Processos de Fundição

Processos de
Fundio/Ligao
Marco Paulo Martins Leal - N21

CET Tecnologia Mecatrnica
ndice
1 ndice Pg. 1
2 Introduo Pg. 2
3 Desenvolvimento Pg. 3/25
Moldao perdida e molde permanente Pg. 3/14
Fundio Em Areia Verde
Fundio em gesso
Moldao perdida e molde perdido Pg. 15/16
Fundio com molde evaporvel (cera)
Moldao permanente Pg. 17/22
Fundio com moldao metlica
Fundio com vazamento por presso
Fundio por compresso mecnica
Tabela de comparao de fundio de metais Pg. 23
Processos de fundio conforme o processo utilizado Pg. 24
Concluso Pg. 25
Bibliografia Pg. 26
1|Pgina
Introduo
Os processos de fundio comearam a j muitos anos, comeando por

peas pequenas fundidas manualmente ate as tcnicas utilizadas hoje em dia
com recurso as tecnologias.
Estes processos foram criados com a necessidade de dar forma aos

materiais, descobriu-se que atravs da fuso dos materiais em estado lquido,
era possvel fabricar qualquer pea em tamanho, forma, peso e etc.
Eles aplicam-se a vrios tipos de metais, assim como, ao, alumnio,

cobre, ferro fundido e etc.
Em alguns casos os processos de fundio apresentam vantagens em

relao a outros tipos de produo, como na produo de peas complexas ou
muito grandes.
O objetivo deste trabalho dar a conhecer alguns processos de fundio

assim como as suas vantagens e desvantagens.
2|Pgina
Moldao perdida e molde permanente.
Moldao perdida quando a moldao s suporta um vazamento, a

pea retirada pela destruio da moldao.
A fundio em molde permanente utiliza moldes metlicos e eles podem

ser usados em processos de fundio por gravidade, como no processo de
fundio por presso e podem ser usados para produzir muitas peas. So
utilizados para fundir peas com temperaturas de fuso inferiores a do ao, se
no danificaria o molde. Os metais mais comuns fundidos nestes moldes so o
chumbo, zinco, e alumnio.
Algumas das vantagens destes moldes so:
- Melhor acabamento superficial
- Tolerncias dimensionais
- Resistncia mecnica.
Algumas das desvantagens destes moldes so:
- Maiores custos
- Metais para a pea devem ter ponto de fuso inferior a do metal dos
moldes
- Possvel diminuio da tenacidade do material.
Fundio com moldao em areia Verde:
Fundio em areia verde chamado de areia verde porque a mistura

matem a sua humidade original, o molde formado pela sua mistura no passa
por processo de secagem. A composio do molde feita por areia que pode
ser slica, mais argila e agua.
Os moldes so feitos compactando a mistura de areia numa caixa sobre

o modelo com o formato da pea a ser fundida. Este processo pode ser
automatizado ou manual. Quando o molde esta pronto vazado o material
3|Pgina
lquido, depois aguarda-se o arrefecimento e em seguida a pea desmoldada.

Em seguida a moldao desfeita e +/- 98% da areia reutilizada.
Esquema de fundio em areia verde:
Imagens retirada do Google imagens.
4|Pgina
Machos:
Para fazer os machos as areias devem ter alta resistncia depois

de secas, grande dureza e alta permeabilidade.
Os seus componentes alm da areia natural e gua, incluem

tambm resinas, leos, piche, melaos, etc.
Os machos so normalmente secados em estufa entre 150 e

