UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO

XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGA

INGENIERA QUMICA

OBTENCION DE COMBUSTIBLES LQUIDOS A

PARTIR DE RESIDUOS PLSTICOS

UNIVERSITARIOS : Colque Condori Dayana

Llanes Carreon Lilian

Materia : Diseo y Simulacin de Procesos Industriales

Docente : Ing. Maximiliano Churata

Fecha : 05/07/2017

Sucre Bolivia
2017
 OBTENCIN DE COMBUSTIBLES LQUIDOS A PARTIR DE RESIDUOS PLSTICOS

CAPTULO I

INTRODUCCIN

1.1. ANTECEDENTES

Desde hace unos aos atrs, mediante ensayos experimentales, se comenz a estudiar el
proceso de pirolisis de plsticos, el cual se puede aplicar al tratamiento de estos residuos
para producir una mezcla de hidrocarburos.

En relacin al reciclado de plsticos para generar combustibles, los primeros estudios, los
encar el empresario japons Akinori Ito el ao 2011, quien viendo el problema causado
por los vertederos, busco un proceso para producir disel a partir de los residuos plsticos
y patento un equipo, denominado Blest Machine, el mismo que permite procesar
polietileno, poliestireno y polipropileno, logrando convertir un kilogramo de plstico en un
kilogramo de combustible con solo un kilovatio de energa. [UPSOCL, (2015)].

A partir de esto se ha realizado investigaciones ms detalladas de este proceso. En el ao

2015, el Ingeniero Javier Camacho y el Universitario Luis Miguel Saavedra, realizaron un
estudio experimental del proceso de produccin de combustibles lquidos a partir de
residuos plsticos. Mediante el proceso de pirolisis de residuos plsticos para el PEAD,
PEBD, PP, PS y de la mezcla de estos, obteniendo un combustible lquido con los siguientes
porcentajes: 47 % de gasolina 33 % de disel, 11 % de kerosn y un residuo del 9 % que
puede servir como base de lubricantes.

1.2. BREVE RESEA HISTRICA

La empresa Cynar PLC Green, que se encarga de regenerar aceites industriales usados,
estuvo investigando esta tecnologa en Europa, con el fin de implementar plantas en las
ciudades para convertir los residuos plsticos en combustibles lquidos. [La razn.es,
(2012)]

La empresa es lder en el mercado de produccin de energa a base de residuos, quien

actualmente adjudico un contrato por 11 millones USD a Rockwell Automation para
disear y construir una nueva planta de conversin de residuos plsticos en combustible.
La planta tiene una capacidad de convertir aproximadamente 6000 toneladas de distintos
tipos de residuos plsticos por ao, para producir ms de 4 millones de litros de combustible
disel de especificacin.

Cynar PLC Green, presenta una forma nica y rentable de reducir significativamente la
cantidad de residuos plsticos que se desechan en vertederos e incineradores, adems de
generar ms de 100 fuentes de trabajo por planta.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio del proceso de produccin de combustibles lquidos a partir de residuos

plsticos.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Estudiar el proceso de pirolisis de residuos plsticos como el PEAD, PEBD, PP, PS

y la mezcla de estos.
Determinar la cintica de la reaccin de pirolisis de plsticos.
Caracterizar la mezcla de hidrocarburos lquidos resultante del proceso de pirolisis
de los residuos plsticos
Efectuar un anlisis preliminar de costos que sirva de base para determinar la
factibilidad del proceso.
Realizar un estudio del tamao y localizacin de la planta.
Realizar la simulacin del proceso ptimo en el programa (Aspen Hysys).

1.3 JUSTIFICACIN

1.3.1 JUSTIFICACIN ACADMICA

Desde el punto de vista acadmico, la investigacin es uno de los pilares fundamentales en

nuestra formacin profesional. Adems se pretende profundizar los conocimientos en el
manejo del simulador Aspen HYSYS.

Como objetivos personales:

Aplicar los conocimientos adquiridos durante los aos de formacin en la carrera de

ingeniera qumica,
1.3.2 JUSTIFICACIN TCNICA

En cuanto los aspectos tcnico- cientficos, la reaccin de pirolisis es una alternativa

eficiente para el tratamiento de los desechos plsticos, porque es un proceso que se lleva
a cabo en un sistema hermtico. En el mbito cientfico, es un proceso nuevo para el
tratamiento de residuos plsticos, generando como producto una mezcla de hidrocarburos
que, por su poder energtico y escases en nuestro pas, tiene un valor econmico
apreciable.

La investigacin de la reaccin de pirolisis como proceso alternativo para el tratamiento de

residuos plsticos, permite aportar al medio cientfico datos que en futuro podran servir
para tomar decisiones, disear e implementar una planta beneficiadora de stos residuos,
y dar solucin al problema ocasionado por los residuos plsticos

1.3.3 JUSTIFICACIN ECONMICA Y SOCIAL

En lo social y econmico, el estudiar y plantear nuevos mtodos para el tratamiento de

residuos plsticos y aliviar el problema de la contaminacin con estos desechos, es el punto
de partida para que en un futuro se pueda implementar una planta que use estos procesos
en la regin, y por qu no, en diferentes ciudades del pas, de esta manera reducir el
impacto y la contaminacin ambiental ocasionada por los plsticos, contribuyendo as al
desarrollo de la regin y del pas, y por tanto a mejorar la calidad de vida de la poblacin.
Adems de reducir la contaminacin ambiental por los residuos plsticos, el proceso de
pirolisis de estos polmeros da como producto una mezcla de hidrocarburos, que son tiles
como fuente de energa y su demanda es cada vez mayor en nuestro pas, adicionalmente
se pude generar recursos econmicos por la venta de combustibles.

1.3.4 ALCANCE DEL PROYECTO

La finalidad inmediata es la comprensin del proceso de pirolisis de los residuos plsticos

para la obtencin de combustibles lquidos, para esto se realizara un estudio detallado del
proceso, para lo cual debemos entender el comportamiento de variables como: La
temperatura, tiempo, rendimiento, energa utilizada, costo de produccin, entre otros, todo
esto para mejorar el proceso.

