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CONSTRUCCIN I

ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE

PROBETAS DE CEMENTO DE DIFERENTES MARCAS

INTEGRANTES:

Santilln Snchez, Brandom Xavier

Segura Vera, Brian
Solar Alarcn, Ftima

DOCENTE

Ing. Victor Garcs Daz

2017-II
ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO
DE DIFERENTES MARCAS

ANALYSIS OF MECHANICAL RESISTANCE OF CEMENT TEST OF

DIFFERENT BRANDS

Santilln Snchez Xavier, Segura Vera Brian, Solar Alarcn Ftima.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

______________________________________________________________________

RESUMEN
En el presente trabajo se compara las caractersticas mecnicas de las probetas
en cuanto a su resistencia, tales como probetas de cemento Andino, APU, SOL
y cemento Inka. Obteniendo los resultados mediante los ensayos realizados en
el laboratorio de concreto de la Universidad Privada del Norte, dando inicio con
el ensayo granulomtrico del agregado fino y agregado grueso, de absorcin del
agregado, contenido de humedad, peso especfico del cemento y agregado,
peso unitario de los agregados y como ltimo ensayo el de resistencia a la
compresin. Todos estos estn basados en las normas NTP para un mejor
resultado. Para el diseo de las probetas, tomamos un diseo para una
resistencia de 280 kg/cm2 mediante el mtodo del agregado global.

Palabras claves: Probeta, mayor resistencia, ensayos, cemento.

ABSTRACT
In the present work, the mechanical characteristics of the specimens are
compared in terms of their strength, such as samples of Andean cement, APU,
SOL and cement Inka. Obtaining the results through the tests carried out in the
concrete laboratory of the Universidad Privada del Norte, starting with the
granulometric test of fine aggregate and coarse aggregate, of aggregate
absorption, moisture content, specific weight of cement and aggregate, unit
weight of the aggregates and as a last test the compression resistance. All these
are based on the NTP standards for a better result. For the design of the
specimens, we took a design for a resistance of 280 kg / cm2 by the global
aggregate method.

Keywords: Test tube, greater resistance, tests, cement.

1
CONSTRUCCIN I
INDICE
I. INTRODUCCIN ................................................................................................. 3
II. MARCO TERICO ............................................................................................... 3
2.1. BASES TERICAS ............................................................................................ 3
El concreto ............................................................................................................... 3
III. MATERIAL Y MTODOS .................................................................................. 4
ENSAYO N1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO NTP
400.012 .................................................................................................................... 5
ENSAYO N2 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS NTP
400.022 .................................................................................................................... 8
ENSAYO N3 CONTENIDO DE HUMEDAD PARA AGREGADO POR SECADO NTP
339.127 .................................................................................................................. 11
ENSAYO N4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO NTP 400.017 .... 15
ENSAYO N5 MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DEL
CONCRETO NTP 339.035 ......................................................................................... 15
ENSAYO N6 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD (peso
unitario) NTP 339.046 ............................................................................................. 15
ENSAYO N7 PRACTICA NORMALIZADA PARA LA ELABORACIN Y CURADO DE
ESPECMENES DE CONCRETO NTP 339.183 .............................................................. 16
IV. RECOLECCIN Y ANLISIS DE DATOS ............................................................ 23
ENSAYO N1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO NTP
400.012 .................................................................................................................. 23
ENSAYO N2 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS NTP
400.022 .................................................................................................................. 24
ENSAYO N3 CONTENIDO DE HUMEDAD PARA AGREGADO POR SECADO ......... 25
ENSAYO N4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO NTP 400.017 .... 26
ENSAYO N7 PRACTICA NORMALIZADA PARA LA ELABORACIN Y CURADO DE
ESPECMENES DE CONCRETO NTP 339.183 .............................................................. 27
ROTURA DE PROBETAS .................................................................................... 29
Cemento Sol: .......................................................................................................... 29
Cemento Andino: ................................................................................................... 29
Cemento Apu: ........................................................................................................ 29
Cemento general: ................................................................................................... 29
V. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 30
2
CONSTRUCCIN I
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento mecnico de cada juego de probeta de diferentes
marcas de cemento en su mezcla.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar el ensayo de granulometra de los agregados.
Ejecutar el ensayo de absorcin de los agregados.
Desarrollar el ensayo de contenido de humedad.
Realizar el ensayo de peso unitario compactado y suelto de los agregados.
Realizar el ensayo de resistencia a la compresin.
Analizar la resistencia a la compresin de las distintas muestras ensayadas.

