PA - Giordano Rodrigues Zancul, 2016

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Anlise dos custos da produo por manufatura

aditiva em comparao a mtodos
convencionais
Article June 2016

DOI: 10.14488/1676-1901.v16i2.1963
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Caio Giordano Eduardo Zancul

University of So Paulo University of So Paulo
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Vincius Picano Rodrigues

Technical University of Denmark
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ANLISE DOS CUSTOS DA PRODUO POR MANUFATURA ADITIVA EM
COMPARAO A MTODOS CONVENCIONAIS
ADDITIVE MANUFACTURING COST ANALYSIS COMPARED TO

CONVENTIONAL PRODUCTION METHODS
Caio Mezzeti Giordano* Email: caio_giordano@hotmail.com

Eduardo de Senzi Zancul* E-mail: ezancul@usp.br
Vincius Picano Rodrigues** E-mail: vipiro@dtu.dk
* Departamento de Engenharia de Produo, Escola Politcnica, Universidade de So Paulo (USP),
So Paulo, SP
**Departamento de Engenharia Mecnica, Technical University of Denmark (DTU), Dinamarca
Resumo: A manufatura aditiva tem sido apontada como a tecnologia capaz de revolucionar os
processos produtivos das empresas e de alterar as estratgias de produo atualmente empregadas.
No entanto, hoje a manufatura aditiva ainda essencialmente utilizada na produo de prottipos, em
que se requer alta flexibilidade e baixos custos de ferramental especfico. A tendncia que a
manufatura aditiva passe a ser gradativamente utilizada como parte dos processos produtivos de
produtos finais medida que atinja maiores nveis de qualidade, tais como preciso dimensional,
acabamento e tolerncias, alm de menores custos de produo, aproximando-se mais daqueles
existentes na produo em larga escala. Neste cenrio, este artigo visa analisar e comparar custos
de produo para uma pea padro produzida por meio de manufatura aditiva e por mtodos
convencionais de produo, analisando a viabilidade de implementao da tecnologia como parte
essencial dos processos produtivos de empresas. A pesquisa proporciona tambm o estabelecimento
de um padro pea padro, suas caractersticas de projeto e volumes tpicos de produo a partir
da qual anlises peridicas possam ser realizadas ao longo dos prximos anos para avaliao de
custos, com o aumento da escala e a consolidao da aprendizagem na produo dos equipamentos
de manufatura aditiva.
Palavras-chave: Manufatura aditiva. Anlise de Custos. Custos de Produo.
Abstract: Additive manufacturing has been identified as a technology that could revolutionize the
production processes and change currently employed production strategies. However, additive
manufacturing is still mainly used in the production of prototypes, in which high flexibility and low costs
for specific tooling are required. The trend is that the additive manufacturing gradually becomes part of
the production processes for final products as it reaches higher levels of quality, such as dimensional
accuracy, finishing and tolerances, besides lower production costs, moving closer to those existing in
the large-scale production. In this scenario, this paper aims to analyze and compare costs for a
standard piece produced by additive manufacturing and conventional production methods, analyzing
the feasibility of implementing the technology as an essential part of production processes. This
research also provides the establishment of a standard piece, its design features and typical
production volumes - from which periodic analysis should be conducted to evaluate costs, given the
increasing scale and the learning curve consolidation in the production of additive manufacturing
equipment.
Keywords: Additive manufacturing. Cost analysis. Production costs.
Revista Produo Online, Florianpolis, SC, v. 16, n. 2, p. 499-523, abr./jun. 2016.
499
1 INTRODUO
A partir da dcada de 1980, comearam a surgir mquinas de prototipagem

