CONTENIDO

HISTORIA 8Ds
PALABRAS CLAVE
DEFINICION DE LA METODOLOGIA 8Ds
EL PROCESO 8D ..................................................................................................
D0. PREPARAR EL PROCESO ............................................................................
D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO .....................................................
D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA ..........................................................................
DEFINICIN DEL PROBLEMA .............................................................................
D.3 IMPLEMENTAR Y VERIFICAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIN
D4. DEFINIR Y VERIFICAR CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE ......................
D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS
PERMANENTES ...................................................................................................
D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PCAs .......................
D7. EVITAR RECURRENCIA. ...............................................................................
8. FELICITAR AL EQUIPO DE TRABAJO .............................................................
En este captulo se describir brevemente lo que son los conocimientos bsicos
para el desarrollo de ste trabajo, lo cual incluye: la metodologa 8Ds, cmo naci,
qu fases las componen, en qu consisten y las herramientas fundamentales de
cada una de ellas que auxilian en el desarrollo del proyecto.
Tambin se expondrn los temas que son fundamentales para la resolucin de un
problema, mediante la aplicacin de los conocimientos y metodologa 8Ds, as
como la importancia de sta y su impacto una vez ajustada a implementacin de la
metodologa 8d en el proceso de produccin de CONCHA PARA ESPEJO T600
en la empresa CHP. S.A. de C.V.
EL PROCESO 8DS

Tiene como fin establecer un sistema de acciones correctivas y preventivas para

eliminar las causas de no conformidades actuales y futuras, a travs de la
metodologa de las 8 Disciplinas. Los cambios siempre deben documentarse, con
capacitacin previa. Las 8Ds son las siguientes:

D0. PREPARAR EL PROCESO DE 8 DISCIPLINAS (8D)

D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO

D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA

D3. DESARROLLAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIN (ICA)

D4. DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE

D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES

(PCA`s) PARA LA CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE

D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES

(PCA`s)

D7. PREVENIR LA RECURRENCIA

D8. RECONOCER AL EQUIPO Y LAS CONTRIBUCIONES INDIVIDUALES

A continuacin se describen estas disciplinas:

D0. PREPARAR EL PROCESO

En respuesta a un sntoma evaluar la necesidad del proceso 8D. Si es necesario,

proporcionar una accin de respuesta de emergencia para proteger al cliente.
Se ha evaluado la necesidad de acciones de emergencia?
Se han hecho mediciones para cuantificar los sntomas (severidad, urgencia y
tendencia)?
Se conoce la causa del problema?
La complejidad de los sntomas excede la habilidad de una persona para resolver
el problema?

HERRAMIENTAS: Carta de tendencias, Hoja de registro (Tipo de fallas vs. tiempo

y vs. etapas de lanzamiento del producto), Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE FLIJO 8Ds

ENTERESE DEL
PROBLEMA

USE ENFOQUE DE
EQUIPO

DESCRIBA EL
PROBLEMA

IMPLEMENTE Y
VERIFIQUE ACCIONES
INTERINAS

IDENTIFIQUE CAUSAS
POTENCIALES

SELECCIONE CAUSAS
PROBABLES

No
ES LA CAUSA
POTENCIAL UNA
CAUSA RAZ ?

IDENTIFIQUE
SOLUCIONES
ALTERNATIVAS

VERIFIQUE
ACCIONES
CORRECTIVAS

IMPLEMENTE
ACCIONES
CORRECTIVAS
PERMANENTES

PREVENGA
RECURRENCIAS

FELICITE A SU
EQUIPO!
D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO
Formar un pequeo grupo de personas que conozcan el proceso/producto, con
tiempo asignado, autoridad y habilidad en las disciplinas tcnicas requeridas para
resolver el problema e implementar acciones correctivas. El grupo debe tener un
Champion asignado.

ESTRUCTURA: 4-10 miembros, con un lder y un Champion, el equipo representa

a la organizacin / problema, tener buen ambiente de solucin de problemas y
Metas claras para el equipo

D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA

DEFINICIN DEL PROBLEMA
1. Se ha contestado la pregunta que est mal con qu?
2. Se ha hecho varias veces la pregunta sabemos con certeza porqu est
ocurriendo esto?
3. Se ha definido el problema en trminos de OBJETO y DEFECTO?
4. Se ha hecho el anlisis ES / NO ES (qu, dnde, cundo y cunto)?
5. Se ha definido el flujo del proceso y si ha habido cambios?
6. Se ha identificado en que paso del proceso aparece el problema?
7. Se ha revisado si los componentes similares tienen el mismo problema?
8. Se han colectado y analizado todos los datos?
9. Se ha obtenido evidencia fsica del problema?

