Memoria de Calculo Intercambiador PDF

INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ
MEMORIA DE CLCULO
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Noor Beatriz Tuma Schmidt

Mara Isabel Gil Ziga
Manuel Abraham Gutirrez Vera
13 de Abril del 2015

INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................ 3
2. ANTECEDENTES........................................................................................................ 3
3. ALCANCE ................................................................................................................. 3
4. BASES Y CRITERIOS DE DISEO ................................................................................. 4
5. PREMISAS DE EVALUACIN ...................................................................................... 5
6. DATOS REQUERIDOS ................................................................................................ 6
7. MTODO DE CLCULO ............................................................................................. 7
8. DESARROLLO DEL CLCULO .................................................................................... 17
9. RESULTADOS Y CONCLUSIONES .............................................................................. 25
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 26
11. ANEXOS................................................................................................................... 27
ANEXO 1: HOJA DE ESPECIFICACIONES ....................................................................... 27
ANEXO 2: OBTENCIN DE ECUACIONES ...................................................................... 28
ANEXO 3: TABLAS ...................................................................................................... 30
ANEXO 5: CURVAS DE AJUSTE .................................................................................... 40
2
1. OBJETIVO
Disear un intercambiador de calor de tubo y coraza para enfriar keroseno que se

encuentra a 40 API con un flujo msico de , usando un aceite crudo
como fluido enfriador.
2. ANTECEDENTES
Se requiere enfriar de keroseno a 40API que entra al sistema a

140F hasta llegar a una temperatura de 86F utilizando aceite crudo que entra a 50F.
3. ALCANCE
Se realizar el diseo del intercambiador de calor de acuerdo a la Norma TEMA, para

enfriar Keroseno a 40API con un flujo msico de de 140F a 50F,
usando un aceite crudo para enfriar.
3
4. BASES Y CRITERIOS DE DISEO
Los clculos se llevarn a cabo en el sistema ingls.

El sistema trabajar a 1 atm de presin y a la temperatura de pelcula.
Se considera que se trabaja con un aceite crudo a 34 API.
Tanto el keroseno como el aceite crudo se encuentran en edo. lquido sin presentar
cambio de fase debido a que sus puntos de ebullicin iniciales se encuentran muy
alejados de las temperaturas que se manejan en el sistema. [1]
Se supondr una temperatura de pared de .
Para tener una mayor fuerza impulsora se considerar un diseo a contracorriente.
Se considerar que el aceite crudo fluir por tubos y el keroseno por coraza debido a
que la viscosidad de aceite crudo a 34 API es mayor que la del keroseno a 40API.
Se supondrn diferentes para encontrar diferentes flujos msicos del
aceite crudo mediante un balance de energa.
Se supondr una del intercambiador correspondiente a un sistema de sustancias
orgnicas pesadas.[2]
El intercambiador de calor ser de tipo E segn la clasificacin de la norma TEMA, en
arreglo 1-4. [3]
Se seleccionar el dimetro de los tubos, el BWG y el Pitch ms conveniente de
acuerdo al sistema.[4]
Se elegir la cantidad de pasos por tubos dependiendo de los requerimientos del
sistema.
El tipo de arreglo se seleccionar de acuerdo al nmero de tubos.
El porcentaje de espacio entre bafle y bafle ser del 50%
Las propiedades de los fluidos sern asumidas a las temperaturas de pelcula.
Se asume que no hay intercambio de calor con el ambiente.
La velocidad de los fluidos dentro de los tubos dentro de la coraza ser constante.
El clculo de Coeficiente de transferencia total, estar en funcin del rea externa.
4
5. PREMISAS DE EVALUACIN
La temperatura de salida del aceite crudo no deber ser mayor de debido a

que esta es la temperatura mxima del sistema.
El nmero de tubos en el intercambiador debe ser la cantidad ms cercana al

nmero de tubos calculados.
El rea de transferencia de calor requerida deber ser menor o igual a la que se

propone inicialmente para el diseo del intercambiador.
La cada de presin mxima que podr tener el intercambiador tanto en coraza

como en tubos debe de ser menor a 10 psi.
5
6. DATOS REQUERIDOS
Sustancias
KEROSENO A 40 API ACEITE CRUDO A 34 API

