enfriador de tipo cclico, disminuyendo la
temperatura del gas por debajo de la temperatura de formacin de lquidos a
las condiciones del sistema (punto de roco), para luego separar las fases en
un recipiente adecuado para esas condiciones.

Figura 2.2 Diagrama de flujo de una unidad tpica de deshidratacin por


refrigeracin mecnica (Campbell, 2002).

2.2.1.7. Glicoles comnmente utilizados en la deshidratacin del gas


natural y la inhibicin de formacin de hidratos

Los glicoles son alcoholes mltiples, es decir, son compuestos qumicos que
poseen dos grupos terminales OH, altamente Higroscpicos, es decir,
30

presentan caractersticas afines con el agua, la ms importante de ellas, es la


de formar puentes de hidrgeno, que es un tipo de enlace molecular que
favorece la solubilidad del agua con este compuesto. Existen muchas clases
de glicoles, pero los ms utilizados en la deshidratacin del gas natural son el
Monoetilenglicol (MEG), Dietilnglicol (DEG) y Trietilnglicol (TEG).

Tambin es muy utilizado en la industria de los hidrocarburos el Metanol


MeOH como agente deshidratador para usos puntuales, como por ejemplo
inyeccin directa en casings y anulares de pozos, o en gasoductos
sublacustres de pozos hacia plataforma. La principal ventaja de este tipo de
aplicaciones es el relativo fcil acceso y bajo costo del Metanol, sin embargo,
dado que el Metanol es soluble en hidrocarburos, lo cual hace imposible su
regeneracin; para casos como el de este estudio no resulta prctico utilizar
el metanol como agente deshidratador.

Los glicoles adems de ser sustancias altamente higroscpicas,


presentan las siguientes ventajas:

No solidifican en soluciones concentradas.


No corrosivos.
No forman precipitados con hidrocarburos.
Insolubles en hidrocarburos.
Estables en presencia de CO2 y H2S.
31

Tabla 2.1. Propiedades y caractersticas de los glicoles y Metanol.

Fuente: Universidad Nacional de Ingeniera Per (2006) Elaborado por:


Azucena de las Nieves Rojas Sols.

2.2.1.8. Hidratos del gas natural

Los hidratos del gas natural son slidos cristalinos que asemejan el aspecto y
forma fsica del hielo, en los que el agua congelada acta como una celda
que atrapa dentro de s a la molcula de hidrocarburo gaseoso como se
ilustra en la Fig. 2.3 a continuacin:

Figura 2.3 Hidrato de Gas Natural (Statoil 2009)


32

Estas molculas entrampadas como se ve en la figura, donde el agua


est representada por la estructura roja, suelen ser gaseosas o lquidas, y
pueden causar severos bloqueos y daos en tuberas de Gas.

Los hidratos se forman bajo condiciones tpicas de tubera de Gas y


proceso de gas natural, causando mltiples problemas y daos importantes a
equipos y accesorios; estas condiciones son generalmente bajas
temperaturas y alta presin.

2.2.1.9. Diagrama de fases del agua como fluido presente dentro de la


mezcla de hidrocarburos o en forma libre

La presencia del agua como parte de la mezcla de hidrocarburos gaseosos, o


en forma de agua libre debe ser estudiada de manera independiente, ya que
su comportamiento, dependiendo de las condiciones del sistema, juega un
papel principal en la posible formacin de hidratos.

Figura 2.4 Diagrama de fases del agua


33

De una observacin del diagrama de fases del agua (fig. 2.4), se hace
evidente la necesidad de evaluar los puntos del sistema en estudio que
pudieran estar comprendidos en la fase de solidificacin (hielo) del agua, ya
que esta condicin favorece considerablemente la creacin de hidratos.

2.2.1.10. Formacin de los Hidratos debido a la disminucin de la


Temperatura, o Incremento de la Presin en presencia de agua

Una porcin del diagrama de fase para una mezcla de agua y un


hidrocarburo liviano se da en la Figura 2.5 La curva Q2-C separa la regin en
la cual el agua lquida y el gas de hidrocarburo existen, de la regin en la que
el agua lquida y el hidrocarburo lquido existen. Ninguna de las fases es
pura; todas contienen pequeas cantidades de la otra sustancia segn su
mutua solubilidad. La lnea a rayas a la izquierda del punto Q2 simplemente
es una extensin de la lnea de presin de vapor del hidrocarburo. El punto C
es el punto triple en el cual las propiedades del hidrocarburo gaseoso y el
hidrocarburo lquido se unen para formar una sola fase del hidrocarburo en
equilibrio con el agua lquida. La curva Q1-Q2 separa el rea en la cual el
agua lquida y gas de hidrocarburo existen, del rea en la que el agua lquida
y el hidrato existen. Esta curva representa las condiciones en la que el gas y
el agua lquida se combinan para formar el hidrato de gas.
34

Figura 2.5 Diagrama de Fases del agua en presencia de un hidrocarburo

Se hace evidente que las condiciones de cualquier proceso industrial de


Gas Natural, debern en la medida de lo posible mantenerse en la zona a la
derecha de la curva Q1-Q2, con el fin de evitar el riesgo de formacin de
hidratos; de no ser posible, entonces se deber tomar medidas para inhibir la
formacin de hidratos.

2.2.1.11. Agentes inhibidores Termodinmicos y su dosificacin

La adicin de agentes inhibidores del tipo termodinmicos tiene la propiedad


de que, dado que estos compuesto (alcoholes y glicoles) son de tipo polares,
forman puentes de hidrgeno con el agua e interfieren en el ordenamiento de
las molculas de agua consigo mismas, lo que disminuye la capacidad de
creacin y estabilizacin de las estructuras de enrejados o celdas que
35

capturen las molculas de hidrocarburos, previniendo de esta manera la


formacin de hidratos.

En la dcada de 1930 Hammerschmidt present una ecuacin


semiemprica para predecir la disminucin de la capacidad de formacin de
hidratos de gases naturales tpicos en contacto con soluciones acuosas de
algunos agentes inhibidores tales como el metanol y los glicoles (en funcin
de la disminucin de la temperatura en la corriente en estudio). La ecuacin
de Hammerschmidt es:

(2.1)

Dnde:
D= Depresin o disminucin en la temperatura de formacin de hidratos.
K= Constante que depende del tipo de inhibidor = 2200 para glicoles.
PM= Peso molecular del agente inhibidor.
XR= Fraccin en peso del agente inhibidor en la solucin acuosa.
La ecuacin anterior no debe utilizarse para concentraciones mayores a
20-25 % en peso para metanol y 60-70 % en peso para glicoles.

Balance de materia para determinar la tasa de flujo de inhibidor


requerido en la fase agua:

(2.2)
36

Dnde:
ml= Flujo msico de inhibidor lb/hr
m H2O = Flujo msico de agua, lb/hr
XR, XL= Fraccin en peso de inhibidor rico y pobre en agua.

2.2.2. Anlisis del sistema de deshidratacin

El sistema de deshidratacin como parte de la planta de acondicionamiento


de gas combustible para la Planta Elctrica San Diego de Cabrutica, funciona
mediante el enfriamiento del gas natural a una temperatura inferior a la
temperatura de roco para el agua en fase de vapor contenida en la corriente
de gas, el sistema fue diseado para utilizar MEG como agente inhibidor de
la formacin de hidratos que pudieran generarse debido al enfriamiento
forzado de la corriente a presin constante; inyectndolo en la zona fra de
los intercambiadores de entrada de gas al mdulo de deshidratacin.

Considerando que el MEG es utilizado principalmente para la inhibicin


de la formacin de hidratos, el estudio se centr en la viabilidad de sustituir el
MEG por TEG, como agente inhibidor de formacin de hidratos, comparando
sus caractersticas fsicas y qumicas, y simulando el proceso de
Deshidratacin completo utilizando TEG en lugar de MEG.

2.2.2.1. Sistema de acondicionamiento del gas combustible por


enfriamiento mecnico (ajuste de punto de roco)

De acuerdo con Moshfeghian (2007), existe una regla emprica bsica para la
seleccin del mtodo de deshidratacin del gas: Utilizar MEG cuando
igualmente se requerir enfriar el gas para recuperacin de los
condensados. Contina el investigador explicando que el uso de TEG es
37

comnmente especfico para los casos en los que slo se requiere retirar el
agua en forma de vapor contenida en la corriente de Gas y establece una
comparacin donde se puede observar que el costo inicial de inversin tiene
la mayor representacin en el caso del sistema de TEG en lo costosa que es
generalmente la torre de alta presin contactora de TEG; mientras en el caso
del sistema de deshidratacin por enfriamiento mecnico que utiliza MEG
como inhibidor de formacin de hidratos, la mayor inversin est
representada por el equipo de enfriamiento del gas, que incluye el sistema de
refrigeracin mecnica. 2

El sistema en estudio fue diseado para la remocin de Lquidos del


Gas Natural o condensados, y el agua presente en la corriente de gas en
forma de vapor, mediante el enfriamiento mecnico de la corriente de
entrada, con el fin de conseguir que la corriente de gas de salida de la Planta
Deshidratadora est en cumplimiento de la norma COVENIN 3568 2:200.