I. INTRODUCCIN

Desde la antigedad, el hombre busca la forma de protegerse del ambiente, cmo arreglar
su morada o tener una construccin econmica y segura. Surgen as nuevos materiales
para la construccin que son revolucionarios e innovadores en su poca; un ejemplo de
estos materiales es el cemento Portland; a partir de su invencin se inicia una industria
muy grande en la construccin para crear diferentes tipos de cemento o aglutinantes. Sin
embargo, es bien sabido que la mayora de veces la persona no desea gastar tanto dinero,
incluso si su construccin no resulta la ms segura, este es un tema muy controversial,
puesto que en el inicio del ao 2017 los peruanos fuimos testigos de las grandes
consecuencias que puede traer no tener una buena construccin ante un desastre natural.
Por ello se plantea este tema de investigacin; saber qu marca de cemento es ms
econmica y ofrece una mejor resistencia, puesto que, de los materiales de construccin
para una vivienda o cualquier edificacin, el cemento es uno de los ms caros y muchas
veces no se dispone del dinero suficiente.

II. MARCO TERICO

2.1. BASES TERICAS

El concreto

Cemento: El cemento es un material que combinado con la arena, la

piedra y el agua, crea una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la
consistencia de una piedra.
Agregado fino (arena): Los agregados finos consisten en arena natural o
piedra triturada cuyas partculas sean menores a 5mm, y deben de ser
partculas limpias, duras, resistentes, y libre de productos qumicos
absorbidos y de otros materiales finos que puedan afectar la hidratacin de
la pasta de cemento.

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DIFERENTES MARCAS

Agua: El agua, considerada como materia prima para la elaboracin del

mortero. (Intercom, 2017)
Agregado grueso: El agregado grueso es uno de los principales
componentes del concreto, por este motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de
estructuras de concreto. (Wikipedia, 2017 )

Tipos de Cemento:

Cemento Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se
emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento
portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo
I y yeso, brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
(Intercom, 2017)

Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

III. MATERIAL Y MTODOS

3.1. Material
3.1.1. Unidad de estudio: Tomamos como unidad de estudio una probeta
de concreto.
3.1.2. Poblacin: Probeta de una determinada resistencia y relacin agua-
cemento previamente diseada.
3.1.3. Muestra : Diseo de probeta con un diseo de resistencia 280
kg/cm2 con diferentes marcas de cemento.
3.2. Mtodos
3.2.1. Tcnica de recoleccin de datos
Al ser nuestro trabajo de investigacin de carcter cuantitativo y tratndose de
la elaboracin de diferentes probetas de concreto, la recoleccin de datos lo
realizamos mediante los ensayos establecidos por las Normas Tcnicas
Peruana (NTP) a los que se debe someter el agregado fino y grueso antes de
su mezcla.

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3.2.2. Tcnicas de procesamiento de datos

ENSAYO N1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO

Y GRUESO NTP 400.012
En este ensayo se determina la distribucin de tamaos de las partculas de los
ridos finos mediante el tamizado en secos de acuerdo a la norma ASTM C136
/MTC E 204-2000. Esta prueba permiti determinar la calidad de los materiales
que vayan a ser utilizados como ridos. Se garantiza que las distribuciones de
tamaos de las partculas cumplan los requisitos aplicables y se proporcionar los
datos necesarios para controlar el material de diversos productos ridos y de
mezclas que contengan ridos. Cuando se requiera el mdulo de finura se
aproximar al centsimo. (MTC, 2003).

( % , , , , , )
. . = ()

. . =

MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que va
a ser ensayada.
Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.
Estufa de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme
(1105C).