Fluido caliente Fluido fro
Propiedades de las sustancias a Tf
KEROSENO A 40API ACEITE CRUDO A 34 API
Tf = 94.1 F Tf = 66F
*DATOS OBTENIDOS MEDIANTE SU CALCULO [VEASE DESARROLLO DEL CALCULO]
6
7. MTODO DE CLCULO
7.1 Establecer Propuesta de Intercambiador

7.1.1 Calcular y establecer la temperatura de salida del aceite.
Con base a la figura 1 obtener una ecuacin de ajuste para la capacidad calorfica del
keroseno de 40 API a diferentes temperaturas.
Dnde:
Calcular la capacidad calorfica del keroseno a la temperatura promedio.
Dnde:
Con base a la figura 1 obtener una ecuacin de ajuste para la capacidad calorfica del aceite
de 34 API a diferentes temperaturas.
Dnde:
Realizar un balance de calor del aceite y el keroseno.
Calcular la masa del aceite a diferentes temperaturas de salida del aceite y establecer la
ms adecuada.
Dnde:
7
7.1.2 Calcular el rea de transferencia requerida.
Calcular la diferencia de temperatura media logartmica (LMTD).
Dnde:
LMTD = F
T1 = Temperatura de entrada de fluido caliente, F
T2 = Temperatura de salida de fluido caliente, F
t1 = Temperatura de entrada de fluido fro, F
t2 = Temperatura de salida de fluido fro, F
Calcular el factor de correccin (FT) para LMTD.
Con base a la figura 2 obtener el factor FT y calcular Tm.
Dnde:
Calcular el calor transferido del keroseno.
Dnde:
Seleccionar el factor de obstruccin de la tabla 1 con base a los fluidos y calcular el rea.
Dnde:
8
7.1.3 Calcular el rea a proponer.
Seleccionar el dimetro y BWG de los tubos de la tabla 2 y calcular el rea longitudinal del
tubo a diferentes longitudes de tubo.
Dnde:
Calcular el nmero de tubos a diferentes reas longitudinales.
Con base a la longitud del tubo, la cantidad de tubos, y el nmero de pasos elegir de la
tabla 3, el tipo de arreglo, el dimetro de coraza y la cantidad de tubos a utilizar en el
intercambiador.
Proponer el rea del intercambiador.
Dnde:
Calcular el nmero baffles en coraza.
Dnde:
B = espacio entre baffles, in L = Longitud de tubo, in

DI = Dimetro de coraza, in no = Nmero de baffles
Calcular la ventana del baffle.
Dnde: DI = ft
Proponer el intercambiador con todas sus especificaciones.
9
7.2 Validar la Propuesta
7.2.1 Calcular hi
Calcular la temperatura de pelcula para el fluido por tubos (aceite) con una temperatura
de pared supuesta.
Dnde:
Calcular el rea de flujo por tubos.
Dnde:
Calcular el gasto msico por tubos.
Dnde:
Con base a los datos de la tabla 4 obtener una ecuacin de ajuste para la viscosidad del
aceite a diferentes temperaturas.
Dnde:
Calcular Reynolds por tubos.
Dnde:
Obtener jH de la figura 3 , dnde:
L/D L= longitud de tubo, ft