2.2.3. Simulacin de procesos de gas

La simulacin de procesos se ha convertido en los ltimos aos en una pieza


fundamental para el diseo, evaluacin y optimizacin de los diferentes
procesos encontrados en la industria del gas natural, desde su produccin
hasta su comercializacin. La existencia en el mercado de una gran variedad
de paquetes de computacin para la simulacin de procesos, cada vez con
mayor capacidad para simular cualquier tipo de proceso, por ms complejo
que ste sea y con interfaz usuario-simulador ms amigable, permite al
ingeniero de procesos incorporar estas herramientas de clculos en su
trabajo cotidiano, dndole as un uso imprescindible y frecuente en su rea
que redundar en mejoramiento de su productividad y tiempo de respuesta.
38

La simulacin de procesos de gas es una tcnica que permite predecir en


forma rpida y confiable el comportamiento de un proceso o planta de gas, a
partir de una representacin matemtica y realista del mismo.

2.2.3.1. Hysys

Este simulador permite predecir presiones, temperatura, composicin,


balance de masa y energa, mezcla de hidrocarburos, eficiencia de equipos e
inclusive prdidas y mermas de componentes. De esta manera se facilita la
parte de diseo de nuevos sistemas de acondicionamiento de Gas de
proceso y evaluacin de sistemas existentes, as como la prevencin de
diversos problemas.

El Hysys tiene las siguientes caractersticas:

Anlisis de flujo monofsico o multifsico de un compuesto puro o


mezcla de multicomponentes.
Estructurado especialmente para el uso en la industria petrolera y del
gas natural.
Poseen una extensa base de datos de propiedades fsicas, qumicas y
termodinmicas de ms de 950 componentes.
Capacidad de analizar sistemas constituidos por un mximo de 50
equipos de procesos, 999 elementos de flujo y 50 lneas de flujo.
Clculo de los sistemas isotrmicos o no isotrmicos.
39

2.2.4. Evaluacin terica de la filosofa de operacin de la planta de


deshidratacin

Antes de llevar a cabo la elaboracin del modelo representativo del


sistema de deshidratacin de gas combustible en el simulador, primero se
procedi a evaluar las facilidades asociadas con la planta deshidratadora; se
hizo una revisin de la hoja de datos y documento de filosofa de operacin
de la planta deshidratadora de acuerdo con la informacin contenida en
manuales suministrados por el fabricante y en poder del personal operador
de la planta; y por ltimo se establecieron las bases y premisas, tanto de
entrada, como de salida para la simulacin del proceso utilizando el paquete
informtico Hysys. Entre estas premisas se tiene: condiciones de caudal,
presin y temperatura de entrada y salida de la planta deshidratadora,
condiciones de temperatura ambiente promedio, composicin de entrada y
de salida de la planta (puntuales, tomadas por cromatografa).

2.2.4.1. Descripcin de las facilidades del sistema de acondicionamiento


de gas para la generacin elctrica en la planta elctrica san diego de
cabrutica

En esta seccin se procedi a realizar una evaluacin detallada de los


documentos de diseo de la planta y los documentos de filosofa de
operacin, haciendo nfasis en los componentes principales de la misma y
su interaccin con el gas de procesos y con los otros componentes del
sistema. Se revisaron los esquemticos de la planta y se realizaron
recorridos de levantamiento en campo con el fin de incluir en este trabajo una
descripcin detallada del modo y filosofa de operacin de la planta incluido
como parte del marco terico a continuacin. En la figura 2.6, un esquema
40

del sistema de acondicionamiento de gas combustible, seguido por una


fotografa area del mismo en la figura 2.7.

Figura 2.6 Esquemtico de las facilidades de la planta de Acondicionamiento


de Gas de la Planta Elctrica San Diego de Cabrutica.
KOD
V-960
V-705 General de la Planta
TQ de Propano

Tanque de Refrigerante
Tanque de Aceite Condensador Propano
Modulo de
Regeneracin Compresor de Propano
Glicol
Modulo de Refrigeracin
Motocompresores A-724
A-720A
Modulo de intercambiadores
A-722
Motocompresores
A-720b Modulo de Medicin
A-700
Motocompresores
A-72021
Tren de separacin

Planta Elctrica San Diego de Cabrutica.


Taller de Mantenimiento
Sala de Control Modulo
Generacin
Compresor
CCM Aire

Figura 2.7 Fotografa area de la planta de Acondicionamiento de Gas de la


41
42

A continuacin se hace una breve descripcin de las instalaciones y


facilidades existentes en la Planta de Acondicionamiento de Gas
Combustible para la Planta Elctrica San Diego de Cabrutica.

2.2.4.1.1. Facilidades de Entrada

La planta recibe gas de succin de dos interconexiones, primero una


corriente de gas de 41 MMPCED y 20 psig, procedente de gas de campo
(pre-separadores) es enviada a un separador/depurador de entrada de gas a
20 psig (V-701), donde sern removidos los lquidos condensados y luego el
gas ser comprimido hasta una presin de 650 psig.

De igual manera, otra corriente de gas de 22 MMPCED y 150 psig,


procedente de los separadores de la estacin principal de produccin es
enviada a un separador/depurador de entrada de gas a 150 psig (V-702),
donde sern removidos los lquidos condensados y luego el gas ser
comprimido hasta una presin de 650 psig.

Las lneas de alimentacin cuentan con arreglos de vlvulas de control


para desvo de gas al mechurrio y con vlvulas de bloqueo manual y
automticas del sistema de despresurizacin en caso de emergencia.
43

Gas a 20 psig
41 MMPCED

Gas a 150 psig


22 MMPCED

Figura 2.8 Facilidades de entrada V-701 y V-702.

2.2.4.1.2. Sistema de Compresin

La corriente de gas es enviada hasta el cabezal de succin de 20 psig del


paquete de compresin (720 A/B), por medio de una tubera de 24. De igual
forma al cabezal de succin de 150 psig del compresor (A-721) por medio de
una tubera 12. Estas tuberas cuentan con sistemas de bloqueo y venteo.

Est conformado por tres (3) mdulos de compresin, con el siguiente


arreglo:

Un mdulo de una sola etapa de compresin A-721, con depurador de


entrada (V-721) y enfriador de aire de tipo tiro forzado (E-1), para el
manejo de 22 MMPCED, para incrementar la presin de gas desde 150
psig hasta 650 psig.
Dos mdulos A-720 A/B de tres etapas de compresin cada una, con
depuradores nter etapas (V-1, V-2 y V-3) y enfriadores de aire de tipo
tiro forzado (E-1, E-2 y E-3) para el manejo de 41 MMPCED,
incrementando la presin de entrada desde 20 psig hasta 650 psig.
44

Figura 2.9 Compresores A720 A/B

2.2.4.1.3. Sistema de acondicionamiento de gas

Este sistema comprende varios subsistemas: a) un subsistema de


enfriamiento de gas, b) un subsistema de refrigeracin mecnica con
propano y c) un subsistema de inyeccin de glicol con su equipo de
regeneracin.

Este sistema recibe el gas a la salida del proceso de compresin (650


psig) y lo acondiciona de acuerdo con las normas COVENIN 3568-2-2000
antes de ser entregado al sistema de gas combustible de la Estacin
Principal de PETRO SAN FLIX y al gasoducto de PDVSA Gas encargado
de transportar el gas combustible a la Planta Elctrica San Diego de
Cabrutica.
45

2.2.4.1.3.1. Subsistema de enfriamiento de gas

El enfriamiento del gas ocurre luego de unificadas las dos corrientes de gas
en un cabezal de 650 psig de entrada al separador V-703 para el manejo de
63 MMPCED.

Los equipos principales de este sistema son el intercambiador de calor


gas/gas, donde circula una fraccin de la corriente de gas de entrada por la
carcaza, y por los tubos circula el gas de salida ya acondicionado y a menor
temperatura (E-1 A/B), un intercambiador de calor gas/lquido, donde por la
carcaza circula la otra fraccin de la corriente de gas de entrada y por los
tubos circulan los lquidos condensados en el separador V-2 y a menor
temperatura (E-3), un enfriador de propano (E-2) y un separador trifsico de
baja temperatura (V-2).

La siguiente figura 2.10 muestra una fotografa de los intercambiadores


de calor as como del enfriador de propano.
46

Figura 2.10 Intercambiadores donde se inyecta el Glicol E-1 A/B y E-3


(arriba), el enfriador de propano E-2 (abajo al frente) y el separador V-2
(abajo y al fondo)
47

2.2.4.1.3.2. Subsistema de refrigeracin mecnica con propano

El sistema de refrigeracin mecnica para el enfriador E-2 es un ciclo cerrado


tpico de Carnot con propano, conformado por: compresor de propano,
condensador de propano (E-5), enfriador (E-2), depurador de succin del
compresor de propano (V-10), acumulador de propano (V-9), tanque de
almacenamiento de propano y su respectiva bomba.

En las siguientes figuras 2.11 y 2.12 se observan el enfriador de


propano, as como los componentes del sistema de compresin y
enfriamiento de propano (Ciclo de Carnot).

Figura 2.11 Enfriador de Propano E-2 (abajo).


48

K-1

Figura 2.12 Compresor de propano K-1 (arriba) y su enfriador y bombas


(abajo).

