Genie s80

Manual de mantenimiento
Rango de nmeros de serie
desde el n. de serie S8008-8000

S-80
desde el n. de serie S8508-8001
S-85
desde el n. de serie S80X10-8500
S-80X
Part No. 122985SP

Rev C
February 2011
Introduccin Febrero de 2011
Introduccin
Importante Informacin por nmeros

Antes de intentar realizar cualquier trabajo de de serie
mantenimiento o reparacin en la mquina, asegrese de
Genie Industries ofrece los siguientes
leer atentamente, comprender y cumplir todas las
manuales de mantenimiento para estos
normas de seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el manual del operario. modelos:
Este manual ofrece informacin detallada de Ttulo N. de pieza
mantenimiento programado, tanto para el propietario
como para el usuario de la mquina. Tambin contiene Manual de mantenimiento de las mquinas
procedimientos de identificacin de fallos por cdigos de elevadoras Genie S-80 y S-85
error y de resolucin de problemas para profesionales de (entre los nmeros
mantenimiento cualificados. de serie 101 y 785) .............................. 34032
La mayora de estos procedimientos slo requieren
Manual de mantenimiento de las mquinas
conocimientos elementales de mecnica, electricidad e
elevadoras Genie S-80 y S-85
hidrulica. Sin embargo, algunos procedimientos
(entre los nmeros
requieren conocimientos, herramientas y equipos de
de serie 786 y 965) .............................. 52270
elevacin especiales, as como un taller adecuado. En
estos casos, recomendamos encarecidamente que los Manual de mantenimiento de las mquinas
correspondientes trabajos de mantenimiento y reparacin elevadoras Genie S-80 y S-85
se realicen en los talleres de un distribuidor autorizado de (entre los nmeros
Genie. de serie 966 y 3081) ............................ 72062
Manual de mantenimiento de las mquinas

elevadoras Genie S-80 y S-85
Publicaciones tcnicas (entre los nmeros
de serie 3082 y 3737) .......................... 77832
En Genie Industries nos esforzamos por ofrecer el
mximo nivel de precisin posible. Por otro lado, uno de Manual de mantenimiento de las mquinas
nuestros principios es la continua mejora de nuestros elevadoras Genie S-80 y S-85
productos. Consecuentemente, las especificaciones de (entre los nmeros
nuestros productos estn sujetas a cambios sin previo de serie 3738 y 5380) ........................ 111165
aviso.
Animamos a nuestros lectores a informarnos de Manual de mantenimiento de las mquinas
cualquier posible error y a que nos enven sugerencias elevadoras Genie S-80 y S-85
de mejora de nuestros productos. Todas las (entre los nmeros
observaciones y sugerencias recibidas sern analizadas de serie 5381 y 7999) ........................ 122149
detenidamente para futuras ediciones, tanto de este
manual como de otros.
Puede ponerse en contacto con

Copyright 1994 de Genie Industries
nosotros a travs de: 122985 Rev C Febrero de 2011
Sptima edicin, tercera impresin
http://www.genieindustries.com Genie y S son marcas comerciales
Correo electrnico: awp.techpub@terex.com registradas de Genie Industries en EE. UU. y en
otros pases.
Impreso en papel reciclado L
Impreso en EE. UU.
ii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011
INTRODUCCIN
Codificacin del nmero de serie
Model: S-80
Serial number: S8008-12345
Model year: 2006 Manufacture date: 01/05/06
Electrical schematic number: ES503
Machine unladen weight:
Rated work load (including occupants): 500 lb / 227 kg

Maximum number of platfrm occupants: 2
Maximum allowable side force : 150 lb / 670 N
Maximum allowable inclination of the chassis:
0 deg S80 08 - 12345
Maximum wind speed : 28 mph/ 12.5 m/s
Maximum platform height : 80 ft/ 24.4 m
Maximum platform reach : 71 ft 6 in/ 21.8 m Modelo Nmero
correlativo
Gradeability: N/A
Country of manufacture: USA Ao del
modelo
This machine complies with:
ANSI A92.5
CAN B.354.4
Genie Industries
18340 NE 76th Street
Redmond, WA 98052
USA
Etiqueta del nmero

de serie
Nmero correlativo (bajo la cubierta)
(estampado en el chasis)
PN - 77055
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X iii

Febrero de 2011
Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.
iv S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011 Seccin 1 Normas de seguridad
Normas de seguridad
Peligro
Cualquier incumplimiento de las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento que
aparecen en este manual y en el Manual del
operario de las mquinas elevadoras Genie S-80 y
Genie S-85 puede provocar graves lesiones o
incluso la muerte.
Muchos de los riesgos identificados en el manual

del operario suponen tambin un peligro a la hora
de llevar a cabo procedimientos de reparacin y
mantenimiento.
Para poder realizar cualquier

labor de mantenimiento, deber:
Disponer de la formacin y cualificacin
adecuadas para efectuar el mantenimiento de
esta mquina.
Leer, comprender y cumplir:
- las normas de seguridad y las instrucciones
del fabricante
- las normas de seguridad de la entidad
explotadora y del lugar de trabajo
- las normas gubernamentales pertinentes.
Disponer de las herramientas, de los equipos de
elevacin y del taller adecuados.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X v

Seccin 1 Normas de seguridad Febrero de 2011
NORMAS DE SEGURIDAD
Seguridad personal Seguridad en el lugar de trabajo

Toda persona que trabaje en la mquina o en su Asegrese de que no haya chispas,
entorno deber estar informada de todos los llamas ni cigarrillos encendidos cerca de
riesgos de accidente conocidos. Tendrn siempre materiales combustibles o inflamables,
la mxima prioridad los aspectos de seguridad como los gases que producen las bateras o el
personal y de manejo seguro de la mquina. combustible del motor. Tenga siempre a mano un
Lea atentamente cada procedimiento. extintor homologado.
Este manual y las pegatinas de la
mquina utilizan palabras clave para Asegrese de que todas las herramientas
identificar lo siguiente: y zonas de trabajo estn en perfecto
estado y listas para ser utilizadas.
Smbolo de alerta de seguridad:
Mantenga las superficies de trabajo limpias y libres
Utilizado para alertar al personal de
de objetos y residuos que puedan introducirse en
posibles riesgos de lesiones. Para
evitar posibles lesiones o incluso los componentes de la mquina y daarlos.
la muerte, respete todos los Asegrese de que cualquier montacargas
mensajes de seguridad que de horquilla, carretilla elevadora,
aparezcan a continuacin de este portapals, gra-puente o dispositivo de
smbolo.
elevacin o soporte que se emplee sea
Utilizado para indicar la presencia perfectamente capaz de soportar y mantener
de un riesgo inminente que, de no equilibrado el peso que pretende elevar. Utilice
evitarse, ocasionar graves nicamente cadenas o correas en perfectas
lesiones o incluso la muerte. condiciones y con la resistencia suficiente.
Utilizado para indicar la presencia
ADVERTENCIA Asegrese de no reutilizar elementos de
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra ocasionar graves sujecin de un solo uso (como pasadores
lesiones o incluso la muerte. de chaveta y tuercas autoblocantes).
Estas piezas pueden fallar si se utilizan por
PRECAUCIN Con smbolo de alerta de
seguridad: utilizado para indicar un segunda vez.
riesgo potencial que, de no
Deseche correctamente el aceite y
evitarse, podra provocar lesiones
cualquier otro fluido usado. Utilice un
leves o moderadas.
contenedor autorizado para tal fin. Respete
Utilizado para indicar la presencia el medio ambiente.
evitarse, podra ocasionar daos El taller o la zona de trabajo debe disponer
materiales. de buena ventilacin e iluminacin.
Nota: Utilizado para indicar informacin de manejo
o mantenimiento de la mquina.
Asegrese de llevar proteccin para los
ojos y ropa aislante en caso de que la
situacin as lo requiera.
Al elevar o colocar cargas, preste especial
atencin a los posibles peligros de
aplastamiento procedentes de los
componentes mviles de la mquina y de objetos
que se balanceen o que no estn bien asegurados.
Utilice siempre calzado de seguridad homologado
con puntera de acero.
vi S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011
Contenido
Introduccin
Informacin importante .................................................................................................. ii
Informacin por nmeros de serie ................................................................................. ii
Codificacin del nmero de serie .................................................................................. iii
Seccin 1 Normas de seguridad

Normas de seguridad generales ................................................................................... v
Seccin 2 Rev Especificaciones

D Especificaciones de la mquina .............................................................................. 2 - 1
Especificaciones de funcionamiento ....................................................................... 2 - 2
Especificaciones del aceite hidrulico ..................................................................... 2 - 2
Especificaciones de los componentes hidrulicos .................................................. 2 - 3
Especificaciones de resistencia de las bobinas de las vlvulas ............................. 2 - 4
Especificaciones del motor Continental TME27 ...................................................... 2 - 5
Especificaciones del motor Deutz TD2011L04i ....................................................... 2 - 6
Especificaciones del motor Perkins 804D-33 .......................................................... 2 - 7
Pares de apriete en la mquina ............................................................................... 2 - 8
Especificaciones de los componentes del distribuidor ............................................ 2 - 8
Pares de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas ....................................... 2 - 9
Pares de apriete (unidades SAE y mtricas) ......................................................... 2 - 10
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X vii

Febrero de 2011
CONTENIDO
Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado

Introduccin ............................................................................................................. 3 - 1
Preparacin previa a la entrega ............................................................................... 3 - 3
Informe de inspecciones de mantenimiento ............................................................ 3 - 5
B Procedimientos de la lista de control A
A-1 Inspeccin de manuales y pegatinas ............................................................. 3 - 7
A-2 Inspeccin previa al manejo de la mquina ................................................... 3 - 8
A-3 Mantenimiento del motor ................................................................................ 3 - 8
A-4 Comprobacin de las funciones ..................................................................... 3 - 9
A-5 Comprobacin del eje oscilante ..................................................................... 3 - 9
A-6 Comprobacin del indicador de estado del filtro hidrulico de alta presin .. 3 - 10
A-7 Revisin a los 30 das ................................................................................. 3 - 10
A-8 Mantenimiento del motor - modelos Deutz y Continental ............................. 3 - 11
A-9 Revisin del filtro del combustible/separador de agua - modelos disel ...... 3 - 11
A-10 Engrase del engranaje y del cojinete de rotacin de la torreta ..................... 3 - 13
A-11 Mantenimiento del motor .............................................................................. 3 - 14
A-12 Cambio del aceite de los cubos de traccin ................................................ 3 - 15
A-13 Mantenimiento del motor - modelos Perkins ................................................ 3 - 17
B Procedimientos de la lista de control B
B-1 Inspeccin de la(s) batera(s) ...................................................................... 3 - 18
B-2 Inspeccin del cableado elctrico ................................................................ 3 - 19
B-3 Prueba de la llave de contacto ..................................................................... 3 - 21
B-4 Revisin del sistema de escape .................................................................. 3 - 21
viii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011
CONTENIDO
Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

B-5 Revisin del filtro de aire del motor .............................................................. 3 - 22
B-6 Revisin del refrigerador de aceite y las aletas de refrigeracin -
modelos Deutz ............................................................................................. 3 - 23
B-7 Comprobacin de la correcta configuracin de los frenos ............................ 3 - 24
B-8 Inspeccin de neumticos, llantas y apriete de las tuercas de las ruedas .. 3 - 24
B-9 Comprobacin del nivel de aceite de los cubos de traccin y del
apriete de los elementos de fijacin ............................................................. 3 - 25
B-10 Revisin y ajuste de las RPM del motor ...................................................... 3 - 26
B-11 Mantenimiento del motor .............................................................................. 3 - 28
B-12 Revisin del empalme de la vlvula direccional oscilante ........................... 3 - 28
B-13 Prueba de la funcin de control prioritario desde el suelo ............................ 3 - 29
B-14 Prueba de autonivelacin de la plataforma .................................................. 3 - 29
B-15 Comprobacin del selector de ralent del motor ........................................... 3 - 30
B-16 Comprobacin del funcionamiento del selector de combustible -
modelos de gasolina/LPG ............................................................................ 3 - 31
B-17 Prueba del sistema de habilitacin de desplazamiento ............................... 3 - 32
B-18 Prueba de los frenos .................................................................................... 3 - 33
B-19 Prueba de la velocidad de desplazamiento - posicin replegada ................. 3 - 33
B-20 Prueba de la velocidad de desplazamiento - posicin elevada
o extendida .................................................................................................. 3 - 34
B-21 Comprobacin del kit de alarmas (si existe) y de la alarma de descenso ... 3 - 35
B-22 Inspeccin de los respiraderos de los tapones de los tanques
hidrulico y de combustible ......................................................................... 3 - 36
B-23 Anlisis del aceite hidrulico ........................................................................ 3 - 37
B-24 Inspeccin de los cables de extensin/repliegue de la pluma ..................... 3 - 37
C Procedimientos de la lista de control C
C-1 Mantenimiento del motor - modelos Deutz y Perkins .................................. 3 - 39
C-2 Engrase del mecanismo de sobrecarga de la plataforma (si existe) ............ 3 - 39
C-3 Prueba del sistema de control de sobrecarga de la plataforma (si existe) ... 3 - 40
C-4 Cambio del filtro de aire del motor - modelos Deutz y Perkins .................... 3 - 43
C-5 Cambio del filtro del combustible/separador de agua - modelos disel ........ 3 - 43
C-6 Comprobacin de los limitadores del rea de seguridad y del
sensor de ngulo, S-80X .............................................................................. 3 - 45
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X ix

Febrero de 2011
CONTENIDO
Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

B Procedimientos de la lista de control D
D-1 Revisin de las pastillas de friccin de la mquina ..................................... 3 - 48
D-2 Comprobacin del giro libre de las rueda ..................................................... 3 - 49
D-3 Revisin de los pernos del cojinete de rotacin de la torreta ....................... 3 - 50
D-4 Comprobacin del desgaste del cojinete de la torreta .................................. 3 - 51
D-5 Mantenimiento del motor .............................................................................. 3 - 53
D-6 Sustitucin de los filtros del sistema hidrulico ........................................... 3 - 53
D-7 Cambio del aceite de los cubos de traccin ................................................ 3 - 54
D-8 Mantenimiento del motor - modelos Deutz ................................................... 3 - 56
A Procedimientos de la lista de control E
E-1 Comprobacin o cambio del aceite hidrulico .............................................. 3 - 57
E-2 Mantenimiento del motor - modelos Perkins ................................................ 3 - 59
E-3 Mantenimiento del motor - modelos Deutz y Perkins .................................. 3 - 59
E-4 Sustitucin de los cables de extensin/repliegue de la pluma ..................... 3 - 60
Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin

Introduccin ............................................................................................................. 4 - 1
B Mandos de la plataforma
1-1 Placa de circuitos ALC-500 ........................................................................... 4 - 2
1-2 Palancas de mando ....................................................................................... 4 - 3
A Componentes de la plataforma
2-1 Plataforma ..................................................................................................... 4 - 7
2-2 Cilindro esclavo de nivelacin de la plataforma ............................................. 4 - 8
x S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011
CONTENIDO
Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin, continuacin

2-3 Rotador de la plataforma ................................................................................ 4 - 9
2-4 Calibracin del sistema de control de sobrecarga de la plataforma ............. 4 - 11
A Componentes del plumn, S-85
3-1 Plumn ......................................................................................................... 4 - 14
3-3 Cilindro de elevacin del plumn .................................................................. 4 - 15
B Componentes de la pluma
4-1 Portacables .................................................................................................. 4 - 16
4-2 Pluma .......................................................................................................... 4 - 19
4-3 Cilindro de elevacin de la pluma ................................................................ 4 - 22
4-4 Cilindros de extensin de la pluma .............................................................. 4 - 23
4-5 Cables de extensin/repliegue de la pluma .................................................. 4 - 26
4-6 Cilindro maestro de nivelacin de la plataforma ........................................... 4 - 30
A Motores
5-1 Ajuste de las RPM ....................................................................................... 4 - 31
5-2 Placa de flexin ........................................................................................... 4 - 31
A Mandos del suelo
6-1 Rels de control ........................................................................................... 4 - 36
A Bombas hidrulicas
7-1 Bomba de funciones .................................................................................... 4 - 37
7-2 Bomba de desplazamiento ........................................................................... 4 - 38
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xi

Febrero de 2011
CONTENIDO

B Distribuidores
8-1 Componentes del distribuidor de funciones ................................................. 4 - 40
8-2 Ajustes de las vlvulas - distribuidor de funciones ...................................... 4 - 42
8-3 Componentes del distribuidor de frenos y dos velocidades ......................... 4 - 44
8-4 Componentes del distribuidor de rotacin de la torreta ................................ 4 - 45
8-5 Componentes del distribuidor de giro de la plataforma ................................. 4 - 46
8-6 Componentes del distribuidor de la plataforma, S-80 ................................... 4 - 47
8-7 Componentes del distribuidor de la plataforma, S-85 ................................... 4 - 48
8-8 Componentes del distribuidor de traccin, 2WD .......................................... 4 - 49
8-9 Componentes del distribuidor de traccin, 4WD
(antes del nmero de serie 8581) ................................................................. 4 - 51
8-10 Componentes del distribuidor de traccin, 4WD
(despus del nmero de serie 8580) ............................................................ 4 - 53
8-11 Componentes del distribuidor del aceite de desplazamiento
(opcin con soldador) ................................................................................... 4 - 55
8-12 Ajustes de vlvulas - distribuidor de traccin .............................................. 4 - 56
8-13 Bobinas de las vlvulas ............................................................................... 4 - 57
A Tanques hidrulico y de combustible
9-1 Tanque de combustible ................................................................................ 4 - 59
9-2 Tanque hidrulico ......................................................................................... 4 - 60
B Componentes de rotacin de la torreta
10-1 Conjunto del cubo de traccin de rotacin de la torreta ............................... 4 - 62
B Componentes del eje de direccin, traccin 2WD
11-1 Horquilla y cubo ........................................................................................... 4 - 65
11-2 Cilindro de direccin ..................................................................................... 4 - 66
xii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011
CONTENIDO

A Componentes del eje de direccin, traccin 4WD
12-1 Horquilla y cubo de traccin ......................................................................... 4 - 67
12-2 Motor de traccin ......................................................................................... 4 - 68
12-3 Cubo de traccin .......................................................................................... 4 - 69
12-4 Cilindros de direccin ................................................................................... 4 - 69
A Componentes del eje no direccional
13-1 Motor de traccin ......................................................................................... 4 - 70
13-2 Cubo de traccin .......................................................................................... 4 - 70
B Componentes del eje oscilante
14-1 Cilindros del puente oscilante ...................................................................... 4 - 71
14-2 Vlvula direccional oscilante ........................................................................ 4 - 72
Seccin 5 Rev Cdigos de error

Introduccin ............................................................................................................. 5 - 1
C Cdigos de error - sistema de control ...................................................................... 5 - 2
A Cdigos de error del motor - modelos Continental ................................................... 5 - 7
Seccin 6 Rev Esquemas

Introduccin ............................................................................................................. 6 - 1
A Leyenda de smbolos elctricos .............................................................................. 6 - 2
A Leyenda de smbolos del sistema hidrulico ........................................................... 6 - 3
B Leyenda de terminales de los conectores - vista 1 .................................................. 6 - 6
B Leyenda de terminales de los conectores - vista 2 .................................................. 6 - 7
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xiii

Febrero de 2011
CONTENIDO
Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin

B Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (ANSI / CSA / AS),
modelos Deutz TD2011L04i ......................................................................... 6 - 10
B Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos del suelo,
S-80 y S-85 (ANSI / CSA / AS), modelos Deutz TD2011L04i ..................... 6 - 14
B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos del suelo,
B Esquema de conexiones elctricas de la caja de mandos de la plataforma,
B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la plataforma,
C Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (CE),
modelos Deutz TD2011L04i (antes del nmero de serie 8111) .................... 6 - 22
S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (antes del nmero
de serie 8111) .............................................................................................. 6 - 26
de serie 8111) .............................................................................................. 6 - 27
B Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma,
de serie 8111) .............................................................................................. 6 - 30
B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la
plataforma, S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (antes del
nmero de serie 8111) ................................................................................. 6 - 31
A Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (CE),
modelos Deutz TD2011L04i (despus del nmero de serie 8110) ............... 6 - 34
A Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos del suelo,
S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (despus del
nmero de serie 8110) ................................................................................. 6 - 38
A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos del suelo,
S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (despus del
nmero de serie 8110) ................................................................................. 6 - 39
xiv S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011
CONTENIDO

A Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma,
S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (despus del nmero
de serie 8110) .............................................................................................. 6 - 42
A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la
plataforma, S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (despus del
nmero de serie 8110) ................................................................................. 6 - 43
A Esquemas elctricos, S-80X
S-80X, modelos Deutz TD2011L04i ............................................................. 6 - 50
A Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma, S-80X,
A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la plataforma,
modelos Perkins 804D-33 ............................................................................ 6 - 58
S-80 y S-85 (ANSI / CSA / AS), modelos Perkins 804D-33 ........................ 6 - 62
C Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (CE), modelos Perkins 804D-33
(antes del nmero de serie 8111) ................................................................. 6 - 70
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xv

Febrero de 2011
CONTENIDO

S-80 y S-85 (CE), modelos Perkins 804D-33 (antes del nmero
de serie 8111) .............................................................................................. 6 - 74
de serie 8111) .............................................................................................. 6 - 75
B Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma, S-80 y S-85 (CE),
modelos Perkins 804D-33 (antes del nmero de serie 8111) ....................... 6 - 78
de serie 8111) .............................................................................................. 6 - 79
modelos Perkins 804D-33 (despus del nmero de serie 8110) .................. 6 - 82
S-80 y S-85 (CE), modelos Perkins 804D-33 (despus del nmero
de serie 8110) .............................................................................................. 6 - 86
de serie 8110) .............................................................................................. 6 - 87
de serie 8110) .............................................................................................. 6 - 90
de serie 8110) .............................................................................................. 6 - 91
A Esquemas elctricos, S-80X, modelos Perkins 804D-33 ...................................... 6 - 94
A Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos del suelo, S-80X,
A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos del suelo, S-80X,
A Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma, modelos
Perkins 804D-33 ........................................................................................ 6 - 102
S80X, modelos Perkins 804D-33 ............................................................... 6 - 103
xvi S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011
CONTENIDO

modelos Continental TME27 ...................................................................... 6 - 106
B Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos del suelo
S-80 y S-85 (ANSI / CSA / AS), modelos Continental TME27 .................. 6 - 110
C Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (CE),
modelos Continental TME27 (antes del nmero de serie 8111) ................. 6 - 118
S-80 y S-85 (CE), modelos Continental TME27 (antes del nmero
de serie 8111) ............................................................................................ 6 - 122
de serie 8111) ............................................................................................ 6 - 123
B Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma,
de serie 8111) ............................................................................................ 6 - 126
B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la
plataforma, S-80 y S-85 (CE), modelos Continental TME27
(antes del nmero de serie 8111) ............................................................... 6 - 127
modelos Continental TME27 (despus del nmero de serie 8110) ............ 6 - 130
S-80 y S-85 (CE), modelos Continental TME27 (despus del nmero
de serie 8110) ............................................................................................ 6 - 134
de serie 8110) ............................................................................................ 6 - 135
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xvii

Febrero de 2011
CONTENIDO
Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin ................................................................................................

de serie 8110) ............................................................................................ 6 - 138
de serie 8110) ............................................................................................ 6 - 139
A Esquemas elctricos, S-80X, modelos Continental TME27 ................................ 6 - 142
A Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos del suelo, S-80X,
A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos del suelo, S-80X,
A Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma, S-80X,
S-80X, modelos Continental TME27 .......................................................... 6 - 151
A Mazo de cables del motor Continental TME27 .................................................... 6 - 154
A Interruptor de nivel de plataforma, opcin CTE .................................................... 6 - 155
A Esquema de opciones de Continental ................................................................. 6 - 158
A Esquema de opciones de Deutz y Perkins .......................................................... 6 - 159
A Diagrama de cableado del generador hidrulico de 12 kW ................................... 6 - 162
B Esquema elctrico del generador hidrulico de 12 kW ........................................ 6 - 163
A Opcin de generador accionado por correa .......................................................... 6 - 166
A Leyenda del panel de rels y fusibles .................................................................. 6 - 167
C Esquema hidrulico, modelos 2WD ..................................................................... 6 - 170
C Esquema hidrulico, modelos 4WD ..................................................................... 6 - 171
C Esquema hidrulico del generador hidrulico de 12 kW ....................................... 6 - 173
xviii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011 Seccin 2 Especificaciones
REV D
Especificaciones
Especificaciones de la mquina Capacidades de fluidos
Tanque de combustible,
Neumticos y ruedas todoterreno y que no dejan
(modelos Deutz y Perkins) 132,5 litros
marcas
(modelos Continental) 113,5 litros
Tamao de los neumticos 18-625 FF
Tanque de LPG 15,2 kg
Cdigo de capacidad de carga 16
Tanque hidrulico 151,4 litros
Dimetro total del neumtico 103,3 cm
Sistema hidrulico 189,3 litros
Presin de los neumticos Rellenos de (incluyendo el depsito)
espuma
Cubo de traccin de rotacin de la torreta 1,2 litros
Dimetro de las ruedas 62,2 cm (boca de llenado nica)
Cubo de traccin de rotacin de la torreta 1,3 litros
Anchura de las ruedas 38,1 cm (dos bocas de llenado)
Neumticos y ruedas de alta flotabilidad Cubos de traccin a las cuatro ruedas 0,90 litros
Tamao de los neumticos 41/18LLx22,5 Cubos de traccin a dos ruedas 0,68 litros
Cdigo de capacidad de carga 14 Tipo de aceite de los cubos de traccin:
Presin de los neumticos 4,8 bar Aceite multiuso para engranajes hipoides SAE 90
GL5 segn clasificacin API
Dimetro de las ruedas 57 cm
Anchura de las ruedas 35,6 cm
Par de apriete de los tornillos y tuercas de las

ruedas
Tuercas de las ruedas 10 a 3/4 -16
Par de apriete de las tuercas de las ruedas, 569 Nm

en seco
Par de apriete de las tuercas de las ruedas, 434 Nm

lubricadas
Consulte las especificaciones de

funcionamiento en el manual del operario.
Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 2-1

Seccin 2 Especificaciones Febrero de 2011
REV D
ESPECIFICACIONES
Especificaciones de Especificaciones del aceite

funcionamiento hidrulico
Velocidad de desplazamiento, mxima Especificaciones del aceite hidrulico
Posicin replegada 12,2 m / 7,9-8,5 s Tipo de aceite hidrulico Equivalente a

Neumticos con tacos Chevron Rando HD MV
Grado de viscosidad Viscosidad mltiple
Posicin replegada 12,2 m / 11-13 s ndice de viscosidad 200
Neumticos de flotacin
Nivel de limpieza mnimo 15/13
Posicin elevada o extendida 12,2 m / 40-45 s
Distancia mxima de frenado Contenido de agua mximo 200 ppm
Velocidad alta, superficie pavimentada 90 cm El aceite Chevron Rando HD MV es totalmente

compatible y mezclable con aceites Shell Donax TG
Pendiente superable Consulte el Manual del operario (Dexron III).
Las especificaciones de Genie exigen aceites
Velocidades mximas de funcionamiento de la hidrulicos diseados para proporcionar la mxima
pluma desde los mandos de la plataforma proteccin a los sistemas hidrulicos, mantener sus
propiedades en una amplia gama de temperaturas y
Subir plumn (S-85) 25 a 35 segundos tener un ndice de viscosidad superior a 140. Deben
Bajar plumn (S-85) 15 a 25 segundos tener excelentes propiedades de acondicionamiento
de juntas, antidesgaste, antioxidantes, antiespumantes
Subir pluma (modelos ANSI, 57 a 65 segundos e inhibidoras de corrosin y de aireacin.
CSA, AS)
Fluidos opcionales
Subir pluma (modelos CE) 75 a 83 segundos
Biodegradables Petro Canada Environ MV46
Bajar pluma (modelos ANSI, 61 a 69 segundos Statoil Hydra Way Bio Pa 32
CSA, AS) BP Biohyd SE-S
Bajar pluma (modelos CE) 75 a 83 segundos Resistentes al fuego UCON Hydrolube HP-5046
Quintolubric 822
Extender pluma 59 a 67 segundos
Minerales Shell Tellus T32
Replegar pluma 57 a 65 segundos Shell Tellus T46
Chevron Aviation A
Girar la torreta, 360, 95 a 103 segundos
pluma totalmente replegada
Girar la torreta, 360, 210 a 250 segundos

pluma elevada o extendida
Girar plataforma, 160 8 a 12 segundos
Subir nivel de plataforma 50 a 60 segundos
Bajar nivel de la plataforma 40 a 50 segundos

2-2 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV D ESPECIFICACIONES
El uso continuado del aceite Especificaciones de los

hidrulico Chevron Aviation A a
temperaturas ambiente componentes hidrulicos
habitualmente superiores a 0 C
puede daar los componentes. Bomba de desplazamiento
Nota: Utilice aceite hidrulico Chevron Aviation A Tipo: bomba de pistn de desplazamiento
cuando las temperaturas ambiente sean variable bidireccional
habitualmente inferiores a -18 C. Cilindrada 0 a 46 cc
Nota: Utilice aceite hidrulico Shell Tellus T46 Caudal a 2.300 rpm 0 a 114,7 l/min
cuando las temperaturas del aceite superen
habitualmente los 96 C. Presin de desplazamiento mxima 259 bar
Nota: Las especificaciones de Genie exigen Bomba de carga

equipamiento adicional e instrucciones de Tipo: gerotor
instalacin especiales para los fluidos opcionales
autorizados. Consulte al Departamento de Cilindrada 13,9 cc
asistencia tcnica de Genie Industries antes de
Caudal a 2.300 rpm 34,1 l/min
su uso.
Presin de carga a 2.300 rpm 21,4 bar
Posicin neutral
Bomba de funciones
Tipo: bomba con pistn de desplazamiento variable
Cilindrada 0 a 38 cc
Caudal a 2.300 rpm 0 a 87 l/min
Bomba auxiliar
Tipo: bomba de engranajes de

desplazamiento constante
Desplazamiento - esttico 2,47 cc

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 2-3

ESPECIFICACIONES REV D
Distribuidor de funciones Especificaciones de resistencia

Presin de seguridad del sistema 221 bar de las bobinas de las vlvulas
(medida en la toma PTEST)
Nota: Las siguientes resistencias de bobinas se
Presin de seguridad al bajar la plataforma 165 bar refieren a una temperatura ambiente de 20 C.
(medida en la toma PTEST) Dado que la resistencia de las bobinas de las
vlvulas vara segn la temperatura del aire, suele
Presin de seguridad de extensin de 165 bar aumentar o reducirse en un 4 % por cada -7,8 C
la pluma (medida en la toma PTEST)
que la temperatura del aire aumente o disminuya
Regulador de flujo de la 13,2 l/min con respecto a la temperatura de referencia de
extensin de los ejes/direccin 20 C.
Presin de seguridad de oscilacin 65,5 bar Resistencias de las bobinas de las vlvulas
Distribuidor de desplazamiento Vlvula de solenoide proporcional 3,7
Presin de seguridad del aceite caliente 19,3 bar (elemento de esquema SE)
Presin de liberacin del freno Vlvula de solenoide proporcional 4,8

(elementos de esquema SR y SF)
Cubos de traccin de las ruedas 16,5 bar
Vlvula de solenoide de 2 posiciones y 3 vas 4,1
Motores de traccin (elemento de esquema SJ)
Desplazamiento por revolucin, variable 14,7 a 45 cc Vlvula de solenoide de 2 posiciones y 3 vas 9

(motor de 2 velocidades) (elemento de esquema SK)
Filtros hidrulicos Vlvula de solenoide de 3 posiciones y 4 vas 7,2

(elemento de esquema SI y SL)
Filtro de alta presin Beta 3 200
Vlvula de solenoide, distribuidor normalmente 5,6
Filtro de alta presin, 7 bar abierto (N.A.) (elemento de esquema SP y SQ)
presin de derivacin
Filtro de presin media Beta 3 200
Filtro de presin media, 3,5 bar

presin de derivacin
Filtro de retorno 10 micrones con

al tanque hidrulico derivacin de 1,7 bar

2-4 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Motor Continental TME27 Requisitos de combustible
Desplazamiento 2,68 litros Consulte las especificaciones de combustible en el

manual del operario de su mquina.
Nmero de cilindros 4
Bomba de combustible electrnica
Dimetro y carrera 91 x 103,2 mm
Presin del combustible, esttica 3,8 bar
Potencia en CV 59,03 a 2.500 rpm
44 kW a 2.500 rpm Caudal de combustible 1,59 l/m
Orden de combustin 1-3-4-2 Bateras
Relacin de compresin 8,2:1 Tipo 12 V CC
Nivel de compresin Grupo 31

La presin (en bar) del cilindro ms dbil no debe ser Cantidad 1
inferior al 75 % de la presin del cilindro ms potente.
Arranque en fro, amperios 1.000 A
Ralent bajo - controlado por ordenador 1.600 rpm
Frecuencia 53,33 Hz Capacidad de reserva a 25 A por minuto 200 minutos
Ralent alto - controlado por ordenador 2.500 rpm Salida del alternador 65 A a 13,8 V CC
Frecuencia 83,33 Hz
Desviacin de la correa del ventilador 12 mm
Juego de las vlvulas, en caliente
Admisin 0,36 mm
Escape 0,46 mm
Sistema de lubricacin
Presin del aceite 2,8-4,1 bar
Capacidad de aceite 6,65 litros

(incluyendo el filtro)
Requisitos de viscosidad del aceite
Las unidades se suministran con aceite de tipo

15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
mquina.