Figura 1: Tamices para Figura 2: Balanza

granulometra de agregados finos electrnica

Fuente: Propia Fuente: Propia

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Figura 3: Horno Figura 4: Balanza

Fuente: Propia Fuente: Propia

PROCEDIMIENTO

1. Pesamos 2kg de agregado grueso y fino en la balanza, por el tamiz de malla

Nro.04 hacemos pasar todo el agregado ya pesado, cuarteamos el agregado
que paso por el tamiz, lo dividimos en 4 partes y recogemos 2 partes
(diagonal). La cantidad de arena que va al horno es de las 2 partes escogidas
al momento de cuartear y el peso dado es de 900,8g (24 horas).

Figura 5: Proceso del cuarteo

Fuente: Google

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2. Se selecciona los tamices N4, N8, N16, N30, N50, N100 que son de los
tamaos adecuados para cumplir con las especificaciones del material que se
va a ensayar. Se colocar los tamices en orden decreciente, por tamao de
abertura. Se efectu el tamizado a mano durante un periodo adecuado.

Figura 6: Tamiz N8 Figura 7: Tamiz N30

Fuente: Google Fuente: Google

3. Cuando realicemos el tamizado continuo a mano se tomar individualmente

cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin holgura, con la mano en una
posicin ligeramente inclinada. Se golpea secamente el lado del tamiz, con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano.

4. Se determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz con la balanza

requerida.

Figura 8: Pesado de la muestra

Fuente: Google

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ENSAYO N2 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE

AGREGADOS FINOS NTP 400.022
Este ensayo busca determinar la gravedad especfica, osea el peso del
agregado por una unidad de volumen y la absorcin del agregado, la
capacidad, en porcentaje, que tiene el agregado de retener agua.
MATERIALES Y EQUIPOS
Equipos:
Balanza
Horno
Taras
Canasta Plstica
Molde Cnico
Apisonador
Tamiz
Picnmetro
Secadora

Materiales:
Agregado Fino
Agregado Grueso

Figura 9: Molde Cnico y Figura 10: Picnmetro

Apisonador

Fuente: Propia Fuente: Imgenes Google

PROCEDIMIENTO
Se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso especfico saturado con
superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino y
grueso, a fin de usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos de
mezclas, como en el control de uniformidad de sus caractersticas fsicas.
PESO ESPECFICO:
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a temperaturas
indicadas.
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1. Seleccionar por cuarteo una muestra de 1 kg aproximadamente que se

seque en el horno a una temperatura de 100 a 110 C.
2. Despus de 24 horas se saca la muestra y se deja enfriar a temperatura
ambiente por aproximadamente 1 hora y se pasa a pesar. Luego se cubre
con agua por 24 horas 4 horas.

Figura 11: Muestra con agua

Fuente: (Salvador, 2017)

3. Al da siguiente se decantar cuidadosamente para evitar la prdida de

finos, y se extiende a una bandeja para hacer el proceso de secado de las
partculas, con una corriente de forma moderada (secadora).

Figura 12: Muestra extendida en Figura 13: Muestra secada

bandeja con una secadora

Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)

4. Luego se procede a hacer la prueba con el molde cnico, la cual consta de

llenar el molde en tres capas y en cada capa apisonar 25 veces en forma
elipsoidal.

5. Realizado se pasar a quitar con cuidado el cono para ver si se da el

desmoronamiento, de la cual, si no se da el caso, se sigue secando,
realizando frecuentemente la prueba del cono, hasta lograr el primer
desmoronamiento superficial, indicativo que finalmente llego al estado de
las S.S.S.

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Figura 14: Rellenado del cono Figura 15: Desmoronamiento

para el desmoronamiento en estado de S.S.S.

Fuente: Propia Fuente: Propia

6. De forma inmediata se sacar 500 g del agregado fino, Y se introducir en

el picnmetro, que contiene agua al 90% de su capacidad, se agitara de
forma constantes para sacar totalmente el aire que se mantiene dentro del
picnmetro, despus de eso se pesa.

Figura 16: Picnmetro con Figura 17: Picnmetro con

agua al 90% 500g de la muestra

Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)

7. Luego vaciamos toda la muestra en una tara, hasta que el picnmetro este
totalmente limpio, adems se llev al horno a 100 10c.

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Figura 18: Vaciado de la Figura 19: muestra del

muestra del picnmetro picnmetro en la tara

Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)

8. Al da siguiente se sac del horno y se dej enfriar 1 hora, para finalmente

hallar su peso seco.

