Universidad

de Chile
Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas
Departamento de Ciencia de los Materiales

Informe de Ciencia de los Materiales

Cdigo Curso: CM3201
Informe Laboratorio A
Ensayos de Traccin en Diferentes Materiales

Nombre Alumno: Roberto Ferrada

Grupo: 5
Seccin: 1
Ayudante: Humberto Soto
Fecha Realizacin: 31/05/2017
Fecha Entrega: 07/06/2017
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Resumen
Este laboratorio se estudiar el comportamiento de tres materiales (acero SAE 1020, latn (Cu-
30% wt. Zn) y polmero (polietileno). En particular, se llevarn a cabo anlisis sobre su
comportamiento frente a esfuerzos de traccin.

El objetivo de esta experiencia son determinar el lmite de fluencia, esfuerzo mximo,
deformacin mxima a la ruptura, tenacidad y ductilidad de distintos materiales. Comparar las
curvas de esfuerzo vs deformacin y analizar los resultados considerando los aspectos
microestructurales.

Se espera diferenciar cada uno de los materiales, comprobar sus diferencias y en funcin de
ellas entender las posibles aplicaciones en para diferentes solicitaciones de carga. Por ejemplo, el
hecho de que el acero resista un mayor esfuerzo de traccin explica su utilizacin en la construccin,
o que las propiedades dctiles del polietileno lo posicionen como uno de los polmeros ms
utilizados hoy en da.

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Sumario

1. Introduccin .................................................................................................................. 3
2. Marco Terico ............................................................................................................... 4
3. Metodologa ................................................................................................................... 5
4. Resultados ...................................................................................................................... 6
5. Discusin ........................................................................................................................ 9
6. Conclusiones ................................................................................................................ 10
7. Bibliografa .................................................................................................................. 11

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1. Introduccin
El ensayo de traccin consiste en someter una probeta normalizada (medidas estndar) de
cierto material a un esfuerzo creciente de traccin hasta la rotura de la misma.

El resultado del ensayo de traccin se registra como carga en funcin de la extensin,
obtenindose finalmente la curva de esfuerzo-deformacin. En la curva se observa que antes de que
el material se fracture, ste pasa por 4 zonas distintas:

Deformacin Plstica: En esta zona el material sigue la Ley de Hooke (1), es decir, la
tensin es proporcional a la deformacin (parte en la que la curva del grfico es lineal).
En este punto, si se deja de aplicar la carga, el material volver a su estado original.
= (1)
Donde:
= Esfuerzo [N/mm2]
= Mdulo de Young [N/mm2]
= Deformacin [-]
Fluencia: Una vez alcanzado el Lmite de fluencia, el material se deforma bruscamente
sin un aumento considerable de la carga aplicada. Esto se debe a las impurezas
presentes.
Deformacin plstica: En esta zona ya no se cumple la Ley de Hooke y las deformaciones
son permanentes.
Estriccin: Ocurre en materiales suficientemente dctiles. En esta etapa, las
deformaciones en la probeta empiezan a concentrarse en una parte de la misma,
reduciendo la seccin transversal. Esto seguir hasta que finalmente ocurra la ruptura.

El propsito del presente informe es dar cuenta de las actividades realizadas el da 31/05/2017
en el laboratorio docente de Ciencia e Ingeniera de Materiales, DCM, presente en el piso -2 del
edificio Beauchef 851.

Las actividades en laboratorio complementan el curso Ciencia de los Materiales (CM3201), y

tienen como objetivo general interpretar y evaluar las relaciones existentes entre la microestructura
de ciertos materiales con sus propiedades mecnicas.

Los objetivos especficos de esta experiencia son determinar el lmite de fluencia, esfuerzo
mximo, deformacin mxima a la ruptura, tenacidad y ductilidad de distintos materiales. Comparar
las curvas de esfuerzo vs deformacin y analizar los resultados considerando los aspectos
microestructurales.

Este informe contiene detalladamente la metodologa para realizar las actividades mencionadas
anteriormente, contiene los resultados obtenidos y termina con las conclusiones ms importantes
de esta experiencia.

A continuacin, se proceder a aplicar la terminologa y la metodologa explicada precedentemente.

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2. Marco Terico

Mediante los datos registrados en el laboratorio, es posible general la curva esfuerzo-
deformacin.

