INSTITUTO TECNOLGICO

DE TLALNEPANTLA

PROCESOS DE MANUFACTURA
RESUMEN UNIDAD #4

INGENIERIA MECANICA

PRESENTA:
SANCHEZ MONTOYA ERICK

PROFESOR: CORONEL GUERRA EDUARDO

TESIS
GRUPO: 1M4

TLALNEPANTLA DE BAZ EDO. DE MXICO, 16 NOVIEMBRE 2017

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 INDICE
RECUBRIMIENTOS METLICOS

PREPARACIN SUPERFICIAL

PROCESOS DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS

- Recubrimientos electrolticos

RECUBRIMIENTOS DE METALES ESPECFICOS

- Recubrimiento de nquel
- Recubrimiento de plomo
- Recubrimiento de cinc
- Recubrimiento de cadmio
- Recubrimientos de estao

SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS METLICOS

RECUBRIMIENTOS POR INMERSIN EN METAL FUNDIDO

- Mtodo discontinuo (galvanizado)
- Mtodo continuo

ENSAYOS DE RECUBRIMIENTOS

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 ELECTRODEPOSICIN DE ALEACIONES
Si se trata de dos o ms iones metlicos, componentes de un bao electroltico,
podr ser factible su codeposicin para poder formar una aleacin. Esta tcnica
electroqumica tiene sus ventajas con respecto a los mtodos trmicos
metalrgicos en la preparacin de ciertas aleaciones, ya que el control de la
deposicin, como la ausencia de tensiones mecnicas que siempre se producen
en el proceso trmico, como as la obtencin de aleaciones que por esta va no
se pueden obtener, la ventaja del mtodo electroqumico por no tener prdidas
por formacin de xidos que se originan por temperaturas altas y la uniformidad
de las aleaciones binarias, tri y cuaternarias tienen un futuro promisorio con
respecto a la tcnica por fusin.
Hay aleaciones
Latn: a 70 % de Cu, 30 % Zn
B 60 % de Cu, 40 % Zn

Bronces: Cu-Sn Metal Monel: Ni-Cu

Aleaciones de Au-Cu; Ag-Cu; Pb-Sn: metal rosado Pb-Tl que factibles de realizar
con tcnicas electroqumicas.
Metal rosado: para cojinetes
Ag-Cu: para el vidriado de reactores (por ejemplo en reactores Pflander). Este
vidrio pirex se debe hacer sobre esta aleacin, la cual permite una buena
adherencia.
La aleacin est libre de tensiones mecnicas que en muchos casos son
perniciosas, pues existe corrosin bajo tensin mecnica. Si tenemos un a latn
(70
% Cu- 30 % Zn) en un medio corrosivo (por ejemplo con NH3), los latones
sufrirn la corrosin en presencia del NH3. Si ese mismo a latn est
tensionado, por

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 RECUBRIMIENTOS METLICOS
La interposicin de una fase metlica entre el medio agresivo y el metal de base
tiene como fin proteger al metal estructural del medio al que est expuesto, en el
cual perdera rpidamente por corrosin- su utilidad.
La interposicin de una fase metlica entre el medio agresivo y el metal de base
tiene como fin proteger al metal estructural del medio al que est expuesto, en el
cual perdera rpidamente por corrosin- su utilidad.

Sustancias aplicadas mecnicamente, como lminas sobre la base: La lmina de

metal aplicado retiene sus propias caractersticas, tanto fisicoqumicas como
metalrgicas (por ejemplo emplomado o forrado homogneo como plomo).
Generadas desde medios electrolticos por pasaje de corriente, dando lugar a la
deposicin de un metal o de una aleacin sobre el sustrato (cincado, coreado,
estaado u hojalata, cadmiado, niquelado).
Por proyeccin de metal fundido ( cinc, plomo, estao, aluminio): Proceso en el
cual el metal aplica en forma de polvo o alambre- es fundido dentro de la
pistola por medio de una corriente de gas caliente y expelido en forma de spray
hacia la superficie del metal a proteger.
Formacin de una capa protectora por inmersin en metales fundidos
(galvanizado, aluminizado, estaado, cadmiado) con generacin o no de capas
de aleacin del metal base con el metal de recubrimiento, o por incorporacin del
metal desde fase vapor, conformando aleaciones superficiales (cromo, silicio)
con el metal base.

