INTERFACES HOMBRE MAQUINA

LABORATORIO N 06

DISEO HMI PANELVIEW PLUS 600

CODIGO: 6169

Alumno(s) Nota

Grupo

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIN PARA PROFESIONALES

SISTEMAS INTEGRADOS DE CONTROL (DCS & SCADA)
 PROGRAMA DE ESPECIALIZACIN PARA PROFESIONALES Nro. DD-106
SISTEMAS INTEGRADOS DE CONTROL (DCS & SCADA) Pgina 2/8
CURSO: INTERFACES HOMBRE MAQUINA Laboratorio Nro. 06

TEMA: DISEO HMI PANELVIEW PLUS 600

OBJETIVOS
Implementar soluciones HMI en el PanelView Plus 600
Descargar aplicaciones en el PanelView Plus 600
Ejecutar aplicaciones en el PanelView Plus 600.

REQUERIMIENTOS
Una computadora de escritorio
Equipo virtual con software Vijeo Designer y Twido Suite
PanelView Plus 600
PLC CompactLogix 5000

PROCEDIMIENTO
El laboratorio se ha diseado para ser desarrollado en grupos de 2 o 3 personas

Ejercicios Propuestos
Implemente un programa para el PLC CompactLogix 5000 y una serie de imgenes HMI que permitan
controlar los siguientes casos con el PanelView Plus 600

1.1. CASO I
En una cadena de envasado se dispone de dos cilindros neumticos CN1 y CN2 para el desvi de las
botellas defectuosas a las cintas transportadoras adecuadas para, segn el caso, su posible reutilizacin o
envo a desecho.
Los defectos que han de detectarse son:
Falta de llenado L
Falta de taponado T
Falta de precintado P
Falta de etiquetado E.
La deteccin se realiza mediante una batera de clulas fotoelctricas de forma que cuando el haz
respectivo del emisor incida sobre el receptor se colocara a uno lgico, indicando falta de llenado,
taponado, precintado o etiquetado respectivamente.
El cilindro neumtico CN1 deber activarse en una primera seleccin, cuando cualquiera de los defectos
pueda aparecer.
El cilindro neumtico CN2 deber activarse, cuando la botella desviada previamente por CN1 sea en
buena lgica, recuperable, siendo reintroducida al circuito de envasado (C3).
Implemente una ventana en su aplicacin HMI que permita realizar el control del sistema descrito.
El diseo de la ventana debe ser lo ms intuitivo posible para el usuario, debe incluir indicadores visuales
y diferentes elementos que permitan visualizar el esquema mostrado.
Anote a continuacin los detalles ms importantes del ejercicio realizado.
Cualquier clculo que sea conveniente debe ser adjuntado en el informe final, as como las capturas de
pantalla donde se pueda verificar el funcionamiento de la solucin propuesta
La siguiente figura corresponde al ejercicio propuesto:
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Suministro de botellas

C0 CF2
C1
C4

CF1
Puesto de
L1
llenado

Puesto de
T1 A reposicin
taponado

Puesto de precintado
P1, E1 y etiquetado
C3
CN1 A
C2 desecho

L2,T2,P2,E2 CF3
L3,T3,P3,E3
CN2

A embalaje
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1.2. CASO II
Se desea controlar de forma automtica el acceso al almacn principal de la empresa mediante un
sistema de dos puertas como se muestra en la siguiente figura:

Cuando una persona entra en la zona intermedia se cierra la puerta exterior y se comprueba si lleva algn
objeto de metal.

PROCESO DE ENTRADA AL ALMACN

En el caso de detectar objetos de metal, se activar una alarma (AL) y se abrir la puerta exterior para que
la persona salga (la alarma se desactivar una vez que la persona haya salido). En caso contrario (no
metal), se abrir la puerta interior y cuando la persona se encuentre dentro del almacn se cerrar la
puerta interior y se abrir la puerta exterior.

PROCESO DE SALIDA DEL ALMACN

Cuando una persona desee salir deber pulsar y soltar el botn (P). Una vez pulsado, se cerrar la puerta
exterior, se abrir la interior y la persona pasar a la zona intermedia.

Una vez all, se cerrar la puerta interior y se abrir la exterior para que pueda abandonar el recinto.

NOTAS IMPORTANTES

La puerta exterior se encuentra inicialmente abierta y la interior cerrada.

Una persona no podra acceder a la zona intermedia mientras esta est ocupada.
En cada puerta se dispone de un sensor (SE en la puerta exterior y SI en la puerta interior) que
permite detectar el paso de una persona mediante una activacin y desactivacin consecutivas.
La deteccin de metales se realiza mediante el sensor SM (SM=1, metal detectado).
Las seales PE (puerta exterior) y PI (puerta interior) permiten abrir y cerrar las puertas (1 abrir, 0
cerrar).
Slo puede pasar una persona a la vez.
Implemente una ventana en su aplicacin HMI que permita monitorear y supervisar el acceso al almacn
de la empresa.
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1.3. CASO III - MANDO DE UNA ESCALERA MECNICA