rpida (Rapid Prototyping - RP), conhecidas popularmente como impressoras 3D.
Estes equipamentos so capazes de fabricar objetos por meio da adio de material,
camada por camada, a partir de um modelo digital tridimensional (3D), usualmente
realizado com o uso de um sistema CAD (Computer Aided Design). Assim, tem-se o
conceito de produo por adio de material em contraste produo por mtodos
convencionais, em que a pea obtida pela retirada de material, em processos
como a usinagem, por exemplo.
O termo prototipagem rpida provm de uma das finalidades destas
mquinas: produzir prottipos tridimensionais de produtos de uma maneira rpida e
generalizada (CAMPBELL; BOURELL; GIBSON, 2012). Entretanto, hoje em dia,
estes equipamentos no se limitam simplesmente produo de prottipos, mas
tambm manufatura final de produtos. Portanto, a terminologia mais usual no
mbito tcnico e adotada pela ASTM (American Society for Testing and Materials)
Manufatura Aditiva (Additive Manufacturing - AM) (GIBSON; ROSEN; STUCKER,
2009).
Algumas caractersticas fundamentais da manufatura aditiva so a reduo
do nmero de etapas e processos na fabricao de um objeto e a economia de
material. Para a produo de uma nica pea de geometria complexa por meios
convencionais, pode ser necessrio o emprego de diversas mquinas, ferramental
especfico e de diversos processos de usinagem e acabamento at obter o produto
final. Por outro lado, utilizando a tecnologia de manufatura aditiva, possvel
produzir a mesma pea em uma nica etapa ou com a reduo do nmero de
etapas. Uma vez que a pea produzida por deposio de material, h reduo no
descarte de materiais, como o caso dos cavacos produzidos pelo processo de
usinagem.
Assim, a manufatura aditiva serve como um meio para projetistas produzirem
prottipos de seus projetos com objetivo de test-los ou apresent-los a
colaboradores ou clientes de maneira rpida e eficiente. Alm disso, este tipo de
manufatura serve tambm para a produo de bens complexos, como prteses
mdicas personalizadas e, cada vez mais, mostra-se como um integrante da cadeia
500
produtiva na indstria na produo de peas com geometria complexa
(HOPKINSON, HAGUE e DICKENS, 2006).
As aplicaes com sucesso da manufatura aditiva e consequente avano na
digitalizao da produo na indstria levaram meios de comunicao como a
revista britnica de abrangncia internacional The Economist a ressaltarem a
transformao dos meios de produo causadas por estas tecnologias. Para a The
Economist (2012), avanos em manufatura aditiva podero levar a uma nova
revoluo industrial, ressaltando o fato de que esta tecnologia no envolve
economias de escala e, consequentemente, no pressupe uma escala mnima de
produo para que seja economicamente vivel. Os custos seriam quase que
totalmente variveis (matria-prima, energia etc.), o que significa que obter-se-ia
praticamente o mesmo custo unitrio de uma pea, seja ela sendo produzida em
uma nica unidade ou em milhares de unidades. J a revista estadunidense de
tecnologia e negcios Wired (2012) ressaltou a transformao no mercado de bens
de consumo que a manufatura aditiva pode trazer, com produo de produtos tanto
em mbito local (local print), por meio de "impressoras" 3D instaladas nas casas de
consumidores, quanto em mbito global (global print), por meio de servios de
fabricao utilizando manufatura aditiva, como as empresas Shapeways e Ponoko.
Em um relatrio sobre as principais tecnologias disruptivas, a McKinsey
Global Institute (2013) coloca a manufatura aditiva como uma das 12 tecnologias
que mais poderiam impactar a economia global at 2025. No relatrio, reconhece-se
o recente crescimento da tecnologia com uma reduo de 90% do preo das
mquinas de baixo custo e um aumento de 400% no faturamento da indstria nos
ltimos quatro anos. O relatrio cita que o desempenho dos equipamentos de
manufatura aditiva est melhorando rapidamente, com o desenvolvimento de novos
materiais e reduo do custo de fabricao.
Adicionalmente, Gartner et al. (2015) apresentam um estudo emprico
baseado em avaliao de tecnologia para evidenciar as oportunidades que a
manufatura aditiva pode trazer para polticas de inovao e de empreendedorismo
tecnolgico, oferecendo discusses sobre aspectos-chave de emprego, pesquisa e
desenvolvimento em organizaes e educao. Em um estudo mais especializado,
Achillas et al. (2015) propem um quadro referencial para a incluso de tecnologias
501
de manufatura para definio de estratgias de produo, levando em considerao
uma srie de critrios como custo de produo, lead time, qualidade etc.
Uma vez que o custo e viabilidade econmica so fatores decisivos na
tomada de deciso de qualquer empresa, este artigo apresenta a definio de um
padro pea padro, suas caractersticas de projeto e volumes tpicos de produo
a partir da qual possa-se realizar anlises peridicas ao longo dos anos, com o
objetivo de avaliar a reduo de custos que devem ocorrer nos prximos anos com o
aumento da escala e a consequente aprendizagem na produo dos equipamentos
de manufatura aditiva.
O artigo apresenta uma reviso bibliogrfica (Seo 2) sobre as principais
tecnologias de produo por manufatura aditiva, seguido pela metodologia (Seo
3), resultados (Seo 4), concluso e sugesto para trabalhos futuros (Seo 5).
2 REVISO BIBLIOGRFICA
Neste item so discutidas as principais caractersticas da manufatura aditiva

(subseo 2.1) e apresentadas as principais tecnologias deste tipo de manufatura
(subseo 2.2).
2.1 Manufatura Aditiva
Apesar de ainda existirem limitaes quanto qualidade das peas

produzidas em comparao com os meios convencionais de produo, a manufatura
aditiva j apresenta diversas caractersticas que tm tornado cada vez mais comum
a sua aplicao. Para Sealy (2012), ainda h dvidas quanto integridade estrutural
de produtos finais produzidos por manufatura aditiva. Entretanto, o autor ressalta
que os benefcios desta tecnologia se sobrepem s suas limitaes. Segundo
Berman (2012), a capacidade de produzir peas com design complexo, a facilidade
de compartilhamento de projetos, a otimizao da utilizao de material, a produo
automatizada e a capacidade de produzir peas funcionais so aspectos em que a
manufatura aditiva se destaca. Holmstrm et al. (2010) acrescentam que a
manufatura aditiva torna economicamente vivel a personalizao do design de
502
cada produto fabricado, permite mudanas no design de um pequeno lote de peas
com maior velocidade e proporciona uma cadeia logstica simplificada.
Sealy (2012) ressalta ainda que fundamental que o projetista tenha
conhecimento das limitaes dos processos produtivos empregados na fabricao
do produto, bem como do maquinrio empregado e as habilidades de fabricao dos
funcionrios para que possa ser mais eficiente em seu projeto. A manufatura aditiva,
ao superar diversas das limitaes dos processos produtivos convencionais,
permitindo a produo de peas com geometria complexa, proporciona uma maior
liberdade ao projetista que, desta forma, pode desenvolver sua criatividade com
maior eficincia.
Apesar destas vantagens, Berman (2012) afirma que a manufatura aditiva
possui como fatores limitantes: a menor preciso dimensional em relao aos
mtodos convencionais de produo; possuir ainda uma pequena variedade de
materiais, disponibilidade limitada de cores e acabamentos superficiais; e resistncia
limitada tenso, ao calor e umidade elevada. Alm disso, ressalta que para
produo em massa de produtos, a manufatura aditiva ainda possui um custo
elevado, o que pode colocar em risco os benefcios da ausncia de economia de
escala, se este custo no for devidamente equacionado. Se a mquina envolve
investimento significativo, tal investimento precisa ser amortizado por uma produo
relativamente alta, ainda que seja a partir de peas diversificadas.
De acordo com Hopkinson e Dickens (2003) os altos custos de equipamentos,
manuteno e materiais constituem uma das principais barreiras utilizao da
manufatura aditiva. Entretanto, os autores ressaltam que a crescente adoo da
tecnologia pela indstria tem levado reduo de custos e ao surgimento de
equipamentos menos caros no mercado, graas a economias de escala na produo
destes equipamentos e a avanos tecnolgicos, e que, com o crescimento do
nmero de fornecedores e consequente intensificao da competio, deve haver
reduo do custo de materiais.
Adicionalmente, destaca-se que a produtividade dos equipamentos est
aumentando de forma significativa. Por exemplo, empresas empregando a
manufatura aditiva em peas finais buscam aumentos da velocidade de produo de
vinte vezes nos prximos anos (CARTER ,2014). O aumento de produtividade levar
reduo dos custos de produo. Kim et al. (2015) propem um modelo para
503
definir e refinar parmetros de processo em ambientes altamente dinmicos
(manufatura inteligente), oferecendo previses sobre como a qualidade de uma
determinada pea responder s alteraes deste tipo de ambiente. O modelo
acoplado com outros j consolidados em melhoria contnua, visando a uma
utilizao mais integrada pelas empresas.
Gibson et al. (2009) definiu oito etapas necessrias, em geral, para a
produo utilizando manufatura aditiva, tambm representadas esquematicamente
na figura 1:
1. Modelagem CAD (Computer-aided design): toda pea a ser produzida por
manufatura aditiva deve ter sua a sua geometria externa definida por um
modelo numrico (software). Para tanto, pode-se empregar praticamente
qualquer software profissional de CAD ou sistemas e equipamentos de
engenharia reversa (reverse engineering), como scanners a laser.
2. Converso para STL (Surface Tessellation Language): o formato aceito em
praticamente todos os equipamentos de manufatura aditiva o STL, que
um padro da indstria.
3. Transferncia para a mquina de manufatura aditiva e manipulao do
arquivo: o arquivo representando a pea deve ser transferido para o
equipamento em que ser produzida. Eventuais manipulaes para corrigir o
posicionamento, tamanho ou orientao da pea podem ser necessrias.
4. Configurar a mquina: pode ser necessrio definir alguns parmetros na
mquina, como tempo de produo, a espessura das camadas, entre outros.
5. Produo: a produo por manufatura aditiva automatizada e a
superviso por parte de um funcionrio no essencial, servindo apenas
como garantia de que no haver falta de material ou para atuar em
eventuais problemas, como queda de energia ou outras oscilaes.
6. Remoo: aps o fim da produo, a pea deve ser retirada da mquina.
7. Ps-processamento: aps a produo, podem ser requeridas atividades
adicionais como a retirada de estruturas de suporte e limpeza. Tratamentos
adicionais podem ser necessrios para garantir qualidades estticas pea,
como pintura e tratamentos de superfcies, ou as caractersticas fsicas
desejadas, como resistncia e dureza.
8. Aplicao: a pea est pronta para ser usada.
504
Figura 1 - Etapas para produo de pea por manufatura aditiva
Sequncia de passos para a manufatura aditiva