ENSAYO N3 CONTENIDO DE HUMEDAD PARA AGREGADO POR

SECADO NTP 339.127
En este ensayo se busca determinar el porcentaje de humedad para una muestra de
agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad
superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que
se combina qumicamente con los minerales de algunos agregados y que no es
susceptible de evaporacin por lo que no ser incluido en el porcentaje
determinado.
MATERIALES Y EQUIPOS
Balanzas
Estas balanzas tienen que tener una sensibilidad al 0,1% del peso de prueba en
cualquier punto dentro del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual
al 10% de la capacidad de la balanza, la indicacin del
peso deber tener una precisin dentro del 0,1 % del rango indicado.

Fuente de calor
Se requiere un horno ventilado capaz de mantener una temperatura alrededor
de 110C 5C, otras fuentes de calor pueden usarse, tales como una plancha
o cocina elctrica o a gas, lmparas calorficas elctricas o un horno
microondas ventilado.

Recipiente para la muestra,

Se necesita un envase que no sea afectado por el calor y con suficiente
capacidad para contener la muestra sin peligro de derramarse. Tendr la forma
conveniente para que el espesor de la muestra no exceda un quinto de la menor
dimensin lateral. Cuando se emplee un horno microondas, el recipiente no
debe ser metlico.

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Figura 20: Fuente de calor Figura 21: Recipientes +

(Horno) agregado

Fuente: Propia Fuente: Propia

Muestra:
Deber disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad
de la fuente de abastecimiento que est evalundose con una masa no menor
a la cantidad indicada en la siguiente tabla. Adems, la muestra debe
protegerse contra la prdida de humedad antes de determinar su masa.

Tamao mximo Masa mnima de la

nominal de agregado muestra de agregado de
mm (pulgada) peso normal en kg

4.75 (0,187) (N4) 0,5

9,5 (3/8) 1,5

12,5(1/2) 2,0

19,0 (3/4) 3,0

5,0 (1) 4,0

37,5 (2.1/2) 6,0

50,0 (2) 8,0

63,0 (2.1/2) 10,0

75,0 (3) 13,0

90,0 (3.1/2) 16,0

100,0 (4) 25,0

150 (6) 50,0

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PROCEDIMIENTO
1. Determinar la masa de la muestra. Para esto debemos pesar la tara en la cual
depositaremos el agregado.
Figura 22: Pesado de muestra

Fuente: Google

2. Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor que se haya

elegido, evitando la prdida de partculas, tener cuidado al momento se hacer
el secado ya que si se hace muy rpido puede causar que exploten algunas
partculas. Usar un horno de temperatura controlada cuando el calor excesivo
puede alterar las caractersticas del agregado o cuando se requiera una
medicin ms precisa. Si se usa otra fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para evitar el
sobrecalentamiento localizado.

Figura 23: Fuente de calor (horno)

Fuente: Imgenes
Google

3. Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse aadiendo

alcohol anhidro hasta cubrir la muestra hmeda. Revolver y permitir que el
material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad posible de alcohol
sin perder ninguna partcula de la muestra. Encender el alcohol remanente y
permitir que arda hasta que se consuma durante el secado de la muestra (tomar
precauciones al controlar la ignicin).

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Figura 24: Agregado fino seco

Fuente: Universidad
Continental

4. La muestra estar suficientemente seca cuando la aplicacin de calor adicional

cause o puede causar menos de 0,1% de prdida adicional de masa.

5. Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0,1 % despus

que se haya secado y enfriado lo suficiente para no daar la balanza.

Figura 25: Pesado de la muestra

Fuente: Google Imgenes

Clculo:
Calcular el contenido de humedad total evaporable.
()
= ()

Donde:
P = Contenido total de humedad evaporable de la muestra (%)
W= Masa de la muestra, humedad original (gr.)
D= Masa de la muestra seca (gr.)