D= dimetro interno de tubo, ft
10
Con base a la figura 4 obtener una ecuacin de ajuste para la conductividad trmica del
aceite a diferentes temperaturas.
Dnde:
Calcular Pr.
Dnde:
*Propiedades calculadas a Tfa
Calcular , dnde:
Calcular hi con la siguiente ecuacin obtenida al despejar la ecuacin de jH:
Dnde:
7.2.2 Calcular ho.
Calcular la temperatura de pelcula para el fluido por coraza (keroseno) con una
temperatura de pared supuesta.
Dnde:
11
Calcular el rea de flujo por coraza.
Dnde:
Dnde:
Con base a los datos de la tabla 5 obtener una ecuacin de ajuste para la viscosidad del
keroseno a diferentes temperaturas.
Dnde:
Calcular Reynolds por coraza.
Dnde:
*Obtener valores de la tabla 6.
12
Con base a la figura 4 obtener una ecuacin de ajuste para la conductividad trmica del
Dnde:
Calcular Pr.
Dnde:
*Propiedades calculadas a Tfk
Calcular , dnde:
Calcular ho con la siguiente ecuacin obtenida al despejar la ecuacin de jH:
Dnde:
Calcular la temperatura real de pared Tw.
Dnde:
Tw= F tf= temperatura menor de pelcula, F Tf= temperatura mayor de pelcula F
Iterar la temperatura de pared hasta obtener un valor similar al calculado.
13
7.2.3 Validar por rea.
Calcular UD.
* Se obtiene de tablas de factores de obstruccin [5]
Dnde:
Clculo de rea.
Dnde:
7.2.4 Validar por cada de presin.

7.2.4.1 Por tubos.
Calcular valor de friccin f.
S Re<2100 Re>2100
Calcular valor t.
S Re<2100 Re>2100
14
Con base a la figura 5 obtener una ecuacin de ajuste para la gravedad especfica del aceite
a diferentes temperaturas.
Dnde:
Calcular pt.
Dnde:
Calcular pr.
15
Dnde:
Calcular la cada de presin total por tubos.
Dnde:
7.2.4.2 Por coraza.
Con base a la figura 5 obtener una ecuacin de ajuste para la gravedad especfica del
Dnde:
Mediante la figura 6 obtener el valor de fs.
Calcular la cada de presin.
Dnde:
8. DESARROLLO DEL CLCULO
8.1 Establecer Propuesta de Intercambiador

8.1.1 Calcular y establecer la temperatura de salida del aceite.
Calcular la capacidad calorfica del keroseno a la temperatura promedio.
Realizar un balance de calor del aceite y el keroseno.
Calcular la masa del aceite a diferentes temperaturas de salida del aceite y establecer la
que ms se adece al sistema. [Consultar tabla 7]
Establecer T2a = 62.6 F calcular Cpa.
8.1.2 Calcular el rea de transferencia requerida.
Calcular la diferencia de temperatura media logartmica (LMTD).
Calcular el factor de correccin (FT) para LMTD.
17
Con base a la figura 2 obtener el factor FT y calcular Tm.
Calcular el calor transferido del keroseno.
Seleccionar el factor de obstruccin de la tabla 1 con base a los fluidos y calcular el rea.
8.1.3 Calcular el rea a proponer.
Seleccionar el dimetro y BWG de los tubos de la tabla 2 y calcular el rea longitudinal del
tubo a diferentes longitudes de tubo.
Superficie por ft2 de
rea por ft lon
TUBO De ESPESOR DE LA Di
BWG
in PARED in
0.75 14 0.083 0.584 0.1963 0.1529
Calcular el nmero de tubos a diferentes reas longitudinales.
Con base a la longitud del tubo, la cantidad de tubos, y el nmero de pasos elegir de la
tabla 3, el tipo de arreglo, el dimetro de coraza y la cantidad de tubos a utilizar en el
intercambiador.
Tubos de De, arreglo en cuadrado de 1 in
Coraza DI, in 4-P

23 308
Proponer el rea del intercambiador.
18
Calcular el nmero baffles en coraza.
Calcular la ventana del baffle.
Proponer el intercambiador con todas sus especificaciones.
Fluido Fro: Aceite

