ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FECHA: 30/08/2017
FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
FIMCP
PROCESOS DE MECANIZACION

Ttulo de la Prctica #6 Fresado Paralelo

Nombre del alumno Danny Quimi Borbor 109

1. Resumen:

De acuerdo con el tipo de material, se seleccion el nmero de revoluciones por minuto que dar la
herramienta de corte (fresa) para desbastar. Utilizando una fresa cilndrica, se realiz el desbastado
de todos los lados cuidado de que quedaran perpendiculares entre s y a la medida especificada por el
profesor.

2. Objetivos

Adquirir conocimientos bsicos del funcionamiento, estructura y caractersticas de las

fresadoras,
Desarrollar destrezas en el manejo de una fresadora universal.
Describir las herramientas de corte utilizadas en el fresado. Forma, tamao, materiales.
Aplicar la teora de corte en la seleccin de parmetros para un fresado econmico y seguro.
Explicar el concepto de la mxima seccin de viruta a cortar en funcin de la potencia de la
fresadora.
Mecanizar una pieza de aluminio, observando su geometra, acabado superficial y tolerancia
dimensional.
Conocer y aplicar las normas de seguridad en el manejo de esta mquina herramienta.

3. Fundamentos Tericos:

Fresadora
Una fresadora es una mquina de herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posicin fija y el desbasto se realiza
acercando la pieza a la herramienta. La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas
o perfiles irregulares, pudiendo utilizar para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros,
ranuras, chaveteras y graduar con precisin medidas regularmente espaciadas.

A las operaciones realizadas en la fresadora se las conocen como fresando y presentan ciertas ventajas
las cuales son:

Alta eficiencia del mecanizado.

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Buen acabado superficial.

Precisin y flexibilidad en la produccin de formas.

Partes de una fresadora

Las principales partes de la fresadora son:

Base: Permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

El cuerpo o bastidor: Tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin
aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento
y control de la mquina.
Consola: Se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para
la mesa.
Mesa: Tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La
mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
Puente: Es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la
mquina.
Portaherramientas: tambin llamado porta fresas, es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el

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interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo- variado para
herramientas.

Figura 1. Partes de una fresadora. 1) Base 2) Columna 3)

Consola 4) Carro Transversal 5) Mesa 6) Puente 7) Eje
Portaherramientas

Velocidad de corte ( )
Es la velocidad lineal de la periferia de la pieza, y debe ser escogida antes de iniciar el mecanizado.
Su valor depende de muchos factores como el tipo de herramienta, la dureza y resistencia al
mecanizado del material y de la velocidad de avance empleada.

La duracin de la herramienta est fuertemente ligada a la velocidad de corte, donde una alta
velocidad nos permite realizar el trabajo en menor tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta.
Los fabricantes de herramientas de corte ofrecen informacin sobre la velocidad de corte adecuada
para una determinada vida til.

Con una velocidad de corte excesiva, tendremos:

Desgaste rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Deficiente calidad de mecanizado.

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Con una velocidad de corte demasiado baja, tendremos:

La formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Dificultades en la salida de viruta.
Aumento del tiempo de mecanizado.
A partir de la velocidad de corte se puede obtener el nmero de revoluciones por minuto que
deber tener el husillo portaherramientas segn la siguiente expresin:

[1 ] []
[ ]=
1000 [
]
Donde
: es la velocidad de rotacin de la herramienta
: es el dimetro de la herramienta

Tabla de velocidad de corte

Tabla 1.. Tabla de velocidad de corte

Velocidad de Rotacin del material (n)

Es la velocidad de rotacin del husillo portaherramientas habitualmente en [] . En los
tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad
de giro del motor principal.

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[] 1000 [ ]
[ ]= = [. . . ]
[]
Donde
: es la velocidad de corte
: es el dimetro de la herramienta

Velocidad de Rotacin de la herramienta (n)

Es la velocidad de rotacin del husillo portaherramientas habitualmente en [] . En las
fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la
velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de
la mquina (GABP ingeniera, 2016)

[] 1000 [ ]
[ ]=
[]

Donde

: es la velocidad de corte

: es el dimetro de la herramienta

Velocidad de Avance ()

Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es un factor muy importante del cual
va a depender la rugosidad de la superficie en el mecanizado.
Cada mecanizado puede cortar en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de
la herramienta, denominado avance por revolucin ( ). Este rango se determina
experimentalmente y se encuentra en catlogos de los fabricantes de las herramientas.
El avance por revolucin ( ) es el producto del avance por diente ( ) por el nmero de
dientes (Z) de la herramienta.