El conocimiento adquirido en el estudio nos permitir el dominio del proceso de generacin

de hidrocarburos lquidos a partir de residuos plsticos, el cual puede ser el punto de partida
para que a futuro se disee y construya una planta de tratamiento, que genere beneficios
ambientales al reducir la contaminacin, generar recursos econmicos por la produccin de
combustibles, crear fuentes de trabajo, y por tanto socialmente mejorar la calidad de vida
de la poblacin.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. Marco Terico Conceptual

2.1.1. Generalidades de los Plsticos.

Los plsticos son materiales no biodegradables, denominados polmeros sintticos, que

son cadenas largas, y estn formados por la unin de muchas molculas ms pequeas,
denominados monmeros, son producidos principalmente a partir de derivados del petrleo.
La ventaja de los plsticos radica en la gran cantidad de aplicaciones que se les puede dar,
por lo que son el material ms usado en las industrias, debido a sus propiedades como:
Bajo costo, reducido peso, alta resistencia, flexibilidad, permeabilidad, propiedades
aislantes, que los hace perfectos para envasar alimentos, envolver y almacenar todo tipo
de productos, reemplazando a muchos materiales convencionales como los metales y fibras
naturales.

La principal desventaja observada del uso de los plsticos, es la contaminacin que

generan al tener elevada resistencia a la descomposicin por agentes medioambientales y
su corta utilidad, por lo que pueden pasar centenas de aos antes de degradarse, sumado
la disposicin final de estos residuos, causa su acumulacin en el medio ambiente,
convirtindolo en un material peligroso para la vida tanto marina como terrestre, al degradar
los ecosistemas.

2.1.2. Clasificacin de los Plsticos

 TIPO DE PLSTICO CARACTERSTICAS
Tienen una estructura molecular tridimensional rgida, producida
durante su proceso de fabricacin, por entrecruzamiento
Termoestables molecular, entre los que se cita al poliuretano. Este tipo de
plsticos no pueden ser reblandecidos y procesados nuevamente
por tratamiento trmico. (Ferrer, 1996).
No tienen una estructura molecular rgida, son fcilmente
deformables cuando se eleva la temperatura, sus molculas en las
Termoplsticos cadenas de polmeros son libres de moverse y adoptar nuevas
posiciones, por estas propiedades pueden ser reutilizados o
reciclados con relativa facilidad (Ferrer, 1996).

El presente trabajo trata exclusivamente del craqueo trmico de los termoplsticos, los
cuales fueron identificados como los principales causantes de la contaminacin
medioambiental.

Los termoplsticos con los que se trabaj son residuos de polietileno de alta y baja
densidad, siendo uno de los polmeros ms utilizados en la industria para envasar
productos, por lo tanto, los ms abundantes entre los residuos urbanos, los mismos que no
son reciclados, ni reutilizados.

2.1.3. Clasificacin Principal de los Termoplsticos.

Los termoplsticos se dividen en subclases en funcin a su composicin y son:

Tabla 2.1: Cdigo de Identificacin de los Materiales Plsticos

Material Cdigo Usos ms Frecuentes

Botellas de refrescos de bebidas carbonatadas,
Tereftalato de
recipientes para comida, embalaje, aislantes elctricos,
Polietileno
etc.

Polietileno de Botellas de lcteos, botellas de detergentes, productos

alta densidad laminados, recipientes para lubricantes, etc.
 Policloruro de Tarjetas de crdito, tuberas, accesorios de sanitarios,
vinilo cubierta aislante de cables, etc.

Polietileno de Bolsas para lcteos, jugos, refrescos, envases,

baja densidad pelculas finas para envoltorio, etc.

Cajas para botellas de vidrio, sillas, mesas, tapas,

Polipropileno
vasos y platos desechables, tanques de agua, etc.

Envases descartables, laminas, materiales para

Poliestireno
construccin, espumas aislantes, etc.

Otros plsticos Todas las dems resinas de plsticos o mezclas.

Fuente: Cdigo de identificacin de los plsticos NORMA IRAM 137OO.

2.1.4. Propiedades Trmicas de los Plsticos

Los valores de ms inters para el presente trabajo son: la temperatura de fusin y la

temperatura de descomposicin de los plsticos, que estn expresados en la siguiente
tabla.

Tabla N Error! No text of specified style in document..2 Propiedades Trmicas de los

Plsticos Sometidos a Pirolisis
Material Tfusin (C) Tdescomposicin (C)

Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) 130 137 290-310

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) 98 115 250-280

Polipropileno (PP) 150 175 220-300

Poliestireno (PS) 150 - 243 250-300

Fuente: Datos (Barcelona, 2015) (Estrucplan, 2016) (INSHT).

2.1.5. Presencia de los Plsticos en los Residuos Slidos Urbanos.

Un gran porcentaje de los desechos plsticos proviene de productos envasados, una menor
cantidad de residuos industriales, piezas de automviles, juguetes, que al final son
desperdicios que llegan a los botaderos municipales.
 Tabla N Error! No text of specified style in document..3 Composicin de Residuos
Slidos en Bolivia

Materia
Detalle Plsticos Papel y Cartn Metales Vidrio Otros Total
Orgnica

Porcentaje 55,2 10,2 6,5 2,5 2,9 22,7 100

Fuente: MMAyA Resumen ejecutivo diagnstico de la gestin de residuos slidos en
Bolivia.

2.1.6. Generacin de Residuos Slidos en Bolivia por Departamento.

Los departamentos que generan mayor cantidad de residuos slidos son Santa Cruz y La
Paz, superando las 1300 Ton/da, el total de este residuo va a parar a botaderos
municipales, por la ausencia de centros especializados en la separacin, reciclaje y
tratamiento de residuos slidos.