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 PREPARACIN SUPERFICIAL
Cualquiera sea el tipo de recubrimiento que se seleccione, debe tenerse en
cuenta que la accin de la fsica, la reaccin o la difusin y reaccin con el metal
de base, sern dependientes de la limpieza que ofrezca la superficie del metal
base para con el agente de recubrimiento. Es por ello necesario cumplir, previo a
la aplicacin del recubrimiento, las etapas de preparacin superficial:
desengrase, decapado, ordenamiento metalrgico (tratamiento trmico),
piquelado (generacin de rugosidad), etc.
Desengrase: la eliminacin de la grasa permite un ms facil y rpido proceso de
decapado, eliminando el ataque ms profundo de material de base.

Decapado: por este proceso se eliminan los xidos que pudieran recubrir
al metal base. En el caso particular del hierro, adems, las cascarillas de
laminacin (calamina).

Tratamiento trmico: la calidad metalogrfica del metal a recubrir es de

importancia decisiva para la magnitud de la corrosin. No solo debe estar
exento de macrofallas, poros, grietas, inclusiones, etc.

Se bebe convenir que si se realizan recubrimientos por lminas (A) o por

proteccin de metal fundido (C), la rugosidad superficial favorece una mejor
adherencia; en estos casos los espesores resultantes de recubrimiento son
gruesos, pasando a tener importancia secundaria lo expresado anteriormente.
Si nos referimos en cambio a los recubrimientos galvanoplsticos, stos
normalmente de espesores delgados- copiarn la estructura del metal de base
haciendo peligroso su empleo, aunque hayan sido correctamente seleccionados.
Puede establecerse como criterio de superficie de metal base apta para estos
recubrimientos, que la relacin entre el rea real y el rea geomtrica sea del
orden de 2,5. Con respecto a los recubrimientos por inmersin, los
inconvenientes se presentan durante el proceso de generacin de capas
protectoras, dando espesores mayores y acarreando inconvenientes en el bao
del metal fundido.
Si bien el tratamiento trmico, como se ve, favorece la conformacin de
recubrimiento y por lo tanto su resistencia al medio al que estar expuesto, se
debe tener en cuenta cmo puede llegar a afectar las propiedades mecnicas
del metal base ( por ejemplo fluencia).

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 PROCESOS DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
Aunque sucintamente, se tratarn debido a su importancia en nuestro medio, la
generacin de recubrimientos B electrolticos y D por inmersin en metal fundido.
- Recubrimientos electrolticos
La deposicin electroltica de un metal desde un medio fluido (acuoso, no
acuoso, fundido) es la cristalizacin del mismo sobre lugares activos del metal
de base por accin de la corriente elctrica. En general, por este medio se
procura obtener recubrimientos de buena calidad con ahorro del metal de
proteccin.
Un proceso de cristalizacin homognea, de una adherencia, ausencia de poros,
superficie lisa y buenas propiedades mecnicas ser dependiente de la forma en
que el metal se deposita. Las variables fundamentales a considerar son:
densidad de corriente, composicin adecuada del bao, agitacin, temperatura,
distribucin de nodos, etc.
Densidad de corriente: se procura trabajar a altas densidades de
corriente, para lo cual se hace necesario la agitacin del bao por medios
mecnicos o por ultrasonido, elevacin de la temperatura y regulacin
mxima de metal en el bao. El aumento de la densidad de corriente lleva
a la generacin de depsitos con pequeo tamao de grano. Esta
situacin puede ocasionar crecimientos poco lisos, por lo que se recurre a
inversiones de la polaridad de la corriente en forma peridica durante el
proceso (accin de electropulimentado)

Agitacin del bao: ya se ha mencionado cmo el efecto de agitacin

favorece el empleo de mayores densidades de corriente. La forma de
agitacin del bao es de importancia, siendo inconveniente la agitacin
mecnica por gases y resultando muy apropiada la de reciclo del bao
con filtracin, particularmente en algunos tipos de baos.

Temperatura del bao: siempre est limitada por razones tcnicas

(medio). Como se mencion, una elevacin de la temperatura favorece la
velocidad del proceso (mayor densidad de corriente). Al mismo tiempo,
una mayor temperatura provoca un mayor crecimiento de los cristales lo
que provoca un recubrimiento mas blando y que a veces tiene valor
prctico.

