UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Industrial y Sistemas

LABORATORIO DE
4to Informe DESORCION GASEOSA-
TORRE EMPACADA

FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

PROFESOR:
Hernn Parra Osorio
GRUPO:
3
INTEGRANTES:
FUENTES INCA, EDWIN MANUEL 20140054K
ESTRADA HUAYTA, IVAN DAVID 20122623G
ESTRADA JIMENEZ, KATHERIN LISBETH 20152007B
ESQUIVEL HUAMAN VICTOR 20140070F
GARCIA ROJAS LEONARDO

2016-1
INDICE

1. Captulo 1 desorcion ............................................................................................................. 2

1.1 Fundamento terico ...................................................................................................... 3
1.2 Aplicaciones a la industria ............................................................................................. 9
1.3 Tipos de Desorcin ...................................................................................................... 14
1.3.1. DESORCIN GASEOSA ............................................................................................... 14
1.3.2. DESORCIN TRMICA ............................................................................................... 14
2.1 Descripcin del Equipo ...................................................................................................... 18
2.1.1 Partes del Equipo ........................................................................................................... 19
2.2Funcionamiento ................................................................................................................. 20
Funcionamiento de cada parte del equipo ............................................................................. 20
2.3. Proceso de desorcin ....................................................................................................... 25
2.4.Mantenimiento ................................................................................................................. 33
2.5. Diagrama de flujo ............................................................................................................. 34
2.6. Recomendaciones ............................................................................................................ 36
2.7. Conclusiones..................................................................................................................... 37
2.8. Bibliografa ....................................................................................................................... 37

1
1. CAPTULO 1 DESORCION

2
 1.1 Fundamento terico

DESORCIN

Es la operacin unitaria contraria a la absorcin. En ella un gas disuelto en un lquido

es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del lquido. Si ponemos aire en
contacto con una solucin de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejar el lquido
para entrar en la fase gaseosa.

DEFINICIONES BSICAS

Cada de presin en una columna empacada: Carga e Inundacin.

En cualquier tipo de torre empacada funcionando en contracorriente, con flujo de

lquido constante y flujo de gas variable, la cada de presin es proporcional a la raz
cuadrada del flujo msico del gas. En la fig. 1 se grafica el flujo de gas vs la cada de
presin con el flujo de liquido como parmetro.
Inundacin
B
Carga
A Ls L2
Log r / z

Log Q Flujo msico del gas

Fig. 1 CAIDA DE PRESION vs VELOCIDAD DEL GAS

Notar que el flujo constante del gas, un incremento en el lquido va acompaado por un
incremento en la cada de presin. De manera semejante, a flujo constante de lquido,
un incremento en el flujo de gas, es tambin acompaado por aumento en la cada de
presin hasta que se alcanza la inundacin. La forma de la curvas de la fig. 1 es idntica

3
para todos los empaques y sistemas. Algunos investigadores tratan tales curvas como
dos distintas rectas, interpretando el punto de cambio en pendiente como punto de
carga.

En la fig. 1 se observa la existencia de tres zonas: (1) Zona donde no se presenta

interferencia entre gas y lquido, lo cual ocurre a flujos bajos; (2) Zona de carga
(interferencia media), a flujos superiores; (3) Zona de inundacin (violenta
interferencia), a muy altos flujos.

No es prctico operar una torre inundada; la mayora de las torres opera justamente por
debajo o en la parte inferior de la regin de carga.

Cada de presin con una sola fase circulante.

Cuando solo en el lecho, la cada de presin debido a un nico fluido que circula a
travs de un lecho de slidos empacados est razonablemente bien correlacionada
mediante la bien conocida ecuacin de Ergun, la cual se puede aplicar con igual xito
al flujo de gases y lquidos. Para un tipo y tamao especfico de empaque, la
mencionada ecuacin puede simplificarse a:

P C D G 2
(1)
Z G

Cada de presin con las dos fases circulantes.