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 2-5

Motor Deutz TD2011L04i Requisitos de viscosidad del aceite
Desplazamiento 3,1 litros Las unidades se suministran con aceite de tipo

15W-40.
Nmero de cilindros 4 En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
Dimetro y carrera 94 x 112 mm motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
Potencia en CV mquina.
Continua 69,1 a 2.500 rpm Conmutador de temperatura del aceite
Intermitente neta 72,8 a 2.500 rpm
Continua 51,5 kW a 2.500 rpm Punto de conmutacin de temperatura 140 C
Intermitente neta 54,3 kW a 2.500 rpm del aceite
Orden de combustin 1-3-4-2 Conmutador de la presin del aceite
Ralent bajo 1.300 rpm Punto de conmutacin de la presin del aceite 1,5 bar
Frecuencia 331,5 Hz
Sistema de inyeccin de combustible
Ralent alto 2.350 rpm
Frecuencia 599,3 Hz Marca de la bomba de inyeccin Bosch
Relacin de compresin 17,5:1 Presin mxima de la bomba de inyeccin 1.034 bar
Nivel de compresin Presin de apertura de los inyectores 210 bar

La presin (en bar) del cilindro ms dbil no debe ser
inferior al 75 % de la presin del cilindro ms potente. Requisitos de combustible
Regulador mecnico centrfugo Consulte las especificaciones de combustible en el

manual del operario de su mquina.
Juego de las vlvulas, en fro
Bateras
Admisin 0,3 mm
Tipo 12 V CC
Escape 0,5 mm
Grupo 31
Cantidad 1
Presin mnima del aceite, caliente 1,5 bar
(a 1.300 rpm) Arranque en fro, amperios 1.000 A
Capacidad de aceite 12,1 litros Capacidad de reserva a 25 A por minuto 200 minutos
(incluyendo filtro) Salida del alternador 80 A a 14 V CC
Desviacin de la correa del ventilador 9 a 12 mm

2-6 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Motor Perkins 804D-33 Sistema de inyeccin
Desplazamiento 3,3 litros Marca de la bomba de inyeccin Zexel
Nmero de cilindros 4 Presin de la bomba de inyeccin 117,7 a 127,5 bar
Dimetro y carrera 94 x 120 mm Presin de apertura de los inyectores ~138 bar
Potencia en CV 63 a 2.600 rpm Requisitos de combustible

47 kW a 2.600 rpm Consulte las especificaciones de combustible en el
Orden de combustin 1-3-4-2 manual del operario de su mquina.
Relacin de compresin 22:1 Refrigerante del motor
Nivel de compresin 20,7 a 34,5 bar Capacidad 11,8 litros

La presin (en bar o psi) del cilindro ms dbil no debe Bateras
variar en ms de 3,45 bar con respecto a la del cilindro
ms potente. Tipo 12 V CC
Ralent bajo 1.650 rpm Grupo 31
Frecuencia 335,5 Hz
Cantidad 1
Ralent alto 2.300 rpm
Frecuencia 467,7 Hz Arranque en fro, amperios 1.000 A
Regulador mecnico, todas las velocidades Capacidad de reserva a 25 A por minuto 200 minutos
Juego de las vlvulas, en fro Salida del alternador 90 A, 12 V CC
Admisin 0,25 mm Desviacin de la correa del ventilador 9 a 12 mm
Escape 0,25 mm
Presin del aceite a 2.000 rpm 2,8-4,1 bar
Capacidad de aceite 10 litros

(incluyendo el filtro)
Requisitos de viscosidad del aceite
Las unidades se suministran con aceite de tipo

15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
mquina.

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 2-7

Pares de apriete en la mquina Especificaciones de los

componentes del distribuidor
Rotador de la plataforma
Perno central 1-8, GR 5, lubricado 651 Nm Par de apriete de los tapones
3/8-16 (pernos), GR 8 47 Nm* SAE n. 2 6 Nm

*(usar compuesto azul para sellar roscas)
SAE n. 4 18,9 Nm
Conjunto de rotacin de la torreta
SAE n. 6 31,2 Nm
Pernos del cojinete de rotacin, 244 Nm
SAE n. 8 48,8 Nm
lubricados
SAE n. 10 84,1 Nm
Pernos de montaje del cubo de traccin 108 Nm
de rotacin, lubricados SAE n. 12 113,9 Nm
Pernos de montaje de la placa de juego, 379 Nm
lubricados
Motor y cubos de traccin de desplazamiento
Pernos de montaje del cubo de traccin, 284 Nm

en seco
Pernos de montaje del cubo de traccin, 217 Nm*

lubricados
Pernos de montaje del motor de traccin, 149 Nm

en seco
Pernos de montaje del motor de traccin, 108 Nm*

lubricados
Tapn de aceite de los cubos de traccin, 18 Nm

junta trica

2-8 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Pares de apriete de mangueras Conexiones Seal-Lok

y conexiones hidrulicas 1 Sustituya la junta trica. sta deber sustituirse
siempre que se rompa el sello. La junta trica
Esta mquina est equipada con conexiones y no debe volver a utilizarse si la manguera o la
terminales de mangueras Parker Seal Lok. conexin se aprieta con una fuerza superior a la
Siempre que se monten o desmonten mangueras o manual.
conexiones, o terminales de stas, deber
aplicarse el par de apriete especificado por Genie. Nota: Las juntas tricas utilizadas en los extremos
de las mangueras y conexiones hidrulicas Parker
Seal Lok tienen un tamao personalizado. No
tienen un tamao estndar SAE. Estn disponibles
Toma Boss con junta trica SAE en el kit porttil de reparacin de junta trica
(conexin de la manguera, instalada en aluminio) (nmero de pieza 49612 de Genie).
Dimetro SAE Par de apriete 2 Lubrique la junta trica antes de realizar la

instalacin.
-4 18,9 Nm
3 Asegrese de que la junta trica de sello frontal
-6 31,2 Nm est colocada y apretada correctamente.
-8 48,8 Nm 4 Coloque el tubo y la tuerca directamente sobre
el extremo del sello frontal de la conexin y
-10 84,1 Nm
apriete la tuerca firmemente.
-12 113,9 Nm
5 Apriete la tuerca o la conexin con el par
-16 169,5 Nm apropiado correspondiente a su tamao, segn
se indica en la tabla.
-20 204,7 Nm
6 Pruebe todas las funciones de la mquina e
-24 250 Nm inspeccione las mangueras, las conexiones y
los componentes relacionados para
asegurarse de que no haya fugas.
Toma Boss con junta trica SAE Conexiones Seal-Lok
(conexin de la manguera, instalada en acero) (terminal de manguera)
Dimetro SAE Par de apriete Dimetro SAE Par de apriete
-4 20,3 Nm -4 24,4 Nm
-6 47,5 Nm -6 40 Nm
-8 81,3 Nm -8 55 Nm
-10 135,6 Nm -10 80 Nm
-12 183 Nm -12 115 Nm
-16 271 Nm -16 150 Nm
-20 334 Nm -20 190 Nm
-24 414 Nm -24 245 Nm
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 2-9

TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIN (SAE)

Esta tabla deber utilizarse solo como gua salvo indicacin en contra en este manual
A574 Pernos de xido
TAMAO ROSCA Grado 5 Grado 8
negro de alta resistencia
LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO
Nm Nm Nm Nm Nm
20 9 11,3 12,4 15,8 14,7
1/4
28 10,1 13,5 13,5 18 15,8
LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO
Nm Nm Nm Nm Nm
18 17,6 23 24 33,9 28,4
5/16
24 19 25,7 27,1 36,6 32,5
16 31,2 42 44,7 59,6 51,5
3/8
24 35,2 47,4 50,1 66,4 58,3
14 50,1 66,4 67,8 94,7 82,7
7/16
20 55,5 74,5 81,3 108,4 92,1
13 77,3 101,6 108,4 149 126
1/2
20 86,7 115 122 162 142
12 108,4 149 162 203 176
9/16
18 122 162 176 230 189
11 149 203 217 284 244
5/8
18 176 230 244 325 271
10 271 366 379 515 433
3/4
16 298 406 420 569 474
9 433 583 610 827 691
7/8
14 474 637 678 908 759
8 650 867 922 1,233 1,044
1
12 718 962 1,016 1,342 1,139
7 800 1,071 1,315 1,749 1,477
1 1/8
12 908 1,206 1,464 1,952 1,654
7 1,138 1,518 1,844 2,467 2,074
1 1/4
12 1,260 1,681 2,047 2,725 2,304
6 1,979 2,643 3,213 4,284 3,620
1 1/2
12 2,223 2,969 3,620 4,826 4,067
TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIN (MTRICOS)

Esta tabla deber utilizarse solo como gua salvo indicacin en contra en este manual
Tamao Clase 4,6 4,6 Clase 8,8 8,8 Clase 10,9 10,9 Clase 12,9 12,9
(m m ) LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO

Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
5 1,8 2,4 4,63 6,18 6,63 8,84 7,75 10,3
6 3,05 4,07 7,87 10,5 11,3 15 13,2 17,6
7 5,12 6,83 13,2 17,6 18,9 25,2 22,1 29,4
LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO
Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
8 7,41 9,88 19,1 25,5 27,3 36,5 32 42,6
10 14,7 19,6 37,8 50,5 54,1 72,2 63,3 84,4
12 25,6 34,1 66 88 94,5 125 110 147
14 40,8 54,3 105 140 150 200 175 234
16 63,6 84,8 170 226 235 313 274 365
18 87,5 117 233 311 323 430 377 503
20 124 165 330 441 458 610 535 713
22 169 225 450 600 622 830 727 970
24 214 285 570 762 791 1.055 925 1.233
2 - 10 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de mantenimiento
programado
Acerca de esta seccin
Esta seccin describe en detalle los
procedimientos de cada inspeccin de
mantenimiento programado.
Cada procedimiento consta de una descripcin,

Cumpla las siguientes advertencias de seguridad e instrucciones paso a
instrucciones: paso.
Las inspecciones de mantenimiento deben Leyenda de smbolos
encomendarse a una persona debidamente
formada y cualificada para el mantenimiento de Smbolo de alerta de seguridad:
esta mquina. Utilizado para alertar al personal de
Las inspecciones de mantenimiento posibles riesgos de lesiones. Para
programadas deben realizarse cada da, cada evitar posibles lesiones o incluso
tres meses, cada seis meses, cada ao y cada la muerte, respete todos los
dos aos, tal como se indica en el Informe de mensajes de seguridad que
inspecciones de mantenimiento. aparezcan a continuacin de
La realizacin de un procedimiento este smbolo.
ADVERTENCIA
sin seguir los pasos y la
planificacin indicados en este
de un riesgo inminente que, de no
manual puede causar la muerte,
graves lesiones o serios daos en evitarse, ocasionar graves
la mquina. lesiones o incluso la muerte.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente Utilizado para indicar la presencia
ADVERTENCIA
cualquier mquina daada o averiada. de un riesgo potencial que, de no
Repare cualquier dao o funcionamiento evitarse, podra ocasionar graves
incorrecto de la mquina antes de ponerla en lesiones o incluso la muerte.
funcionamiento.
Con smbolo de alerta de
Utilice exclusivamente repuestos aprobados PRECAUCIN seguridad: utilizado para indicar un
por Genie.
riesgo potencial que, de no
Las mquinas que hayan estado fuera de evitarse, podra provocar lesiones
servicio durante un periodo superior a tres
leves o moderadas.
meses debern pasar la inspeccin trimestral.
A menos que se indique lo contrario, realice Utilizado para indicar la presencia
cada procedimiento bajo las siguientes de un riesgo potencial que, de no
condiciones: evitarse, podra ocasionar daos
Mquina aparcada sobre una superficie firme materiales.
y nivelada
Nota: Utilizado para indicar informacin de manejo
Pluma en posicin replegada
o mantenimiento de la mquina.
Torreta girada, con la pluma entre las ruedas
no direccionales (la flecha amarilla) Indica que se espera un resultado especfico
Torreta asegurada con el pasador de bloqueo despus de realizar una serie de pasos.
de giro
Llave de contacto en posicin de apagado Indica que se ha producido un resultado
con la llave quitada incorrecto despus de realizar una serie de
Ruedas calzadas pasos.
Todas las fuentes de alimentacin externa de
CA desconectadas de la mquina
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S80X 3-1

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Febrero de 2011
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Leyenda de los smbolos de mantenimiento Informe de preparacin previa a la entrega

Nota: En este manual se utilizan smbolos que El informe de preparacin previa a la entrega
ayudan a identificar el propsito de las contiene una lista de control de cada tipo de
instrucciones correspondientes. Cuando aparezcan inspeccin programada.
uno o ms smbolos al comienzo de un
procedimiento de mantenimiento, su significado Haga copias del Informe de preparacin previa a la
ser el explicado a continuacin. entrega para utilizarlas en cada inspeccin.
Conserve los formularios cumplimentados el tiempo
necesario.
Indica que este procedimiento requiere Calendario de mantenimiento
herramientas.
Existen cinco tipos de inspecciones de
mantenimiento que deben realizarse de acuerdo
con un calendario (diaria, trimestral, semestral,
Indica que este procedimiento requiere
anual o cada dos aos). Para contabilizar los
piezas de repuesto.
procedimientos repetidos, la seccin
Procedimientos de mantenimiento programados y
el Informe de inspecciones de mantenimiento se
Indica que el motor deber estar fro han dividido en cinco secciones: A, B, C, D y E.
para llevar a cabo este procedimiento. Utilice el siguiente cuadro para determinar qu
grupo o grupos de procedimientos deben realizarse
en cada inspeccin programada.
Indica que el motor deber estar caliente
para llevar a cabo este procedimiento. Inspeccin Lista de control
Diaria o cada 8 horas A
Indica que el servicio de reparaciones Trimestral o cada 250 horas A+B

deber llevar a cabo este procedimiento.
Semestral o cada 500 horas A+B+C
Anual o cada 1.000 horas A+B+C+D
Bienal o cada 2.000 horas A+B+C+D+E
Informe de inspecciones de mantenimiento

El informe de inspecciones de mantenimiento
contiene una lista de control para cada tipo de
inspeccin programada.
Haga copias del Informe de inspecciones de

mantenimiento para utilizarlas en cada inspeccin.
Conserve los formularios cumplimentados durante
al menos cuatro aos o por el tiempo que estipulen
la entidad explotadora, el lugar de trabajo y las
disposiciones legales pertinentes.
3-2 S-80 S-85 S80X N. de pieza 122985SP

Preparacin previa a la entrega
Principios bsicos Instrucciones

La preparacin previa a la entrega es responsabilidad del Utilice el manual del operario de la mquina.
proveedor.
La preparacin previa a la entrega consiste en completar
La preparacin previa a la entrega se efecta antes de la inspeccin previa al manejo de la mquina, los
cada entrega. El objetivo es detectar cualquier posible procedimientos de mantenimiento y la comprobacin de
dao en la mquina antes de su puesta en servicio. las funciones.
Use este formulario para registrar los resultados. Una
Nunca se debe utilizar una mquina daada o vez completada cada parte, ponga una marca de
modificada. Si detecta algn dao o alteracin con verificacin en la casilla apropiada. Siga las
respecto a las condiciones en que recibi la mquina de instrucciones del manual del operario.
fbrica, identifquela con una pegatina distintiva y retrela
del servicio. En caso de que alguna inspeccin reciba una N, marque
la mquina, retrela del servicio reprela y vuelva a
Las reparaciones de la mquina slo deben inspeccionarla. Despus de la reparacin, marque la
encomendarse a un tcnico de mantenimiento casilla R.
cualificado, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante. Leyenda
S = s, completado
Las inspecciones de mantenimiento programadas
N = no, no se pudo completar
debern encomendarse a tcnicos de mantenimiento
R = reparada
cualificados, siguiendo las especificaciones del
fabricante y los requisitos que aparecen en el manual de Comentarios
responsabilidades.
Preparacin previa a la entrega S N R

Se ha completado la inspeccin
previa al manejo de la mquina
Se han completado los
procedimientos de mantenimiento
Se han completado las pruebas de
funcionamiento
Modelo
Nmero de serie
Fecha
Propietario de la mquina
Inspeccionada por (letras de imprenta)
Firma del inspector
Cargo del inspector
Empresa del inspector
Genie Industries USA Genie UK

18340 NE 76th Street The Maltings, Wharf
PO Box 97030 Road
Redmond, WA 98073-9730 (EE. UU.) Grantham, Lincolnshire
(425) 881-1800 NG31- 6BH Inglaterra
(44) 1476-584333
Copyright 2002 de Genie Industries. Genie es una marca registrada de Genie Industries.
Rev B
3-4 S-80 S-85 S80X N. de pieza 122985SP

Informe de inspecciones de
mantenimiento
Modelo Lista de control A - Rev B S N R Lista de control B - Rev B S N R
A-1 Inspeccin de B-1 Batera(s)
Nmero de serie manuales y pegatinas B-2 Cableado elctrico
A-2 Inspeccin previa B-3 Llave de contacto
Fecha
al manejo de la
mquina B-4 Sistema de escape
Cuentahoras B-5 Filtro de aire del motor
A-3 Mantenimiento del
motor B-6 Refrigerador de aceite y
Propietario de la mquina
A-4 Pruebas de aletas-modelos Deutz
Inspeccionada por (letras de funcionamiento B-7 Configuracin de los
imprenta) A-5 Eje oscilante frenos
A-6 Indicador de estado B-8 Neumticos, ruedas

Firma del inspector del filtro y apriete de las tuercas
de las ruedas
Al cabo de 40 horas:
Cargo del inspector B-9 Mantenimiento de los
A-7 Revisin despus de cubos de traccin
Empresa del inspector 30 das
B-10 RPM del motor
B-11 Mantenimiento del
Instrucciones A-8 Mantenimiento del motor
Haga copias de este informe para motor - modelos Deutz
y Continental B-12 Control direccional
utilizarlas en cada inspeccin.
oscilante
Seleccione la(s) lista(s) de control Cada 100 horas:
B-13 Control prioritario
apropiada(s) para el tipo de A-9 Inspeccin del filtro de desde el suelo
inspeccin que se va a realizar. combustible/separador
de agua - modelos B-14 Plataforma
Inspeccin diaria o cada autonivelante
8 horas: A disel
A-10 Engrasar cojinete B-15 Seleccin de ralent
Inspeccin trimestral o cada de rotacin del motor
250 horas: A+B B-16 Operacin de
A-11 Mantenimiento del
Inspeccin semestral o cada motor seleccin de
500 horas: A+B+C combustible
Inspeccin anual o cada B-17 Sistema de habilitacin
A-12 Cambio del aceite de de desplazamiento
1.000 horas: A+B+C+D los cubos de traccin
B-18 Frenos
Inspeccin cada 2 aos o Cada 200 horas:
2.000 horas: A+B+C+D+E B-19 Velocidad de
A-13 Mantenimiento del desplazamiento,
motor - modelos replegada
Una vez completado cada
Perkins
procedimiento de inspeccin, ponga B-20 Velocidad de
una marca de verificacin en la desplazamiento,
casilla apropiada. elevada o extendida
Utilice los procedimientos paso a B-21 Kit de alarmas y
paso que figuran en esta seccin alarma de descenso
para averiguar el modo de realizar
este tipo de inspecciones. B-22 Respiradero de
tanques hidrulico y
Si alguna inspeccin recibe una N,
de combustible
identifique la mquina con una
etiqueta y retrela del servicio, B-23 Anlisis del aceite
reprela y vuelva a inspeccionarla. hidrulico
Despus de la reparacin, marque la B-24 Inspeccin de los
casilla R. cables de extensin/
Leyenda repliegue de la pluma
S = s, aceptable
Comentarios
N = no, retirar del servicio
R = reparada
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S80X 3-5

INFORME DE INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO
Modelo Lista de control C - Rev C S N R Lista de control E - Rev A S N R

C-1 Mantenimiento E-1 Aceite hidrulico
Nmero de serie del motor E-2 Mantenimiento del
Fecha C-2 Engrasar control motor - modelos
sobrecarga plataforma Perkins
Cuentahoras (si existe) Cada 3.000 horas:
C-3 Comprobar control E-3 Mantenimiento del
Propietario de la mquina sobrecarga plataforma motor - modelos Deutz
(si existe) y Perkins
Inspeccionada por (letras de C-4 Filtro de aire Cada 7 aos:
imprenta) C-5 Filtro/separador de E-4 Sustitucin de los
combustible modelos cables de extensin/
Firma del inspector Deutz y Perkins repliegue de la pluma
C-6 rea de seguridad
Cargo del inspector
S-80X
Empresa del inspector Lista de control D - Rev B S N R
D-1 Pastillas de friccin de
Instrucciones la pluma
Haga copias de este informe para D-2 Giro libre de
utilizarlas en cada inspeccin. las ruedas
Seleccione la(s) lista(s) de control D-3 Tornillos del cojinete
apropiada(s) para el tipo de de rotacin de la
inspeccin que se va a realizar. torreta
Inspeccin diaria o cada D-4 Desgaste del cojinete
8 horas: A de la torreta
D-5 Mantenimiento del
Inspeccin trimestral o cada
motor
250 horas: A+B
D-6 Sustitucin de los
Inspeccin semestral o cada
filtros hidrulicos
500 horas: A+B+C
D-7 Aceite de los cubos
Inspeccin anual o cada de traccin
1.000 horas: A+B+C+D
Cada 1.500 horas:
Inspeccin cada 2 aos o D-8 Mantenimiento del
2.000 horas: A+B+C+D+E motor - modelos
Deutz
Una vez completado cada
procedimiento de inspeccin, ponga
una marca de verificacin en la
casilla apropiada.
Comentarios
Utilice los procedimientos paso a
paso que figuran en esta seccin
para averiguar el modo de realizar
este tipo de inspecciones.
Si alguna inspeccin recibe una N,
identifique la mquina con una
etiqueta y retrela del servicio,
reprela y vuelva a inspeccionarla.
Despus de la reparacin, marque la
casilla R.
Leyenda
S = s, aceptable
N = no, retirar del servicio
R = reparada
3-6 S-80 S-85 S80X N. de pieza 122985SP

Procedimientos de la lista
REV B
de control A
A-1 3 Abra el manual del operario por la seccin de
inspeccin de las pegatinas. Inspeccione
Inspeccin de manuales y completa y meticulosamente todas las
pegatinas pegatinas de la mquina en busca de posibles
daos y asegurndose de que todas sean
Las especificaciones de Genie exigen que este
legibles.
procedimiento se realice diariamente.
Resultado: La mquina est equipada con todas
Para garantizar un funcionamiento seguro de la las pegatinas necesarias, todas son legibles y
mquina, es esencial conservar los manuales de se encuentran en buen estado.
seguridad y del operario en buenas condiciones.
Los manuales se distribuyen con cada mquina y Resultado: La mquina no dispone de todas las
deben guardarse en el cajetn situado en la pegatinas necesarias, o al menos una est
plataforma. Para disponer de la informacin de ilegible o en mal estado. Retire la mquina del
seguridad y funcionamiento necesaria para poder servicio hasta que las pegatinas hayan sido
utilizar la mquina con seguridad, es esencial que repuestas.
estos manuales se encuentren en el lugar indicado
4 Devuelva siempre los manuales al cajetn de
y sean legibles.
documentacin.
Tambin es obligatorio conservar en buen estado Nota: Si en algn momento necesita reemplazar
todas las pegatinas y los letreros de instrucciones manuales o pegatinas, pngase en contacto con
y de seguridad que garantizan un manejo seguro de su distribuidor Genie autorizado o con
la mquina. Las pegatinas alertan a los operarios y Genie Industries.
al personal de los numerosos riesgos potenciales
asociados al manejo de esta mquina. Tambin
ofrecen a los usuarios informacin de
mantenimiento y funcionamiento. Una pegatina
ilegible no alertar al personal sobre un riesgo
concreto o sobre la obligatoriedad de cumplir un
determinado procedimiento, pudiendo producirse
situaciones de riesgo al manejar la mquina.
1 Asegrese de que los manuales del operario y
de seguridad estn completos y se encuentran
en el cajetn de documentacin de la plataforma.
2 Examine las pginas de cada manual para
asegurarse de que son legibles y estn en buen
estado.
Resultado: El manual del operario corresponde a
la mquina y todos los manuales son legibles y
se encuentran en buen estado.
Resultado: El manual del operario no
corresponde a la mquina, o los manuales estn
deteriorados o son ilegibles. Retire la mquina
del servicio hasta que el manual haya sido
respuesto.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3-7

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A REV B
A-2 A-3
Inspeccin previa al manejo de Mantenimiento del motor
la mquina
procedimiento se realice diariamente. Las especificaciones del motor exigen que este
Realizar una inspeccin previa a cada uso es procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada
esencial para el funcionamiento seguro de la 8 horas, lo que antes se cumpla.
mquina. La inspeccin previa al manejo de la Para obtener un buen rendimiento del motor y
mquina es una inspeccin visual que el operario prolongar su vida til, es fundamental mantener
debe realizar antes de cada turno de trabajo. El correctamente el motor respetando el calendario de
objetivo es detectar cualquier posible dao en la mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
mquina antes de que el operario compruebe las cabo estos procedimientos de mantenimiento,
funciones. La inspeccin previa al manejo de la puede verse limitado el rendimiento del motor,
mquina tambin sirve para determinar si ser adems de sufrir daos sus componentes.
necesario realizar algn procedimiento de
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
mantenimiento rutinario.
informacin adicional sobre el motor en el
La informacin completa sobre cmo llevar a Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011
cabo este procedimiento consta en el manual del (referencia de Deutz 0312 3547) O en el Manual de
operario correspondiente. Consulte el manual funcionamiento y mantenimiento del motor Perkins
del operario de su mquina. 804D-33 (referencia de Perkins SEBU7853-00)
O en el Manual del propietario del motor Continental
TME27 (referencia de Continental WM10303).
Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011

Nmero de pieza de Genie 139320
Manual de funcionamiento y mantenimiento del

motor Perkins 804D-33
Manual del propietario del motor Continental TME27

Para acceder al motor:

1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja del
motor ubicada bajo la misma. Extraiga la
bandeja del motor de la mquina e impida que
se mueva.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el elemento de sujecin en
el orificio de anclaje de la bandeja
giratoria del motor para impedir que
esta se mueva, podran producirse
lesiones graves o incluso la
muerte.
3-8 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
A-4 A-5
Comprobacin de las funciones Comprobacin del eje oscilante
procedimiento se realice diariamente.
Efectuar todas las pruebas de funcionamiento es Las especificaciones de Genie exigen que este
fundamental para un funcionamiento seguro de la procedimiento se realice diariamente.
mquina. Las pruebas de funcionamiento permiten
detectar cualquier defecto que pueda tener la Para un uso seguro de la mquina es fundamental
mquina antes de ponerla en servicio. Nunca utilice que el eje oscilante est en perfectas condiciones.
una mquina que no funcione correctamente. Si se La estabilidad de la mquina depende del sistema
descubren anomalas en el funcionamiento, la de oscilacin del eje; si ste no funciona
mquina deber identificarse con una etiqueta correctamente, la mquina puede volcar.
distintiva y retirarse del servicio. Riesgo de volcado. De no llevarse
La informacin completa sobre cmo llevar a a cabo este procedimiento sobre
cabo este procedimiento consta en el manual del una superficie firme y nivelada,
operario correspondiente. Consulte el manual podra ponerse en peligro la
del operario de su mquina. estabilidad de la mquina y
provocar su volcado.
1 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
2 Mueva la rueda direccional derecha hasta
colocarla sobre un bloque o bordillo de 15 cm.
Resultado: Las otras tres ruedas deben
permanecer en contacto firme con el suelo y el
chasis siempre nivelado.
3 Mueva la rueda direccional izquierda hasta
colocarla sobre un bloque o bordillo de 15 cm.
Resultado: Las otras tres ruedas deben
permanecer en contacto firme con el suelo
y el chasis siempre nivelado.
4 Desplace las dos ruedas direccionales hasta
colocarlas sobre un bloque o bordillo de 15 cm.
Resultado: Las ruedas no direccionales deben
estar en contacto con el suelo.
Nota: Si el chasis no permanece nivelado durante
la prueba, consulte la seccin Procedimiento de
reparaciones 14-2, Cmo instalar el empalme de
la vlvula direccional.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3-9

A-6 A-7
Comprobacin del indicador de Revisin a los 30 das
estado del filtro hidrulico de
alta presin
Nota: Las especificaciones de Genie exigen que El servicio de mantenimiento mensual es una
este procedimiento se lleve a cabo diariamente o secuencia nica de procedimientos que deben
cada 8 horas, lo que antes suceda. llevarse a cabo una vez transcurridos 30 das o
40 horas de uso, lo que antes se cumpla.
Para asegurar el buen funcionamiento del sistema Transcurrido este intervalo, consulte las tablas
y un uso seguro de la mquina, mantenga en buen de mantenimiento para realizar revisiones
estado el filtro de alta presin hidrulica. El programadas y continuadas.
indicador de estado del filtro se ver cuando el flujo
hidrulico se desve a causa de un filtro obstruido. 1 Realice los siguientes procedimientos de
Si el filtro no se comprueba y cambia con cierta mantenimiento:
regularidad, las impurezas permanecern en el
sistema hidrulico causando daos en los
A-10 Engrase del engranaje y del cojinete de
componentes.
rotacin de la torreta
1 Abra la cubierta de la torreta del lateral del B-8 Inspeccin de neumticos, llantas
motor. y apriete de las tuercas de las ruedas
2 Arranque el motor desde los mandos del suelo. B-9 Comprobacin del nivel de aceite de
3 Cambie el ralent del motor a su valor alto (el los cubos de traccin y del apriete de
signo del conejo). los elementos de fijacin
B-24 Inspeccin de los cables de extensin/
4 Inspeccione visualmente el indicador de estado repliegue de la pluma
del filtro.
D-4 Revisin de los pernos del cojinete de
Resultado: El indicador de estado del filtro rotacin de la torreta
deber estar funcionando con el mbolo en el
D-7 Sustitucn de los filtros del sistema
rea verde.
hidrulico
Resultado: Si el mbolo se encuentra en el rea
roja, indica que el flujo de fluido hidrulico est
siendo desviado del filtro y que el filtro debe
sustituirse. Consulte D-6, Sustitucin de los
filtros del sistema hidrulico.
3 - 10 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

A-8 A-9
Mantenimiento del motor - Revisin del filtro del
modelos Deutz y Continental combustible/separador
de agua - modelos disel
Las especificaciones del motor exigen que este

procedimiento se efecte una sola vez cuando se Nota: Las especificaciones de Genie exigen que
cumplan las primeras 50 horas de funcionamiento. este procedimiento se lleve a cabo mensualmente
Para obtener un buen rendimiento del motor y o cada 100 horas, lo que antes se cumpla.
prolongar su vida til, es fundamental mantener Para obtener un buen funcionamiento del motor es
correctamente el motor respetando el calendario de
fundamental sustituir peridicamente el filtro de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
combustible/separador de agua. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
cabo este procedimiento, puede verse limitado el
puede verse limitado el rendimiento del motor,
rendimiento del motor y producirse dificultades en
adems de sufrir daos sus componentes.
el arranque, y su uso continuado puede provocar
Encontrar los procedimientos de mantenimiento daos en los componentes. Un entorno de trabajo
obligatorios para la entrega de motores nuevos y extremadamente sucio puede obligar a realizar este
restaurados, as como informacin adicional sobre procedimiento ms frecuentemente.
el respectivo motor en el Manual de funcionamiento
Riesgo de incendio y explosin.
del motor Deutz TD2011 (referencia de Deutz 0312
3547) O en el Manual del propietario del motor Los combustibles del motor son
Continental TME27 (referencia de Continental inflamables. Realice este
WM10303). procedimiento en un lugar abierto y
bien ventilado, lejos de radiadores,
chispas, llamas o cigarrillos
Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011 encendidos. Tenga siempre a
mano un extintor homologado.
Manual del propietario del motor Continental TME27 Nota: Realice este procedimiento con el motor
Nmero de pieza de Genie 111901 apagado.
Modelos Perkins:
Para acceder al motor: 1 Pngase ropa aislante y proteccin para los
1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja del ojos.
2 Abra la cubierta de la torreta del lateral del motor
y localice el filtro de combustible/separador de
se mueva.
agua junto al filtro de retorno hidrulico del
Riesgo de aplastamiento. Si no se tabique.
ADVERTENCIA
el orificio de anclaje de la bandeja 3 Compruebe que no haya agua acumulada en el
giratoria del motor para impedir que recipiente del filtro.
esta se mueva, podran producirse Resultado: Si el recipiente del filtro contiene
lesiones graves o incluso la agua, contine con los pasos 4 a 8.
muerte.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 11

4 Afloje el tapn del respiradero situado en la 8 Arranque el motor desde los mandos del suelo y
cabeza del filtro de combustible/separador de compruebe que el filtro de combustible/
agua. separador de agua y el tapn del respiradero no
a
tengan fugas.
b
En caso de detectar una fuga de
e combustible, mantenga alejado al
personal y no ponga en marcha la
mquina. Repare la fuga
inmediatamente.
d
Modelos Deutz:
c
1 Pngase ropa aislante y proteccin para los
ojos.
motor ubicada bajo la misma. Balancee la
a perno de cabeza
bandeja del motor para sacarla de la mquina.
b tapn del respiradero
c tapn de vaciado 3 Inserte el elemento de fijacin recin extrado a
d recipiente del filtro
e cabezal del filtro travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
5 Afloje el tapn de vaciado situado en la parte
inferior del recipiente. Deje que caiga agua en un Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
contenedor apropiado hasta que empiece a salir coloca el elemento de sujecin en
combustible. Apriete inmediatamente el tapn el orificio de anclaje de la bandeja
de vaciado. giratoria del motor para impedir que
6 Apriete el tapn del respiradero. lesiones graves o incluso la
Nota: Si el filtro de combustible/separador de agua muerte.
se ha vaciado completamente, deber cebarlo 4 Localice el filtro de combustible/separador de
antes de arrancar el motor. Consulte C-5, Cambio agua junto al filtro de aceite.
del filtro del combustible/separador de agua -
modelos disel, para obtener instrucciones sobre el
cebado del filtro de combustible y el separador de
agua.
7 Limpie cualquier resto de combustible que se

haya derramado.
3 - 12 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

5 Afloje el tapn de vaciado situado en la parte A-10

inferior del filtro. Deje que caiga agua en un
contenedor apropiado hasta que empiece a salir
Engrase del engranaje y del
combustible. Apriete inmediatamente el tapn cojinete de rotacin de la torreta
de vaciado.
Nota: No vace completamente el filtro.
procedimiento se lleve a cabo cada 100 horas de
funcionamiento. Realice este procedimiento ms a
menudo si la mquina ha trabajado en entornos con
mucho polvo.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina

a
y alargar la vida de la misma, debern lubricarse
frecuentemente el engranaje de giro y el cojinete
b de rotacin de la torreta. El uso continuado de un
engranaje o un cojinete mal lubricado daar los
componentes.
a filtro de combustible / separador de 1 Localice el punto de lubricacin en el extremo

agua de la plataforma de la compuerta lateral del
b vlvula de drenaje depsito.
6 Limpie cualquier resto de combustible que se 2 Bombee lubricante dentro del cojinete de
haya derramado. rotacin de la torreta. Gire la torreta de
10 a 13 cm, bombee grasa y vuelva a girar la
7 Arranque el motor desde los mandos del suelo
torreta; as hasta que todo el cojinete haya sido
y compruebe que el filtro de combustible/
engrasado.
separador de agua no tenga fugas.
3 Aplique grasa a cada diente del engranaje de
traccin situado debajo de la torreta.
combustible, mantenga alejado al
personal y no ponga en marcha la Especificaciones de la grasa
Grasa Chevron Ultra-duty, EP NLGI 2 (a base de litio)
inmediatamente.
o equivalente
8 Vuelva a colocar el motor en su posicin original
y coloque el elemento de fijacin de la bandeja
giratoria del motor.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 13

A-11 Para acceder al motor:

Mantenimiento del motor 1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja
del motor ubicada bajo la misma. Extraiga la
se mueva.
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 100 horas. ADVERTENCIA
Para obtener un buen rendimiento del motor y el orificio de anclaje de la bandeja
prolongar su vida til, es fundamental mantener giratoria del motor para impedir que
correctamente el motor respetando el calendario esta se mueva, podran producirse
de mantenimiento del fabricante. De no llevarse lesiones graves o incluso la
a cabo estos procedimientos de mantenimiento, muerte.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
(referencia de Deutz 0312 3547) O en el Manual de
funcionamiento y mantenimiento del motor Perkins
804D-33 (referencia de Perkins SEBU7853-00)
O en el Manual del propietario del motor Continental


3 - 14 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

A-12 4 Rellene el cubo vertiendo aceite por el orificio

superior hasta que el nivel coincida con el borde
Cambio del aceite de los cubos inferior del orificio del tapn lateral. Instale los
de traccin tapones.
5 Coloque los tapones en el cubo de traccin.
Apriete al par especificado. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
Las especificaciones del fabricante exigen que
este procedimiento se ejecute una nica vez, 6 Repita los pasos 1 a 4 para el otro cubo de
al cumplirse las primeras 150 horas. traccin.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina 7 Compruebe el apriete de los pernos de los
y alargar su vida til, es fundamental cambiar el cubos de traccin. Consulte la seccin 2,
aceite de los cubos de traccin. Si no se cambia Especificaciones.
el aceite de los cubos de traccin despus de las
Cubo de traccin de rotacin de la torreta:
primeras 150 horas de uso, el rendimiento de la
mquina puede verse reducido. Seguir utilizando Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
el mismo aceite puede daar los componentes. conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica
correspondiente y apretarla con el par especificado
Cubos de traccin:
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
1 Seleccione el cubo de traccin cuyo aceite de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas.
desea cambiar. A continuacin, mueva la
1 Fije la torreta para evitar que gire con el pasador
mquina para que uno de los dos tapones quede
de bloqueo de giro de la torreta.
en la posicin ms baja.
Nota: El pasador de bloqueo de rotacin de la
2 Extraiga ambos tapones y vace el aceite en un
torreta se encuentra junto al apoyo de la pluma.
contenedor apropiado.
2 Etiquete, desconecte y tape los tubos
3 Desplace la mquina lo suficiente para que un
hidrulicos del motor de rotacin de la torreta.
tapn quede situado en la posicin ms alta y
Tape las conexiones en el motor de traccin.
el otro a 90 grados del primero.
3 Enganche un dispositivo de elevacin adecuado
a las argollas situadas cerca del motor de
a desplazamiento.
a modelos con tapones de junta trica
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 15

4 Extraiga los pernos de montaje del cubo

de traccin. Extraiga cuidadosamente de la
mquina el conjunto del cubo de rotacin de
la torreta.
Riesgo de aplastamiento.
ADVERTENCIA
El conjunto del cubo de rotacin
de la torreta podra desequilibrarse a
y caerse si no se sujeta
adecuadamente con el dispositivo B
A
b
de elevacin.
c
5 Extraiga el tapn del cubo de traccin. Purgue el
aceite del cubo en un recipiente adecuado.
a Rotador con dos bocas de llenado

a motor
b cubo de traccin
A
B
b c pernos de montaje del cubo
de traccin
d bocas de llenado
6 Instale el conjunto del cubo de traccin en la

mquina. Apriete los pernos de montaje del
cubo de traccin con el par especificado.
Consulte la seccin 2, Especificaciones.
7 Llene el cubo de traccin con aceite. Consulte la
seccin 2, Especificaciones. Aplique un sellante
d c para roscas de tubos al tapn. Instale el tapn.
Rotador con una boca de llenado 8 Ajuste el juego del engranaje de giro de la
a motor torreta. Consulte el procedimiento de reparacin
b boca de llenado 10-1, Cmo ajustar el juego del engranaje de
c pernos de montaje del cubo giro de la torreta.
de traccin
d cubo de traccin
3 - 16 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

A-13
Mantenimiento del motor -
modelos Perkins

a cabo este procedimiento cada 200 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y

prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
Encontrar los procedimientos de mantenimiento

obligatorios e informacin adicional sobre el motor
en el Manual de funcionamiento y mantenimiento
del motor Perkins 804D-33 (referencia de Perkins:
SEBU7853-01).


se mueva.
ADVERTENCIA
muerte.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 17

Procedimientos de la lista de REV B

control B
B-1 3 Compruebe la firmeza de las sujeciones
y conexiones de los cables.
Inspeccin de la(s) batera(s)
4 Asegrese de que las conexiones de los cables
del separador de bateras estn bien apretadas
(si existen).
Las especificaciones de Genie exigen que este 5 Recargue completamente la(s) batera(s)
procedimiento se realice cada trimestre o cada y djela(s) reposar durante al menos 6 horas.
250 horas, lo que antes se cumpla.
6 Extraiga los tapones del respiradero de la
Es fundamental mantener las bateras en buen batera y compruebe la gravedad especfica de
estado para un uso seguro y un buen rendimiento cada clula de batera con un hidrmetro. Anote
del motor. Niveles de lquido inadecuados o cables los resultados.
y conexiones daados pueden afectar a los
componentes del motor y provocar situaciones de 7 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la
peligro. La configuracin estndar es con una sola lectura de gravedad especfica para cada celda
batera. Existe la opcin de dos bateras, una para de la manera siguiente:
arrancar el motor y la otra para alimentar el sistema Aada 0,004 a la lectura de cada celda por
de control y la unidad de alimentacin auxiliar. cada 5,5 C que se superen los 26,7 C.
Ambas bateras se cargan desde el alternador,
empleando un separador de bateras. Reste 0,004 a la lectura de cada celda por
cada 5,5 C por debajo de los 26,7 C.
Riesgo de electrocucin o
ADVERTENCIA Resultado: Todas las celdas de la batera
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito bajo tensin o muestran una gravedad especfica ajustada de
con corriente podra ocasionar al menos 1,277. La batera est completamente
graves lesiones e incluso la cargada. Contine con el paso 11.
muerte. No lleve anillos, relojes Resultado: Al menos una de las celdas de
ni joyas. batera presenta una gravedad especfica
Riesgo de lesiones. Las bateras inferior a 1,217. Contine con el paso 8.
ADVERTENCIA
contienen cido. Evite derramar 8 Ejecute un ciclo de compensacin de cargas
y tocar el cido de las bateras. O BIEN recargue la(s) batera(s) y djela(s)
Neutralice cualquier vertido reposar durante al menos 6 horas.
accidental de cido con
bicarbonato sdico y agua. 9 Extraiga los tapones del respiradero de la
batera y compruebe la gravedad especfica de
1 Pngase ropa aislante y gafas protectoras. cada clula de batera con un hidrmetro. Anote
2 Asegrese de que las conexiones de los cables los resultados.
de las bateras no presentan indicios de
corrosin.
Nota: Para eliminar la corrosin en los cables y
terminales de la batera, instale capuchones de
terminales y aplique un sellante anticorrosin.
3 - 18 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
10 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la B-2

lectura de gravedad especfica para cada celda
de la manera siguiente:
Inspeccin del cableado
elctrico
Aada 0,004 a la lectura de cada celda por
cada 5,5 C que se superen los 26,7 C.
Reste 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 C por debajo de los 26,7 C. Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice cada trimestre o cada
Resultado: Todas las celdas de la batera 250 horas, lo que antes se cumpla.
presentan una gravedad especfica de al menos
1,277. La batera est completamente cargada. Es fundamental mantener el cableado elctrico
Contine con el paso 11. en buenas condiciones para un uso seguro y un
rendimiento ptimo de la mquina. Si no se
Resultado: La diferencia en los valores de
localizan y sustituyen los cables quemados,
gravedad especfica entre celdas es mayor que
deteriorados, corrodos o pinzados, puede
0,1 O BIEN la gravedad especfica de al menos
producirse una situacin de riesgo y daos en
una celda es inferior a 1,177. Sustituya la
los componentes de la mquina.
batera.
11 Compruebe el nivel de cido de la batera. Si Riesgo de electrocucin o
ADVERTENCIA
fuese necesario, aada agua destilada hasta quemaduras. El contacto con
3 mm por debajo de la parte inferior del tubo de cualquier circuito bajo tensin
llenado de la batera. No sobrepase el lmite. o con corriente podra ocasionar
graves lesiones e incluso la
12 Coloque los tapones del respiradero y neutralice muerte. No lleve anillos, relojes
cualquier electrolito que se haya derramado. ni joyas.
1 Abra la cubierta de la torreta por el lado del
motor de la mquina.
2 Extraiga el perno de retencin de la bandeja
del motor. Balancee la bandeja del motor para
sacarla de la mquina.
a b
a orificio de anclaje de la bandeja

del motor
b elemento de fijacin de la bandeja
del motor
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 19

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B REV B
3 Localice el orificio de anclaje de la bandeja del 13 Asegrese de que haya una capa generosa de
motor en la torreta. grasa dielctrica en el siguiente punto:
4 Coloque el perno que acaba de quitar en el Todos los conectores de cableado
orificio de anclaje para impedir el movimiento de del cuadro de los mandos de la plataforma
la bandeja del motor.
Riesgo de aplastamiento. Si no 14 Retire el perno de retencin de la bandeja del
ADVERTENCIA motor, situado en el orifico de anclaje de la
se inserta el perno en la placa
giratoria del motor para evitar que misma, que se encuentra en el extremo
esta se mueva, esto podra dar pivotante de la bandeja del motor.
lugar a la muerte o a graves 15 Haga girar la placa del motor para que penetre
lesiones. en la mquina.
5 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos, 16 Coloque los elementos de fijacin de la bandeja
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados: del motor.
Cableado del motor Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
6 Abra la cubierta de la torreta por el lado de los se inserta el perno en la placa
mandos del suelo de la mquina. giratoria del motor para evitar que
7 Inspeccione las siguientes zonas para esta se mueva, esto podra dar
comprobar que no existen cables sueltos, lugar a la muerte o a graves
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados: lesiones.
Cableado de la zona de las bateras
Interior de la caja de mandos del suelo
Cableado del distribuidor hidrulico
Cableado del refrigerador de aceite hidrulico
8 Asegrese de que haya una capa generosa de
grasa dielctrica en los siguientes puntos:
Todos los conectores de cableado
del cuadro de los mandos del suelo
9 Arranque el motor desde los mandos del suelo y
eleve la plataforma por encima de las cubiertas
de la torreta.
10 Asegrese de que el rea de la torreta no
presenta cables quemados, deteriorados o
pinzados.
11 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente y apague el motor.
12 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos,
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados:
Portacables de la pluma
Cables de la pluma y del plumn
Distribuidor del plumn, de rotacin y
de nivelacin
Interior del cuadro de mandos de la plataforma
3 - 20 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-3 B-4
Prueba de la llave de contacto Revisin del sistema de escape
Es fundamental un correcto funcionamiento de la procedimiento se realice cada trimestre o cada
llave de contacto para usar la mquina de un modo 250 horas, lo que antes se cumpla.
seguro. La mquina puede manejarse desde los
mandos del suelo o desde la plataforma; la
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
activacin de unos u otros se realiza mediante
en buen estado el sistema de escape. Un motor
la llave de contacto. En caso de que la llave
con el sistema de escape daado o que presente
de contacto no active el panel de control
fugas puede deteriorar los componentes y provocar
correspondiente, se podra provocar una situacin
situaciones de peligro.
de peligro.
Riesgo de lesiones. No
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia ADVERTENCIA
inspeccione el motor mientras
para colocarlo en la posicin de encendido tanto
se encuentre en funcionamiento.
en los mandos del suelo como en los de la
Extraiga la llave de contacto para
plataforma.
realizar la operacin de manera
2 Gire la llave de contacto a la posicin de control segura.
desde el suelo, arranque el motor y gire la llave
Riesgo de quemaduras. Tenga
a la posicin de control desde la plataforma. PRECAUCIN cuidado con los componentes
3 Compruebe todas las funciones de la mquina calientes del motor. Cualquier
desde los mandos del suelo. contacto con los componentes
calientes del motor puede provocar
Resultado: Las funciones de la mquina no
graves quemaduras.
debern activarse.
4 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde el suelo. 1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja
5 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos de la plataforma.
se mueva.
Resultado: Las funciones de la mquina no
debern activarse. ADVERTENCIA
6 Gire la llave de contacto hasta la posicin el orificio de anclaje de la bandeja
de apagado. giratoria del motor para impedir que
Resultado: El motor deber detenerse y no
deber activarse ninguna funcin.
muerte.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 21

2 Asegrese de que todas las tuercas y pernos B-5

estn bien fijos.
Revisin del filtro de aire del
3 Compruebe que las soldaduras no presentan motor - modelos Continental,
grietas.
Deutz y Perkins
4 Asegrese de que no hay fugas en el sistema
de escape; es decir, que no se forman
depsitos carbonosos alrededor de uniones y
junturas. Nota: Las especificaciones de Genie exigen que
5 Haga girar la placa giratoria del motor, este procedimiento se realice cada trimestre o cada
metindola en la mquina. 250 horas, lo que antes se cumpla.
6 Vuelva a colocar los pernos recin extrados en Para obtener un buen rendimiento del motor y
sus orificios originales para inmovilizar la placa alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
giratoria del motor. en buen estado el filtro de aire del motor. De no
llevarse a cabo este procedimiento, puede verse
Riesgo de aplastamiento. Si no limitado el rendimiento del motor, adems de sufrir
ADVERTENCIA
se insertan los pernos en la placa daos sus componentes.
giratoria del motor para
inmovilizarla, podran producirse Nota: Realice este procedimiento con el motor
accidentes con lesiones graves apagado.
o incluso mortales.
1 Localice el conjunto del filtro de aire del motor.
2 Abra los cierres del tapn del recipiente del
depurador de aire. Retire la tapa final.
3 Extraiga el filtro.
4 Limpie el interior del recipiente y el tapn final
con un pao hmedo.
5 Inspeccione el filtro de aire. Si fuese necesario,
insufle aire comprimido a baja presin en el
interior del filtro para expulsar la suciedad
acumulada, o bien agite o golpee
cuidadosamente el filtro. Sustituya el filtro si
fuese necesario.
6 Instale el filtro.
7 Coloque la tapa final del recipiente del filtro de
aire y eche los cierres.
Nota: Asegrese de que la vlvula de descarga
apunte hacia abajo al colocar la tapa.
3 - 22 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-6 3 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta

lateral del motor y la cubierta.
Revisin del refrigerador de
4 Compruebe que el refrigerador no presenta fugas
aceite y las aletas de ni daos fsicos.
refrigeracin - modelos Deutz
a b c

Para obtener un buen rendimiento del motor, es
fundamental mantener en buen estado el
refrigerador de aceite. Hacer funcionar la mquina
con un refrigerador de aceite daado puede
deteriorar el motor. Adems, la restriccin de la
entrada de aire a travs del refrigerador de aceite
afectar al rendimiento del sistema de refrigeracin.
Riesgo de lesiones. No a refrigerador de aceite
ADVERTENCIA b aletas de refrigeracin de la cabeza
inspeccione el motor mientras se del cilindro
encuentre en funcionamiento. c aletas del ventilador centrfugo
Extraiga la llave de contacto para
realizar la operacin de manera 5 Limpie cualquier residuo o material extrao que
segura. haya en el refrigerador de aceite.
Riesgo de quemaduras. Tenga Aletas del ventilador y del refrigerador:

PRECAUCIN cuidado con los componentes
calientes del motor. Cualquier 6 Compruebe que las aletas del ventilador
contacto con los componentes centrfugo no estn daadas.
calientes del motor puede provocar 7 Limpie cualquier residuo o material extrao que
graves quemaduras. haya en las aletas del ventilador centrfugo.
Refrigerador de aceite: 8 Compruebe con una linterna que las aletas y los
pasajes de refrigeracin de la cabeza no estn
daados ni contienen materiales extraos.
motor ubicada bajo la misma. Balancee la
bandeja del motor para sacarla de la mquina. 9 Limpie cualquier residuo o material extrao que
pueda encontrarse en los pasajes de
2 Inserte el elemento de fijacin recin extrado a
refrigeracin de la cabeza del cilindro.
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta. 10 Coloque la cubierta lateral del motor.
Riesgo de aplastamiento. Si no se 11 Vuelva a colocar el motor en su posicin original
ADVERTENCIA
coloca el elemento de sujecin en y coloque el elemento de fijacin de la bandeja
el orificio de anclaje de la bandeja giratoria del motor.
muerte.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 23

B-7 B-8
Comprobacin de la correcta Inspeccin de neumticos, de
configuracin de los frenos las llantas y de las pares de
apriete de las tuercas de las
ruedas
Para obtener un buen rendimiento de la mquina es procedimiento se realice cada trimestre o cada
fundamental un correcto ajuste de los frenos. Los 250 horas, lo que antes se cumpla.
frenos hidrostticos y los de liberacin hidrulica
accionados por resorte e independientes para cada El correcto mantenimiento de neumticos y ruedas,
rueda pueden aparentar funcionar normalmente, as como el apriete correcto de las ruedas, son
cuando no es as. esenciales para un funcionamiento seguro y un
rendimiento adecuado. El fallo de un neumtico
1 Revise una a una las tapas de desconexin de o de una rueda puede provocar que la mquina
los cubos de traccin para asegurarse de que se vuelque. Si los problemas no se detectan y reparan
encuentran en la posicin de acoplamiento. a tiempo, incluso podran producirse daos en los
componentes afectados.
posicin desacoplada Riesgo de lesiones. Un neumtico

ADVERTENCIA
demasiado inflado puede reventar
y causar graves lesiones e incluso
la muerte.
posicin acoplada Riesgo de volcado. No utilice

ADVERTENCIA
productos que reparen
provisionalmente neumticos
pinchados o desinflados.
Nota: Los neumticos de algunas mquinas estn
rellenos de espuma y no necesitan aire.
1 Revise todos los perfiles de los neumticos para
comprobar que no existen cortes, grietas,
picaduras o un desgaste anormal.
2 Compruebe que las ruedas no presentan daos,
dobleces o soldaduras agrietadas.
3 Asegrese de que todas las tuercas de las
ruedas estn correctamente apretadas.
4 Compruebe la presin de todos los neumticos
de aire. Aada aire si es necesario. Consulte la
3 - 24 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-9 4 Coloque los tapones en el cubo de traccin.

Comprobacin del nivel de seccin 2, Especificaciones.
aceite de los cubos de traccin
5 Compruebe el par de apriete de los elementos
y del apriete de los elementos de fijacin del cubo de traccin. Consulte la
de fijacin seccin 2, Especificaciones.
6 Repita los pasos 1 a 5 para los dems cubos
de traccin.
Las especificaciones de Genie exigen que este Cubo de traccin de rotacin de la torreta:
procedimiento se lleve a cabo cada 250 horas.
Rotador con una boca de llenado:
Mantener un nivel de aceite incorrecto en los
1 Extraiga el tapn situado en la parte superior
cubos de traccin puede reducir el rendimiento
del cubo y compruebe el nivel de aceite.
de la mquina y, en caso de uso prolongado,
daar los componentes. Resultado: El nivel del aceite deber estar
visible por debajo de la parte inferior de la
Cubos de traccin:
boca de llenado.
1 Desplace la mquina lo suficiente para que un
tapn del cubo quede situado arriba del todo y
el otro a 90 grados del primero.
A
B
b
a modelos con tapones de junta trica
2 Extraiga el tapn situado a 90 grados y

compruebe el nivel de aceite.
Resultado: El nivel del aceite deber estar a
nivel de la parte inferior del tapn lateral.
3 Si es necesario, retire el tapn superior y aada d c
aceite hasta que el nivel del aceite coincida con
Rotador con una boca de llenado
la parte inferior del orificio del tapn.
a motor
b boca de llenado
c pernos de montaje del cubo
de traccin
d cubo de traccin
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 25

Rotador con dos bocas de llenado: B-10

2 Extraiga uno de los tapones situados en el lado Revisin y ajuste de las RPM
del cubo y compruebe el nivel de aceite. del motor
Resultado: El nivel del aceite deber coincidir
con la parte inferior del orificio del tapn.

alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
las rpm del motor en el ajuste correcto. La mquina
no funcionar correctamente si el ajuste de rpm no
es correcto, y su uso continuado en ese estado
puede daar los componentes.
a Modelos Continental:
B
A
b Nota: El ECM controla las revoluciones del motor
y slo se pueden ajustar reprogramando el ECM.
c Cuando sea necesario ajustar el rgimen de giro
(rpm) o efectuar un mantenimiento, pngase en
contacto con el Departamento de asistencia
tcnica de Genie Industries.
Modelos Deutz TD2011L04i:
1 Conecte un tacmetro al motor. Arranque el

motor por medio de los mandos del suelo y
d compruebe el rgimen de giro (rpm). Consulte
la seccin 2, Especificaciones.
Rotador con dos bocas de llenado
a motor
b cubo de traccin
c pernos de montaje del cubo de
traccin
d bocas de llenado
3 Aada aceite si fuese necesario. Consulte la

4 Aplique un sellante para roscas de tubos al
tapn y vuelva a instalarlo en el cubo de
traccin.
5 Compruebe el par de apriete de los elementos
de fijacin del cubo de traccin de rotacin de la
torreta. Consulte la seccin 2, Especificaciones.
3 - 26 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Modelos Perkins:
1 Conecte un tacmetro al motor. Arranque el
motor por medio de los mandos del suelo y
compruebe el rgimen de giro (rpm). Consulte
la seccin 2, Especificaciones.
Salte al paso 3 si las rpm del ralent bajo son
correctas.
2 Afloje la tuerca de seguridad del ralent bajo.
Haga girar el tornillo de ajuste de ralent bajo en
el sentido de las agujas del reloj para aumentar
las rpm, o en el sentido inverso a las agujas del
reloj para reducir las rpm. Apriete la tuerca de
seguridad del ralent bajo y vuelva a comprobar
las rpm.
a b c
a b
Modelos Deutz
a ajuste del ralent alto
b ajuste del ralent bajo
Salte al paso 4 si el ralent es correcto.

2 Afloje la tuerca de seguridad del tornillo de
ajuste del ralent bajo.
3 Regule el tornillo de ajuste del ralent bajo hasta f e d
que ste se ajuste a la especificacin. Apriete la
tuerca de seguridad. Modelos Perkins
a fuelle de solenoide
4 Mantenga presionado el botn activacin de b tuerca de seguridad de la horquilla
funcin/alta velocidad. Observe las rpm del c tornillo de ajuste de ralent alto
d tuerca de seguridad del ralent bajo
motor en la pantalla. Consulte la seccin 2, e horquilla
Especificaciones. f tuerca de ajuste del ralent alto
Si el ralent alto es correcto, no ser necesario 3 Coloque el conmutador de palanca de
realizar el ajuste del paso 5. habilitacin de funciones/seleccin de rpm en la
posicin de ralent alto (smbolo del conejo).
5 Afloje la tuerca de seguridad de la horquilla. Consulte la seccin 2, Especificaciones.
Haga girar la tuerca de ajuste del ralent alto y el Si el nmero de rpm del ralent alto es correcto,
ajuste del solenoide en el sentido inverso a las pase por alto el ajuste del paso 4.
agujas del reloj para aumentar las rpm, o en el 4 Afloje la tuerca de seguridad de la horquilla.
sentido de las agujas del reloj para reducir las Haga girar la tuerca de ajuste del ralent alto y el
rpm. Apriete la tuerca de seguridad de la ajuste del solenoide en el sentido inverso a las
horquilla y vuelva a comprobar las rpm. agujas del reloj para aumentar las rpm, o en el
Nota: Asegrese de que el solenoide se repliega sentido de las agujas del reloj para reducir las
rpm. Apriete la tuerca de seguridad de la
completamente al activar el ralent alto.
horquilla y vuelva a comprobar las rpm.
Nota: Asegrese de que el solenoide se repliega
completamente al activar el ralent alto.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 27

B-11 B-12
Mantenimiento del motor Revisin del empalme de la
vlvula direccional oscilante

Nota: Las especificaciones de Genie exigen que
este procedimiento se realice cada trimestre o cada
Para obtener un buen rendimiento del motor y 250 horas, lo que antes se cumpla.
correctamente el motor respetando el calendario de Para un uso seguro de la mquina es fundamental
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a que el eje oscilante est en perfectas condiciones.
cabo estos procedimientos de mantenimiento, La estabilidad de la mquina depende del empalme
puede verse limitado el rendimiento del motor, de la vlvula direccional oscilante; si ste no
adems de sufrir daos sus componentes. funciona correctamente, la mquina puede volcar.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e 1 Extraiga la cubierta del chasis del extremo no

informacin adicional sobre el motor en el direccional de la mquina.
2 Localice la vlvula direccional oscilante en
(referencia de Deutz 0312 3547) O en el
el interior del eje no direccional y revise el
motor Perkins 804D-33 (referencia de Perkins empalme para comprobar que:
SEBU7853-00) O en el Manual del propietario del La tuerca de seguridad est ajustada contra
motor Continental TME27 (referencia de Continental la horquilla
WM10303).
Los pasadores de la horquilla estn instalados
Nmero de pieza de Genie 139320 Los pasadores de chaveta estn instalados
en los pasadores de horquilla
El empalme est correctamente conectado a
Nmero de pieza de Genie 111332 la vlvula direccional


se mueva.
ADVERTENCIA
muerte.
3 - 28 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-13 B-14
Prueba de la funcin de control Prueba de autonivelacin de la
prioritario desde el suelo plataforma
Las especificaciones de Genie exigen que este Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice cada trimestre o cada procedimiento se realice cada trimestre o cada
250 horas, lo que antes se cumpla. 250 horas, lo que antes se cumpla.
El correcto funcionamiento de la neutralizacin La autonivelacin de la plataforma a lo largo de

utilizando los mandos del suelo es fundamental todo el ciclo de elevacin y descenso de la misma
para poder manejar la mquina con seguridad. es esencial para poder manejar la mquina de
La funcin de control prioritario desde el suelo est manera segura. El cilindro esclavo de nivelacin de
pensada para permitir al personal de tierra manejar la plataforma mantiene nivelada la plataforma; este
la mquina desde los mandos del suelo cilindro funciona en un circuito hidrulico de bucle
independientemente de si el botn de emergencia cerrado con el cilindro maestro situado en la base
de los mandos de la plataforma est en la posicin de la plataforma.
de encendido o apagado. Se trata de una funcin Un fallo en la funcin de autonivelacin de la
especialmente til cuando el operario que se plataforma puede ocasionar una situacin de
encuentra en la plataforma no puede hacer que la peligro para el personal en tierra y en la plataforma.
mquina regrese a la posicin replegada.
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
1 Presione el botn rojo de parada de emergencia
2 Mantenga pulsado el conmutador de palanca de
situado en los mandos de la plataforma hasta
habilitacin de funciones y ajuste la plataforma
colocarlo en la posicin de apagado.
hasta nivelarla.
3 Suba y baje la plataforma en un ciclo completo.
3 Opere una a una todas las funciones de la
Resultado: La plataforma deber permanecer
mquina durante un ciclo parcial en los mandos
nivelada en todo momento con un margen de
del suelo.
5 grados.
Resultado: Todas las funciones de la pluma
debern estar operativas.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 29

B-15 5 Suelte el botn de habilitacin de funciones.

Comprobacin del selector de Resultado: El rgimen de giro del motor debera
ralent del motor pasar al ralent bajo.
6 Gire la llave de contacto a la posicin de los
mandos de la plataforma.
250 horas, lo que antes se cumpla. 7 Desplace el selector de ralent del motor a la
posicin de ralent bajo (smbolo de la tortuga).
Para poder usar de un modo seguro la mquina y
obtener de ella el mximo rendimiento, es esencial Resultado: El rgimen de giro del motor debera
que el selector de ralent del motor funcione permanecer en ralent bajo.
correctamente. Hay tres ajustes posibles.
8 Mueva el conmutador de palanca del selector
Ralent bajo (smbolo de la tortuga): permite al de ralent del motor a la posicin pedal activa
operario controlar slo determinadas funciones de ralent alto (smbolo del conejo y del pedal).
la pluma.
Resultado: El rgimen de giro del motor no
Botn de habilitacin de funciones de ralent debera pasar al ralent alto.
alto (smbolo del conejo): permite al operario
controlar simultneamente varias funciones de la 9 Pise el conmutador de pedal.
plataforma. Este ajuste mantiene continuamente un Resultado: El rgimen de giro del motor debera
ralent alto. pasar al ralent alto.
La funcin de ralent alto activable por pedal 10 Pise el conmutador de pedal.
(smbolos de conejo y de interruptor de pedal) debe
utilizarse durante el funcionamiento normal de la Resultado: El rgimen de giro del motor debera
mquina. Esta seleccin activa el ralent alto slo pasar al ralent alto.
si se pisa el pedal.
control desde el suelo.
2 Tire del botn rojo de parada de emergencia
para colocarlo en la posicin de
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma.
4 Mantenga presionado el botn de funcin y
desplace el selector de ralent a la posicin de
ralent alto (smbolo del conejo).
Resultado: El rgimen de giro del motor debera
pasar al ralent alto.
3 - 30 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-16 4 Suelte el pedal y apague el motor presionando el

botn de parada de emergencia a la posicin de
Comprobacin del apagado.
funcionamiento del selector
5 Cambie el selector de combustible a LPG.
de combustible - modelos de
6 Arranque el motor y deje que funcione a ralent
gasolina/LPG bajo.
7 Pise el pedal para que el motor funcione a
ralent alto.
Resultado: El motor debe arrancar
inmediatamente y funcionar suavemente tanto
con el ralent alto como bajo.
Para un funcionamiento seguro de la mquina, Nota: Puede que el motor titubee
es imprescindible seleccionar y alternar entre momentneamente y despus contine
los combustibles gasolina y LPG cuando sea funcionando con el combustible seleccionado, si se
necesario. Puede seleccionar el combustible cambia la fuente de combustible mientras el motor
tanto con el motor en marcha como apagado. est funcionando.
Los fallos en el funcionamiento de los limitadores
o la imposibilidad para arrancar y hacer funcionar el
motor adecuadamente, en los dos modos de
combustible y a todas las velocidades de ralent,
indican la existencia de problemas en el sistema de
combustible, que podran provocar una situacin de
peligro.
Nota: Realice esta prueba despus de comprobar
los niveles de gasolina y LPG, y tras calentar el
motor a la temperatura normal de funcionamiento.
1 Coloque el selector de combustible en gasolina

y el selector de ralent del motor en la posicin
pedal activa ralent alto (smbolo del conejo y
el pedal).
plataforma y deje que funcione a ralent bajo.
3 Pise el pedal para que el motor funcione a
ralent alto.
Resultado: El motor debe arrancar
inmediatamente y funcionar suavemente tanto
con el ralent alto como bajo.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 31

B-17 5 Haga girar la torreta hasta que la

pluma sobrepase a la otra rueda
Prueba del sistema de no direccional.
habilitacin de desplazamiento
Resultado: El piloto de
Las especificaciones de Genie exigen que este habilitacin de desplazamiento
procedimiento se realice cada trimestre o cada se deber encender y
250 horas, lo que antes se cumpla. permanecer as mientras la plataforma se
encuentre en la zona mostrada.
Para poder manejar la mquina de manera segura,
es fundamental un correcto funcionamiento del 6 Con el conmutador de palanca de habilitacin de
sistema de habilitacin de desplazamiento. Cuando desplazamiento presionado en un sentido
la plataforma ha sobrepasado las ruedas no cualquiera, mueva lentamente la palanca de
direccionales, la mquina se detiene mando.
y se ilumina la luz indicadora Resultado: La funcin de desplazamiento deber
correspondiente. El conmutador de estar operativa.
habilitacin de desplazamiento
debe situarse a uno u otro lado Riesgo de colisin. Utilice siempre
ADVERTENCIA
para volver a activar la funcin de las flechas de direccin coloreadas
desplazamiento, y debe alertar al de los mandos de la plataforma y
operario de que sta puede del chasis motriz para identificar la
desplazarse en sentido contrario al sentido en que direccin de desplazamiento.
el operario mueve los controles de direccin y
Nota: Cuando se est utilizando el sistema de
desplazamiento. Un sistema de habilitacin de
habilitacin de desplazamiento, es posible que la
desplazamiento defectuoso podra tener como
mquina se desplace en sentido opuesto al que se
consecuencia el desplazamiento de la mquina a
mueva la palanca de mando de direccin/
posiciones peligrosas.
desplazamiento.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
Azul
plataforma.
2 Pise el conmutador de pedal.
Amarillo
3 Haga girar la torreta hasta que la pluma
sobrepase una de las ruedas no direccionales.
Resultado: El piloto de habilitacin de
desplazamiento se deber encender
y permanecer as mientras el
brazo se encuentre en la zona
mostrada.
4 Aleje del centro lentamente la
palanca de mando.
Resultado: La funcin de desplazamiento no
deber estar operativa.
3 - 32 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-18 B-19
Prueba de los frenos Prueba de la velocidad de
desplazamiento -
posicin replegada
Para un uso seguro de la mquina es fundamental procedimiento se realice cada trimestre o cada
que los frenos estn en perfectas condiciones. Los 250 horas, lo que antes se cumpla.
frenos deben funcionar suavemente, sin
vacilaciones, vibraciones ni ruidos extraos. Los Para un uso seguro de la mquina es fundamental
frenos de liberacin hidrulica independientes para que la funcin de desplazamiento est en perfectas
cada rueda pueden aparentar funcionar condiciones. La funcin de desplazamiento debe
normalmente, cuando en realidad no es as. responder al control del operario rpidamente y sin
cambios bruscos. Al desplazarse, la mquina no
Riesgo de colisin. Asegrese de debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos
ADVERTENCIA
que la mquina no marcha entera anormales en todo el rango de velocidades
o parcialmente en rueda libre. controladas proporcionalmente.
Consulte B-7, Comprobacin de
la correcta configuracin de los Nota: Elija una zona firme, nivelada y libre de
frenos. obstculos para realizar la prueba.
Nota: Elija una zona firme, nivelada y libre de Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
obstculos para realizar la prueba. posicin replegada.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en 1 Dibuje en el suelo una lnea de principio y otra
posicin replegada. de fin separadas por una distancia de 12,2 m.
1 Marque una lnea de prueba en el suelo como 2 Arranque el motor desde los mandos de la
referencia. plataforma.
2 Arranque el motor desde los mandos de la 3 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
plataforma. banda de rodadura de un neumtico) como
referencia visual cuando cruce las lneas de
3 Elija un punto en la mquina (como la banda de inicio y de final.
rodadura del neumtico) para utilizarlo como
referencia visual al cruzar la lnea de prueba. 4 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
de alcanzar la lnea de inicio. Comience a
4 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes cronometrar cuando el punto de referencia de
de alcanzar la lnea de prueba. Suelte la palanca la mquina cruce la lnea de inicio.
de mando cuando el punto de referencia cruce la
lnea de prueba. 5 Contine a la mxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
5 Mida la distancia entre la lnea de prueba y el mquina cruce la lnea de fin. Consulte la
punto de referencia de la mquina. Consulte la seccin 2, Especificaciones de funcionamiento.
Nota: Para ajustar la velocidad, consulte el
Nota: Los frenos deben ser capaces de detener la procedimiento de reparacin 1-2, Cmo ajustar la
mquina en cualquier pendiente por la que pueda velocidad mxima de la palanca de mando.
subir.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 33