Composicin del bao: se procura que en el bao se tenga una

concentracin potencial muy alta del in metlico que debe reducirse, por
lo que se emplean sales de cidos inorgnicos o sales complejas. Estas
ltimas favorecen la disminucin de concentracin activa del in metlico,
con lo que se aumenta la polarizacin. Con el fin de aumentar la

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 conductividad y posibilitar la formacin de sales dobles o complejas se
agregan electrolitos soportes, generalmente del mismo anin que la sal
metlica base del bao. La adicin de depolarizadores andicos facilita la
disolucin del nodo eliminando la posibilidad de formacin de
compuestos que acten como capa barrera frente a la tensin necesaria
en la cuba.

Agentes humectantes y abrillantadores: su funcin es modificar la tensin

superficial de la disolucin. Se los emplea normalmente a los efectos de
lograr unmejor mojado del metal a recubrir o para que acten sobre el
acabado del recubrimiento con el objeto de evitar un proceso posterior de
pulido.
En todo lo expresado no se ha considerado el efecto de generacin catdica de
hidrgeno. Este efecto reduce la eficiencia del proceso y puede provocar
fragilizacin como consecuencia de la difusin del hidrgeno en el metal de base
o en el depositado.

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 RECUBRIMIENTOS DE METALES ESPECFICOS

- Recubrimiento de nquel
Los recubrimientos de nquel se preparan por lo general por deposicin
electroltica o galvanostegia. El metal se deposita directamente sobre el acero o a
veces sobre un recubrimiento intermedio de Cu. La capa intermedia de Cu se
emplea facilitar el acondicionamiento de la superficie sobre la cual se deposita el
Ni, ya que el Cu es mas blando que el acero, y tambin para reducir el espesor
requerido de Ni ( que es mas caro que el Cu ) para obtener un recubrimiento de la
mnima porosidad. En atmsferas industriales un recubrimiento de Ni demasiado
delgado puede corroerse con mayor rapidez cuando esta depositado sobre Cu que
cuando esta sobre acero, probablemente debido a que los productos de la
corrosin del Cu que salen por los poros del recubrimiento del Ni aceleran el
ataque de ste. Este caso no se da necesariamente en otros tipos de atmsferas.

El Ni es sensible al ataque sobre todo por atmsferas industriales. Los

recubrimientos tienden a perder su flexibilidad especular, fenmeno conocido
como empaado, debido a la formacin de una pelcula de sulfato de nquel
bsico que disminuye el brillo superficial. Para eliminar el empaado se
electrodeposita sobre el Ni un recubrimiento de Cr muy delgado (0,0003 a
0,0008mm.). Esta delgada sobrecapa de Cr ha conducido al trmino de cromado,
aunque en realidad estos recubrimientos estn formados en su mayor parte por Ni.
El niquelado sin electrodos se emplea mucho para la industria qumica. Las sales
de Ni se reducen a metal por soluciones de hipofosfito sdico a temperaturas de
ebullicin o prximas.
El contenido normal de fsforo en los recubrimientos de esta clase, oscila entre el
7 y 9 %. Diversas superficies metlicas, incluido el Ni, actan como catalizadores
de esta reaccin de manera que se pueden formar depsitos de espesores
relativamente grandes. A la solucin comercial se hacen adicciones especificas
con objeto de aumentar la velocidad de deposicin de Ni y tambin para formar
recubrimientos sobre plstico o vidrio. Sobre algunos metales no se forma
depsito, en los que se cuenta al Pb, la soldadura de Sn, el Cd, Bi y Sb. El
contenido de fsforo hace posible endurecer apreciablemente el recubrimiento
mediante tratamiento trmico a baja temperatura, por ejemplo a 400 C. Se ha
establecido que la resistencia a la corrosin de la aleacin Ni-P es comparable, en
muchos medios agresivos, a la del Ni electroltico.
 - Recubrimiento de plomo

Los recubrimientos de Pb sobre el acero se forman por lo general por inmersin en

caliente o por electrodeposicin. En la inmersin caliente se suele aadir una
pocas unidades por ciento de estao para mejorar la adherencia del recubrimiento
con el acero. Cuando se aade Sn en cantidades considerables (por ejemplo 25%)
el recubrimiento que se obtiene se denomina capa terne. Los recubrimientos de
Pb o aleaciones de Pb-Sn, tienen una buena resistencia al ataque atmosfrico,
tendiendo a llenarse los poros con herrumbrelo que suprime la reaccin posterior.
Los recubrimientos de Pb no son muy protectores en el suelo. Entre las
aplicaciones se cuenta la construccin de tejados y la proteccin interior de
depsitos de gasolina de automvil contra la corrosin que origina el agua
retenida. Los recubrimientos de Pb no deben emplearse en contacto con agua
potable ni productos alimenticios por la naturaleza venenosa de las sales del Pb.