Tabla N Error! No text of specified style in document..4 Generacin Promedio de

Residuos Slidos en Bolivia (Ton/da)
Santa La
DEPTO. Cochabamba Potos Chuquisaca Tarija Oruro Beni Pando
Cruz Paz

Urbano 1.344 1.160 697 187 193 219 152 173 23

Rural 120 151 126 91 56 29 29 24 6

Total 1.464 1.311 823 278 249 248 181 197 29

Fuente: MMAyA Resumen ejecutivo diagnstico de la gestin de residuos slidos en

Bolivia.

Del total de residuos generados a nivel nacional, aproximadamente el 45 % es dispuesto

en rellenos sanitarios, el 18 % en botaderos controlados y el 37 % en botaderos a cielo
abierto, del cual cerca del 30 % estn prximos a cuerpos de agua de consumo humano.
(MMAyA, 2011).
Grafico N Error! No text of specified style in document..1 Tipos de Disposicin Final a
Nivel Nacional

Botaderos
Rellenos
a Cielo
Sanitarios
Abierto
45%
37%

Botaderos
Controlado
s
18%

Fuente: Informacin Ministerio de Medio Ambiente y Aguas, 2011.

Se estima que, del total de residuos slidos generados en el pas, se aprovecha de manera
formal e informal el 4,6 %, de los cuales el 0,91 % corresponde a aprovechamiento de
residuos orgnicos y el 3,7 % al aprovechamiento de residuos inorgnicos reciclables. Del
total de residuos orgnicos generados, se aprovecha el 1,6 % y del total de residuos
inorgnicos reciclables generados se aprovecha el 16,6 %.

(Ministerio de Medio Ambiente y Aguas, 2011).

2.1.7. Tipos de Reciclado de los Residuos Plsticos.

Se define como reciclado a cualquier tipo de proceso en el que los materiales o artculos
fabricados se recuperan y tratan a fin de conseguir algn producto o beneficio adicional.
(Ferrer, 1996).

2.1.7.1. Reciclado Primario o Re Extrusin.

Consiste en la incorporacin de los descartes industriales en un ciclo de extrusin, para

producir nuevos materiales semejantes, dicho proceso utiliza materiales similares a los
productos originales.

Este tipo de reciclaje solo es factible cuando se tiene materiales de descarte limpios.

2.1.7.2. Reciclado Secundario o Reciclado Mecnico.

Consiste en el uso de los materiales reciclados, para la fabricacin de productos que tienen
menores exigencias en sus propiedades, en este proceso los desechos plsticos son
usados para la manufactura de productos plsticos a travs de procesos mecnicos.

El reciclaje mecnico slo puede ser realizado en materiales compuestos por un solo
polmero, mientras ms complejo y contaminado est el desecho, ms difcil ser reciclarlo
mecnicamente, la separacin, lavado y preparacin de los desechos son esenciales para
la obtencin de un producto final de alta calidad, claro, limpio y homogneo. (Contreas,
2014).

2.1.7.3. Reciclado Terciario o Reciclado Qumico.

Es un proceso de tecnologa avanzada, que transforman materiales plsticos en molculas

ms pequeas, habitualmente ceras, hidrocarburos lquidos y gases, adecuados para su
uso como materias primas de otros procesos petroqumicos, o como fuente de energa.

Se le llama reciclaje qumico puesto que produce un cambio en la estructura molecular del
polmero, obteniendo productos que son tiles como combustibles, de acuerdo a esta
definicin hay una amplia gama de procesos que han sido catalogados como reciclaje
qumico, entre los que se encuentran: Despolimerizacin, oxidacin parcial, pirlisis o
craqueo trmico, craqueo cataltico, entre otros. (Oswaldo Proao, Sara Crespo, 2009)

Por su naturaleza, varios polmeros son apropiados para este tipo de tratamiento, como el
polietileno de alta y baja densidad, el polipropileno y el poliestireno, los mismos que fueron
identificados como materia prima para tecnologas productoras de combustibles como
gasolina querosn y disel y que se sometieron a pruebas experimentales.

2.1.7.4. Reciclado Cuaternario o Recuperacin Energtica.

Consiste en la recuperacin energtica mediante la combustin de desechos para obtener

energa en forma de calor, vapor y electricidad, los materiales plsticos tienen un alto poder
calorfico, puesto que son derivados del petrleo.

En la Tabla 2.4 se ilustra el poder calorfico de algunos polmeros comparados con

combustibles y desechos plsticos domsticos, dado que poseen un alto poder calorfico,
son una fuente de energa conveniente, sin embargo, este tipo de reciclaje tiene asociadas
algunas desventajas ambientales, principalmente por la produccin de contaminantes
atmosfricos como CO2, NOx y SOx entre otros.

Tabla N Error! No text of specified style in document..5 Poder Calorfico de Algunos

Plsticos y Combustibles Comunes
Descripcin Poder Calorfico[MJ/Kg ]
Polietileno 43,3 46,5
Polipropileno 46,5
Poliestireno 41,9
Mezcla de Desechos Plsticos Domsticos 31,8
Querosn 46,5
Disel 45,2
Petrleo 42,3
Fuente: Francisco Eduardo Contreras Canteros Estudio de la Pirlisis Cataltica de Polietileno en
un Reactor Semi-Batch.

2.1.8. Proceso de Reciclado Propuesto

En este proyecto se realiz un reciclado terciario o qumico de los residuos plsticos, por
procedimiento termoqumico, por el mtodo de pirolisis o craqueo trmico, con este proceso
se transform qumicamente los residuos plsticos en hidrocarburos lquidos, los mismos
que pueden ser aprovechados por su capacidad energtica y ser usados como
combustibles.