250.
Exemplos de Machos simples:
5|Pgina
Exemplo de fundio de pea com macho:
Imagens retirada do Google imagens
6|Pgina
Vantagens e desvantagens da fundio com areia verde:
Vantagens: Desvantagens:
Os moldes por areia verde a mais O controlo mais crtico que nos
barata. outros processos que usam areia
Existe menor distoro do que com Maior desgaste quando as peas
areia seca, porque no existe fundidas so de maior dimenso
aquecimento
As caixas de moldao esto prontas O acabamento superficial piora nas
a reutilizar em menos tempo peas mais pesadas
Boa estabilidade dimensional Nas peas de maior tamanho a
estabilidade dimensional mais
pequena
Menor possibilidade de defeitos
7|Pgina
Fundio em Gesso
Fundio em gesso um processo muito antigo e utiliza moldes de

gesso para fundio de metais no ferrosos, entre eles o alumnio, prata, ouro,
zinco e ligas de cobre.
Este processo de fundio tem bom acabamento e boa preciso

dimensional, mas por outro lado tem baixa permeabilidade o que dificulta a
sada de gases criados na solidificao.
Este processo muito utilizado para criao de esculturas metlicas,

devido a sua fundio de preciso. Os moldes de gesso permitem a construo
de moldes sobre modelos permanentes e perdidos. Por causa da sua baixa
permeabilidade estes moldes precisam de ter um bom sistema de alimentao
e de extrao de gases.
Os moldes de gesso podem ser utilizados com modelos permanentes

slidos, permanentes flexveis com modelo perdido. Na sua construo utiliza-
se uma mistura de gesso e agua, com ps cermicos, que aumentam as
condies refratrias.
Existem quatro processos conhecidos na fundio por moldao em

gesso que so:
- Processo convencional (moldaes em bloco)
- Meias caixas de moldao
- Processo Antioch
- Moldaes em gesso porosas, tambm conhecido por processo de

moldao com gesso em espuma.
As moldaes em gesso, obtidas por estes processos, so adaptveis

produo de fundidos no ferrosos.
No caso dos materiais ferrosos devido as elevadas temperaturas de

vazamento, o enxofre contido no gesso reage com o metal lquido, criando
8|Pgina
peas de m qualidade superficial e moldes de baixa resistncia mecnica. O

processo de moldao em gesso no considerado um competidor direto dos
processos em molde permanente (fundio em areia ou fundio injetada)
conhecido como um processo capaz de criar peas no possveis de obter por
estes mesmos processos, com rigor dimensional (maior do que aquele que
pode ser obtido em moldaes de areia incluindo a fundio em casca ou
vazamento por gravidade), permite pormenores complexos e obteno de
seces finas no possveis de obter por outro processo. considerado um
processo competitivo especialmente em peas de grande dimenso em
alumnio ou ligas a base de cobre, em relao ao processo de cera perdida.
Normalmente as moldaes em bloco de gesso utilizam modelos

permanentes, so constitudas por duas meias moldaes, que depois de
prontas so montadas paralelamente em bloco para se fazer o vazamento.
A mistura dos diferentes materiais com a gua feita manualmente ou

recorrendo a meios mecnicos. O modelo pode ser obtido pelos meios
convencionais. Na criao do modelo deve-se ter ateno as contraes e
dilataes da moldao e as contraes do metal, que acontecem durante o
arrefecimento. O modelo deve ser revestido com um produto de desamoldao,
por exemplo grafite ou mica misturados com leo parafnico (so leos
relativamente estveis e resistentes e no podem ser modificados facilmente
com influncias qumicas.) O vazamento pode ser feito em vcuo com ou sem
presso. O vcuo tambm tem a funo de melhorar a permeabilidade dos
moldes, o que se torna muito importante na libertao de gazes durante o
vazamento. O molde em gesso colocado num forno para secar, com a
secagem pretende-se que toda a gua do molde seja retirada, isto porque
necessita-se que os moldes estejam completamente livres da gua isto porque
o gesso praticamente impermevel aos gases. Depois destas etapas
procede-se a montagem da moldao, apos a solidificao do metal, a
moldao separada da pea sendo normalmente partida.
No existem particamente nenhuma limitao quanto a complexidade de

formas e tamanhos de peas que podem ser feitas com este processo. Este
processo tambm no esta limitado a pequenas produes.
9|Pgina
Este processo permite a produo de peas praticamente sem a

