Tratamientos trmicos

CONTENIDO

1. Introduccin

2. propiedades mecnicas

2.1 Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico

3. Tratamiento trmico

3.1 Etapas del tratamiento trmico

3.2 TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

3.2.1 Temple

3.2.1.1 Tipos de temple

3.2.2 Recocido

3.2.2.1 Recuperacin

3.2.2.2 Recristalizacin

3.2.2.3 Crecimiento de granos

3.2.2.4 Tipos de recocido

3.2.2.4.1 Recocido de homogeneizacin

3.2.2.4.2 Recocido de regeneracin

3.2.2.4.3 Recocido de globulizacin

3.2.2.4.4 Recocido de subcrtico

3.2.4 Normalizado

4. tratamientos termoqumicos

5. Tratamientos trmicos del acero

1. Introduccin

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta proporciona
las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.

Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin
de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
produccin.

Al aadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso,

molibdeno, nquel, vanadio, etc.) en la aleacin de los metales (acero) se consigue
mejorar algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones especficas para
determinadas aplicaciones industriales, como herramientas, cuchillas, fijaciones,
soportes, etc. Sin embargo la diferencia de comportamiento entre los diversos metales
(aceros ) depende, no slo de su composicin qumica, sino tambin del tipo del
tratamiento trmico a los que se les someta.

Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren

propiedades especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento
superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada,
resiliencia, y una gran dureza superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos
trmicos, que son procesos en los cuales mediante una sucesin de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, se modifica la micro estructura y la constitucin de los
metales y aleaciones sin variar su composicin qumica.

La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecnicas del material,

especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Pero en estos
procesos no se modifica la constitucin qumica de los materiales. Para ello se realizan
los tratamientos termoqumicos, que son procesos en los cuales se altera la estructura
del metal, modificando su composicin mediante un proceso de difusin.

De esta forma se explicara un poco acerca de las propiedades de los materiales y la

mejora de estas, atraves del tratamiento trmico, conociendo los tipos y pasos para
estos tratamientos.

2. Propiedades mecnicas

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin

qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos
modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los
materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.

Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse

erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Templabilidad: lograr una superficie dura con un alma tenas usando solo
temperatura
Ductilidad: facilidad de volverse el hilos
Plasticidad: facilidad de deformarse y no retornar a su estado inicial.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide
en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.
Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser
definido como la capacidad de un material de no ser rayado.

2.1Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los

aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de
tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la
estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la composicin qumica de los
mismos.

Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin
qumica se llama alotropa y es la que justifica los tratamientos trmicos. Tcnicamente
el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas
estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son
polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos
del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo
as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la
composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de
al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra
el mismo. La forma que tendr el grano y los microconstituyentes que compondrn al
acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y
Hierro (Fe3))y la temperatura a la que se encuentra.

Esto ser posible, si se lleva a cabo el Control del Tratamiento Trmico que se realiza
para comprobar si el proceso cumple con todos los requisitos tcnicos que se
requieren en el control de calidad. Este control se realiza en todas las etapas de la
produccin, teniendo en cuenta el control de calidad de los materiales iniciales, control
de los procesos tecnolgicos del tratamiento trmico y control de la produccin del
taller de tratamiento trmico.

3. Tratamiento trmico

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente,
el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican
tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento

para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionara los
materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final.
No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales
como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las
propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte
la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En
algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fcilmente mientras se encuentra caliente).
En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin.
Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.

3.1 Etapas del tratamiento trmico

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin
del tipo de tratamiento que se realice.

3.2 TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

3.2.1 Temple

Este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o

Escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita
en martensita. Mediante el temple se consigue:
- Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.
- Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
- Disminuir el alargamiento unitario.
- Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.

El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:

1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500C y
rpido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 (temperatura ligeramente
ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) )si el acero es hipoeutectoide,
y por encima de A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide.
Tecnologa
2. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de temple
durante un determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el
volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima experimentalmente para cada
pieza, aunque se puede calcular aproximadamente

3. Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un fluido

denominado medio de temple a una velocidad superior a la crtica de temple con
objeto de obtener una estructura martenstica, y as mejorar la dureza y resistencia del
acero

El medio de temple puede ser:

Agua: es el medio ms econmico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros

al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas.

Aceite: enfra ms lentamente que el agua.

Aire: se enfran las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los denominadas
aceros rpidos.
A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factores:

- El tamao de la pieza, puesto que cuanto ms espesor tenga la pieza ms habr que
aumentar el tiempo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
- La composicin qumica del acero, ya que en general, los aceros aleados son ms
fcilmente templables.
- El tamao del grano influye principalmente en la velocidad crtica del temple,
teniendo ms templabilidad el de grano grueso.
- El medio de enfriamiento, siendo el ms adecuado para templar un acero el que
consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica

3.2.1.1 Tipos de temple

1. Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a los aceros

hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica
superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita.

2. Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica a los aceros

hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la perlita
en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la
crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.

3. Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con

buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con
el temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser
el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en
austenita.