Para el flujo simultneo de lquido y gas, correlaciones generalizadas de cada de

presin han sido publicadas por LEVA, ECKERT y un sinumero de fabricantes de
empaque. Para este caso se debe usar la Fig. 2.

Inundacin

Fig. 2 Inundacin y cada

de presin en torres con
Y empaques al azar.

4
IXI
Flujo mnimo de gas para desercin.

Una lnea de operacin que toque en cualquier punto a la curva de equilibrio,

representa una relacin mxima de lquido a gas, y una concentracin mxima de
gas saliente, tal como se muestra en la Fig. 3.

Equilibrio

Pendiente max = (La / Ga)max

Y
Recta de
Operacin

X
Fig. 3 Flujo mnimo de gas a utilizarse en una desercin.

La relacin (LS / GS) max, fija el flijo mnimo de gas a utilizar en una desercin, para un
flujo de lquido dado.

Altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida (N TOT).

La altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida, se puede calcular

mediante:

L
H TQL (2)
K L aC (1 X ) * M
5
Ecuacin desde la cual se puede calcular el coeficiente global de transferencia de
masa, de la fase lquida KLa, si se conociera la altura global de una unidad de
transferencia.

Altura individual de una unidad de transferencia de la fase gas (H TG).

Esta se puede evaluar, empleando algunas correlaciones, por ejemplo la correlacin

de FELLINGER:

H TG .G .L .Sc 0.5 (3)

Donde el nmero de Schmid (Sc) se debe utilizar solo cuando se trabaje con sistemas
distintos al aire amoniaco. Las constantes , , , dependen del tipo de relleno y de
la velocidad del gas y del lquido.

El coeficiente individual de la fase gaseosa (kGa) se puede calcular con la ecuacin:

G
H TG (4)
K G aP (1 Y ) * m

Altura de una unidad de transferencia de la fase lquida

Vivian y Whitney sugirieron que:

H TL 0.0848L0.18 (5)

Donde: H TL m L Kg /( hm 2 )

Nmero de unidades de transferencia de la fase lquida (NTOT).

Puesto que en desercin el lquido es el fluido sometido a proceso, es ms sencillo

basar los clculos en la fase lquida. Una razn adicional para ello es cuando la
desercin es un proceso controlado por la fase lquida (es decir casi toda la
resistencia a la transferencia est en la fase lquida), por lo que los valores globales

6
 (numero y altura) de la unidad de transferencia referida a la fase lquida son iguales
a los individuales de la fase lquida.

Por definicin:

X1 dx
N TQL (6)
X2 x x

1.2 Desorcin Trmica

La desorcin trmica es una tcnica innovadora para tratar la tierra contaminada con
desechos peligrosos calentndola a una temperatura de 90C a 540C a fin de que los
contaminantes con un punto de ebullicin bajo se vaporicen (se conviertan en gases) y,
por consiguiente, se separen de la tierra. (Si quedan otros contaminantes, se tratan con
otros mtodos.) Los contaminantes vaporizados se recogen y se tratan, generalmente
con un sistema de tratamiento de emisiones.

La desorcin trmica es diferente de la incineracin. La desorcin trmica usa el calor

para separar fsicamente los contaminantes de la tierra, que despus se someten a un
tratamiento ulterior. La incineracin usa el calor para destruir los contaminantes.

Se calienta la tierra a una temperatura relativamente baja para vaporizar los

contaminantes y extraerlos.
Es sumamente eficaz para el tratamiento de compuestos orgnicos voltiles y
semivoltiles, otros contaminantes orgnicos, como bifenilos policlorados,
hidrocarburos poliaromticos y plaguicidas.
Sirve para separar contaminantes orgnicos de desechos de refineras, desechos
de alquitrn de hulla, desechos del tratamiento de la madera y desechos de
pinturas.

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Pautas de Diseo de Torres

Para una determinada separacin:

Establecer el n de etapas tericas o platos tericos (o ideales).

Seleccionar las dimensiones (dimetro y altura) y condiciones operativas
adecuadas.
Obtener una elevada eficiencia de etapa (o plato).
Qu se requiere para ello?

