INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN METALURGIA Y

MATERIALES

UNIDAD DE APRENDIZAJE

TCNICAS DE CARACTERIZACIN DEL

COMPORTAMIENTO MECNICO
PROFESOR SERGIO GARCA NUEZ
PRCTICA NO. 4
RESISTENCIA A LA COMPRESIN

ALUMNO MIGUEL ANGEL SOLS ORTIZ

GRUPO 4MM61 PERODO 2018/1
FECHA DE ENTREGA: 21/NOVIEMBRE/2017
Objetivo
En la siguiente prctica se observar el comportamiento mecnico de un material sujeto a una
carga en compresin uniaxial, se observar la morfologa de la curva esfuerzo-deformacin para
un material cermico y un material metlico, asi como la determinacin de sus propiedades
mecnicas.

Revisin bibliogrfica
Esencialmente el ensayo de compresin uniaxial es opuesto al ensayo de tensin uniaxial, la
direccin del sentido de la carga es lo que en buena medida los diferencia, aun as existen
limitaciones o bien dicho restricciones, se tiene una dificultad para aplicar totalmente una carga
axial, al momento de que el ensayo avanza surgen componentes de flexin; adems existe una
gran friccin entre la muestra y los componentes de compresin como consecuencia del
ensanchamiento de la muestra, por esta razn las muestras rotan ligeramente, lo que conlleva al
cambio en el estado de esfuerzos en el material.
Esfuerzo
El trmino esfuerzo se usa para expresar la carga en trminos de fuerza aplicada a un rea de
seccin transversal determinada de un objeto. Desde la perspectiva de la carga, el esfuerzo es la
fuerza aplicada o el sistema de fuerzas que tiende a deformar un cuerpo. Desde la perspectiva de
lo que est sucediendo dentro de un material, el esfuerzo es la distribucin interna de fuerzas
dentro de un cuerpo que se equilibra y reacciona a las cargas que se le aplican. La distribucin
del esfuerzo puede ser o no uniforme, dependiendo de la naturaleza de la condicin de carga.

Algunas unidades de medida del esfuerzo son:

Psi = lbs/in2 (pounds per square inch)(libras por pulgada cuadrada)

ksi or kpsi = kilopounds/in2 (one thousand or 103 pounds per square inch)(mil
libras por pulgada cuadrada)
Pa = N/m2 (Pascals or Newtons per square meter)(Pascal o Newton por metro
cuadrado)
kPa = Kilopascals (one thousand or 103 Newtons per square meter)(Mil Newtons
por metro cuadrado)
GPa = Gigapascals (one million or 106 Newtons per square meter)(un milln de
newtons por metro cuadrado)
 Deformacin
La deformacin es la respuesta de un sistema a un esfuerzo aplicado. Cuando un material se
carga con una fuerza, produce un esfuerzo, que luego hace que un material se deforme. La
deformacin ingenieril se define como la cantidad de deformacin en la direccin de la fuerza
aplicada dividida por la longitud inicial del material. Esto da como resultado un nmero sin
unidades, aunque a menudo se deja sin simplificar, como pulgadas por pulgada o metros por
metro. Por ejemplo, la tensin en una barra que se estira en tensin es la cantidad de elongacin
o cambio en la longitud dividida por su longitud original. Como en el caso del esfuerzo, la
distribucin de deformacin puede ser o no uniforme en un elemento estructural complejo,
dependiendo de la naturaleza de la condicin de carga.

Mdulo elstico
La pendiente de la lnea recta en el diagrama esfuerzo-deformacin donde el primero es
proporcional a la segunda, se denomina mdulo de elasticidad o mdulo de Young. El mdulo
de elasticidad define las propiedades de un material a medida que experimenta un esfuerzo, se
deforma y luego vuelve a su forma original despus de eliminar la carga. Es una medida de la
rigidez de un material dado. Para calcular el mdulo de elasticidad, simplemente divide el
esfuerzo por la deformacin en el material. Como la deformacin no tiene unidades, el mdulo
tendr las mismas unidades que el esfuerzo, como ksi o MPa.
Deformacin elstica
Es aquella en la que un cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la
deformacin.
Deformacin plstica
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la
deformacin.
Norma ASTM C873 Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la
compresin de los cilindros de concreto preparados en moldes cilndricos.
Tipo de probetas: Este mtodo de prueba consiste en la determinacin de la resistencia de probetas
de concreto cilndricas elaboradas mediante una tcnica de molde colado in situ, utilizando las
muestras moldeadas en lugar de la losa estructural de concreto. Este mtodo de prueba est
limitado al uso en losas donde la profundidad del concreto es de 5 a 12 pulg. [125 a 300 mm].
Dimensiones estndar: Los moldes debern ser construidos en una sola pieza en forma de cilindro
circular recto de al menos 4 pulgadas (100 mm) de dimetro interior con un dimetro promedio
que no difiera de cualquier otro dimetro en ms del 2%.
Nmero de muestras: Los resultados de dos pruebas realizadas adecuadamente por el mismo
operador en la misma muestra de concreto no deberan diferir entre s en ms del 10.0% de su
promedio. Las diferencias ms grandes pueden deberse a especmenes preparados
inadecuadamente o diferencias de resistencia reales debido a diferentes lotes de hormign o
diferentes condiciones de curado.
(Curar significa cubrir el concreto de manera que permanezca hmedo, al mantener hmedo el
concreto se hace ms fuerte la adherencia entre la pasta y los agregados, el concreto no se
endurece apropiadamente si se le deja secar).
Acabado superficial: El plano del borde del molde y el fondo debe ser perpendicular al eje del
molde dentro de 0.5 (aproximadamente equivalente a 1/8 pulg. en 12 pulg. [3 mm en 300
mm]).
Relacin Longitud/Dimetro: La relacin Longitud/Dimetro de la muestra despus de terminar no
debe ser menor a 1.0 y preferentemente debe estar entre 1.5 y 2.0.
Resultados: Se debe registrar la siguiente informacin; 1) Dimetro y longitud, 2) Carga mxima,
3) Relacin Longitud/Dimetro. 4) Esfuerzo de compresin calculado a los 10 psi ms cercanos
despus de la correccin con el factor L/D, 5) Tipo de fractura, 6) Defectos en la muestra, 7)
tiempo de la muestra, 8) Mtodos de curado, 9) Temperatura inicial y final, 10) Manipulacin del
concreto fresco en el molde y 11) condiciones de trabajo.
Norma ASTM E9 Mtodos de prueba estndar de Prueba de Compresin de
Materiales Metlicos a Temperatura Ambiente
Tipos de probetas: Se recomienda que, cuando sea posible, las muestras de ensayo de compresin
deben estar en forma de cilindros circulares slidos. Tres formas de especmenes slidos
cilndricos de ensayo de materiales metlicos son reconocidas, y designadas como corto, largo
medio, y largo.
Dimensiones estndar:
Acabado superficial: Las superficies mecanizadas de los especmenes debern tener un acabado
superficial de 63 in, Los extremos de un espcimen debern ser planos y paralelos en 0,0005
pulg. / pulg. (mm / mm).