B-20 7 Contine a la mxima velocidad y anote el

Prueba de la velocidad de mquina cruce la lnea de fin. Consulte la
desplazamiento - seccin 2, Especificaciones de funcionamiento.
posicin elevada o extendida Nota: Para ajustar la velocidad, consulte el
procedimiento de reparacin 1-2, Cmo ajustar
la velocidad mxima de la palanca de mando.
Las especificaciones de Genie exigen que este 8 Pise el conmutador de pedal y baje la pluma
procedimiento se realice cada trimestre o cada a la posicin replegada.
250 horas, lo que antes se cumpla. 9 Extienda la pluma 90 cm.
Para un uso seguro de la mquina es fundamental 10 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
que la funcin de desplazamiento est en perfectas banda de rodadura de un neumtico) como
condiciones. La funcin de desplazamiento debe referencia visual cuando cruce las lneas de
responder al control del operario rpidamente y sin inicio y de final.
cambios bruscos. Al desplazarse, la mquina no
debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos 11 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
anormales en todo el rango de velocidades de alcanzar la lnea de inicio. Comience a
controladas proporcionalmente. cronometrar cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de inicio.
Elija una zona firme, nivelada y libre de obstculos
para realizar la prueba. 12 Contine a la mxima velocidad y anote el
1 Dibuje en el suelo una lnea de principio y otra mquina cruce la lnea de fin. Consulte la
de fin separadas por una distancia de 12,2 m. seccin 2, Especificaciones de funcionamiento.
2 Arranque el motor desde los mandos de la Nota: Para ajustar la velocidad, consulte el
plataforma. procedimiento de reparacin 1-2, Cmo ajustar
la velocidad mxima de la palanca de mando.
3 Mueva el conmutador de palanca del selector
de ralent del motor a la posicin pedal activa
ralent alto (smbolo del conejo y del pedal).
4 Pise el conmutador de pedal y eleve la
plataforma 10 por encima de la horizontal.
5 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumtico) como
referencia visual cuando cruce las lneas de
inicio y de final.
6 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
de alcanzar la lnea de inicio. Comience a
cronometrar cuando el punto de referencia de
la mquina cruce la lnea de inicio.
3 - 34 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-21 3 Gire la llave de contacto a la posicin de los

Comprobacin del kit de
alarmas (si existe) y de la alarma Resultado: Las balizas intermitentes debern
encenderse.
de descenso
4 Pise el conmutador de pedal. Mueva la palanca
Las especificaciones de Genie exigen que este de mando en la direccin de bajada, mantngala
procedimiento se realice cada trimestre o cada presionada unos instantes y despus sultela.
Resultado: Deber sonar la alarma de descenso
El kit de alarmas incluye: cuando presione hacia abajo la palanca de
mando.
Alarma de desplazamiento
Balizas intermitentes 5 Pise el conmutador de pedal. Mueva la palanca
de mando, mantngala un momento y despus
Las alarmas y las balizas alertan a los operarios sultela. Mueva la palanca de mando en el
y al personal en tierra de la proximidad y de los sentido contrario, mantngala un momento y
movimientos de la mquina. El kit de alarmas est despus sultela.
instalado en la cubierta de la torreta. Las balizas
estn instaladas en ambas cubiertas de la torreta. Resultado: La alarma de desplazamiento deber
sonar cada vez que mueva la palanca de
Nota: Las alarmas y balizas debern funcionar mando.
tanto si el motor est en marcha como si no.

mandos del suelo y tire del botn rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posicin de
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma.
Resultado: Las dos balizas intermitentes
debern estar encendidas y parpadeando.
2 Desplace y mantenga el botn de habilitacin
de funciones en cualquier direccin y ponga el
conmutador de la pluma en la posicin de
bajada; mantngalo presionado un momento
y luego sultelo.
Resultado: Deber sonar la alarma de descenso
cuando presione hacia abajo el conmutador de
palanca.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 35

B-22 Para comprobar si el tapn permite respirar al

tanque, asegrese de que el aire pasa sin
Inspeccin de los respiraderos impedimento alguno a travs del tapn.
de los tapones de los tanques
3 Lave el sistema de ventilacin del tapn con
hidrulico y de combustible cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice
aire comprimido a baja presin para secar el
tapn. Repita este procedimiento desde el
paso 2.
procedimiento se realice cada trimestre o cada 4 Vuelva a colocar el tapn en el tanque de
250 horas, lo que antes se cumpla. Realice este combustible.
procedimiento ms a menudo si la mquina ha 5 Retire el tapn respiradero del aceite hidrulico.
trabajado en entornos con mucho polvo.
6 Compruebe si la ventilacin es adecuada.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
prolongar su vida til, es fundamental que los Resultado: Pasa aire a travs del tapn del
tapones del tanque de combustible y del tanque tanque hidrulico. Contine con el paso 8.
hidrulico permitan el paso libre de aire. Un tapn Resultado: Si no pasa aire a travs del tapn,
obstruido o sucio puede reducir el rendimiento de la limpie o sustituya el tapn. Contine con el
mquina y, en caso de uso prolongado, daar sus paso 7.
componentes. Un entorno de trabajo
extremadamente sucio puede hacer necesaria una Nota: Para comprobar si el tapn permite respirar
inspeccin ms frecuente de los tapones. al tanque, asegrese de que el aire pasa sin
impedimento alguno a travs del tapn.
Los combustibles del motor son 7 Lave el sistema de ventilacin del tapn con
inflamables. Realice este cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice
procedimiento en un lugar abierto y aire comprimido a baja presin para secar el
bien ventilado, lejos de radiadores, tapn. Repita este procedimiento desde el
chispas, llamas o cigarrillos paso 6.
encendidos. Tenga siempre a
8 Coloque el tapn respiradero en el tanque
hidrulico.
Nota: Realice este procedimiento con el motor
apagado.
Nota: Este procedimiento slo es aplicable a
mquinas equipadas con motores disel.
1 Retire el tapn del tanque de combustible.

2 Compruebe si la ventilacin es adecuada.
Resultado: El aire atraviesa libremente el tapn
del tanque de combustible. Contine con el
paso 4.
Resultado: Si no pasa aire a travs del tapn,
limpie o sustituya el tapn. Contine con el
paso 3.
3 - 36 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

B-23 B-24
Anlisis del aceite hidrulico Inspeccin de los cables de
extensin/repliegue de la pluma

procedimiento se realice cada trimestre o cada Las especificaciones de Genie exigen que este
250 horas, lo que antes se cumpla. procedimiento se realice cada trimestre o cada
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y 250 horas, lo que antes se cumpla.
alargar su vida til, es fundamental la sustitucin o Los cables de extensin/repliegue de la pluma
comprobacin del aceite hidrulico. Un aceite y un extienden y repliegan el tubo nmero 3 de la pluma.
filtro de succin sucios pueden reducir el Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
rendimiento de la mquina y, en caso de uso asegurar un funcionamiento seguro, es esencial
prolongado, causar daos en los componentes. Un comprobar regularmente la posible presencia de
entorno de trabajo extremadamente sucio puede objetos extraos, de daos o un ajuste inadecuado
hacer necesaria una sustitucin ms frecuente del de los cables de extensin y repliegue de la pluma,
aceite. as como de sus componentes relacionados. Las
Nota: Antes de cambiar el aceite hidrulico, un funciones de extensin y repliegue de la pluma
distribuidor de aceites deber determinar sus deben operar de manera fluida, sin vacilaciones,
niveles especficos de contaminacin para verificar vibraciones o ruidos extraos.
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el 1 Eleve la pluma a la horizontal y luego extindala
aceite hidrulico no se cambie en la inspeccin completamente.
que se realiza cada dos aos, compruebe el
aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando 2 Cuando la pluma est completamente
no pase la prueba. extendida, bjela hasta situar la plataforma
a la altura del pecho. Apague la mquina.
3 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta
final de la pluma y retire la cubierta.
4 Retire los elementos de fijacin de las cubiertas
de acceso situadas en el lateral de la pluma, en
el extremo de la mquina donde se encuentra la
plataforma. Quite las cubiertas.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 37

5 Inspeccione los cables y componentes a travs 6 Instale la cubierta en el extremo pivotante de

de los dos orificios de inspeccin, en busca de la pluma.
lo siguiente:
7 Instale los paneles de acceso a los lados de
Hilos gastados o rotos en los cables la pluma.
Cables doblados 8 Arranque el motor desde los mandos del suelo
Corrosin y repliegue y baje completamente la plataforma
hasta la posicin replegada.
Pintura u objetos extraos en el cable
Extremos de cables partidos o agrietados 9 Gire la llave de contacto a la posicin de los
Cables en todas las poleas
10 Extienda la pluma unos 0,6 m.
Brazo limitador de rotura de cable centrado en
la bandeja giratoria 11 Repliegue la pluma. Mientras se repliega la
Todos los cables con la misma tensin pluma, inspeccione visualmente los tubos
nmero 2 y nmero 3 de la pluma.
Cables en el extremo del rango de ajuste
Resultado: El tubo nmero 2 de la pluma no
Ninguna polea rota ni daada
debera moverse ms de 13 mm antes de que
Sin desgaste inusual o excesivo en las poleas empiece a replegarse el tubo nmero 3.
Todos los elementos de fijacin en su lugar y Nota: Si el tubo nmero 2 de la pluma se desplaza
bien apretados ms de 13 mm antes de que empiece a replegarse
Nota: Quiz se precise una linterna y un espejo de el tubo nmero 3, ser preciso ajustar los cables
inspeccin para comprobar detenidamente los de extensin/repliegue de la pluma. Consulte el
elementos anteriores. Procedimiento de reparacin 4-5, Cables de
extensin/repliegue de la pluma.
Nota: El estado de las poleas debe comprobarse
con un calibre para gargantas de poleas.
3 - 38 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV C
de control C
C-1 C-2
Mantenimiento del motor Engrase del mecanismo de
sobrecarga de la plataforma
(si existe)
procedimiento se lleve a cabo cada 500 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y Las especificaciones de Genie exigen que este
prolongar su vida til, es fundamental mantener procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o
correctamente el motor respetando el calendario cada 500 horas, lo que antes se cumpla. Realice
de mantenimiento del fabricante. De no llevarse a este procedimiento ms a menudo si la mquina
cabo estos procedimientos de mantenimiento, ha trabajado en entornos con mucho polvo.
adems de sufrir daos sus componentes. El correcto engrase del mecanismo de control de
sobrecarga de la plataforma es esencial para un
Encontrar procedimientos de mantenimiento e funcionamiento seguro de la mquina. El uso
informacin adicional sobre el motor en el continuado de un mecanismo de control de
Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011 sobrecarga de la plataforma mal engrasado podra
(referencia de Deutz 0312 3547) O en el Manual de impedir que dicho sistema detecte sobrecargas, lo
funcionamiento y mantenimiento del motor Perkins que conllevar el deterioro de componentes.
804D-33 (referencia de Perkins SEBU7853-00)
O en el Manual del propietario del motor Continental 1 Busque los engrasadores en cada pasador del
TME27 (referencia de Continental WM10303). conjunto de sobrecarga de la plataforma.
2 Bombee grasa generosamente en cada
Nmero de pieza de Genie 139320 engrasador.
Manual de funcionamiento y mantenimiento del Especificaciones de la grasa

Nmero de pieza de Genie 111332 Grasa Chevron Ultra-duty, EP NLGI 2 (a base de litio)
o equivalente

1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja
se mueva.
ADVERTENCIA
muerte.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 39

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C REV C
C-3
Prueba del sistema de control
de sobrecarga de la plataforma
(si existe)

procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o Ilustracin 1
cada 500 horas, lo que antes se cumpla. 5 Desplace cuidadosamente el peso de prueba a
La comprobacin peridica del sistema de control los dems lugares. Vea la ilustracin 1.
de sobrecarga de la plataforma es esencial para un
funcionamiento seguro de la mquina. El uso Resultado: Los pilotos de sobrecarga deben
continuado de un sistema de control de sobrecarga permanecer apagados tanto en los mandos de la
de la plataforma que no funcione correctamente plataforma como del suelo, y la alarma no debe
podra impedir que dicho sistema detecte sonar.
sobrecargas. La estabilidad de la mquina podra Resultado: Los pilotos de sobrecarga de la
verse comprometida, pudiendo incluso volcar. plataforma se iluminan y la alarma suena.
Nota: Efecte este procedimiento con la mquina Calibre el sistema de control de sobrecarga
situada en un terreno firme y nivelado. de la plataforma. Consulte el procedimiento
1 Gire la llave de contacto hasta la posicin de de reparacin 2-4, Cmo calibrar el sistema
control desde la plataforma. Ponga en marcha de control de sobrecarga de la plataforma
el motor y nivele la plataforma. (si existe).
2 Averige la capacidad mxima de la plataforma. 6 Con un dispositivo de elevacin adecuado,
Consulte la etiqueta de serie de la mquina. coloque un peso adicional de 23 kg en la
3 Quite todos los pesos, herramientas y plataforma.
accesorios de la plataforma. Resultado: La alarma debe sonar y el motor
Nota: Si no lo hace, los resultados sern debe apagarse. Los pilotos de sobrecarga de
incorrectos. la plataforma deben parpadear tanto en los
mandos del suelo como de la plataforma.
4 Con un dispositivo de elevacin adecuado,
coloque un peso de prueba equivalente al de la Resultado: La alarma no suena, el motor no se
capacidad disponible en uno de los lugares apaga y los pilotos de sobrecarga de la
indicados. Vea la ilustracin 1. plataforma no parpadean. Calibre el sistema de
Resultado: Los pilotos de sobrecarga deben control de sobrecarga de la plataforma. Consulte
permanecer apagados tanto en los mandos de la el procedimiento de reparacin 2-4, Cmo
plataforma como del suelo, y la alarma no debe calibrar el sistema de control de sobrecarga de
sonar. la plataforma (si existe).
Resultado: Los pilotos de sobrecarga de la Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
plataforma se iluminan y la alarma suena. que los pilotos de sobrecarga parpadeen, la alarma
Calibre el sistema de control de sobrecarga suene y el motor se apague.
de la plataforma. Consulte el procedimiento
de reparacin 2-4, Cmo calibrar el sistema
de control de sobrecarga de la plataforma
(si existe).
3 - 40 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV C PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C
7 Con un dispositivo de elevacin adecuado, retire 14 Ponga en marcha el motor y compruebe todas
los pesos de prueba, arranque de nuevo el las funciones de la mquina desde los mandos
motor y desplace cuidadosamente los pesos de del suelo.
prueba a cada uno de los dems lugares de la
Resultado: Todas las funciones de control
plataforma. Vea la ilustracin 1.
desde el suelo deben funcionar normalmente.
Resultado: La alarma debe sonar, el motor debe
apagarse y los pilotos de sobrecarga de la
control desde la plataforma.
plataforma deben parpadear tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma. 16 Compruebe todas las funciones de la mquina
Resultado: La alarma no suena y los pilotos de
sobrecarga de la plataforma no parpadean. Resultado: Todas las funciones de control
Calibre el sistema de control de sobrecarga de desde la plataforma deben funcionar.
la plataforma. Consulte el procedimiento de Nota: Si el sistema de control de sobrecarga de la
reparacin 2-4, Cmo calibrar el sistema de plataforma no funciona correctamente, consulte el
control de sobrecarga de la plataforma (si procedimiento de reparacin 2-4, Cmo calibrar el
existe). sistema de control de sobrecarga de la plataforma
Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta (si existe).
que los pilotos de sobrecarga parpadeen, la alarma 17 Pulse el botn rojo de parada de emergencia de
suene y el motor se apague. la plataforma para apagar el motor.
8 Compruebe todas las funciones de la mquina 18 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,
desde los mandos de la plataforma. retire todos los pesos de prueba de la
Resultado: Ninguna funcin de control desde la plataforma.
plataforma debe estar operativa. 19 Tire del botn rojo de parada de emergencia de
9 Gire la llave de contacto hasta la posicin de la plataforma para ponerlo en la posicin de
control desde el suelo. encendido.
10 Compruebe todas las funciones de la mquina 20 Retire los elementos de fijacin que unen el eje
desde los mandos del suelo. a los mandos de la plataforma. Guindose por la
ilustracin 2, localice el rel temporizador dentro
Resultado: Ninguna funcin de control desde el
del cuadro de mandos de la plataforma. Etiquete
suelo debe estar operativa.
y desconecte el cable rojo del terminal 5 del rel
11 Active el conmutador de la unidad de temporizador.
alimentacin auxiliar.
12 Utilizando la unidad de alimentacin auxiliar,
compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos del suelo. Rel
Resultado: Todas las funciones de control temporizador
desde el suelo deben funcionar.
13 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,
eleve el peso de prueba adicional de la
plataforma. Cable
naranja
Resultado: Los pilotos de sobrecarga deben
apagarse tanto en los mandos de la plataforma
como del suelo, y la alarma no debe sonar. Terminal 5
Ilustracin 2
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 41

21 Guindose por la ilustracin 3, localice el LED 26 Con un dispositivo de elevacin adecuado,

de alimentacin de la vlvula D31 en la placa coloque un peso adicional de 23 kg en la
de circuitos ALC-500. plataforma.
Resultado: La alarma debe sonar y el LED de
LED de alimentacin de la vlvula alimentacin de la vlvula no debe iluminarse.
Los pilotos de sobrecarga de la plataforma
Placa ALC-500 deben parpadear tanto en los mandos del suelo
como de la plataforma.
27 Situndose de pie fuera de la plataforma y junto
al rotador de la plataforma, localice el cable de
color naranja que penetra en la base del cuadro
de mandos de la plataforma desde el interruptor
de deteccin de carga, y localice el terminal en
el extremo del cable. Etiquete y desconecte los
conectores. Vea ilustracin 2.
28 Con un multmetro ajustado para medir
resistencias (ohmios), enchufe un cable del
Ilustracin 3 multmetro al conector del cable naranja y
conecte el otro cable del multmetro a una
22 Pise el interruptor de pedal de la plataforma. conexin a tierra del cuadro de mandos.
Resultado: El LED de alimentacin de la vlvula Resultado: El multmetro debe indicar el valor
no debe iluminarse. de resistencia cero.
Resultado: El LED de alimentacin de la vlvula Resultado: El multmetro indica la presencia de
se ilumina. Retire la mquina del servicio y resistencia. Retire la mquina del servicio y
pngase en contacto con el Departamento de pngase en contacto con el Departamento de
asistencia tcnica de Genie. asistencia tcnica de Genie.
23 Instale de forma segura el cable rojo 29 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,
desconectado en el paso 20, en el terminal 5 retire todos los pesos de la plataforma. Anote el
del rel temporizador. resultado proporcionado por el multmetro.
24 Pise el interruptor de pedal de la plataforma. Resultado: El multmetro debe indicar el valor
Resultado: El LED de alimentacin de la vlvula de resistencia infinito.
debe iluminarse. Resultado: El valor indicado por el multmetro
Resultado: El LED de alimentacin de la vlvula muestra cero resistencia. Retire la mquina
no se ilumina. Retire la mquina del servicio y del servicio y pngase en contacto con el
pngase en contacto con el Departamento de Departamento de asistencia tcnica de Genie.
asistencia tcnica de Genie. 31 Apague el multmetro y desenchufe los cables
25 Con un dispositivo de elevacin adecuado, de la mquina. Conecte de forma segura los
coloque un peso de prueba equivalente al de la cables desconectados en el paso 27.
capacidad disponible en la ubicacin central 32 Cierre el cuadro de mandos de la plataforma.
mostrada en la ilustracin 1. Instale y apriete de forma segura los elementos
de fijacin. No los apriete en exceso.
3 - 42 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

C-4 C-5
Cambio del filtro de aire Cambio del filtro del
del motor combustible/separador de
agua - modelos disel

procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o Nota: Las especificaciones de Genie exigen que
cada 500 horas, lo que antes se cumpla. este procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses
Para obtener un buen rendimiento del motor y o cada 500 horas, lo que antes se cumpla.
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener Para lograr un ptimo funcionamiento del motor es
en buen estado el filtro de aire del motor. De no fundamental sustituir peridicamente el filtro de
llevarse a cabo este procedimiento, puede verse combustible/separador de agua. De no llevarse a
limitado el rendimiento del motor, adems de sufrir cabo este procedimiento, puede verse limitado el
daos sus componentes. rendimiento del motor y producirse dificultades en
Nota: Realice este procedimiento con el motor el arranque, y su uso continuado puede provocar
apagado. daos en los componentes. Un entorno de trabajo
extremadamente sucio puede obligar a realizar este
1 Libere los cierres de la tapa del limpiador de procedimiento ms frecuentemente.
aire. Extraiga el tapn del recipiente del
depurador. Riesgo de incendio y explosin.
Los combustibles del motor son
2 Extraiga el filtro. inflamables. Realice este
procedimiento en un lugar abierto y
3 Utilice un pao hmedo para limpiar la superficie
bien ventilado, lejos de radiadores,
de sellado del filtro y el interior del tubo de
chispas, llamas o cigarrillos
salida. Antes de insertar el filtro, asegrese de
encendidos. Tenga siempre a
eliminar toda posible suciedad.
4 Antes de instalar el nuevo elemento filtrante,
compruebe si la junta est en buen estado. Nota: Realice este procedimiento con el motor
apagado.
5 Instale el nuevo filtro.
Modelos Perkins:
6 Vuelva a colocar el tapn en el recipiente y
asegrelo. 1 Pngase ropa aislante y proteccin para los
ojos.
Nota: Asegrese de que la ranura de descarga
apunte hacia abajo. 2 Abra la cubierta de la torreta del lateral del motor
y localice el filtro de combustible/separador de
agua junto al filtro de retorno hidrulico del
tabique.
3 Compruebe que no haya agua acumulada en el
recipiente del filtro.
Resultado: Si el recipiente del filtro contiene
agua, contine con los pasos 4 a 8.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 43

4 Afloje el tapn del respiradero situado en la 8 Arranque el motor desde los mandos del suelo
cabeza del filtro de combustible/separador y compruebe que el filtro de combustible/
de agua. separador de agua y el tapn del respiradero
no tengan fugas.
a Riesgo de incendio y explosin.

d
inmediatamente.
c
Modelos Deutz:
b
1 Pngase ropa aislante y proteccin para los
ojos.
2 Retire el elemento de fijacin de la bandeja
del motor ubicada bajo la misma. Balancee la
a tapn de respiradero
bandeja del motor para sacarla de la mquina.
b tapn de vaciado
c recipiente del filtro 3 Inserte el elemento de fijacin recin extrado
d cabeza del separador
a travs de la bandeja del motor hasta el orificio
5 Afloje el tapn de vaciado situado en la parte de anclaje en la torreta.
inferior del recipiente. Deje que caiga agua en un
contenedor apropiado hasta que empiece a salir ADVERTENCIA
combustible. Apriete inmediatamente el tapn
de vaciado.
6 Apriete el tapn del respiradero. esta se mueva, podran producirse
Nota: Si el filtro de combustible/separador de agua muerte.
se ha vaciado completamente, deber cebarlo
antes de arrancar el motor. Consulte C-5 Cambio 4 Localice el filtro de combustible/separador de
del filtro del combustible/separador de agua - agua junto al filtro de aceite y busque posibles
modelos disel, para obtener instrucciones sobre fugas.
el cebado del filtro de combustible y el separador
de agua.
7 Limpie cualquier resto de combustible que se

haya derramado.
3 - 44 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

5 Afloje el tapn de vaciado situado en la parte C-6

inferior del filtro. Deje que caiga agua en un
contenedor apropiado hasta que empiece a salir
Comprobacin de los
combustible. Apriete inmediatamente el tapn limitadores del rea de
de vaciado. seguridad y del sensor
Nota: No vace completamente el filtro. de ngulo, S-80X
Nota: Las especificaciones de Genie exigen que
este procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses
o cada 500 horas, lo que antes se cumpla.
La comprobacin peridica del sistema del rea

de seguridad de la plataforma es esencial para un
funcionamiento seguro de la mquina. El uso
a continuado de una zona de seguridad con mal
funcionamiento podra causar que el sistema no
b restrinja el rango de movimiento. La estabilidad de
la mquina podra verse comprometida, pudiendo
incluso volcar.
a filtro de combustible/separador Nota: Realice este procedimiento con la mquina

de agua sobre una superficie firme y llana, con todo el peso,
b vlvula de drenaje las herramientas y el equipamiento retirados de la
6 Limpie cualquier resto de combustible que se plataforma.
haya derramado. Nota: Inicie este procedimiento con la pluma en
7 Arranque el motor desde los mandos del suelo posicin totalmente recogida y en la posicin
y compruebe que el filtro de combustible/ replegada.
separador de agua no tenga fugas.
Mandos del suelo:
mandos del suelo y tire del botn rojo de parada
de emergencia para situarlo en la posicin de
encendido.
inmediatamente. 2 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
8 Vuelva a colocar el motor en su posicin original
y coloque el elemento de fijacin de la bandeja
giratoria del motor.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 45

3 Gire y mantenga el conmutador de habilitacin 7 Cinta mtrica:

de funciones hasta la capacidad mxima
Mida la distancia entre el centro de los
restringida de la plataforma y levante el brazo
pasadores pivotantes segn se ilustra,
primario hasta que est completamente elevado.
512 cm 5 cm.
a b Transportador de ngulos digital:
Coloque el transportador de ngulos digital en

1000 lbs / 500 lbs / el chasis de la torreta y restablzcalo en 0.
454 kg 227 kg Coloque el transportador de ngulos sobre la
parte superior del brazo primario. El semicrculo
debe indicar 58 2.
Resultado: El ngulo del brazo primario no se
encuentra dentro del rango de especificaciones.
Consulte al Departamento de asistencia tcnica
de Genie Industries.
a capacidad mxima restringida de

la plataforma
b capacidad mxima no restringida
de la plataforma
4 Extienda completamente el brazo primario. Mida entre los

centros de estos
5 Baje el brazo primario hasta que se detenga. pasadores pivotantes
Resultado: La pluma se detendr
automticamente al rebasar 10 grados.
Resultado: El brazo primario no se detiene
al rebasar los 10 grados. Compruebe los
limitadores LST3O y LST3S.
6 Gire la llave de contacto a la posicin de
apagado y presione el botn rojo de parada
de emergencia.
Nota: El paso siguiente puede realizarse con una
cinta mtrica o un transportador de ngulos digital
(nmero de pieza de Genie 58377).
3 - 46 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Mandos de la plataforma: 6 Baje el brazo primario alejando la palanca del

centro y repliguelo hasta que el piloto de
Nota: Inicie este procedimiento con la pluma en capacidad no restringida de la plataforma deje
posicin totalmente recogida y en la posicin de parpadear.
replegada.
Resultado: La bajada del brazo primario debe
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia volver a funcionar normalmente.
para colocarlo en la posicin de encendido y
arranque el motor. 7 Baje el brazo primario 1,5 m y active la
extensin del mismo.
2 Seleccione con el conmutador de palanca la
capacidad mxima restringida de la plataforma. Resultado: El brazo primario dejar de
extenderse y el piloto de capacidad no
a b restringida de la plataforma comenzar a
parpadear.
8 Active la extensin del brazo primario y eleve el
brazo primario hasta que el piloto de capacidad
1000 lbs / 500 lbs / no restringida de la plataforma deje de
454 kg 227 kg parpadear.
Resultado: La extensin del brazo primario debe
volver a funcionar normalmente.
9 Devuelva la mquina a la posicin totalmente
replegada.
a capacidad mxima restringida
de laplataforma
b capacidad mxima no restringida
de la plataforma
3 Eleve completamente el brazo primario.

4 Extienda completamente el brazo primario.
5 Baje el brazo primario hasta que se detenga.
Resultado: La pluma se detendr
automticamente al cabo de 10 grados y el
piloto de capacidad no restringida de la
plataforma comenzar a parpadear.
Resultado: El brazo primario no se detiene al
rebasar los 10 grados. Calibre el sensor de
ngulo de la pluma. Consulte el procedimiento
de reparacin 1-2, Cmo calibrar el sensor de
ngulo de la pluma.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 47

Procedimientos de la lista REV B

de control D
D-1 4 Extienda y repliegue el brazo para comprobar
que no existen puntos donde se pueda curvar
Revisin de las pastillas de o daar.
friccin de la pluma
Nota: Mantenga siempre la alineacin perfecta
entre los tubos externos e internos de la pluma.
Las especificaciones de Genie exigen que este Especificaciones de las pastillas Mnimo
procedimiento se realice anualmente o cada de friccin de la pluma
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Pluma nmero uno
Para que la plataforma funcione de un modo
Pastillas de friccin inferiores 12,7 mm
seguro, es esencial el mantenimiento de las
(extremo extensible de la pluma)
pastillas de friccin en buen estado. Las pastillas
de friccin estn colocadas sobre las superficies Pastillas de friccin inferiores y laterales 15,9 mm
de los tubos de la mquina para reducir la friccin (extremo extensible de la pluma)
entre sus partes mviles. Un ajuste incorrecto de
Pluma nmero dos
las pastillas de friccin o el uso de pastillas muy
gastadas puede daar los componentes o afectar a Pastillas de friccin superiores, inferiores y 12,7 mm
las condiciones de seguridad del trabajo. laterales (extremo extensible de la pluma)
Nota: Si las pastillas de friccin siguen cumpliendo Pastillas de friccin inferiores 12,7 mm
las especificaciones, consulte el procedimiento de (extremo pivotante de la pluma)
reparacin 4-2, Cmo ajustar las pastillas de
friccin de la pluma. Pastillas de friccin inferiores y laterales 15,9 mm
(extremo pivotante de la pluma)
Pluma nmero tres
2 Suba el extremo del brazo hasta una altura de
trabajo cmoda (a la altura del pecho) y extienda Pastillas de friccin superiores, 12,7 mm
el brazo unos 30 cm. inferiores y laterales
(extremo pivotante de la pluma)
3 Mida cada pastilla de friccin. Cambie la pastilla
de friccin si su medida es inferior a lo indicado
en las especificaciones. Si la pastilla de friccin
est dentro de lo especificado, colquela de
modo que se obtenga un ajuste perfecto (sin
huecos ni roces).
a b c
a pluma 1
b pluma 2
c pluma 3
3 - 48 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
D-2 5 Gire manualmente cada una de las ruedas no

direccionales.
Comprobacin del giro libre de
las rueda Resultado: Ambas ruedas no direccionales
deben girar sin ningn problema.
6 Vuelva a acoplar los cubos de traccin dando la
vuelta a sus tapas de desconexin. Haga girar
Las especificaciones de Genie exigen que este las dos ruedas para comprobar el acoplamiento.
procedimiento se realice anualmente o cada Eleve la mquina y retire los bloques.
Riesgo de colisin. Si no se
ADVERTENCIA
Una correcta configuracin de rueda libre es vuelven a acoplar correctamente
fundamental para garantizar la seguridad en el los cubos de traccin, podran
manejo de la mquina. La configuracin de rueda ocasionarse daos materiales,
libre se utiliza principalmente para remolcar. Una graves lesiones e incluso la
mquina configurada para rueda libre sin un muerte.
adecuado conocimiento por parte del operario
Ruedas direccionales: Modelos 4WD
puede causar daos materiales, lesiones graves
e incluso la muerte. 7 Calce las ruedas no direccionales para impedir
que la mquina se mueva.
Riesgo de colisin. Elija un lugar
ADVERTENCIA
de trabajo firme y nivelado. 8 Coloque un gato de elevacin de gran capacidad
(10.000 kg) debajo del chasis motriz, entre las
Riesgo de daar los componentes.
ruedas direccionales de la mquina.
Si tuviera que remolcar la
mquina, no supere los 3,2 km/h. 9 Levante las ruedas del suelo y, a continuacin,
coloque bloques debajo del chasis motriz para
Ruedas no direccionales: Todos los modelos
sujetarlo.
1 Calce las ruedas direccionales para impedir que 10 Desenganche los cubos de traccin de las
la mquina se mueva. ruedas direccionales dando la vuelta a las tapas
2 Coloque un gato de elevacin de gran capacidad de desconexin de dichos cubos.
(10.000 kg) debajo del chasis motriz, entre las
ruedas no direccionales de la mquina.
posicin desacoplada
3 Levante las ruedas del suelo y, a continuacin,
coloque bloques debajo del chasis motriz para
sujetarlo.
4 Desenganche los cubos de traccin dando la posicin acoplada
vuelta a las tapas de desconexin de
cada cubo de las ruedas no direccionales.
posicin desacoplada
posicin acoplada
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 49

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D REV B
11 Gire manualmente cada una de las ruedas D-3

direccionales.
Revisin de los pernos del
Resultado: Ambas ruedas deben girar sin ningn cojinete de rotacin de la torreta
problema.
12 Vuelva a acoplar los cubos de traccin dando
la vuelta a las tapas de desconexin del mismo.
Haga girar las dos ruedas para comprobar el Las especificaciones de Genie exigen que este
acoplamiento. Eleve la mquina y retire los procedimiento se realice anualmente o cada
bloques. 1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Riesgo de colisin. Si no se El mantenimiento de un par de apriete correcto de
ADVERTENCIA
vuelven a acoplar correctamente los pernos del cojinete de rotacin de la torreta es
los cubos de traccin, podran fundamental para un uso seguro de la mquina. Un
ocasionarse daos materiales, par de apriete incorrecto podra afectar a las
graves lesiones e incluso la condiciones de seguridad, as como daar los
muerte. componentes de la mquina.
Todos los modelos: 1 Arranque el motor por medio de los mandos de
la plataforma y extienda los ejes.
13 Gire la vlvula hacia la derecha para asegurarse
de que quede completamente cerrada. 2 Gire la llave de contacto a la posicin de control
desde el suelo.
Nota: La vlvula de rueda libre se encuentra en la
parte inferior de la bomba de desplazamiento, y 3 Suba la pluma y coloque un calzo de seguridad
debe permanecer siempre cerrada. en el vstago del cilindro de elevacin. Con
cuidado, baje el brazo hasta el calzo de
seguridad del cilindro de elevacin.
Riesgo de aplastamiento.
ADVERTENCIA
b Mantenga las manos alejadas del
a c cilindro y de cualquier pieza mvil
en el momento de bajar la
d plataforma.
Nota: Puede adquirir el calzo de seguridad para el
cilindro de elevacin a travs del Departamento de
Repuestos de Genie.
a bomba de desplazamiento
b destornillador 4 Retire los elementos de fijacin de la cubierta
c bomba de elevacin
d vlvula de la rueda libre
central de la torreta. Extraiga la cubierta.
3 - 50 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

5 Asegrese de apretar todos los pernos de D-4

fijacin de la torreta en el orden y con el par de
apriete correctos. Consulte la seccin 2,
Comprobacin del desgaste del
Especificaciones. cojinete de la torreta
1 22
15 19 18
11 14
7 10
3 6 Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice anualmente o cada
La inspeccin peridica del desgaste del cojinete

de la torreta es esencial para garantizar un
5 4 funcionamiento seguro, un rendimiento correcto
9 8 y una vida til prolongada de la mquina. El uso
13 12
17 21 16 continuado de un cojinete de la torreta desgastado
2 20
pone en peligro la seguridad de funcionamiento,
Secuencia de apriete de los pernos pudiendo provocar lesiones graves o incluso la
muerte, as como daos materiales.
6 Instale la cubierta central de la torreta y apriete
los elementos de fijacin. Nota: Realice este procedimiento con la mquina
7 Eleve la pluma y extraiga el calzo de seguridad. en una superficie firme y nivelada, y con la pluma
en posicin replegada.
8 Baje la pluma hasta la posicin replegada.
1 Engrase el cojinete de la torreta. Consulte A-10,
9 Asegrese de que todos los pernos de montaje Engrase del engranaje y del cojinete de rotacin
de la torreta situados debajo del chasis sean de la torreta.
apretados en el orden y con el apriete
especificados. Consulte la seccin 2, 2 Apriete los pernos del cojinete de la torreta
Especificaciones. cumpliendo las especificaciones. Consulte D-3,
Revisin de los pernos del cojinete de rotacin
10 1 de la torreta.
15
13 7
3 Arranque la mquina desde los mandos del
5 12 suelo y eleve la pluma hasta su altura mxima.
No extienda la pluma.
18 4
3 17
11 6
8 14
16 9
2
Secuencia de apriete de los pernos
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 51

4 Coloque un reloj comparador entre el chasis 7 Anote el valor indicado por el reloj comparador.
motriz y la torreta en un punto que se encuentre
Resultado: El valor medido es inferior a 1,6 mm.
directamente debajo de la pluma o en lnea con
El cojinete no presenta problemas.
ella y a una distancia no superior a 2,5 cm del
cojinete. Resultado: Si el valor medido es superior a
1,6, significa que el cojinete est desgastado y
Nota: Para obtener una medicin precisa, coloque
debe ser reemplazado.
el reloj comparador a una distancia no superior
a 2,5 cm del cojinete de rotacin de la torreta. 8 Repliegue completamente la pluma y elvela a
su altura mxima. Observe el reloj comparador
para asegurarse de que la aguja regresa a la
posicin cero.
a
9 Retire el reloj comparador y gire la torreta 90.
10 Repita los pasos 4 a 9 hasta haber comprobado
el cojinete de rotacin en al menos cuatro zonas
b
equidistantes 90 entre s.
11 Baje la plataforma hasta replegarla
c completamente y apague la mquina.
12 Retire el reloj comparador de la mquina.
a plataforma rotatoria o torreta

b reloj comparador
c chasis motriz
d cojinete de rotacin de la torreta
5 Ponga el reloj comparador a cero.