Suficiente tiempo de contacto.

Gran superficie interfacial.
Turbulencia relativamente alta.
Cmo se logra esto?

Tiempo de contacto alto: Lagunas lquidas profundas.

Gran superficie interfacial: Grandes velocidades de la fase gaseosa (dispersin
de gas en lquido produccin de espuma superficie interfacial elevada).
CONCLUSION: Alta eficiencia de etapas (platos) solo cuando existen lagunas profundas
y grandes velocidades del gas.

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1.2 Aplicaciones a la industria

Aplicaciones de la desorcin gaseosa

Tratamiento de aguas cidas - eliminacin de CO2:

La desorcin ofrece control de corrosin mediante la desorcin de CO2 de la
solucin y reduciendo la relacin CO2 / HCO3. Los costos operativos de
instalacin y de capital son bajos gracias al diseo operativo y al poco
espacio ocupado.

Eliminacin de metano:
El metano es fcil de eliminar del agua gracias al proceso de desorcin.

Reduccin de radn:
La desorcin gaseosa es idealmente adecuada para sacar el radn del agua
debido a la constante de la ley de Henry y al diseo operacional presurizado.
La excelente eliminacin del radn se logra en espacios mnimos a bajos
costos operativos y de capital.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.

Remocin de hidrocarburos ligeros de fracciones de petrleo y obtencin de

aceites

9
 Tratamiento de aguas acidas: Desorcin del CO2 para as reducir la relacin
CO2/HCO3

Tratamiento de la tierra para vaporizar los contaminantes y por consiguiente se

separen de la tierra (Desorcin trmica).

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 Decoloracin en la industria azucarera.

Decoloracin de aceites en la refinacin.

Caractersticas del empaque

Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario vaci en el lecho
empacado debe ser grande.

Elevada superficie interfacial entre el liquido y el gas.

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 Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn procesando
Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo e instalacin

Bajo peso por unidad de volumen.

Bajo costo.

Tipos de empaques
Empacado al azar

El diseo particular influye mucho en las caractersticas de transferencia de

masa y cada de presin.

Empacado ordenado

La distribucin del empacado sigue un patrn definido dentro de la columna;

menores prdidas de carga.

12
13
1.3 Tipos de Desorcin
1.3.1. DESORCIN GASEOSA
Es transferir dinmicamente los gases a una solucin mientras elimina gases
atrapados o disueltos no deseados. Para ello podemos usar la Torre de
Desorcin:

1.3.2. DESORCIN TRMICA

La desorcin trmica elimina las sustancias qumicas dainas del suelo y
otros materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para
transformar dichas sustancias qumicas en gases. Esos gases se recolectan
empleando un equipo especial, el polvo y las sustancias qumicas dainas
se separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se
regresa al sitio. La desorcin trmica no es igual a la incineracin, que se
emplea para destruir las sustancias qumicas.
Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo a
temperaturas intermedias y es usada para tratar la tierra contaminada
con desechos peligrosos calentndola a una temperatura de entre 90C a
540C a fin de que los contaminantes con un punto de ebullicin bajo se
vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se separen de la

14
tierra. Los contaminantes vaporizados se recogen y se tratan,
generalmente con un sistema de tratamiento de emisiones.
La desorcin trmica emplea un equipo denominado desorbedor para
limpiar los suelos contaminados. El desorbedor es similar a un horno
grande, que cuando los suelos se calientan lo suficiente, las sustancias
qumicas dainas como compuestos voltiles o metales voltiles como el
mercurio (Hg) se evaporan a una temperatura de entre los 250 - 600 C.

Los suelos se extraen mediante excavacin y se ponen en el

desorbedor. Ese equipo funciona como un horno grande. Cuando los
suelos se calientan lo suficiente, las sustancias qumicas dainas se
evaporan. Para preparar los suelos para el desorbedor, los
trabajadores debern triturarlos, secarlos, mezclarlos con arena o
extraerles los detritos. De ese modo el desorbedor puede limpiar los
suelos de manera ms pareja y fcil.

