Procedimiento general durante el proceso de

fabricacin de piezas fundidas:

1. Diseo de la pieza.
2. Fabricacin del modelo, cajas de alma.
3. Fabricacin del molde con la forma y
materiales adecuados.
4. Vertido del material lquido y posterior
solidificacin.
5. Extraccin de la pieza del molde.
6. Limpieza.
7. Acabado.
 MODELOS PARA FUNDICIN

MODELO
Representacin fsica de la parte y o pieza que se desea
obtener con caractersticas especiales para fundicin.

Un modelo debe cumplir con las siguientes caractersticas:

1.Forma adecuada para fundicin (externa interna).
2.Exactitud.
3.Tolerancias: de contraccin y maquinado.
4.Salida Comodidad de empleo.
 Modelo
Externo
La forma debe
corresponder a la
muestra o segn
la informacin del
Estampas o plano, aunque
noyos muchas veces
habr la necesidad
de modificar
algunos detalles
de la forma para
Modelo asegurar la
interno o sanidad de la
caja de pieza.
alma
Se dice que un modelo es
exacto cuando las piezas
obtenidas a partir de l sean
utilizables.
 CONSIDERACIONES DE DISEO

Los principios de diseo:

1. La experiencia prctica.
2. Mtodos analticos.
3. Tcnicas de diseo y manufactura asistida por
computadora.
4. La finalidad de mayor productividad, calidad y
menor costo de las piezas fundidas.
 DISEO PARA LA FUNDICIN EN MOLDE DESECHABLE

Esquinas, ngulos y espesor de la seccin: se deben evitar concentradores

de tensiones que puedan causar agrietamiento durante la solidificacin y
los cambios de seccin deben ser suaves.
reas planas: se debe evitar reas grandes que
puedan torcerse por gradiente de temperatura o
formar un mal acabado superficial por flujo no
uniforme.
Contracciones: debern existir tolerancias en las
dimensiones del modelo durante la solidificacin y
enfriamiento.

Lnea de particin: es deseable que quede a lo

largo de un plano nico
Angulo de salida: permite la extraccin del modelo
sin daar el molde.
 NGULO DE SALIDA

LA SALIDA consiste en dar a las caras de un modelo una

ligera pendiente que facilite su extraccin.
Tolerancias dimensionales: deben ser tan amplias
como sea posible y dependen del proceso de
fundicin, tamao y tipo de modelo usado.

Holgura de maquinado: previstas debido a

operaciones adicionales sobre el diseo.

Esfuerzos residuales: se deben a diferentes

velocidades de enfriamiento y su relajacin evita
distorsiones en aplicaciones crticas.
 TOLERANCIAS DE CONTRACCIN
La contraccin es la diferencia que hay entre las
dimensiones del modelo y las de la pieza despus de
enfriada.

Contraccin Positiva: Modelo ms grande que la

pieza (es lo general).
Contraccin Nula: Modelo y pieza tienen dimensiones
semejantes.
Contraccin negativa: Modelo ms pequeo que la
pieza, se dilata el material al solidificar.
 LOS METALES DURANTE LA
SOLIDIFICACIN SE CONTRAEN

1. CONTRACCIN LQUIDA: Se resuelva con el sistema

de alimentacin.
2. CONTRACCIN DE SOLIDIFICACIN: El sistema de
alimentacin sigue apoyando durante esta etapa.
3. CONTRACCIN SLIDA: Disminucin de las
dimensiones hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Ocurre en todas las dimensiones (Volumen). Se
resuelve con el Modelo.
Contraccin lquida

Contraccin de solidificacin

Contraccin slida
 480 mm

30 25

20

Pieza Contraccin 10%

300 Maquinado 3 mm

480 + 3 + 3 + 48

30+3+3+3
25+2,5

20 + 3 + 2
Modelo
300 + 3 + 3 + 30
 CONTRACCIN LINEAL DE LAS PIEZAS FUNDIDAS EN PORCENTAJE

MATERIAL A FUNDIR CONTRACCIN DEL MODELO (%)

Fundiciones Grises 1,0 - 1,2

Fundiciones de alta resistencia 1,5 - 1,8

Aceros al carbono 1,8 - 2,0
Aceros Aleados 1,8 - 2,5
Bronces Fosforosos 0,6 - 0,8
Bronces Estao 1,3 - 1,6
Bronces Aluminio 2,0 - 2,2