necessidade de acabamento final, por exemplo rotores de ps para bombas,
turbinas para a indstria aeroespacial, componentes para fuselagem de avies,
instrumentos cientficos pticos.
Uma das mais importantes aplicaes deste processo na produo

rpida e de baixo custo de ferramentas para a indstria de fundio em areia e
indstria de plsticos, especialmente para a produo de moldes para a injeo
de plsticos.
Na fundio em areia j se utiliza o processo de moldao em gesso a

muito tempo, para se obterem modelos em metal, em quantidades que
permitam grandes produes de uma pea a fundir. Para que isto acontea
primeiro feito um modelo em madeira ou outro material a partir do qual so
obtidas as cavidades moldveis, nas quais ser vazado o metal, normalmente
liga de alumnio. Para a produo destes modelos utilizado o processo de
meias caixas de moldao em gesso, semelhante ao utilizado na fundio em
areia, so constitudos por dois modelos em madeira, cada um deles dando
origem a meia moldao em gesso. Depois da secagem as duas meias
moldaes so montadas para se proceder ao vazamento.
Na indstria de injeo de plstico o processo muito parecido,

permitindo a utilizao de modelos iniciais de madeira ou plstico que podem
ser utilizados na produo de modelos iguais aos de gesso.
10 | P g i n a
Vantagens e Desvantagens da fundio em gesso:
Vantagens Desvantagens
possvel obter peas complexas Custos elevados para grandes sries
devido ao tempo de processamento
das moldaes e a no poderem
serem reutilizadas
Exatido dimensional elevada necessrio mais equipamento do
que na maior parte dos outros
processos
Peas com um bom acabamento A permeabilidade das moldaes
superficial muito baixa, sendo necessrio o
vazamento sobre preo ou vcuo ou
utilizar processos especiais para
aumentar a permeabilidade
Obteno de peas de seco finas necessrio um rigoroso controle de
todo o processo
Bons detalhes do modelo
Imagens de fundio em gesso:
11 | P g i n a
12 | P g i n a
13 | P g i n a
O vdeo onde foram retiras as imagens pode ser visualizado em:
https://www.youtube.com/watch?v=xPSI1wUOBnk&index=455&list=FLY3JO_N
KmXfTseDh6m1iwvw
14 | P g i n a
Fundio com molde evaporvel
Na fundio com molde evaporvel vou falar da fundio em cera

perdida, um dos processos mais utilizados para peas com muitos
detalhes.
Tambm chamada por fundio de preciso, produz peas com o

mximo de 5kg, com formato complexo, melhor acabamento superficial,
tolerncias menores e geralmente sem macho. Atravs deste processo
so fundidas ligas de alumnio, nquel, cobre, ao comum e inoxidvel.
Este processo muito eficaz na produo de peas pequenas e
normalmente no viveis noutros processos.
Os modelos para fazer os moldes so produzidos em cera a partir

do vazamento de cera liquida em uma matriz formada por uma abertura
com o formato e dimenso da pea pretendida. O modelo mergulhado
numa pasta refratria feita com slica ou zircnia, em areia muito fina.
Essa pasta endurece em contacto com o ar e apos o molde aquecido e
o modelo derrete, permanecendo s a parte que recebe o metal liquido
( o molde). Depois de a pea arrefecer o molde partido para retirar a
pea, neste processo tanto o molde como o modelo ficam inutilizveis.
Este processo de fundio usado principalmente para

equipamento medico, ptico, indstria txtil, joias, sistemas de
combusto e de controlo de avies.
Vantagens e Desvantagens da fundio em cera
Produo de grande quantidade de Peso limitado devido ao custo
peas complexas
Peas com muitos detalhes Processo mais caro em relao a
outros
Utilizao particamente de qualquer Destruio do molde
liga
15 | P g i n a
Imagens do processo de fundio em cera
Imagens retiradas do Google imagens.
16 | P g i n a
Moldao permanente
Diz-se moldao permanente sempre que se usa moldaes que

