LAS TECNICAS DE REDUCCIN DE TAMAO:

En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales precisan de una

reduccin previa del tamao de los trozos, grnulos o partculas.
La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de
unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

Las tcnicas de reduccin de tamao son:

COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera
productos gruesos, medios o finos.
CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.
FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos
no abrasivos.
IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de
su tamao.
Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se utilicen
diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene la
finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular, comprendido entre
limites preestablecidos.
 VARIABLES DE LA REDUCCIN DE TAMAO

ALIMENTACIN OBSTRUIDA: El desintegrador est equipado con una tolva

alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga
libremente, lo que hace que aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de
produccin.
CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben
exceder el 4% de humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una
molienda hmeda.
TRITURACIN LIBRE: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos
formados, se separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una
permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una
corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga.
OPERACIN EN CIRCUITO CERRADO: Cuando el material de rechazo es devuelto al
desintegrador.
OPERACIN EN CIRCUITO ABIERTO: Cuando el material no se devuelve para su
retrituracin.
DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las mquinas para trituracin grosera
de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las
utilizadas a la trituracin de materiales duros.

CRITERIOS DE LA DESINTEGRACIN MECNICA.

La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao. Las

quebrantadoras y los molinos son tipos de equipos de desintegracin. Una quebrantadora o
molino ideal debieran tener una gran capacidad, requerir poco consumo de energa por unidad
de producto, y dar lugar a un producto de un nico tamao, o distribucin de tamaos, que se
desee. El mtodo habitual para estudiar el comportamiento del equipo de proceso es establecer
una operacin ideal como patrn y comparar las caractersticas del equipo real con las de la
unidad ideal, observando la diferencia entre ambas. Cuando se aplica este mtodo al equipo de
desintegracin y molienda, las diferencias entre la unidad ideal y la real son muy grandes y, a
pesar de los amplios estudios realizados, no se han aclarado totalmente las deficiencias. Por
otra parte, se han desarrollado correlaciones empricas tiles para predecir el comportamiento
del equipo a partir de la incompleta teora disponible. Las capacidades de las mquinas de
desintegracin se tratarn al describir los distintos tipos de equipos. Sin embargo, los aspectos
fundamentales de la forma y tamao del producto, as como el consumo de energa, son
comunes a la mayor parte de las mquinas y se pueden considerar de una forma ms general.
 REDUCCIN DE TAMAO.

Es una operacin unitaria destinada a la generacin de partculas cuya rea superficial se ve

aumentada.

Los objetivos principales de estas operaciones son:

1. Facilitar el manejo de algunos slidos

2. Facilitar la mezcla de slidos
3. Aumentar rea superficial de los slidos para facilitar contacto y reacciones qumicas.
Los slidos pueden romperse de las siguientes formas:
Compresin
Impacto
Frotacin o rozamiento
Corte

MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que a pesar de implicar solo una transformacin fsica de
la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales,
ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometra para determinado material es de importancia.
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una
muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin mas usados en las maquinas
de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao de las partculas.
Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas: compresin, impacto, frotacin o
rozamiento, cizallamiento, corte y desgarramiento. De todas ellas son cuatro las que ms se
utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de tamao: Compresin, Impacto, Frotacin
y Corte.
Los equipos mas utilizados en la reduccin de tamao son las quebrantadoras (reduccin de
grandes a medianos), trituradoras (grados intermedios de subdivisin) y molinos (pulverizacin
fina de los tamaos medios).
Al reducir de tamao a un slido, se obtiene otro con mayor rea, distinta forma, mayor nmero
y menor tamao.

-Aplicaciones:

Las materias primas y los productos de las industrias qumicas, mineros, alimenticios, requieren
una adecuada preparacin en la que suele intervenir el acondicionamiento del tamao de las
partculas obtenidas por desintegracin de formas mayores. El tamao en si no es una
propiedad caracterstica, la propiedad ms importante es el rea especfica porque a menor
tamao mayor rea especifica, por ejemplo:
A mayor rea especifica de un catalizador mayor velocidad de reaccin.
A mayor rea especfica de un pigmento menor cantidad de pigmento a ser utilizado
en un recubrimiento.
En la industria alimenticia se aplica a menudo la desintegracin a gran parte de las materias
primas.
En la desintegracin mecnica se slidos es esencial conocer:
1. Las leyes que rigen este fenmeno.
2. Las caractersticas de los productos producidos.
3. Los tipos de maquinas que pueden emplearse y el campo especifico de aplicacin.