- Recubrimiento de cinc
Los recubrimientos de Zn obtenidos por inmersin en caliente o por electrolisis, se
denominan galvanizados. Los obtenidos por electrolisis son ms dctiles que los
conseguidos por inmersin en caliente, formando estos ltimos en la cara interna
del recubrimiento (capa de aleacin), compuestos intermetlicos, frgiles, de Zn y
Fe. La velocidad de corrosin de estos dos tipos de recubrimientos son
comparables, con la excepcin de que los recubrimientos por inmersin en
caliente tienen menos tendencia a picarse en agua caliente y fra as como en los
suelos que el Zn laminado y, probablemente, tambin que es Zn
electrodepositado. Esta diferencia indica que los potenciales especficos de los
compuestos intermetalicos favorecen una corrosin uniforme, o que el contenido
incidental de Fe del Zn en bao caliente es beneficioso. Con relacin a esto, se ha
asegurado que el Zn aleado con 5 y 8 % de Fe se pica menos, expuesto al agua,
que el Zn puro.
Los recubrimientos de Zn son de resistencia relativa a las atmsferas rurales, y
tambin a las marinas, siempre que el agua de mar no tenga contacto directo por
salpicaduras, etc. con la superficie galvanizada. Los ensayos efectuados en
Estados Unidos han demostrado que un recubrimiento delgado, de 0,025 mm. De
espesor dura en zonas suburbanas o rurales unos 11 aos o mas y en localidades
marinas unos 8 aos. Por otra parte, la vida media en atmsferas industriales fue
solo de 4 aos, lo cual indica la sensibilidad del Zn al ataque por el acido sulfrico
de las atmsferas contaminadas.

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En medios acuosos a temperatura ambiente la corrosin total, segn ensayos de
corta duracin, es mas baja dentro de la zona de Ph de 7 a 12. En medios cidos
o muy alcalinos, el ataque principal tiene lugar por desprendimiento de H2. Por
encima de pH 12,5 el Zn reacciona con rapidez formando sindicatos solubles.
En agua de mar, los recubrimientos de Zn tienen resistencia efectiva en la
proteccin del acero contra la herrumbre, siendo cada 0,025 mm. de Zn igual a un
ao de vida. As un recubrimiento de 0,13 mm. proteger el acero contra la
aparicin de xidos durante 5 aos.
En muchas aguas calientes y aireadas tienen lugar una inversin de polaridad
entre el Zn y el Fe, que se produce a temperatura prxima a 60 C y superiores.
Esto hace que el Zn adquiera caractersticas de un recubrimiento noble en lugar
de las de un recubrimiento de sacrificio y de aqu que estas circunstancias el
recubrimiento por galvanizado favorezca el picado del acero base.
Un ensayo de una tubera mantenida en servicio durante 15 aos en Baltimore,
por la cual circulaba agua a temperatura media de 46 C y mxima de 80 C,
confirmo que la picadura del tubo galvanizado fueron de 1,2 a 2 veces mas
profundas que en una tubera de hierro negro (no galvanizado) del mismo tipo, lo
cual corresponde a la vida mas corta del tubo galvanizado. Sin embargo, en agua
fra, las picaduras del tubo galvanizado fueron de una profundidad de solo 0,4 a
0,7 veces de las desarrolladas en el tubo de hierro negro; lo que indica en este
caso un efecto beneficioso del galvanizado. Se ha encontrado que las aguas de
elevado contenido de carbonatos y nitratos favorecen la inversin de polaridad,
mientras que las de elevado contenido de cloruro y sulfatos decrecen dicha
tendencia.
El origen de esto se relaciona, al parecer con la formacin de Zn(OH)2 poroso o
sales bsicas de Zn, que son aislantes, en aquellas condiciones en que el Zn es
andico con respecto del Fe, pero, en condiciones en las que tiene lugar la
inversin de polaridad el origen esta relacionado con la formacin de ZnO. Este
ltimo compuesto es un conductor electrnico, esto es, un semiconductor.