Los gases contaminados que se generan se separan del aire limpio

utilizando un equipo de recoleccin de gases. Los gases se convierten
nuevamente en lquidos y/o materiales slidos. Esos lquidos o slidos
contaminados se eliminan de manera segura. El polvo y las sustancias
qumicas dainas se separan de los gases y se eliminan con seguridad
y el suelo limpio se regresa su lugar de origen, siendo previamente
rociado de agua para controlar el polvo. El esquema del proceso se
presenta a continuacin.

15
16
CAPTULO 2 EQUIPO DE FILTRACIN

17
 2.1 Descripcin del Equipo

En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

de la UNI se cuenta con una torre empacada o relleno de anillos Rasching.
Tales torres son tiles aparatos que son disponibles en una gran variedad de
materiales de construccin, son extremadamente verstiles y dan buenos
rendimientos sobre amplias variaciones en flujos de lquidos y gases; son usualmente
menos costosos que otros equipos de aparatos de transferencia de masa.
El equipo consta principalmente de una torre de vidrio rellena con anillos Raschig de
vidrio de , con una altura de relleno de 48, dimetro interior de la columna de 4,
trabajando a condiciones ambientales.
Como equipo auxiliar se conecta con una bomba para el desalojo del lquido del fondo
de la columna, un compresor para insuflar aire, una vlvula reductora de presin y un
sistema de control de nivel de lquido en el fondo de la columna. Se cuenta adems
con medidores de flujo tanto del gas como del lquido. La alimentacin del lquido a la
columna es por gravedad.

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 2.1.1 Partes del Equipo

VISTA
FRONTAL Dispersor

Tubera de
suministro
de aire
Manguera para
comprimido
el control de
presin
Manguera
que
suministra
Torre la solucin a
empaquetada la torre

VISTA POR
DETRAS

Tuberia desfogue Manguera de

del gas suministro de
amoniaco (ac)

Tablero de
control manual
Vlvula
reguladora
de presin
Filtro de aire

Tubo de Sensor de
almacenamiento nivel

Valvula para
tomar muestra Sensor de
cada de
Rotmetro presin
De gas

Tuberas
de
desecho

Bomba extractora Rotmetro

de liquido
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2.2Funcionamiento
Funcionamiento de cada parte del equipo

NOMBRE FUNCIN

Es donde se encuentran los

Anillos Raschig (cilindros
pequeos), en este tubo se da el
flujo de aire en contracorriente
con al lquido y es donde se el gas
va a atrapar algunas partculas
del lquido(se lleva a cabo la
desorcin gaseosa).

Torre empacada

Estos cilindros se encargarn de

aumentar la superficie de
contacto entre el lquido y el aire,
para facilitar la captura de ciertas
partculas del lquido por el aire.

Cilindros o anillos Raschig

20
 En esta parte tubo de desorcin
se va a ver el nivel del lquido de
la solucin obtenida y de acuerdo
a esto se abrir o cerrara la llave
del conducto que vaca esta
solucin al tacho de
almacenamiento.

Tubo de almacenamiento(zona de control)

Este dispersor se encargar de

que al momento de ingresar la
solucin inicial, esta ingresar
dispersada al tubo de desorcin.

Dispersor

Es por esta parte del equipo que

la solucin inicial hace su ingreso

Entrada de la solucin inicial

Es por aqu por donde podemos

extraer una muestra de la
solucin que ingresa al equipo
para ver su concentracin a
travs de una titulacin, etc.
Vlvula para tomar muestra

Es por donde se desechara el gas

con el amoniaco obtenido del
proceso de desorcin.

Tubo de Desecho

21
 Es aqu por donde podemos
extraer una muestra de la
solucin obtenida del proceso.

Vlvula para la toma de muestras del producto

Ingreso del gas

Es aqu donde podemos ver la

cada de presin en el tubo de
desorcin. El primer conducto del
tubo est unido a la parte
superior y el otro a la parte
inferior.

