LADRILLO

Definicin
Un ladrillo es un material de construccin, normalmente cermico y con forma ortodrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se
emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general.

Componentes
La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este
material est compuesto, en esencia y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

La arcilla

La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partculas muy pequeas
de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y
la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de
utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los
cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la
coccin a altas temperaturas (350 C).

Geometra

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre

de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es
del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 11,5
5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y
el formato cataln de dimensiones 29 14 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25
12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas
de 50 x 24 x 5 cm.

Clasificacin de los ladrillos segn su tipo

El ladrillo que comnmente ms se suele usar es el macizo tipo M, que no posee orificios y cuyo
tamao puede variar de un pas a otro. Al ser fabricados con una tcnica de prensado, tiene un
buen acabado y dimensiones exactas.
Tambin estn los ladrillos macizos con cazoleta o rebaje, que sirven para rellenar con mortero y
son muy tiles para construir tabiques con o sin juntas.
Por otro lado, encontramos el ladrillo macizo perforado o liviano que, como su nombre lo indica,
tiene pequeas perforaciones en una de sus caras. Por su resistencia y estanqueidad, se los suele
emplear para la construccin de fachadas o muros.
El ladrillo aplantillado o moldeado, cuya fabricacin se realiza en base a un molde arqueado, se
caracteriza por la curvatura que presenta en su perfil. En general, se lo usa en arcos o bvedas,
con su cara menor colocada a la vista.
El ladrillo hueco (tipo H) es especialmente destinado para la construccin de tabiques que no
requeritan soportar mucha carga o de muros dobles, que llevan en el medio material aislante. Este
tipo de ladrillos posee perforaciones simples o dobles en el canto, reducindose de ese modo su
peso y la cantidad de material usado.
Para hornos, calderas y chimeneas se emplea especialmente el ladrillo refractario, ya que est
diseado para poder soportar temperaturas muy elevadas. Si bien est hecho con los mismos
materiales que un ladrillo comn, las proporciones de los mismos son distintas, utilizando en
mayor medida almina y/o slice.
El ladrillo conocido como cara vista (tipo V), debido a su excelente acabado y gran resistencia al
agua, es usado para fachadas y zonas en las que el tabique queda al descubierto. Su fabricacin es
realizada con arcillas especiales a mquina, y se lo cocina a alta temperatura con el propsito de
eliminar casi cualquier porosidad. Eso hace que sean ms densos y resistentes a la compresin. A
causa de su baja absorcin de agua, su colocacin debe realizarse con un mortero especial. Este
tipo de ladrillos tambin es conocido como clinker o gresificado y los hay con diferentes
terminaciones, tales como rstico, gres o esmaltado.
Los tradicionales ladrillos de adobe de tierra, hechos con barro crudo, que se usan desde tiempos
remotos, hoy en da se los suelen utilizar en bioconstruccin o casas rsticas. Se caracterizan por
su gran capacidad de aislacin trmica.
Por ltimo, mencionaremos al ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado artesanalmente. Carece
de perforaciones y sus caras son rsticas.
Fabricacin
Proceso de elaboracin

Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que
comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est
compuesto, en esencia y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos,
como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de su peso
en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a
diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua,
de entre un 5 y un 15 %.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Maduracin

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia, secado tangente y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la

disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a
la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia
orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De
esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecnicas o qumicas.

Tratamiento mecnico previo

Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin,
que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente
mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y

compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos
que pudieran estar todava en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado,

donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas
fsico-qumicas.

Humidificacin

Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.

Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y

a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una
masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

Secado

El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en
gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia
de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para
poder pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire
de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el
interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua
del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable.
Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de
agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras
localizadas.

Coccin

Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.

En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades
del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.

Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de
las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje

Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus
moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

Usos
Usos del ladrillo en ambiente urbano

El LADRILLO brinda muy buenos resultados estilsticos adems de prcticos y permite diversas
tcnicas constructivas.
Por sus propiedades, el LADRILLO permite un lugar fresco en clima clido y abrigado en clima fro.