2.1.8.1. Proceso Termoqumico.

Los procesos termoqumicos consisten en tratamientos de la materia a altas temperaturas

en presencia o ausencia de gases como el oxgeno, hidrogeno, aire, entre otros para su
descomposicin qumica, entre estos estn: el craqueo trmico, cataltico y la combustin

2.1.8.1.1. Pirolisis o Craqueo Trmico.

Es un proceso endotrmico de alta energa que requiere temperaturas entre 350 a 550C,
para generar hidrocarburos lquidos, dependiendo del polmero a degradar, una de las
ventajas de la pirolisis sobre la combustin, es la generacin de productos qumicos de
inters como hidrocarburos, aunque resulta difcil incrementar la selectividad del proceso,
al contrario de la combustin directa de residuos plsticos que genera gases
contaminantes que van directo a la atmosfera.
 Diagrama N Error! No text of specified style in document..1 Ciclo de los Plsticos

Petrleo Crudo

Proceso: Extraccin

Proceso: Separacin

Combustibles y
Polimerizacin
Energia

Polmero Virgen

Fundido y Procesado del Plstico

Clasificacin y Productos
Lavado Re Extrusin
Plsticos

Uso en la Industria (recipientes

Reutilizar
contenedores bolsas, etc.)

Reciclaje Basureros, Reciclado

Mecnico Botaderos. Qumico

Recuperacin
Contaminacin
Energtica

Se describi cuatro formas de reciclado, que son: reciclado primario, secundario, terciario,
y reciclado cuaternario.

Diagrama N Error! No text of specified style in document..2 Proceso de Pirolisis o

Craqueo Trmico
Flujo de Calor al Ambiente

Degradacin de los
Fuente de Energa Generacin Acumulacin de Calor
Precalentamiento Materiales por Absorcin
GN o GLP de Calor en el Reactor de Calor

Difusin y Flujo de los gases y

Reacciones Adicionales Desprendimiento de gases y vapor
Productos Finales
Gases de pirolisis
de la Pirolisis

Mezcla de Hidrocarburos
Lquidos
La Pirolisis es la descomposicin qumica de los materiales en nuestro caso de estudio
residuos plsticos, se da por accin del calor, en ausencia de un componente oxidante
como aire u oxgeno, promoviendo reacciones que producen una mezcla de hidrocarburos.

La composicin de hidrocarburos obtenido, dependen ntimamente de las condiciones bajo

las cuales se lleva a cabo la reaccin, las variables influyentes son: la temperatura de
reaccin, la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia, entre otros. A medida que
la temperatura y el tiempo de residencia se incrementa la composicin de los productos se
desplaza hacia compuestos termodinmicamente ms estables con mayor contenido de
compuestos lquidos, a mayores temperaturas de operacin se incrementan la produccin
de hidrgeno, metano, acetileno, aromticos y coque, mientras que, a bajas temperaturas
y menor tiempo de residencia, aumentan la produccin de compuestos con peso molecular
elevado como ceras. (Contreas, 2014)

Para el tratamiento por pirolisis, todos los residuos plsticos que se procesan, pueden ser
mezclados sin importar, en principio, el tipo de polmero o mezcla de estos, dado que el
proceso es similar para todos, y son introducidos para su tratamiento en una cmara
cilndrica (reactor). En el equipo dicha mezcla de plsticos es sometida a altas
temperaturas, cerca de los 500 C, y los gases generados, llamados gases pirolticos, se
recuperan y condensan obteniendo as un destilado que podra ser denominado petrleo
por los hidrocarburos presentes en la mezcla.

2.1.9. Mecanismo de Reaccin de los Plsticos.

Las reacciones pueden llevarse a cabo de dos maneras, con rupturas de enlace de forma
aleatoria o de fin de cadena simultneamente en cada uno de los polmeros, as como en
la mezcla.

Murata y otros, mostraron que el corte de fin de cadena se lleva a cabo en la interface gas-
lquido al interior del reactor, dada la naturaleza heterognea de esta reaccin (reactantes
lquidos y productos gaseosos), identifico que la reaccin es causada por una transferencia
de radicales intramoleculares, adems concluy que al disminuir la interface gas-lquido en
un reactor se reducen los productos voltiles obtenidos por degradacin trmica para PE,
PP y PS. (Murata, Hirano, & Sakata, 2002).

Los mecanismos de degradacin estn expresados en las siguientes ecuaciones, la va de

corte de fin de cadena en las Ecuaciones (2.1) y (2.2), y la va de corte aleatorio en la Ec.
(2.3).
 T
P* P* V Ec. N Error! No text of specified style in document..1
m m 1 n
T
P* P* V Ec. N Error! No text of specified style in
m m2 n
document..2

T
P M V Ec. N Error! No text of specified style in document..3
m x y

Dnde: P* y P es el polmero en una etapa inicial, P* y P* son polmeros

m m m 1 m2
despus de haber perdido una o dos molculas de los extremos, V y M son molculas de
hidrocarburos vaporizadas.

2.1.9.1. Mecanismo de Corte de Fin de Cadena.

Este mecanismo se expresa por las ecuaciones 2.1 y 2.2, se descompone el polmero
liberando unidades de molculas en forma progresiva desde un extremo de la cadena, esta
forma de degradacin tambin es conocida como reaccin de despolimerizacin, involucra
la sucesiva liberacin de monmeros desde el fin de la cadena, en este tipo de rompimiento,
el peso molecular del polmero decrece lentamente, liberando simultneamente, gran
cantidad de monmero.

2.1.9.2. Mecanismo de Reaccin de Corte Aleatorio.

La Ecuacin 2.3, ocurre en un sitio al azar a lo largo de la cadena de polmero, de ah su

denominacin, en este caso el polmero se degrada para generar fragmentos de menor
peso molecular y prcticamente no se liberan monmeros, para que el corte aleatorio ocurra
no se requiere que la cadena de polmero contenga un sitio activo.

