Diagrama de Ishikawa

1 Concepto

El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una representacin

grafica que por su estructura tambin se llama diagrama de pescado , este consiste en una
representacin sencilla en la que puede verse una especie de espina central, que es una
lnea en el plano horizontal, representando un problema a analizar, que se escribe en la
cabeza del pescado.

2 Que es?

El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas graficas ms eficaces y ms utilizadas

en acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones, ya que permite, de
una forma sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de estar en el origen de un
cualquier problema o resultando que se pretenda mejorar.

3.- Cuando se utiliza

Al identificar un producto o servicio para el anlisis, para mejorar la calidad.

Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problema o causas de una forma
sistemtica.

Al identificar oportunidades para mejorar.

Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por segmento,
del mercado, rea geogrfica, etc.)

Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones.

Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y despus)

Cuando los datos puedan clasificarse en categoras.

Cuando el rango de cada categora es importante.

4.- Como se utiliza, pasos a seguir y como se utiliza

1. Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse.

2. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole.

3. Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles causas.

4. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas de 70.
5. Aadir subcausas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas.

6. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema).

7. Comprobar la validez lgica de la cadena causal.

8. Comprobacin de integridad: ramas principales con, ostensiblemente, ms o menos causas

que las dems o con menor detalle.

A continuacin veremos como el valor de una caracterstica de calidad depende de una

combinacin de variables y factores que condicionan el proceso productivo (entre
otros procesos).

El ejemplo se basa en el proceso de fabricacin de mayonesa, para as explicar los Diagramas de

Causa-Efecto:

La variabilidad de las caractersticas de calidad es un efecto observado que tiene mltiples

causas. Cuando ocurre algn problema con la calidad del producto, se debe investigar a fin de
identificar las causas del mismo. Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto se siguen los siguientes
pasos:

Se decide cul va a ser la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en el caso
de la mayonesa podra ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje
de aceite, etc.

Se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha se escribe la caracterstica

de calidad:

Se indican los factores causales ms importantes y generales que puedan generar la fluctuacin
de la caracterstica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo:
Materias Primas, Equipos, Operarios, Mtodo de Medicin, etc.:
 Se incorporan en cada rama factores ms detallados que se puedan considerar causas de
fluctuacin. Para hacer esto, se pueden formular estas preguntas:

Por qu hay fluctuacin o dispersin en los valores de la caracterstica de calidad? Por la

fluctuacin de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales.

Qu Materias Primas producen fluctuacin o dispersin en los valores de la caracterstica de

calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama
principal Materias Primas.

Por qu hay fluctuacin o dispersin en el aceite? Por la fluctuacin de la cantidad agregada a

la mezcla. Agregamos a Aceite la rama ms pequea Cantidad.

Por qu hay variacin en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la

balanza. Se registra la rama Balanza.

Por qu la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento. En la rama
Balanza colocamos la rama Mantenimiento.

As se sigue ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga todas las causas
posibles de dispersin.
 Finalmente se verifica que todos los factores que puedan causar dispersin hayan sido
incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y
en ese caso, el diagrama est terminado.

Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca con
profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos
y sus Causas.

Sirve tambin para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orgenes de un problema de
calidad. Y permite encontrar ms rpidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta
de su funcionamiento habitual.

5.- Metodo para la construccin del diagrama de Ishikawa

Existen tres mtodos para construir un Diagrama de Ishikawa.Ellos son : 6M , Flujo del Proceso
y Estratificacion

1. METODO DE 6M

Este es el mtodo de construccin ms comn y , consiste en agrupar las causas potenciales en

seis ramas principales: metodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,medicin y
medio ambiente. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno
aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio.Por lo que es natural
enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos elementos de un proceso.

VENTAJAS

Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema .

Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.

 Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS

Es fcil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy
familiarizada con el proceso hacindosele todo normal.

Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.

Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

2. METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS

La idea de este mtodo de construccin de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las

principales causas potenciales de un problema.

La seleccin de estas causas muchas veces se hace a travs de una sesin de lluvia de ideas.
Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqu del problema.

Con esto se construir el Diagrama de Ishikwa , partiendo de ste anlisis previo, con lo que
el abanico de bsqueda ser ms reducido y los resultados ms positivos.

VENTAJAS

Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que

permite centrarse directamente en el anlisis del mismo.

Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los
otros procedimientos
 DESVENTAJAS

En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.

Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.

El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este mtodo de construccin , la lnea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la
secuencia normal del proceso de produccin o de administracin. Los factores que pueden
afectar la caracteristica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, segun el
proceso.

Este metodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella,
descubrir problemas ocultos,etc.

VENTAJAS

Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que

permite centrarse directamente en el anlisis del mismo.

Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros
procedimientos.

DESVENTAJAS

Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

Puede ser difcil definir subdivisiones principales.

6.- PORQUE UTILIZAR EL METODO (VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

VENTAJAS

Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del

problema ni en los distintos intereses personales de los integrantesdel equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.

Estimula laparticipacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar

mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre unproceso.
 DESVENTAJAS

Se puede dejar de contemplar algunas causa potenciales onportantes

Se requiere un mayor concimineto del producto o proceso
Puede ser difcil definir suddivisiones

7.-Ejemplo de elaboracin

En una distribuidora de alimentos, se present un accidente hace no ms de 1 semana la

cual result ser un choque de la gra horquilla, esto sucedi por que el trabajador conduca
la gra sin productos y por exceso de confianza y por acabar la labor lo ms pronto posible,
acelero ms de lo establecido, siendo que el entorno del lugar de trabajo es estrecho y sin
sealizacin, el trabajador al momento de frenar la gra no se detuvo por que dicho vehculo
no contaba con la respectiva revisin tcnica, por esto que como consecuencia fue golpes y
contusin moderadas".

Paso 1:

Definir sencilla y brevemente el efecto o problema que se desea resolver.

"choque de la gra horquilla

Paso 2:

Colocar el efecto dentro de un rectngulo a la derecha de la superficie de escritura y dibujar

una flecha, que corresponder al eje central del diagrama, de izquierda a derecha,
apuntando hacia el efecto.

Paso 3:

Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenmeno de estudio. Se puede
utilizar la "Tormenta de Ideas" o bien un Proceso Lgico paso a paso.

"Tormenta de ideas"

Maquina o equipo

Mtodo de trabajo o procedimiento

Trabajador o mano de obra

Medio ambiente o entorno

Materiales
Paso 4:

Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama (no menos de 2 y no ms de 6).

a. Identificar las causas o clases de causas ms generales en la contribucin al efecto.

Trabajador

Mtodo de trabajo

Medio ambiente o entorno

Maquinaria o equipo

b. Escribirlas en un recuadro y conectarlas con la lnea central.

A continuacin se presenta el Diagrama de Ishikawa o de Pescado utilizando el mtodo de

las 5 Ms; en el cual utilizamos como espinas, los siguientes conceptos:

Maquinaria o Equipo

Mano de Obra

Medio Ambiente

Mtodo de Trabajo

materiales

Paso 5:

Aadir causas secundarias para cada rama principal.

a. Identificar las posibles causas de las causas principales.

trabajador:
Antigedad del trabajador
Falta de supervisin
Incumplimiento de normas
 Falta de capacitacin
Horas largas de trabajo
Mtodo de trabajo:
Procedimiento inadecuado de trabajo
Falta de difusin del mtodo de trabajo
Procedimiento de trabajo no visible
Maquinaria o equipo:
Falta de revisin tcnica
Gra demasiado antigua
Falta de inspeccin antes de su uso
Medio ambiente o entorno:
Falta de sealizacin
Lugar de trabajo estrecho
b. Incluir las nuevas causas en el diagrama, apuntando a la rama correspondiente.
Paso 6:

Aadir causas subsidiarias para las sub reas anotadas.

Paso 7:

Comprobar la validez lgica de cada cadena causal.

Ejemplo:

"la fuga del lquido de freno es causa de una falta de revisin de tcnica, que a su vez es
causa de la maquinaria o equipo"

Paso 8:
El resultado es un diagrama ordenado de posibles causas que contribuyen a un efecto.
Bibliografa

Monografia Diagrama de Ishikawa

Autor:
Jeefry Araya
Nicole Humire
CARRERA: IPRCA
ASIGNATURA: Sistemas de Gestin Integrados
PROFESOR: Javier Cruz
FECHA: 10 - 12 2015

fuente: http://www.monografias.com/trabajos107/diagrama-de-ishikawa/diagrama-de-
ishikawa.shtml#ixzz4x7VrPT9v

ARTICULO / GESTIN DE OPERADORES /QU ES EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA DE

CAUSA EFECTO