OBJETIVO
Realizar el automatismo para el control de una escalera mecnica mediante pulsadores de servicio,
clulas fotoelctricas y temporizadores.
PRESENTACIN
Para el control de esta escalera contaremos con un panel de mando compuesto por un pulsador de
marcha y un interruptor que determinar el sentido de la escalera. Tambin dispondremos de un pulsador
de emergencia situado en cada extremo de la escalera.
Estando el automatismo en marcha, la cinta se pondr en funcionamiento si la clula fotoelctrica
correspondiente al sentido seleccionado detecta la presencia de personas. Cada vez que se detecte una
persona la cinta estar en movimiento durante 20 segundos en el sentido correspondiente.
El sentido ascendente de la escalera vendr determinado por el valor uno del selector y actuar sobre la
primera salida. El sentido descendente lo determinar el valor cero del selector y actuar sobre la segunda
salida.
La seta de emergencia parar el motor de la escalera y se requerir una confirmacin de la marcha para
continuar. El cambio de sentido de la escalera se realizar estando parada y con una confirmacin de
marcha.
Implemente una ventana en su aplicacin HMI que permita monitorear y supervisar el sistema.
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1.4. CASO IV AUTOMATIZAR UN SISTEMA BASADO EN UNA ELECTROBOMBA

Un depsito de lquido es alimentado por una electrobomba. El funcionamiento de la electrobomba B, debe
ser totalmente automtico; Para tal fin, se disponen de dos sondas, una de nivel mximo M y otra de nivel
mnimo N.
Cuando el nivel alcanza a la sonda M, la bomba debe detenerse. Desde esta posicin, cuando el nivel baja
ms all de N, la bomba nuevamente debe ponerse en marcha. Los sensores de nivel, toman el valor
lgico 1 cuando estn en contacto con el lquido; caso contrario, toman el valor lgico 0. El
accionamiento de la electrobomba se produce con B=1; con B=0, est detenida.
Implemente una ventana en su aplicacin HMI que permita monitorear y supervisar el sistema.

N M

1.5. CASO V AUTOMATIZAR SUBIDA / BAJADA DE UN TOLDO

Se desea automatizar el mecanismo de subida y bajada de un toldo. Para ello se dispone de un motor
para subir y bajar el toldo, de dos sensores (SS y SB) que indican respectivamente cuando el toldo est
completamente subido o bajado y de un pulsador (P) que va a servir para controlar la subida y bajada del
toldo.
El funcionamiento que se desea es el siguiente:
Suponemos el toldo inicialmente subido.
Si se pulsa el pulsador P, empezar a bajar hasta que llegue al final o hasta que se vuelva a
pulsar P, momento en el que debe pararse el toldo.
Si una vez parado se vuelve a pulsar P, el toldo deber empezar a moverse hacia arriba hasta que
vuelva a llegar a la posicin superior o se pulse nuevamente P, casos en los que debe pararse el
toldo.
En resumen, el pulsador P para el toldo y cambia el sentido de movimiento.
Implemente una ventana en su aplicacin HMI que permita monitorear y supervisar el sistema.
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1.6. CASO VI AUTOMATIZAR SISTEMA MOVIL

Deseamos automatizar el proceso que se muestra en la siguiente figura:

Descripcin del proceso:

Un mvil se desliza por el eje movido por un motor de doble sentido de giro, que ser movido por dos
contactores (KM_IZQ, KM_DER).
El mvil se deslizar de izquierda a derecha sin ninguna interrupcin, al pulsar el pulsador de marcha, es
decir, comienza su movimiento y al llegar a un fin de carrera, automticamente se invierte el sentido y as
un vaivn continuado.
Si pulsamos el pulsador de parada, debe detener el motor, pero no en el acto, sino al final del movimiento
de vaivn ya iniciado.
Si pulsamos el pulsador de emergencia, debe producir el retroceso inmediato del mvil a la posicin de
origen. Es decir, es igual que el de parada, pero en vez de terminar el movimiento hasta el siguiente fin de
carrera, lo que hace es invertir el sentido para volver al fin de carrera pero de origen.
La novedad en el funcionamiento respecto del pulsador de parada, es que aunque pulsemos de nuevo el
pulsador de marcha, no funcionar hasta darle al pulsador.
Implemente una ventana en su aplicacin HMI que permita monitorear y supervisar el sistema.

1.7. CASO VII AUTOMATIZAR SISTEMA DE SELECCIN DE CAJAS

OBJETIVO
Realizar el automatismo que permite clasificar unas cajas de medidas diferentes en una lnea de
produccin.
PRESENTACIN
Una vez se active el clasificador mediante la orden de marcha, las cajas llegarn por la cinta
transportadora. Al final del primer tramo existen dos clulas fotoelctricas que permiten conocer la altura
de las cajas dado que estn situadas a distancias diferentes.
Si se activan los sensores A y B, el sistema nos estar indicando que la caja es grande. Si nicamente se
activa el sensor B, la caja a clasificar ser pequea. El orden de activacin ser A, si se presenta la
ocasin, y despus B. Adems, el sistema nos asegura que slo llegar una caja cuando la ltima haya
sido clasificada.
Al llegar a la zona de clasificacin se activar el cilindro empujador 1 o 2, ambos con vlvulas
monoestables, mediante los sensores C o D respectivamente. Si la caja es grande se activar el
empujador 1 y si es pequea el 2.
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Implemente una ventana en su aplicacin HMI que permita monitorear y supervisar el sistema.

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
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