Rodrguez, Vzquez y otros, observaron que durante la degradacin trmica de PEBD a

400 C la principal ruta de degradacin corresponda a una separacin intra-molecular de
hidrgeno, menciono que la reaccin era iniciada por un corte homogneo de la cadena de
polmero lo que formaba dos fragmentos de radicales que posteriormente pueden sufrir
separacin de hidrgeno o una reaccin de corte de fin de cadena.
 2.1.10. Mecanismo de Reaccin del Polietileno de Alta y Baja Densidad.

Polietileno (PE) de alta y baja densidad, su frmula molecular es [C2H4]n, tiene (C, 85.7 %;
H, 14.3 %) y un peso molecular igual a [28.05316 gr/mol]n, es clasificado como categora
dos y cuatro respectivamente.

En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es estable hasta 290 C, entre 290 C y

550 C, se descompone y da polmeros de peso molecular ms bajo, a temperaturas
superiores a 550 C, se producen productos gaseosos en cantidad creciente.

Su estructura molecular compacta es la siguiente:

H H

C C
H H

Se representan mediante la siguiente formula desarrollada de la siguiente manera:

H H H H H H H H H H H H H H H H H
to
HC C C C C C C C C CH3 HC C C C C CH + HC CH
H H H H H H H H H
H
H H H H H H H H
Ec.NError! No text of specified style in document..4

Estas macromolculas (polmeros), sometidas a temperaturas mayores o iguales al punto

de descomposicin, reaccionan para formar cadenas de hidrocarburos pequeas que van
desde el etileno hasta ismeros correspondientes al carbono veinte o incluso treinta
dependiendo de la temperatura del proceso.

H H H H H H H H H H H H H H H
H H
H H H H H H H H H H H H H H H
pentadecane

H H H H H H H H H H
H H H H H H H H H H H H
H H
H H
H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H
dodecane decane
 H H H H H H H H H H H H H H
H H H H
H H H H H H H H H H H H H H
octane hexane

H H H H H H H H H H H H

H H H H H H

H H H H H H H H H H H H
pentane butane propane

H
H H

H H
H
ethane

Dependiendo de la temperatura de reaccin y el tiempo de residencia, se beneficiar ms

la produccin de lquidos que comprenden desde el carbono cinco al carbono veinte o gases
como el etileno hasta los ismeros del butano, el residuo de reaccin de los polmeros que
queda es coque, carbn y cenizas.

MECANISMO: Si (22) 2000

4000 8000 10040 80

5 10 2 = 2 2 3

5 10 2 = 2 = 2 +

2 = 2 = 2 2 = + = 2

2 = 2 = 2 + + 2

Mecanismo de Reaccin del Polipropileno.

Polipropileno (PP) es clasificado como categora cinco, su frmula molecular es [C3H6]n y

su peso molecular corresponde a [42.07974 gr/mol]n. su frmula es la siguiente:
 H H

C C
H H C H
H n

Su estructura molecular desarrollada es:

CH3 CH3 CH3 CH3

+
CH2
+
H2C
CH3 CH3 CH3 CH3 CH3
+ +
H3C CH2 to H3C H3C CH2
+
CH3 CH3 CH3 CH3 H CH3 CH3 CH3 CH3 CH3
Ec. N
Error! No text of specified style in document..5

Al reaccionar y romper los enlaces se tiene como resultado cadenas de molculas ms

cortas.
CH3 CH3 CH3 CH3
CH3 CH3
H3C H3C
CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3

2,4,6,8,10,12,14-heptamethylhexadiene 2,4,6 - trimethyloctane

CH3
H3C H3C
CH3 CH3
2-methylpropane propane

Mecanismo de Reaccin del Poliestireno.

Poliestireno (PS), clasificado como categora seis, su formula molecular es representada
como [C8H14]n y su peso molecular es [110.19676 gr/mol]n, su estructura molecular
desarrollada es la siguiente:

H H
C C
H

A partir de la estructura principal del polmero, comienza la ruptura de enlaces del

poliestireno, formndose nuevos enlaces y compuestos de menor peso molecular que son
hidrocarburos.

H H H
to H
H C C C C CH3 H3C
H H
H CH3 + H C CH
H H
H

n Ec.N
Error! No text of specified style in document..6

A partir de la primera ruptura de enlaces se forman nuevos compuestos los mismos que a
la vez se siguen descomponiendo en molculas cada vez ms simples.

H
to H H3C
H C CH H C CH2 +
H H H H
H H2C Ec. N
Error! No text of specified style in document..7

3. Mercado, Tamao y Localizacin

3.1. Caracterizacin de la Materia Prima

Las pruebas experimentales que se realizaron fueron con cuatro tipos de plstico y son: El
polietileno de alta densidad (PEAD), el polietileno de baja densidad (PEBD), Polipropileno
(PP) y poliestireno (PS), que son los principales componentes de los residuos. No se tom
en cuenta el PET y el PVC por la formacin de productos no deseados.

Para la simulacin de este proceso se eligi el polietileno de baja densidad (PEBD).

Polietileno de Baja Densidad Categora 4

3.2. Disponibilidad de la Materia Prima

Para el proceso de pirolisis, fue identificado como materia prima los residuos plsticos de
la ciudad de Santa Cruz.

Tabla N Error! No text of specified style in document..1 Generacin Promedio de

Residuos Slidos en Bolivia (Ton/da)
Santa
DEPTO.
Cruz
Urbano 1.344
Rural 120
Total 1.464
Fuente: MMAyA Resumen ejecutivo diagnstico de la gestin de residuos slidos en Bolivia.

3.3. Anlisis de la oferta y demanda del producto

Segn a datos experimentales se pudo realizar una comparacin de los costos actuales de
los combustibles en Bolivia, para la gasolina especial est en 3,74 Bs/l la gasolina Premium
a 4,79 Bs/l, el querosn a 2,72 Bs/l y el caso especial de disel a 3,72 Bs/l tomando en
cuenta la subvencin del estado, y costo sin subvencin del disel sera de 8,8 Bs/l.
Observando los precios de los hidrocarburos en el mercado, los cuales son establecidos y
controlados por la ANH, y haciendo una relacin con los costos de producir los mismos
hidrocarburos por pirolisis de plsticos, se estima un margen de utilidad en promedio de
ms del 50 %.