( ) = ( ) ( )

La velocidad de avance () es el producto del avance por revolucin por la velocidad de

rotacin de la herramienta.

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( ) = ( ) ( )

Con una elevada velocidad de avance tenemos:

Buen control de viruta
Mayor duracin de la herramienta
Elevada rugosidad superficial
Mayor riesgo de deterioro de la herramienta por rotura
Con una baja velocidad de avance tenemos:
La formacin de virutas ms largas que pueden formar bucles.
Incremento en tiempo del mecanizado, produccin ms costosa.

Profundidad de Corte

Es la profundad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la

herramienta.
Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte
que permiten mecanizados con mayores profundidades de pasada (mximo 1/3 dimetro de
la fresa) y velocidades de avance. Sin embargo para las operaciones de acabado, se requiere
una profundidad de corte menor (mnimo 0.4 mm). Cuando se requiere un terminado fino,
deber reducirse el avance ms bien que acelerar la fresa.
La longitud de corte efectiva (), cuyo valor mximo est relacionado con la longitud de la
arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada () y del ngulo de posicin ( )
(GABP ingeniera, 2016).
= cos( )

Espesor y seccin de viruta

Es la relacin entre el avance por diente de la fresa ( ) y la profundidad de pasada ()

constituye la seccin de la viruta.

(2 ) = () ( )

El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa (GABP ingeniera, 2016).
La seccin de viruta depende de varios factores:
La potencia de la maquina
La fijacin de la pieza
La geometra de las mismas (herramientas)

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Direccin de avance

Es la direccin en que avanza la pieza hacia la fresa, el uso comn es avanzar la pieza contra
la direccin de rotacin de la fresa (fresado convencional o ascendente) (ver Figura1), pero
si la maquina est equipada con un eliminador de juego, ciertas tipos de piezas se fresan mejor
con fresado descendente (ver figura 2) (Steve F. Krar, 2003).

Figura 2. Fresado ascendente Figura 3. Fresado descendente

Ventajas del fresado descendente

Mayor vida til de la herramienta
Requiere equipos de sujecin menos costosos
Mejor acabado superficial
Menos rupturas de los bordes de la pieza
Eliminacin ms fcil de la viruta
Menos necesidad de potencia
Desventajas del fresado descendente
Este mtodo no se puede utilizar, a menos que la mquina tenga un eliminador de
juego
No se puede utilizar para maquinar fundiciones, acero laminado en caliente, o piezas
forjadas, donde se presenta una superficie dura o abrasiva.
Fallas de las fresas
Calor excesivo (Martnez, 2006)
Causa principal de la falla del filo de corte o de la reduccin en la vida til de la
herramienta.
Afecta la dureza de los filos cortantes, resultando en una menor resistencia al desgaste
y un subsecuente rpido desafilado.
El calor no se puede eliminar en su totalidad, pero se puede minimizar, utilizando
herramientas correctamente diseadas y afiladas, operando a velocidades y avances

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recomendados para el material de la pieza de trabajo, y aplicando con eficiencia un

refrigerante adecuado.
Abrasin (Martnez, 2006)
Es una accin de desgaste ocasionada por la metalurgia de la pieza de trabajo.
La rpida elevacin en friccin, calor y fuerzas rotativas resultado de la naturaleza
abrasiva del material de la pieza de trabajo, puede llegar a un punto donde la fresa
deje de funcionar con efectividad o es totalmente destruida.
Las sugerencias para minimizar el calor, tambin son aplicables a la abrasin.

4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

Fresadora universal, Cabezal divisor, calibrador Vernier,

Probeta.
Plano de referencia.
Tabla de seleccin de velocidades (RPM) de fresado.
Herramienta de corte, llave de ajuste, juego de llaves.
Refrigerante (Diesel o aceite soluble), brocha, Wipe.
Equipos de proteccin personal (zapatos, mandil, gafas de seguridad).

5. Procedimiento experimental

Preparacin de la fresadora y materiales

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO

Primero se debe de conocer cada una de las partes de la

fresadora, as como la botonera que dispone. Se verifica
que la maquina este energizada y en correcto
funcionamiento. Se debe de analizar los posibles riesgos
que puede llevar el conducir esta mquina, para
reducirlos a lo mnimo.
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Se debe de medir la herramienta de corte que se tiene

disponible, as como las revoluciones por minuto (rpm)
que puede proporcionar el motor de la maquina a la
2 herramienta.