1 2 3 4
5 6 7 8
1. CAD
2. Converter para .STL
3. Transferir arquivo
para a mquina
4. Setup da mquina
5. Construir
6. Remover
7. Ps-Processamento
8. Aplicao
Fonte: Adaptado de Gibson et al. (2009)
Na prxima subseo so apresentadas as principais tecnologias e materiais

para a manufatura aditiva.
2.2 Principais Tecnologias e Materiais
Desde a primeira mquina comercializada em 1988, mais de 30 diferentes

tcnicas e equipamentos de produo manufatura aditiva surgiram e foram
comercializados, sendo aprimorados ao longo do tempo. Entretanto, nem todos so
aplicveis manufatura aditiva de produtos finais devido suas limitaes materiais
e mecnicas, sendo alguns voltados especificamente para a produo de prottipos
com qualidades fundamentalmente estticas.
As tecnologias de manufatura aditiva se subdividem em sistemas baseados
em lquido, baseados em slido e baseados em p. H, portanto, diferentes gamas
de materiais com as quais estas tecnologias trabalham, alm de produzirem
produtos com caractersticas diferentes (CHUA; LEONG; LIM, 2010). As principais
tecnologias de manufatura aditiva so estereolitografia (stereolithography - SLA),
sinterizao seletiva a laser (selective laser sintering - SLS), modelagem por
deposio de material fundido (fused deposition modelling - FDM), modelagem por
jato de tinta (inkjet printing - IJP) e impresso tridimensional (three-dimensional
505
printing - TDP). Uma recente proposta de mtodo para avaliao e seleo de
tecnologias de manufatura aditiva, apoiada na tcnica de Processo Analtico
Hierrquico (Analytic Hierarchy Process - AHP) e baseada em especificaes
tcnicas de pea pode ser encontrada no trabalho de Mananares et al. (2015). A
seguir, cada uma destas tecnologias descrita.
2.2.1 Estereolitografia (stereolithography - SLA)
A estereolitografia considerada a tecnologia que iniciou a revoluo da

prototipagem rpida, com a primeira patente emitida em 1986 para Charles W. Hull
que, no mesmo ano, fundou a 3D Systems e lanou o primeiro equipamento no
mercado em 1988 (CHUA; LEONG; LIM, 2010). Trata-se da produo de um objeto
tridimensional por meio da foto-polimerizao de uma resina lquida sobre uma
plataforma pela incidncia de um feixe de laser ultravioleta direcionado por um
sistema de espelhos galvanomtricos, causando, assim, o endurecimento da resina,
formando a camada do produto final. Aps a formao desta camada, a plataforma
abaixada em uma cuba preenchida com resina e uma nova camada de resina lquida
surge sobre a anterior, reiniciando-se o processo at a formao final do objeto.
Devido alta viscosidade da resina, ativa-se um subsistema para nivelar a resina
lquida sobre a plataforma, deixando-a plana. Aps o processo de fabricao na
mquina de SLA, o excesso de resina da pea retirado com o emprego de um
solvente, e inserido em fornos ultravioleta para aumentar o grau de cura da pea
(LAN et al., 1997; MANANARES et al., 2015).
Ahrens et al. (2007) ressaltam que, dependendo da geometria do objeto a ser
criado na SLA, suportes so criados automaticamente pela mquina para dar
sustentao ao objeto que est sendo produzido, os quais devem ser retirados aps
a produo na mquina. Estes suportes so, geralmente, criados automaticamente
pelo sistema computacional de planejamento de processo que acompanha o
equipamento. Segundo os autores, existem diversos materiais fotocurveis
disponveis atualmente, resinas a base de acrilatos (resina acrlica) e epxi, sendo
que as baseadas em epxi so mais utilizadas por apresentarem menor contrao
de volume durante a produo e melhores propriedades mecnicas da pea. A
figura 2 ilustra o processo da esterolitografia.
506
Figura 2 - Processo de estereolitografia
Fonte: Adaptado de Chua, Leong e Lim (2010)
2.2.2 Sinterizao seletiva a laser (SLS)
A sinterizao seletiva a laser foi desenvolvida com o objetivo de permitir a