6 Extienda completamente la pluma y bjela a una
posicin horizontal.
3 - 52 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

D-5 D-6
Mantenimiento del motor Sustitucin de los filtros del
sistema hidrulico

a cabo este procedimiento cada 1.000 horas. Nota: Genie exige que este procedimiento se
Para obtener un buen rendimiento del motor y realice anualmente o cada 1.000 horas, lo que
prolongar su vida til, es fundamental mantener antes se cumpla. Realice este procedimiento ms
correctamente el motor respetando el calendario de a menudo si la mquina ha trabajado en entornos
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a con mucho polvo.
puede verse limitado el rendimiento del motor, Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
adems de sufrir daos sus componentes. prolongar su vida til, es fundamental sustituir los
filtros hidrulicos. Un filtro obstruido o sucio puede
Encontrar procedimientos de mantenimiento e reducir el rendimiento de la mquina y, en caso de
informacin adicional sobre el motor en el uso prolongado, daar sus componentes. Un
Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011 entorno de trabajo extremadamente sucio puede
(referencia de Deutz 0312 3547) O en el Manual de hacer necesaria una sustitucin ms frecuente los
funcionamiento y mantenimiento del motor Perkins filtros.
804D-33 (referencia de Perkins SEBU7853-00) O
en el Manual del propietario del motor Continental Riesgo de lesiones. Tenga cuidado
PRECAUCIN con el aceite caliente. Cualquier
contacto con aceite caliente puede
Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011 provocar graves quemaduras.
Nmero de pieza de Genie 139320 Nota: Realice este procedimiento con el motor
apagado.
motor Perkins 804D-33 Filtro del aceite hidrulico de retorno:
1 Abra la cubierta de la torreta donde se
Manual del propietario del motor Continental TME27 encuentran los controles y localice la carcasa
Nmero de pieza de Genie 111901 del filtro de retorno hidrulico en la parte superior
del tanque.
2 Retire el tapn de la carcasa del filtro.
3 Levante el asa del filtro y gire el filtro hacia la
1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja del izquierda para separarlo de la carcasa.
bandeja del motor de la mquina e impida que 4 Extraiga el filtro de la carcasa del filtro.
se mueva. 5 Instale el nuevo filtro en la carcasa
Riesgo de aplastamiento. Si no se correspondiente.
ADVERTENCIA
6 Presione hacia abajo el filtro para asegurarse de
que la junta trica quede bien asentada en la
carcasa.
lesiones graves o incluso la 7 Gire el filtro hacia la derecha hasta que encaje
muerte. en su lugar.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 53

8 Instale la tapa de la carcasa del filtro. D-7

9 Con un rotulador indeleble, escriba en la carcasa Cambio del aceite de las cubos
del filtro la fecha y el nmero de horas que de traccin
marca el cuentahoras.
Filtros de media y alta presin:
Nota: El filtro de presin media es para la bomba Las especificaciones de Genie exigen que este
de carga y el filtro de alta presin es para todas las procedimiento se realice anualmente o cada
funciones de la mquina, salvo para el circuito de 1.000 horas, lo que antes se cumpla.
mando y para el circuito del eje oscilante.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina
10 Abra la cubierta de la torreta en el lado del motor y alargar su vida til, es fundamental cambiar el
y localice los dos filtros. aceite de los cubos de traccin. En caso de no
Nota: El filtro de alta presin se encuentra hacia el cambiar anualmente el aceite de los cubos de
mamparo con un indicador de estado. El filtro de traccin puede verse reducido el rendimiento de la
media presin se encuentra ms cerca del operario. mquina y, en caso de uso prolongado, daar los
componentes.
11 Coloque un contenedor adecuado debajo de los
filtros. Cubos de traccin:
12 Extraiga la carcasa del filtro desenroscando con 1 Seleccione el cubo cuyo aceite desee cambiar.
una llave la tuerca situada en su parte inferior. A continuacin, mueva la mquina para que uno
de los dos tapones quede en la posicin ms
13 Extraiga los filtros de sus carcasas. baja.
14 Examine la junta de la carcasa y sustityala por 2 Extraiga ambos tapones y vace el aceite en un
otra si fuese necesario. contenedor apropiado.
15 Instale los nuevos filtros de media y alta presin 3 Desplace la mquina lo suficiente para que un
en las carcasas y apritelos con seguridad. tapn quede situado en la posicin ms alta y el
16 Limpie cualquier resto de aceite que se haya otro a 90 grados del primero.
derramado durante el procedimiento de
instalacin. a
17 Con un rotulador indeleble, escriba en las

carcasas de los filtros la fecha y el nmero de
horas que marca el cuentahoras.
19 Inspeccione las carcasas de los filtros y los
componentes relacionados para asegurarse de a modelos con tapones de junta trica
que no haya fugas.
4 Rellene el cubo vertiendo aceite por el orificio
superior hasta que el nivel del aceite coincida
con el fondo del orificio del tapn lateral. Instale
los tapones.
5 Coloque los tapones en el cubo de traccin.
3 - 54 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

6 Repita los pasos 1 a 4 para el otro cubo de 5 Extraiga el tapn del cubo de traccin. Purgue el
traccin. aceite del cubo en un recipiente adecuado.
7 Compruebe el apriete de los pernos de los
cubos de traccin. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
Cubo de traccin de rotacin de la torreta:
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o

conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica
a
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares A
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas.

B
b
1 Fije la torreta para evitar que gire utilizando el

pasador de bloqueo de giro de la torreta.
torreta se encuentra junto al apoyo de la pluma.
2 Etiquete, desconecte y tape los tubos

hidrulicos del motor de rotacin de la torreta.
Tape las conexiones en el motor de traccin.
d c
3 Enganche un dispositivo de elevacin adecuado
a las argollas situadas cerca del motor de Rotador con una boca de llenado
desplazamiento. a motor
b boca de llenado
4 Extraiga los pernos de montaje del cubo de c pernos de montaje del cubo
de traccin
traccin. Extraiga cuidadosamente de la d cubo de traccin
mquina el conjunto del cubo de rotacin de la
torreta.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
conjunto del cubo de rotacin de
la torreta podra desequilibrarse
y caerse si no se sujeta
adecuadamente con el dispositivo
de elevacin.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 55

D-8
Mantenimiento del motor -
modelos Deutz
a
B
A
b procedimiento se lleve a cabo cada 1.500 horas
de funcionamiento.
c
correctamente el motor respetando el calendario
de mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
d Encontrar procedimientos de mantenimiento e
Rotador con dos bocas de llenado Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011
a motor (referencia de Deutz 0312 3547).
b cubo de traccin
c pernos de montaje del cubo
de traccin Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011
d bocas de llenado Nmero de pieza de Genie 139320
6 Instale el conjunto del cubo de traccin en la
mquina. Apriete los pernos de montaje del
cubo de traccin con el par especificado.
Consulte la seccin 2, Especificaciones. 1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja del
motor ubicada bajo la misma. Haga girar el
7 Llene el cubo de traccin con aceite. Consulte la motor para sacarlo de la mquina y asegrelo.
seccin 2, Especificaciones. Aplique un sellante
para roscas de tubos al tapn. Instale el tapn. Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
8 Ajuste el juego del engranaje de giro de la el orificio de anclaje de la bandeja
torreta. Consulte el procedimiento de reparacin giratoria del motor para impedir que
10-1, Cmo ajustar el juego del engranaje de esta se mueva, podran producirse
giro de la torreta. lesiones graves o incluso la
muerte.
3 - 56 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A
de control E
E-1 2 Modelos sin vlvulas de cierre del tanque
hidrulico: Quite el tapn de purga del tanque
Comprobacin o cambio hidrulico y deje que todo el aceite del tanque
del aceite hidrulico caiga en un recipiente adecuado. Consulte la
Modelos con vlvulas de cierre del tanque
hidrulico: Cierre las dos vlvulas del tanque
hidrulico.
procedimiento se realice cada 2.000 horas o cada
dos aos, lo que antes se cumpla. Riesgo de daar los componentes.
No arranque el motor con las
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y vlvulas de desconexin del
alargar su vida til, es fundamental la sustitucin o tanque hidrulico en la posicin
comprobacin del aceite hidrulico. Un aceite y un CLOSED (CERRADA), ya que los
filtro de succin sucios pueden reducir el componentes podran daarse.
rendimiento de la mquina y, en caso de uso Si las vlvulas del tanque estn
prolongado, causar daos en los componentes. cerradas, retire la llave de la
Un entorno de trabajo extremadamente sucio puede cerradura de contactos e
hacer necesaria una sustitucin ms frecuente del identifique la mquina con una
aceite. etiqueta para informar al personal
Nota: Antes de cambiar el aceite hidrulico, un de su estado.
distribuidor de aceites deber determinar sus
niveles especficos de contaminacin para verificar
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el
aceite hidrulico no se cambie en la inspeccin
que se realiza cada dos aos, compruebe el
aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando
no pase la prueba.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en abierto cerrado
posicin replegada.
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o 3 Quite el tapn de purga del tanque hidrulico y
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de deje que todo el aceite del tanque caiga en un
la conexin y/o de la manguera. Durante la recipiente adecuado. Consulte la seccin 2,
instalacin, apriete todas las conexiones con el Especificaciones.
par de apriete especificado. Consulte la seccin 2,
4 Etiquete, desconecte y tape los dos tubos de
Pares de apriete de mangueras y conexiones
succin enganchados a las vlvulas de
hidrulicas.
desconexin del tanque hidrulico.
1 Extraiga el tanque de combustible. Consulte 5 Desconecte y tape el acoplamiento en T del
el procedimiento de reparacin 9-1, Cmo filtro de retorno con los dos tubos conectados al
desmontar el tanque de combustible. mismo. Tape la conexin de la carcasa del filtro
de retorno.
6 Desconecte y tape el tubo de suministro de la
unidad de alimentacin auxiliar. Tape la
conexin del tanque hidrulico.
N de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 57

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E REV A
7 Extraiga los elementos de fijacin de las correas 18 Abra las vlvulas de cierre del tanque hidrulico
de sujecin del tanque hidrulico. Extraiga las (si existen).
correas de sujecin del tanque hidrulico.
Peligro de daar los componentes.
8 Asegure el tanque hidrulico con 2 correas de Asegrese de abrir las vlvulas del
elevacin. Coloque una correa de elevacin en tanque hidrulico y cebe la bomba
cada extremo del tanque y fjelas a un despus de instalar el tanque
dispositivo elevador apropiado. hidrulico. Consulte el
procedimiento de reparacin
9 Extraiga el tanque hidrulico de la mquina.
7-2, Cmo cebar la bomba.
ADVERTENCIA Nota: Utilice siempre un sellante para roscas de
tanque hidrulico puede
tubos cuando instale el tapn de vaciado y los
desequilibrarse y caer si no est
filtros.
correctamente sujeto y asegurado
al dispositivo elevador. 19 Accione todas las funciones de la plataforma
10 Extraiga los filtros de succin del tanque y durante un ciclo completo y compruebe que no
lmpielos utilizando un disolvente suave. haya fugas.
Nota: Las especificaciones de Genie exigen
11 Limpie el interior del tanque utilizando un
equipamiento adicional e instrucciones de
disolvente suave.
instalacin especiales para los fluidos opcionales
12 Instale los filtros de succin utilizando un autorizados. Consulte al Departamento de
sellante para roscas de tubos. asistencia tcnica de Genie Industries antes
de su uso.
13 Coloque el tapn de vaciado utilizando un
sellante para roscas de tubos.
14 Instale el tanque hidrulico en la mquina.
15 Instale los dos tubos de succin y el tubo de
suministro de la unidad de alimentacin auxiliar.
16 Rellene el tanque con aceite hidrulico hasta
que el nivel se encuentre a 5 cm o menos de
la mirilla. No sobrepase el lmite.
17 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado.
3 - 58 S-80 S-85 S-80X N de pieza 122985SP

REV A PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
E-2 E-3
Mantenimiento del motor - Mantenimiento del motor -
modelos Perkins modelos Deutz y Perkins
Las especificaciones del motor exigen que se lleve Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 2.000 horas. a cabo este procedimiento cada 3.000 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento, cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor, puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes. adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar los procedimientos de mantenimiento Encontrar procedimientos de mantenimiento e

obligatorios e informacin adicional sobre el motor informacin adicional sobre el motor en el
en el Manual de funcionamiento y mantenimiento Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011
del motor Perkins 804D-33 (referencia de Perkins: (referencia de Deutz 0312 3547) O en el
SEBU7853-01). Manual de funcionamiento y mantenimiento del
motor Perkins 804D-33 (referencia de Perkins
Manual de funcionamiento y mantenimiento del SEBU7853-00).
Nmero de pieza de Genie 111332 Manual de funcionamiento del motor Deutz TD2011
Para acceder al motor: Manual de funcionamiento y mantenimiento del

1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja del Nmero de pieza de Genie 111332
se mueva. Para acceder al motor:
Riesgo de aplastamiento. Si no se 1 Retire el elemento de fijacin de la bandeja del
ADVERTENCIA
coloca el elemento de sujecin en motor ubicada bajo la misma. Extraiga la
el orificio de anclaje de la bandeja bandeja del motor de la mquina e impida que
giratoria del motor para impedir que se mueva.
lesiones graves o incluso la Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
muerte. coloca el elemento de sujecin en
muerte.
N de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 3 - 59

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E REV A
E-4
Sustitucin de los cables de

procedimiento se lleve a cabo cada 7 aos.
Los cables de extensin/repliegue de la pluma

extienden y repliegan el tubo nmero 3 de la pluma.
Sustituir los cables de extensin/repliegue de la
pluma es esencial para garantizar un buen
rendimiento y un funcionamiento seguro de la
mquina. Las funciones de extensin/repliegue de
la pluma deben operar de manera fluida, sin
vacilaciones, vibraciones o ruidos extraos.
1 Sustituya los cables de extensin/repliegue de

la pluma. Consulte el Procedimiento de
reparacin 4-5, Cables de extensin/repliegue de
la pluma.
3 - 60 S-80 S-85 S-80X N de pieza 122985SP

Febrero de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin
Procedimientos de reparacin
La mayora de los procedimientos de esta seccin
debern ser llevados a cabo por profesionales
cualificados en un taller equipado adecuadamente.
Seleccione el procedimiento de reparacin
apropiado una vez identificado el problema.
Cumpla las siguientes Efecte los procedimientos de desmontaje hasta el
instrucciones: punto en que puedan completarse las reparaciones.
Los procedimientos de reparacin deben ser Para volver a montar los componentes,
llevados a cabo por una persona formada y repita el procedimiento anterior en el orden inverso.
cualificada para reparar esta mquina.
Leyenda de smbolos
Etiquete y retire del servicio inmediatamente
cualquier mquina daada o averiada. Smbolo de alerta de seguridad:
Antes de poner en funcionamiento una mquina, Utilizado para alertar al personal de
repare cualquier dao o funcionamiento posibles riesgos de lesiones. Para
incorrecto que presente. evitar posibles lesiones o incluso la
Antes de comenzar la muerte, respete todos los
reparacin: mensajes de seguridad que
aparezcan a continuacin de este
Antes de intentar realizar cualquier trabajo de smbolo.
mantenimiento o reparacin en la mquina,
asegrese de leer atentamente, comprender y Utilizado para indicar la presencia
cumplir todas las normas de seguridad e de un riesgo inminente que, de no
instrucciones de funcionamiento que aparecen evitarse, ocasionar graves
en el manual del operario. lesiones o incluso la muerte.
Asegrese de tener a mano y preparadas todas
las herramientas y piezas que vaya a necesitar. ADVERTENCIA
Utilice exclusivamente repuestos aprobados evitarse, podra ocasionar graves
por Genie. lesiones o incluso la muerte.
Lea de principio a fin cada uno de los
procedimientos y siga al pie de la letra las Con smbolo de alerta de
instrucciones. Si se intenta abreviar el
PRECAUCIN seguridad: utilizado para indicar un
procedimiento, se pueden producir situaciones riesgo potencial que, de no
peligrosas. evitarse, podra provocar lesiones
A menos que se indique lo contrario, cualquier leves o moderadas.
reparacin deber realizarse con la mquina en
las siguientes condiciones:
Mquina aparcada sobre una superficie firme evitarse, podra ocasionar daos
y nivelada materiales.
Pluma en posicin replegada
Torreta girada con la pluma colocada entre las Nota: Utilizado para indicar informacin de manejo o
ruedas no direccionales mantenimiento de la mquina.
Torreta asegurada con el pasador de bloqueo
Indica que se espera un resultado especfico
de giro
despus de realizar una serie de pasos.
Llave de contacto en posicin de apagado con
la llave quitada Indica que se ha producido un resultado
Ruedas calzadas incorrecto despus de realizar una serie de
Todas las fuentes de alimentacin externa de pasos.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4-1

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Febrero de 2011
Mandos de la plataforma REV B
La caja de mandos de la plataforma contiene una 1-1

placa de circuitos. La placa de circuitos ALC-500
contenida en la caja de mandos de la plataforma
Placa de circuitos ALC-500
permite controlar todas las funciones
Nota: Tras sustituir la placa de circuitos ALC-500
proporcionales de la mquina desde la plataforma.
ser preciso calibrar las palancas de mando.
Las palancas de mando (tambin denominadas
Consulte 1-2, Cmo calibrar una palanca de mando.
joysticks) situadas en los mandos de la
plataforma emplean una tecnologa basada en el Cmo extraer la placa de
efecto Hall y no requieren ajustes. Los parmetros circuitos ALC-500
operativos de las palancas de mando estn
almacenados en la placa de circuitos del ECM, 1 Presione el botn de parada de emergencia
en los mandos de la plataforma. En caso de hasta la posicin de apagado, tanto en los
producirse un fallo en una palanca de mando o de mandos del suelo como en los de la plataforma.
tener que sustituirla, ser necesario calibrarla antes 2 Afloje los elementos de fijacin de la tapa de la
de poner en marcha la funcin especfica que la caja de mandos de la plataforma. Abra la tapa
controla. Consulte 1-2, Cmo calibrar una palanca de la caja de mandos.
de mando. 3 Localice la placa de circuitos ALC-500 que est
montada dentro de la caja de mandos de la
Todas las palancas de mando deberan funcionar
plataforma.
con fluidez y ofrecer un control proporcional de la
velocidad en todos sus movimientos. Riesgo de electrocucin o
ADVERTENCIA
a cualquier circuito cargado
elctricamente puede ocasionar
lesiones graves o incluso
mortales. No lleve anillos, relojes
ni joyas.
4 Conecte una muequera con puesta a tierra al
tornillo de tierra de la caja de mandos de la
plataforma.
Las descargas electrostticas
(ESD) pueden daar los
componentes de la placa de
circuitos. Siempre que maneje
placas de circuito impreso deber
mantener un contacto firme con
alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a
c b tierra en todo momento, o bien
deber ponerse una muequera
a placa de circuitos ALC-500 conectada a tierra.
b palanca de mando de direccin/
desplazamiento 5 Desconecte cuidadosamente los conectores de
c palanca de mando de subida/bajada la placa de circuitos.
y extensin/repliegue del brazo
6 Extraiga los elementos de montaje de la placa
primario y de rotacin
izquierda/derecha de la torreta de circuitos ALC-500.
7 Extraiga cuidadosamente la placa de circuitos
ALC-500 de la caja de mandos de la plataforma.
4-2 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B MANDOS DE LA PLATAFORMA
1-2 Cmo ajustar la velocidad

Palancas de mando mxima de la palanca de mando
El ajuste de salida mxima (max-out) de una
Cmo calibrar una palanca de palanca de mando controla la velocidad mxima de
mando cada funcin controlada mediante la palanca de
mando. Siempre que sustituya un cilindro
Las palancas de control de esta mquina emplean
hidrulico, un motor de traccin o una bomba
una tecnologa de efecto Hall con control
hidrulica, ajuste este valor de salida mxima para
proporcional. En caso de desconectar o cambiar
una palanca de mando, ser necesario calibrarla garantizar un funcionamiento ptimo. Los ajustes
antes de poner en marcha la funcin especfica que de salida mxima de la palanca de mando se
controla. pueden modificar para compensar el desgaste de la
bomba hidrulica y asegurar el mximo rendimiento
Nota: Ser preciso calibrar la palanca de mando de la mquina.
antes de establecer sus valores de umbral,
extensin mxima y aceleracin/deceleracin. Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
Nota: Realice este procedimiento con el motor posicin replegada.
apagado. 1 Tire del botn rojo de parada de emergencia
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia para colocarlo en la posicin de encendido tanto
para colocarlo en la posicin de encendido tanto en los mandos del suelo como en los de la
en los mandos del suelo como en los de la plataforma.
plataforma.
2 Gire la llave de contacto hasta la posicin de control desde la plataforma. No arranque el
control desde la plataforma. No arranque el motor.
motor.
3 Pulse el botn rojo de parada de emergencia de
3 Pise el interruptor de pedal y seleccione una
palanca de mando para calibrar. los mandos de la plataforma para ponerlo en la
posicin de apagado.
4 Desplace la palanca de mando a tope en
cualquier direccin y mantngala durante 4 No pise el conmutador de pedal.
5 segundos. 5 Mueva y mantenga el conmutador de palanca de
5 Devuelva la palanca de mando a la posicin activacin de desplazamiento en la posicin
neutral, djela reposar durante un instante y derecha y extraiga el botn rojo de parada de
desplcela a tope en la direccin opuesta. emergencia a la posicin de encendido.
Mantngala en esa posicin durante 5 segundos
y devulvala a la posicin neutral. 6 Cuando suene la alarma, suelte el conmutador
de palanca de activacin de desplazamiento.
Resultado: La alarma deber sonar para indicar
que la palanca de mando se ha calibrado 7 Active 4 veces seguidas durante un instante el
correctamente. conmutador de palanca de activacin de
desplazamiento hacia la derecha.
6 Repita este procedimiento para cada funcin de
la mquina controlada mediante la palanca de Resultado: Debe producirse una pausa, tras la
mando, incluyendo el conmutador basculante de cual deber sonar la alarma 4 veces para indicar
direccin. que la mquina se encuentra en el modo de
Nota: Mientras realice el procedimiento de calibracin de max-out.
calibracin de la palanca de mando, no deber
operar ninguna funcin de la mquina.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4-3

MANDOS DE LA PLATAFORMA REV B
8 Arranque el motor desde los mandos de la Como ajustar la curva de voltaje

plataforma y pise el conmutador de pedal.
de la palanca de cambio
9 Active un cronmetro y active la funcin de la
mquina que necesite ajustar. Averige cunto La curva de voltaje de una palanca de mando
tiempo necesita la mquina para ejecutar un controla el tiempo que sta tarda en generar el
mximo voltaje de salida al sacarla de la posicin
ciclo completo de esa funcin (p. ej., subir la
neutral. Los ajustes de la curva de voltaje de una
pluma).
palanca de mando se pueden modificar para
10 Compare el tiempo de la funcin con los compensar el desgaste de la bomba hidrulica y
tiempos indicados en la Seccin 2, asegurar el mximo rendimiento de la mquina.
Especificaciones. Averige si es necesario Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
aumentar o reducir el tiempo de ejecucin de la posicin replegada.
funcin. 1 Tire del botn rojo de parada de emergencia
11 Con la palanca de mando activada, ajuste la para colocarlo en la posicin de encendido tanto
salida mxima (max-out) con el tiempo de ciclo en los mandos del suelo como en los de la
plataforma.
adecuado. Para aumentar el tiempo, desplace
brevemente el conmutador de palanca de 2 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
activacin de desplazamiento hacia la derecha. control desde la plataforma. No arranque el
Para reducirlo, desplcelo hacia la izquierda. motor.
3 Pulse el botn rojo de parada de emergencia de
Nota: Cada vez que mueva brevemente el los mandos de la plataforma para ponerlo en la
conmutador de palanca de activacin de posicin de apagado.
desplazamiento, el tiempo cambiar en
4 No pise el conmutador de pedal.
incrementos de un 2 %.
5 Mueva y mantenga el conmutador de palanca de
12 Repita los pasos 9 a 11 por cada funcin de la activacin de desplazamiento en la posicin
mquina controlada mediante la palanca de derecha y extraiga el botn rojo de parada de
mando. emergencia a la posicin de encendido.
6 Cuando suene la alarma, suelte el conmutador
13 Devuelva la palanca de mando a la posicin
neutral y espere unos 10 segundos.
7 Active 6 veces seguidas durante un instante el
Resultado: La alarma debe sonar indicando que conmutador de palanca de activacin de
los ajustes se han guardado en la memoria. desplazamiento hacia la derecha.
Nota: No utilice ninguna funcin de la mquina Resultado: Debe producirse una pausa, tras la
durante el tiempo de espera de 10 segundos. cual deber sonar la alarma 6 veces para indicar
que la mquina se encuentra en el modo de
calibracin de la curva de voltaje.
plataforma y pise el conmutador de pedal.
9 Ponga en marcha un cronmetro y, al mismo
tiempo, desplace a tope la palanca de mando en
cualquier direccin. Anote cunto tiempo tarda
la funcin en alcanzar la velocidad mxima.
sta es la curva de voltaje.
10 Compare el tiempo medido con la tabla que
aparece a continuacin para averiguar si es
necesario aumentar o disminuir la curva de
voltaje.
4-4 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B MANDOS DE LA PLATAFORMA
11 Con la palanca de mando activada, establezca Como ajustar el umbral de

la curva de voltaje. Para aumentar el tiempo,
desplace brevemente el conmutador de palanca
la palanca de cambio
de activacin de desplazamiento hacia la El ajuste de umbral de una palanca de mando es la
derecha. Para reducirlo, desplcelo hacia la salida mnima a la que una vlvula de funcin
izquierda. proporcional puede abrirse para activar la funcin a
Nota: Cada vez que mueva brevemente el ejecutar.
conmutador de palanca de activacin de Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
desplazamiento, el tiempo cambiar en posicin replegada.
incrementos de un 5 %.
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia
12 Repita los pasos 9 a 11 por cada funcin de la para colocarlo en la posicin de encendido tanto
mquina controlada mediante la palanca de en los mandos del suelo como en los de la
mando. plataforma.
13 Devuelva la palanca de mando a la posicin 2 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
neutral y espere unos 10 segundos. control desde la plataforma. No arranque el
Resultado: La alarma debe sonar indicando que motor.
los ajustes se han guardado en la memoria. 3 Pulse el botn rojo de parada de emergencia de
Nota: No utilice ninguna funcin de la mquina los mandos de la plataforma para ponerlo en la
durante el tiempo de espera de 10 segundos. posicin de apagado.
Curva de voltaje (ajustes de fbrica)
5 Mueva y mantenga el conmutador de palanca de
Giro de la torreta activacin de desplazamiento en la posicin
acelerar 3 segundos derecha y extraiga el botn rojo de parada de
decelerar 2 segundos emergencia a la posicin de encendido.
Subir/bajar pluma
acelerar 3 segundos
decelerar 1 segundo 7 Active 8 veces seguidas durante un instante el
conmutador de palanca de activacin de
Extender/replegar pluma desplazamiento hacia la derecha.
acelerar 2,5 segundos
decelerar 1 segundo Resultado: Debe producirse una pausa, tras la
cual deber sonar la alarma 8 veces para indicar
Desplazamiento que la mquina se encuentra en el modo de
acelerar 4 segundos calibracin del umbral.
decelerar a neutral 0,5 segundo
decelerar, cambiar de direccin 0,75 segundo 8 Arranque el motor desde los mandos de la
decelerar, rodando libremente 1 segundo plataforma y pise el conmutador de pedal.
decelerar, frenando 1 segundo
decelerar, cambiando de baja a alta 1 segundo 9 Seleccione la palanca de mando de las
velocidad funciones de la pluma cuyo umbral desea
decelerar, cambiando de alta a baja 4 segundos establecer.
velocidad
10 Aleje lentamente la palanca de mando del centro
en cualquier direccin justo hasta que la funcin
comience a ejecutarse.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4-5

MANDOS DE LA PLATAFORMA REV B
11 Devuelva lentamente la palanca a la posicin 5 Mueva y mantenga el conmutador de palanca de

neutral. Justo antes de que la funcin deje de activacin de desplazamiento en la posicin
moverse, desplace el conmutador de palanca de derecha y extraiga el botn rojo de parada de
activacin de desplazamiento a cualquier lado emergencia a la posicin de encendido.
para establecer el umbral.
Resultado: Sonar la alarma para indicar que la de palanca de activacin de desplazamiento.
calibracin se ha realizado correctamente.
7 Active 12 veces seguidas durante un instante el
12 Repita los pasos 9 a 11 por cada funcin de la conmutador de palanca de activacin de
pluma controlada mediante la palanca de mando desplazamiento hacia la derecha.
(subida/bajada de la pluma, extensin/repliegue
Resultado: Debe producirse una pausa, tras la
de la pluma y rotacin de la torreta).
cual deber sonar la alarma 12 veces para
13 Devuelva la palanca de mando a la posicin indicar que la mquina se encuentra en el modo
neutral y espere unos 10 segundos. de calibracin del umbral.
Resultado: La alarma debe sonar indicando que 8 Arranque el motor desde los mandos de la
los ajustes se han guardado en la memoria. plataforma y pise el conmutador de pedal.
Nota: No utilice ninguna funcin de la mquina 9 Vuelva a desplazar la palanca de mando hacia
durante el tiempo de espera de 10 segundos. atrs para replegar completamente la pluma.
Una vez que la pluma se encuentre en la
Cmo calibrar el sensor del posicin replegada, desplace brevemente el
ngulo de la pluma conmutador de palanca de activacin de
desplazamiento hacia la derecha para
El sensor de ngulo de la pluma controla el ngulo establecer la posicin replegada.
mximo que sta puede alcanzar.
10 Desplace la palanca de mando hacia delante
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en para elevar la pluma hasta su posicin ms alta,
posicin replegada. y luego desplace el conmutador de palanca de
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia activacin de desplazamiento brevemente hacia
para colocarlo en la posicin de encendido tanto la derecha para establecer un ajuste de mucho
en los mandos del suelo como en los de la ngulo.
plataforma. Nota: Reduzca manualmente la velocidad del
control de elevacin segn vaya alcanzando el
ngulo mximo.
control desde la plataforma. No arranque el
motor. Resultado: La alarma debe sonar indicando que
3 Pulse el botn rojo de parada de emergencia de los ajustes se han guardado en la memoria.
los mandos de la plataforma para ponerlo en la
posicin de apagado.
4-6 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A
Componentes de la plataforma
2-1 7 Sujete y asegure la plataforma con un
dispositivo elevador adecuado.
Plataforma
8 Retire los elementos de montaje de la
Cmo desmontar la plataforma plataforma y retire la plataforma de la mquina.
Riesgo de aplastamiento. La
1 Desmonte la abrazadera de cables de la parte ADVERTENCIA
plataforma puede desequilibrarse
superior de la soldadura de montaje de la
y caer durante la extraccin de la
plataforma.
mquina si no est correctamente
2 Retire los elementos de fijacin del soporte de la sujeta.
caja de salida de alimentacin a la plataforma.
Deje a un lado la caja de distribucin y el
soporte de montaje. No desconecte el cableado.
3 Retire los elementos de fijacin del conmutador
de pedal.
4 Desmonte la placa de la cubierta de la parte
inferior del interruptor de pedal para poder
accecer a los terminales de cables del mismo.
5 Etiquete y desconecte los cables del interruptor
de pedal. Separe el cable de la parte posterior
de la plataforma.
ADVERTENCIA
cualquier circuito cargado
graves lesiones o incluso la
muerte. No lleve anillos, relojes ni
joyas.
6 Desmonte los elementos de fijacin de la caja
de mandos de la plataforma. Baje la caja de
control y aprtela.
Los cables se pueden estropear si
se doblan o se pinzan.
Nota: Si su mquina est equipada con un circuito
neumtico a la plataforma opcional, dicho circuito
debe desconectarse de la plataforma antes de
extraerlo.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4-7