2.2.4.1.3.3. Subsistema de inyeccin y regeneracin de glicol

El sistema de regeneracin del glicol consiste en circular el monoetilenglicol


(MEG) diluido que viene del separador de baja temperatura (V-2). El MEG se
utiliza para extraer el agua al gas proveniente de este separador y evitar la
presencia de agua en el gas combustible.

Est conformado por un patn de regeneracin de glicol con bombas


tipo reciprocantes para la inyeccin de glicol a nivel de intercambiador de
calor gas/gas (E-1A/B), intercambiador gas/lquido (E-3) y enfriador (E-2),
intercambiador de calor glicol rico/pobre (E-101), filtros de partculas y de
carbn activado, columna regenerador de glicol (T-101), regenerador de
glicol (H-101), enfriador de vapor, acumulador de agua, separador de glicol
49

(V-101); tuberas de distribucin de glicol pobre y tuberas de recoleccin de


glicol rico.

En la figura 2.13 se puede observar fotografa del mdulo de


regeneracin de glicol.

Figura 2.13 Mdulo de regeneracin de glicol H-101.


50

2.2.4.1.3.4. Sistema de control central de proceso

La planta de Gas para Generacin de Potencia cuenta con un sofisticado


sistema de control de procesos que incluye un cromatgrafo en lnea que
permite al operador de la planta, desde el panel de control en la caseta de
control, modificar, monitorear y ajustar variables de proceso dependiendo del
flujo puntual de gas hacia la planta, entre otras variables.

Figura 2.14 Pantalla del PLC sistema de control Planta Deshidratadora

2.2.4.2. Descripcin de la filosofa de operacin del sistema de


deshidratacin por ajuste de punto de roco

La planta debe cumplir con ajustar el punto de roco de hidrocarburo y la


deshidratacin del gas natural. La planta tiene capacidad para procesar 63
MMPCED de gas a la entrada.

Los productos de la planta son:


51

Gas tratado para poder ser transferido a gasoducto y utilizado para las
operaciones de Generacin Elctrica.
Condensado no estabilizado para ser reinyectado a las operaciones de
PETRO SAN FLIX Empresa Mixta.

La siguiente figura 2.15 muestra un esquemtico de las facilidades del


sistema de ajuste de punto de roco.

Figura 2.15 Facilidades del sistema de deshidratacin de Gas Combustible.


52

El gas a ser tratado en la planta de tratamiento proviene de la unidad de


compresin y separacin primaria.

Para lograr la especificacin deseada en el punto de roco del gas de


salida se debe enfriar para condensar los componentes ms pesados y luego
separar los lquidos.

Mediante el tren de intercambio de calor y el circuito de refrigeracin


mecnica se logra el enfriamiento E-1 A/B, E-3 y especialmente el E-2,
mientras que la separacin se realiza en el separador fro (V-2).

La corriente de gas de entrada se bifurca regulando el caudal que se


enva al Intercambiador gas-gas, E-1 A/B y al Intercambiador Gas-Lquido, E-
3 por medio de una vlvula globo manual. Luego ambas corrientes vuelven a
unirse para ser enviadas al Chiller, E-2. En este equipo se logra enfriamiento
a expensas de evaporacin de propano que circula por la carcasa.

Luego el gas se enva al separador fro, V-2 (trifsico) donde se permite


la separacin del gas y los condensados. La temperatura requerida para
lograr el ajuste del punto de roco por diseo es de 12 F aproximadamente en
el Separador Fro.

La formacin de hidratos durante el enfriamiento del gas es evitada


mediante la inyeccin de una solucin de monoetilenglicol (MEG) al 84 % en
los equipos E-1 A/B, E-2 y E-3.

El gas seco que se separa en el V-2 es enviado al E-1 A/B como


refrigerante gracias a lo cual se obtiene una significativa recuperacin
energtica. El gas as obtenido se encuentra en especificacin para su
53

venta/utilizacin como gas combustible en la generacin elctrica de la


Planta San Diego de Cabrutica.

Los lquidos procedentes de V-2, luego de enfriar parte de la corriente


de gas de entrada, se entregan al punto de tie in para ser reinyectados a las
operaciones.

La solucin diluida de MEG, recuperada en la bota del V-2, es


regenerada por calentamiento directo y reinyectada en el gas.

El enfriamiento del gas es realizado por un sistema cerrado de


refrigeracin mecnica con economizador. El refrigerante utilizado es
propano comercial.

El propano evaporado en el Chiller E-2 se enva al Separador de


Succin del Compresor de Propano V-10. De all los vapores son derivados
al compresor a tornillo K-1 A/B. El propano comprimido es condensado en el
Aero-condensador de Propano E-5 y enviado al Acumulador de Propano V-9,
siendo luego despresurizado. La corriente bifsica obtenida es separada en
el Economizador V-13, cuyos vapores son alimentados en una etapa
intermedia del compresor, mientras que la fase lquida sufre otra expansin y
es enviada al Chiller E-2, recomenzando as el ciclo.

Los gases de venteo obtenidos durante la operacin de la planta son


enviados al Separador de Mechurrio (Flare Knock Out Drum). Los gases
obtenidos son quemados en el Mechurrio (Flare).

Los drenajes presurizados son colectados en cada mdulo y enviados


al sistema de drenajes cerrados.
54

Los drenajes no presurizados son colectados y enviados al sistema de


drenajes abiertos.

La planta se controla mediante un Sistema de Control de Procesos


(PCS) que recibe las seales desde el campo, las procesa y las retorna al
mismo, accionando sobre las vlvulas de control y de shutdown, permitiendo
al operador realizar ms eficientemente su labor.

Tambin cuenta con un Sistema de Seguridad (SSS), independiente del


sistema de control, que supervisa las variables crticas y ejecuta
automticamente las lgicas de seguridad de la planta.

2.2.5. Tipo de investigacin a desarrollar en este estudio

La presente evaluacin est orientada al tipo de investigacin aplicada,


donde la lnea de investigacin es de Anlisis y Simulacin de Procesos, ya
que permiten al ingeniero manipular adecuadamente los procesos asociados
al gas natural de conformidad con las especificaciones tcnicas y normas
respectivas, con el fin de mejorar o restablecer procesos existentes, disear
nuevos procesos y proveer soluciones a problemas existentes, utilizando
herramientas asistidas por aplicaciones informticas de simulacin.
CAPTULO III
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

3.1. Metodologa

El proyecto sigue una investigacin tipo proyectiva para dar respuesta a un


problema de ndole prctico, con nivel de profundidad de tipo comprensivo.

3.1.1. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Para la recoleccin de datos se emple una metodologa de tipo documental.


Se recopil informacin referente a:

Requerimientos de entrega de gas al Mdulo de Generacin de


Potencia, que incluyen la presin de entrega final, volumen de gas de
entrega, Temperatura y rgimen de consumo.
Composicin del gas, para condiciones de entrada al mdulo de
Deshidratacin de Gas y para la Condicin de entrega de Gas al
mdulo de Generacin de Potencia (Salida).
Levantamiento de los equipos y accesorios que componen el mdulo de
Deshidratacin de Gas, incluyendo las lneas y tuberas de alimentacin
y descarga, as como informacin relevante de los componentes
qumicos participantes en el proceso de deshidratacin de Gas (MEG y
Propano).
56

3.1.2. Procedimiento

La evaluacin se realiz mediante el anlisis de la simulacin de las


condiciones del proceso de Deshidratacin para los casos de inters, cuando
el sistema de Deshidratacin funciona con MEG y cuando funciona con TEG.
El desarrollo del proyecto se divide en seis etapas principales, que se
describen a continuacin:

3.1.2.1. Etapa 1: revisin bibliogrfica

En esta etapa se realiz la recopilacin de informacin sobre normas y


cdigos relacionados con la Deshidratacin de Gas Natural, Normas
COVENIN que rigen la entrega de Gas Natural para usos industriales,
decretos adicionales y otros. Tecnologas existentes para Deshidratacin de
Gas Natural. Tambin se revisaron los documentos relacionados a la
implantacin de la planta deshidratadora como rgimen de consumo de la
Planta de Generacin Elctrica, presin de entrega, valores mnimos y
mximos de consumo de gas en la planta.

3.1.2.2. Etapa 2: definicin de los esquemas de deshidratacin del gas


dentro del mdulo

En esta etapa se definieron los esquemas de Deshidratacin y el


funcionamiento del mdulo de Deshidratacin, con nfasis en la interaccin
de los equipos principales que lo integran y el flujo de Gas a travs de los
mismos, incluyendo mltiples visitas a la Planta de Acondicionamiento de
Gas combustible para la Planta Elctrica con participacin del personal
operativo y levantamiento de filosofas y esquemas de operacin.
57

3.1.2.3. Etapa 3: simulacin representativa del esquema de


deshidratacin de gas

Se realiz el modelo de Simulacin con base en los esquemas de procesos,


las condiciones de procesos y las caracterizaciones de los fluidos
participantes.

3.1.2.4. Etapa 4: establecimiento del caso base de operacin (diciembre


2015)

Utilizando el modelo de simulacin elaborado, se procedi a comparar el


funcionamiento terico del sistema funcionando con MEG (caso Base) y
comparando con los valores reales de los parmetros temperatura, presin,
flujo y caracterizacin de salida del Gas levantados en la planta;
comprobando de esta manera la correcta aproximacin y margen de error del
modelo construido en el simulador, con los valores reales. Adicionalmente se
construyeron las curvas representativas del sistema y sus puntos de
operacin.