Aleaciones Base Aluminio y Cobre 1,4 - 1,5

Aleaciones Base Aluminio y

Magnesio 1,2 - 1,3

Aleaciones Base Aluminio y Silicio 1,0 - 1,2

Aleaciones a Base Magnesio 1,5 - 1,7

 l f lo
Cm
lo
Vo V f Vo
V o V f 0 , 0 6 2 5V o 0, 0625
Vo V
o
Vf
1 0, 0625 0, 09375
Vo
3
Vf
lf lf Vf
A dem s : 3
V o lo lo Vo
l f lo lf Vf
Cm 1 3 1 3 0, 9375 1 0, 021262
lo lo Vo

mm 3 mm mm
Cm 0, 021262 10 2 1, 2 6 2
mm m m
 TOLERANCIAS PARA EL MAQUINADO

La mayor parte de las piezas fundidas se mecanizan

parcial o totalmente.
Segn su destino las piezas presentan aspectos distintos:
1. Permanecer en estado bruto de colada.
2. Esmeriladas con ms o menos precisin 1,0 a 2,0 mm.
3. Superficies con rigurosas condiciones de precisin y
calidad:
1. Aceros al carbono moldeados en arena 3,5 mm mnimo.
2. Grandes series obtenidas con moldes muy precisos 1,5 a
3,0 mm.
3. Grandes piezas presentan superficies externas con ms
errores y deformaciones 10 a 12 mm.
Ninguna regla fija puede establecerse, pero se
comprende fcilmente que la salida ser tanto
mayor cuanto ms dificultades encuentre el
moldeador para extraer el modelo sin deterioro del
molde

INCLINACIN DEL MODELO ESTNDAR - DIN

ALTURA SOBRE EL PLANO ANGULO DE INCLINACIN

DE PARTICIN (h) SALIDA

Hasta 20 mm 3

De 20 - 50 1 30

De 50 - 100 1

De 100 - 200 0 45

De 200 - 800 0 30

De 800 - 2000 0 20
Los MODELOS deben tambin tener:
1. Resistencia.
2. Ligeros.
3. Buen acabado.
4. Econmicos.

ADEMS: El modelo contiene las estampas donde

se apoyan los machos o almas.
 TIPOS DE MODELOS

1.Modelos slidos.
2.Modelos divididos.
 MODELO SLIDO
1. Tiene la misma forma de la pieza y los ajustes en tamao por
contraccin y maquinado.
2. Su manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando
se utiliza para hacer el molde de arena.
1. Determinar la localizacin del plano de separacin entre
las dos mitades del molde.
2. Incorporar el sistema de vaciado y el Vertedero de colada
para un modelo slido, puede ser un problema que se
dejar al juicio y habilidad del operario del taller de
fundicin.
3. Por tanto, los modelos slidos se usan solamente en
producciones de muy baja cantidad.
 MODELOS DIVIDIDOS

1. Constan de por lo menos de dos partes que

separan la pieza a lo largo de un plano, ste
coincide con el plano de separacin del molde.

2. Los modelos divididos son apropiados para partes

de forma compleja y cantidades moderadas de
produccin.

3. El plano de separacin del molde queda

predeterminado por las dos mitades del molde,
ms que por el juicio del operador.
 A: Pieza
B: Modelo partido

Caja
C: Estampas
superior
D: Alma
E: Bebedero
Caja
inferior F: Respiradero
Para altos volmenes de produccin se emplean los
modelos con placa de acoplamiento o los modelos de
doble placa (superior e inferior).
En un modelo con placa de acoplamiento,
las dos piezas del modelo dividido se
adhieren a los lados opuestos de una placa
de madera o metal. Los agujeros de la placa
permiten una alineacin precisa entre la
parte superior y el fondo (cope y drag) del
molde.
a. Modelo slido.
b. Modelo dividido.
c. Modelo con placa de acoplamiento.
d. Modelo de doble placa superior e inferior.
 OTRA CLASIFICACIN

Modelos Removible y Modelo Desechables

Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza se

dice que estos son desechables y si los modelos
sirven para varias fundiciones se les llema
removibles.
Ventaja:
El modelo no necesita removerse del molde.

Desventaja:
se necesita un nuevo patrn para cada fundicin.