En este laboratorio, se estudiarn en particular las siguientes propiedades de los materiales:

Lmite de Fluencia: En un grfico de esfuerzo v/s deformacin, corresponde al punto en
que la curva deja de comportarse de forma lineal (con pendiente igual al mdulo de
Young E). Es decir, hasta este punto deja de cumplirse la ley de Hooke.
Esfuerzo mximo: Punto ms alto de la curva, antes de que se produzca la estriccin de
la probeta.
Deformacin mxima a la ruptura: Corresponde a la deformacin mxima de la probeta
previo a la ruptura. Este punto y el anterior se obtienen fcilmente de los datos de
laboratorio.
Tenacidad: Capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. Se
calcula como el rea bajo la curva, para lo cual ser necesario una aproximacin con
sumas de Riemann.
xi f(xi)
Donde
f xi : esfuerzo i-simo (N/mm2)
xi: representa la diferencia i-sima de las deformaciones, que en los
tres casos se pueden considerar constantes con un error bastante bajo.
Por ende, la suma anterior queda definida como:
x f(xi) (2)
Ductilidad: Medida del grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta
la fractura, puede medirse cuantitativamente como:
o Alargamiento equitativo porcentual:
./ 0.1
100 [%] (3)
.1

o Porcentaje de reduccin de rea:
71 07/
100 [%] (4)
71
2 2
Con A0 rea inicial (mm ), l0 longitud inicial (mm), Af rea final (mm ), lf longitud final (mm).

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3. Metodologa
Las probetas a emplear sern de los siguientes materiales: acero SAE 1020, latn (Cu- 30% wt.
Zn) y polmero (polietileno).

Utilizando un pie de metro, se debe medir el largo (l0), ancho (W0) y espesor (t0) inicial de la
probeta de prueba (Figura 3.1.). Registrar cada medida correspondiente.

Figura 3.1. Dimensiones Probeta de Plana.

Se instala la probeta en la mquina universal de Ensayo INSTRON del laboratorio docente de
Ciencia e Ingeniera de los Materiales. En la Figura 3.2. Se observa como luce el montaje de este
laboratorio.

Figura 3.2. Montaje experimental.

Una vez instalada la probeta, se procede a aplicar carga en forma creciente y continua al
material, registrando computacionalmente cada cierto intervalo la carga y la deformacin hasta que
se produzca la ruptura.

Luego de la ruptura, se debe medir el largo (lf), ancho (Wf) y espesor (tf) final de la probeta.
Repetir el procedimiento para cada una de las probetas.

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4. Resultados
A continuacin, en la Tabla 4.1 se presentan las medidas de las probetas antes y despus de ser
ensayadas.

Tabla 4.1. Medidas probeta antes y despus del ensayo

Material Acero Latn Polietileno
L0 (mm) 38,9 35,5 33
W0 (mm) 5,2 5,25 6
t0 (mm) 2,8 1,5 1,45
Lf (mm) 47,25 38,2 42
Wf (mm) 3 3,25 2,95
tf (mm) 1,7 1,4 0,4
Ao (mm2) 14,56 7,87 8,7
Af (mm2) 5,1 4,55 1,18

En las Figuras 4.1, 4.2 y 4.3 se observan las curvas esfuerzo-deformacin para cada
material.

Acero 31-5-17
600

500

400
Esfuerzo (N/mm2)

300

200

100

0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35

-100
Deformacin [%]

Figura 4.1. Curva Esfuerzo-Deformacin Acero

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Latn 31-5-17
400

350

300

250
Esfuerzo [N/mm2]

200

150

100

50

0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
-50
Deformacin [%]

Figura 4.2. Curva Esfuerzo-Deformacin Latn

Polietileno 31-5-17
25

20
Esfuerzo [N/mm2]

15

10

0
-200 0 200 400 600 800 1000

-5
Deformacin [%]

Figura 4.3. Curva Esfuerzo-Deformacin Polietileno

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A travs de los datos entregados por el laboratorio, se obtienen las propiedades indicadas
en el Marco Terico. Dichas propiedades se encuentran en la Tabla 4.2.

Tabla 4.2. Lmite de Fluencia, Esfuerzo y Deformacin mxima.