3.1.2.4. Etapa 5: simulacin del sistema de deshidratacin de gas


utilizando el componente trietilenglicol TEG

Utilizando el modelo de simulacin, para el caso base, se procedi a simular


el funcionamiento del mismo sistema esta vez utilizando TEG como
componente deshidratante, comparando los valores obtenidos con los del
caso Base y elaborando las curvas representativas del sistema y sus puntos
de operacin.
58

3.1.2.5. Etapa 6: anlisis de resultados

Los dos sistemas simulados se presentan en conjunto y se comparan los


valores obtenidos para los parmetros de salida del Gas, prestando especial
atencin a la caracterizacin del gas de salida, comprobando la aplicabilidad
de la propuesta de utilizar TEG en el mdulo de Deshidratacin de gas
combustible.

3.2 Elaboracin del modelo de simulacin representativo del sistema de


tratamiento de gas actual, funcionando con MEG

3.2.1. Bases y premisas para la simulacin del proceso de


deshidratacin

Las bases y premisas para la creacin del modelo representativo del sistema
de deshidratacin, estn sujetas a los levantamientos realizados en campo y
el anlisis de los esquemas de referencia encontrados en los manuales de
operacin y mantenimiento del mdulo de deshidratacin construido en la
Planta Elctrica San Diego de Cabrutica. Para todos los efectos de clculo
dentro del proyecto se emple el Sistema Ingls de Unidades, por ser ms
ampliamente usado en PDVSA, factor que facilita la comprensin de los
resultados.

3.2.1.1. Listado de equipos a simular

Los equipos pertenecientes a la planta y que fueron simulados dentro del


modelo representativo son los siguientes:
59

Depurador de entrada
Intercambiadores gas/gas y gas/lquido (preenfriadores)
Sistema de Compresin
Enfriador de propano (ciclo de Carnot)
Separador de proceso (separador enfriado por propano)
Regenerador de glicol
Sistema para inyeccin del glicol (mixers o mezcladores)
Sistema de salida general de gas

3.2.1.2. Sistema de correlaciones termodinmicas a utilizar

Para las simulaciones se utiliz el sistema de correlaciones termodinmicas


PENG-ROBINSON (recomendado para sistemas con presiones de
moderadas a altas y temperaturas intermedias).

3.2.1.3. Capacidad de la planta

De acuerdo con las condiciones de diseo originales, la planta de ajuste de


punto de roco tiene capacidad de procesar 63 MMPCED de gas de entrada
a planta, calculados con base en el requerimiento energtico de la Planta
Elctrica San Diego de Cabrutica.

La produccin de Lquidos del Gas Natural depender de la


composicin del gas de entrada a planta. Para la composicin listada a
continuacin y un caudal de 63 MMPCED el caudal de Lquidos del Gas
Natural a la salida del Separador Fro, V-2 es aproximadamente 29 USGPM
de acuerdo con el diseo.
60

Las condiciones estndar de presin y temperatura son 60 F y 14.7


psia.

3.2.1.4 Condiciones de entrada y Composicin del Gas de alimentacin


a la Planta de Tratamiento

Tabla 3.1. Condiciones de entrada

Condiciones de ent. Planta Deshid


Caudal (MMPCED) 63
Presin (psig) 650

Temperatura (F) 120

Tabla 3.2. Composicin de entrada a la planta Deshidratadora

Gas de
Norma Covenin
Componentes/ Parmetros Entrada a
3568 2:200
Deshidratacin

Nitrgeno (% molar) 1 0,06


Dixido de Carbono (% molar) 8,50 5,1
Metano (% molar) 80,00 93,33
Etano (% molar) 12,00 0,19
Propano (% molar) 3,00 0,075
Isobutano (% molar) 0,043
n-Butano (% molar) 0,061
Isopentano (% molar) 0,114
n-Pentano (% molar) 0,166
n-Hexano (% molar) 0,319
Fuente: Anlisis Extendido de Gas Natural, realizado por el LAB. CALIDAD
DE GAS/ PERICIA CARACTERIZACIN DE GAS. Gerencia Tcnica de
Qumica Analtica PDVSA INTEVEP. Julio 2015.
61

Tabla 3.2. Composicin de entrada a la planta Deshidratadora (Continuacin)

Gas de
Norma Covenin
Componentes/ Parmetros Entrada a
3568 2:200
Deshidratacin

Heptanos (% molar) 0,095 0,308


Octanos (% molar) 0,026 0,169
Nonanos (% molar) 0,005 0,047
Decanos (% molar) 0,010
Undecanos + (% molar) 0,003
TOTAL 100

H2S (ppmv) 12,00 18


H2O (lb/MMPCE) 7,00 135
Peso molecular (lb/lbmol) 18,45
Valor calorfico superior
1.148 1010
(BTU/PCE)
Gravedad especfica a 60 F
0,75 0,64
(adim.)

La determinacin del contenido de H2S se realiz por el procedimiento


ASTM D 4810 empleando tubos colorimtricos.

La determinacin del contenido de H2O se realiz por el procedimiento


ASTM D 4888 empleando tubos colorimtricos.

3.2.1.5. Contenido de agua en el gas

Aunque la cromatografa de entrada al sistema indica que el gas tiene 95


lb/MMPCED, para efectos de la elaboracin del modelo representativo del
sistema y simulaciones, se opt por simular la entrada de gas al sistema en
condicin de saturacin de agua del gas. Para ello se utiliz la carta de
62

McKetta-Wehe para equilibrio de sistema de hidrocarburo gaseoso hmedo.


De la figura 3.1 siguiente, se puede observar la implementacin de la carta y
el resultado para las condiciones de entrada de 120F y 650 psia.

Figura 3.1 Aplicacin del diagrama de equilibrio de McKetta-Wehe para


obtencin de la cantidad de agua en lb/MMPCED.

De la figura 3.1 se obtiene que el valor de saturacin de agua contenida


en el gas para condiciones estndar es de hasta 135 lb/MMPCED, este dato
ser el que alimente la simulacin del modelo representativo del sistema para
el gas de entrada, tanto para el caso base, como para el consecuente caso
de estudio.
63

3.2.1.6. Contenido de H2S en el gas (fraccin volumtrica)

Dado que el dato de inters complementario es el contenido de H 2S en forma


de vapor contenido en Gas, y se tiene el valor en ppmv, su fraccin
volumtrica se calcula de acuerdo con la siguiente expresin:

y H 2 S ppmv /(10000) (3.1)

3.2.1.7. Composicin corregida del gas de alimentacin a la planta de


tratamiento

Para poder expresar las composiciones tanto de entrada como de salida del
sistema, se deben corregir las composiciones para reflejar la normalizacin
en volumen, igualando la suma las fracciones de sus componentes a un
100% terico.

Consecuentemente, se procede a elaborar la tabla 3.3 donde se


muestra cmo queda la composicin del gas de entrada luego de aplicada la
normalizacin volumtrica:

Tabla 3.3. Composicin corregida de entrada a la planta Deshidratadora


Norma Gas de
Componentes/ Parmetros Covenin 3568 Entrada a
2:200 Deshidratacin
Nitrgeno (% molar) 1 0,0599
Dixido de Carbono (% molar) 8,50 5,0900
Metano (% molar) 80,00 93,1465
Etano (% molar) 12,00 0,1896
64

Tabla 3.3. Composicin corregida de entrada a la planta Deshidratadora


Norma Gas de
Componentes/ Parmetros Covenin Entrada a
3568 2:200 Deshidratacin
Propano (% molar) 3,00 0,0749
Isobutano (% molar) 0,0429
n-Butano (% molar) 0,0609
Isopentano (% molar) 0,1138
n-Pentano (% molar) 0,1657
n-Hexano (% molar) 0,3184
Heptanos (% molar) 0,095 0,3074
Octanos (% molar) 0,026 0,1687
Nonanos (% molar) 0,005 0,0469
Decanos (% molar) 0,0100
Undecanos + (% molar) 0,0030
H2S (% molar) 0,0012 0,0018
H2O (% molar) 0,0148 0,1998
TOTAL 100
Peso molecular (lb/lbmol) 18,30
Valor calorfico superior (BTU/PCE) 1.148 1003
Gravedad especfica a 60 F (adim.) 0,75 0,63

3.2.1.8. Condiciones de salida y composicin del gas de salida de la


planta deshidratadora (alimentacin a la planta de generacin)

Tabla 3.4. Condiciones de salida


Condiciones de sal. Planta
Deshid.
Caudal (MMPCED) 63
Presin (psig) 618
Temperatura (F) 87
65

Tabla 3.5. Composicin de salida de la planta Deshidratadora


Norma Gas de Salida
Componentes/ Parmetros Covenin de
3568 2:200 Deshidratacin
Nitrgeno (% molar) 1 0,05
Dixido de Carbono (% molar) 8,50 5,04
Metano (% molar) 80,00 93,96
Etano (% molar) 12,00 0,32
Propano (% molar) 3,00 0,068
Isobutano (% molar) 0,040
n-Butano (% molar) 0,053
Isopentano (% molar) 0,084
n-Pentano (% molar) 0,113
n-Hexano (% molar) 0,153
Heptanos (% molar) 0,095 0,090
Octanos (% molar) 0,026 0,022
Nonanos (% molar) 0,005 0,004
Decanos (% molar) 0,002
Undecanos + (% molar) 0,001
TOTAL 100