Manmetro en U

Se encarga de hacer que la

solucin obtenida se almacene en
el tacho.

Bomba de extractora

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 Se encargar de recibir y
almacenar la solucin obtenida
del proceso de desorcin.

Tacho de almacenamiento

Se encarga del almacenamiento

inicial de la solucin que va a
pasar por el proceso de desorcin

Tanque de almacenamiento

Es aqu donde se atraparan a los

residuos slidos o lquidos que
puedan estar en el aire, sirve
como medida de proteccin y
seguridad del equipo.

Trampa

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 Nos ayuda a controlar el flujo de
la solucin y otro para el flujo del
aire.

Rotmetro

Este sensor esta conectado al PLC

y ayuda a controlar de manera
automtica el nivel del liquido en
la zona de control

Sensor de nivel( no usado)

Este tablero cumple la misma

funcion que el sensor de nivel. La
nica diferencia es que se
controla manualmente

Tablero de control manual( no usado)

24
 2.3. Proceso de desorcin

El proceso de desorcin se realiza en la torre empacada, que el interior posee anillos

raschig. Cuya finalidad es aumentar el rea de contacto entre el gas y el lquido y tener
mayor trasferencia de masa.

Primero se prepara una solucin de agua y amionaco con una concentracin de

aproximadamente 0.1N en el barril azul. Este barril se encuentra a una altura mayor que
la torre empacada para que pueda darle una presin de caida (por gravedad) a la
solucin y permitirle subir hasta el distribuidor, el cual se encuentra en la parte superior
de la torre.

El lquido se
encuentra a una
altura superior
para que pueda
caer por gravedad

Luego se abre la vlvula para permitir el paso de la solucin

La solucin desciende por la manguera. Luego pasar por una vlvula de control manual
y un rotmetro para liquidos. Con la valvula se controla el flujo de la solucin guiado por
el rotmetro, en la practica el flujo se mantuvo a 35lb/hora .

25
 Con la valvula y el
rotmetro se
controla el flujo de
la solucion

Luego el lquido sigue el recorrido hasta llegar a la parte superior de la torre de

empacado en donde por medio de un distribuidor se dispersa el lquido. El liquido
empezara entonces a descender a travs de todos los anillos rashing. En paralelo el gas
empezara a ascender de la parte inferior hasta la superior dando lugar en su trascurso
al proceso de desorcin.

La siguiente figura resume el recorrido de la solucin hasta llegar al distribuidor de la

torre

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 Barril con la
solucin (0.1N de Distribuidor
NH3 )

Rotmetro

El recorrido del aire comienza en el compresor, el cual es un tanque pulmon que toma
el aire del ambiente, lo acumula en su interior y lo mantiene a una presin de 80psig a
100psig (libras fuerza por pulgada cuadrada).

El aire comprimido viaja desde la compresora por las tuberas celestes hasta llegar al
equipo de desorcion

Luego este aire pasa por una vlvula el cual servir para regular la presin a la que
ingresara a la torre empacada. En la practica la presin se mantuvo a 16psig (la otra
vlvula reguladora de presin no se uso por estar malograda)

27
 Valvula con
la cual se
regula la
presion

En seguida el aire pasa por un filtro el cual purificara el aire. Este filtro es necesario para
evitar que los impurezas slidas y liquidas empujadas por el aire entren al proceso de
desorcin y disminuyan la eficiencia del equipo .

El filtro de
aire retiene
las
impurezas

El aire seguir su recorrido hasta llegar al rotmetro de gas. El rotmetro mide el flujo
del gas y sirve como gua cuando regulamos la presin con la valvula. Para este
experiencia se trato de mantener el flujo de 6 pies 3/min

28
Una vez inyectada el gas en la torre empacada este comenzara su ascenso ponindose
en contacto con la solucin. Para ello se utilizan anillos rasching, los cuales sirven para
aumentar la superficie y el tiempo de contacto. Es en este contacto en donde se llevara
a cabo la transferencia de masa, en donde el aire quitara una cierta cantidad de 3 de
la solucin.