Aplicacin:
fundicin de motores producidos en masa.
Ventajas de los modelos desechables:

1. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de

moldeo se requiere menos tiempo.
2. No requieren de tolerancias especiales.
3. El acabado es uniforme y liso.
4. No requiere de piezas sueltas y complejas.
5. No requiere de almas.
6. El modelo se simplifica notablemente.
 Desventajas de los modelos desechables:

1. El modelo es destruido en el proceso de fundicin.

2. Los modelos son ms delicados en su manejo.
3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.
4. No se puede revisar el acabado del molde.
 FABRICACIN DEL MOLDE

Factores a tener en cuenta:

1. Temperatura del material lquido a la hora del vertido.

2. ndices de contraccin o dilatacin del material cuando
solidifica.
3. Complejidad de la pieza a elaborar.
4. Fluidez del material lquido.
5. Cantidad de piezas a fabricar.
6. Exactitud dimensional y de acabado superficial requerida para
pieza fundida.
7. Tipo de tratamiento de terminacin posterior a la fundicin.
8. Tamao.
9. Otros.
 EL MOLDE EN ARENA

(a) molde abierto, simplemente un recipiente con la forma de la parte

de fundicin, (b) molde cerrado, de forma ms compleja que requiere
un sistema de vaciado (va de paso) conectado con la cavidad
c) Seccin transversal de un molde en tres partes
HERRAMIENTAS PARA LA FUNDICIN
 Para prepara el
molde se necesitan
las cajas de
moldeo:
1. Las cuales deben
ser resistentes y
seguras.
2. Permite que la
arena tome forma
definida.
3. Se fabrican de
acuerdo a las
necesidades del
trabajo.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal
fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y
romper despus el molde para remover la fundicin.

Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de

limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere
un tratamiento trmico para mejorar sus
propiedades metalrgicas.

En esta breve descripcin se puede observar que la

fundicin en arena no solamente incluye
operaciones de fundicin, sino tambin la
fabricacin de modelos y manufactura de moldes.
 TIPOS DE MOLDES DE ARENA

1. ARENA DE MOLDEO VERDE

2. UN MOLDE DE ARENA SECA
3. MOLDE DE CAJA FRA
4. MOLDES AGLOMERADOS, QUMICAMENTE
5. MOLDEO EN CASCARA
6. FUNDICION EN MOLDE DE YESO
7. FUNDICION EN MOLDE CERAMICO
8. FUNDICION POR REVESTIMIENTO
9. FUNDICION AL VACIO
10.FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE.
ARENA DE MOLDEO VERDE:

Consiste en una mezcla de arena, arcilla (Bentonita) y

agua. Es el material de moldeo ms conocido y se
utilizan en fundiciones grandes (gran resistencia).
El trmino "verde se refiere al hecho de que el molde
contiene humedad al momento del vaciado
Los moldes de arena verde tienen:

1. Suficiente resistencia en la mayora de sus

aplicaciones, buena refractariedad, permeabilidad y
reutilizacin, tambin son los menos costosos.

2. Por consiguiente, son los ms ampliamente usados

3. Aunque tambin tienen sus desventajas. La humedad

en la arena puede causar defectos en algunas
fundiciones, dependiendo del metal y de la forma
geomtrica de la pieza.
 UN MOLDE DE ARENA SECA

I. Se fabrica con arcilla (Bentonita) o aglomerantes

orgnicos.
II. Cuando contienen humedad, el molde se seca en una
estufa a temperaturas que fluctan entre 204 C y 316 C.
III. El secado en estufa refuerza el molde y endurece la
superficie de la cavidad.
 MOLDE DE CAJA FRA

Se agregan aglutinantes orgnicos e inorgnicos en

la arena para lograr mayor resistencia. Son
dimensionalmente ms precisos y costosos.
Moldeo con Caja Fra (Cold Box)

Este moldeo garantiza la rpida confeccin de moldes y almas de alta

precisin, permitiendo hacer frente a un gran volumen de solicitudes en un
corto perodo de tiempo.
 MOLDES AGLOMERADOS, QUMICAMENTE

Algunos de estos materiales aglomerantes, utilizados en

sistemas que no requieren cocimiento, incluyen las resinas:

1. Furnicas (que consisten en alcohol furfural, urea y

formaldehdo),
2. Fenlicas.
3. Aceites alqudicos.