Lmite de Fluencia Mximo Esfuerzo Deformacin mxima
Material
(N/mm2) (N/mm2) (-)
Acero 351,59 489,86 31,56
Latn 336,72 353,90 13,96
Polietileno 15,93 21,43 921,04


Para obtener la Tenacidad de cada material, se utiliza la ecuacin (2). Los resultados se
encuentran en la Tabla 4.3.

Tabla 4.3. Tenacidad.

Material Tenacidad
Acero 1473,28
Latn 68772,15
Polietileno 111563,28


Para analizar la Ductilidad, se calcula el alargamiento equitativo porcentual utilizando la
ecuacin (3), y el porcentaje de reduccin de rea utilizando la ecuacin (4). Los resultados se
encuentran en la Tabla 4.4.

Tabla 4.4. Alargamiento Equitativo Porcentual y Porcentaje de Reduccin de rea

Alargamiento equitativo Reduccin de rea
Material
(%) (%)
Acero 21,47 64,97
Latn 7,61 42,22
Polietileno 27,27 86,44

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5. Discusin

En la Figura 5.1. se observan las probetas ya ensayadas.

Figura 5.1. Probetas ensayadas. (a) Acero (b) Latn (c) Polietileno

Al momento de analizar los resultados obtenidos, se observa que:
El acero es el material que posee un mayor lmite de fluencia y adems el que resiste el
mayor esfuerzo de traccin. Esto se puede explicar ya que, al ser un metal, posee enlace
metlico el cual es muy fuerte, adems de una estructura cristalina. Por otro lado, el
polietileno resiste un menor esfuerzo de traccin, y al ser polmero posee un enlace
covalente el cual es ms dbil.
El polietileno es el material que presenta mayor deformacin plstica, lo cual se observa
claramente en la Figura 5.1. lo cual se explica por su caracterstica de polmero y su
estructura semi-cristalina.
El polietileno es el material que absorbe la mayor cantidad de energa antes de la
fractura, mientras que el acero es el que absorbe la menor cantidad.
El Latn es el material que present menos propiedades dctiles, al ser el que obtuvo
un menor alargamiento equitativo y una menor reduccin de rea. El Latn al igual que
el acero es un metal, por lo que posee estructura cristalina.

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6. Conclusiones
La idea de trabajar con grficos de tensin-deformacin y no con grficos carga-extensin es
eliminar los factores geomtricos, ya que las caractersticas de carga-deformacin dependen del
tamao de la probeta.

Se cumple que, si la tensin es proporcional a la deformacin, la deformacin es elstica, donde
se cumple la ley de Hooke (Ecuacin (1)). El mdulo de elasticidad indicar que tan rgido es el
material, ya que cuando mayor es el mdulo, mayor es la rigidez del material.

En el caso del Polietileno, se observa una parte del grfico donde la curva es casi horizontal, esta
zona se llama estado de fluencia (transicin elasto-plstico), y es donde la deformacin crece de
manera rpida mientras que la tensin flucta entre dos valores, stos valores son los limites
superior de fluencia y lmite inferior de fluencia sta caracterstica nos indica que el Polietileno es
un material dctil, lo cual fue comprobado porque obtuvo un mayor porcentaje de alargamiento
equitativo y de reduccin de rea que los otros materiales.

Para el acero, los resultados obtenidos son consistentes con el hecho que este material se utilice
como refuerzo en el concreto en las construcciones (hormign armado), esto pues el acero posee
una alta resistencia a la traccin, no as el concreto el cual posee una mejor resistencia a la
compresin.

Por otro lado, el latn debido a sus propiedades, a pesar de ser el menos dctil de los tres
materiales, es un material fcilmente moldeable, con un excelente comportamiento y plasticidad
en la estampacin en caliente. Admite bien la deformacin en fro y posee una resistencia elevada
a la traccin (350 N/mm2 aprox). En la industria posee mltiples usos, como por ejemplo la
fabricacin de bisutera, artculos de decoracin (por su caracterstico color), productos industriales
e instrumentos musicales entre otros.

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7. Bibliografa

Donoso, E., Ciencia de los materiales. Cuaderno de trabajo. U-cursos.
Callister, William D. Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. Captulo 6
propiedades mecnicas de los metales

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