Dentro de la torre
empacada se realiza
el transferencia de
masa entre el lquido
que desciende y el gas
que asciende.

El gas finaliza su
recorrido en la parte
superior saliendo
por un ducto de
evacuacin a una
presin de 14.7 psia

En este proceso tambin existe un intercambio de calor. La solucin absorbe energa

(calor latente de vaporizacin) para que el amoniaco pase a la fase gas. Esto hara que la
torre se enfrie, lo cual se puede evidenciar por la aparicin de una neblina en el interior
de la torre empacada. La temperatura en la parte superior de la torre se mantendr
aproximadamente a 18C y la parte inferior( zona de control) a 13C.

29
 En la figura se puede apreciar
claramente las consecuencias
del descenso de la
temperatura por causa de
intercambio de calor.

Siguiendo con el recorrido de la solucion este se acumula en el fondo manteniendo el

nivel entre un mximo y un minimo. Se establece limites al nivel del liquido ya que si es
demasiado alto no habr una buena trasferencia de masa en la parte superior y si es
demasiado baja generara un problema de cavitacin relacionado con el NPSH de la
bobinilla que dificulta o impide la circulacin del lquido.

El control de los niveles del lquido se lleva a cabo mediante 2 sensores. Ambos sensores
se encuentran al mismo nivel (por vasos comunicantes) que la solucin.

El sensor que contiene agua es puramente automtico y est conectado al PLC. En esta
computadora se configura los niveles mximo y mnimo de la solucin. Si el nivel mximo
se supera el PLC enviara una seal para que la bomba extraiga el exceso de solucin
hasta llegar el nivel minimo. Cuando se alcanza este nivel el PLC vuelve a enviar una seal
para que la bomba se detenga y no extraiga mas liquido.

30
El tablero de control manual es un sensor semiautomtico y cumple la misma funcion
que el sensor antes mencionado.

Sensor de nivel y tablero de control

manual. Ambos son sensores que
controlan el nivel de la solucin en la zona
de control
Sin embargo, estos sensores no se usaron ya que se encontraban en males condiciones.
El nivel se controlo mediante los rotmetros antes mencionados.

La solucin acumulada desciende por gravedad por una manguera hasta llegar a una
llave que tambin sirve como regulador del flujo.

Luego pasa por una bomba, dispositivo que se activa con los sensores de nivel ( en este
caso no se uso durante el proceso). (solo se uso en la parte final para extraer toda la
solucin restante y concluir el proceso)
A continuacin, sube por una manguera y este lo enviara a un recipiente contenedor.

31
 Tacho contenedor
de la solucin
resultante de la
torre de desorcin

En la parte posterior tambin est un medidor o manmetro que nos da la diferencia de

presin entre la salida y la de entrada del aire.

Medir el grado
de cada de
presin

Es importante mantener la cada de presin controlada por las siguientes razones

- una diferencia de presin elevada podra ocasionar que el aire no permita a la
solucin caer y por consiguiente inundara el equipo. por que este el factor costo
o lo que nos cuesta.
- Una diferencia de presin muy baja extendera demasiado el tiempo de
transferencia de masa.

Durante el experimento la concentracin de la muestra ira bajando con el transcurso del

tiempo hasta llegar a una concentracin en la que se estabiliza, cuando esto sucede a
este estado se le llama condicin estacionaria.

Para halla la condicin estacionaria se procede a realizar la titulacin del lquido

resultante, que en un inicio se encuentra a una concentracin de 0,1N.

32
Haceos la titulacin:

=
2.4 0.1 = 10
= 0.024
En condiciones estacionaria la normalidad de la liquido es 0.024N

2.4.Mantenimiento
Despues de cada operacin del equipo se hace un lavado de la torre empacada con
agua. Para esto se deposita agua en el tanque de almacenamiento y se deja fluir
por la manguera hacia la torre empacada, lavando asi tanto los conductos como a
los anillos raschig.
Tambien se hace limpieza de las trampas para que estos atrapen con mayor
eficiencia las partculas no deseadas.