utilizao de diferentes materiais como polmeros, cermicas e metais na
manufatura aditiva e foi primeiramente comercializada em um equipamento na
dcada de 90 pela DTM Corporation, adquirida pela 3D Systems em 2001 (CHUA;
LEONG; LIM, 2010).
Na SLS utiliza-se um feixe de laser, direcionado por um sistema de espelhos,
para a sinterizao seletiva do material em p sobre uma plataforma, formando as
camadas do objeto tridimensional desejado. Aps a formao da camada do
produto, a plataforma abaixada, uma nova camada de p adicionada e o
processo se repete at a formao final do produto. Durante o processo, a
plataforma que apoia o produto aquecida previamente a uma temperatura prxima
da temperatura de sinterizao do material, facilitando a sinterizao pelo feixe de
laser e diminuindo o gradiente de temperatura entre o material sinterizado e no-
sinterizado (HOPKINSON; HAGUE; DICKENS, 2006; MANANARES et al., 2015).
Ahrens et al. (2007) ressaltam que a cmara onde esto includos a plataforma e o
material em p mantida em atmosfera inerte e controlada com nitrognio, evitando
a oxidao e reduzindo o risco de exploso das partculas mais finas. A figura 3
ilustra o processo de sinterizao seletiva a laser.
507
Figura 3 - Processo de Sinterizao Seletiva a Laser
Fonte: Adaptado de Chua, Leong e Lim (2010)
Chua, Leong e Lim (2010) consideram que, em geral, as peas produzidas

por esta tecnologia so slidas o suficiente para no exigirem diversos processos de
ps-cura e que a grande vantagem da tecnologia a alta disponibilidade de
materiais, uma vez que diversos materiais tais como plsticos, aos e outros metais,
em forma de p podem ser sinterizados com esta tecnologia.
As tabelas 1 e 2 mostram os materiais compatveis com duas mquinas de
tecnologia SLS de dois fabricantes diferentes, 3D Systems e EOS. Alm disso, os
autores ponderam ainda que os equipamentos no necessitam da criao de
suportes especiais para dar apoio fabricao das peas, posto que o p no-
sinterizado funciona como suporte estrutural natural para o produto em formao.
Ahrens et al. (2007) citam como desvantagens do processo o preo elevado do
equipamento e o consumo elevado de energia na sinterizao do metal.
508
Tabela 1 - Materiais compatveis com equipamentos de sinterizao seletiva a laser (SLS) da 3D
Systems
Material Aplicao
DuraForm GF plastic Poliamida com fibras de vidro resistente para aplicaes funcionais. Artigos
esportivos de consumo, prottipos funcionais, pequenos e mdios lotes de
produtos, peas que necessitam dureza e resistncia trmica.
DuraForm PA plastic Poliamida durvel. Dutos de paredes finas, artigos esportivos de consumo,
painel de veculos, prottipos funcionais, entre outros.
DuraForm EX plastic Plsticos com alta dureza e resistncia a impactos, semelhante de plsticos
de injeo. Ideal para produo em grandes quantidades de produtos.
DuraForm Flex Termoplstico elastmero flexvel com boa resistncia a rasgos.
plastic
DuraForm AF plastic Poliamida com aparncia metlica. Apresenta dureza mecnica e bom
acabamento superficial.
LaserForm A6 metal Ideal para fabricao final de produtos e para ferramental rpido
LaserForm ST-200 Composto de ao inoxidvel para produo de produtos finais ou moldes de
e LaserForm ST- injeo durveis e resistentes.
100
CastForm Material a base de poliestireno para produo de moldes de fundio
Fonte: Chua, Leong e Lim (2010)
Tabela 2- Materiais compatveis com equipamentos de sinterizao seletiva a laser (SLS) Eosint da
EOS
Material Aplicao
Ao Inoxidvel 15-5 (PH1) Peas que exijam elevada tenacidade e ductilidade, resistncia a
Ao inoxidvel 17-4 (GP1) corroso. Prottipos funcionais, produtos de pequenas sries,
produtos individualizados ou peas sobressalentes.
Liga Cobalto Cromo (MP1) Prottipos, implantes mdicos, peas que requerem altas
propriedades mecnicas a temperaturas elevadas e com boa
resistncia corroso. Peas com paredes finas que necessitam
de resistncia e/ou rigidez. Produo em srie de peas,
aplicaes em turbinas e motores e aplicaes mdicas.
Liga Nquel IN718 Peas de turbinas areas e terrestres, componentes de aplicao
em foguetes e na indstria aeroespacial, poo de petrleo, petrleo
e peas da indstria de gs natural.
Liga TitaniumTi-64 Prottipos funcionais, produtos de pequenas sries, produtos
individualizados ou peas sobressalentes. Peas que exigem uma
combinao de elevadas propriedades mecnicas e baixo peso
especfico. Implantes biomdicos.
Liga Alumnio AlSi10Mg Prottipos funcionais, produtos de pequenas sries, produtos
individualizados ou peas sobressalentes. Peas que exigem uma
combinao de boas propriedades trmicas e baixo peso.
PA 2200 Poliamida com boa resistncia mecnica e trmica
PA 3200 GF Poliamida com fibras de vidro
Fonte: GPI Prototype & Manufacturing Services (2014)
509
2.2.3 Fabricao da forma final a laser (laser engineered net shape - LENS)
A empresa Optomec, Inc. comercializa desde 1997 um processo denominado

fabricao da forma final a laser (laser engineered net shaping LENS), que utiliza
um laser de alta potncia sobre uma superfcie da pea sendo fabricada, para fundir
o material e formar a camada do produto (AHRENS et al., 2007). O cabeote de
deposio possui um feixe de laser no seu centro com dois a quatro bicos de
deposio localizados ao redor do laser (KARUNAKARAN et al., 2012). As
diferenas para o processo de sinterizao seletiva a laser esto na maneira pela
qual o material adicionado, aqui sendo depositado por um instrumento prximo ao
laser, e no fato de o processo resultar na completa fuso do material e produzir
peas macias e resistentes de metal (AHRENS et al., 2007). A figura 4 apresenta
uma representao do processo LENS.
Figura 4 - Processo LENS da Optomec
Fonte: Adaptado de Ahrens et al. (2007)
2.2.4 Fuso por feixe de eltrons (EBM)
A empresa Arcam possui um processo denominado electron beam melting