podem ser usadas diversas vezes. Neste caso vou falar da fundio com
moldao metlica em coquilha.
A moldao em coquilha usada nas ligas de alumnio, magnsio

e ligas leves, no podendo ser utilizada nas ligas de ferro fundido ou ao,
porque tem pontos de fuso demasiado elevados. um processo de fundio
que utiliza moldao metlica ou permanente, o que quer dizer que a mesma
moldao pode ser usada muitas vezes sem ser danificada, apesar de ser mais
cara do que a moldao de areia. Os moldes permanentes so feitos em ao
ou ferro fundido resistentes as altas temperaturas e as mudanas de
temperatura. O vazamento em coquilha pode ser feito pela ao da gravidade,
atravs da fundio por baixa presso ou por alta presso.
A moldao em coquilha sob presso o mais comum, seguido

pelo da coquilha pela ao da gravidade.
Exemplo de funcionamento de coquilha sob presso:
Fundio sobre presso
No processo de fundio sobre presso o metal lquido injetado

no molde, a presso faz com que todo o molde seja preenchido e ela mantida
ate que todo o material se solidifique. Depois a pea ejetada atravs de pinos
17 | P g i n a
com mecanismo hidrulico. Estes moldes aguentam grandes presses e do

para fazer milhares de peas. Este processo de fundio muito usado na
indstria automvel.
H dois tipos de mquinas que fazem esta fundio

automaticamente, a mquina de cmara quente e a mquina de camara fria.
Na mquina de cmara quente usa-se um equipamento de

injeo, que esta dentro da mquina onde fica o metal liquido, no interior tem
um pisto hidrulico que fora o metal liquido a entrar no canal ate ao molde, a
presso faz com que todo o molde seja preenchido. Depois de solidificar a
pea extrada e repete-se o processo.
Exemplo de Maquina de cmara quente:
18 | P g i n a
A mquina de cmara fria usa-se quando a liga se funde a uma

temperatura mais alta, usada principalmente na fuso de ligas de alumnio,
magnsio e cobre.
O funcionamento parecido com o da mquina de cmara quente,

a diferena que o metal lquido fica independente, assim o sistema de injeo
no fica perto do vazamento do metal.
Exemplo de mquina de cmara fria:
Vantagens e Desvantagens da Fundio Sobre Presso:
Maior resistncia Limitao de uso (peas no ferrosas)
Melhor acabamento Limitao de peso
Peas complexas Reteno de ar
Grande produo de peas Maior custo
19 | P g i n a
Fundio por compresso mecnica
A fundio por compresso de metal lquido um processo pelo qual o

metal fundido solidifica sob presso, dentro de moldes fechados e posicionados
entre as placas de uma prensa hidrulica.
A presso aplicada e o contacto instantneo do metal fundido com a
superfcie do molde produzem uma rpida de transferncia de calor que produz
uma fundio de gro fino sem poros. O processo de fundio por compresso
automatizado para produzir componentes de alta qualidade.
O processo foi introduzido nos Estados Unidos em 1960 e desde ento
comeou a ser utilizado dentro da indstria de fundio no ferrosa. Metais
como alumnio, magnsio e componentes de liga de cobre so fabricados
usando este processo.
O processo de fundio por compresso, que combina as vantagens
dos processos de fundio e forjamento, tem sido muito utilizado para produzir
fundies de qualidade. Devido elevada presso aplicada durante a
solidificao, as porosidades provocadas pelo gs e pela retrao podem ser
evitadas ou eliminadas. A taxa de arrefecimento da pea fundida pode ser
aumentada por aplicao de alta presso durante a solidificao, uma vez que
o contacto entre a pea fundida e o molde melhorado por pressurizao, o
que resulta na fundao de estruturas de gro fino.
Com o destaque atual na reduo do consumo de materiais atravs do
processamento de forma praticamente ntida e da demanda por peas de maior
resistncia para economia de peso, o surgimento da fundio de presso como
um processo de produo deu aos materiais e engenheiros de processo uma
nova alternativa s abordagens tradicionais de fundio e forjamento.
Pressurizando metais lquidos enquanto eles se solidificam, formas de
quase-rede podem ser alcanadas em slidos, totalmente fundidos.
A fundio sobre compresso simples e econmica, eficiente no seu
uso de matria-prima, e tem excelente potencial para operaes automatizadas
em altas taxas de produo. O processo gera as mais altas propriedades
mecnicas atingveis em um produto fundido. O aperfeioamento
microestrutural e a integridade dos produtos fundidos por compresso so
desejados para muitas aplicaes.
20 | P g i n a
A fundio por compresso consiste em introduzir metal lquido num