4. Temple Escalonado (Martempering).- consiste en calentar el acero a temperatura

de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme
completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales
bruscamente hasta una temperatura prxima pero superior a Ms, con el fin de
homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura
para que toda la pieza se transforme en martensita.

5. Temple isotrmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de

austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir
la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.

3.2.2 Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico
a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de
dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
Eliminar la acritud.
Afinar el grano y homogeneizar la estructura.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de

aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de
formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que
pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos.

Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:

3.2.2.1 Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos
que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones
entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal, la energa trmica
adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los lmites de una
estructura subgranularpoligonizada. Lo anterior significa que conforme el material se
va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman
mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente
sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales
debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y
se le llama recuperacin.

Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya
que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta
etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se
reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar
recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad
elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran
usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad
seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la
corrosin de los materiales.

3.2.2.2 Recristalizacin

Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente,

la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las
dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de
pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando
la mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en
gran escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad.
Se denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece
una microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin
es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento
trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de
varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.

3.2.2.3 Crecimiento de granos

Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as
una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos
comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms
pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de granos,
se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la
mayora de los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una
temperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el
trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son
indispensables para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los
materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una
cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un
crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una
formacin de fase lquida.

3.2.2.4 Tipos de recocido

3.2.2.4.1 Recocido de homogeneizacin

En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la

temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200 C sin llegar en ningn
caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento
lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la
solidificacin.

3.2.2.4.2 Recocido de regeneracin

Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material
producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de
C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y
ordenar su estructura

Ejemplo:

Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a

tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.

3.2.2.4.3 Recocido de globulizacin

Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en

fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que
deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo
general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un
rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica
producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita,
ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las
placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces
necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son
templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es
decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible
que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La
temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.

Ejemplo

El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.

3.2.2.4.4 Recocido de subcrtico

Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este
tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan
los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de
grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-
Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin
puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita,
los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de
forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1,
pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas
producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados
de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido
y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

3.2.3 Revenido

Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad debido a las

tensiones internas que se generan al producirse la transformacin martenstica. Para
evitarlo, se somete el metal a un proceso de revenido, que consiste en elevar la
temperatura hasta una inferior a la de transformacin (punto crtico AC1) para
transformar la martensita en formas ms estables.
Mediante el revenido se consigue:
- Disminuir la resistencia mecnica y la dureza.
- Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

3.2.4 Normalizado
Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo enfriar al
aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y
una mayor resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor.
Mediante este proceso se consigue:
- Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente
(colada, forja, laminacin, etc.) eliminando las posibles tensiones internas.
- Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo
mecanizado o temple).
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en
ocasiones puede ser un tratamiento trmico final.
En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad,
este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos
perlticos y martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados
no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido.
Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 0,5%C) la
diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de
normalizado da ms dureza.

4. Tratamientos termoqumicos

Los ms importantes son: cementacin, nitruracin, cianuracin y sulfinizacin.

Adems delos producir cambios en la estructura, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de su capa superficial aadiendo distintos productos.

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en

atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son
variados, pero entre ellos podemos destacar:

- Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del ncleo.

- Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.

- Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin, sin modificar otras propiedades

esenciales tales como ductilidad.

Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones, etc.

4.1. CEMENTACIN

Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado slido (carbn

vegetal), lquido (cianuro sdico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento.

Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas

resistentes al desgaste y a los choques.
. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin,
bao lquido y gas.

4.1.1Carburizacin por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido

carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C
durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la
superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con
carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer
a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar
deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en
la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo
cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada
tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4
mm.

4.1.2 Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se

puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la
temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se
requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro.
Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

4.1.3 Carburizacin con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de

acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas
para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento
consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un
tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego
se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con
este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm,
pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.

4.1.4 Carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del

nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco
se logran superficies duras como en los mtodos anteriores.

4.2. NITRURACIN
Consiste en aportar nitrgeno a la superficie de la pieza por medio de una corriente de
amoniaco. Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al
desgaste, la corrosin y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas sometidas a
choques y rozamientos (ruedas dentadas, rboles de levas, ejes de cardn, aparatos

de medida).

4.3. CIANURACIN

Es una mezcla de cementacin y nitruracin. Se endurecen las piezas introduciendo

carbono y nitrgeno mediante baos de cianuro, carbonato y cianato sdico. Despus

hay que templar las piezas.

4.4. SULFINIZACIN

Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrgeno para mejorar la

resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Se aplica a
herramientas.

5. Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos
trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,

ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos
son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
 Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

5.1Tratamientos termoqumicos del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza

superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco,
ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se
utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano
 o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.
El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C)
en un bao de sales.

Bibliografia
https://sites.google.com/site/dedgoyaetptratamientostermicos/tipos-de-tratamientos-
termicos Activo 17/12/16

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico Activo 17/12/16

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf

http://www.tratamientos-trmicos /Antonio Pulido.pdf activo 17/12/16