- Recubrimiento de cadmio
Los recubrimientos de Cd se obtienen casi exclusivamente por electrolisis. La
diferencia de potencial entre Cd y el Fe no es tan grande como entre Zn y el Fe,
de aqu que la proteccin catdica del acero que le proporciona la sobrecapa de
Cd disminuya con mayor rapidez en funcin del tamao de los defectos del
recubrimiento. El Cd es ms caro que el Zn pero mantiene durante ms tiempo el
aspecto metlico brillante y en consecuencia se emplea a menudo para los
equipos electrnicos. Adems, es ms resistente al ataque por los condensadores
atmosfricos y a la niebla salina. Por otra parte, sin embargo, los recubrimientos

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de Cd expuestos a la atmsfera, no son tan resistentes como los recubrimientos
de Zn de igual espesor.
En medios acuosos el Cd, a diferencia del Zn, resiste el ataque de los lcalis
fuertes. Al igual que el Zn, se corroe en cidos diluidos y en amonaco acuoso. Las
sales de Cd son txicas y por esta razn los recubrimientos de Cd no deben
ponerse en contacto con productos alimenticios. Las sales de Zn son menos
txicas tanto as que admiten el galvanizado para el agua potable, pero tampoco
se recomienda para estar en contacto con alimentos.
- Recubrimientos de estao
Cada ao se producen millones de toneladas de hojalata de las que la mayor
parte se emplean para fabricar billones de envases para alimentos. Puesto que el
estao electroltico es ms uniforme que el obtenido por inmersin en caliente y se
pueden obtener recubrimientos ms delgados, la mayor parte de la chapa ahora
disponibles es de la llamada hojalata electroltica. La naturaleza no txica de las
sales de Sn hace a la hojalata ideal para envases de bebidas y alimentos.
El espesor de los recubrimientos de estao se expresa en libras por caja base, 1
libra/caja base es igual a un recubrimiento de 0,0015 mm de espesor. La capa de
estao por inmersin en caliente oscila de 1 a 2,5 libras/ caja base. El espesor
habitual de los recubrimientos electrolticos para envases de alimentos es de
libra/caja base, aunque para envasar alimentos corrosivos se suele llagar a un
espesor de 1 libra/caja base o ms. Los recubrimientos de estao tan delgados
son muy pocos porosos, por lo cual es esencial que el estao acte como
recubrimiento de sacrificio con objeto de evitar la perforacin por picadura de la
delgada chapa de acero sobre la cual se aplica el estao. Este es el caso general.

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 SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS METLICOS
Una primera estimacin del tipo y calidad de recubrimiento que deba emplearse
puede surgir de los datos que nos provee la bibliografa, pero solo en algunos
casos podrn ser aplicables en forma directa dado que es muy difcil que puedan
llegar a conseguirse idnticas condiciones de agresividad del medio y calidad de
los materiales de base. Solo podrn entonces hacerse correlaciones de tipo
aproximado. Para seleccionar correctamente la proteccin, ser imprescindible en
cada caso realizar entonces un estudio del comportamiento del material base y el
o los posibles recubrimientos frente a los distintos medios a los que deba ser
sometido.
Esto quiere decir entonces, que los resultados obtenidos a travs de la
investigacin como hecho cultural deben ser evaluados y aprovechados
prcticamente de forma tal que redunde en un beneficio de tipo econmico.
La proteccin con recubrimientos es uno de los caminos por los cuales pueden
limitarse los valores que por efecto de la corrosin se pierden anualmente. En los
Estados Unidos de Norteamrica, de acuerdo con el informe Batelle para el ao
1975, las prdidas directas oscilaron en el 4,5 % del producto bruto interno de ese
pas. En la Argentina, donde los sistemas de proteccin de materiales estn tan
descuidados, de contarse con cifras, stas naturalmente nos induciran a aplicar
los mtodos ms adecuados para reducirlas.

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 RECUBRIMIENTOS POR INMERSIN EN METAL FUNDIDO

- Mtodo discontinuo (galvanizado)

