NDICE

INTRODUCCIN .....................................................Error! Bookmark not defined.

UNIDAD VI: MANEJO DE LOS ALMACENES .........Error! Bookmark not defined.

6.1 FUNCIONES DEL ALMACN ..........................Error! Bookmark not defined.

6.2 LOCALIZACIN DE LOS ALMACENES ..........Error! Bookmark not defined.

6.3 SELECCIN DE MOBILIARIO MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACN .... 10

6.4 SISTEMAS DE INFORMACIN PARA LA ADMINISTRACIN DE

INVENTARIOS Y ALMACENES ............................Error! Bookmark not defined.

CONCLUSIN .........................................................Error! Bookmark not defined.

REFERENCIAS ........................................................Error! Bookmark not defined.

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INTRODUCCIN

En una empresa el almacn es una de las partes ms importantes, tal vez la

ms importante despus de produccin, aunque esta no forma parte de la
cadena de valor, es de vital importancia, ya que si en la empresa se manejan
inventarios, el almacn es el rea en que estos se guardaran para su
posterior uso. Es por esto que en el presente resumen se habla sobre este
tema, el manejo delos almacenes, abordando temas como: la funcin que
tiene los almacenes dentro de la empresa, la localizacin del almacn, la
seleccin del mobiliario y el equipo que se utilizara en el almacn y los
sistemas de informacin para la administracin de los almacenes.

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 UNIDAD VI: MANEJO DE LOS ALMACENES

ALMACN

Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase

de materiales y/o artculos. La palabra Almacn proviene de Almagacen,
vocablorabe que significa Tesoro, por tal significacin se identifica el almacn y
sus mercancas como un tesoro muy valioso, apreciado que se debe
guardar, custodiar y cuidar para el futuro.

Un almacn se puede considerar como un centro de produccin en el que se

efectan una serie de procesos relacionados con:

Recepcin, control, adecuacin, trnsito y ubicacin de productos recibidos

(Procesos de Entrada).
Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su
conservacin identificacin, seleccin y control (Procesos de Almacenaje).
Recogida de productos y preparacin de la expedicin de acuerdo con los
requerimientos de los clientes (Procesos de Salida).

TAMAO DEL ALMACN

El tamao del almacn debe ser proporcional al flujo de mercancas

que se mueva. Aunque no solo influyen las mercancas que deben ser manipuladas,
sino que tambin el centro de consolidacin ha de disponer de otros
espacios necesarios para poder llevar a cabo todas las operaciones, como zona de
muelles de carga y descarga, zona administrativa, cmara para productos de
temperatura controlada. Para determinar la superficie del almacn, nos
basaremos en casos reales y extrapolaremos los datos a nuestro caso, ya que
se ha dicho con anterioridad, la superficie requerida es directamente proporcional a
la cantidad de bultos que se mueven a diario, ya que realmente el espacio bsico
necesario es el de descarga y clasificacin de los bultos, eso quiere decir que a
mayor cantidad de carga que tengamos que manipular en el almacn mayor ser la
superficie requerida para llevar a cabo de una forma correcta toda la operativa.

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El almacn como centro de produccin incorpora y consume unos recursos

A. Recursos Humanos:
Mano de Obra Directa (manipula el producto)
Mano de Obra Indirecta (direccin, supervisin, y control de equipos y
procesos productivos
B. Recursos de Capital:
Infraestructura
Maquinaria
Equipos de manutencingastos de alquiler
gastos de inters
gastos de amortizacin
gastos de leasing

Los procesos productivos de un almacn, a diferencia de lo que ocurren

en fbricas y talleres, en general no aaden valor alguno al producto (cadena de
valor) desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que conseguir una
gestin que minimice el costo de los mismos, mediante el uso racional de los
recursos empleados. Antes de entrar en consideracin sobre el almacn, lo primero
que debe hacerse es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de los
productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que
ambos son factores decisivos a la hora de establecer las tcnicas ms
idneas de Diseo y Organizacin del Almacn (Lay-out).

A. Caractersticas fsicas.

Volumen y peso del producto.

Estndar y empaquetado (Cajas de 12 uds).

Fragilidad y resistencia al apilado.

Identificacin fsica.(inequvoca, dificultosa).

Peligrosidad en su manipulacin( inflamables..)

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 Condiciones ambientales requeridas (refrigeracin, cmara isotrmica,

etc).

B. Caducidad y Obsolescencia.

Productos de larga duracin.

Productos perecederos.

Productos de caducidad fija.

Alto riesgo de obsolescencia

C. Operatividad.

Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc).

Sistemas de codificacin (EAN).

Unidad de manipulacin (pallet).