molde pr-aquecido e lubrificado e forjar o metal enquanto se solidifica. A carga
aplicada logo aps o metal comear a arrefecer e mantida at que toda a
fundio tenha solidificado. H uma srie de variveis que so geralmente
controladas para a solidez e qualidade das peas vazadas.
Esquema de fundio sobre compresso:
21 | P g i n a
Vantagens e Desvantagens da fundio por compresso
Eliminao de porosidade e Os custos so muito elevados devido
encolhimento a ferramentas complexas
100% De rendimento de fundio Sem flexibilidade, uma vez que as
ferramentas so dedicadas a
componentes especficos
Obteno de maiores detalhes da O processo precisa ser controlado

pea com preciso o que reduz o tempo do
ciclo e aumenta o custo do processo
Bom acabamento superficial, boa Custos altos significam altos volumes
preciso dimensional de produo necessria para justificar
o investimento de equipamentos
Melhor resistncia ao desgaste, maior

resistncia corroso, resistncia
alta temperatura
Maior Dureza
Fadiga melhorada e melhor resistncia

fluncia
22 | P g i n a
Tabela de Comparao De Fundio de Metais.
Fundio Molde Fundio Fundio Fundio

em Areia permanente sobre em em casca
presso cermica
Custo Relativo
Alta Quantidade Baixo Baixo O mais baixo O mais alto Medio/Alto
de Peas
Custo Relativo -
Baixa Mais baixo Alto O mais alto Medio Medio/Alto
Quantidade de
Peas
Pesos de Ilimitado At 50 Kg At 35 Kg At 150 Kg At 100 Kg
fundio
Como Bom Bom Muito bom O melhor Bom
acabamento
Complexidade
de Desenho / Bom Medio Bom O melhor Bom
Detalhe
Ligas A maioria dos Ao / ferro Alumnio / A maioria dos A maioria
metais fundido / bronze Magnsio / metais dos metais
ferrosos / no / Alumnio Cobre ferrosos / no ferrosos /
ferrosos /chumbo / zinco Preferncia ferrosos no ferrosos
23 | P g i n a
Seleo do Processo de fundio Conforme os metais utilizados.
Liga Designao da Liga Processos de

Fundio
Ferros Fundidos Ferro fundido cinzento Moldao em Areia
Ferro fundido nodular
Ferro fundido esferoidal
Ferro fundido malevel
Ferro fundido branco
Ferro fundido mesclado
Aos Aos ao Carbono Correntes Moldao em Areia

Ao de baixa liga Moldes Perdidos
Aos de alta liga Moldao Cermica
Aos ligados resistentes ao
calor
desgaste
ataque qumico
Alumnio Todas as ligas de alumnio Moldao em Areia

Moldes Perdidos
Moldaes Permanentes
Titnio Todas as Ligas de Titnio Moldao em Areia