COMPONENTES DE LA PLATAFORMA REV A
2-2 4 Extraiga los elementos de fijacin del pasador

del extremo articulado del cilindro esclavo.
Cilindro esclavo de nivelacin Utilice un tubo de metal blando para extraer el
de la plataforma pasador del extremo articulado del cilindro.
Riesgo de aplastamiento. Si no
El cilindro esclavo y el pivote del rotador son los ADVERTENCIA
est bien sujeto, el plumn puede
dos soportes principales de la plataforma. El
caerse al extraer el pasador del
cilindro esclavo mantiene el equilibrio de la
extremo articulado del cilindro
plataforma mientras la mquina se mueve en todas
esclavo.
las direcciones posibles. Funciona en un circuito
hidrulico de bucle cerrado con el cilindro maestro. 5 Extraiga los anillos de retencin exteriores del
El cilindro esclavo est equipado con vlvulas de pasador del extremo fijo del cilindro.
compensacin para evitar el movimiento
en caso de que se produzca un fallo hidrulico. 6 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador del extremo fijo del cilindro.
Cmo desmontar el cilindro 7 Extraiga cuidadosamente el cilindro del brazo
esclavo de nivelacin de la principal para acceder a las mangueras
plataforma hidrulicas.
Nota: Antes de desmontar el cilindro, purgue el 8 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
cilindro esclavo para asegurarse de que no existe hidrulicas acopladas al cilindro esclavo. Tape
aire en el bucle cerrado. las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la
pueden penetrar en la piel y
conexin y/o de la manguera. Durante la
quemarla. Afloje las conexiones
instalacin, apriete todas las conexiones con el par
hidrulicas muy lentamente para
de apriete especificado. Consulte la seccin 2,
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
hidrulicas.
Evite que el aceite se
1 Extienda el brazo primario hasta que pueda derrame o salpique.
acceder al pasador del extremo fijo del cilindro
esclavo. Cmo purgar el cilindro esclavo
2 Eleve el brazo primario ligeramente y coloque Nota: No arranque el motor. Realice este
unos bloques debajo de la plataforma como procedimiento con la alimentacin auxiliar.
apoyo. 1 Eleve el brazo primario hasta la posicin
3 Baje el brazo primario hasta que la plataforma horizontal.
est lo suficientemente apoyada sobre los 2 Mueva el conmutador de nivel de la plataforma
bloques como para sostenerla. hacia arriba y hacia abajo a travs de dos ciclos
Nota: No apoye todo el peso de la pluma sobre los de nivelacin de la plataforma para extraer todo
bloques. el aire del sistema.
4-8 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
2-3 2 Etiquete, desconecte y tape las mangueras

hidrulicas del distribuidor de rotacin de la
Rotador de la plataforma plataforma. Tape las conexiones del rotador.
El rotador de la plataforma es un conjunto Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
hidrulico de engranajes helicoidales utilizado para salpicaduras de aceite hidrulico
girar la plataforma 160 grados. pueden penetrar en la piel y
Cmo desmontar el rotador de hidrulicas muy lentamente para
la plataforma permitir que la presin del aceite
Riesgo de daar los componentes. Evite que el aceite se derrame o
Marque el conjunto soldado de salpique.
montaje de la plataforma y el
3 S-85: Sujete los brazos de nivelacin del plumn
saliente del rotador antes de
y el conjunto soldado de montaje de la
extraer el conjunto soldado de
plataforma con un dispositivo de elevacin
montaje de la plataforma. El
adecuado. No aplique ninguna presin de
conjunto soldado de montaje de la
elevacin.
plataforma debe volver a colocarse
en la misma posicin que el 4 Extraiga los pernos de montaje del conjunto
saliente del rotador tal y como soldado de montaje de la plataforma. Extraiga el
estaba antes de la extraccin. En perno central y aleje el conjunto soldado de
caso de que se instale un nuevo montaje de la plataforma fuera del rotador de la
rotador o se desmonte el actual, plataforma, deslizndolo.
puede conseguirse una correcta
alineacin girndolo hacia la Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
izquierda todo lo posible e conjunto soldado de montaje de la
instalando el conjunto soldado de plataforma puede desequilibrarse y
montaje de la plataforma todo lo caer durante la extraccin de la
posible hacia la misma direccin. mquina si no est bien sujeto.
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o 5 Sujete el rotador de la plataforma con un
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la dispositivo elevador apropiado. No aplique
conexin y/o de la manguera. Durante la ninguna presin de elevacin.
instalacin, apriete todas las conexiones con el par S-80:
Pares de apriete de mangueras y conexiones 6 Sujete el extremo articulado del cilindro esclavo
hidrulicas. de nivelacin de la plataforma. Proteja el
vstago del cilindro de posibles daos.
1 Desmonte la plataforma. Vea 2-1, Cmo
desmontar la plataforma. 7 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
del extremo articulado del cilindro esclavo y del
pasador de rotacin.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4-9

8 Utilice un tubo de metal blando para extraer Cmo purgar el rotador de la

ambos pasadores. Extraiga de la mquina el
rotador de la plataforma.
plataforma
Riesgo de aplastamiento. El Nota: Para llevar a cabo este procedimiento ser
PRECAUCIN rotador de la plataforma puede necesaria la intervencin de dos personas. No
desestabilizarse y caer si no est arranque el motor. Realice este procedimiento con
correctamente sujeto. la alimentacin auxiliar.
Nota: Al instalar los elementos de sujecin del 1 Mueva el conmutador de palanca de activacin
rotador de la plataforma, apriete los tornillos con el de funciones a cualquier lado y desplace el
par de apriete especificado. Consulte la seccin 2, conmutador de palanca de rotacin de la
Especificaciones. plataforma hacia la derecha y luego hacia la
izquierda hasta efectuar dos ciclos de rotacin
S-85: de la plataforma. A continuacin, mantenga el
conmutador en la posicin derecha hasta que la
9 Extraiga los elementos de fijacin de los
plataforma quede completamente girada hacia la
pasadores y de los brazos de nivelacin del
derecha.
plumn unidos a los pasadores del rotador de la
plataforma. No extraiga los pasadores. 2 Coloque un recipiente adecuado bajo el rotador
de la plataforma.
10 Sujete los brazos de nivelacin del plumn.
3 Abra el tornillo de la vlvula de purga superior
11 Utilice un tubo de metal blando para extraer los
del rotador, pero sin extraerlo.
dos pasadores y extraiga de la mquina el
rotador de la plataforma. Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Si no se
PRECAUCIN sujetan adecuadamente, los
brazos de nivelacin del plumn
podran caerse.
12 Baje los brazos de nivelacin del plumn. descienda de manera gradual.
PRECAUCIN rotador de la plataforma puede
derrame o salpique.
desestabilizarse y caer si no est
correctamente sujeto.
Nota: Al instalar los elementos de sujecin del
rotador de la plataforma, apriete los tornillos con el
Especificaciones.
4 - 10 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

4 Desplace el botn de habilitacin de funciones 2-4

hacia cualquier lado y mantenga el conmutador
de rotacin de la plataforma en la posicin
Sistema de deteccin de
izquierda hasta que la plataforma haya girado sobrecarga de la plataforma
completamente hacia la izquierda. Mantenga el
conmutador hasta que deje de salir aire por el Calibracin del sistema de
tornillo de purga. Cierre el tornillo de purga.
control de sobrecarga de la
Riesgo de aplastamiento. plataforma
ADVERTENCIA
Mantngase alejado de la
plataforma durante la rotacin.
5 Abra el tornillo de purga inferior del rotador, pero
sin extraerlo. La calibracin del sistema de control de sobrecarga
de la plataforma es esencial para un
Riesgo de lesiones. Las funcionamiento seguro de la mquina. El uso
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico continuado de un sistema de control de sobrecarga
pueden penetrar en la piel y de la plataforma mal calibrado podra impedir que
quemarla. Afloje las conexiones este sistema detecte sobrecargas. La estabilidad
hidrulicas muy lentamente para de la mquina se vera comprometida y sta podra
permitir que la presin del aceite volcar.
Evite que el aceite se Nota: Efecte este procedimiento con la mquina
derrame o salpique. situada en un terreno firme y nivelado.
6 Desplace el conmutador de activacin de
funciones hacia cualquier lado y mantenga el 1 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
conmutador de rotacin de la plataforma en la control desde la plataforma. Ponga en marcha el
posicin derecha hasta que la plataforma haya motor y nivele la plataforma.
girado completamente hacia la derecha.
Mantenga el conmutador hasta que deje de salir 2 Averige la capacidad mxima de la plataforma.
aire por el tornillo de purga. Cierre el tornillo de Consulte la etiqueta de serie de la mquina.
purga. 3 Quite todos los pesos, herramientas y
Riesgo de aplastamiento. accesorios de la plataforma.
ADVERTENCIA
Mantngase alejado de la Nota: Si no lo hace, la plataforma no se calibrar
plataforma durante la rotacin. correctamente.
7 Limpie todo resto de aceite hidrulico que se 4 Utilizando un dispositivo elevador adecuado,
haya derramado. coloque un peso de prueba equivalente a la
8 Gire la plataforma totalmente en ambas capacidad mxima de la plataforma en el centro
direcciones y compruebe que no existe ninguna del suelo de sta.
fuga en los tornillos de purga.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 11

5 Mueva la plataforma arriba y abajo con las 7 Mueva la plataforma arriba y abajo con las
manos para hacerla rebotar unos 2,5 a 5 cm. manos para hacerla rebotar unos 2,5 a 5 cm.
Deje que la plataforma se estabilice. Deje que la plataforma se estabilice.
Resultado: Los pilotos de sobrecarga Resultado: Los pilotos de sobrecarga
permanecen apagados y la alarma no suena. permanecen apagados y la alarma no suena.
Contine con el paso 6. Contine con el paso 8.
Resultado: Los pilotos de sobrecarga parpadean Resultado: Los pilotos de sobrecarga parpadean
en los mandos de la plataforma y del suelo, y la en los mandos de la plataforma y del suelo, y la
alarma suena. Apriete lentamente la tuerca de alarma suena. Repita este procedimiento desde
ajuste de resorte hacia la derecha en el paso 5.
incrementos de 10 hasta que el piloto de
Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
sobrecarga se apague y la alarma deje de sonar.
que el piloto y la alarma de sobrecarga de la
Contine con el paso 8.
plataforma respondan.
Nota: Entre ajuste y ajuste, mueva la plataforma
arriba y abajo y deje que se estabilice. 8 Coloque otros 4,5 kg en la plataforma.
Resultado: El piloto de sobrecarga parpadea en
los mandos de la plataforma y del suelo, y la
que el piloto y la alarma de sobrecarga de la
alarma suena. Contine con el paso 9.
Resultado: El piloto de sobrecarga permanece
6 Mueva la plataforma arriba y abajo con las
apagado en los mandos de la plataforma y del
manos para hacerla rebotar unos 2,5 a 5 cm.
suelo, y la alarma no suena. Retire el peso de
Deje que la plataforma se estabilice.
prueba adicional de 4,5 kg. Repita este
Resultado: Los pilotos de sobrecarga procedimiento desde el paso 6.
permanecen apagados en los mandos de la Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
plataforma y del suelo, y la alarma no suena. que el piloto y la alarma de sobrecarga de la
Afloje lentamente la tuerca de ajuste con resorte plataforma respondan.
hacia la izquierda en incrementos de 10 hasta
que el piloto de sobrecarga parpadee en los 9 Compruebe todas las funciones de la mquina
mandos de la plataforma y en los del suelo y la desde los mandos de la plataforma.
alarma suene. Contine con el paso 7.
Resultado: Ninguna funcin de control desde la
Resultado: Los pilotos de sobrecarga parpadean plataforma debe estar operativa.
en los mandos de la plataforma y del suelo, y la
alarma suena. Repita este procedimiento desde
el paso 5.
Nota: Entre ajuste y ajuste, mueva la plataforma
arriba y abajo y deje que se estabilice.

que los pilotos y la alarma de sobrecarga de la
4 - 12 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP


control desde el suelo.
desde los mandos del suelo.
Resultado: Ninguna funcin de control desde el
suelo debe estar operativa.
12 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,
retire el peso de prueba del suelo de la
plataforma.
Resultado: El piloto de sobrecarga debe
permanecer apagado tanto en los mandos de la
plataforma como del suelo, y la alarma no debe
sonar.
que los pilotos y la alarma de sobrecarga se
apaguen.

desde los mandos del suelo.
desde el suelo deben funcionar normalmente.
control desde la plataforma.
desde la plataforma deben funcionar
normalmente.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 13

Componentes del plumn, S-85 REV A

hidrulicas del cilindro de elevacin del plumn.
Plumn Tape las conexiones del cilindro.
Cmo desmontar el plumn Riesgo de lesiones. Las

ADVERTENCIA
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en pueden penetrar en la piel y
posicin replegada. quemarla. Afloje las conexiones
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o permitir que la presin del aceite
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la descienda de manera gradual.
conexin y/o de la manguera. Durante la Evite que el aceite se
instalacin, apriete todas las conexiones con el par derrame o salpique.
Pares de apriete de mangueras y conexiones 6 Enganche una correa de elevacin desde una
hidrulicas. gra-puente al conjunto del plumn.
1 Desmonte la plataforma. Vea 2-1, Cmo 7 Coloque unos bloques debajo del cilindro de
desmontar la plataforma. nivelacin de la plataforma a modo de soporte.
Proteja el vstago del cilindro de posibles
Nota: Modelos equipados con sistema de daos.
control de sobrecarga de la plataforma: Cada
vez que se desmonten o retiren componentes del 8 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
sistema de control de sobrecarga del soporte de la del extremo articulado del cilindro esclavo.
plataforma, ser necesario volver a calibrar dicho Utilice un tubo de metal blando para extraer el
sistema. Consulte 2-4, Cmo calibrar el sistema de pasador.
control de sobrecarga de la plataforma. Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
2 Modelos equipados con sistema de control est bien sujeto a la gra-puente,
de sobrecarga de la plataforma: Etiquete y el plumn puede caerse al extraer
desconecte el conector elctrico del mdulo el pasador del extremo articulado
sensor de carga de la plataforma. del cilindro esclavo.
3 Extraiga la cubierta de mangueras y cables del 9 Extraiga el elemento de fijacin que une el
lateral del plumn. pasador de la leva acodada del plumn al
pasador del brazo primario.
4 Retire la abrazadera de los cables y de las
mangueras del pasador del plumn. Aparte a un 10 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
lado todas las mangueras y los cables. pasador y extraiga cuidadosamente el conjunto
del plumn del brazo primario.
Las mangueras y los cables Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
pueden resultar daados si se plumn puede desequilibrarse y
aplastan o se pinzan. caer al intentar separarlo de la
mquina si no est correctamente
sujeto a la gra-puente.
4 - 14 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A COMPONENTES DEL PLUMN, S-85

hidrulicas del cilindro de elevacin del plumn.
Cilindro de elevacin del plumn Tape las conexiones del cilindro.
Cmo extraer el cilindro de Riesgo de lesiones. Las

ADVERTENCIA
elevacin del plumn pueden penetrar en la piel y
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en quemarla. Afloje las conexiones
posicin replegada. hidrulicas muy lentamente para
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o descienda de manera gradual.
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la Evite que el aceite se
conexin y/o de la manguera. Durante la derrame o salpique.
3 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
del extremo articulado del cilindro de elevacin
del plumn. No extraiga el pasador.
hidrulicas.
4 Utilice un tubo de metal blando para extraer
1 Eleve el plumn ligeramente y coloque unos
hasta la mitad el pasador del extremo articulado
bloques debajo del conjunto soldado de montaje
del cilindro de elevacin del plumn. A
de la plataforma. A continuacin, baje el plumn
continuacin, baje uno de los brazos de
hasta que la plataforma est lo suficientemente
nivelacin hasta el suelo. Mueva el pasador en
apoyada sobre los bloques como para
la otra direccin y baje el brazo de nivelacin
sostenerla.
contrario. No extraiga el pasador.
Nota: No apoye todo el peso de la pluma sobre los
5 Una la correa de elevacin de una gra-puente
bloques.
al enganche del extremo articulado del cilindro
de elevacin del plumn.
6 Extraiga el elemento de fijacin del pasador del
extremo fijo del cilindro de elevacin del plumn.
Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador.
7 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador del extremo articulado del cilindro de
elevacin del plumn. Extraiga el cilindro de la
mquina.
ADVERTENCIA
cilindro de elevacin del plumn
puede desequilibrarse y caer
durante la extraccin de la
mquina si no est bien sujeto.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 15

Componentes de la pluma REV B
4-1 6 S-80: Etiquete, desconecte y tapone las

mangueras hidrulicas del distribuidor de
Portacables vlvulas de compensacin situado en el rotador
de la plataforma. Tapone las conexiones del
El portacables contiene los cables y las mangueras distribuidor.
que se extienden por el brazo de la pluma. Puede
repararse articulacin por articulacin sin extraer Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
los cables ni las mangueras existentes en su salpicaduras de aceite hidrulico
interior. Slo es necesario extraer la totalidad del pueden penetrar en la piel y
portacables cuando se realizan reparaciones quemarla. Afloje las conexiones
importantes que impliquen el desmontaje de la hidrulicas muy lentamente para
pluma. permitir que la presin del aceite
Cmo extraer el portacables Evite que el aceite se
derrame o salpique.
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la 7 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
conexin y/o de la manguera. Durante la hidrulicas del cilindro esclavo de nivelacin de
instalacin, apriete todas las conexiones con el par la plataforma en la conexin y conctelos
de apriete especificado. Consulte la seccin 2, utilizando un conector.
hidrulicas. ADVERTENCIA
1 Abra la caja de control de la plataforma. pueden penetrar en la piel y
2 Identifique y desconecte los cables del hidrulicas muy lentamente para
conmutador de pedal de la regleta de terminales permitir que la presin del aceite
dentro de la caja de control de la plataforma. descienda de manera gradual.
3 Afloje el conector a presin y separe el cable del Evite que el aceite se
interruptor de pedal del cuadro de mandos. derrame o salpique.
4 Desconecte los conectores de la parte inferior 8 S-85: Extraiga la cubierta de mangueras y

de la caja de mandos de la plataforma. cables del lateral del plumn.
Nota: A la hora de enchufar los conectores de 9 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
cables a la parte inferior del cuadro de mandos de hidrulicas del distribuidor de rotacin del
la plataforma, empareje el color de cada conector plumn/de la plataforma. Tapone las conexiones
con el del cuadro para asegurarse de enchufarlos del distribuidor.
correctamente. 10 Etiquete, desconecte y tape el cableado del
distribuidor de rotacin del plumn/de la
5 Retire los elementos de fijacin del soporte de la
plataforma.
caja de salida de alimentacin a la plataforma.
Deje a un lado la caja de distribucin y el
soporte de montaje.
4 - 16 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B COMPONENTES DE LA PLUMA
11 Etiquete, desconecte y tape las mangueras 18 Enganche una correa desde una gra-puente
hidrulicas del cilindro de elevacin del plumn. hasta el portacables.
Tape las conexiones del cilindro.
19 Extraiga los elementos de montaje que unen el
Riesgo de lesiones. Las portacables inferior a la pluma.
ADVERTENCIA
20 Extraiga el portacables de la mquina y
colquelo sobre una estructura capaz de
soportar su peso.
permitir que la presin del aceite Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
descienda de manera gradual. portacables puede desequilibrarse
Evite que el aceite se y caer si no est correctamente
derrame o salpique. sujeto a la gra-puente.
Todos los modelos: Peligro de daar los componentes.
Los cables y las mangueras
12 En los mandos del suelo, eleve la pluma hasta pueden resultar daados si se
una posicin horizontal. aplastan o se pinzan.
13 Extraiga los elementos de fijacin del soporte
(LS1RS) del limitador de la velocidad de
El portacables puede resultar
desplazamiento situado en el lateral y en el
daado si se retuerce.
extremo de plataforma de la pluma. No separe el
limitador del soporte.
14 Extraiga el pasador de chaveta del portacables
superior situado en el extremo de la plataforma
de la pluma.
Nota: Siempre que lo manipule, sustituya el
pasador de chaveta por uno nuevo.
15 Extraiga los elementos de fijacin de las guas
del portacables en el extremo de plataforma de
la pluma. Retire los portacables de la pluma.
16 Extraiga la abrazadera para cables del extremo
pivotante de la plataforma.
17 Coloque unos bloques entre los portacables
superior e inferior y asegrelos juntos.
Riesgo de aplastamiento. Si los
ADVERTENCIA
portacables superior e inferior no
se aseguran correctamente en
conjunto, pueden desequilibrarse y
caer al extraerlos de la mquina.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 17

COMPONENTES DE LA PLUMA REV B
Cmo reparar el portacables 5 Extraiga los rodillos superiores del segmento de

repuesto del portacables.
Peligro de daar los componentes.
El portacables de la pluma puede 6 Levante las mangueras y los cables, e
resultar daado si se retuerce. inserte con cuidado el nuevo segmento de
4 articulaciones del portacables.
Nota: El Departamento de Repuestos de
Genie Industries dispone de kits de reparacin de Peligro de daar los componentes.
portacables, nmero de pieza 77896. El kit incluye Las mangueras y los cables
un segmento de 4 articulaciones del portacables. pueden resultar daados si se
aplastan o se pinzan.
1 Inspeccione visualmente el portacables y
7 Conecte los extremos del segmento de
determine qu segmento de 4 articulaciones
recambio al portacables utilizando los anillos de
debe repararse.
retencin.
2 Retire con cuidado los anillos de retencin de
8 Instale los rodillos en el nuevo segmento del
cada extremo de la seccin daada del
portacables.
portacables.
9 Ejecute un ciclo completo de extensin/
repliegue de la pluma para comprobar el correcto
rodillos negros superiores del segmento de
funcionamiento de la nueva seccin del
4 articulaciones del portacables para sustituirlos
portacables.
por otros. Extraiga los rodillos.
4 Levante las mangueras y los cables, y extraiga
con cuidado el segmento de 4 articulaciones
daado del portacables.
Las mangueras y los cables
pueden resultar daados si se
aplastan o se pinzan.
4 - 18 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

4-2 Cmo desmontar la pluma

Pluma Riesgo de volcado. Este
procedimiento requiere extraer el
Cmo ajustar las pastillas de contrapeso de la torreta. Si no
extrae el contrapeso antes de
friccin de la pluma retirar el conjunto de la pluma, la
1 Mida cada pastilla de friccin. mquina volcar. No desmonte la
pluma sin quitar primero el
Nota: Sustituya la pastilla si el espesor no alcanza contrapeso.
el mnimo especificado. Si el espesor supera la
especificacin mnima, realice el procedimiento Riesgo de volcado. A la hora de
siguiente. Consulte la seccin 3, D-1, Revisin de acoplar la pluma a la mquina,
las pastillas de friccin de la pluma. primero debe instalarse el conjunto
de la pluma, es decir, antes del
2 Extienda la pluma hasta que pueda acceder a contrapeso. Si se instala el
las pastillas de friccin. contrapeso antes del conjunto de
la pluma, la mquina volcar con
3 Afloje los elementos de fijacin de las pastillas posible resultado lesiones graves o
de friccin. mortales.
4 Coloque los nuevos separadores bajo la pastilla Riesgo de volcado. El contrapeso
de friccin para conseguir un ajuste perfecto. de la torreta es esencial para la
estabilidad de la mquina. Si no se
5 Apriete los elementos de fijacin.
instala el contrapeso despus de
6 Extienda y repliegue la pluma un ciclo completo. instalar el conjunto de la pluma, la
Compruebe que no existen puntos que puedan mquina se desestabilizar y
curvar o daar la pluma. volcar. Peligro de lesiones graves
o incluso mortales.
Nota: Mantenga siempre la alineacin entre los
tubos externos e internos de la pluma. Riesgo de lesiones. Para llevar a
ADVERTENCIA
cabo los procedimientos que se
describen en esta seccin, es
necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos
de elevacin y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales, adems de
daos importantes en los
componentes de la mquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisin por parte del proveedor.
1 Desmonte el plumn. Consulte 3-1, Cmo
desmontar el plumn.
2 Extraiga el portacables. Consulte 4-1, Cmo
extraer el portacables.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 19

3 Eleve la pluma hasta que su brazo corto y el 9 Accione lentamente la gra para aplicar tensin
brazo largo que enlaza con los pasadores a las correas de elevacin. No intente levantar
pivotantes de la pluma estn por encima de las la mquina con la gra-puente.
cubiertas de la torreta.
10 Localice y extraiga el elemento de sujecin del
4 Coloque un bloque de madera de contrapeso del centro del contrapeso. Levante
10 x 10 x 152 cm bajo el brazo largo de enlace, con cuidado el contrapeso y extrigalo de la
a travs de las cubiertas de la plataforma. mquina. Deposite el contrapeso en el suelo.
No deje el contrapeso suspendido sobre el
5 Baje la pluma lentamente hasta que el brazo
suelo.
largo de enlace toque el bloque de madera. No
apoye todo el peso de la pluma sobre el bloque. Riesgo de aplastamiento. El
Apague la mquina. contrapeso de la torreta se caer
si no se sujeta adecuadamente
con la gra-puente, pudiendo
Las cubiertas de la torreta pueden
causar lesiones graves o incluso
daarse si se apoya el peso de la
mortales. Mantenga al personal
pluma sobre el bloque.
alejado de la zona al quitar el
6 Coloque bloques de madera entre el brazo de contrapeso.
enlace corto y la soldadura de la torreta a modo
11 Enganche correas de elevacin desde una
de apoyo.
gra-puente de 5.000 kg a cada extremo de
7 Inserte un cncamo de 32 x 300 mm en la pluma. Sujete la pluma. No aplique ninguna
cada orificio ubicado en la superficie superior presin de elevacin.
del contrapeso. Asegure los cncamos en sus
12 Sujete y asegure el extremo articulado del
respectivas posiciones con arandelas planas y
cilindro de elevacin de la plataforma a una
tuercas.
segunda gra-puente o dispositivo de elevacin
8 Fije firmemente las correas o cadenas de similar.
elevacin con una capacidad mnima de
13 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
5.000 kg a los puntos de elevacin de la parte
del extremo articulado del cilindro de elevacin.
superior del contrapeso de la torreta. Enganche
Utilice un tubo de metal blando para extraer el
las correas o cadenas de elevacin a una
pasador.
gra-puente de 5.000 kg.
Riesgo de aplastamiento. Si no
Nota: Para extraer de forma segura el contrapeso ADVERTENCIA
est bien sujeta, la pluma podra
puede ser necesario utilizar una barra separadora
caer al extraer el pasador del
o herramientas de otro tipo.
extremo articulado del cilindro de
elevacin.
4 - 20 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

14 Usando energa auxiliar, active la funcin de 17 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
bajada de la pluma para que el cilindro se hidrulicas del cilindro de extensin de la pluma.
repliegue. Recoja el cilindro lo suficiente para Tape las conexiones del cilindro.
que el extremo articulado del cilindro se separe
del soporte de montaje del brazo. Apague la ADVERTENCIA
mquina.
Riesgo de aplastamiento. quemarla. Afloje las conexiones
ADVERTENCIA
El cilindro de elevacin de la hidrulicas muy lentamente para
pluma podra caerse si no est permitir que la presin del aceite
correctamente sujeto y asegurado descienda de manera gradual.
al dispositivo de elevacin. Evite que el aceite se
derrame o salpique.
15 Utilizando la gra-puente, baje cuidadosamente
el cilindro de elevacin de la pluma y apyelo en 18 Etiquete y desconecte el conector elctrico del
la placa de apoyo de la pluma. Proteja el limitador de rotura de cable.
vstago del cilindro de posibles daos.
19 Etiquete y desconecte todos los conectores de
16 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta cables de la pluma situados en el extremo
del extremo de la pluma y retire la cubierta. pivotante de la pluma.
20 Sujete el cilindro maestro de nivelacin de la
plataforma. Extraiga los elementos de fijacin
del pasador del extremo articulado del cilindro
maestro. Inserte un vstago por el pasador y
grelo para extraer el pasador. Deposite
cuidadosamente el cilindro maestro en el suelo.
21 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas de las conexiones del mamparo en el
extremo pivotante de la pluma. Tape las
conexiones del mamparo.
ADVERTENCIA
derrame o salpique.
22 Retire los anillos de retencin externa de ambos
pasadores pivotantes de los brazos de enlace
corto y largo de la pluma. No extraiga los
pasadores.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 21

23 Utilizando la gra-puente, ajuste la pluma lo 4-3

necesario para aliviar la presin de los
pasadores pivotantes.
Cilindro de elevacin de la pluma
24 Utilice un tubo de metal blando para extraer El cilindro de elevacin de la pluma permite subir y
todos los pasadores de la pluma. Separe bajar la misma. El cilindro de elevacin de la pluma
cuidadosamente el conjunto de la pluma de la est equipado con vlvulas de compensacin para
mquina y colquelo sobre una estructura evitar el movimiento en caso de que se produzca un
capaz de soportar su peso. fallo hidrulico.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si Cmo extraer el cilindro de
no se sujeta adecuadamente,
la pluma podra caerse al
elevacin de la plataforma
desmontar cada pasador Riesgo de lesiones. Para llevar a
pivotante de la gra-puente. ADVERTENCIA
cabo los procedimientos que se
Riesgo de aplastamiento. Si no describen en esta seccin, es
PRECAUCIN se sujetan adecuadamente, los
necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos de
brazos de enlace corto y largo
elevacin y un taller especializado.
pueden caerse al extraer los
Cualquier intento de realizarlos sin
pasadores pivotantes de la poseer dichas herramientas y
pluma. experiencia puede ocasionar lesiones
graves o incluso mortales, adems
de daos importantes en los
componentes de la mquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisin por parte del proveedor.
conexin y/o de la manguera. Durante la instalacin,
apriete todas las conexiones con el par de apriete
especificado. Consulte la seccin 2, Pares de apriete
de mangueras y conexiones hidrulicas.
1 Eleve la pluma a una posicin horizontal.
2 Enganche una gra-puente de 5.000 kg al extremo
de plataforma de la pluma para sujetarla. No eleve
la pluma.
3 Sujete y asegure ambos extremos del cilindro de
elevacin de la plataforma a una segunda gra-
puente o dispositivo de elevacin similar.
4 Extraiga los elementos de fijacin del pasador del
extremo articulado del cilindro de elevacin de la
plataforma. Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador.
Riesgo de aplastamiento. Si no est
ADVERTENCIA
bien sujeta, la pluma se caer al
extraer el pasador del extremo
articulado del brazo primario.
4 - 22 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

5 Usando energa auxiliar, active la funcin de 4-4

bajada de la pluma para que el cilindro se
repliegue. Recoja el cilindro lo suficiente para
Cilindro de extensin de la
que el extremo articulado del cilindro se separe pluma
del soporte de montaje del brazo. Apague la
mquina. El cilindro de extensin de la pluma est situado
dentro del conjunto de la pluma y contiene cables
6 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
y poleas responsables de extender el tubo de la
hidrulicas del cilindro de elevacin de la
pluma 3. Est equipado con vlvulas de
plataforma. Tape las conexiones del cilindro.
compensacin para evitar el movimiento en caso
Riesgo de lesiones. Las de que se produzca un fallo hidrulico.
ADVERTENCIA
pueden penetrar en la piel y Cmo desmontar el cilindro de
quemarla. Afloje las conexiones extensin de la pluma
permitir que la presin del aceite Riesgo de lesiones. Para llevar a
ADVERTENCIA
descienda de manera gradual. cabo los procedimientos que se
Evite que el aceite se describen en esta seccin, es
derrame o salpique. necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos
7 Extraiga los elementos de fijacin del pasador de elevacin y un taller
del extremo fijo del cilindro de elevacin de la especializado. Cualquier intento de
pluma. No extraiga los pasadores. realizarlos sin poseer dichas
8 Utilice un martillo deslizante para extraer los herramientas y experiencia puede
pasadores del extremo fijo. ocasionar lesiones graves o
incluso mortales, adems de
Riesgo de aplastamiento. El daos importantes en los
ADVERTENCIA
cilindro de elevacin de la pluma componentes de la mquina. Se
podra desequilibrarse y caer si no recomienda encarecidamente su
est correctamente sujeto y revisin por parte del proveedor.
asegurado al dispositivo de
elevacin. Nota: Cada vez que desmonte una manguera o
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de
9 Desplace el cilindro de elevacin de la pluma la conexin y/o de la manguera. Durante la
hacia el extremo del contrapeso de la mquina. instalacin, apriete todas las conexiones con el
Gire el cilindro de elevacin de la pluma hasta par de apriete especificado. Consulte la seccin 2,
que los orificios del pasador pivotante del Pares de apriete de mangueras y conexiones
extremo fijo rebasen el enlace de la pluma. hidrulicas.
10 Retire cuidadosamente de la mquina el cilindro Nota: Realice este procedimiento con la pluma
de elevacin de la pluma. totalmente replegada.
Riesgo de aplastamiento. El 1 Eleve la pluma a una posicin horizontal.
ADVERTENCIA
cilindro de elevacin de la pluma
podra desequilibrarse y caer si no
est correctamente sujeto y
asegurado al dispositivo de
elevacin.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 23

2 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta 5 Afloje la tuerca del cable de repliegue situado en
final de la pluma y retire la cubierta. el extremo de la plataforma de la pluma. Separe
la varilla de cable de su soporte y djela
3 Retire las cubiertas de acceso de ambos lados
colgando hacia abajo.
de la pluma, en el extremo pivotante.
6 Retire los elementos de fijacin del
4 Afloje totalmente las tuercas de fijacin de los
guardacables y luego el guardacables.
cables de extensin. No quite las tuercas.
7 Localice las placas de retencin que fijan los
cables de repliegue al interior del tubo nmero 3
de la pluma.
8 Retire las placas de retencin de cables y saque
los cables de repliegue de las poleas. Extienda
los cables planos sobre el suelo y en un lugar
donde no molesten.
9 Retire los elementos de fijacin de los bloques
de sujecin del asiento del cilindro de extensin.
Retire los bloques.
Nota: Acceda a los elementos de fijacin a travs
del orificio de acceso del tubo exterior de la pluma,
en el extremo pivotante.
10 Desconecte el conector que va al limitador de

rotura de los cables de extensin.
11 Retire los elementos de fijacin que unen las
placas de montaje de los cables de extensin al
interior del tubo nmero 1 de la pluma.
a b
a guardacables
b bloque de retencin
4 - 24 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