Unidad mnima de venta (caja 10 uds).

Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).

Necesidad de reacondicionamiento del producto.

Medios de contencin utilizados (bidn, etc )

D. Caractersticas de la demanda.

Artculos de alta, media y baja rotacin.

Artculos estacionales.

Artculos de alto y bajo costo.

Prioridades de servicio

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6.1 FUNCIONES DEL ALMACN

Loa almacenes tienen como principales funciones las siguientes:

Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las

Existencias reales de materia prima.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y

Salidas)

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos)

Recibir un embarque: se recibe el material de proveedores.
Descarga, desempacado
Identificar y revisar: se identifica el material y se registra el embarque. Se
detectan faltantes o roturas
Despacho: se transfieren los materiales al almacn.
Colocacin: se coloca el producto en el lugar indicado
Order-Picking: se toman los artculos (cajas, tarimas, artculos) para una
orden particular
Consolidacin de la orden: se agrupan los artculos para formar la orden
completa. Se detecta faltantes o roturas
Empacado
Embarque
Actualizacin del inventario

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Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de:

Retraso en el abastecimiento de materiales.

abastecimiento parcial
Compra o produccin en totales econmicos.
Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.
Los costos de almacn se distribuyen de la siguiente manera:
Recibir (18% del costo)
Colocar y estibar (14% del costo)

El buen funcionamiento del almacn depende de:

Lay-out (disposicin de espacio)

Equipo de manejo de materiales

Formas de estiba

Esto depende del tipo de producto, rotacin de inventario y polticas

de almacenamiento

6.2 LOCALIZACIN DE LOS ALMACENES

Los modelos clsicos de la economa regional consideran las decisiones

de localizacin basadas fundamentalmente en criterios de costes de transporte y de
mano de obra. Aunque, diversos trabajos ponen de manifiesto las limitaciones de
este tipo de planteamiento y sealan, por ejemplo, la importancia de
la interdependencia locacional o bien la incidencia en muchas decisiones
de localizacin de factores y criterios que nada tienen que ver con la optimizacin
de costes.

La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por un punto ms crtico

que otros. Un ejemplo de eso sera comparar las ubicaciones de una fbrica y de
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un punto de venta comn. En el primero, los aspectos econmicos son
preponderantes, mientras que, en el segundo caso, la localizacin se determina por
el potencial de ingresos de un lugar determinado. Ubicar solamente una
instalacin es un problema considerablemente diferente que ubicar diversas
instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de considerar las fuerzas
competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes instalaciones, efectos en la
consolidacin de los inventarios y los costes fijos referentes a la operacin.

De hecho, el coste de transporte es el principal punto que debemos considerar.

Dependiendo del caso, las instalaciones pueden representar una gran inversin en
activos fijos, difcilmente revertidos a corto y medio plazo, lo que por su vez implica
un alto coste para la ubicacin de la instalacin en otro sitio. El objetivo debe ser el
diseo o la configuracin de la red logstica con el fin de reducir al mnimo los
costes totales anuales tanto en el apartado de las operaciones como
tambin en la produccin, compras, mantenimiento de los productos en
stock, instalaciones (almacenamiento, manejos y otros costes fijos) y el transporte,
sin perjuicio de un tiempo particular de la entrega al cliente final. El nivel de
rotacin y de valores est directamente relacionados en una red logstica
con el nmero de almacenes. La asignacin del inventario de varios almacenes
puede llevar a ofrecer el potencial para proporcionar altos niveles deservicio. Para
los clientes, tambin puede significar reabastecimiento ms frecuente de
pequeas cantidades, dando como resultado niveles de inventario ms bajos. Por
otro lado, un mayor nmero de depsitos integrados al sistema de logstica implica
en un impacto sustancial en el stock en trnsito y en el stock de seguridad, aunque
el impacto en el ciclo bsico es despreciable.

Cuanto mayor sea el nmero de almacenes, menor ser los niveles de stock en
trnsito, ya que para atender al cliente el tiempo total de los productos en trnsito
se reduce.

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6.3 SELECCIN DE MOBILIARIO MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACN

Existen distintas posibilidades, segn las caractersticas de los materiales que van
a ser almacenados. La ms empleada es la estantera, que puede ser obtenida en
variedad de tamaos: cerradas (para proteccin adicional, pero con dificultades de
acceso), con entrepaos para la colocacin de materiales de volumen intermedio,
con vigas horizontales para paletas, con vigas inclinadas para elementos
cilndricos, solo con laterales para perfiles y elementos longitudinales, etc.

La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de

manera que permita la localizacin rpida y sin errores de los materiales.