Tabla N Error! No text of specified style in document..2 Comparacin de Precio

Comercial de Carburantes en el Mercado y Consto de Produccin a Partir de Pirolisis
de Residuos Plsticos
Precio comercial Costo produccin Costo produccin
Detalle
(Bs/L) con GN (Bs/L) con GLP (Bs/L)
Gasolina Especial 3,74
Gasolina Premium 4,79
Querosn 2,72 1,89 3,81
Diesel 3,72
Promedio 3,74
Fuente: Datos de Precio Comercial ANH y Datos Experimentales

Tabla N Error! No text of specified style in document..3 Costo de Produccin de un

Litro de Hidrocarburos de Plsticos Puros con GN

Peso Volum
Precio Consu Costo Costo
N Materi en Energ
de Residu mo del Producci
Tipo de de a de a
Mater os de GN n
Plstico Prue Carga Produc Usada
ia (gr) Gas (Bs/L con GN
ba da to (Kcal)
Prima (lb) ) (Bs/L)
(gr) (ml)
1 520 0,78 591 9 0,6 3105,9 0,79
2 511 0,77 581 8 1,2 6211,8 0,78
PEAD

3 532 0,80 589 12 1,2 6211,8 0,81 1,73

4 317 0,48 364 6 0,8 4141,2 0,48
Total 1880 2,82 2125 35 3,8 19670,6 2,85
1 500 0,75 424 70 0,6 3105,9 0,76
PEBD

2 445 0,67 332 44 1 5176,5 0,68

2,21
3 900 1,35 771 50 1,2 6211,8 1,36
Total 1845 2,77 1527 164 2,8 14494,1 2,79
1 500 0,75 471,5 33 0,6 3105,9 0,76
2 557 0,84 466 48 0,8 4141,2 0,84
PP

3 360 0,54 295 28 0,4 2070,6 0,54 2,01

4 1000 1,50 1013 17 0,4 2070,6 1,50
Total 2417 3,63 2245,5 126 2,2 11388,2 3,64
 1 200 0,30 195 14 1,12 5784,7 0,31
2 100 0,15 96 8 0,2 1035,2 0,15
PS 3 500 0,75 495 28 0,8 4141,1 0,76 1,91
4 850 1,28 849 40 1 5176,5 1,28
Total 2330 3,50 2315 128 4,52 23384,7 3,53

Fuente: Datos Experimental

 3.4. Tamao de la Planta

El tamao o capacidad de produccin de la planta, depende de diversos factores que

influyen en el incremento o la disminucin de la misma. En esta parte del captulo se
pretende estimar la capacidad de produccin de la planta a nivel industrial.

Los factores a considerar para establecer la capacidad de la planta a nivel industrial son:
La demanda nacional de hidrocarburos lquidos en el pas, y la facilidad de generar residuos
plsticos.

Se determin que se requieren 20000 kg/hr de materia prima (P.E.B.D.) para obtener una
produccin de:

3.5. Localizacin (Micro localizacin y Macro localizacin)

La macro localizacin de la planta, se defini en Santa Cruz por las siguientes razones:

- La generacin de residuos plsticos es de mayor porcentaje en comparacin a otros

departamentos de nuestro pas, ya que implementar una planta en la misma
ubicacin de la materia prima conlleva a evitar los costos de transporte que limitan
la localizacin de la planta.

La micro localizacin de la planta, se defini en el radio urbano por las siguientes razones:

- Se eligi el radio urbano porque asi se reducira los costos de inversin en el

trasporte de los hidrocarburos debido a la demanda de los mismos.
 4. Ingeniera del Proyecto
4.1. Flujo de Alimentacin

La materia prima o alimentacin al proceso sern los residuos plsticos (polietileno) que se
genera en el departamento de Santa Cruz.

Solo se dispone de datos experimentales sobre las condiciones de operacin de estos

residuos y se puede asumir la siguiente condicin de temperatura (T = 298.15 K),
comnmente utilizadas.

4.2. Seleccin del Proceso

(Por lo menos tres procesos para seleccionar uno)

PROCESO N1

Tabla N Error! No text of specified style in document..4. Costo de Produccin de un

Litro de Hidrocarburos
Mezcla Mezcla
Detalle PEAD PEBD PP PS Promedio
<5C >5C
Costo con GLP (Bs/L) 3,54 4,07 3 3,89 3,41 4,94 3,8083

PROCESO N2

Tabla N Error! No text of specified style in document..5. Costo de Produccin de un

Litro de Hidrocarburos
Mezcla Mezcla
Detalle PEAD PEBD PP PS Promedio
<5C >5C
Costo Con GN (Bs/L) 1,73 2,21 2,01 1,91 1,71 1,79 1,8928

4.3. Descripcin del Proceso

PROCESO PTIMO:
Tabla N Error! No text of specified style in document..6. Costo de Produccin de un
Litro de Hidrocarburos
Mezcla Mezcla
Detalle PEAD PEBD PP PS
Promedio
<5C >5C
Costo Con GN (Bs/L) 1,73 2,21 2,01 1,91 1,71 1,79 1,8928

Tabla N Error! No text of specified style in document..7 Costo de Produccin de un Litro de

Hidrocarburos de Mezcla de Plsticos con GN
Tipo de Plstico

Materia Prima

Producto (ml)

con GN (Bs/L)
Peso Materia
N de Prueba

Residuos (gr)

Usada (Kcal)
Cargada (gr)

Volumen de

Produccin
De Gas (lb)

GN (Bs/L)
Consumo

Costo del
Precio de

Energa

Costo
1 500 0,75 550 24 1,6 8282,4 0,76
Mezcla

2 500 0,75 542 27 1,8 9317,7 0,77

<5C

1,71
3 500 0,75 537 32 1,7 8800,0 0,76
Total 1500 2,25 1629 83 5,1 26400,0 2,29
Fuente: Datos Experimentales.