Podemos ir a una tabla que posee tabulado los diferentes

r.p.m segn el tipo de material y segn el dimetro de la
herramienta (fresa) para este caso una probeta de
aluminio se us 750 rpm. Se ajusta la probeta en la prensa
de la mesa de trabajo.
3

Procedemos a desbastar por todos los contornos de la

probeta hasta dejarla en forma de hexgono. Luego la
medimos con un calibrador, para as continuar
desbastando hasta la medida que se concuerda con el
4 profesor gua.

Retiramos la placa de la fresa y marcamos los puntos de

centro separados a una distancia de 20 mm para las roscas
de 10mm (M10) y 22mm para las rosca de 6mm (M6)
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Vamos a realizar varias perforaciones en la probeta, para

esto debemos de preparar el taladro. Primero verificamos
que se encuentre energizado y en correcto
funcionamiento, luego segn la broca y segn el material
que vayamos a utilizar elegimos los rpm, en este caso se
elige 1400 rpm. Lo siguiente es asegurar el material a la
6 prensa del taladro.

Lo siguiente es ubicar la placa de acero en otra fresa para

realizar los barridos, para esto se escoge un rpm bajo
debido al esfuerzo que significa este trabajo, se
selecciona 290 rpm, se asegura la pieza a la prensa y se
7
ubica la fresa justo donde est el agujero. ( se realiz el
cambio de fresadora debido a la facilidad que brinda para
bombear lubricante con una bomba).

Para finalizar el mecanizado de la placa, queda limar la

13 rebaba o asperezas que aparecen en los filos donde ha
pasado la fresa. Procedemos a comprobar las medidas de
la placa con las medidas del plano de trabajo.

6. Clculos Representativos:

Clculo de rpm para el desbaste inicial de la probeta (fresa 12 mm)

Barra de aluminio velocidad de corte 21-30 m/min

24 [] 1000 [ ]
[ ]= = ,
12[]

Clculo de rpm para la perforacin (en taladro) (broca de centro #2, 3mm, 5mm)
Barra de aluminio velocidad de corte 21-30 m/min

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24 [] 1000 [ ]
[ ]= = ,
5[]

Clculo de rpm para la perforacin (en taladro) (broca de 8.5mm)

Barra de aluminio velocidad de corte 21-30 m/min

24 [] 1000 [ ]
[ ]= = ,
8.5[]

(Para proteger la mquina y la herramienta, se us una rpm menor en la realizacin

del ojo chino)

7. Resultados:

Como resultado final se tiene una pieza mecanizada a los respectivos requerimiento del profesor, la
placa es de (57.00 x 96.00) mm, y la ranura ojo chino es de (52.00x10.10) mm. Cabe recalcar que
existe una falla en el ojo chino producto de la mquina ya que al momento de desbastar, el cabezal
no estaba sujeto provocando que se desviara daando la superficie del mismo. En la figura 6 se puede
apreciar la pieza con el error.

8. Conclusiones:

Se pudo conocer las partes y los usos de la fresadora, as como tambin se aprendi a
manejarla. Se logr maquinar la placa de acero A 36 a las dimensiones deseadas sin embargo,
ocurri un fallo producto de la mquina ya que el cabezal de la misma no estuvo
completamente asegurado.

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Figura 2. Pieza de fresadora

9. Recomendaciones:

El manejo de estas mquinas herramientas requiere de mucha concentracin, porque una mala
maniobra puede causar danos graves tanto a la maquina como al operario y a otras personas
que estn cerca. Siempre que se tenga dudas sobre el manejo de la mquina, se debe de
consultar.
Antes de operar la maquina se debe de realizar un plano de trabajo, para trabajar con ms
seguridad y de la mejor manera.

10. Referencias Bibliogrficas:

Bavaresco, G. (2016). Fresadora. Retrieved from GABP ingeniera:

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
GABP ingeniera. (2016). GABP. Retrieved from
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
Martnez, M. (2006). Fresado. Retrieved from Mquinas Herramientas II:
http://clasehn.net/marcos/mh2/mh2doc/Tema1_Fresado.pdf
Schafer, J. A. (2013). Fresado. Retrieved from
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf

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11. Anexos:

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