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ENSAYO N4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

NTP 400.017

ENSAYO N5 MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO NTP 339.035
En este ensayo se busca determinar el asentamiento de la mezcla diseada (en
pulgadas, redondeado al de unidad). El asentamiento debe ser igual con el
asentamiento para el cual fue diseado previamente.
Materiales y equipos:
Cono de Abrams
Apisonador
Wincha
PROCEDIMIENTO
Se procede a humedecer el cono de Abrams, luego de haber realizado la
mezcla, la vertimos en una bandeja y colocamos en el cono, colocando la
mezcla por 3 capas, 25 golpes por cada capa. Luego retiramos el molde, en un
lapso de 7 segundos y volteamos el molde para medir su asentamiento,
guiandonos de la varilla compactadora.

Figura 26: MEDIDA DEL

ASENTAMIENTO

Fuente: Propia

ENSAYO N6 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

DENSIDAD (peso unitario) NTP 339.046
En este ensayo se determina la densidad de nuestra mezcla de concreto,
siguiendo los pasos en la norma ya mencionada.

= (c m)/m

D = Densidad (peso unitario)

Mc = Masa del recipiente + concreto
Mm = Masa del recipiente
Vm = Volumen del recipiente
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PROCEDIMIENTO:
Para realizar el ensayo primero se tiene que buscar el recipiente adecuado
para colocar la mezcla de concreto para determinar su peso unitario, este es un
recipiente de 0.009358 m3 y su peso es de 4.771 kg. Luego de esto se coloca la
mezcla de concreto dentro del recipiente dicho anteriormente en tres capas cada
una de estas capas debe ser apisonada 25 veces y tambin por cada capa se debe
golpear con el martillo de goma 12 veces, estas 12 veces se hace en cruz es decir
3 a la derecha 3 a la izquierda, 3 delante y 3 detrs (la norma nos dice que tienen
que ser de 10 a 15 golpes as que 12 golpes esa dentro de este rango) y se enrasa
y limpia si hay mezcla de concreto por lugares del recipiente. Luego se tiene que
tomar registro del peso del recipiente ms la mezcla de concreto que en este caso
fue de 26.90kg. Y se procede a hacer el clculo.

Figura 27: Apisonado por capa

de la mezcla

Fuente: Propia

ENSAYO N7 PRACTICA NORMALIZADA PARA LA ELABORACIN

Y CURADO DE ESPECMENES DE CONCRETO NTP 339.183
En este ensayo se explica el desarrollo a seguir para la elaboracin de
probetas de concreto y su curado una vez transcurrida las 24 horas luego de
haber enfriado las mezclas.

MATERIALES Y EQUIPOS:
Molde de probetas
Apisonador
Mezcladora de trompo
Pala de mano
Badilejo
Martillo de goma

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PROCEDIMIENTO
Para comenzar con el ensayo, primero tenemos que engrasar los moldes de
probetas que se van a utilizar (en este caso fueron 6 moldes 3 por cada diseo), para que
cuando el concreto se endurezca sea mucho ms fcil su desencofrado. Luego de esto se
tiene que introducir la mezcla de concreto dentro de los moldes de probetas en tres capas
cada una de estas capas debe ser apisonada 25 veces y tambin por cada capa se debe
golpear con el martillo de goma 12 veces, estas 12 veces se hace en cruz es decir 3 a la
derecha 3 a la izquierda, 3 delante y 3 detrs (la norma nos dice que tienen que ser de 10
a 15 golpes as que 12 golpes esa dentro de este rango), los 3 moldes se tienen que hacer
a la vez, es decir que la primera capa se coloca en los 3 moldes, se apisona 25 veces y se
golpea con el mazo de goma 12 veces en cruz; luego se coloca la segunda capa a los 3
moldes, se apisona 25 veces y se golpea con el mazo de goma 12 veces en cruz, y por
ltimo se coloca la tercera capa a los 3 moldes se apisona 25 veces se golpea con el mazo
de goma 12 veces en cruz, se enrasa y se limpian los moldes con toalla y badilejo.

Pasadas las 24 horas se desencofra los moldes y se limpian, desajustando los seguros al
mismo tiempo, es decir los ajustes verticales al mismo tiempo y los horizontales tambin
al mismo tiempo. Luego de esto se tiene que introducir las probetas de concreto en el
pozo de curado este debe estar a una temperatura de 25 a 30 C (esto nos indica la norma).
Y se espera un mnimo de 7 das (ese fue nuestro caso) para la rotura de probetas.