4.4. (Diagramas de flujo y diagramas de balance de materia)

 Generacin de combustibles
lquidos a partir de residuos
plsticos

Acopio de
residuos plsticos

Clasificacin y picado de
residuos plsticos

Cargado de los residuos

plsticos al reactor
Residuo de reaccin
Reaccin de pirolisis
(carbn y cenizas)
Condensado de la mezcla
de hidrocarburos lquidos

Caracterizacin del
producto (petrleo)

Destilacin simple del

Residuos de fondo
petrleo

Gasolina Querosn Disel Otros

no Cumple especificacin
normalizadas?

si

Combustibles lquidos aptos

para para el mercado

4.5. Caracterizacin de equipos

(Condiciones de Operacin, caracterizacin de sustancias y flujos, reacciones, modelos
matemticos, etc.)

5. Anlisis Econmico Financiero

5.1. Costo de Equipos

(Cuadro resume de costo de cada equipo utilizado en el proyecto)

Equipos Dimensiones Cantidad Precio c/u Precio total

Reactor de lecho empacado

Intercambiador de calor 4

Columnas de destilacin

5.2. Inversin de Capital

(Costos directos, costos indirectos)

OPERACIN
1 2 3 4
costos directos 150000 147000 158000 160000
materia prima (bs/kg) 36000 37000 37000 40000
mano de obra directa 54000 55000 56000 50000
materiales directos 60000 55000 65000 70000

costos directos 90000 90500 92800 93500

mano de obra 30000 32000 33000 35000
indirecta
materiales directos 50000 49000 50000 49000
costos generales 5000 5000 5000 5000
costos administrativos 5000 4500 4800 4500
costos total 240000 237500 250800 253500

inversin total 100000

5.3. Aproximacin de Costo Total del Producto

(Costo de la materia prima, costo de servicios auxiliares, costo de mano de obra,etc)

 Peso Volum
Precio Consu Costo Costo
N Materi en Energ
de Residu mo del Producci
Tipo de de a de a
Mater os de GN n
Plstico Prue Carga Produc Usada
ia (gr) Gas (Bs/L con GN
ba da to (Kcal)
Prima (lb) ) (Bs/L)
(gr) (ml)
1 500 0,75 424 70 0,6 3105,9 0,76
PEBD

2 445 0,67 332 44 1 5176,5 0,68

2,21
3 900 1,35 771 50 1,2 6211,8 1,36
Total 1845 2,77 1527 164 2,8 14494,1 2,79

Tabla N Error! No text of specified style in document..8 Gastos de Produccin de

Hidrocarburos
Detalle Costo Unidad Conversin Unidad
Materia Prima 1,5 Bs/Kg
GLP (Gas Licuado de Petrleo) 2,25 Bs/Kg 11440 KCal
GN (Gas Natural) Cat. industrial 0,41 Bs/m3 251995,761 Kcal
Refinacin 41,1546 Bs/Barril 0,258833962 Bs/L
Transporte de petrleo 9,9126 Bs/Barril 0,062343396 Bs/L
Transporte y distribucin de combustibles 9,9126 Bs/Barril 0,062343396 Bs/L
Fuente: Datos www.hidrocarburosbolivia.com/refinacion-de-petroleo-importado-.html

5.4. Evaluacin Econmica y Rentabilidad

(Flujo de caja, TIR, VAN)

OPERACIN
N FLUJO DE CAJA pre- 1 2 3 4
operacin
1 Ingresos efectivos 285714 282738,1 298571,43 301785,71
2 Egresos totales 100000 240000 237500 250800 253500
inversiones
c. variables
c.fijos
3 Util. Imp. (1-2) -100000 45714,3 45238,1 47771,429 48285,714
4 I.P.(3%) 8571,43 8482,143 8957,1429 9053,5714
5 Util. Imp. (3-4) -100000 37142,9 36755,95 38814,286 39232,143
6 Imp. Ut. 25% 9285,71 9188,988 9703,5714 9808,0357
7 Flujo Neto de -100000 27857,1 27566,96 29110,714 29424,107
Caja
 I 5% 28%
VAN 888,8767687 -36568,7
TIR 0,066004372 6,60044%

6. Conclusiones y Recomendaciones

Despus de culminar con las pruebas experimentales y haciendo el anlisis respectivo de

los ensayos realizados, se puede sacar como conclusiones lo siguiente:

Se verific que es posible convertir los residuos plsticos en hidrocarburos lquidos

mediante el proceso de pirolisis, proceso que adems de ser ambientalmente
beneficioso, puede ser econmicamente rentable.
Se ha determinado que el proceso ptimo es aquel que usa una velocidad de
calentamiento menor a 5 C/min, ya que as se maximiza la produccin de
combustibles lquidos, cuyo nico inconveniente es el tiempo de proceso que en la
prctica se duplica.
Una ventaja del proceso es que es posible trabajar con una mezcla de plsticos, ya
que, en los residuos urbanos, estos no se encuentran clasificados.
Considerando el precio de la materia prima, los costos del proceso de pirolisis,
calculados a partir de datos experimentales, los costos de refinacin,
almacenamiento, transporte y distribucin, obtenidos de datos publicados por YPFB
Refinacin y comercializacin, el costo de produccin de hidrocarburos, a partir de
residuos plsticos, es en promedio menor a 2 Bs/l que est cerca del 50 % por
debajo del precio de estos hidrocarburos en el mercado, lo que nos indica que este
proceso sera rentable y sostenible para invertir de una planta a nivel industrial,
previo un estudio de factibilidad econmica ms profundo.

Recomendaciones.

Es importante dar las siguientes recomendaciones a los que desean realizar este tipo de
ensayos experimentales, para no tener ningn inconveniente o accidente y lograr replicar
los valores obtenidos.