(EBM), ou fuso por feixe de eltrons, comercializado pela primeira vez em 2001.
510
Esta tcnica utilizada para produo de peas metlicas macias e resistentes, e
utiliza o princpio da total fuso do material em p em uma cmara a vcuo por um
feixe de eltrons para formao da camada. Aps a formao da camada, uma nova
camada de p adicionada e repete-se o processo. Dentre os materiais disponveis
esto ligas de titnio como Ti6A14V (ASTM 136), Ti6A14V ELI (ASTM F136),
Titanium Grade 2 (ASTM F67) e liga de cobalto e cromo (ASTM F75). importante
destacar que o titnio e suas ligas so materiais especiais, de alta dureza e alto
custo, usado em atividades com alta exigncia mecnica, como estruturas
aeronuticas, prteses e outros. O processo resulta em peas com bom acabamento
superficial mas possui um elevado consumo de energia. Ressalta-se tambm a
necessidade de se manter a cmara de produo em vcuo a fim de garantir a
qualidade da pea e a segurana do operador do equipamento (CHUA; LEONG;
LIM, 2010).
2.2.5 Modelagem por deposio de material fundido (FDM)
Na modelagem por deposio de material fundido (FDM), filamentos de uma

resina termoplstica so extrudados, a altas temperaturas, sendo depositados sobre
uma plataforma de construo. O bico extrusor est ligado a um cabeote que se
movimenta no plano X-Y, paralelo ao plano da plataforma, distribuindo o material de
acordo com a geometria da camada em construo. Ao entrar em contato com a
plataforma, que se encontra em temperatura inferior ao material extrudado, o
filamento depositado rapidamente endurecido, formando uma camada da pea a
ser produzida. Ao trmino da deposio da camada, a plataforma abaixada na
direo do eixo Z, reiniciando-se o processo de deposio e formando uma nova
camada sobre a anterior. Este processo se repete sucessivamente at a formao
final do objeto (UPCRAFT; FLETCHER, 2003; MANANARES et al., 2015).
Segundo Ahrens et al. (2007), de acordo da geometria da pea a ser
produzida, torna-se frequentemente necessria a produo de um suporte para
apoi-la estruturalmente, assim como ocorre na estereolitografia. Este suporte
produzindo por um bico extrusor extra e com um material diferente do material
utilizado para construir a pea e sua principal funo permitir a construo de
511
regies no conectadas pea durante sua fabricao; o suporte deve ser removido
aps a produo na mquina.
Para Hopkinson, Hague e Dickens (2006), o processo que foi inicialmente
comercializado pela Stratasys em 1991 possui sua velocidade limitada pelo fato de a
cabea extrusora precisar percorrer toda a rea de cada camada a ser construda.
Entretanto, ressaltam que os equipamentos de FDM so fceis de serem instalados,
podendo ser utilizados tanto em ambientes de escritrios quanto em fbricas. Para
Kai et al. (2003) apud AHRENS et al., 2007, possvel criar com FDM peas
funcionais que apresentam 85% da resistncia de peas produzidas a partir do
processo de injeo com o mesmo material.
Segundo a Stratasys, empresa pioneira na tecnologia FDM e que hoje faz
parte da 3D Systems, a lista de materiais disponveis para esta tecnologia inclui
ceras, polisteres, ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno), policarbonatos (PC) e
polifenilsulfona (PPSF) (STRATASYS, 2014). A figura 5 ilustra o processo de
deposio de material fundido.
Figura 5 - Processo de Deposio de Material Fundido
2.2.6 Impresso por Jato de Tinta (IJP)
No processo de modelagem por jato de tinta, um material foto curvel

depositado sobre uma plataforma, na forma de pequenas gotas, por um cabeote
com movimentao no plano X-Y. Logo aps sua deposio, o material curado
512
por luz ultravioleta emitida, tambm, pelo cabeote, formando a camada da pea.
Em seguida, repete-se o processo para formao das demais camadas da pea. O
material para formao de estruturas de suporte, que devero ser removidas aps o
processo de modelagem, depositado simultaneamente por outro jato de impresso
(AHRENS et al., 2007; MANANARES et al., 2015).
Para os autores, este mtodo apresenta alta preciso e boa qualidade
superficial, permitindo sua utilizao em diversas aplicaes. Entretanto, a
quantidade de materiais disponveis para o processo limitada, restringindo-se s
resinas polimricas e termoplsticos. A figura 6 ilustra o princpio do processo IJP.
Figura 6 - Princpio de funcionamento do processo de impresso por jato de tinta (IJP)

Systems
2.2.7 Impresso Tridimensional (3DP)
A tcnica de impresso tridimensional baseia-se nas impressoras