Las instalaciones, equipo y tcnicas para almacenamiento varan mucho segn la

naturaleza del material que se va a manejar. Las caractersticas del material como
tamao, peso, durabilidad, duracin (vida) en estantera y tamao de los lotes son
factores a tomar en cuenta para el diseo de un sistema de almacenamiento y para
resolver los problemas relacionados.

Los aspectos econmicos tambin son muy importantes en el diseo de sistemas

de almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento y retiro, pero no
agregan ningn valor a los productos. Por tanto, la inversin en equipo para
almacenamiento y manejo y la superficie destinada a ello se deben basar en la
minimizacin de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.

Otros factores que deben considerarse al disear sistemas de almacenamiento

incluyen el control de tamao del inventario y la ubicacin, medidas respecto a la
inspeccin de la calidad, medidas relativas a la seleccin y empaquetamiento,
apilamiento para recibir y embarcar, nmeros apropiados de andenes
para embarcar y recibir, y mantenimiento de registros.

Equipo para Almacenamiento

Despus de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de inventarios

almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la seleccin
del equipo para almacenamiento. En la seleccin de equipo para un edificio
existente, hay que tener en cuenta las restricciones de la construccin. El
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equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de
carga de los pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero
estructural, espaciamiento entre columnas y la ubicacin de andenes para recibo y
embarque, etc. Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como
tarimas, tambores, atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles
de inventario que se deben mantener determinan el nmero de unidades
del equipo de almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su
volumen de movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipo para
manejo de materiales.

Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras ("racks")

para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables.
El piso del almacn se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez de equipo.

Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados

empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen
apilar en el piso. Los rollos y bobinas de papel o acero se almacenan sobre un
extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de almacenamiento que tienen
rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.

Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y

cuyo nmero es pequeo se almacenan mejor en estanteras. Las unidades de
almacenamiento pequeas, como relojes de pulsera o tornillera se almacenan en
estanteras y casilleros.

Armazones o bastidores para tarimas.

Los armazones para tarimas son tiles cuando los materiales no tienen rigidez o
estabilidad para apilarlos en el piso y cuando hay gran nmero de unidades de
almacenamiento en existencia. El armazn para tarimas se conecta con la tarima y
queda por encima del material; sirve como estructura para colocar otra tarima. A
veces se colocan varias hileras de tarimas y esto ahorra espacio en el piso por
comparacin con bastidores o estantes para tarimas que requieren acceso desde

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los pasillos. El bastidor se puede desmontar si no se requiere apoyo para la carga
que est en la tarima.

Bastidor para tarimas.

Sistemas automatizados para almacenamiento y retiro. El xito del equipo

mecanizado y automatizado re quiere tambin la aprobacin total de la gerencia
para la planeacin, diseo, procuracin, instalacin y, en particular, la
correccin de fallas antes de operarlo. A veces el tiempo requerido desde la
planeacin hasta el arranque es de ms de 3 aos. El planeador puede pensar
en el empleo de sistemas mecanizados y automatizados para el almacn
si existen algunas o todas las condiciones siguientes:

Mucha variedad de artculos en almacn.

Artculos almacenados en gran cantidad.
Elevada rotacin de inventarios en general.
Almacenamiento de artculos que son de temporada.
Alto costo del terreno y del piso.
Altos costos de mano de obra.
Necesidad de servicio rpido a los clientes.
Es deseable el almacenamiento aleatorio.
Las unidades de almacenamiento son de tamao uniforme.

Los sistemas mecanizados para almacenamiento y retiro, estn o no

automatizados. Logran gran densidad porque se puede almacenar a mayores
alturas que con estanteras convencionales. Se utilizan almacenamientos de gran
altura, de 20 a 100 ft (6 a 30 m). A alturas mayores de 20 ft (6 m), el sistema se
puede convertir en la estructura del edificio en la cual se montarn los muros y techo.

El equipo para manejo de materiales, que suelen ser gras apiladoras, se mueve
sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y las guan rieles en la parte
superior de ellas. Las gras apiladoras pueden trabajar con las unidades
de almacenamiento desde cualquier lado, con los cuales se pueden tener pasillos

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estrechos y se aumenta la densidad de almacenamiento. El operador de la gra
apiladora viaja con ella en sentidos horizontal y vertical.

El sistema automatizado requiere mayor inversin de capital, pero tiene menor es

costos anuales de operacin que el sistema convencional. El sistema
automatizado se justifica si el periodo para recuperacin y el rendimiento sobre la
inversin son satisfactorios para la alta gerencia de la empresa.