En el proceso de la reaccin de pirolisis o craqueo trmico, se debe estar

consciente de los riesgos de trabajar con sustancias altamente inflamables, por
 tanto, se deben tomar las medidas de seguridad y resguardo de las personas que
operan el equipo y de las que se encuentras cerca.
Para evitar fugas de los gases de pirolisis al medio ambiente, se recomienda que
todas las conexiones del equipo estn selladas hermticamente, en lo posible
soldadas.
El uso de equipos de proteccin personal, es indispensable pues se trabaja a altas
temperaturas y con substancias muy inflamables.
Por precaucin se debe tener siempre a mano un equipo contra incendios puesto
que los gases que no son condensados como el etileno son fcilmente inflamables,
adems que se est trabajando con llama directa para calentar el equipo.
Evitar sobrepasar los volmenes de carga del equipo, puesto que a temperaturas
cercanas los 400 C se puede generar un taponamiento de los ductos por la
repentina expansin del plstico lquido y explosin a causa del incremento de
presin en el sistema.

7. BIBLIOGRAFA

Angulo, L. (15 de Marzo de 2013). Contaminacion po Bolsas Plasticas. (L. J. Ecologica, Ed.)
Obtenido de Contaminacion po Bolsas Plasticas: www.jornada.unam.mx

Barcelona, U. d. (4 de Octubre de 2015). Materials. Obtenido de Polietileno de Baja

densidad: http://www.ub.edu/cmematerials/es/materials

Bevilacqua, R. (22 de Marzo de 2015). UPSOCL. Obtenido de Plastico en Petroleo:

www.UPSOL.com

Bolivianos, Y. P. (2015). Boletn Estadstico Gestin Enero a Junio 2015. BOLETN

ESTADSTICO YACIMIENTOS PETROLFEROS FISCALES BOLIVIANOS, 17-27.

Contreas, F. E. (2014). Estudio de la Pirlisis Catalitica de Polietileno en un Reactor SEMI-

BATCH. Santiago de Chile: Departamendo de Ingeniria Quimica y Biotecnologia.

Demetrio Marcos Santamaria, Mirian Adela Amezcua y Teresa de Jesus Carrillo. (2009).
generacion de petroleo mediante experimentos de pirolisis. Voletin de la sociedad geologica
Mexicana, 357-364.
ECOGAIA. (26 de Febrero de 2015). ECOGAIA.com. Obtenido de Plasticos Transformados
en Diesel: www.ecogaia.com

ECOPLAS. (2013). Sistema de Codificacion de los Plasticos (NORMA IRAM 137OO).

ECOPLAS, Boletn Tcnico Informativo N 42, 4-6.

Espinoza M, J. E., & Naranjo C, T. M. (16 de Julio de 2014). Estudio de viabilidad tcnica
preliminar para la obtencin de combustibles mediante la pirlisis de residuos plsticos
generados en la Universidad Politcnica Salesiana. (U. Saleciana, Ed.) Recuperado el 3 de
Abril de 2016, de dspace.ups.edu.ec:
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/7014/1/UPS-CT003680.pdf

Estrucplan. (15 de 01 de 2016). Estrucplan On Line. Obtenido de Degradacin Trmica de

los Plsticos: http://www.estrucplan.com.ar/Producciones

Ferrer, J. A. (1996). Estudio de la Pirolisis de Residuos Plasticos de Polietileno y neumaticos

Usados. Espaa.

Gonzalez, M. P. (2015). Analisis Termogravimetrico de la Pirolisis de Biosolidos de la Planta

de Tratamiento de Agua Residual El Salitre. Bogota, D.C., Colombia.

Informacion, C. d. (2009). Recuperacion Energetica de los Residuos Plasticos. CIT Boletin

Tecnico Infomativo, 32, 14-17.

Ing. Llaugel, F. (15 de Mayo de 2015). DISEO DE EXPERIMENTOS. Obtenido de

SlidePlayer: http://slideplayer.es/slide/143415

INSHT. (s.f.). INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo). Recuperado

el 20 de Octubre de 2016, de
http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.32fa381e28b6c8a6b5c6b9c350c08a0c/?vgn
extoid=25d44a7f8a651110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD

Ministerio de Medio Ambiente y Aguas, I. V. (2011). Diagnstico de la Gestin de Residuos

Slidos en el Departamento de Chuquisaca. Viceministerio de Agua Potable y Saneamiento
Bsico, Direccin General de Gestin Integral de Residuos Slidos, 10- 50.

Murata, K., Hirano, Y., & Sakata, Y. (2002). Basic study on a continuous flow reactor for.
Ichihara, Japon: Elsevier.
Oswaldo Proao, Sara Crespo. (2009). Obtencion de Combustibles a Partir de Residuos
Plasticos. 16-17.

PRODEX. (15 de Octubre de 2015). Aislantes Prodex Espaa. Obtenido de

aislantesprodex.com/: http://aislantesprodex.com/

Scott Fogler, H. (2001). Elementos de Ingenieria de las Reaccciones Quimicas. Michigan:

Prentice Hall.

Slidos, V. d. (2010). ANESAPA. Diagnstico de la Gestin de Residuos Slidos en Bolivia,

3-18. Obtenido de http://www.anesapa.org/.

TextosCientificos.com. (13 de Mayo de 2016). TextosCientificos.com. Obtenido de

Propiedades Del Polietileno:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/propiedades

Tobalina, B. (30 de Marzo de 2015). La Razon.es. Obtenido de Diesel a Partir de Residuos

Plasticos: www.larazon.es

Urruchi Vadillo, A. (Junio 2014). Produccion de Hidrogeno a partir de Plasticos Mediante

Pirolisis y Reformado Catalitico. Espaa: ZTF-FCT.

YPFB LOGISTICA S.A. (Agosto de 2015). Obtenido de www.ypfblogistica.com.bo