13 Levante la placa de montaje de los cables de

extensin y empuje stos hacia la plataforma
para que quede holgura. Apoye el conjunto de
cables y soporte sobre el cilindro de extensin.
14 Localice el soporte inferior de cables de
extensin en la parte inferior del tubo nmero 3
de la pluma.
15 Retire los elementos de montaje del soporte
inferior de los cables de extensin y tire hacia
atrs del soporte para liberarlo del tubo
nmero 3 de la pluma.
16 Mientras aprieta el soporte inferior de los cables
de extensin hacia la plataforma, tire de la placa
de montaje de los cables de extensin hacia el
extremo pivotante de la pluma.
17 Asegure el soporte y los cables de extensin en
el cilindro para evitar que se caigan al extraer el
cilindro.
a b c d
18 Extraiga los anillos de retencin exterior del
pasador del cilindro de extensin situados en el
a tuercas de bloqueo de los cables de extremo pivotante de la pluma.
extensin
b placa de montaje de los cables de
19 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
extensin pasador.
c elemento de fijacin de la placa de
montaje de los cables de extensin 20 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
d soporte del cable de extensin hidrulicas del cilindro de extensin de la pluma.
12 Tire hacia atrs de la placa de montaje de los
cables de extensin hasta dejar libres los Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
bloques soldados al interior del tubo nmero 1 salpicaduras de aceite hidrulico
de la pluma. pueden penetrar en la piel y
derrame o salpique.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 25

21 Enganche una correa de elevacin desde una 4-5

gra-puente de 5.000 kg al enganche del
extremo articulado del cilindro de extensin de
Cables de extensin/repliegue
la pluma. de la pluma
22 Levante el cilindro de extensin de la pluma con
la gra hasta que asome el asiento del cilindro Cmo ajustar los cables de
del interior del tubo nmero 2 de la pluma. extensin/repliegue de la pluma
23 Cuidadosamente, sostenga y deslice el cilindro Los cables de extensin/repliegue de la pluma
de extensin fuera de la pluma. extienden y repliegan el tubo nmero 3 de la pluma.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
ADVERTENCIA asegurar su funcionamiento seguro, es esencial
sujeta adecuadamente, el cilindro
ajustar peridica y correctamente los cables de
de extensin podra caer al
extensin y repliegue de la pluma, as como de sus
separarlo de la pluma.
componentes relacionados. Las funciones de
Riesgo de daar los componentes. extensin y repliegue de la pluma deben operar con
Tenga cuidado de no daar el fluidez, sin vacilaciones, vibraciones o ruidos
limitador de rotura de los cables. extraos.
Riesgo de daar los componentes. Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
Tenga cuidado de no daar las posicin horizontal.
vlvulas de compensacin del
cilindro de extensin del brazo 1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
primario cuando extraiga el cilindro 2 Eleve la pluma a una posicin horizontal.
de la pluma.
3 Repliegue por completo la pluma.
Nota: Durante la extraccin del cilindro de
extensin, la correa de elevacin amarrada a la 4 Detenga el motor.
gra-puente deber ajustarse cuidadosamente para
5 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta
obtener un equilibrio adecuado.
final de la pluma y retire la cubierta.
6 Inspeccione los extremos roscados de los
cables de extensin de la pluma. Las roscas
deben estar limpias y en buenas condiciones,
sin filetes daados.
4 - 26 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

7 Localice la tuerca de ajuste del cable de 13 Repliegue y extienda el brazo dos veces
repliegue en la parte inferior del tubo nmero 1 aproximadamente 1 m y detngase durante el
de la pluma, en el extremo de plataforma de la ciclo de extensin. De esta forma, quedar
pluma. Afloje la tuerca, pero no la extraiga. holgura en los cables de repliegue.
8 Localice las tuercas de ajuste del cable de Nota: Asegrese de no extender completamente la
extensin en el extremo de contrapeso del tubo pluma. Detngase cuando quede aproximadamente
nmero 1 de la pluma. Ver la ilustracin 2. Afloje 1 m de recorrido.
las tuercas nylock y las tuercas autoblocantes
de la escuadra de equilibrado de tensin del 14 Repita los pasos 12 y 13 de dos a tres veces.
cable. No quite las tuercas. 15 Extienda completamente la pluma y luego
9 Regule la tuerca de ajuste del cable de repliguela unos 30 cm.
extensin para obtener una separacin de 16 En el extremo pivotante de la pluma,
16,2 cm a 16,5 cm entre el extremo de inspeccione visualmente los cables de
plataforma de los tubos nmero 2 y nmero 3 de extensin de la pluma por si quedan combados
la pluma. Ver la ilustracin 1. Deben quedar o sueltos.
aprox.
1,25 cm de rosca expuestos en los pernos de Nota: Si los cables de extensin de la pluma son
ajuste. Ver la ilustracin 2. desiguales, apriete la tuerca de ajuste del cable de
extensin de la pluma en el extremo pivotante del
Nota: Si se han cambiado los cables, asegrese cable correspondiente.
asimismo de cambiar las tuercas de ajuste. No
reutilice las tuercas cambiadas.
10 Extienda la pluma hasta que quede
aproximadamente 1 m de recorrido. No extienda
completamente la pluma.
11 Localice la tuerca de ajuste del cable de
repliegue en la parte inferior del tubo nmero 1
de la pluma, en el extremo de plataforma de la
pluma.
12 Usando una llave dinamomtrica de dial, apriete
la tuerca de ajuste del cable de repliegue a
43-49 Nm aplicando par suave y constante. 16,2 cm
Ilustracin 1
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 27

17 Inspeccione visualmente el limitador de rotura Sustitucin de los cables de

de los cables para asegurarse de que la rueda
del limitador est centrada en la muesca de la
placa pivotante. Nota: Cada vez que se sustituyan los cables,
Nota: Si los cables de extensin de la pluma estn tambin debern reemplazarse las poleas.
ajustados de manera uniforme, la rueda del brazo 1 Extraiga el cilindro de extensin de la pluma.
del limitador debe quedar centrada en la muesca de Consulte la seccin 4-4, Cmo desmontar el
la placa pivotante. cilindro de extensin de la pluma.
Cables de extensin de la pluma:
2 Extraiga los cables del soporte inferior de los

a cables de extensin acoplado al tubo nmero 3
de la pluma.
3 Extraiga los clips y los pasadores de horquilla
de los cables de extensin de la pluma situados
cerca del limitador de rotura de los cables.
4 Extraiga los anillos de retencin exteriores del
pasador pivotante de la polea del cable de
extensin del eje. Utilice un tubo de metal
blando para extraer el pasador.
Nota: Al extraer el pasador pivotante, asegrese de
tirar del extremo contorneado.
5 Extraiga la polea y los cables de extensin de la

pluma del conjunto del cilindro de extensin.
b c Deseche los cables y las poleas viejos.
6 Tienda los nuevos cables de extensin de la
Ilustracin 2
pluma a travs del soporte de la polea de
a limitador de rotura de cable
b tuerca de ajuste de los cables
extensin de la pluma.
de extensin
7 Instale el nuevo conjunto de polea, pasador
c placa pivotante de los cables
de extensin pivotante y anillos de retencin para la
18 Coloque la cubierta del extremo de la pluma en
el extremo pivotante de la pluma. Nota: Asegrese de que los cables de extensin de
la pluma pasen a travs de las gargantas de la
19 Repliegue y baje completamente la pluma hasta polea y de la pastilla de friccin superior del cilindro
la posicin replegada. de extensin.
4 - 28 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

8 Instale los pasadores de horquilla y los clips de 18 En el extremo de plataforma de la pluma, instale
los cables de extensin de la pluma en la placa los cables de repliegue, los pasadores de
pivotante cerca del limitador de rotura de los horquilla y los clips en la placa de ajuste.
cables.
19 Desmonte las poleas usadas de repliegue de la
9 Instale los cables de extensin de la pluma en pluma del extremo pivotante del cilindro de
el soporte inferior de los cables de extensin extensin de la pluma y deschelas.
que se monta en el tubo nmero 3 de la pluma.
20 Instale las nuevas poleas de repliegue de la
Cables de repliegue de la pluma: pluma en el extremo pivotante del cilindro de
10 Extraiga los clips y los pasadores de horquilla
de los cables de repliegue de la pluma en el 21 Instale el conjunto del cilindro de extensin en la
extremo de plataforma de la pluma. pluma.
11 Fije una cuerda o la herramienta para tirar de los Nota: Antes de bajar el cilindro de extensin y de
cables a uno de los cables de repliegue en el apoyarlo en los asientos del tubo nmero 1 de la
extremo pivotante de la pluma. pluma, gue los cables de repliegue de la pluma
alrededor de las poleas.
Nota: Existe una herramienta para tirar de los
cables, disponible a travs del Departamento de 22 Ajuste los cables de extensin/repliegue de la
Repuestos de Genie (nmero de pieza de Genie pluma. Consulte la seccin 4-5, Cmo ajustar
94510) los cables de extensin/repliegue de la pluma.
12 En el extremo de plataforma de la pluma, tire del

cable de repliegue al que est enganchada la
cuerda.
13 Extraiga completamente el cable usado del tubo
de la pluma. Desenganche la cuerda. Deseche
el cable de repliegue de la pluma usado.
14 Ate firmemente la cuerda al mismo extremo del
nuevo cable de repliegue de la pluma.
15 Por el extremo pivotante de la pluma, tire con
cuidado de la cuerda enganchada al nuevo cable
de repliegue.
16 Tire del cable nuevo hacia el extremo pivotante
de la pluma hasta que el final del cable alcance
el final del tubo de la pluma. Desenganche la
cuerda.
17 Repita los pasos 14 a 19 para el otro cable de
repliegue de la pluma.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 29

4-6 4 Extraiga los elementos de fijacin del pasador

del extremo fijo del cilindro maestro.
Cilindro maestro
de nivelacin de la plataforma 5 Coloque un vstago a travs del pasador del
extremo fijo y grelo para extraer el pasador.
El cilindro maestro acta como bomba del cilindro
esclavo. Es parte del circuito hidrulico de bucle
cerrado que mantiene el nivel de la plataforma a
travs de toda la gama de movimiento de la
misma. El cilindro maestro se encuentra dentro
del extremo del pasador de la plataforma.
Cmo extraer el cilindro maestro

de nivelacin de la plataforma
6 Enganche una correa de elevacin desde una
gra-puente para sujetar el extremo articulado
del cilindro maestro.
la conexin y/o de la manguera. Durante la
instalacin, apriete todas las conexiones con el 7 Extraiga el elemento de fijacin del pasador del
par de apriete especificado. Consulte la seccin 2, extremo articulado.
8 Coloque un vstago a travs del pasador del
hidrulicas.
extremo articulado y grelo para extraer el
1 Eleve la plataforma hasta acceder al pasador pasador.
del extremo articulado del cilindro maestro.
9 Extraiga el cilindro maestro de la mquina.
2 Para acceder al cilindro maestro, desmonte la
cubierta del extremo de la torreta. ADVERTENCIA
cilindro maestro puede
3 Etiquete, desconecte y tape las mangueras desestabilizarse y caer si el
hidrulicas del cilindro maestro. Tape las dispositivo elevador no lo sujeta
conexiones del cilindro. correctamente al desmontarlo de
la mquina.
ADVERTENCIA
derrame o salpique.
4 - 30 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A
Motores
5-1 5-2
Ajuste de las RPM Placa de flexin
Consulte el procedimiento de mantenimiento, B-10, La placa de flexin hace la funcin de enganche
Revisin y ajuste de las RPM del motor. entre el motor y la bomba. Est fijada con pernos al
volante de inercia del motor y tiene el centro
estriado para impulsar la bomba.
Las placas de flexin tipo B combinan el
acoplador de la bomba como parte de la placa
misma, instalada en el volante de inercia del motor.
Tipo B
(placa flexible con
acoplador combinado)
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 31

MOTORES REV A
Cmo desmontar una placa de Modelo Deutz:

flexin 5 Etiquete y desconecte el cableado de la carcasa
de la bocina.
apagado y fro al tacto. 6 Extraiga el perno en U del tubo de escape
flexible a la altura del silenciador.
1 Abra la cubierta de la torreta del lateral del
motor. Riesgo de quemaduras. Las piezas
PRECAUCIN calientes del motor pueden causar
2 Etiquete y desconecte los cables de las quemaduras graves.
bateras.
7 Retire los elementos de fijacin del soporte del
Riesgo de electrocucin o silenciador de la carcasa de campana. Separe el
ADVERTENCIA
quemaduras. El contacto con conjunto del silenciador y soporte del motor.
elctricamente puede ocasionar 8 Sujete la bomba de desplazamiento con un
lesiones graves o incluso dispositivo de elevacin apropiado. Retire los
mortales. No lleve anillos, relojes dems elementos de fijacin de la carcasa de
ni joyas. campana del motor.
3 Extraiga el perno de retencin de la bandeja del 9 Retire cuidadosamente el conjunto de bomba

motor. Balancee la bandeja del motor para y carcasa y asegrelo para evitar cualquier
sacarla de la mquina. movimiento.
Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
pinzan
10 Retire los elementos de montaje de la placa de
flexin y extrigala del volante motor.
a b
a orificio de anclaje de la bandeja

del motor
b elemento de fijacin de la bandeja
del motor
4 Etiquete y desconecte el enchufe del cableado

del controlador de desplazamiento electrnico
(EDC) situado en la bomba de desplazamiento.
4 - 32 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A MOTORES
Modelo Perkins: 21 Retire la carcasa del rel del soporte del

silenciador. No desconecte los rels.
11 Etiquete y desconecte el cableado de la carcasa
de la bocina. 22 Desconecte y retire el ECM del soporte del
silenciador.
12 Retire la abrazadera del tubo de escape en el
silenciador. 23 Cierre la vlvula de corte del tanque de gas LPG
girndola hacia la derecha (si existe).
Riesgo de quemaduras. Las piezas
PRECAUCIN calientes del motor pueden causar 24 Desenrosque la vlvula EPR del soporte del
quemaduras graves. silenciador. Deje las mangueras conectadas
a la vlvula EPR.
13 Retire los elementos de montaje del soporte del
silenciador. Separe el conjunto del silenciador y 25 Desmonte el soporte del silenciador.
soporte del motor.
26 Sujete la bomba de desplazamiento con un
14 Retire las abrazaderas de mangueras del codo dispositivo de elevacin apropiado. Extraiga
del filtro de aire y del colector de admisin del todos los elementos de montaje de la placa de
motor. la bomba.
15 Extraiga los elementos de montaje del soporte 27 Retire cuidadosamente el conjunto de bomba
del filtro de aire. Separe el conjunto limpiador de y carcasa y asegrelo para evitar cualquier
aire y su soporte del motor. movimiento.
16 Sujete la bomba de desplazamiento con un Riesgo de daar los componentes.
dispositivo de elevacin apropiado. Retire los Las mangueras pueden
dems elementos de fijacin de la carcasa de estropearse si se doblan o se
campana del motor. pinzan.
Modelo Continental: 28 Retire los elementos de montaje de la placa

flexible. Separe la placa flexible del volante de
17 Etiquete y desconecte el mazo de cables del inercia del motor.
sensor de oxgeno.
18 Retire los elementos de sujecin del escudo
del tubo de escape de la parte superior del
silenciador.
Riesgo de quemaduras. Las piezas
PRECAUCIN calientes del motor pueden causar
quemaduras graves.
19 Retire los elementos de montaje del soporte del
silenciador.
20 Retire los elementos de fijacin que unen el
silenciador al colector de escape. Separe el
silenciador del soporte.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 33

MOTORES REV A
Cmo instalar la placa de flexin 4 Instale la bomba en su placa de montaje.

Aplique sellante extrable para roscas de
1 Instale la placa de flexin en el volante de Loctite a los elementos de fijacin de la
inercia del motor con la acanaladura mirando bomba. Apriete los elementos de fijacin de la
hacia la bomba. Aplique sellante extrable para bomba con un par de 77 Nm.
roscas de Loctite a los tornillos de montaje.
Nota: Apriete los pernos de montaje de las placas No fuerce la bomba de
de flexin en dos etapas. desplazamiento durante la
instalacin o podra daar los
Modelo Continental: Apriete en el orden
dientes de la placa de flexin.
correcto los pernos de montaje de la
placa de flexin aplicando un par de 28 Nm. 5 Instale el acoplador de la bomba en el eje de la
Modelo Deutz: Apriete en el orden correcto los bomba con el tornillo de presin mirando hacia
pernos de montaje de la placa de flexin con un la bomba. Deje la distancia adecuada para su
par de 38 Nm. motor entre el acoplador y la placa final de la
Modelo Perkins: Apriete en el orden correcto bomba.
los pernos de montaje de la placa de flexin con
6 Monte el conjunto de bomba y placa de montaje
un par de 63,3 Nm.
en el motor. Aplique sellante extrable para
2 Instale el acoplador de la bomba en el eje de la roscas de Loctite a los tornillos de montaje.
bomba con el tornillo de presin mirando hacia Modelo Perkins: Apriete en el orden correcto
la bomba. Deje la distancia adecuada para su los elementos de fijacin de la placa de montaje
motor entre el acoplador y la placa final de la de la bomba con un par de 38 Nm.
bomba. Modelo Deutz: Apriete en el orden correcto los
elementos de fijacin de la placa de montaje de
3 Aplique sellante para roscas extrables de
la bomba con un par de 63,3 Nm.
Loctite al tornillo de presin del acoplador de la
Modelo Continental: Apriete en el orden
bomba. Apriete el tornillo de presin a 83 Nm.
correcto los elementos de fijacin de la placa de
montaje de la bomba con un par de 31,2 Nm.
Al instalar la bomba, no fuerce el
acoplador dentro del volante de
inercia, ya que podra daar la
junta de estanqueidad de la
bomba.
No fuerce la bomba de
desplazamiento durante la
instalacin o podra daar los
dientes de la placa de flexin.
4 - 34 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A MOTORES
1 6 1
10 8
6 3
4 3
11 12
4 5
7 5
2 9
2 Perkins 804C-33,
Perkins, Deutz y Continental, placa de montaje de la bomba
placa de flexin
6 1 6 1
10 8 10 8
4 3
4 3
11 12
11 12
7 5
7 5
2 9
2 9 Continental, placa de montaje de la bomba
Deutz BF4L-2011,
placa de montaje de la bomba
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 35

Mandos del suelo REV A
6-1
Rels de control
Los rels utilizados para la seleccin de funciones
individuales son de un solo polo y dos vas
(SPDT).
Cmo probar un rel de un solo
polo y dos vas
Riesgo de electrocucin o terminal n. 87a: N.C.
ADVERTENCIA terminal n. 85: negativo de bobina (-)
quemaduras. El contacto con terminal n. 30: comn
cualquier circuito cargado terminal n. 86: positivo de bobina (+)
elctricamente puede ocasionar terminal n. 87: N.A.
mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas. Esquema del rel de control
1 Etiquete y desconecte todo el cableado del rel
para su comprobacin.
2 Conecte los extremos de un ohmmetro o
comprobador de continuidad a cada
combinacin de terminales enumerados a
continuacin para comprobar la continuidad. Los
terminales 85 y 86 representan a la bobina y no
deben comprobarse en ninguna otra
combinacin.
Prueba Resultado esperado
terminal 85 a 86 con resistencia 75 a 85
terminal 87 a 87a y 30 no existe continuidad

(infinito )
terminal 87a a 30 continuidad

(cero )
3 Conecte 12 V CC al terminal 85 y un cable

conectado a tierra al terminal 86, a continuacin,
compruebe las siguientes combinaciones de
terminal.
Prueba Resultado esperado
terminal 87 a 87a y 30 no existe continuidad

(infinito )
terminal 87 a 30 continuidad
(cero )
4 - 36 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A
Bombas hidrulicas
7-1 2 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas de la bomba de funciones. Tape las
Bomba de funciones conexiones de la bomba.
Cmo desmontar la bomba de Riesgo de lesiones. Las

ADVERTENCIA
funciones pueden penetrar en la piel y
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o quemarla. Afloje las conexiones
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la hidrulicas muy lentamente para
conexin y/o de la manguera. Durante la permitir que la presin del aceite
instalacin, apriete todas las conexiones con el par descienda de manera gradual.
de apriete especificado. Consulte la seccin 2, Evite que el aceite se
Pares de apriete de mangueras y conexiones derrame o salpique.
hidrulicas. 3 Desmonte los elementos de montaje de la
bomba. Extraiga con cuidado la bomba.
1 Cierre las dos vlvulas del tanque hidrulico.
Asegrese de abrir las dos
vlvulas del tanque hidrulico
vlvulas de desconexin del
(si existen) y de cebar la bomba
tanque hidrulico en la posicin
despus de instalarla. Consulte
cerrada, ya que los componentes
7-2, Cmo cebar la bomba.
podran daarse. Si las vlvulas
del tanque estn cerradas, retire la
llave de la cerradura de contactos
e identifique la mquina con una
etiqueta para informar al personal
de su estado.
abierto cerrado
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 37

BOMBAS HIDRULICAS REV A
7-2 2 Cierre las dos vlvulas del tanque hidrulico.

Bomba de desplazamiento Riesgo de daar los componentes.
La bomba de desplazamiento es una bomba de vlvulas de desconexin del
pistn de desplazamiento variable bidireccional. El tanque hidrulico en la posicin
controlador de desplazamiento electrnico (EDC), cerrada, ya que los componentes
situado en la bomba, controla la salida de sta. El podran daarse. Si las vlvulas
nico ajuste que se puede realizar en la bomba es del tanque estn cerradas, retire la
el de tipo neutral o nulo. Debe realizar cualquier tipo llave de la cerradura de contacto e
de mantenimiento interno de la bomba en centros identifique la mquina con una
de mantenimiento Sundstrand-Sauer autorizados. etiqueta para informar al personal
Pngase en contacto con el Departamento de de su estado.
asistencia tcnica de mantenimiento de
Genie Industries para averiguar su centro de
mantenimiento ms cercano.
Cmo extraer la bomba de

desplazamiento
Riesgo de daar los componentes. abierto cerrado
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidrulico y causar daos en los
componentes. Es recomendable
que la reparacin la realice el
proveedor.
hidrulicas.
1 Desconecte el mazo de cables del controlador

de desplazamiento electrnico (EDC) situado
en la bomba de desplazamiento.
4 - 38 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A BOMBAS HIDRULICAS
3 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras Cmo cebar la bomba

hidrulicas de las bombas de desplazamiento y
de funciones. Tapone las conexiones de las Riesgo de daar los componentes.
bombas. Antes de cebar la bomba,
asegrese de que las vlvulas de
Riesgo de lesiones. Las desconexin del tanque hidrulico
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico (si existen) estn en la posicin
pueden penetrar en la piel y abierta. No arranque el motor con
quemarla. Afloje las conexiones las vlvulas de desconexin del
hidrulicas muy lentamente para tanque hidrulico en la posicin
permitir que la presin del aceite cerrada, ya que los componentes
descienda de manera gradual. podran daarse.
derrame o salpique. 1 Conecte un manmetro de 0 a 40 bar a la toma
de prueba de la bomba de desplazamiento.
4 Sujete las bombas con un dispositivo elevador
adecuado y extraiga los dos elementos de 2 Modelos Continental: Si existe, cierre la
montaje de la bomba de desplazamiento. vlvula del tanque LPG y desconecte la
manguera del tanque. Desplace el conmutador
5 Saque con cuidado la bomba de desplazamiento selector de combustible a la posicin LPG.
hasta que el separador de la bomba se separe Modelos Deutz y Perkins: Desconecte el
de la placa de flexin. cableado del motor del solenoide de combustible
6 Extraiga de la mquina el conjunto de la bomba situado en la bomba de inyeccin.
de desplazamiento. 3 Encienda el motor con el motor de arranque
Peligro de daar los componentes. durante 15 segundos, espere 15 segundos y
Asegrese de abrir las vlvulas del haga girar el motor durante otros 15 segundos
tanque hidrulico y cebe la bomba o hasta que la presin alcance 20,7 bar.
despus de instalarla. 4 Modelos Continental: Si existe, conecte la
Nota: Antes de proceder a la instalacin de la manguera LPG al tanque de LPG y abra la
bomba, compruebe que el espacio del acoplador vlvula del tanque.
de la bomba es el correcto. Consulte 5-2, Placa Modelos Deutz y Perkins: Conecte el cableado
de flexin. del motor al solenoide de combustible.
5 Arranque el motor en los mandos del suelo y
compruebe si existen fugas hidrulicas.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 39

Distribuidores REV B
8-1
Componentes del distribuidor de funciones
El conjunto del distribuidor de funciones est situado en el lado del tanque donde est la bandeja, detrs
del cuadro de mandos del suelo.
N. de Elemento
ndice Descripcin en esquema Funcin Par de apriete
1 Vlvula de solenoide,
2 posiciones y 3 vas ......................... SJ .......... Subir pluma ............................................................. 68-75 Nm
2 posiciones y 3 vas ......................... SK ......... Bajar pluma ............................................................. 41-47 Nm
distribuidor normalmente
abierto (N.A.) ..................................... SP ......... Extender .................................................................. 45-50 Nm
distribuidor normalmente
abierto (N.A.) ..................................... SQ ......... Replegar .................................................................. 45-50 Nm
5 Vlvula proporcional ......................... SR ......... Extensin proporcional ........................................... 27-34 Nm
6 Vlvula diferencial ............................ SS ......... Extender pluma ....................................................... 41-47 Nm
7 Vlvula proporcional ......................... SF ......... Elevar/bajar pluma proporcional ............................ 45-50 Nm
3 posiciones y 4 vas ......................... SL ......... Conduccin direccional .......................................... 27-34 Nm
9 Vlvula proporcional ......................... SE ......... Balanceo proporcional ........................................... 27-34 Nm
3 posiciones y 4 vas ......................... SI .......... Balanceo direccional .............................................. 35-41 Nm
11 Vlvula reguladora de flujo .............. SD ......... Control del flujo de oscilacin ................................ 27-34 Nm
12 Vlvula de seguridad, 165 bar ......... SN ......... Presin de seguridad al bajar la plataforma ......... 27-34 Nm
13 Vlvula de seguridad, 165 bar ......... SO ......... Alivio de extensin de la pluma ............................. 27-34 Nm
14 Vlvula de regulacin, 2,1 bar ......... ST ......... Vlvula de regulacin del retorno .......................... 41-47 Nm
15 Vlvula diferencial ............................ SH ......... Elevacin primaria .................................................. 41-47 Nm
16 Vlvula de regulacin ....................... SA ......... Bomba de funciones de flujo de retorno/mando ... 41-47 Nm
17 Vlvula de seguridad, 221 bar ......... SB ......... Seguridad del sistema ............................................ 27-34 Nm
18 Vlvula manorreductora ................... SC ......... Control de presin de oscilacin ........................... 41-47 Nm
19 Vlvula diferencial ............................ SG ......... Deteccin de diferencial, giro de la torreta ............ 41-47 Nm
20 Vlvula reguladora de flujo .............. SM ........ Control del flujo de direccin ................................. 27-34 Nm
4 - 40 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B DISTRIBUIDORES
SJ
1
SK
2
SP
3
SQ
SM 4
20
SG
19
SC
18 SR
5
SB
17 SS
6
SA
16
SH
15
SF
7
SL
8
SE
9
ST
14 SI
10
SO
13
SN
12
SD
11
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 41

DISTRIBUIDORES REV B
8-2 Cmo ajustar la vlvula de

Ajustes de las vlvulas - seguridad de bajada de la
distribuidor de funciones plataforma
Cmo ajustar la vlvula de posicin replegada.
seguridad del sistema
1 Conecte un manmetro de 0 a 350 bar a la toma
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en de diagnstico situada junto a la bomba auxiliar.
posicin replegada.
Nota: Para llevar a cabo este procedimiento deber
3 Mantenga presionado el conmutador de
utilizarse la alimentacin auxiliar. No arranque el
activacin de funciones/seleccin de rpm en
motor.
la posicin de ralent alto y active y mantenga
1 Conecte un manmetro de 0 a 350 bar a la toma presionado el conmutador de bajada de la pluma
de diagnstico (PTEST) situada junto a la bomba con sta totalmente bajada. Observe el valor de
auxiliar. presin indicado por el manmetro. Consulte la
2 De forma simultnea, active y mantenga
presionado el conmutador de palanca de la 4 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
alimentacin auxiliar y el conmutador de palanca de seguridad y extraiga la tapa (elemento SN)
de repliegue del brazo primario con el brazo del distribuidor de funciones.
primario completamente replegado. Observe 5 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Para
el valor de presin indicado por el manmetro. aumentar la presin, gire la llave hacia la
Consulte la seccin 2, Especificaciones. derecha; para reducirla, grela en el sentido
3 Localice la vlvula de seguridad del sistema en contrario. Vuelva a colocar el tapn de la vlvula
el distribuidor de funciones (elemento SB). de seguridad.
Sujete con una llave Allen la vlvula de Riesgo de volcado. No ajuste las
seguridad y retire el tapn. ADVERTENCIA
vlvulas de seguridad por encima
4 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Para de lo especificado.
aumentar la presin, gire la llave hacia la 6 Repita los pasos del 2 al 5 para confirmar la
derecha; para reducirla, grela en el sentido presin de la vlvula.
contrario. Vuelva a colocar el tapn de la vlvula
de seguridad.
No ajuste las vlvulas de
seguridad por encima de lo
especificado.
5 Repita el paso 2 para confirmar la presin de
la vlvula de seguridad.
6 Retire el manmetro.
4 - 42 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Cmo ajustar la vlvula de

seguridad de extensin de la
plataforma
posicin replegada.

de diagnstico (PTEST port) del distribuidor de
funciones.
3 Mantenga presionado el conmutador de
activacin de funciones/seleccin de rpm en
la posicin de ralent alto y active y mantenga
presionado el conmutador de extensin de la
pluma con sta totalmente desplegada. Observe
el valor de presin indicado por el manmetro.
4 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga la tapa (elemento SO)
del distribuidor de funciones.
5 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste las
ADVERTENCIA
de lo especificado.
6 Repita los pasos del 2 al 5 y confirme la presin
de la vlvula de seguridad.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 43

8-3
Componentes del distribuidor de frenos y dos velocidades
El distribuidor de frenos y dos velocidades est montado dentro del chasis motriz.
N. de Elemento
2 posiciones y 3 vas ....................... BA ........... Liberacin de freno ................................................. 27-34 Nm
2 posiciones y 3 vas ....................... BC ........... Cambio de dos velocidades .................................. 27-34 Nm
3 Vlvula de regulacin ..................... BB ........... Circuito de liberacin de frenos ............................. 27-34 Nm
4 Orificio, 0,63 mm .............................. BD ........... Liberacin del freno de rotacin de la torreta
1 2
BA BC
BD
4
BB
3
4 - 44 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

8-4
Componentes del distribuidor de rotacin de la torreta
El distribuidor de rotacin de la torreta est acoplado al motor de rotacin de sta, situado en el
lado de los mandos del suelo de la mquina.
N. de Elemento
1 Vlvula de compensacin, 69 bar .... RA ......... Girar la torreta a la izquierda .................................. 34-41 Nm
2 Vlvula de compensacin, 69 bar .... RB ......... Girar la torreta a la derecha .................................... 34-41 Nm
3 Vlvula de doble efecto
de 2 posiciones y 3 vas .................... RD ........ Liberacin del freno de rotacin de la torreta ....... 10-15 Nm
4 Orificio, 0,8 mm .................................. RC ........ Circuito de liberacin de frenos
1 2
RA RB
RD
3
RC
4
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 45

8-5
Componentes del distribuidor de giro de la plataforma
El distribuidor de giro de la plataforma est montado en el rotador de la plataforma.
N. de Elemento
1 Vlvula de compensacin,
227 bar ............................................... PA ......... Girar plataforma a la derecha ................................. 50-60 Nm
227 bar ............................................... PB ......... Girar plataforma a la izquierda ............................... 50-60 Nm
PB
2
PA
1
4 - 46 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

8-6
Componentes del distribuidor de la plataforma, S-80
El distribuidor de rotacin de la plataforma y del plumn est situado en el extremo de la plataforma
de la mquina.
N. de Elemento
3 posiciones y 4 vas ......................... EF ......... Rotacin dcha/izda de la plataforma ..................... 41-47 Nm
3 posiciones y 4 vas ......................... EB ......... Subir/bajar nivel de la plataforma .......................... 41-47 Nm
241 bar ............................................... EC ......... Vlvula de CB de nivel de plataforma ................... 35-41 Nm
241 bar ............................................... ED ......... Vlvula de CB de nivel de plataforma ................... 35-41 Nm
5 Vlvula de aguja ............................... EA ......... Nivelar plataforma ................................................... 27-34 Nm
6 Vlvula de comp. presin,
control de flujo ................................... EE ......... Control de caudal de rotacin de la plataforma .... 45-50 Nm
EF
1
EB
2
EE EC
6 3
ED
4
EA
5
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 47

8-7
Componentes del distribuidor de la plataforma, S-85
El distribuidor de rotacin de la plataforma y del plumn est situado en el extremo de la plataforma
de la mquina.
N. de Elemento
3 posiciones y 4 vas ......................... EF ......... Rotacin dcha/izda de la plataforma ..................... 41-47 Nm
3 posiciones y 4 vas ......................... EB ......... Subir/bajar nivel de la plataforma .......................... 41-47 Nm
3 posiciones y 4 vas ......................... EH ......... Subir/bajar plumn ................................................... 41-47 Nm
241 bar ............................................... EC ......... Vlvula de CB de nivel de plataforma ................... 35-41 Nm
241 bar ............................................... ED ......... Vlvula de CB de nivel de plataforma ................... 35-41 Nm
6 Vlvula de aguja ............................... EA ......... Nivelar plataforma ................................................... 27-34 Nm
control de flujo ................................... EE ......... Control de caudal de rotacin de la plataforma .... 45-50 Nm
control de flujo ................................... EG ......... Control de caudal de rotacin de la plataforma .... 45-50 Nm
EH
1
EF
2
EB
3
EG
8
EC
4
EE
7
ED
5
EA
6
4 - 48 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

8-8
Componentes del distribuidor de traccin, 2WD
El distribuidor de desplazamiento se encuentra dentro del chasis motriz, en el extremo no direccional
de la mquina.
N. de Elemento
1 Vlvula de seguridad, 19,3 bar ........ DE ......... Presin del circuito de carga .................................. 41-47 Nm
2 Vlvula combinadora/divisora
de flujo ............................................... DB ......... Controla el flujo hacia los motores de
desplazamiento en avance y retroceso ............ 120-133 Nm
3 Vlvula de regulacin ....................... DC ........ Circuito de desplazamiento .................................... 41-47 Nm
4 Vlvula de regulacin ....................... DD ........ Circuito de desplazamiento .................................... 41-47 Nm
5 Vlvula de doble efecto,
3 posiciones y 3 vas ......................... DF ......... Controla el flujo hacia los motores de
desplazamiento en avance y retroceso ................. 67-73 Nm
6 Tapn de orificio, 1,8 mm ................. DA ......... Iguala el flujo que atraviesa la vlvula BY
del divisor/combinador de caudal
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 49