Desarrollo
CONCRETO
1. Se prepararon 2 probetas de concreto diariamente durante 5 das previos a la prctica
con las siguientes caractersticas:

Una composicin de: El molde de cartn utilizado tena

unas dimensionas aproximadas de
70% cemento gris
100 mm de alto y 45 mm de
20% arena
dimetro.
10% gravilla

+ Agua para hacer la mezcla

2. Una vez que todas las probetas fueron preparadas se enumeraron y se tomaron y
registraron las medidas del dimetro y la altura de cada una de ellas.

3. Para llevar a cabo la prueba de compresin se empez por las probetas que tenan mayor
tiempo de haber sido preparadas y as sucesivamente hasta llegar a las probetas que
fueron preparadas el da anterior a la prctica.
POLIMERO Y METAL
1. Las probetas tuvieron que ser preparadas para que cumplieran con los requerimientos
de la norma para llevar a cabo la prueba de compresin.
2. Se tomaron y registraron las medidas iniciales de cada una de las probetas.
3. La primera muestra sometida a la prueba fue la de aluminio seguida por la probeta de
polietileno de alta densidad.

Aluminio HDPE

4. Una vez terminada la prueba se tomaron y registraron las medidas finales de ambas
probetas
Reporte
CONCRETO

Da de Dimetro Longitud
Muestra Area (mm 2)
preparacin (mm) (mm)
1,1 Jueves 44 101 1520,53
1,2 Jueves 46 105 1661,90
2,1 Viernes 46 100 1661,90
2,2 Viernes 47 103 1734,94
3,1 Sbado 45 102 1590,43
3,2 Sbado 46 104 1661,90
4,1 Domingo 45 104 1590,43
4,2 Domingo 46 100 1661,90
5,1 Lunes 47 104 1734,94
5,2 Lunes 45 100 1590,43

Curvas Esfuerzo-deformacin
Referencias
 Da de Esfuerzo Mdulo elstico
Muestra
preparacin Mximo (Mpa) (Mpa)
1,1 Jueves 3,6 861,75
1,2 Jueves 1,8 806,07
2,1 Viernes 1,8 784,99
2,2 Viernes
3,1 Sbado 0,9 764,42
3,2 Sbado 0,7 799,09
4,1 Domingo 1,5 735,43
4,2 Domingo 1,4 683,15
5,1 Lunes 0,5 670,49
5,2 Lunes 0,25 635,17

POLIMERO Y METAL

Dimetro Longitud Area

Muestra
(mm) (mm) (mm 2)
ALUMINIO 12,6 24,2 124,69
HDPE 18,1 25,3 257,30

Curvas Esfuerzo vs. Deformacin

 Esfuerzo de Esfuerzo Mdulo elstico
Muestra
cedencia (MPa) Mximo (MPa) (MPa)

ALUMINIO 100 400 68000

HDPE 20 60 900

Conclusiones
Durante las pruebas llevadas acabo con las muestras de concreto es fcil notar que la resistencia
a la compresin disminuy cuando la probeta tena menos das de haber sido preparada,
aadiendo que las propiedades de cada una de las muestras dependieron de la forma de
preparacin y su composicin dando resultados que varan ligeramente a lo que se esperaba.
En las muestras con ms das de haber sido preparadas el agrietamiento se present generalmente
a lo largo de la muestra en una direccin perpendicular a la carga aplicada, pero las muestras ms
recientes mostraron una tendencia a agrietarse en varias direcciones quedando pulverizadas casi
por completo.
En cuanto a la pieza de aluminio, como era de esperarse, present mejores propiedades contra
la compresin poniendo resistencia a ser deformada, sin embargo, debido a la friccin generada
entre los cabezales del equipo y la muestra, entre otras variables, los estados de esfuerzo de la
pieza se vieron modificados generando otro tipo de esfuerzos, esto se puede notar en la
inclinacin que iba tomando la pieza mientras se iba deformando.
La muestra de HDPE posee propiedades muy bajas contra la compresin, su deformacin fue
muy fcil de observar y muy fcil de producirse, por lo que se necesit de una cantidad menor
de esfuerzo para deformarla que la pieza de aluminio a pesar que su rea era casi dos veces ms
grande que esta ltima.
Referencias
https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Mechanical/StressStrain.htm

https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Mechanical/Tensile.htm

Norma ASTM C873

Norma ASTM E9