H2S (ppmv) 12,00 18


H2O (lb/MMPCE) 7,00 6
Peso molecular (lb/lbmol) 17,89
Valor calorfico superior (BTU/PCE) 1.148 982
Gravedad especfica a 60 F (adim.) 0,75 0,62
Fuente: Anlisis Extendido de Gas Natural, realizado por el LAB. CALIDAD
DE GAS/ PERICIA CARACTERIZACIN DE GAS. Gerencia Tcnica de
Qumica Analtica PDVSA INTEVEP. Julio 2015.
66

3.2.1.9. Composicin corregida del gas de salida de la planta


deshidratadora

Al igual que para la composicin de entrada, a continuacin se muestra cmo


queda la composicin del gas de salida de la planta deshidratadora, luego de
aplicada la normalizacin volumtrica:

Tabla 3.6. Composicin corregida de salida de la planta Deshidratadora


Norma Gas de Salida
Componentes/ Parmetros Covenin de
3568 2:200 Deshidratacin
Nitrgeno (% molar) 1 0,0500
Dixido de Carbono (% molar) 8,50 5,0393
Metano (% molar) 80,00 93,9464
Etano (% molar) 12,00 0,3200
Propano (% molar) 3,00 0,0680
Isobutano (% molar) 0,0400
n-Butano (% molar) 0,0530
Isopentano (% molar) 0,0840
n-Pentano (% molar) 0,1130
n-Hexano (% molar) 0,1530
Heptanos (% molar) 0,095 0,0900
Octanos (% molar) 0,026 0,0220
Nonanos (% molar) 0,005 0,0040
Decanos (% molar) 0,0020
Undecanos + (% molar) 0,0010
H2S (% molar) 0,0012 0,0018
H2O (% molar) 0,0148 0,0126
TOTAL 100
Peso molecular (lb/lbmol) 18,30
Valor calorfico superior (BTU/PCE) 1.148 1003
Gravedad especfica a 60 F (adim.) 0,75 0,63
67

3.2.2. Clculos previos a la creacin del modelo representativo en hysys

Antes de poder proceder con la creacin del modelo en hysys es necesario


realizar las estimaciones tericas de concentracin del glicol rico en el
sistema, que sirve de referencia para la posterior estimacin de la tasa de
inyeccin terica del glicol pobre en el sistema.

Utilizando la ecuacin de Hammerschmidt se procedi a una estimacin


terica del flujo de MEG pobre requerido para el funcionamiento de diseo
del sistema de deshidratacin, partiendo de la base de que la cantidad de
agua presente en el sistema es conocida mediante la estimacin utilizando la
carta de equilibrio de McKetta-Wehe

(3.2)

Donde:
L: Flujo de inyeccin pobre de monoetilenglicol (Lbm /da)
XL: Composicin molar de monoetilenglicol pobre
Wt: Cantidad total de agua en la entrada (Lbm agua/da)

Teniendo el valor de Wt que es de 5430,6 Lb de agua/da, calculado a


partir de la fraccin molar de agua en la entrada y el flujo total de gas de 63
MMPCED llevado a flujo msico mediante la siguiente expresin (Campbell
2002):

) yw (%) * 18lbagua / lbmol * 1 / 374,5)lbmolGas / PC * Qgas( MMPCED


lb agua
w( (3.3)
MMPCE
68

Teniendo el valor de XL de 0,84, queda como incgnita el valor de XR,


para esto se utiliza la siguiente ecuacin, que es el complemento de la
ecuacin emprica de Hammerschmidt:

(3.4)

Donde:
PM: Peso molecular del monoetilenglicol 62,07 lbm
D: Depresin de la temperatura en grados Celsius

En la siguiente figura 3.2 se observa la estimacin grfica de la


temperatura a la cual comienzan a formarse hidratos.

Figura 3.2 Temperatura a la cual se forman hidratos a presin conocida [7].


69

Para obtener D se requiere conocer la temperatura superior del fluido a


la cual se estima que pudieran comenzar a formarse hidratos a la condicin
de presin del sistema, esta temperatura puede ser observada en el grfico
de la figura 3.2 presentado por Martinez, M. 1994, entrando con la presin
del sistema de 650 psi, al cortar con la curva, se obtiene aproximadamente
56F(12,8C); y la temperatura ms baja se encuentra cuando la corriente de
gas de proceso pasa por el enfriador de propano que por diseo es de 12F
(-11,1C), para ser sustituido en la ecuacin 3.4 las temperaturas deben ser
ingresadas en Celsius. [7]

D = 12,8 C (-11,1 C) (3.5)

Al sustituir los valores en la ecuacin. 3.4 se tiene que el valor de XR


terico, mnimo, para obtener el efecto deseado de inhibicin de hidratos es
de 0.65.

Luego de obtener el valor de la composicin rica de MEG se puede


sustituir todos los valores en la ecuacin 3.2 y obtener el valor terico de
inyeccin de MEG a utilizar para inhibir la formacin de hidratos.

L = 0,65 * (5430,6) / (0,84 0,65) = 18578,57 Lbm / da (3.6)

Ahora que se conocen los valores de flujo tericos y de diseo para la


alimentacin al sistema de deshidratacin, se procedi a construir el modelo
del sistema de deshidratacin en el simulador Hysys fijando algunos datos
con valores de diseo, por ejemplo, la temperatura de diseo del enfriador de
propano (12F), la temperatura de fondo del rehervidor (240F) y la
70

temperatura de la zona fra (110F), as como su nmero de platos (3) y la


tasa de reflujo.

Tambin se introduce la tasa de flujo de MEG pobre calculada por


Hammerschmidt y la concentracin de entrada se fija en funcin de la
fraccin molar de la solucin acuosa entrante con 84% Monoetilenglicol y
16% de agua. Estos datos fijados en la simulacin permiten cerrar el ciclo y
hacer que la misma converja.

A continuacin se muestra imagen capturada del simulador con el


modelo representativo del sistema de deshidratacin.

Figura 3.3 Pantalla del simulador Hysys mostrando el modelo representativo


de la Planta Deshidratadora.
71

3.3. Identificacin de los equipos y lneas crticas, de acuerdo con los


parmetros de funcionamiento generales del sistema de deshidratacin
de gas

Inicialmente se procedi, por medio del simulador a realizar la carga de la


composicin del gas de entrada al sistema de deshidratacin (aguas arriba
del depurador general de entrada al sistema de deshidratacin), luego,
utilizando la utilidad de generacin de envolventes del Hysys, se procedi a
trazar la curva de formacin de hidratos en un diagrama tpico P-T,
agregando la trayectoria de los puntos de operacin ms importantes del
sistema (fig. 3.4). Esto permiti comprobar tericamente, que los puntos 3
(salida del enfriador de propano) y 4 (salida general de planta) operan del
lado izquierdo de la curva de hidratos, conllevando el riesgo terico de
formacin de hidratos.

Figura 3.4 Diagrama P-T con la curva de formacin de hidratos inicial para la
corriente de entrada al sistema de deshidratacin de gas con los principales
puntos de operacin.
72

Nota: Cabe destacar que esta curva de formacin de hidratos, generada en


un punto aguas arriba de la deshidratacin, ser utilizada como referencia de
borde para los anlisis posteriores, pues si la especificacin de gas cumple
con evitar la formacin de hidratos para esta curva, tambin lo har para las
curvas posteriores al sistema de deshidratacin (desplazadas hacia la
izquierda).

3.4. Simulacin del caso base sistema de deshidratacin de gas


combustible funcionando con MEG

Se realiz la corrida de la simulacin agregando la corriente de MEG en un


mezclador previo a los enfriadores E-1 A/B y E-3, la figura 3.5 muestra la
composicin de entrada del mezclador donde se observa que entra una
corriente cuya composicin de entrada es de 16% agua y 84% MEG.

Figura 3.5 Pantalla del simulador mostrando la composicin del mezclador de


entrada de MEG.
73

Adicionalmente, dado que se tiene una cromatografa del gas de salida de la


planta, an cuando ste es un valor puntual, permite validar
referencialmente, la precisin del simulador para predecir las fracciones
molares de los componentes del gas, con miras a realizar el caso de estudio
que ser la simulacin del sistema utilizando TEG en lugar de MEG.

Figura 3.6 Composicin del gas de salida arrojada por el simulador.


Utilizando MEG.
74

3.5. Elaboracin del modelo de simulacin representativo del caso de


estudio, sistema de tratamiento de gas utilizando TEG

Utilizando el modelo representativo del sistema validado en el punto anterior


(3.4), se procedi a introducir el cambio de MEG por TEG. Para efectos del
caso de estudio, motivado a que la intencin es establecer una comparacin
de los agentes inhibidores de hidratos, y su desempeo en el sistema en
igualdad de condiciones, para determinar la factibilidad tcnica de sustituir un
por el otro; se simul el sistema funcionando con TEG utilizando la misma
concentracin de la solucin acuosa que para el caso del MEG (84%) y se
utiliz la misma tasa de flujo (18578,57 Lbm / Da). Esto permite llevar a cabo
una comparacin de MEG vs. TEG con base en el resultado final deseado,
que es la condicin de salida del gas combustible (presin, flujo y
temperatura).