Fluido Caliente:
Crudo 34 API
Keroseno 40 API
T= 10 C
T= 30 C
186 494 lbm/h
Fluido Fro: Aceite Fluido Caliente:

Crudo 34 API Keroseno 40 API
T= 17 C T= 60 C
44 093 lbm/h
8.2 Validar la Propuesta
8.2.1 Calcular hi
Calcular la temperatura de pelcula para el fluido por tubos (aceite) con una temperatura
de pared supuesta.
Dnde:
19
Calcular el rea de flujo por tubos.
Calcular Reynolds por tubos.
Obtener jH de la figura 3 , dnde:
jH = 13
Calcular Pr.
Calcular .
20
Calcular hi con la siguiente ecuacin obtenida al despejar la ecuacin de jH:
8.2.2 Calcular ho.
Calcular la temperatura de pelcula para el fluido por coraza (keroseno) con una
temperatura de pared supuesta.
Dnde:
Calcular el rea de flujo por coraza.
Calcular Reynolds por coraza.
Calcular Pr.
21
Calcular .
Calcular ho con la siguiente ecuacin obtenida al despejar la ecuacin de jH:
Calcular la temperatura real de pared Tw.
Iterar la temperatura de pared hasta obtener un valor similar al calculado.
8.2.3 Validar por rea.
Calcular UD.
22
Calcular el rea.
8.2.4 Validar por cada de presin.

8.2.4.1 Por tubos.
Calcular valor de friccin f.
Re>2100
Calcular valor t.
Re>2100
Calcular pt.
Calcular pr.
23
Calcular la cada de presin total por tubos.
8.2.4.2 Por coraza.
Calcular la cada de presin.

9. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Se observa que la UD propuesta para el diseo (35 ) resulta ser mayor que la UD calculada
para el proceso (33.64 ).
A pesar de ello, se concluye que la propuesta realizada en este trabajo de diseo es aceptable
para enfriar keroseno de 40 API de 140 F a 86 F con aceite a 34 API, ya que al corroborar el
rea de transferencia del equipo (725 ft2) con el rea de transferencia del proceso (721 ft2),
resulta ser vlida.
Tambin al calcular las cadas de presin resultan ser aceptables, ya que la cada de presin por
coraza es de 0.22 psi y la cada de presin por tubos es 6.7 psi, ambas por debajo de la cada de
presin de 10 psi.
25
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
[1] Fuente: [Donald Kern, Transferencia de calor, 1 edicin, McGraw-Hill, Mxico

1999. (pag. 17)]
[2] [Donald Kern, Transferencia de calor, 1 edicin, McGraw-Hill, Mxico 1999.

(Tabla 8 del apndice, pag. 945)
[3] Norma TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
[4] Donald Kern, Transferencia de calor, 1 edicin, McGraw-Hill, Mxico 1999.

[5] Donald Kern, Transferencia de calor, 1 edicin, McGraw-Hill, Mxico 1999.

Referencias:
Donald Kern
Transferencia de calor
1 edicin
McGraw-Hill, Mxico 1999
Ernest E. Ludwig,
Applied process design for chemical and petrochemical plants
3 edicin
Gulf Professional Publishing
Norma TEMA, seccin 1, Nomenclatura de intercambiadores,[fecha de consulta 10

de abril del 2015], pgina 10 del pdf , [En lnea]; disponible en:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/transferencia/transferenciacalor/Normas_TEMA.pdf
26
11. ANEXOS
ANEXO 1: HOJA DE ESPECIFICACIONES
Datos de diseo
Dato Coraza Tubos
Fluido Keroseno 40 API ACEITE CRUDO 34
API
Flujo del fluido
Temperatura de entrada 140 50
Temperatura de salida 86 62.2
Presin de operacin 1 1
Gravedad especfica
Calor especfico ( a Tf )
Viscosidad ( a Tf )
Temperatura de pelcula ( ) 94 66
Nmero de pasos 1 4
Cada de presin calculada 6.7 psi 0.22 psi
UD calculada 34.7
Calor transferido 1076368.61
LMTD 44.35
Construccin
Pitch de tubo 1 Material del tubo Acero
Arreglo Cuadrado N de tubos 308
BWG 14 Longitud 12 ft
Dimetro Material coraza Acero
Material del bafle Acero inoxidable Dimetro coraza 23.25
N de bafles 19 Cdigo TEMA E 1-4
Diseo del intercambiador
dor
27
ANEXO 2: OBTENCIN DE ECUACIONES
ECUACIN PARA LA OBTENCIN DE S Y R PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE

CORRECIN LMTD
Fuente: [Donald Kern, Transferencia de calor, 1 edicin, McGraw-Hill, Mxico

1999. (Figura 18 del apndice, pag. 933)]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE LMTD
Fuente: [Ernest E. Ludwig, Applied process design for chemical and petrochemical
plants, volumen 3, 3 edicin, Gulf Professional Publishing. (Ecuacin 10-11 , pag.
55) ]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE TEMPERATURA DE PELCULA
plants, volumen 3, 3 edicin, Gulf Professional Publishing. (Pag. 123)]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE Ho
101) ]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE TEMPERATURA DE PARED
101) ]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE LA CADA DE PRESIN TOTAL (LADO TUBOS)
211) ]
28
ECUACIN PARA EL CLCULO DE LA CADA DE PRESIN (LADO TUBOS)
210) ]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE LA CADA DE PRESIN POR RETORNO (LADO

TUBOS)
211) ]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE t (LADO TUBOS)
210) ]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE ff (LADO TUBOS)
210) ]
ECUACIN PARA EL CLCULO DE LA CADA DE PRESIN ( LADO CORAZA CORAZA)
215) ]
29
ANEXO 3: TABLAS
TABLA 1
VALORES APROXIMADOS DE LOS COEFICIENTES TOTALES PARA DISERO( INCLUYEN

UN FACTOR DE OBSTRUCCION TOTAL DE 0.003 Y CAIDA DE PRESION PERMISIBLE DE
5 A 10 LB/PLG EN LA CORRIENTE QUE CONTROLE)

1999. (Tabla 8 del apndice, pag. 945)]
TABLA 2
DATOS DE TUBOS PARA CONDENSADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR

30
TABLA 3
DISPOSICION DE LOS ESPEJOS DE TUBOS. ARREGLO EN CUADRO

TABLA 4
DATOS DE VISCOSIDAD PARA EL ACEITE CRUDO A 34API

1999. (pag. 245)]
31
TABLA 5
DATOS DE VISCOSIDAD PARA EL KEROSENO A 40API

1999. (pag. 249)]
TABLA 6
DETERMINACIN DE CY de
plants, volumen 3, 3 edicin, Gulf Professional Publishing. (pag. 106) ]
32
TABLA 7
CLCULO DE FLUJO MSICO A DIFERENTES TEMPERATURAS SUPUESTAS DE SALIDA

DE ACEITE CRUDO
33
ANEXO 4: FIGURAS
FIGURA 1
Calores especficos de hidrocarburos lquidos

34
FIGURA 2
Factores de correccin LMTD para intercambiadores de un paso por coraza y dos o

ms pasos por tubos.

35
FIGURA 3
Valor de Jh para Lado tubo
plants, volumen 3, 3 edicin, Gulf Professional Publishing. (pag. 97) ]
36
FIGURA 4
Conductividades trmicas de hidrocarburos lquidos

