Disciplina: MANUFATURA MECNICA: SOLDAGEM Lista: 01

Curso: ENGENHARIA DE PRODUO

Assunto:
Prof.: PAULO TAKAO OKIGAMI
Aluno:
RA: Perodo:

Questo 01
De acordo com as caractersticas dimensionais de um chanfro, a letra f na figura abaixo significa:

a) ( ) ngulo do chanfro.
b) ( ) Nariz do chanfro.
c) ( ) ngulo do bisel.
d) (X) Abertura do chanfro.
e) ( ) Raio do chanfro.

Questo 02

A simbologia em soldagem utilizada para determinar a forma do cordo, o processo a ser utilizado, as
dimenses, tipo de chanfro, etc. O smbolo bsico que representa uma solda em chanfro meio V :

a) ( )

b) ( )

c) ( )
d) ( )
e) (X)

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Questo 03
Em relao corrente e a polaridade do eletrodo no processo de soldagem a arco eltrico, assinale a
alternativa correta:

a) ( ) Quando se utiliza uma fonte de corrente contnua e a polaridade do eletrodo direta

a maior parte do calor fica concentrado no eletrodo, resultando em um cordo de
solda com perfil estreito e profundo.
b) ( ) Quando se utiliza uma fonte de corrente contnua e a polaridade do eletrodo
inversa, o calor se distribui na mesma proporo entre o eletrodo e o metal base.
c) ( ) Ao utilizar um processo de soldagem a arco eltrico com fonte alternada o cordo de
solda resulta em um perfil raso e superficial.
d) ( X ) Ao ligar o eletrodo ao polo negativo da fonte de energia o cordo de solda ter um
perfil estreito e profundo.
e) ( ) Denomina-se Polaridade direta a conexo do eletrodo ao polo positivo da fonte de
energia.

Questo 04

Qual a finalidade do documento: Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS)?

a) ( ) Fornecer ao inspetor de soldagem as informaes de todos os procedimentos de

soldagem
b) ( X ) Fornecer ao soldador/operador de soldagem os dados de diversas variveis de
processo para a execuo da soldagem
c) ( ) Determinar para cada junta a ser soldada os parmetros principais da soldagem e os
requisitos de inspeo
d) ( ) Fornecer ao soldador/operador informaes sobre os procedimentos de inspeo de
solda.
e) ( ) Reunir os requisitos de soldagem e inspeo de todos os equipamentos em um s
documento

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Questo 05
Pode-se considerar que uma junta soldada por fuso formada por regies distintas.
De acordo com a figura abaixo, assinale a alternativa que descreve corretamente a denominao das regies
indicadas pelas letras de A , B, C e D:

a) (X) A Zona Fundida; B Zona Termicamente Afetada; C - Metal Base; D - Cobre Junta
b) ( ) A Zona Fundida; B Zona Termicamente Afetada; C - Metal Base; D - Raiz
c) ( ) A Zona Fundida; B Zona Termicamente Afetada; C - Cobre Junta; D - Metal Base
d) ( ) A Zona Termicamente Afetada; B Zona Fundida; C - Metal Base; D - Raiz
e) ( ) A Zona Termicamente Afetada; B Zona Fundida; C - Cobre Junta; D - Metal Base

Questo 06
Quais so as principais caractersticas que uma norma deve possuir?

a) ( ) Autoridade; flexibilidade e praticidade

b) (X) Autoridade; interpretabilidade e praticidade
c) ( ) Praticidade; interpretabilidade e rigidez
d) ( ) Praticidade; flexibilidade e praticidade
e) ( ) Nenhuma das respostas anteriores

Questo 07
Dentre as alternativas abaixo, qual varivel no influencia nos ciclos trmicos da soldagem?

a) ( ) Geometria da junta
b) ( ) Espessura da junta
c) ( ) Energia de soldagem
d) (X) Velocidade da soldagem
e) ( ) Tipo do material base

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Questo 08
Indique a afirmativa correta em relao as normas de qualificao de procedimentos de soldagem e
soldadores.

a) ( ) O inspetor de soldagem especifica qual a norma deve ser usada, baseando-se em

sua experincia anterior
b) ( ) Uma qualificao feita de acordo com uma norma, normalmente vlida para outra
norma
c) (X) Os requisitos para a qualificao de procedimentos soldadores e operadores de
soldagem so determinados pela norma de qualificao aplicvel
d) ( ) A qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores est relacionado
apenas inspeo da solda
e) ( ) Todas as afirmativas esto corretas