Figura 3.7 Pantalla del simulador Hysys mostrando la composicin del


mezclador de entrada, ahora de TEG.
75

3.6. Definicin a partir de la simulacin del caso de estudio de la nueva


composicin de entrega del gas combustible a los trenes de generacin

Se realiz la corrida de la simulacin agregando la corriente de TEG de la


misma manera que se hizo en el punto 3.4, en un mezclador previo a los
enfriadores E-1 A/B y E-3, cabe destacar que fisicamente, en este punto se
cuenta con la facilidad para incorporar el TEG, siendo la misma que
actualmente se usa para incorporar el MEG.

Al igual que para el caso base, se extrae del simulador la composicin


pronosticada ahora utilizando TEG (figura 3.8) para poder establecer en el
anlisis de los resultados, tablas comparativas del sistema.

Figura 3.8 Composicin del gas de salida arrojada por el simulador.


Utilizando TEG.
CAPTULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS

4.1. Anlisis del modelo representativo sin la inclusin de inhibidor de


formacin de hidratos

El primer resultado que se obtiene de crear el modelo del sistema para el


caso base, es la comprobacin de que el punto de operacin ms crtico del
sistema, en trminos de posible generacin de hidratos, es el Enfriador de
Propano (E-2). Consecuentemente, se comprueba que es necesaria la
incorporacin de un agente inhibidor de formacin de hidratos en una
ubicacin entre los puntos del proceso 1 y 3. Este punto, por diseo es en la
entrada de los intercambiadores de calor E-1 A/B y E-3.

Adicionalmente, el Chiller de propano E-2 permite al sistema de


deshidratacin, en general, lograr un enfriamiento bastante considerable
(alcanz los 9F en el separador fro V-2 el da de una de las visitas de
levantamiento en campo). Este enfriamiento es responsable de que el
sistema sea capaz, con relativa facilidad de condensar no solo el agua en
forma de vapor contenida en la corriente de Gas, sino tambin la mayora de
los condensados presentes en la misma.

En la visita a campo se pudo comprobar inclusive cmo algunos de los


componentes del sistema se encontraban cubiertos de una gruesa capa de
hielo externa, en las partes donde el aislamiento trmico era imposible
(vlvulas y accesorios); evidencia fsica de la capacidad de enfriamiento del
Chiller E-2 .
77

En las siguientes figuras 4.1 y 4.2 se pueden observar las capas de


hielo que se forman alrededor de las vlvulas de expansin y de control.

Figuras 4.1 Capa de hielo cubre vlvulas pertenecientes al Chiller E-2

Figuras 4.2 Capa de hielo cubre vlvulas pertenecientes al Chiller E-2


78

4.2. Validacin del modelo representativo del sistema de deshidratacin


de gas combustible para el caso base

La herramienta de generacin de envolventes del simulador permite observar


cul es la envolvente de la composicin de salida de la planta deshidratadora
pronosticada con la simulacin y grficamente se puede ver el efecto global
del sistema de ajuste de punto de roco.

Figura 4.3 Diagrama de envolvente P-T para la corriente de salida del


sistema de deshidratacin de gas. Sistema utilizando MEG se incluyen los
puntos de operacin 3 y 4.

La figura 4.3 permite observar el efecto del sistema de deshidratacin y


cmo se presenta la envolvente a la salida del sistema. Se puede observar
cmo los puntos 3 y 4, inicialmente designados como los puntos de riesgo de
formacin de hidratos (utilizando la curva de formacin de hidratos
referenciada en el captulo 3 como patrn de borde), ahora quedan fuera de
la envolvente con lo que tericamente se comprueba que el gas de salida se
encuentra en vapor sobresaturado.
79

La validacin del modelo representativo del sistema se realiza


comparando los valores que predice el simulador para presin, flujo y
temperatura, con los historiales de valores reales de campo para la planta
suministrados por el personal de operaciones de la Divisin Ayacucho
PDVSA Exploracin y Produccin (Ver Anexo 3). Desafortunadamente, en
los archivos de la planta, solo se pudo obtener el historial del caudal
entregado y presin de entrega a la Planta Elctrica, no as el historial de la
temperatura. La siguiente tabla 4.1 muestra los valores de presin y caudal
para el mes de octubre del 2015 (mes en el que se realizaron las
cromatografas utilizadas en este trabajo), comparndolos con los valores
predichos por el simulador.

Tabla 4.1. Comparacin de los valores histricos de presin y caudal de


salida para Gas combustible, con los valores predichos por la simulacin
utilizando MEG.
SIMULADOR
Presin (psi): Caudal(MMPCED):
618 62,18

Suministrado Operaciones
Fecha psi %desviacin MMPCED %desviacin
01-Oct-15 0 100,0 0 100,0
02-Oct-15 0 100,0 0 100,0
03-Oct-15 0 100,0 0 100,0
04-Oct-15 490,0 20,7 32,1 48,4
05-Oct-15 620,0 -0,3 58,2 6,4
06-Oct-15 621,0 -0,5 59,4 4,5
07-Oct-15 620,0 -0,3 60,2 3,2
08-Oct-15 622,0 -0,6 61,1 1,7
09-Oct-15 622,0 -0,6 61,1 1,7
10-Oct-15 621,0 -0,5 60,0 3,5
11-Oct-15 368,0 40,5 12,0 80,7
12-Oct-15 446,0 27,8 21,5 65,4
13-Oct-15 598,0 3,2 55,6 10,6
14-Oct-15 619,0 -0,2 57,7 7,2
15-Oct-15 619,0 -0,2 60,8 2,2
16-Oct-15 620,0 -0,3 60,2 3,2
17-Oct-15 621,0 -0,5 59,3 4,6
18-Oct-15 620,0 -0,3 59,1 5,0
19-Oct-15 619,0 -0,2 59,2 4,8
20-Oct-15 617,0 0,2 60,4 2,9
21-Oct-15 616,0 0,3 59,9 3,7
22-Oct-15 617,0 0,2 60,8 2,2
23-Oct-15 617,0 0,2 61,0 1,9
24-Oct-15 617,0 0,2 61,2 1,6
25-Oct-15 619,0 -0,2 60,9 2,1
26-Oct-15 620,0 -0,3 60,4 2,9
27-Oct-15 620,0 -0,3 59,9 3,7
28-Oct-15 619,0 -0,2 59,2 4,8
29-Oct-15 619,0 -0,2 59,9 3,7
30-Oct-15 618,0 0,0 59,1 5,0
31-Oct-15 617,0 0,2 59,2 4,8
80

Se puede observar de la tabla 4.1 que, si se dejan fuera los valores


correspondientes a los cuatro primeros das del mes, cuando la planta estaba
en arranque; y los de los das 11, 12 y 13 del mes, en los cuales la planta
present alguna eventualidad; el promedio del porcentaje de desviacin de la
simulacin, respecto de los valores reales es menor al uno porcentual (1%)
para el caso de la presin y menor al cinco porcentual (5%) para el flujo. Este
resultado convalida la simulacin como herramienta para predecir el
comportamiento del sistema, permitiendo continuar a la evaluacin y
validacin del caso de estudio (sistema funcionando con TEG).

Adicionalmente, la composicin obtenida por medio del simulador


permite elaborar una tabla comparativa de la composicin de salida del gas
utilizando MEG (simulador) versus la composicin que se ha obtenido en una
cromatografa realizada al gas de salida de la planta, evidentemente, esta
cromatografa no es ms que un valor referencial, que puede estar afectado
por muchos elementos como puede ser, volumen global manejado por la
planta ese da, estado de los equipos principales en trminos de eficiencia,
dilucin o calidad del glicol regenerado a ese momento, inclusive, las
condiciones ambientales de temperatura; por lo que este valor sirve como
indicativo de la aproximacin de la simulacin a los valores reales presentes
en la cromatografa.

Se debe aclarar que esta comparacin de las cromatografas se hace


con el fin de verificar que los valores de fraccin molar de los distintos
componentes se corresponden con los valores requeridos por diseo; para
ello se destaca que para efectos didcticos tambin se incluye en la tabla
siguiente 4.2 la exigencia de la norma COVENIN.
81

Tabla 4.2. Comparacin de la composicin de salida del gas real


(cromatografa) y la simulada con MEG.
Composicin
Norma Composicin
Componentes/ de Salida Desv
Covenin de Salida
Parmetros Simulador
3568 2:200 Cromatografa
MEG
Nitrgeno (% molar) 1 0,0500 0,0605 -0,0105
Dixido de Carbono (%
8,50 5,0393
molar) 5,0699 -0,0306
Metano (% molar) 80,00 93,9464 94,0680 -0,1216
Etano (% molar) 12,00 0,3200 0,2780 0,042
Propano (% molar) 3,00 0,0680 0,0685 -0,0005
Isobutano (% molar) 0,0400 0,0358 0,0042
n-Butano (% molar) 0,0530 0,0461 0,0069
Isopentano (% molar) 0,0840 0,0621 0,0219
n-Pentano (% molar) 0,1130 0,0771 0,0359
n-Hexano (% molar) 0,1530 0,0741 0,0789
Heptanos (% molar) 0,095 0,0900 0,0283 0,0617
Octanos (% molar) 0,026 0,0220 0,0055 0,0165
Nonanos (% molar) 0,005 0,0040 0,0006 0,0034
Decanos (% molar) 0,0020 0,0001 0,0019
Undecanos + (% molar) 0,0010 0,0000 0,001
H2S (% molar) 0,0012 0,0018 0,0012 0,0006
H2O (% molar) 0,0148 0,0126 0,0013 0,0113
TOTAL 100 100
Peso molecular (lb/lbmol) 18,30
Valor calorfico superior
1.148 1003
(BTU/PCE)
Gravedad especfica a 60
0,75 0,63
F (adim.)