La popularidad de los moldes que no requieren cocimiento est

creciendo debido a su buen control dimensional en aplicaciones
de alta produccin.
 MOLDEO EN CASCARA

Consiste en calentar el modelo sobre una placa metlica,

ferrosa o de aluminio (175-370C) recubierto con un agente
separador (silicn) y sujeto a una cmara que contiene arena
fina con 2,4 a 4 % de aglomerante de resina termoestable la
cual recubre el modelo (por volteo o soplado). Este conjunto se
coloca dentro de un horno para completar el curado de la
resina.
1. Espesor de cscara 5 7 mm
2. Ventaja: Precisin geomtrica y
dimensional.
 FUNDICION EN MODELO CONSUMIBLE

El proceso de fundicin de modelo consumible utiliza en modelo de

poliestireno o cera, el cual se evapora en contacto con el metal
fundido para forma una cavidad para la fundicin.

Para ello se colocan perlas de poliestireno crudo desechable con 5

a 8 % de pentano en un dado precalentado (de aluminio) dejando
que se expanda y tome la forma de la cavidad del dado y se aplica
ms calor a fin de fundir y unir las perlas entre s. El modelo as
obtenido se coloca en una caja de moldeo junto con arena
compactada y sin retirarlo se vaca el metal fundido en el molde la
cual vaporiza el modelo.
 FUNDICIN POR REVESTIMIENTO O
FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

Materia prima: cera Formado del modelo Recubrimiento del rbol

Extraccin del modelo

 FUNDICION EN MOLDE DE YESO

La fundicin en molde de yeso emplea sulfato de calcio con

la adicin de talco y harina de slice para mejorar la
resistencia del molde, la contraccin y controlar el tiempo
requerido para el fraguado del yeso.

Estos componentes se mezclan con agua y el resultante en

vaciado sobre el modelo.

Las piezas obtenidas tienen detalles finos con un buen

acabado superficial, presenta una estructura de grano ms
uniforme y con menos deformacin por lo que se conoce
como fundicin de precisin y se utiliza nicamente para
aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a
cobre.
La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente
alrededor del patrn, capturando los detalles y el acabado de la
superficie. sta es la causa de que las fundiciones hechas en
moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrn.
 FUNDICION EN MOLDE CERAMICO

El proceso de fundicin en molde cermico es similar al

proceso de molde de yeso, con la excepcin que utiliza
materiales refractarios para el molde hacindolo adecuado
para aplicaciones de altas temperaturas.

Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores,

cortadores para operaciones de maquinado, dados para
trabajo en metal y moldes para la fabricacin de
componentes de plstico o de hule.
Ventajas:

1. Tiempo de colada menor, calidad superficial superior.

2. Pared o seccin delgada, partes intrincadas.
3. ngulo de salida mnimo o ninguno (excepto para el
modelo).
4. Se puede usar para metales ferrosos y otros de alto
punto de fusin.
Desventajas:

1. Limitado en tamao, intensivo en mano de obra,

caro (los metales ferrosos se funden con menor
costo en moldes de yeso).
2. Partes tpicas: piezas de precisin, instrumentos
cientficos y mdicos, herramientas y escultura.
 FUNDICION POR REVESTIMIENTO

En el proceso de fundicin por revestimiento, el modelo es

revestido con un material refractario (slice fina) y presenta la
ventaja de ser reutilizables.

Este proceso resulta adecuado para la fundicin de

aleaciones de alto punto de fusin con un buen acabado
superficial y tolerancias dimensionales.

Las piezas tpicas que se fabrican son componente

para equipo de oficina as como componentes mecnicos
como engranes, levas, vlvulas y trinquetes.
 FUNDICION AL VACIO

En la fundicin al vaco se reduce la presin del aire en el

interior del molde a aproximadamente dos terceras partes
de la presin atmosfrica, lo que permite la succin del
metal fundido en las cavidades del molde que es sujeto
con un brazo robtico y es sumergido parcialmente en el
metal fundido que se encuentra en un horno de induccin.

Este proceso es adecuado para formas complejas de

pared delgada con propiedades uniformes.

Usualmente involucran metales reactivos tales como

aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
 FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE

En la fundicin en molde permanente, los moldes se

fabrican de hierro fundido, acero, bronce, grafito o
aleaciones de metal refractario recubiertos por un
recubrimiento refractario o grafito a fin de incrementar la
vida til.

Estos son calentados antes del vaciado del metal fundido

para facilitar el flujo y reducir el dao por gradiente
trmico.