33
2.5. Diagrama de flujo

RECORRIDO DE LA SOLUCION

PREPARAR LA
SOLUCION

ABRIR LA
VALVULA

CONTROLAR EL
FLUJO DE LA
SOLUCION

DISTRIBUCION DE
LA SOLUCION

INGRESO DE LA
SOLUCION AL
EQUIPO

RECORRIDO DEL AIRE

SE GENERA FLUJO DE
AIRE MEDIATE UN
COMPRESOR

LLEGADA DEL AIRE AL

EQUIDO DE
DESORCION

34
 REGULACION DE LA
PRESION DEL AIRE

PURIFICACION DEL
AIRE

CONTROL DEL FLUJO

DE AIRE

PURIFICACION DEL
AIRE

INGRESO DEL AIRE AL

EQUIPO

PROCESO DE DESORCION

DECENSO DE LA
SOLCUCION Y
ASCENSO CEL AIRE

ENCUENTRO DE LA
SOLUCION Y EL AIRE

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 INCREMENTO DE LA SUPERFICIE DE
CONTACTO MEDIANTE LOS
ANILLOS

INTERCAMBIO DE
MASAS

SALIDA DEL GAS

MEDIANTE EL TUBO DE
EVACUACION.

2.6. Recomendaciones

Para realizar una desorcin debemos de verificar que las vlvulas estn
cerradas, ya que como sucedi en este laboratorio, a algunos les callo la
solucin de amoniaco, a causa de que la vlvula para tomar la muestra de la
solucin inicial estaba abierta.
Es recomendable mantener la presin de entrada del aire controlada, ya que
una demasiada presin podra formar una especie de tapon en la torre y
provocar una inundacin.
En la torre utilizada para el experimento no observamos la presencia de redistribuidores
ya que hay que evitar que las sustancia se pegue a las paredes de la torre porque esto
evitara el contacto entre las sustancias y el proceso no sera eficiente, en cambio al
adicionar al equipo los redistribuidores, el proceso sera ms eficiente.

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2.7. Conclusiones

El proceso de desorcin puede ser utilizado como un buen mtodo para extraer
ciertas partculas de una solucin, sin necesidad de calentarla lo cual ahorrara
bastante, ya que por ejemplo en un proceso de destilacin, la energa que
consumismo cobra mayor importancia por los equipos que ms se van a
utilizar.
Los cidos y muchos otras sustancias corrosivas se pueden manejar en
columnas empacadas, ya que se pueden usar empaques de cermica, carbn u
otros materiales resistentes.
Los lquidos con tendencia a la espumacion se pueden manejar con mayor
facilidad en las columnas empacadas, debido al grado relativamente bajo de
agitacin del liquido por el gas.
La retencin de liquidos puede ser relativamente baja en las columnas
empacadas, lo cual constituye una ventaja cuando el liquido es trmicamente
sensible.
La desorcin es una operacin unitaria muy importante a nivel industrial debido a la
gran variedad de usos y aplicaciones que tiene en las diversas actividades industriales,
sobre todo en la de purificacin ecolgica del agua de procesos.
La forma y el tipo del relleno depende del liquido y gas a utilizar. Para nuestro
experimento se utiliz Anillo Raschig (tubitos de vidrio), cuya seleccin se debi a varias
probas experimentales. Hay que recalcar que el relleno tiene como caracterstica
fundamental la no reactividad (son inertes).
Los anillos Rasching son los generadores de la cada de presin que observamos durante
el proceso, ya que el contacto con las sustancias las hace perder energa y esta energa
prdida es la generadora de la cada de presin.

2.8. Bibliografa

1. Me. Cabe, W., Smith J. (1989) Operaciones Bsicas en Ingeniera Qumica, Editorial
Revert, Argentina.
2. Treybal, E. (1990), Operaciones de Transferencia de Masa, 2da. Edicin, Mxico.
3. Foust, A. (1980) Principios de Operaciones Unitarias, Editorial Continental, Mxico.

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