Observando las desviaciones con respecto a la cromatografa de


referencia, se puede determinar que las mismas siempre son para mejor, es
decir, el simulador predice siempre un comportamiento mejor al observado
en la referencia, tal es el caso, por ejemplo del contenido de Metano, que
82

tericamente se considera que mientras ms alto sea, mejor. Para el caso de


los componentes pesados (C4+), la simulacin predice valores inferiores a
los observados en la cromatografa, mientras que ambos casos, tanto la
cromatografa, como la simulacin, cumplen con la norma de diseo
COVENIN.

4.3. Validacin del modelo representativo del sistema de deshidratacin


de gas combustible para el caso de estudio

Considerando que el modelo representativo del sistema en la simulacin ya


ha sido validado comparando los valores de presin y caudal de salida
arrojados por el simulador con los valores reales suministrados por el
personal de la planta, posteriormente y de manera anloga al modelo
utilizando MEG, se procedi a simular cmo quedara la composicin del Gas
de salida del sistema de deshidratacin utilizando TEG generando la misma
grfica de envolvente del gas en este caso para la salida del sistema con las
nuevas condiciones. Observndose igualmente, el efecto global del sistema
de ajuste de punto de roco sobre la envolvente de fases, a la vez que se
puede determinar la operacin segura del sistema considerando los puntos
antes discutidos de implementacin de la inyeccin del inhibidor de formacin
de hidratos.

La figura 4.4 a continuacin muestra el diagrama de envolvente de


fases P-T con la implementacin del TEG como agente inhibidor de posible
formacin de hidratos.
83

Figura 4.4 Diagrama de envolvente P-T para la corriente de salida del


sistema de deshidratacin de gas. Sistema utilizando ahora TEG.

Anlogo a como se hizo para el caso base, la composicin de salida del


gas que predice el simulador, permite elaborar una tabla comparativa de la
composicin de salida del gas utilizando TEG (simulador) versus la
composicin de la cromatografa del gas de salida de la planta que, como ya
se explic en el punto anterior, puede estar afectada por muchos elementos y
solo se utiliza como referencia, adicionalmente, se deja en la tabla la
composicin arrojada por el simulador para el caso base (MEG) y la
composicin exigida por la norma COVENIN.
84

Tabla 4.3. Comparacin de la composicin de salida del Gas real


(cromatografa), simulada con MEG y simulada con TEG
Composici Composici Composici
Norma
n de n de n de
Componentes/ Covenin
Salida Salida Salida Desv.
Parmetros 3568
Cromatogr Simulador Simulador
2:200
af. MEG TEG
Nitrgeno (% molar) 1 0,0500 0,0605 0,0605 -0,0105
Dixido de Carbono (%
8,50 5,0393
molar) 5,0699 5,0738 -0,0345
Metano (% molar) 80,00 93,9464 94,0680 94,0692 -0,1228
Etano (% molar) 12,00 0,3200 0,2780 0,2779 0,0421
Propano (% molar) 3,00 0,0680 0,0685 0,0684 -0,0004
Isobutano (% molar) 0,0400 0,0358 0,0358 0,0042
n-Butano (% molar) 0,0530 0,0461 0,0461 0,0069
Isopentano (% molar) 0,0840 0,0621 0,0620 0,022
n-Pentano (% molar) 0,1130 0,0771 0,0769 0,0361
n-Hexano (% molar) 0,1530 0,0741 0,0738 0,0792
Heptanos (% molar) 0,095 0,0900 0,0283 0,0281 0,0619
Octanos (% molar) 0,026 0,0220 0,0055 0,0055 0,0165
Nonanos (% molar) 0,005 0,0040 0,0006 0,0006 0,0034
Decanos (% molar) 0,0020 0,0001 0,0001 0,0019
Undecanos + (% molar) 0,0010 0,0000 0,0000 0,001
H2S (% molar) 0,0012 0,0018 0,0012 0,0012 0,0006
H2O (% molar) 0,0148 0,0126 0,0013 0,0008 0,0118
TOTAL 100 100 100
Peso molecular (lb/lbmol) 18,30
Valor calorfico superior
1.148 1003
(BTU/PCE)
Gravedad especfica a 60
0,75 0,63
F (adim.)

Observando las desviaciones con respecto a la cromatografa de


referencia, al igual que para el caso base, se puede determinar que las
desviaciones tambin son para mejor, es decir, el simulador predice
siempre un comportamiento mejor al observado en la referencia, mientras
85

que ambos casos, tanto la cromatografa, como la simulacin, cumplen con la


norma de diseo COVENIN.

4.4. Verificacin de la factibilidad tcnica de la sustitucin del meg por


teg en el sistema

Tcnicamente se pueden evaluar varios criterios para definir la factibilidad de


la sustitucin, en primer lugar, existencia de las facilidades para inyectar un
agente inhibidor de formacin de hidratos de caractersticas diferentes al
estipulado en el diseo, factibilidad que es comprobada al constatar la
existencia fsica de varios puntos de inyeccin de glicol a los
intercambiadores de calor E-1, E-2 y E-3 tal como se puede observar en la
figura 4.5 a continuacin:

Figura 4.5 Puntos de inyeccin de glicol a enfriadores E-1, E-2 y E-3.

La siguiente comprobacin que fue posible realizar por medio del


simulador, es la de la capacidad, en trminos de carga trmica o duty, que
tiene el sistema de regeneracin de Glicol, dado que, considerando que el
TEG, es ms viscoso que el MEG, y sus caractersticas trmicas son
86

diferentes, es necesario corroborar que la variacin en la carga trmica del


sistema de regeneracin no sea tal, que requiera modificaciones mayores o
incluso la inclusin de equipamiento adicional. Para esta comprobacin se
aprovech el modelo representativo del sistema y se comprob el valor de la
carga trmica o duty del sistema de regeneracin de Glicol para ambos
casos, utilizando MEG y luego, utilizando TEG, obtenindose los resultados
mostrados en las figuras 4.6 y 4.7.

Figura 4.6 Carga trmica pronosticada por el simulador para el caso base
(sistema funcionando con MEG).
87

Figura 4.7 Carga trmica pronosticada por el simulador para el caso de


estudio (sistema funcionando con TEG).

De las figuras 4.6 y 4.7, se puede observar que la variacin en la carga


trmica del sistema de regeneracin de Glicol no supera el 1% (28,11
MMBtur/hr con TEG Vs 27,84 MMBtu/hr con MEG), por este motivo, es
posible concluir que no se requerir modificaciones mayores al sistema de
regeneracin de Glicol, comprobando as la factibilidad tcnica de
intercambiar el agente inhibidor.

4.5. Definicin de la nueva composicin de entrega de gas combustible

Finalmente, utilizando el modelo representativo ya validado, se procede a


definir, cmo quedar la nueva composicin de entrega de Gas Combustible
en la siguiente tabla 4.4.
88

Tabla 4.4. Composicin de salida del Gas


Composicin
Norma
Componentes/ de Salida
Covenin 3568
Parmetros Simulador
2:200
TEG
Nitrgeno (% molar) 1 0,0605
Dixido de Carbono
8,50 5,0738
(% molar)
Metano (% molar) 80,00 94,0692
Etano (% molar) 12,00 0,2779
Propano (% molar) 3,00 0,0684
Isobutano (% molar) 0,0358
n-Butano (% molar) 0,0461
Isopentano (% molar) 0,0620
n-Pentano (% molar) 0,0769
n-Hexano (% molar) 0,0738
Heptanos (% molar) 0,095 0,0281
Octanos (% molar) 0,026 0,0055
Nonanos (% molar) 0,005 0,0006
Decanos (% molar) 0,0001
Undecanos + (%
0,0000
molar)
H2S (% molar) 0,0012 0,0012
H2O (% molar) 0,0148 0,0008
TOTAL 100
Peso molecular
(lb/lbmol)
Valor calorfico
1.148
superior (BTU/PCE)
Gravedad especfica a
0,75
60 F (adim.)