Las piezas tpicas fabricadas son pistones automotrices,

cabezas de cilindro, las bielas, los discos para engranes y
utensilios de cocina.
Pasos en la fundicin en molde permanente: (1) el molde se precalienta y se
recubre; (2) se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde; (3) el
metal fundido se vaca en el molde y (4) el molde se abre. La parte terminada
se muestra en (5).
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA
ELABORACIN DE UN MOLDE

1. FORMA Y TAMAO DEL MODELO.

2. GRADO DE PRECISIN Y ACABADO DEL MODELO.
3. SISTEMAS DE MOLDEO.
4. ESTADO DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS DE MOLDEO.
5. LA ARENA DE MOLDEO.
Los metales lquidos ejercen presin
sobre las paredes del molde durante el
enfriamiento en el estado lquido
Determinar el empuje metalosttico total de la pieza
en el molde

142 cm
117 cm
96 cm

35

60 50 40

Dimensiones lineales en cm. Densidad del metal 8,96 kg/dm3.

Densidad de la arena 1,7 g/cm3.
Empuje total = Empuje del metal + Empuje de alma
Empuje del alma = Peso del metal desalojado por el alma Peso del alma

Peso del alma:

2 142 1, 7
PAlma d 2 h.
40 303, 75Kg
4 4 1000
Peso del metal desalojado:

1178,98
PMetaldesalojado d h. 40
2 2
1317,36Kg
4 4 1000
Empuje del macho = 1317,36 303,35 = 1014,00 Kg
Empuje del metal = Empuje del cuerpo cilndrico + Empuje de las bridas
Clculo de la altura media del cuerpo cilndrico:
Inscribiendo el cuadrado ms grande en el crculo, se tiene que:

x2 x2 D2 2x2 2500x35,36cm

35 Entonces la altura hc media del cuerpo ser:

D= 50
35,36
hc 35 17,32cm
x
2

De igual manera procedemos para las bridas

Clculo de la altura media de las bridas:
Calculamos la altura:

y2 y2 Db2 2y2 3600 y 42,43cm

Entonces la altura hb es igual a:

35
42, 43
hb 35 13,80cm
Db = 60 2

y
Luego la altura media ser:

17,32 13,30
hm 15,31cm
2
El empuje del metal = Empuje del cuerpo cilndrico + Empuje de las bridas

EM Aproyectada hm

8,96
EM 50 96 2 60 10,5 15,31 831,3Kg
1000

El empuje total: Empuje del metal + Empuje del alma

ETotal 1014, 00 831,3 1845,3Kg

Carga sobre el molde:

C arg aMolde 1, 2 1845,3 2214, 4 Kg

 Calcular la fuerza hacia arriba del
metal fundido que tiende a levantar
la parte superior del molde:
Densidad ( ) del metal : 6719 kg/m3.

Volumen del cilindro 0,15 m

Vc d 2 .h 0, 752 0, 45 0,1988m3
4 4
0,3 m

0,285 m

Volumen de la semiesfera 0,015 m

externa
4 1 2
Vs.e r 3 0,33 0, 0565m3
3 2 3 Empuje = S.x h x

Volumen de la brida E (Vc Vs.e Vb )

kg
E 0,1988 0,0565 0,002386 m3 6710
Vb
4
D 2
d 2
h 4 0, 75 2
0, 6 0, 015 0, 002386m
2 3
m3
E 794,3m3
 ETAPAS DE UNA ARENA DE MOLDEO

1. Preparacin y prueba.
2. Distribucin y almacenaje.
3. Moldeo y confeccin de almas.
4. Colada de moldes y desmoldeo.
5. Recuperacin.
 TIPOS DE ARENAS DE MOLDEO

ARENAS NATURALES:

Arena o tierra con Arcillas silceas ~ 20%.

ARENAS SINTTICAS:

Arena lavada y formulada. Material base:

Arena slice.
Arena circn.
Arena cromita.
Arena Olivini.
Arena chamota.
COMPONENTES DE LAS ARENAS DE MOLDEO

ARENA PROPIAMENTE DICHA.

AGLOMERANTE o AGLUTINANTE.

ADITIVOS.