Figura 28: Engrasado de

probetas

Fuente: Propia

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DIFERENTES MARCAS

Figura 29: MATERIALES Figura 31: VACIADO DE MEZCLA

PREVIAMENTE PESADO PARA DE CONCRETO EN LA
EL PROCESO DE MEZCLADO BANDEJA

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 30: PROCESO DE Figura 32: LLENADO Y

MEZCLADO PROPIAMENTE APISONADO AL CONO DE
ABRAMS

Fuente: Propia
Fuente: Propia

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 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

Figura 33: DETERMINACION Figura 35: ENRASADO DE

DEL ASENTAMIENTO SLUMP CONCRETO EN LA PROBETA

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Figura 34: LLENADO Y APISONADO Figura 36: REPOSO Y FRAGUADO POR

POR CAPAS 1 DA, PARA LUEGO PASAR A
DESENCOFRAR Y SU CURADO
RESPECTIVO

Fuente: Propia
Fuente: Propia

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DIFERENTES MARCAS

Figura 37: DESENCOFRADO DE Figura 38: PROCESO DE CURADO EN

PROBETAS DE CONCRETO LA POZA

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Figura 39: PROCESO DE ROTURA DE

PROBETAS DE CONCRETO, REALIZADO
CON LA MQUINA QUE TRABAJA A
ESFUERZO DE COMPRESIN

Fuente: Propia

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DIFERENTES MARCAS

PROCESO DE ROTURA DE PROBETAS ELABORADO CON DIFERENTES

MARCAS DE CEMENTO.

Figura 38: ROTURA DE PROBETA Figura 40: ROTURA DE PROBETA

(CEMENTO ANDINO) (CEMENTO ANDINO)

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 39: ROTURA DE PROBETA Figura 41: ROTURA DE PROBETA

(CEMENTO ANDINO) (CEMENTO INKA)

Fuente: Propia Fuente: Propia

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DIFERENTES MARCAS

Figura 42: ROTURA DE PROBETA Figura 42: ROTURA DE PROBETA

(CEMENTO INKA) (APU)

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Figura 43: ROTURA DE PROBETA

(CEMENTO INKA)

Fuente: Propia

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DIFERENTES MARCAS

IV. RECOLECCIN Y ANLISIS DE DATOS

ENSAYO N1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO

Y GRUESO NTP 400.012

AGREGADO GRUESO
TAMIZ %QUE PASA
% RETENIDO
PESO % RETENIDO ESPECIFICACIN
ACUMULADO
(pulg) (mm) RETENIDO (g) (%) GRAVA (ASTMC 33)
(%)
(USO 56)

1 1/2" 37.5 0 0 0 100 100 100

1" 25.00 976 5.7 5.7 94.3 90 100
3/4" 19.00 5859.3 34.5 40.2 59.8 40 85
1/2" 12.50 7451.6 43.9 84.1 15.9 10 40
3/8" 9.50 2342.16 13.8 97.9 2.1 0 15
N 4 4.75 339.9 2.0 99.9 0.1 0 5
N8 2.36 0 0 99.9 0.1
N 16 1.18 0 0 99.9 0.1
N 30 0.60 0 0 99.9 0.1
N 50 0.30 0 0 99.9 0.1
N 100 0.15 0 0 99.9 0.1
Fondo 0 22 0.13 100.0 0
16990.96 100

Curva granulomtrica
120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Conclusin: De la tabla granulomtrica podemos observar que el agregado

grueso no se sale de los lmites establecidos por la norma ASTM C 33 usando el uso 56,
entonces podemos decir que el agregado es apto para su uso.

23
CONSTRUCCIN I
 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

AGREGADO FINO

TAMIZ %QUE PASA

PESO %
% RETENIDO ESPECIFICAC
RETENID RETENIDO
(pulg) (mm) ACUMULADO (%) ARENA IN (ASTMC
O (g) (%)
33)
3/8" 9.50 0 0 0 100 100 100
N 4 4.75 22.6 2.0 2.0 98.0 95 100
N8 2.36 177.5 15.4 17.4 82.6 80 100
N 16 1.18 289.4 25.2 42.6 57.4 50 85
N 30 0.60 282.3 24.5 67.1 32.9 25 60
N 50 0.30 191.4 16.6 83.7 16.3 5 30
N 100 0.15 116.7 10.1 93.9 6.1 0 10
Fondo 0 70.2 6.1 100 0
1150.1 100

Curva granulomtrica
120

100

80

60

40

20

0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00

Conclusin: De la tabla granulomtrica podemos observar que la grfica est

dentro de los lmites dictados por la norma ASTM C 33. Concluyendo que el agregado
fino cumple con las normas y es apto para su uso.