Se observa que la composicin de salida cumple, en todos los


componentes mejora considerablemente, el parmetro de diseo (norma
COVENIN).
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

1. Es factible la sustitucin del MEG por TEG en un sistema con estas


caractersticas.
2. Al evaluar la corrida de simulacin del caso base, se puede concluir que
la herramienta de simulacin arroja valores dentro de los parmetros
esperados de comportamiento para el sistema y dentro del diseo
requerido para la norma COVENIN.
3. El modelo permite determinar que el sistema de enfriamiento con
propano es el equipo definitorio de este tipo de sistemas de tratamiento
de gas combustible, ya que gracias a la reduccin de temperatura en la
corriente de gas es que se pueden condensar satisfactoriamente, tanto
el agua, como los componentes pesados, para su posterior separacin
y disposicin adecuada; adicionalmente, permite evidenciar que la
incorporacin del agente inhibidor de formacin de hidratos debe
hacerse siempre en un punto del sistema aguas arriba del enfriamiento
mediante el ciclo de Carnot con Propano.
4. La simulacin del mismo modelo ahora para el caso de estudio, sistema
utilizando TEG se comprueba como una herramienta de gran valor a la
hora de evaluar escenarios hipotticos que pueden responder a
necesidades diferentes a las consideradas en el diseo de plantas de
proceso como la de este estudio. Dicha simulacin permiti definir la
nueva especificacin del gas de salida del sistema utilizando TEG,
verificando su factibilidad tncnica.
90

5. Considerando que el TEG tiene temperaturas, tanto de ebullicin, como


de degradacin, superiores a las del MEG, el sistema de regeneracin
de Glicol funcionar en un rango de operacin ms holgado y seguro en
trminos de degradacin del glicol.

5.2. Recomendaciones

1. Implementacin inmediata de un plan de sustitucin del MEG


actualmente usado en la planta deshidratadora por los inventarios de
TEG existentes en PDVSA. Evitando as el gasto innecesario de la
compra de nuevos inventarios de MEG, considerando la actual
necesidad de ahorro de divisas en los procesos industriales de la
corporacin.
2. Utilizar el modelo de simulacin desarrollado en este estudio como
herramienta de evaluacin del sistema para realizar un estudio posterior
de optimizacin de la tasa de flujo del TEG o, inclusive, de la
concentracin del TEG a ser utilizado luego de realizar la sustitucin del
MEG por TEG.
3. Considerando que el TEG es un poco ms viscoso que el MEG, se
debe evaluar los planes de mantenimiento del sistema de bombeo
desde el tanque de reposicin y dentro del ciclo cerrado de
regeneracin de glicol, para garantizar que la periodicidad es la
adecuada considerando esta leve carga adicional.
91

BIBLIOGRAFA

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Natural en la Planta Orocual 2. Trabajo de grado, Ingeniera
Qumica, Universidad de Oriente, Puerto La Cruz.
[2] Bonells, D. (2003), Evaluacin del Proceso de Deshidratacin de Gas
Natural mediante Absorcin con Trietilenglicol utilizado por PDVSA
Produccin en el Oriente de Venezuela. Trabajo de Grado,
Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Puerto La Cruz.
[3] Morao, K. (2009), Evaluacin del Sistema de Deshidratacin con Glicol
del Tren A de la Planta de Extraccin Santa Brbara. Trabajo
especial de grado, Especialista en Ingeniera de Gas, Universidad de
Oriente, Puerto La Cruz.
[4] Villarreal, R., Aguirre, K., Daz, A., (2016) Evaluacin del Efecto del
Monoetilenglicol en la Inhibicin de Hidratos en el Gasoducto del
Complejo Gasfero South Pars 4&5, Golfo Prsico, Irn. Trabajo de
Grado, Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Puerto La Cruz.
[5] Campbell, J. (1992). Gas Conditioning and Processing, 7a ed.,
Campbell Petroleum Series, Estados Unidos, vol. 1 y 2.
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[Paper/Blog], Petroskills Courses, Jhon M. Campbell Disponible en:
http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/2007/03/meg-injection-
vs-teg-dehydration/
[7] Martinez, M. (1994), Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones
[8] Aramati, Barreto Daz y Dobles, Universidad de Oriente, Venezuela,
(2016), Anlisis del comportamiento de las propiedades que
92

intervienen en el proceso de deshidratacin del gas natural con glicol.


[Informe Tcnico].
[9] ASME (2004), Cdigo B31.8-2003: Gas Transmission and Distribution
Piping, The American Society of Mechanical Engineers, ASME
International, Estados Unidos.
[10] CORPOVEN, S.A, Introduccin a la Ingeniera de Gas, Gerencia de
Ingeniera de Gas. (1995).
[11] Hysys de Aspen, www.aspentech.com/includes/products, (2005).
Aspentech, Curso Bsico del Uso del Simulador HYSYS, (2004).
[12] Liberman, N., Troubleshooting Natural Gas Processing, Penn Well
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, (1987).
[13] Pearce, R. y Sivalls R., Fundamentals of Gas Dehydration Desing and
Operation with Glycol Solutions, Gas Conditioning Conference,
(1984).
[14] Rondn, E. y Becerra, L., Simulacin de Procesos, Herramientas de
Clculo para el Ingeniero de Gas, INTEVEP S.A., Venezuela,
(1989).
[15] Rondn, E. y Becerra, L., Simulacin de Procesos, Herramientas de
Clculo para el Ingeniero de Gas, INTEVEP S.A., Venezuela,
(1989).
[16] Steinbakk C., NTNU, TRONDHEIM, Northwegian University of Science
and Technology, (2012), Hydrate Inhibition And the environmental
impact. [Documento pdf], Disponible en:
http://www.ipt.ntnu.no/~jsg/undervisning/naturgass/oppgaver/Oppgav
er2012/12Steinbakk.pdf
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y
ASCENSO

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE


SUSTITUIR MONOETILENGLICOL POR
TTULO TRIETILENGLICOL, EN UN SISTEMA DE TRATAMIENTO
DE GAS COMBUSTIBLE DE LA FAJA PETROLFERA
DEL ORINOCO

SUBTTULO

AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CULAC / E MAIL
CVLAC: 13.524.702
Alarcn M., Juan G.
EMAIL: alarconjgplay@gmail.com

PALBRAS O FRASES CLAVES:


evaluacin, factibilidad, tcnica, monoetilenglicol, trietilenglicol, sistema,
tratamiento, gas, combustible, faja, petrolfera, orinoco, evaluacin de
factibilidad tcnica, sustitucion de monoetilenglicol por trietilenglicol, sistema
de tratamiento de gas combustible, faja petrolfera del orinoco
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

REA SUBREA
ESPECIALIZACIN EN
POSTGRADO INGENIERA DE GAS

RESUMEN (ABSTRACT):
En el presente trabajo se realiz la evaluacin del sistema de tratamiento de
gas combustible que alimenta a la Planta Elctrica San Diego de Cabrutica,
de Petrosanflix en el Estado Anzotegui; con el fin de verificar la factibilidad
tcnica de sustituir el uso de Monoetilenglicol (MEG) por Trietilenglicol (TEG)
como el agente inhibidor de formacin de hidratos en el rea de
deshidratacin y acondicionamiento de gas por ajuste de punto de roco, del
sistema de tratamiento de gas. Esto motivado a la carencia de inventarios de
MEG en el escenario actual de PDVSA a nivel nacin, aunado a la existencia
de inventarios considerables de TEG. Se realizaron simulaciones utilizando
el paquete informtico Hysys 3.2 para un caso base que incluye las
condiciones de diseo del proceso utilizando MEG; y para el caso de estudio
que sera el mismo modelo representativo pero ahora utilizando TEG. Se
evaluaron se evaluaron los equipos y lneas crticas del sistema as como las
composiciones de salida predichas por el simulador en ambos casos, lo que
permiti establecer comparaciones con cromatografas referenciales del
sistema as como con las exigencias de la normativa de diseo (COVENIN),
verificndose positivamente la factibilidad tcnica terica de efectuar el
cambio de agente inhibidor de formacin de hidratos y realizando
recomendaciones generales para materializar la propuesta de sustitucin del
mismo.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL
ROL CA AS TU X JU
CVLAC: 8.024.255
Avendao, Isvelia
E_MAIL isveliaudo@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC: 9.278.475
Rengel, Jos
E_MAIL rengel66@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC:
Moncada, Fidelina
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:


2016 08 01
AO MES DA

LENGUAJE. SPA
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
POSTGRADO.EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD
TCNICA DE SUSTITUIR MONOETILENGLICOL POR
TRIETILENGLICOL, EN UN SISTEMA DE Application/msword
TRATAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE DE LA FAJA
PETROLFERA DEL ORINOCO.doc

ALCANCE
ESPACIAL: (OPCIONAL)
TEMPORAL: (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:


ESPECIALISTA EN INGENIERA DE GAS

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:


POSTGRADO

REA DE ESTUDIO:
ESPECIALIZACIN EN INGENIERA DE GAS

INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE / NCLEO ANZOTEGUI
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

DERECHOS:

DE ACUERDO AL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS DE


GRADO:

LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD


DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE, Y SLO PODRN SER UTILIZADOS
PARA OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE
NCLEO RESPECTIVO, QUIEN DEBER PARTICIPARLO PREVIAMENTE
AL CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIN.

Ing. Mec. Juan Gabriel Alarcn Morales


AUTOR

Ing. Isvelia Avendao, Dr. Jos Rengel, Ing. Fidelina Moncada,


M. Sc. M. Sc.
TUTOR JURADO JURADO

Dra. Anabelis Rodrguez


POR LA COMISION DE TRABAJOS DE GRADO