Questo 9

Quando uma operao de soldagem realizada em local confinado, os fumos e gases gerados no processo,
geralmente txicos, resultam numa inadequada qualidade de ar respirvel, deve-se ento:

a) ( ) Realizar operao com processo de soldagem com arco submerso

b) ( ) Utilizar somente um soldador para cada local de trabalho
c) ( ) No usar mscaras ou capacetes, mas somente o culos para facilitar a respirao
d) ( ) Auxiliar a ventilao local com oxignio de cilindros, utilizados em soldagem a gs
e) (X) Realizar a operao usando equipamentos individuais de proteo (mscaras)

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Questo 10
Todos os processos de soldagem exigem alguma forma de energia. As fontes de energia na soldagem podem
ser divididas em 4 categorias quanto a forma de energia: Fontes eltricas, qumicas, ticas e mecnicas.
A seguir esto indicadas alguns processos de soldagem utilizados na indstria.
Relacione cada processo com sua respectiva fonte de energia:
(1) Soldagem com Eletrodos Revestidos A- Fonte Eltrica
(2) Soldagem a Gs (Oxi-gs) B- Fonte Qumica
(3) Soldagem Feixe de Eltrons C- Fonte tica
(4) Soldagem por Exploso D- Fonte Mecnica
(5) Soldagem por Arco Submerso
(6) Soldagem por Frico

Assinale a alternativa correta:

a) ( ) (1): A; (2): B; (3): A; (4): D; (5):D; (6): B
b) ( ) (1): A; (2): B; (3): C; (4): D; (5):D; (6): B
c) (X) (1): A; (2): B; (3): C; (4): D; (5):A; (6): D
d) ( ) (1): A; (2): B; (3): A; (4): B; (5):A; (6): D
e) ( ) (1): A; (2): B; (3): A; (4): B; (5):B; (6): D

Questo 12
Na soldagem a arco com eletrodos consumveis, considerando o aquecimento muito localizado pelo arco e
as caractersticas da transferncia de metal, pode-se dividir a regio do arco e poa de fuso em trs sub-
regies distintas, ver Figura abaixo:

Regio I: Gotas de metal de adio localizadas na ponta do eletrodo e no arco;

Regio II: Parte anterior da poa de fuso e regio localizada sob a raiz do arco;
Regio III: Parte posterior da poa de fuso, localizada aps o arco.

Cite as principais caractersticas das regies:

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Regio I:
Nesta regio, as interaes com o ambiente ocorrem de forma mais intensa. Em particular, a dissoluo,
no metal fundido, de gases e de outros elementos existentes no arco (O, N, H, etc.) ou na escria (Si, Mn,
O, etc.) pode ocorrer fortemente.

Regio II:
Na Regio II, uma quantidade de metal base fundida e misturada com o metal de adio (diluio). Como
nesta regio as temperaturas ainda so muito elevadas, as reaes de incorporao de gases e de outros
elementos ainda ocorrem, mas de forma menos intensa.

Regio III:
Caracterizada por temperaturas menores e decrescentes at a temperatura de solidificao do metal de
solda, ocorrem as reaes de evoluo de gases dissolvidos na poa, precipitao de compostos (formao
de escria e de incluses) e a solidificao da solda.

Questo 12
Devido grande suscetibilidade de interao entre o material fundido e o ambiente, como a absoro e
dissoluo de gases na poa de fuso, existe a possibilidade de ocasionar diferentes efeitos negativos na
solda, ento importante controlar a sua absoro.

Cite algumas medidas que visam a reduo desta interao nos processos de soldagem.
Uso de proteo gasosa;
Limpeza da junta, por meios mecnicos ou qumicos, para eliminar xidos, graxas e de outras
contaminaes superficiais capazes de gerar gases indesejveis durante a soldagem;
Na soldagem com eletrodo revestido, uso de eletrodos com o revestimento em boas condies fsicas
e, quando for o caso, adequadamente secos;
Execuo da soldagem com parmetros corretos, evitando condies que favoream operao instvel
ou perturbao no meio de proteo, particularmente corrente e comprimento de arco excessivos;
Execuo da soldagem em locais protegidos contra correntes de ar, particularmente para processos
com proteo gasosa.

Questo 13
Nos processos de soldagem as interaes metal-gs, o metal fundido pode entrar em contato com
diferentes gases (N2, O2, H2, CO, CO2, SO2) com os quais pode reagir podendo ocasionar diferentes efeitos
negativos na solda.
Assinale a alternativa que indica o efeito negativo devido a interao metal-gs.
a) ( ) Porosidade
b) ( ) Trincas
c) ( ) Oxidao
d) ( ) Alterao na ductibilidade e tenacidade do cordo de solda
e) ( X ) Todas as alternativas esto corretas.