ENSAYO N2 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE

AGREGADOS FINOS NTP 400.022

GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS

ID Descripcin UND 1

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CONSTRUCCIN I
 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

A Peso de Muestra Seca. g 484.3

B Peso de picnmetro + agua g 689.5
C Peso de picnmetro + agua + muestra g 997.4
D Peso de la muestra (S.S.S) g 500
E Gravedad especfica = A / B +D - C g 2.52
F Gravedad especfica (S.S.S) = D / B + D - C g / cm3 2.6
G Gravedad especfica aparente = A / B + A - C g / cm3 2.75
H Absorcin = (D - A/ A) X100 % 3.2

ENSAYO N3 CONTENIDO DE HUMEDAD PARA AGREGADO POR

SECADO

Fino
W= 1269.1 W= Peso natural del agregado (gr.)
D= 1221.6 D= Peso seco del agregado (gr.)
W% 3.888343157 W%= Contenido de humedad (%)

% = % = %

25
CONSTRUCCIN I
 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

ENSAYO N4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

NTP 400.017

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

TAMAO MAXIMO NOMINAL VOLUMEN 0.002776
AGREGADO FINO 1/2 '' MOLDE m3
ID DESCRIPCIN UND 1 2 3
Peso del molde + AF
A Compactado g 5823 5775 5882
Peso del molde + AF
B Compactado g 1647 1647 1647
Peso del AF
C Compactado C = A - B g 4176 4128 4235 PROMEDIO
PESO UNITARIO
COMPACTADO
D D = C / Vol. Molde Kg / m3 1504.323 1487.032 1525.576 1510
Peso del molde + AF
E Suelto g 5300 5334 5287
Peso del AF Suelto
F F=E- B g 3653 3687 3640 RESULTADO
PESO UNITARIO
SUELTO
G G = F / Vol. Molde Kg / m3 1315.922 1328.17 1311.239 1320

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

TAMAO MAXIMO NOMINAL VOLUMEN 0.009358
AGREGADO GRUESO 1 1/2 '' MOLDE m3
ID DESCRIPCIN UND 1 2 3
Peso del Molde + AG
A Compactado g 19204.21 19165.6 19258.66
B Peso del Molde g 4771 4771 4771
Peso Del AG
Compactado
C C=A - B g 14433.21 14394.6 14487.66 PROMEDIO
PESO UNITARIO
COMPACTADO
D D = C / Vol Molde Kg / m3 1542.3391 1538.2133 1548.15773 1540
Peso del Molde + AG
E Suelto g 18589.42 18139.96 18507.25
Peso del AG Suelto
F F=E- B g 13818.42 13368.96 13736.25 RESULTADO
PESO UNITARIO
SUELTO
G G = F / Vol Molde Kg / m3 1476.6424 1428.6193 1467.86172 1460

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CONSTRUCCIN I
 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

ENSAYO N5 MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO NTP 339.035

Se procede a humedecer el cono de Abrams, luego de haber realizado la mezcla, la

vertimos en una bandeja y colocamos en el cono, colocando la mezcla por 3 capas,
25 golpes por cada capa. Luego retiramos el molde, en un lapso de 7 segundos y
volteamos el molde para medir su asentamiento, guiandonos de la varilla
compactadora.