DEFINICIN DEL PROBLEMA

PREGUNTAS: Qu est saliendo mal? Sabemos por qu est sucediendo? Si la
respuesta es SI volver a preguntar.

ES NO ES
QU: QU:
Nombrar el objeto que tiene la falla Nombrar objetos similares que
pudieran tener la falla pero no la tienen
Nombrar la falla o problema que est Nombrar otras fallas o problemas que
teniendo el objeto pudiera tener pero no tiene

DNDE: DNDE:
Lugar donde se encuentra el objeto Otros lugares donde el objeto puede
con falla ser encontrado sin falla
Lugar donde primero se muestra la Otros lugares donde el objeto pudiera
falla mostrar falla pero no tiene
 Otros lugares donde el problema
ocurre o ha ocurrido
Donde en el objeto ocurre el problema
(dentro, fuera, parte superior,
inferior, etc.)
Lugares similares donde el problema
nunca ha ocurrido
Donde en el objeto pudiera haber
ocurrido
el problema, pero no ocurre

CUNDO:
En qu momento ocurri el problema
(da, mes, ao, hora, etc.)
Cuando ocurri el problema en el
problema
Cuando ocurri el problema dentro del
ciclo de vida del producto
CUNDO:
Cuando pudo haber ocurrido el
problema, pero no ocurri
Cundo en el proceso el problema
pudo haber ocurrido pero no ocurri
Cundo dentro del ciclo de vida del
ciclo de vida del producto pudo haber
ocurrido el problema pero no ocurri

CUNTO:
Describir la magnitud del problema
falla o defecto
Cuntos objetos tienen o han tenido el
problema, falla o defecto
Determinar la magnitud del problema
en trminos de %, rendimiento, etc.
Describir el nmero de defectos por
objeto y sus dimensiones fsicas
CUNTO:
Describir los lmites del problema, falla
o defecto
Cuntos objetos podran haber tenido
el problema, pero no lo tienen
Describir qu pudo haber sido pero no
es.
Describir qu pudo haber sido pero no
lo es incluyendo las dimensiones
fsicas

D.3 IMPLEMENTAR Y VERIFICAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIN

Definir e implantar acciones de contencin para aislar el efecto del problema de
cualquier cliente interno / externo hasta que se implemente la accin correctiva.
Verificar la efectividad de la accin de contencin.

Minimizar los efectos del problema en el cliente implementando acciones de

contencin. Arreglos rpidos / prcticos o 100% de inspeccin. Verificar la
efectividad de esas acciones evaluando en trminos cuantificables.
ACCIONES DE CONTENCIN
1. cules acciones de contencin se han identificado?
2. se ha asegurado que la implementacin de la accin de contencin no va a crear
otros problemas?
3. podrn aguantar todas las acciones interinas mientras se implementan las
acciones correctivas permanentes?
4. ha coordinado el plan de accin con el cliente?

ACCIONES DE VERIFICACIN
1. se han tenido pruebas para evaluar la efectividad de las acciones?
2. puede efectuar experimentos controlados para predecir el resultado de las
acciones?
3. puede probar las acciones en una escala menor para probar si son efectivas?
4. se est recopilando informacin actualizada para asegurarse que las acciones
permanecern efectivas?

D4. DEFINIR Y VERIFICAR CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE

Identifique todas las causas potenciales que podran explicar por qu ocurri el
problema,
asle y verifique la causa raz probando cada causa potencial ante la descripcin del
problema y la informacin de prueba. Identifique las posibles acciones correctivas
para eliminar la causa raz.

IDENTIFIQUE CAUSAS POTENCIALES

Identifique todas las causas potenciales; analice por qu todas las veces que sea
necesario para llevar el proceso hasta la causa raz; tenga una lluvia de ideas
utilizando un diagrama de causa efecto; incluya aportaciones de todos los
miembros del equipo, si el problema es nuevo; establezca una lnea cronolgica.

Establecer la necesidad de un sistema de control nuevo o mejorado

SALIDA: Necesidad establecida para un sistema mejorado de control
ALGO CAMBIO

Gradualmente Abruptamente Se requiere nuevo nivel de desempeo

ANLISIS COMPARATIVO

DIFERENCIA: Son hechos nicos al ES; para los hechos que no han sido
establecidos en la columna del ES, preguntar: Qu es diferente, nico, peculiar,
especial o verdadero slo en el ES cundo se compara al NO ES?
GUAS: Listar todos los hechos sin prejuicio, que sean causa o causa potencial,
considerar las 5Ms, gente, mtodos, materiales, mquinas, mediciones y medio
ambiente.