LEYES DE DESINTEGRACIN.

1. Ley de Rittinger.
La consecuencia de la desintegracin es la aparicin de nuevas superficies libres que se
consigue venciendo la fuerza de cohesin.
La ley de Rittinger dice: El trabajo necesario para una desintegracin es proporcional al
aumento de la superficie producido.
Si para una determinada cantidad de slido, el aumento de la superficie es s, el trabajo
consumido para obtenerla es:
W z s

Esta ley exige la condicin de insostena, esta condicin dice que los productos desintegrados
deben ser de la misma forma que el slido original.
Para hacer compatible la ley de Rittinger con los resultados de la practica la formula se escribe
de la siguiente forma:
W z j 1 1
Lf
Li1
z = energa superficial especifica (0-1)
j = factor de forma (0-1)
= coeficiente de huecos (0-10)
= coeficiente de rendimiento (0-1)

EFICACIA DE LA DESINTEGRACIN
La relacin entre la energa superficial creada por la desintegracin mecnica y la energa
absorbida por el slido es la eficacia de desintegracin c .
Si es es la energa superficial por unidad de rea y (Awb Awa ) son las reas por unidad de masa
de producto y de alimentacin, respectivamente, la energa absorbida por unidad de masa de
material Wn es:

es Awb Awa
Wn
c
La precisin del clculo es mala, principalmente debido a las incertidumbres en el
clculo de es pero los resultados indican que las eficacias de trituracin estn comprendidas en
el intervalo de 0,06 a 1 %
La energa absorbida por el slido Wn es menor que la comunicada por la mquina. Parte de la
entrada total de energa W se utiliza para vencer la friccin en los cojinetes, y otras partes
mviles, y el resto queda disponible para trituracin. La relacin entre la eficacia absorbida y la
entrada de energa es la eficacia mecnica m .Por tanto, si W es la entrada de energa

W
Wn
es
Awb Awa
m nc
2.-Ley de Rittinger:
No es ms que una hiptesis es equivalente a establecer que la eficacia de desintegracin c
es constante y, para una mquina y material de alimentacin dados, es independiente de los
tamaos de la alimentacin y del producto.

3.-Ley de Kick.
En 1885 Kick propuso otra ley basa en el anlisis de esfuerzos por deformacin plstica
dentro del limite de elasticidad, establece que:
El trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la configuracin de dos cuerpos
geomtricamente semejantes y de la misma materia varia con el volumen de esos cuerpos
W B log LfLi

Donde B depende del aparato, de la clase de materia que desintegra y de la forma en que se
efecte la operacin.
dW
dL
k 1
Lx

Si x = 1 ley de Kick.
Si x = 2 ley de Rittinger

EQUIPO DE DESINTEGRACIN.
Una mquina de desintegradora ideal debe ser:
Tener gran capacidad de produccin.
Requerir poca potencia por unidad de producto.
Elaborar un producto uniforme.

CRITERIOS DE ELECCIN DE UN EQUIPO DE DESINTEGRACIN.

En la eleccin de un desintegrador se tiene que tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Cumplir con las condiciones granulomtricas previstas para el producto.
El consumo de energa debe ser el ms mnimo posible por unidad de cantidad de
producto desintegrado.
Trabajo con la mxima relacin de desintegracin posible.
Los costos de adquisicin, mantenimiento, mano de obra, desgaste deben ser mnimos.
La obra auxiliar de cimentacin, anclaje debe ser la mnima posible

IMPORTANCIA DE REDUCCIN DEL TAMAO.

 En los procesos que interviene es la operacin mas costosa en cuanto a consumo de energa
se refiere, debido a esto se debe optimizar el proceso, conociendo las variables que la afectan.
Debido a que el consumo de energa depende de los tamaos inicial e final de las partculas se
debe evaluar el tamao final deseado con el fin de no reducir el tamao ms de lo necesario.

CLASIFICACIN DE EQUIPOS DE MOLIENDA.

Las principales clases de maquinas para molienda son:

- Trituradores (Grueso y Finos).
Triturador de Quijadas.
Triturador Giratorio.
Triturador de Rodillos.
- Molinos (intermedios y Finos).
Molino de Martillos.
Molino de Rodillos de Compresin.
Molino de Tazn.
Molino de Rodillos.
Molinos de Friccin.
Molinos Revolvedores.
Molinos de Barras.
Molinos de Bolas.
Molinos de Tubo.
- Molinos Ultra finos.
Molinos de Martillo con clasificacin Interna.
Molinos de flujo Energtico.
Molinos Agitadores.