convencionais de tinta presentes em casas e escritrios de hoje em dia. Foi
desenvolvida no Massachusetts Institute of Technology (MIT) e licenciada para
diversas empresas. As peas so construdas em um recipiente de material em p,
semelhante ao processo de sinterizao seletiva a laser (SLS), sobre uma
plataforma que se locomove perpendicularmente ao plano de formao das
camadas do objeto. Um cabeote que se locomove no plano XY deposita um agente
aglutinante por impresso do tipo jato de tinta sobre o a plataforma, de acordo com a
geometria da camada do objeto a ser construdo. Aps a formao da camada, a
513
plataforma abaixada e um rolo acionado, adicionando mais material e garantindo
o nivelamento do p no reservatrio. Assim como na SLS, no necessrio suporte
no processo, uma vez que o material no aglutinado, na forma de p, funciona como
apoio estrutural pea em construo (UPCRAFT; FLETCHER, 2003).
Segundo Ahrens et al. (2007), poder-se-ia, teoricamente, utilizar na impresso
tridimensional qualquer material que possa ser transformado em p, sendo
necessrio um agente aglutinante especfico para cada material. Os materiais mais
utilizados so metais, polmeros, cermica, gesso e um composto base de amido e
celulose. Os autores mencionam, tambm, que a pea produzida com esta
tecnologia frgil, necessitando de ps-processamento para apresentar maior
resistncia. Para metais, deve-se realizar dois ciclos de aquecimento da pea em
forno a alta temperatura como ps-processamento, enquanto que para os demais
materiais deve-se realizar infiltrao com ceras ou resinas para garantir maior
resistncia pea, ou com compostos base de uretano, garantindo flexibilidade
pea.
Figura 7 - Processo de Impresso Tridimensional
Fonte: adaptado de Upcraft e Fletcher (2003)
3 METODOLOGIA
Visando ao estabelecimento de um padro para o acompanhamento do custo

de produo por manufatura aditiva, definiu-se uma pea cuja produo seria cotada
em diferentes quantidades tanto em produo por manufatura aditiva quanto por
meios convencionais. Para a determinao da pea padro, foi definida uma srie
de requisitos que a pea deveria apresentar a fim de satisfazer restries do estudo
e de sua produo em escala nacional e internacional, entre os quais esto:
514
1. Pea nica que no requer montagem: o produto final dever conter uma
nica pea, isto , no poder conter em seu processo produtivo montagem
ou juno de diversas partes. Desta forma, procura-se simplificar o processo
de produo e de comparao entre os meios produtivos alm de reduzir
eventuais erros associados ao processo de montagem.
2. Tamanho mximo nas dimenses X, Y e Z: os equipamentos de
manufatura aditiva possuem como uma de suas restries de operao o
tamanho mximo de uma pea a ser produzida, dado por dimenses mximas
nos eixos X, Y e Z. Isto ocorre porque a rea da plataforma de construo
finita e diferente para cada modelo de equipamento. Assim, existe um volume
mximo que uma pea pode ter, com tamanho limitado em todas as
dimenses.
3. Possibilidade de produo em alta escala: Uma vez que o estudo procura
comparar os custos de produo de uma pea nica e de um grande lote,
representando a produo em massa, imprescindvel que a pea padro
escolhida seja fabricada em ambas as escalas.
4. Viabilidade de produo por manufatura aditiva: a pea padro escolhida
deve ter sua produo vivel por manufatura aditiva. Ou seja, os
equipamentos de manufatura aditiva presentes no mercado devero ser
capazes de produzir a pea, de acordo com sua geometria e dimenso.
5. Geometria complexa: a pea escolhida dever apresentar uma geometria
relativamente complexa a fim de ressaltar vantagens produtivas da
manufatura aditiva. Parte-se da premissa de que uma geometria complexa
pode implicar em processos de fabricao diferenciados e complexos como,
por exemplo, uma usinagem especfica mais demorada e complexa, que pode
levar ao aumento do custo do produto.
Partindo deste conjunto de hipteses para as peas, foi possvel restringir e
comparar as opes disponveis, com o objetivo de escolher a pea a ser utilizada
no estudo. Optou-se pela escolha de uma engrenagem cilndrica reta de mdulo 3,
dimetro externo de 78 mm, comprimento de face de 20 mm e furo no centro de 20
mm de dimetro. A pea padro ilustrada na figura 8.
515
Figura 8 - Ilustrao da pea padro escolhida
A cotao oramentria para produo da pea padro, tanto por manufatura

aditiva quanto por mtodos convencionais, foi realizada por solicitao direta s
empresas nacionais e internacionais, com base no modelo 3D e nas caractersticas
da pea.
4 RESULTADOS
Optou-se por realizar a cotao de pea nica por manufatura aditiva e em

pequena, mdia e grande escala de produo, por meios convencionais. Assim, foi
realizada a cotao em empresas fornecedoras de servios de manufatura aditiva
bem como ferramentarias capazes de produzir a pea por meios convencionais.
Foi definido ao 1020 como material a ser cotado em ferramentarias. Para
este material, a tcnica de produo por manufatura aditiva indicada seria Direct
Metal Laser Sintering (DMSL), que representa uma variao do SLS (subseo
2.2.2), de alto custo e pouco disponvel. O material utilizado na produo por
manufatura aditiva foi o GP1. Trata-se de ao em p produzido pela Electro Optical
Systems, otimizado para os seus equipamentos de manufatura aditiva.
Como no Brasil no foi encontrada nenhuma empresa que fornea servios
com esta tecnologia, tornou-se necessria a cotao em empresas no exterior.
Foram realizadas cotaes em trs empresas de manufatura aditiva (representadas
como Manufatura Aditiva A, B e C) e em cinco empresas para processos
convencionais (representadas como Ferramentaria D, E, F, G e H). Os resultados
das cotaes realizadas so apresentados na Tabela 3.
516
Tabela 3 - Cotao da produo por manufatura aditiva e por mtodos convencionais
Quantidade
Empresa Mtodo Preo unitrio1
encomendada
1 USD $1.529,60
Manufatura Aditiva A 3 USD $1.164,61
Manufatura Aditiva 5 USD $988,99
Manufatura Aditiva B 1 USD $1.543,00
Manufatura Aditiva C 1 USD $856,93
Ferramentaria D 1 USD $128,99
Ferramentaria E 1 USD $127,65
Ferramentaria F 1 USD $67,18
Ferramentaria G 1 USD $116,45
Convencional 1 USD $67,18
Ferramentaria H 100 USD $11,19
(Alta Escala) 1000 USD $8,95
Ressalta-se que as empresas consultadas para cotao por manufatura