CAMBIOS: Son hechos relacionados con las diferencias, preguntar: Qu ha

cambiado dentro, fuera, alrededor o en relacin con la diferencia y cundo ocurri
el cambio?
GUAS: Listar todos los cambios ocurridos en relacin con las diferencias sin
importar la fecha o su potencialidad como causa, considerar las 5 Ms.

TEORIAS SOBRE LA CAUSA RAIZ: Son una forma limitada de tormenta de ideas;
son afirmaciones de las formas en que los cambios pudieron haber creado las fallas;
son afirmaciones de las formas para lograr un nivel de desempeo mejorado,
preguntar: Cmo o de qu forma pudo este cambio haber causado el efecto en el
objeto? Cmo podra mejorar el nivel de desempeo, esta diferencia identificada
o cambio sugerido al producto, proceso o sistema?

GUAS: Listar cada teora en forma individual, sin rechazarla por su probabilidad o
no prctica; Iniciar con las de cambios simples para variabilidad simple primero,
despus seguir con la de variabilidad compleja; motivar al grupo a que siga
generando teoras; dejar la crtica de las teoras para el siguiente paso de PRUEBA
DE TEORAS Y CAUSA RAZ.
PRUEBA O CRTICA DE LAS TEORIAS SOBRE LA CAUSA RAIZ: hacer una
evaluacin crtica de las teoras contra las tablas de ES / NO ES; probar la
plausibilidad no posibilidad de cada teora; hacer una prueba de la probabilidad de
la teora; hacer un proceso de eliminacin La teora de la causa raiz explica ambos
el ES y NO ES?

GUAS: probar la teora contra TODOS los grupos individuales de ES / NO ES; si la

teora pasa en ambos el ES y NO ES, marcarla con un signo (+), en caso contrario
marcarla con un signo (-). Si hay incertidumbre marcarla con ? Probar las teoras
simples primero y despus las complejas

VERIFICACIN DE LA CAUSA RAIZ: describir el mtodo ptimo para que primero

en forma pasiva y despus en forma activa se verifique la causa raz.

D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES

(PCA`s) PARA LA CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE
A travs de programas de prueba o pre-produccin confirmar cuantitativamente que
las acciones correctivas seleccionadas resolvern el problema del cliente, y no
tendrn consecuencias indeseables. Definir las acciones de contingencia si es
necesario, basado en estimaciones de riesgo. Verificar acciones correctivas antes
de que estas se implanten.

Verificar los mejores enfoques: Pruebas de laboratorio, manufactura -indicadores

de la planta, grficas de control para cambios en la manufactura, auditoras a
reportes de desperdicio, preparar un plan de accin que identifique quin va a hacer
qu acciones y cundo. Verificar la solucin con el cliente. Hacer un anlisis de
decisin como parte de la consideracin de costo y tiempo, para resolver el
problema.

D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PCAs

Defina e implemente las acciones correctivas permanentes; escoja controles
continuos para asegurarse que la causa raz se elimine; una vez en produccin,
monitore los efectos a largo plazo e implemente acciones de contingencia, si es
que son necesarias; establezca un plan de accin para todas las acciones
permanentes; establezca controles continuos en el proceso; inicie un plan
estadstico para medir la efectividad de las acciones correctivas; implemente
cambios de entrenamiento apropiados; corrija las partes defectuosos ya producidas;
identifique las acciones de contingencia.
D7. EVITAR RECURRENCIA.
Modificar los sistemas de administracin, sistemas de operacin, prcticas y
procedimientos para evitar recurrencias de ste y otros problemas similares.
Describir las razones por las que ocurri este problema.

Diagrama de causa - efecto; Diagrama de flujo de proceso; Anlisis estadstico;

ayude a los gerentes a comprender por qu su sistema permiti que se desarrollara
un problema; revise los sistemas de administracin, las prcticas y los
procedimientos, si es necesario; documente nuevos procedimientos obsoletos y
revise normas anteriores; dar capacitacin adicional si se requiere.

8. FELICITAR AL EQUIPO DE TRABAJO

Dar un reconocimiento a los esfuerzos colectivos del equipo: reconocer el
significado y valor que tiene el solucionar un problema; documentar lo que se
aprendi al resolver el problema; escribir reportes de casos de estudio; dar un
reconocimiento a los esfuerzos colectivos del equipo.

Las fases mencionadas, sern aplicadas al problema relacionado con el proyecto

de una compaa productora de tracto-partes, el cual busca una reduccin de mano
de obra extra por proceso.