FUNDIDO DE PIEZAS EN MOLDES DE ARENA

(ATMOSFERICO)

RESUMEN

En el presente taller de fundicin los grupos tuvimos que realizar el proceso de

moldeado grupal, con diferentes modelos cada uno (letras para fundir)
.
El objetivo fue hacer la colada del aluminio en el molde de arena, todo esto
atmosfericamente.

Los integrante del grupo realizamos todo lo detallado dentro el contenido en el

presente informe los tiempos de realizacin fueron en su mayora aproximados

Observamos que los errores cometidos fueron lo menos posible y el tiempo de

realizacin fuero un poco mas rpido.

1. OBJETIVOS.-

Que el alumno estudie el proceso de fundicin y de su aplicacin correcta en

obtener piezas fundidas de una sola cara importante.
Realizar la colada del aluminio en una sola cara.
Realizar el trabajo grupal.
Llegar a obtener un buen fundido de la letra a moldear.

2. CONTEXTO.-

En la materia la misin fue de la realizacin de piezas fundidas de aluminio para

realizar este trabajo la fase importante de esta experiencia fue: la colada del aluminio
en el molde de arena.
Es un proceso de fundicion del metal caracterizadopor utilizar arena como el material
de molde. Mas del 70% de todas fundiciones de metal estan producidas por medio
de esta tecnica.
Es una de las tecnicas mas prolificas desde la antigedad, debido a la abundancia
de los materiales que se utilizan: arena y arcilla.
La fundicion en la arena es relativamente barata y suficientemente refractaria (que
soporta altas temperaturas) incluso asta para poder fundir acero.

3. PROCESOS DE COLADA DEL ALUMINIO EN EL MOLDE DE ARENA.-

Para el desarrollo del proceso de la colada se utilizaron las siguientes herramientas

y materiales:

3. Materiales y Herramientas.

Ladrillos refractarios
Crisol
Quemadores de G.L.P.
Recipiente de bao mara
Tenazas
Cucharn

GRUPO J-2 F. N I.
TALLER DE FUNDICION
INFORME 09 11
 Soporte de crisol
Equipo de seguridad industrial
Alicate
Alambre de amarre
Gas licuado
Sal comn
Agua
Aluminio (En diferentes presentaciones)
Escoriador

4. Procedimiento.

Instalacin de los ladrillos refractarios, crisol y quemadores; Los ladrillos

deben formar un pequeo horno, los quemadores se colocan tangencialmente
al crisol que debe ubicarse en la parte central. Tiempo: 30 min.
Colocar los moldes en un lugar seguro. Limpieza de los moldes de arena
previamente secos (para el buen vaciado del aluminio)

Ubicacin del bao mara a una distancia prudente del horno, colocamos la
garrafa de G.L.P. en el mismo, la funcin que cumple el bao mara es
mantener la temperatura estable de la garrafa. Tiempo 5 min.

Procedemos a limpiar y pesar el aluminio que se introducir en el crisol para

su fundicin. 30 min.
Mientras realizamos la limpieza y el pesado, procedemos a calentar el crisol en el
horno utilizando los quemadores y la garrafa de G.L.P. Tiempo 25 min.
Luego procedemos a introducir el aluminio al crisol .tiempo 5 min

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 Se espera a que el aluminio alcance su temperatura de fusion 700 C. Tiempo 94
min

Una vez que el metal se ha fundido, agregamos sal al escoriador para

aglomerar toda la escoria existente en el caldo. Tiempo: 5 min

Procedemos a vaciar el aluminio fundido en los moldes teniendo las debidas

precauciones y utilizando siempre el equipo de seguridad industrial. Tiempo
10 min.

El vaciado del aluminio debe ser continuo, esto para que no excista fallas en
la obtencion de la pieza.
Una vez fro el aluminio, procedemos a sacar la figura colada del molde.
Tiempo: 30 min.
Limpieza de los materiales y herramientas. Tiempo: 15 min.

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 Una vez extraida la pieza procedemos al mecanizado

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 5. Conclusiones y recomendaciones.

Al momento de realizar el calentamiento del horno, debemos evitar fugas de

calor.
De la misma manera, debemos revisar que no existan fugas de gas en la
garrafa y sus conexiones.
Al momento de alistar los moldes, debemos cerciorarnos de que sus
respiraderos sean anchos(en el caso que se haga con las dos caras) y que
estn totalmente secos, esto para evitar de que la colada resulte defectuosa
por efecto de la acumulacin de gases.
Por la capacidad reducida del crisol, el procedimiento debe repetirse en caso
de que la cantidad de aluminio fundido no abastezca para todos los moldes.
Una de las fallas que ocurrio fue en la obtencion final de la letra, esta
presentaba agujeros en la parte inferior. Esto se debia a que el molde de arena
no se encontraba previamente secado y se formaron varios rechupes.
La colada atmosferica es praticamente delicada, ya que se debe tener una
buena preparacion de los moldes de areana y tambien se debe tener una
buena agilidad en la verticion del aluminio.
Al momento de mecanizar se sufrio daos en la letra O debido a los recupes
esta letra estaba demasiado fragil para el mecanizado el cual al hacer la parte
del limado la letra se partio en la mitad

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