MOLINOS DE MARTILLO
Se utilizan los molinos de martillo para la trituracin de carbn, piedra caliza y yeso, adems de
minerales y sales, en centrales carbo-elctricas y en la industria metalrgica y de materiales. La
capacidad es de 1.500 t/h. Despus de llegar a los rotores, el material a triturar es machacado
por los cabezales mviles, que lo proyectan contra los deflectores. En la parte inferior se
efecta una segunda trituracin entre rotor y deflector.
Material a tratar: carbn de hulla y lignito, carbn de coque, piedra caliza y de yeso, mena y
sales.

MOLINO DE IMPACTO PRIMARIO

Las machacadoras de impacto primario son especialmente apropiadas para el tratamiento de
material semi-duro y duro. Despus de entrar en los rotores, los listoncillos fijos recogen el
material a triturar y lo machacan proyectndolo contra la palanca inferior y superior.
Material a tratar: Caliza, yeso, potasa, escombrera, escoria.

Los molinos de martillo y de impacto se utilizan sobre todo en la industria minera y canteras
para la trituracin primaria y secundaria de diferentes minerales y piedras semi-duras. Despus
de entrar en los rotores, el material a triturar es machacado por los cabezales mviles, que lo
proyectan contra los deflectores.
Material a tratar: Roca dura, minerales, piedra caliza y de yeso bruto.

DESTERRONADORES CLASIFICADORES
Se utilizan los molinos de cadenas en salinas y en la industria fertilizante, sobre todo para la
trituracin de material muy cohesivo y poroso, con tendencia a aglutinacin. El principio de
trituracin es parecido al de los molinos de martillo, solo que las cabezas de martillo estn
fijadas con eslabones de cadena. El diseo puede ser con uno o con dos rotores. En el modelo
con dos rotores, stos tienen un movimiento antagnico.
Materiales a tratar: sales y materiales fertilizantes.

MACHACADORAS DE MANDBULA
Se utilizan las machacadoras de mandbula para triturar material semi-duro hasta muy duro en
la industria las canteras, altos hornos, minera y en el reciclaje.
Tienen una mandbula fija y una mvil que, juntas, forman un espacio de machaqueo
cuneiforme que sirve de elemento de desgaste. El brazo oscilante mvil circula con una
trayectoria elptica y vara la geometra del espacio de machaqueo, con el resultado que el
material se rompe entre las mandbulas.
Material a tratar: piedra berroquea, basalto, diabasa, caliza, mena, escoria.
TRITURADOR DE UN RODILLO

Se utilizan las trituradoras de rodillo para la trituracin cuidadosa de material blando a semi-duro
en centrales carboelctricas, en la industria energtica, qumica, en canteras.
El espacio de machaqueo cuneiforme est formado por un rodillo rotatorio y una placa
machacadora de suspensin (peine machacador). La trituracin se efecta mediante esfuerzo
compresor y cortante.
Material a tratar: carbn, coque, yeso, sal, escoria.

Triturador de dos rodillos:

Las trituradoras de dos rodillos tienen una amplia aplicacin en la tcnica de tratamiento y
sirven para la trituracin cuidadosa de material a granel blando a semi-duro. El material a triturar
es desmenuzado por compresin y cizallamiento entre los rodillos contrarrotativos.
Material a tratar: cal, yeso, carbn, coque y material siderrgico.

TRITURADORA DE RODILLOS LISOS

Se emplean los laminadores lisos en centrales carboelctricas, coqueras, plantas siderrgicas,
en la industria de energa, de reciclaje, en la industria qumica y cermica, en los altos hornos y
en la industria de rocas y tierras.
A travs de canales transportadores, el material a triturar se reparte uniformemente en toda la
anchura de los rodillos, cuya envoltura tiene una superficie lisa y con un mecanismo de
propulsin contrario.
Material a tratar: fertilizantes, sales, coque, carbn, vidrio.

Mallas vibradoras: Se utilizan para separar metales, vidrio, madera y escombro.

De discos. Consisten en una serie de discos acanalados que giran uno contra otro de tal
manera que los residuos de tamaos menores o iguales al canal que se forma se separan y
caen por debajo del equipo. Tienen la ventaja de que se limpian solas y se pueden ajustar para
diferentes tamaos.

Molino de Bolas Molino de Rodillos