HUMEDAD (Segn el caso)

 MOLDES Y ALMAS PARA FUNDICIN

1. Arena slice + aglomerante inorgnico u orgnico (Resina)

2. Los granos de arena son materiales refractarios y
aislantes.
3. Generalmente, no reaccionan con el metal fundido.
Los aglomerantes son:
Resinas: Fenlicas, Aldehdicas (Uretanos), Furnicas.
Silicato de Sodio.
Cubren a los granos individuales de arena y los unen.
Los espacios entre los granos de arena permiten que los
gases escapen del molde en lugar de quedarse atrapados
en la fundicin metlica.
 PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO
SINTTICAS

1. Fineza.
2. Moldeabilidad o fluidez.
3. Resistencia en verde.
4. Resistencia en seco.
5. Refractariedad (resistencia a alta temperatura)
6. Resistencia en caliente.
7. Permeabilidad.
8. Velocidad de deterioro vida de banco.
9. Colapsabilidad.
10.Durabilidad.
En general, los mtodos de moldeo se clasifican en tres
categoras:

1. Procesos de moldeo que hacen uso de un modelo

permanente para producir un molde consumible.
2. Procesos de moldeo que hacen uso de un modelo
consumible y un molde consumible.
3. Procesos de moldeo que hacen uso de un molde
permanente.

La seleccin del proceso de moldeo adecuado depende:

Del tipo y de la cantidad de piezas fundidas requeridas.

De las propiedades tecnolgicas buscadas.
Una muestra de 70 gramos de moldeo, arroj como resultado 5% de
humedad, luego del lavado, los residuos secos fueron sometidos a
un examen de mallas, con los siguientes resultados:

Tamiz N 40 50 70 100 140 200 270

Factor Ki 30 40 50 70 100 140 200

Peso retenido (Wi) gr 1,5 2,0 5,5 17,0 22,0 6,5 2,5

Determinar:
1. El ndice de finura de la muestra hmeda (slice + arcilla + agua)
2. El ndice de finura de la muestra seca (slice + arena)
3. El ndice de finura con respecto a la slice.
4. El % de arcilla con respecto a la muestra hmeda.
5. Grfico de frecuencia de tamao de grano para cada muestra.
Para la muestra hmeda: Slice + arcilla + agua
70 gr 100%
Wi gr Pi

Pi = (100 / 70) Wi (Ecuacin para llenar el cuadro de la muestra hmeda)

Para la muestra seca: Slice + arcilla

70 gr 100%
X gr 5% X = 3,5 gr de agua
Muestra seca : muestra hmeda humedad = 70 3,5 = 66,5 gr
66,5 gr 100%
Wi gr Pi %

Pi = (100 / 66,5) Wi (Ecuacin para llenar el cuadro de la muestra seca)

 Para la muestra de slice:
57 gr 100%
Wi gr Pi

Pi = 8100 / 57) Wi (Ecuacin para llenar el cuadro respecto a la slice)

Muestra hmeda
Tamz Factor de malla Peso retenido Porcentaje del peso Producto
N Ki Wi (gr) retenido Pi % (Pi x Ki)
40 30 1,5 2,143 64,29
50 40 2,0 2,857 114,28
70 50 5,5 7,857 392,85
100 70 17,0 24,286 1700.02
140 100 22,0 31,429 3142,90
200 140 6,5 9,286 1300,04
270 200 2,5 3,571 714,20
Wi = 57,0 Pi = 81,429 (Pi x Ki) = 7428,58
 Muestra seca Con respecto a la slice
Porcentaje del
Porcentaje del Producto peso Producto
peso retenido Pi
% Pi x Ki retenido Pi % Pi x Ki
2256 67,68 2631 78,93
3007 120,28 3508 140,32
8271 413,55 9649 482,45
25564 1789,48 29824 2087,68
33086 3398,30 38596 3859,60
9774 1368,36 11403 1596,42
3759 751,80 4386 877,20
Pi = 85,714 (Pi x Ki) = 7819,45 Pi = 100,000 (Pi x Ki) = 9122,60

ndice de Finura de la muestra hmeda:

If = (Pi x Ki) / Pi = (7428,58 / 81,429) = 91,22
ndice de finura de la muestra seca:
If = (Pi x Ki) / Pi = (7819,45 / 85,714) = 91,22

ndice de finura con respecto a la slice:

If = = (Pi x Ki) / Pi = (9122,60 / 100) = 91,22

Porcentaje de arcilla respecto a la arena hmeda

Muestra hmeda (Slice+arcilla+agua) 100% 70 gt
Humedad (H2O) 5 % 3,5 gr
Slice 81,429 % 57 gr
Arcilla 9,5 gr
70 gr 100%
9,5 gr x x = 13,57 % Arcilla
Pi %

50

40

Muestra respecto
a la Slice
30

Muestra seca
20

10 Muestra hmeda

40 50 70 100 140 200 270

N Tamz A. F. S
Fundicin en moldes permanentes