aditiva esto localizadas no exterior e os valores no incluem fretes e impostos de
importao.
A anlise das cotaes indica que o custo de obteno de uma pea por
manufatura aditiva ainda superior produo de uma pea nica por mtodo
convencional. Entretanto, na encomenda de cinco peas por manufatura aditiva, por
exemplo, observa-se um custo por pea ligeiramente menor. Em teoria, conforme
discutido no item 2, no deveria haver economia de escalas significantes na
produo por manufatura aditiva, uma vez que se paga apenas pelo material a mais
consumido e o tempo de produo que inclui a energia necessria para produo,
configurando-se como custos variveis. A diferena do valor unitrio ao
encomendar-se uma pea (USD $1.529,60 por pea) e cinco peas (USD $988,99
por pea) ocorre neste caso devido possibilidade de otimizao de ocupao de
mquina em uma rodada de produo com ganhos de setup da mquina, adaptao
do modelo digital mquina especfica e, principalmente, devido ao tempo de
utilizao da mquina. Segundo as fornecedoras do servio de manufatura aditiva
cotadas, na tecnologia selecionada (DMLS), o tempo de utilizao da mquina o
principal fator de custo e o tempo para o laser percorrer toda a superfcie mnimo
1
Para converso das cotaes realizadas em Real (BRL) para Dlares Americanos (USD) utilizou-se
o fator de USD $0,4479 do dia 15/04/2014, poca da tomada de preos com os fornecedores.
Fonte: Bloomberg (2014).
517
comparado com o tempo de recobrimento da camada de p. Assim, quanto mais
peas couberem em uma plataforma, menor o custo final unitrio.
Quanto produo por mtodos convencionais, notou-se um preo mdio
(mdia de todas as cotaes obtidas no perodo) de USD $101,49 para produo de
uma pea nica. Este valor est muito abaixo daquele praticado para obteno de
uma pea nica por manufatura aditiva. Considerando o cenrio onde h mxima
utilizao do equipamento de produo por manufatura aditiva, com a produo de
cinco peas em uma nica plataforma, o custo unitrio, USD $988,99, mostra-se
ainda bastante superior frente produo unitria por mtodos convencionais. Este
valor ainda distante tambm do valor unitrio obtido quando h produo em alta
escala, como mostrado no grfico da figura 9, em que a encomenda de 1.000
unidades resulta em um valor unitrio de USD $8,95.
Para comparao com produo de grandes lotes por mtodos
convencionais, a manufatura aditiva ainda menos competitiva, dado que existem
grandes economias de escala na produo destas quantidades por mtodos
convencionais e a produo de engrenagens um processo j dominado e
conhecido pela indstria.
Figura 9 - Comparao entre os custos unitrios dos mtodos convencionais de 1 unidade e alta
escala com os mtodos de manufatura aditiva de 1 unidade e lote de 5 peas
518
Espera-se que esta diferena de custo entre a produo por manufatura
aditiva e por mtodos convencionais diminua de acordo com o aumento da
complexidade da geometria e, consequentemente, a dificuldade de produo da
pea por mtodos convencionais. Alm disso, espera-se tambm que a diferena de
custo diminua com o amadurecimento da tecnologia de manufatura aditiva. O
mtodo de acompanhamento da evoluo de custos proposto por este artigo deve
possibilitar o monitoramento dessa tendncia ao longo do tempo.
Em comparao com resultados obtidos por outros pesquisadores, destaca-
se o trabalho de Atzeni e Salmi (2012), que reconhecem que a maior parte dos
estudos de custos de manufatura aditiva disponveis atualmente focam na anlise da
produo de ferramentais e moldes metlicos em detrimento da fabricao direta e
final de peas metlicas. Segundo os autores, isso se deve em grande parte ao fato
de a produo de peas metlicas por meio da manufatura aditiva ser um fato
recente. Entretanto ressaltam que pesquisas e desenvolvimento de novos materiais
e equipamentos j permitem hoje a produo de peas metlicas finais por
manufatura aditiva para os setores aeroespacial e mdico. Em seu estudo, os
autores comparam os custos de fabricao de um trem de pouso do avio italiano
P180 Avant II na escala de 1:5, redesenhando a pea para aproveitar as vantagens
de design proporcionadas pela manufatura aditiva. No caso estudado, a pea
produzida por manufatura aditiva teve custo de 526,31 euros por pea. J na
produo por mtodos convencionais utilizando moldes, o custo do molde (21.000
euros) repartido pelo nmero de peas produzida alm de existir tambm um custo
varivel de 21,29 euros por pea (incluindo montagem). Os autores identificaram em
42 o nmero de peas a partir do qual a produo por mtodos convencionais torna-
se economicamente vantajosa para o caso estudado.
Adicionalmente, Hopkinson e Dickens (2003) analisaram os custos de
produo de peas plsticas por diferentes processos de manufatura aditiva,
comparando-os com o mtodo convencional de injeo em moldes.
Desconsiderando eventuais diferenas nas propriedades dos materiais utilizados, de
acabamento e preciso dimensional dos processos produtivos empregados, realiza-
se uma comparao de custos em funo da quantidade a ser produzida. Para uma
alavanca plstica de 35mm de comprimento, os autores calcularam um custo por
pea de 5,25 euros para a SLA (subseo 2.2.1), 2,20 euros para a SLS (subseo
519
2.2.2) e 4,47 euros para FDM (subseo 2.2.5). Para o processo tradicional de
injeo em moldes calculou-se um custo varivel de 0,23 euros por pea e o
investimento em ferramental (molde) de 27.360 euros.
Em um contraponto, Ruffo et al. (2006) mostraram que, no estudo de
Hopkinson e Dickens (2003), era possvel obter pequenas variaes no custo
identificado para as peas de manufatura aditiva, dependendo do mtodo de rateio
utilizado e que no processo SLS existem certas economias de escala na medida em
que a partir de certas quantidades produzidas, pode-se obter ganhos com a
mudana da orientao das peas (vertical ou horizontal) otimizando o volume til
de produo do equipamento utilizado.
Outros autores como Piili et al. (2015), concentram-se na identificao e
anlise do rateio da aquisio de um equipamento de manufatura aditiva e produo
de peas, no realizando comparaes com mtodos convencionais. Nestes casos,
o interesse da anlise compreender os fatores que compe o custo de produo
de peas com manufatura aditiva, identificando potenciais reas e estratgias para
otimizar o processo.
Importante ressaltar que esses estudos consideram o custo de produo a
partir da identificao e rateio dos custos do processo produtivo, como aquisio de
um equipamento de manufatura aditiva, custo de material, mo de obra entre outros.
Trata-se, portanto, de mtodo diferente da abordagem empregada neste estudo, que
se concentrou em analisar pequenas sries de produo a serem produzidas por
fabricantes externos como indicadores da evoluo de custos na indstria da
manufatura aditiva.
5 CONCLUSES E TRABALHOS FUTUROS
Esta pesquisa estabelece um modelo padro para realizar o