Slump para los determinados diseos con diferentes marcas de cemento.

cemento sol: 3 1/4 "

cemento apu: 3"
cemento inka: 3"
cemento andino: 4"

ENSAYO N6 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

DENSIDAD (peso unitario) NTP 339.046

DATOS Unid.
Peso del molde 4,771 Kg
Volumen del molde 0,009358m3
Peso del molde + concreto 26,90Kg
Densidad (Peso unitario) 3384,377
(26,90+4,771)/0,009358 Kg

ENSAYO N7 PRACTICA NORMALIZADA PARA LA ELABORACIN

Y CURADO DE ESPECMENES DE CONCRETO NTP 339.183
Para iniciar con la elaboracin de la mezcla de concreto, primero se tiene
que tener el diseo de esta con las cantidades de materiales necesarios para poder
lograr hacer tres especmenes, se realizaron dos tipos de mezclas con las siguientes
cantidades de materiales y dosificaciones.

Diseo del concreto por el mtodo del agregado global (Con una
proporcin de Arena 47% Piedra 53%)

Datos de Cemento
P. Especfico del Cemento 3.15 gr/cm3
P. Especfico del H2O 1 gr/cm3
Resistencia Especificada 280 Kg/cm2
Slump 3"-4"
Cemento Tipo 1

Clculos Previos
Resistencia Requerida 280 Kg/cm2
27
CONSTRUCCIN I
 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

Agua 205 L
Aire Atrapado (%) 2 %
Relacin a/c 0.47
C. Cemento 436.2 Kg

Diseo en seco

Diseo en Seco W.S P.e Vol.

Cemento 436.2 3150 0.138
Agua 205 1000 0.205
Arena 753.9 2520 0.299
Piedra 917.6 2720 0.337
Aire Atrapado (%) 2 - 0.02
0.363
1

Diseo en obra

W.U.O. x
Diseo en Obra W.O. W.U.O. Vol. (Pie3)
42.5
Cemento 436.2 1 42.50 1
Agua 228.1 0.52 22.23 22.23
Arena 778.8 1.79 75.88 2.03
Piedra 921.3 2.11 89.77 2.17
Aire Atrapado
2 - - -
(%)
5.42

Dosificacin 1 : 2.03 : 2.17 a 22.2 lt/bolsa

28
CONSTRUCCIN I
 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

ROTURA DE PROBETAS

Cemento Sol:
Resist.
D1 D2 Promedi Area Carga Resistencia Promedio
(cm) (cm) o (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
PROBETA 1 15.3 15.4 15.35 185 52805 285
PROBETA 2 15.4 15.4 15.4 186 52660 283 284
PROBETA 3 15.4 15.4 15.4 186 52915 284

Cemento Andino:
Resist.
D1 Promedio Area Carga Resistencia
D2 (cm) Promedio
(cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
(kg/cm2)
PROBETA 1 15.4 15.4 15.4 186 37455 201
PROBETA 2 15.4 15.45 15.4 186 37720 203 207
PROBETA 3 15.4 15.45 15.4 186 40620 218

Cemento Apu:
Resist.
D1 Promedio Carga Resistencia
D2 (cm) Area (cm2) Promedio
(cm) (cm) (Kg) (kg/cm2)
(kg/cm2)
PROBETA 1 15.45 15.4 15.4 186 52945 285
PROBETA 2 15.4 15.45 15.4 186 56545 304 295
PROBETA 3 15.5 15.35 15.4 186 55480 298

Cemento general:
Resist.
D1 Promedio Area Carga Resistencia
D2 (cm) Promedio
(cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
(kg/cm2)
PROBETA 1 15.35 15.5 15.4 186 40315 217
PROBETA 2 15.5 15.5 15.5 188 46400 247 241
PROBETA 3 15.4 15.45 15.4 186 48165 259

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CONSTRUCCIN I
 ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DE PROBETAS DE CEMENTO DE
DIFERENTES MARCAS

V. BIBLIOGRAFA

1. AcerosArequipa. (19 de Junio de 2017). Manual del Maestro Constructor. Obtenido de

Manual del Maestro Constructor Web site: http://www.acerosarequipa.com/manual-
del-maestro-constructor/materiales-de-construccion/mortero.html

2. Annimo. (2016). MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES. Lima.

3. INEI. (2016). Produccin de caa de azcar se increment 8,7%.

4. Intercom. (19 de Junio de 2017). Construmtica. Obtenido de Construmtica Web site:

http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros

5. Salvador, H. E. (2017). Ensayos de laboratorio concreto en estado fresco. Lima.

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CONSTRUCCIN I