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Questo 14
Descontinuidade a interrupo ou uma violao da estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada
atravs de normas ou contrato. Baseado na AWS as descontinuidades so classificadas em 3 categorias
bsicas:
Descontinuidades dimensionais
Descontinuidades estruturais
Propriedades inadequadas

Dentre as descontinuidades estruturais, esto as trincas ou fissuras que se formam quando tenses de
trao se desenvolvem em um material fragilizado, incapaz de se deformar plasticamente para absorver
estas tenses.

A figura abaixo mostra uma trinca ou fissura.

Cite alguns mecanismos de formao de trincas conhecidos.

Trinca na solidificao
Trinca por liquao (separao de metais na fuso) na ZTA
Trinca por perda de dutilidade (ductility-dip cracking)
Trinca pelo Hidrognio (fissurao a frio ou cold cracking)
Decoeso Lamelar
Trinca ao Reaquecimento
Trinca por Corroso sob Tenso
Fadiga

Questo 15

Qual o tipo de descontinuidade que pode ser localizada na zona termicamente afetada?

a) ( ) Trinca de cratera
b) ( ) Porosidade alinhada
c) ( ) Incluso de escria
d) (X) Trinca sob cordo
e) ( ) Incluso de tungstnio

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Questo 15
A soldagem produz uma conexo slida entre duas partes, chamada junta soldada. Uma junta soldada a
juno de arestas ou superfcies que so unidas pelo processo de solda. Existem 5 tipos de juntas para
unio entre duas peas as quais esto ilustradas abaixo.

Considerando a figura acima, marque a alternativa que indica os nomes corretos das juntas:

a) ( ) A-Junta de topo; B-Junta de canto; C-Junta sobreposta; D-Junta em T; E-Junta em aresta

b) (X) A-Junta de topo; B-Junta em T; C-Junta de canto; D-Junta em aresta; E-Junta sobreposta
c) ( ) A-Junta de topo; B- Junta em T; C-Junta em aresta; D-Junta em T; E-Junta sobreposta
d) ( ) A-Junta de topo; B- Junta em T; C- Junta em L; D-Junta em T; E- Junta sobreposta
e) ( ) A-Junta de topo; B-Junta de canto; C-Junta sobreposta; D-Junta em T; E-Junta em aresta

Questo 16
De acordo com o smbolo de solda abaixo, faa o respectivo desenho da junta soldada:

SIMBOLO DESENHO DA JUNTA SOLDADA

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Questo 17
Relativo aos modos de operao dos processos de soldagem descreva os seguintes tipos de operao:

a) Operao Manual:
Soldagem na qual toda a operao (iniciao do processo, criao e controle da poa de fuso,
deslocamento da poa ao longo da junto, posicionamento da tocha de soldagem, alimentao de metal
de adio e trmino da operao) realizada e controlada manualmente pelo soldador.

b) Operao Automtica utilizando Sistemas Robotizados:

Soldagem com controle automtico de praticamente todas as operaes necessrias para a sua
execuo. Os Sistemas Robotizados, so programveis e apresentam uma flexibilidade relativamente
grande para alteraes no processo.

18. Define-se a energia de soldagem como:

a) ( ) A razo entre a energia desprendida na soldagem e a velocidade de resfriamento

b) ( X ) A razo entre a energia desprendida na soldagem e a velocidade de avano da poa de
fuso
c) ( ) A razo entre a velocidade de avano da poa de fuso e a energia e soldagem
d) ( ) A energia desprendida na soldagem
e) ( ) A razo entre a velocidade de resfriamento e a velocidade de avano da poa de fuso

19. Em relao a macroestrutura da solda por fuso identifique as regies indicadas na pea descrevendo-
as bem como os pontos indicados no grfico do Ciclo trmico de soldagem.

Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operao de soldagem.
Nessa regio as temperaturas de pico foram superiores a temperatura de fuso do metal base.
Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fundida do metal base
que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo trmico de soldagem. As
temperaturas na regio foram superiores temperatura crtica do material mas inferiores de fuso.

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Metal Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que no foi afetada pelo processo de
soldagem. As temperaturas de pico so inferiores temperatura crtica do material.
Tp: Temperatura de pico - temperatura mxima atingida pelo ponto. A temperatura de pico indica a
possibilidade de ocorrncia de transformaes microestruturais. A Tp diminui com a distncia ao centro da
solda;
Tf: Temperatura de fuso Temperatura ao qual o material base se funde.
Tc: Temperatura crtica a temperatura a partir da qual o material processado tem a possibilidade de
sofrer transformaes metalrgicas no estado slido. Estas transformaes podem alterar propriedades
importantes do material ou aumentar a possibilidade de ocorrncia de defeitos.

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