acompanhamento da evoluo dos custos de processos de manufatura aditiva ao
longo do tempo, com base na coleta de dados empricos para uma pea padro
(pea, suas caractersticas de projeto e tamanho de lote).
Apesar de ainda existir uma grande diferena de custos entre os mtodos de
manufatura aditiva e os convencionais, existe expectativa de reduo de custos,
impulsionada pelo amadurecimento da tecnologia e aumento da velocidade de
520
produo. Os prximos anos sero determinantes na medida em que se perceber
quo forte esta tendncia de reduo de custos e at que ponto esta tendncia se
manter.
importante salientar que, do mesmo modo que h uma tendncia para
reduo de custos da manufatura aditiva, h tambm uma tendncia de
aprimoramento tcnico para as peas produzidas. Com o desenvolvimento das
tecnologias, peas mais resistentes e mais similares s peas obtidas por meios
convencionais sero produzidas. Essa evoluo em qualidade das peas
importante uma vez que em inmeras aplicaes, a resistncia trao e fadiga
so caractersticas determinantes das peas, como por exemplo em peas
fornecidas para a indstria automobilstica e aeronutica.
Futuras cotaes utilizando o padro definido neste artigo permitiro
identificar melhor as tendncias de evoluo do custo da manufatura aditiva nos
prximos anos, definindo se este mtodo ser competitivo na produo de itens
nicos, em lotes mdios ou na produo em massa de produtos. possvel tambm
utilizar o padro estabelecido para analisar a tendncia hipottica de reduo e
estabilizao de custos da manufatura aditiva, baseada nos conceitos de economias
de escala, curvas de aprendizado e aprimoramento da tecnologia. Em conjunto com
anlises do custo de fabricao por manufatura aditiva, deve-se manter o constante
monitoramento das aplicaes e da adoo da tecnologia na indstria bem como a
evoluo das qualidades das peas produzidas a fim de confirmar, ou no, o carter
disruptivo desta tecnologia.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o apoio financeiro fornecido pela Fundao de Amparo

Pesquisa do Estado de So Paulo (FAPESP) para a execuo deste trabalho.
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Artigo recebido em 29/12/2014 e aceito para publicao em 06/04/2016

DOI: http://dx.doi.org/ 10.14488/1676-1901.v16i2.1963
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PA - Giordano Rodrigues Zancul, 2016

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Anlise dos custos da produo por manufatura

Article June 2016

Caio Giordano Eduardo Zancul

SEE PROFILE SEE PROFILE

Vincius Picano Rodrigues

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ADDITIVE MANUFACTURING COST ANALYSIS COMPARED TO

Caio Mezzeti Giordano* Email: caio_giordano@hotmail.com

Palavras-chave: Manufatura aditiva. Anlise de Custos. Custos de Produo.

Keywords: Additive manufacturing. Cost analysis. Production costs.

Revista Produo Online, Florianpolis, SC, v. 16, n. 2, p. 499-523, abr./jun. 2016.

A partir da dcada de 1980, comearam a surgir mquinas de prototipagem

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Neste item so discutidas as principais caractersticas da manufatura aditiva

2.1 Manufatura Aditiva

Apesar de ainda existirem limitaes quanto qualidade das peas

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Sequncia de passos para a manufatura aditiva

Fonte: Adaptado de Gibson et al. (2009)

Na prxima subseo so apresentadas as principais tecnologias e materiais

2.2 Principais Tecnologias e Materiais

Desde a primeira mquina comercializada em 1988, mais de 30 diferentes

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2.2.1 Estereolitografia (stereolithography - SLA)

A estereolitografia considerada a tecnologia que iniciou a revoluo da

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Fonte: Adaptado de Chua, Leong e Lim (2010)

2.2.2 Sinterizao seletiva a laser (SLS)

A sinterizao seletiva a laser foi desenvolvida com o objetivo de permitir a

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Fonte: Adaptado de Chua, Leong e Lim (2010)

Chua, Leong e Lim (2010) consideram que, em geral, as peas produzidas

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A empresa Optomec, Inc. comercializa desde 1997 um processo denominado

Figura 4 - Processo LENS da Optomec

Fonte: Adaptado de Ahrens et al. (2007)

2.2.4 Fuso por feixe de eltrons (EBM)

A empresa Arcam possui um processo denominado electron beam melting

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2.2.5 Modelagem por deposio de material fundido (FDM)

Na modelagem por deposio de material fundido (FDM), filamentos de uma

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Figura 5 - Processo de Deposio de Material Fundido

Fonte: Adaptado de Ahrens et al. (2007)

2.2.6 Impresso por Jato de Tinta (IJP)

No processo de modelagem por jato de tinta, um material foto curvel

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Figura 6 - Princpio de funcionamento do processo de impresso por jato de tinta (IJP)

Fonte: Adaptado de Ahrens et al. (2007)

2.2.7 Impresso Tridimensional (3DP)

A tcnica de impresso tridimensional baseia-se nas impressoras

Fonte: adaptado de Upcraft e Fletcher (2003)

Visando ao estabelecimento de um padro para o acompanhamento do custo

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A cotao oramentria para produo da pea padro, tanto por manufatura

Optou-se por realizar a cotao de pea nica por manufatura aditiva e em

Revista Produo Online, Florianpolis, SC, v. 16, n. 2, p. 499-523, abr./jun. 2016.

Ressalta-se que as empresas consultadas para cotao por manufatura

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5 CONCLUSES E TRABALHOS FUTUROS