Moldes Perdidos
Moldao Cermica
Cobre Lato Moldao em Areia
Bronze Moldaes Permanentes
Cupro Crmio
Cupro Berilio
Magnsio Todas as ligas de magnsio Moldao em Areia
Moldao por Injeo
Zinco Todas as ligas de zinco Moldao por injeo
Superligas Ligas de Nquel Moldes destrutveis
Ligas de Cobalto
24 | P g i n a
Concluso
Pela elaborao deste trabalho, consegui aprofundar os meus

conhecimentos em relao vrios processos de fundio, como so realizados
assim como as suas vantagens e desvantagens e a sua importncia na
indstria e no nosso dia-a-dia.
Posso tambm concluir que todos os processos tm a sua importncia

devido as vrias ligas que se usam na fundio, uns mais usados outros menos
dependendo da necessidade.
25 | P g i n a
Bibliografia.
http://www.ebah.com.br
https://pt.slideshare.net
https://www.youtube.com
https://www.google.pt
https://www.uc.pt/
https://sites.google.com/site/epdprocessos/fundicao
26 | P g i n a

Processos de Fundição

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3 Desenvolvimento Pg. 3/25

Moldao perdida e molde permanente Pg. 3/14

Fundio Em Areia Verde

Moldao perdida e molde perdido Pg. 15/16

Fundio com molde evaporvel (cera)

Moldao permanente Pg. 17/22

Fundio com moldao metlica

Fundio com vazamento por presso

Fundio por compresso mecnica

Tabela de comparao de fundio de metais Pg. 23

Processos de fundio conforme o processo utilizado Pg. 24

Os processos de fundio comearam a j muitos anos, comeando por

Estes processos foram criados com a necessidade de dar forma aos

Eles aplicam-se a vrios tipos de metais, assim como, ao, alumnio,

Em alguns casos os processos de fundio apresentam vantagens em

O objetivo deste trabalho dar a conhecer alguns processos de fundio

Moldao perdida e molde permanente.

Moldao perdida quando a moldao s suporta um vazamento, a

A fundio em molde permanente utiliza moldes metlicos e eles podem

Algumas das vantagens destes moldes so:

- Melhor acabamento superficial

Algumas das desvantagens destes moldes so:

- Possvel diminuio da tenacidade do material.

Fundio com moldao em areia Verde:

Fundio em areia verde chamado de areia verde porque a mistura

Os moldes so feitos compactando a mistura de areia numa caixa sobre

lquido, depois aguarda-se o arrefecimento e em seguida a pea desmoldada.

Esquema de fundio em areia verde:

Imagens retirada do Google imagens.

Para fazer os machos as areias devem ter alta resistncia depois

Os seus componentes alm da areia natural e gua, incluem

Os machos so normalmente secados em estufa entre 150 e

Exemplos de Machos simples:

Exemplo de fundio de pea com macho:

Imagens retirada do Google imagens

Vantagens e desvantagens da fundio com areia verde:

Fundio em gesso um processo muito antigo e utiliza moldes de

Este processo de fundio tem bom acabamento e boa preciso

Este processo muito utilizado para criao de esculturas metlicas,

Os moldes de gesso podem ser utilizados com modelos permanentes

Existem quatro processos conhecidos na fundio por moldao em

- Processo convencional (moldaes em bloco)

- Meias caixas de moldao

- Moldaes em gesso porosas, tambm conhecido por processo de

As moldaes em gesso, obtidas por estes processos, so adaptveis

No caso dos materiais ferrosos devido as elevadas temperaturas de

peas de m qualidade superficial e moldes de baixa resistncia mecnica. O

Normalmente as moldaes em bloco de gesso utilizam modelos

A mistura dos diferentes materiais com a gua feita manualmente ou

No existem particamente nenhuma limitao quanto a complexidade de

Este processo permite a produo de peas praticamente sem a

Uma das mais importantes aplicaes deste processo na produo

Na fundio em areia j se utiliza o processo de moldao em gesso a

Na indstria de injeo de plstico o processo muito parecido,

Vantagens e Desvantagens da fundio em gesso:

Imagens de fundio em gesso:

O vdeo onde foram retiras as imagens pode ser visualizado em:

Fundio com molde evaporvel

Na fundio com molde evaporvel vou falar da fundio em cera

Tambm chamada por fundio de preciso, produz peas com o

Os modelos para fazer os moldes so produzidos em cera a partir

Este processo de fundio usado principalmente para