Usos del ladrillo en ambiente rural

Por sus caractersticas de resistencia y durabilidad, el LADRILLO es una excelente opcin para
construir en zona rural.

Usos del ladrillo en estructuras

El LADRILLO ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras.

Adems de su fortaleza debe tomarse en cuenta que conserva una apariencia que armoniza
estilsticamente.

Usos del ladrillo en reas de altotrnsito.

El LADRILLO es un material que ha sido utilizado extensamente en la construccin de calzadas,
espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto trnsito.
Usos del ladrillo en reas de alto trnsito.
La versatilidad del material permite utilizar formas no convencionales que hacen del espacio algo
prctico y bello a la vez, la creatividad y originalidad del Arquitecto hacen la diferencia.
Las posibilidades arquitectnicas que se pueden aprovechar son variadas y novedosas.

BLOQUES DE CONCRETO, ADOBE

Definicin

Los Bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera
confinada y armada. Y el agua (esta deber de carecer de materia orgnica o qumica).

Materiales para su fabricacin

Muro de contencin levantado con bloque de 8

Se requiere para su fabricacin materiales bsicos usuales como:

Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricacin de bloques)

Arena (la misma utilizada para construir)

Cemento (Portland clase I)

Y el agua (esta deber de carecer de materia orgnica o qumica). Incluye este ltimo el cloro.
Necesario para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilizacin de agua de pozo, ya que
esta contiene minerales muy pesados, que de igual forma afectaran la resistencia del bloque).

La dosificacin es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporcin de un 9% . (el 9% se

obtiene del peso seco de los materiales, este valor proviene de trabajos en laboratorio de
materiales bajo las normas ASTM, es el peso obtenido de todos los ridos y del cemento en una
concretera pequea antes de mezclarlas con el agua) En la actualidad se recurre a grandes
maquinas vibradoras, que acomodar las partculas de los agregados en los moldes de manera
uniforme, dndole la resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra. En nuestro
pas se fabrican bloques de:

Calibre Medidas en centmetros

4 10cm x 20 cm x 40 cm

6 15cm x 20 cm x 40 cm

8 20cm x 20 cm x 40 cm

Lo nico que vara es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en todos los bloques. Lo
nico que vara es lo ancho.
Almacenamiento
El lugar para recepcin y almacenamiento en obra de los bloques de concreto debe ser amplio,
tener fcil acceso tanto del exterior como desde las edificaciones y tener un piso limpio, firme y
nivelado. Cuando se manejan bloques individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor
a 1.6 metros o sea unos 160 centmetros. Y se hagan trabados en los dos sentidos horizontales
para evitar su cada.

10 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

12 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

15 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

20 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

Lo nico que cambia es el ancho.

USOS Y APLICACIONES
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde viviendas de inters
social a edificaciones comerciales e industriales.

Sus principales aplicaciones son:

Muros simples o divisorios (paredes no soportarn ninguna carga.

Muros estructurales

Bandas perimetrales

Muros de retencin o de contencin.

Construccin de Lozas.

Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a :

Falta de atencin a la materia prima utilizada.

Mala dosificacin del cemento

Y el curado de los bloques.

Falta de atencin a la materia prima

En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgnica, sedimentos, desechos
qumicos, lo que la hace no apta para la elaboracin o fabricacin de los bloques.

Mala dosificacin del cemento.

Algunas fbricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento, cuando la regla
es producir 27 bloques por bolsa de cemento.
Dosis adecuada= 94.5 Kg. / 27 unidades = 3.5 kg. /unidad entonces sabemos que cada bloque de
concreto tendr como dosis 3.5 Kg por unidad producida en proporcin explicada de
1:5:2 cemento: Arena: piedra partida o Chancado. (Slo se deben producir 27 bloques por bolsa
de cemento)

Curado de los bloques

Muchas fbricas estn faltando a esta norma de calidad, ya que el curado ptimo de los bloques es
de 28 das, y estas lo comercializan a los 8 das.