37
FIGURA 5
Gravedad especfica de hidrocarburos

38
FIGURA 6
Factores de friccin lado coraza

39
ANEXO 5: CURVAS DE AJUSTE

CURVA DE AJUSTE PARA LA OBTENCIN DE LA ECUACIN DE AJUSTE PARA LA
CAPACIDAD CALORFICA PARA EL KEROSENO A 40API

CAPACIDAD CALORFICA PARA EL ACEITE CRUDO A 34 API

40

CAPACIDAD CALORFICA PARA EL ACEITE CRUDO A 34 API


VISCOSIDAD PARA EL ACEITE CRUDO A 34 API
41

GRAVEDAD ESPECFICA PARA EL KEROSENO A 40API Y PARA LA GRAVEDAD ESPECFICA
CALORFICA PARA EL ACEITE CRUDO A 34API
42

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13 de Abril del 2015

Disear un intercambiador de calor de tubo y coraza para enfriar keroseno que se

Se requiere enfriar de keroseno a 40API que entra al sistema a

Se realizar el diseo del intercambiador de calor de acuerdo a la Norma TEMA, para

4. BASES Y CRITERIOS DE DISEO

Los clculos se llevarn a cabo en el sistema ingls.

La temperatura de salida del aceite crudo no deber ser mayor de debido a

El nmero de tubos en el intercambiador debe ser la cantidad ms cercana al

El rea de transferencia de calor requerida deber ser menor o igual a la que se

La cada de presin mxima que podr tener el intercambiador tanto en coraza

KEROSENO A 40 API ACEITE CRUDO A 34 API

Propiedades de las sustancias a Tf

KEROSENO A 40API ACEITE CRUDO A 34 API

*DATOS OBTENIDOS MEDIANTE SU CALCULO [VEASE DESARROLLO DEL CALCULO]

7.1 Establecer Propuesta de Intercambiador

Calcular la capacidad calorfica del keroseno a la temperatura promedio.

Realizar un balance de calor del aceite y el keroseno.

7.1.2 Calcular el rea de transferencia requerida.

Calcular la diferencia de temperatura media logartmica (LMTD).

Calcular el factor de correccin (FT) para LMTD.

Con base a la figura 2 obtener el factor FT y calcular Tm.

Calcular el calor transferido del keroseno.

7.1.3 Calcular el rea a proponer.

Calcular el nmero de tubos a diferentes reas longitudinales.

Proponer el rea del intercambiador.

Calcular el nmero baffles en coraza.

B = espacio entre baffles, in L = Longitud de tubo, in

Calcular la ventana del baffle.

Proponer el intercambiador con todas sus especificaciones.

7.2 Validar la Propuesta

Calcular el rea de flujo por tubos.

Calcular el gasto msico por tubos.

Calcular Reynolds por tubos.

Obtener jH de la figura 3 , dnde:

L/D L= longitud de tubo, ft

*Propiedades calculadas a Tfa

Calcular hi con la siguiente ecuacin obtenida al despejar la ecuacin de jH:

7.2.2 Calcular ho.

Calcular el rea de flujo por coraza.

Calcular el gasto msico por tubos.

Calcular Reynolds por coraza.

*Obtener valores de la tabla 6.

*Propiedades calculadas a Tfk

Calcular ho con la siguiente ecuacin obtenida al despejar la ecuacin de jH:

Calcular la temperatura real de pared Tw.

Tw= F tf= temperatura menor de pelcula, F Tf= temperatura mayor de pelcula F

Iterar la temperatura de pared hasta obtener un valor similar al calculado.

7.2.3 Validar por rea.

* Se obtiene de tablas de factores de obstruccin [5]

7.2.4 Validar por cada de presin.

Calcular valor de friccin f.

Calcular la cada de presin total por tubos.

7.2.4.2 Por coraza.

Mediante la figura 6 obtener el valor de fs.

Calcular la cada de presin.

8. DESARROLLO DEL CLCULO

8.1 Establecer Propuesta de Intercambiador

Calcular la capacidad calorfica del keroseno a la temperatura promedio.

Realizar un balance de calor del aceite y el keroseno.

Establecer T2a = 62.6 F calcular Cpa.

8.1.2 Calcular el rea de transferencia requerida.