Las estanteras y casilleros, sean manuales o mecanizados se pueden disponer

aniveles mltiples con el empleo de entrepisos o plataformas. Esta configuracin es
adecuada cuando el edificio o la nave son muy altos y se necesita gran densidad de
almacenamiento. Por lo general, los artculos de mucho volumen y peso se
almacenan en los niveles inferiores y los de poco peso y lento movimiento se
colocan en la parte ms alta.

6.4 SISTEMAS DE INFORMACIN PARA LA ADMINISTRACIN

DEINVENTARIOS Y ALMACENES

La funcin de un sistema de administracin de almacenes (WMS) es apoyar los

procesos de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta
es encontrar la solucin ptima a la configuracin del almacn y agilizar el proceso
dela gestin de inventarios. En la actualidad el rol que juegan los
WMS, ha evolucionado, debido a que se puede desde administrar las rdenes de
pedido, los recursos, las ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el
sistema financiero. Sin embargo, el propsito principal de un WMS es
controlar los movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus
transacciones asociadas.

Un WMS debe:

Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacn.

Operar en tiempo real el control de los inventarios

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 Automatizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de
mercaderas.

Ventajas

Minimizar las prdidas de inventario.

Reducir los costos operativos.
Incrementar la capacidad del almacn y la exactitud del inventario
Un control de operacin en tiempo real.
Incrementar el nivel del servicio al cliente.
Adems el WMS impactar positivamente fuera de la organizacin, en la
distribucin y el control de las ventas.

Debe sealarse que los sistemas WMS pueden ser independientes o hacer parte
de un sistema de planificacin de recursos empresariales (ERP) y puede incluir una
tecnologa compleja como la identificacin por radiofrecuencia (RFID) y
reconocimiento de voz. Sin embargo, el principio bsico del sistema de
almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar informacin para
permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el almacn.

La implementacin requiere la recoleccin de los recursos del almacn como

recoger datos sobre las cantidades fsicas, materiales, inventarios, as como es
necesario definir las estrategias para el funcionamiento del almacn. Adems
existe el reto de la aplicacin del sistema mientras sigue funcionando el almacn.
Otros datos que deben ser recolectados son:

Las dimensiones y caractersticas fsicas de cada elemento en el

Almacn
La capacidad con base en el tamao fsico y el peso
Las dimensiones de todos los contenedores de almacenamiento en
el almacn.
Las opciones de almacenamiento para cada tem. Se requiere, por
ejemplo, si el tema puede ser almacenada por separado, en el

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 cuadro, una paleta o si se pueden apilar. Limitaciones
de almacenamiento como por ejemplo, la refrigeracin.

A pesar de su complejidad, Un WMS hace que las empresas obtengan

beneficios significativos. No slo se reducirn los tiempos de las operaciones de
almacenamiento y el uso de los recursos, sino que se mejora la precisin del
inventario con mayor capacidad, se organiza el almacenamiento de los artculos
y se tiene una mayor flexibilidad de las operaciones de almacn.

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 CONCLUSIN

El almacn no es simplemente la bodega en la que se guarda todo lo que se

produce, o las materias para producir, como se pudo ver a lo largo del
documento, el almacn es un rea sumamente importante, que
requiere de una extensa planeacin y control.

En la actualidad los almacenes constituyen una parte sumamente importante

de la organizacin, sobre todo si la empresa que lo maneja compite en un
mercado global, para el manejo de estas grandes dimensiones, se
requiere la implementacin de la tecnologa, que permitir tener un mejor
control sobre todo.

Hoy en da el mundo le proporciona a las empresas un sin

nmero de herramientas que le permiten crecer y tener un valor agregado,
es decir obtener una ventaja competitiva.

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 REFERENCIAS

GAITHER NORMAN Y FRAZIER GREG ADMINISTRACION DE

PRODUCCION Y OPERACIONES [LIBRO]. - MEXICO: INTERNATIONAL
THOMSON EDITORES, 1997.

GONZLEZ HENRY HEL GESTIN BASICA DE ALMACENAMIENTO I

[INFORME].

HEIZER JAY Y RENDER BARRY PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE

OPERACIONES [LIBRO]. - MEXICO : PEARSON EDUCATION. - VOL.
QUINTA EDICION.

LOGISWEB LOGISWEB.COM [EN LNEA]. - 01 DE JULIO DE 2010. - 03 DE

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HTTP://LOGISTWEB.WORDPRESS.COM/2010/06/07/VMI-SISTEMAS-DE-
INFORMACIN-PARA-LA-ADMINISTRACIN-DE-ALMACENES/.

RIGGS JAMES SISTEMAS DE PERODUCCION, PLANEACION, ANALISIS

Y CONTROL [LIBRO]. - MEXICO: LIMUSA WILEY, 2002. - VOL. TERCERA
EDICION

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