Generalmente, despus del decapado, se lavan las piezas en agua y se las
sumerge en un bao de flujo con el objeto de evitar la reoxidacin del metal antes
de su ingreso al bao de fundido.
Casi todos los aceros pueden ser sometidos al proceso de galvanizacin. Aleantes
comunes en los aceros, tales como silicio, carbono, manganeso, fsforo y azufre,
producen inconvenientes. El que ocasiona un efecto ms pernicioso es el silicio,
seguido por el carbono y el manganeso.
Calidad del cinc: Se emplea normalmente cinc de pureza 98,5 %. Aunque la
pureza del cinc no es especial, determinadas impurezas influyen en el espesor y
estructura de los recubrimientos formados. Tales elementos son: el hierro, cuyo
contenido no debe exceder el 0,05% en el lingote porque origina matas de
aleacin hierro-cinc que impurifican el bao; el plomo, cuya concentracin debe
ser generalmente menor al 1 % y el aluminio, con un mximo de 0,005 %.
Temperatura del bao: generalmente se regula entre 445 C y 460 C , la
temperatura a la cual se puede realizar fcilmente el escurrido del cinc y la
velocidad de formacin de matas de aleacin con el metal de la cuba es an
controlable. A temperaturas superiores a 480 C las capas de aleacin son
altamente cristalinas y se cuartean en forma no adherente, disminuyendo su
perodo de vida til en la cuba.
Tiempo de inmersin: El crecimiento de la capa de aleacin sigue
normalmente una ley del tipo P=P(T). (P: peso del recubrimiento por unidad
de superficie, T: tiempo de inmersin), o sea que el crecimiento es rpido al
principio y luego disminuye hasta hacerse inapreciable. El espesor del
material y la temperatura con la que ingresa al bao influyen en el tiempo
de permanencia en cuba, ya que hasta que no se alcanzan los 440 C la
velocidad de crecimiento de capa es muy lenta.

Velocidad de extraccin: La velocidad de extraccin es la que determina la

capa de cinc sin alear. Vara segn el procedimiento empleado, pero debe
ser tal que favorezca el escurrido del cinc en exceso.
- Mtodo continuo
Para ingresar directamente al bao del metal fundido (cinc o aluminio), se emplea
actualmente en nuestro pas el procedimiento de decapado en atmsfera
reductora. Lo expresado para el bao en mtodo discontinuo es vlido en el
presente mtodo de obtencin de acero galvanizado.

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 ENSAYOS DE RECUBRIMIENTOS
Nos ocuparemos de las condiciones que debe cumplir un recubrimiento para que
pueda tener no slo la accin protectora que de l se espera, sino tambin
caractersticas mecnicas adecuadas.
En general y para cada situacin particular, existen normas especficas de ensayo
de los distintos tipos de recubrimientos obtenidos por los diferentes mtodos.
Basndonos en una correcta seleccin, consideraremos algunos tipos de ensayos
que permitirn calificar al recubrimiento obtenido en su aptitud para ser empleado
en el medio al cual se lo destina y con los requerimientos mecnicos a los que
estar sometido.
Porosidad del recubrimiento: Debe considerarse el tipo de pila que puede
generarse entre el metal de base y el recubrimiento, frente al medio en el que
estarn inmersos. Recubrimientos mas nobles que la base permitirn que sta
inicie un proceso de corrosin que, al desarrollarse en la interfase metal base/
recubrimiento con una alta velocidad de ataque debido a la relacin de reas
andicas (disolucin) a catdicas, provocar la rpida destruccin localizada de la
base.
En el caso de recubrimientos menos nobles, el proceso se desarrolla desde los
bordes de los poros hacia la masa de recubrimiento, siendo dependiente del tipo
de electrolito en el cual el material protegido est inmerso en el momento en que
se iniciara el proceso de corrosin del metal base.
Suponiendo en ambos casos que las porosidades no son atribuibles a una
deficiente preparacin del metal base, deber mejorarse el mtodo de aplicacin
del recubrimiento y/ o aumentar el espesor del mismo, siempre que esta ltima
alternativa resulte econmica. Puede optarse tambin por recubrimientos
sucesivos, generando fases metlicas de menor diferencia de potencial entre s,
pero que aseguren un recubrimiento total protector de la base sobre la que se
aplican. En algunos casos se opta por este criterio cuando el acabado debe
cumplir no solo con funciones de proteccin sino con ciertas condiciones
mecnicas.
Adherencia al recubrimiento: La falta de adherencia localizada o por
maclas, descalifica naturalmente al recubrimiento, dado que cualquier
efecto de tipo mecnico provocar el saltado de la proteccin y la iniciacin
del proceso de corrosin.
Dureza del recubrimiento: La dureza del recubrimiento fundamentalmente
asociada al acabado superficial, depende esencialmente de las condiciones
de trabajo empleadas en el mtodo de generacin del recubrimiento; en los
electrolitos, por ejemplo, del pH, de la densidad de corriente y de las
propiedades del metal.

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