1
DE
DB
2
DC
3
DD
4
DF
5
DA
6
4 - 50 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

8-9
(antes del nmero de serie 8581)
El distribuidor de desplazamiento se encuentra dentro del chasis motriz, en el extremo no direccional de la

mquina.
N. de Elemento
2 Vlvula combinadora/
divisora de flujo ................................. DB ......... Controla el flujo a motores de traccin de extremo
no direccional, en avance y retroceso .............. 108-122 Nm
3 Vlvula de regulacin ....................... DF ......... Circuito de motor de traccin de extremo
direccional ............................................................... 48-54 Nm
4 Vlvula de regulacin ....................... DC ........ Circuito de motor de traccin de extremo
no direccional .......................................................... 48-54 Nm
divisora de flujo ................................ CK ......... Controla el flujo hacia las vlvulas divisoras/
combinadorasde caudal 2 y 13 ......................... 108-122 Nm
6 Vlvula de regulacin ....................... DD ........ Circuito de motor de traccin de extremo
7 Orificio, 1 mm ..................................... DL ......... Iguala la presin a ambos lados de la vlvula divisora/
combinadora de caudal 5
8 Orificio, 1 mm ..................................... DA ......... Iguala la presin a ambos lados de la vlvula divisora/
9 Orificio, 1 mm ..................................... DN ........ Iguala la presin a ambos lados de la vlvula divisora/
10 Vlvula de regulacin ....................... DG ........ Circuito de motor de traccin de
extremo direccional ................................................ 81-95 Nm
11 Vlvula de regulacin ....................... DH ........ Circuito de motor de traccin de

3 posiciones y 3 vas ......................... DJ ......... Circuito de presin de carga que saca el aceite
caliente del lado de baja presin de la bomba
de desplazamiento ............................................ 108-122 Nm
divisora de flujo ................................ DM ........ Controla el flujo a los motores de traccin del
extremo direccional, en avance y retroceso ..... 108-122 Nm
14 Vlvula de regulacin ....................... DP ......... Circuito de motor de traccin de extremo
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 51

DE
1
DB
2
DF
3
DP
14
DC
4
DM
13 DK
5
DD
6
DJ
12
DH
11
DG
10
DN DA DL
9 8 7
4 - 52 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B
8-10
(despus del nmero de serie 8580)
El distribuidor de desplazamiento se encuentra dentro del chasis motriz, en el extremo no direccional

de la mquina.
N. de Elemento
divisora de flujo ................................. DB ......... Controla el flujo a motores de traccin
de extremo no direccional, en
avance y retroceso ............................................. 108-122 Nm
3 Vlvula de regulacin ....................... DF ......... Circuito de motor de traccin de
4 Vlvula de regulacin ....................... DC ........ Circuito de motor de traccin de extremo
divisora de flujo ................................. CK ......... Controla el flujo hacia las vlvulas
divisoras/combinadoras de caudal 2 y 13 ........ 108-122 Nm
6 Vlvula de regulacin ....................... DD ........ Circuito de motor de traccin de extremo
7 Orificio, 1 mm ..................................... DL ......... Iguala la presin a ambos lados de la vlvula
divisora/combinadora de caudal 5
8 Orificio, 1 mm ..................................... DA ......... Iguala la presin a ambos lados de la vlvula
9 Orificio, 1 mm ..................................... DN ........ Iguala la presin a ambos lados de la vlvula
10 Vlvula de regulacin ....................... DG ........ Circuito de motor de traccin de
11 Vlvula de regulacin ....................... DH ........ Circuito de motor de traccin de
3 posiciones y 3 vas ......................... DJ ......... Circuito de presin de carga que saca
el aceite caliente del lado de baja presin
de la bomba de desplazamiento ....................... 108-122 Nm
divisora de flujo ................................. DM ........ Controla el flujo a los motores de traccin
del extremo direccional, en avance
y retroceso .......................................................... 108-122 Nm
14 Vlvula de regulacin ....................... DP ......... Circuito de motor de traccin de extremo
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 53

DE
1
DB
2
DF
3
DC
DP 4
14
DD
DM 5
13
DK
6
DJ
12
DH
11
DG
10
DN DA DL
9 8 7
4 - 54 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

8-11
Componentes del distribuidor del aceite de desplazamiento
(opcin con soldador)
El distribuidor de aceite est montado en el generador hidrulico situado en el compartimento del motor.
N. de Elemento
1 Vlvula direccional .......................... CU ........... Vlvula de derivacin ....................................... 108-122 Nm

2 Disco de orificio, 0,8 mm ................. CV ........... Retarda el cambio a la traccin
3 Vlvula de solenoide ..................... CW ........... Vlvula piloto a distribuidor ................................... 47-54 Nm
4 Vlvula de seguridad ...................... CX ........... Circuito de presin de carga ................................. 47-54 Nm
5 Conmutador de presin .................. CZ ........... Alimentacin a rel ...................................................... 22 Nm
6 Conector .......................................... --- ............ Para el interruptor de presin ...................................... 15 Nm
7 Vlvula de regulacin ..................... CY ........... Impide aceite al generador .................................... 47-54 Nm
CY
7
CU
1
CV
2
CW
3
CX
6 4
CZ
5
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 55

8-12 4 Arranque el motor desde los mandos de la

plataforma y haga avanzar la mquina
Ajustes de vlvulas - lentamente hacia delante. Observe la lectura de
distribuidor de traccin presin en el manmetro.
5 Apague el motor y extraiga la tapa de la vlvula
Cmo ajustar la vlvula de de alivio de aceite caliente (elemento BJ). Para
seguridad de doble efecto para aumentar la presin, gire el zcalo hexagonal
el aceite caliente interno hacia la izquierda; para reducirla, grelo
en el sentido contrario. Vuelva a colocar el
Nota: El diferencial de presin entre la vlvula de tapn de la vlvula.
seguridad de la bomba de carga (situada en la
6 Repita los pasos 4 y 5 hasta obtener un
bomba de desplazamiento) y la vlvula de
diferencial de presin (entre la lectura de la
seguridad de doble efecto para el aceite caliente
bomba de carga y la vlvula de seguridad de
(situada en el distribuidor de traccin) es necesario
doble efecto para el aceite caliente) de 14,5 bar.
para hacer regresar el aceite caliente desde el
circuito cerrado de desplazamiento al tanque
hidrulico para su refrigeracin. Este diferencial de
presin debe mantenerse a 14,5 bar.
Nota: Para ejecutar el siguiente procedimiento se
requieren dos personas.
1 Abra la cubierta de la torreta situada en el lado

del motor y conecte un manmetro de 0 a 40 bar
a la toma de diagnsticos de la bomba de
desplazamiento.
plataforma y deje que funcione a ralent bajo.
Observe la lectura de presin en el manmetro.
3 Apague el motor y conecte un manmetro de
0 a 40 bar a la tuerca de diagnstico del
distribuidor de desplazamiento.
4 - 56 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

8-13 Especificaciones de resistencia

Bobinas de las vlvulas de las bobinas de las vlvulas
Nota: Las siguientes resistencias de bobinas se
Cmo comprobar una bobina refieren a una temperatura ambiente de 20 C.
Una bobina en perfecto estado de funcionamiento Dado que la resistencia de las bobinas de las
proporcionar la fuerza electromagntica necesaria vlvulas vara segn la temperatura del aire, suele
para accionar la vlvula de solenoide. La aumentar o reducirse en un 4 % por cada 7,8 C
continuidad dentro de la bobina es esencial para el que la temperatura del aire aumente o disminuya
correcto funcionamiento. Una resistencia cero o con respecto a la temperatura de referencia de
infinita indica que la bobina ha fallado. 20 C.
Dado que la resistencia de la bobina es sensible a Vlvula de solenoide proporcional 4,8

la temperatura, los valores de resistencia fuera de (elementos de esquema K y W)
especificacin pueden producir un funcionamiento
errtico. Cuando la resistencia de la bobina cae por Vlvula de solenoide de 2 posiciones y 3 vas 6,3
debajo del valor especificado, el amperaje (elementos de esquema D, R, X, TT y UU)
aumenta. A medida que la resistencia supera el
valor especificado, tambin aumenta la tensin. Vlvula de solenoide de 2 posiciones y 3 vas 3,3
(elementos de esquema G)
Aunque las vlvulas pueden seguir funcionando
incluso con la resistencia de la bobina fuera de Vlvula de solenoide de 3 posiciones y 4 vas 6,3
especificacin, mantener las bobinas dentro de sus (elementos de esquema A, E, N y S)
especificaciones garantiza un funcionamiento
adecuado de la vlvula en un amplio rango de Vlvula de solenoide de 2 posiciones y 3 vas 6,3
temperaturas de funcionamiento. (elementos de esquema AK, AM, VV y WW)
ADVERTENCIA
ni joyas.
Nota: Si la mquina ha estado en funcionamiento,
deje que la bobina se enfre durante al menos
3 horas antes de realizar esta prueba.
1 Etiquete y desconecte el cableado de la bobina

que vaya a probar.
2 Pruebe la resistencia de la bobina con un
multmetro ajustado a medir resistencias ().
Consulte la tabla de resistencias de las bobinas
de vlvulas.
Resultado: Si la resistencia no est dentro del
rango especificado, con un margen del 10 %,
sustituya la bobina.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 57

Cmo comprobar el diodo de

a
una bobina COIL AMMETER
Genie incorpora diodos supresores de picos en d

todas sus bobinas de vlvulas direccionales, salvo
en las vlvulas proporcionales y en las bobinas con
c -
carcasa metlica. Si estos diodos funcionan b
correctamente, los circuitos elctricos quedarn
+
protegidos, ya que suprimen los picos de tensin. 10 W 9V
Estos picos se dan de forma natural dentro de un RESISTOR BATTERY
circuito en funcionamiento tras una interrupcin de c
+
la entrada de corriente en una bobina. Los diodos b
defectuosos no protegen el sistema elctrico, con -
lo que ste podra cortocircuitarse o podran
daarse los componentes.
a polmetro
b pila de 9 V CC
Riesgo de electrocucin o resistencia de 10
ADVERTENCIA c
quemaduras. El contacto con d bobina
elctricamente puede ocasionar Nota: Las lneas punteadas en la ilustracin indican
lesiones graves o incluso una conexin inversa, tal y como se especifica en
mortales. No lleve anillos, el paso 6.
relojes ni joyas. 4 Conecte el extremo negativo al otro extremo de
la bobina.
1 Compruebe la resistencia de la bobina. Consulte
Cmo comprobar una bobina. Nota: Si comprueba una bobina de un solo terminal,
conecte el extremo negativo al anillo metlico
2 Conecte una resistencia de 10 al terminal interno situado en cualquiera de los extremos
negativo de una batera de 9 V CC en buen de la bobina.
estado. Conecte el otro extremo de la
5 Conecte el extremo positivo del multmetro al
resistencia al terminal de la bobina.
terminal positivo de la batera de 9 V CC. Anote
Nota: La batera debe ofrecer una tensin mnima y registre los datos actuales.
de 9 V CC al medirla a travs de los terminales. 6 Cambie las conexiones en los terminales de la
3 Ajuste el multmetro a corriente continua. batera o de la bobina. Anote y registre los datos
actuales.
Nota: Si el multmetro est ajustado para la lectura
Resultado: Los datos de los dos procedimientos
de corriente continua, podr leer hasta 800 mA. anteriores son superiores a 0 mA y presentan
una diferencia mnima del 20 %. La bobina no
presenta problemas.
Resultado: Si al menos uno de los resultados es
0 mA, o si ambos resultados no se diferencian
al menos en un 20 %, significa que la bobina o
su diodo interno estn defectuosos y ser
necesario sustituir la bobina.
4 - 58 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A
Tanques hidrulico y
de combustible
9-1 4 Etiquete, desconecte, vace y tapone las
mangueras de suministro y retorno de
Tanque de combustible combustible. Tape las conexiones del tanque.
Cmo desmontar el tanque de 5 Extraiga los elementos de fijacin del tanque

de combustible.
combustible
6 Extraiga el tanque de combustible de la
Riesgo de incendio y explosin. mquina.
Los combustibles del motor son
inflamables. Siempre que Peligro de daar los componentes.
desmonte el tanque de El tanque de combustible es de
combustible, hgalo en un lugar plstico y podra resultar daado
abierto y bien ventilado, lejos de si se deja caer al suelo.
calefactores, chispas, llamas y Riesgo de daar los componentes.
cigarrillos encendidos. Tenga Cuando instale el tanque de
siempre a mano un extintor combustible de plstico, no
homologado. apriete demasiado los elementos
Riesgo de incendio y explosin. de fijacin.
Cuando transfiera combustible, Nota: Limpie el tanque de combustible y
conecte un cable con conexin a compruebe si presenta algn dao antes de
masa entre la mquina y la bomba instalarlo en la mquina.
o el contenedor.
1 Gire la vlvula de corte manual del combustible
hasta la posicin cerrada (si existe).
2 Retire el tapn de llenado del tanque de
combustible.
3 Empleando una bomba manual homologada,
vace el tanque de combustible en un recipiente
adecuado. Consulte las especificaciones de
capacidad.
Cuando transfiera combustible,
conecte un cable con conexin a
masa entre la mquina y la bomba
o el contenedor.
Nota: Asegrese de emplear exclusivamente una
bomba manual apropiada para su uso con gasolina
y con gasleo.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 59

TANQUES HIDRULICOS Y DE COMBUSTIBLE REV A
9-2 2 Cierre las dos vlvulas del tanque hidrulico (si

existen).
Tanque hidrulico
Las funciones principales del tanque hidrulico son No arranque el motor con las
refrigerar, limpiar y extraer el aire del fluido vlvulas de desconexin del
hidrulico durante el funcionamiento. El tanque tanque hidrulico en la posicin
utiliza filtros de succin internos para las tuberas closed (CERRADA), ya que los
de suministro de la bomba y tiene un filtro de componentes podran daarse. Si
retorno externo que incorpora un indicador del las vlvulas del tanque estn
estado del filtro. cerradas, retire la llave de la
cerradura de contactos e
Cmo extraer el tanque identifique la mquina con una
hidrulico etiqueta para informar al personal
de su estado.
superficies en las que se realizar
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidrulico.
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o abierto cerrado
la conexin y/o de la manguera. Durante la 3 Quite el tapn de purga del tanque hidrulico y
instalacin, apriete todas las conexiones con el deje que todo el aceite del tanque caiga en un
par de apriete especificado. Consulte la seccin 2, recipiente adecuado. Consulte la seccin 2,
Pares de apriete de mangueras y conexiones Especificaciones.
hidrulicas.
4 Etiquete, desconecte y tapone las dos
1 Extraiga el tanque de combustible. Vea 9-1, mangueras de succin acopladas al tanque
Cmo desmontar el tanque de combustible. hidrulico.
5 Etiquete, desconecte y tapone la manguera
procedente del filtro de retorno. Tape la
conexin de la caja del filtro de retorno.
6 Etiquete, desconecte y tapone la manguera de
alimentacin de la unidad de alimentacin
auxiliar. Tape la conexin del tanque hidrulico.
4 - 60 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A TANQUES HIDRULICOS Y DE COMBUSTIBLE
7 Extraiga los elementos de fijacin de las correas 17 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
de sujecin del tanque hidrulico. Extraiga las derramado.
correas de sujecin del tanque hidrulico.
18 Abra las vlvulas de cierre del tanque hidrulico
8 Asegure el tanque hidrulico con 2 correas de (si existen).
elevacin. Coloque una correa de elevacin en
cada extremo del tanque y engnchelas a una Peligro de daar los componentes.
gra-puente. Asegrese de abrir las dos
vlvulas de cierre del tanque
9 Extraiga el tanque hidrulico de la mquina. hidrulico (si existen) y de cebar
Riesgo de aplastamiento. Si no se la bomba despus de instalarla.
ADVERTENCIA
sujeta y fija adecuadamente a la Nota: Utilice siempre un sellante para roscas de
gra-puente, el tanque hidrulico tubos cuando instale el tapn de vaciado y los
puede desequilibrarse y caer. filtros.
10 Extraiga los filtros de succin del tanque y
lmpielos utilizando un disolvente suave.
11 Limpie el interior del tanque utilizando un
disolvente suave.
12 Instale los filtros de succin utilizando un
13 Coloque el tapn de vaciado utilizando un
14 Instale el tanque hidrulico en la mquina.
15 Instale las dos mangueras de succin y la
manguera de suministro de la unidad de
alimentacin auxiliar.
16 Rellene el tanque con aceite hidrulico hasta
que el nivel se encuentre a 5 cm o menos de
la mirilla. No sobrepase el lmite.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 61

Componentes de rotacin
REV B
de la torreta
10-1
Conjunto del cubo de traccin
de rotacin de la torreta
Cmo extraer el conjunto del
cubo de traccin de rotacin de B
A
a
la torreta
b
hidrulicas. c
a placa pivotante de ajuste

b perno de ajuste con tuerca
pasador de bloqueo de giro de la torreta. de seguridad
c pernos de montaje de la placa
pivotante de ajuste
5 Extraiga los pernos de montaje de la placa

pivotante de ajuste. Extraiga cuidadosamente
de la mquina el conjunto del cubo de traccin.
ADVERTENCIA
conjunto del cubo de traccin
de rotacin de la torreta puede
desbloqueado bloqueado
desequilibrarse y caer al intentar
extraerlo de la mquina si que est
2 Etiquete, desconecte y tape las mangueras correctamente sujeto.
hidrulicas del motor de traccin. Tape las Al instalar el conjunto del cubo de traccin:
conexiones del motor.
6 Instale el cubo de traccin. Aplique sellante a
Riesgo de lesiones. Las las roscas de los elementos de fijacin. Apriete
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico con el par especificado los tornillos de montaje
pueden penetrar en la piel y de la placa pivotante de ajuste. Consulte la
quemarla. Afloje las conexiones seccin 2, Pares de apriete en la mquina.
permitir que la presin del aceite 7 Instale el freno y luego el motor en el cubo de
descienda de manera gradual. traccin. Aplique sellante a las roscas de los
Evite que el aceite se derrame o elementos de fijacin. Apriete los elementos de
salpique. fijacin del motor/del freno aplicando el par de
apriete especificado. Consulte la seccin 2,
3 Afloje la placa pivotante de ajuste del juego y Pares de apriete en la mquina.
los tornillos de ajuste.
8 Ajuste el juego del engranaje de giro de la
4 Enganche un dispositivo de elevacin adecuado torreta. Consulte 10-1, Cmo ajustar el juego
a las argollas del cubo de traccin. del engranaje de giro de la torreta.
4 - 62 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B COMPONENTES DE ROTACIN DE LA TORRETA
Cmo extraer el motor

hidrulico de rotacin de la
torreta
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de a
A
instalacin, apriete todas las conexiones con el B

hidrulicas.
pasador de bloqueo de giro de la torreta.
torreta se encuentra junto al apoyo de la pluma. c b
2 Etiquete, desconecte y tape las mangueras a motor

hidrulicas del motor de traccin. Tape las b pernos de montaje del cubo
conexiones del motor. de traccin
c cubo de traccin con freno
ADVERTENCIA
Evite que el aceite se derrame
o salpique.
3 Desmonte la manguera hidrulica que
interconecta el distribuidor de compensacin
con los frenos. Tapone las conexiones del freno
y del distribuidor.
ADVERTENCIA
o salpique.
4 Extraiga los elementos de fijacin del motor
y del freno. Separe cuidadosamente el motor
del freno.
5 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 63

COMPONENTES DE ROTACIN DE LA TORRETA REV B
Cmo ajustar el juego del 3 Empuje la placa pivotante de ajuste hacia la

torreta lo mximo posible (esto empujar el
engranaje de giro de la torreta engranaje de giro hacia el engranaje del anillo de
El cubo de traccin de rotacin de la torreta est rodamiento de la torreta).
montado sobre una placa ajustable que controla el 4 Afloje la tuerca de seguridad del perno de
hueco existente entre el engranaje del motor de ajuste.
rotacin y el engranaje del anillo de rodamiento de
la torreta. 5 Gire el perno de ajuste hacia la derecha hasta
que entre en contacto con la placa pivotante de
Nota: Realice este procedimiento con la pluma ajuste.
entre los neumticos del extremo no direccional y
con la mquina sobre una superficie firme y 6 Gire el perno de ajuste media vuelta hacia la
nivelada. izquierda. Apriete la tuerca de seguridad del
perno de ajuste.
pasador de bloqueo de giro de la torreta. 7 Gire la placa pivotante de ajuste alejndola de la
torreta hasta que entre en contacto con el perno
Nota: El pasador de bloqueo de rotacin de la de ajuste. A continuacin, apriete los elementos
torreta se encuentra junto al apoyo de la pluma. de montaje de la placa pivotante de ajuste.
2 Afloje los elementos de montaje de la placa
pivotante de ajuste. 8 Gire la torreta un giro completo. Compruebe que
no existen puntos que puedan curvarla. Vuelva
a ajustarlo si fuera necesario.
B
A
a
a placa pivotante de ajuste

b perno de ajuste con tuerca
de seguridad
c pernos de montaje de la placa
pivotante de ajuste
4 - 64 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B
Componentes del eje de direccin,
2WD
11-1 Cmo extraer el cubo y
Horquilla y cubo los cojinetes
1 Afloje las tuercas de la rueda. No las extraiga.
Cmo extraer la horquilla
2 Bloquee las ruedas no direccionales y centre un
y el cubo gato de elevacin de gran capacidad debajo del
1 Extraiga los elementos de fijacin que sujetan puente direccional.
los pasadores de los cilindros de direccin y del
3 Eleve la mquina 15 cm aproximadamente y
pasador del cilindro de la barra de acoplamiento.
coloque unos bloques debajo del chasis a modo
Utilice un tubo de metal blando para extraer los
de sujecin.
pasadores.
4 Extraiga las tuercas de la rueda. Extraiga el
conjunto de rueda y neumtico.
3 Bloquee las ruedas no direccionales y centre un
5 Extraiga la tapa guardapolvo, el pasador de
gato de elevacin de gran capacidad debajo del
chaveta y la tuerca almenada.
puente direccional.
Nota: Siempre que instale la tuerca almenada,
4 Eleve la mquina 15 cm aproximadamente y
sustituya el pasador de chaveta viejo por uno
coloque unos bloques debajo del chasis a modo
nuevo.
de sujecin.
6 Extraiga el cubo del eje. Tanto la arandela como
5 Extraiga las tuercas de la rueda. Extraiga el
el cojinete exterior debern caer fuera del cubo.
7 Coloque el cubo sobre una superficie llana y,
con cuidado y haciendo palanca, separe la junta
pasadores de la horquilla.
del cojinete del cubo. Extraiga el cojinete
7 Sujete y fije el conjunto de horquilla y cubo a un posterior.
gato de elevacin.
8 Utilice un martillo deslizante para extraer el
pasador de la horquilla superior. A continuacin,
utilice un tubo de metal blando para guiar el
pasador de la horquilla inferior hacia abajo y
hacia fuera.
9 Extraiga el conjunto de horquilla y cubo de la
mquina.
PRECAUCIN conjunto de horquilla y cubo puede
desequilibrarse y caer al intentar
extraerlo de la mquina si no est
correctamente sujeto y fijado al
gato elevador.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 65

COMPONENTES DEL EJE DE DIRECCIN, 2WD REV B
Cmo instalar el cubo y los 11-2

cojinetes, modelos 2WD Cilindro de direccin
Nota: Al cambiar el cojinete de la rueda, tanto el
interno como el externo, no olvide cambiar tambin Cmo extraer
los anillos de rodadura montados sobre el eje. el cilindro de direccin
1 Asegrese de que ambos cojinetes estn Hay dos cilindros de direccin idnticos que
envueltos con grasa limpia y sin usar. funcionan de forma paralela. Forman parte del
mismo circuito hidrulico, pero se mueven en
2 Coloque el cojinete interno ms grande
direcciones opuestas. El cilindro de la barra de
en la parte posterior del cubo.
acoplamiento mantiene idntico el movimiento de
3 Presione la junta del cojinete uniformemente los neumticos.
hacia el interior del cubo hasta que se iguale.
4 Deslice el cubo dentro del eje de horquilla. conexin, sustituya la junta trica (si existe) de
instalacin, apriete todas las conexiones con el
No aplique una fuerza excesiva o
podra daar el labio de la junta.
5 Coloque el cojinete externo en el cubo. hidrulicas.
6 Instale la arandela y la tuerca almenada. 1 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
hidrulicas acopladas al cilindro de direccin.
7 Apriete la tuerca almenada a 214 Nm para
asentar el cojinete.
Nota: Gire el cubo manualmente mientras aprieta ADVERTENCIA
la tuerca almenada para asegurarse de que los
cojinetes queden correctamente asentados.
8 Afloje la tuerca almenada una vuelta completa hidrulicas muy lentamente para
y luego apritela aplicando un par de 47 Nm. permitir que la presin del aceite
9 Instale un nuevo pasador de chaveta. Doble el Evite que el aceite se
pasador de chaveta para asegurar la tuerca derrame o salpique.
almenada.
Nota: Utilice siempre un pasador de chaveta nuevo pasadores de pasador del cilindro de direccin.
cuando instale una tuerca almenada. Extraiga el pasador pivotante de la horquilla de
10 Coloque la tapa guardapolvos y, a continuacin, cada extremo del cilindro de direccin.
el conjunto de rueda y neumtico. Apriete las 3 Extraiga el cilindro de direccin de la mquina.
tuercas de las ruedas con el par especificado.
4 - 66 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A
Componentes del eje de direccin,
4WD
12-1 6 Extraiga las tuercas de la rueda. Extraiga el
Horquilla y cubo de traccin
7 Extraiga el elemento de fijacin de la abrazadera
Cmo extraer el conjunto de de la manguera hidrulica en la parte superior
del pasador de pasador de la horquilla.
horquilla y cubo de traccin
8 Extraiga los elementos de fijacin del motor
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o de traccin.
la conexin y/o de la manguera. Durante la 9 Deslice el eje del motor de traccin fuera del
instalacin, apriete todas las conexiones con el cubo de traccin y extraiga el motor de traccin
par de apriete especificado. Consulte la seccin 2, de la mquina.
Pares de apriete de mangueras y conexiones 10 Extraiga los elementos de fijacin de los
hidrulicas. pasadores superiores e inferiores de la horquilla.
1 Extraiga los elementos de fijacin que sujetan 11 Sujete e inmovilice el conjunto de horquilla
los pasadores de los cilindros de direccin y del y cubo a un gato de elevacin.
pasador del cilindro de la barra de acoplamiento.
Extraiga los pasadores. 12 Utilice un martillo deslizante para extraer el
pasador de horquilla superior. Utilice un tubo de
2 Etiquete, desconecte y tape las mangueras metal blando para extraer el pasador de pasador
hidrulicas del motor de traccin. Tape las de la horquilla inferior.
conexiones en el motor de traccin.
Riesgo de lesiones. Las ADVERTENCIA
ADVERTENCIA conjunto de horquilla y cubo de
salpicaduras de aceite hidrulico traccin puede desequilibrarse y
pueden penetrar en la piel y caer en el momento de extraer los
quemarla. Afloje las conexiones pasadores de las horquillas si no
hidrulicas muy lentamente para est bien sujeto y asegurado al
permitir que la presin del aceite gato de elevacin.
Evite que el aceite se 13 Site el conjunto de horquilla y cubo de traccin
derrame o salpique. sobre una superficie plana y con el cubo
mirando hacia abajo.
14 Retire los elementos de fijacin del cubo de
4 Bloquee las ruedas no direccionales y centre un traccin que unen el cubo de traccin a la
gato de elevacin de gran capacidad debajo del horquilla. Retire la horquilla del cubo de traccin.
puente direccional. Consulte la seccin 2, Especificaciones.
5 Eleve la mquina 15 cm aproximadamente y Nota: Sustituya la arandela de empuje cuando
coloque unos bloques debajo del chasis a modo instale el conjunto de la horquilla y cubo de traccin
de sujecin. en el eje.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 67

COMPONENTES DEL EJE DE DIRECCIN, 4WD REV A

hidrulicas del motor de traccin. Tape las
Motor de traccin conexiones en el motor de traccin.
Cmo desmontar un motor Riesgo de lesiones. Las

ADVERTENCIA
de traccin pueden penetrar en la piel y
Riesgo de daar los componentes. quemarla. Afloje las conexiones
El motor deber ser reparado hidrulicas muy lentamente para
exclusivamente por un permitir que la presin del aceite
representante autorizado de Sauer. descienda de manera gradual.
Riesgo de daar los componentes. o salpique.
superficies en las que se realice 4 Extraiga los elementos de fijacin del motor de
este procedimiento deben estar traccin.
limpias y sin residuos que puedan 5 Deslice el eje del motor de desplazamiento fuera
introducirse en el sistema del cubo de traccin y extraiga el motor de
hidrulico y causar daos en los desplazamiento de la mquina. Consulte la
componentes. Es recomendable seccin 2, Especificaciones.
que la reparacin la realice el
proveedor.
instalacin, apriete todas las conexiones con el
hidrulicas.
1 Extienda los ejes.

2 Desmonte las cubiertas de acceso al motor de
traccin a ambos lados del eje interior.
4 - 68 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A COMPONENTES DEL EJE DE DIRECCIN, 4WD
12-3 12-4
Cubo de traccin Cilindros de direccin
Cmo desmontar un cubo de Cmo extraer un cilindro
traccin de direccin
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o Hay dos cilindros de direccin idnticos
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la que funcionan de forma paralela. Forman parte del
conexin y/o de la manguera. Durante la mismo circuito hidrulico, pero se mueven en
instalacin, apriete todas las conexiones con el par direcciones opuestas. El cilindro de la barra de
de apriete especificado. Consulte la seccin 2, acoplamiento mantiene idntico el movimiento de
Pares de apriete de mangueras y conexiones los neumticos.
hidrulicas.
1 Extraiga el motor de traccin. Vea 12-2, Cmo conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la
desmontar un motor de traccin. conexin y/o de la manguera. Durante la
3 Coloque un gato de elevacin de gran capacidad Pares de apriete de mangueras y conexiones
debajo del eje no direccional. hidrulicas.
4 Eleve la mquina 15 cm aproximadamente y 1 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
coloque unos bloques debajo del chasis a modo hidrulicas acopladas al cilindro de direccin.
de sujecin. Tape las conexiones del cilindro.
5 Extraiga las tuercas de la rueda y el conjunto de Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
rueda y neumtico. salpicaduras de aceite hidrulico
6 Site otro gato elevador debajo del cubo de
traccin y asegure el cubo al gato.
7 Retire los elementos de fijacin del cubo de permitir que la presin del aceite
traccin que unen el cubo de traccin al puente. descienda de manera gradual.
Extraiga el cubo de traccin. Evite que el aceite se
derrame o salpique.
Riesgo de aplastamiento. El cubo
ADVERTENCIA
de traccin puede desequilibrarse 2 Desmonte el elemento de fijacin de las
y caer al intentar extraerlo de la abrazaderas de la manguera situada en el
mquina si no est correctamente pasador del extremo fijo del cilindro de
sujeto y fijado al gato elevador. direccin.
Nota: No reutilice los elementos de montaje del 3 Extraiga los elementos de fijacin de los
cubo de traccin. Las especificaciones de Genie pasadores de pasador del cilindro de direccin.
exigen que se utilicen elementos de fijacin Extraiga el pasador pivotante de la horquilla de
nuevos. cada extremo del cilindro de direccin.
4 Extraiga el cilindro de direccin de la mquina.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 69

Componentes del eje no direccional REV A
13-1 13-2
Motor de traccin Cubo de traccin
Cmo desmontar un motor Cmo desmontar un cubo
de traccin de traccin
Este procedimiento es igual al del eje direccional. Este procedimiento es igual al del eje direccional.
Vea 12-2, Cmo desmontar un motor de traccin. Vea 12-3, Cmo desmontar un cubo de traccin.
4 - 70 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B
Componentes del eje oscilante
hidrulicas del cilindro del eje oscilante. Tape
Cilindros del puente oscilante las conexiones del cilindro.
Los cilindros del puente oscilante se extienden y Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
repliegan entre el chasis motriz y el puente para salpicaduras de aceite hidrulico
mantener nivelado el chasis durante la conduccin pueden penetrar en la piel y
en terrenos irregulares. Los cilindros estn quemarla. Afloje las conexiones
equipados con vlvulas de compensacin para hidrulicas muy lentamente para
evitar el movimiento en caso de que se produzca permitir que la presin del aceite
un fallo hidrulico. descienda de manera gradual.
Cmo desmontar un cilindro de o salpique.
eje oscilante 4 Extraiga el elemento de fijacin del pasador del
extremo articulado del cilindro. Utilice un tubo
Nota: Realice este procedimiento en una superficie
de metal blando para extraer el pasador.
firme y nivelada, y con la pluma en posicin
replegada. 5 Enganche una correa elevadora desde una
gra-puente al extremo articulado del cilindro
oscilante.
la conexin y/o de la manguera. Durante la 6 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
instalacin, apriete todas las conexiones con el del extremo fijo del cilindro. Utilice un tubo de
par de apriete especificado. Consulte la seccin 2, metal blando para extraer el pasador.
7 Extraiga el cilindro de la mquina.
hidrulicas.
1 Gire la torreta hasta que la pluma se encuentre ADVERTENCIA
cilindro de oscilacin podra
entre las ruedas direccionales. desequilibrarse y caer al intentar
2 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta extraerlo de la mquina si no est
del chasis motriz del extremo direccional. correctamente sujeto a la gra-
Extraiga la cubierta. puente.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 71

COMPONENTES DEL EJE OSCILANTE REV B
14-2 4 Arranque el motor desde los mandos del suelo.

Vlvula direccional oscilante 5 Una vez arrancado el motor, active
manualmente la vlvula y compruebe la lectura
Cmo ajustar la presin de la de la presin del manmetro. Consulte la
vlvula de seguridad de
6 Apague el motor.
oscilacin
7 Localice la vlvula de seguridad en el
distribuidor de funciones (elemento SC).
de diagnstico del distribuidor de funciones.
8 Afloje la tuerca autoblocante de la vlvula de
2 Extraiga la cubierta del chasis del extremo no
seguridad.
direccional de la mquina.
9 Gire la vlvula hacia la derecha para aumentar
3 Para desconectar el empalme de la vlvula
la presin o hacia la izquierda para reducirla.
direccional, extraiga la horquilla del chasis
motriz. Vea la ilustracin 1. Riesgo de volcado. No ajuste las
ADVERTENCIA
de lo especificado.
10 Apriete la tuerca autoblocante.
11 Repita los pasos del 4 al 10 para confirmar la
presin de la vlvula de seguridad de oscilacin.
a
Nota: La presin de oscilacin se precisa mientras
los cilindros de oscilacin estn en movimiento. No
haga trabajar los cilindros en vaco hacia ningn
lado.
12 Apague el motor, retire el manmetro y
ensamble el empalme de la vlvula direccional.
13 Coloque la cubierta del extremo no direccional
b
del chasis motriz.
a vlvula de oscilacin
b horquilla
c chasis motriz
4 - 72 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B COMPONENTES DEL EJE OSCILANTE
Cmo instalar el empalme de la 8 Compruebe que el suelo y el chasis motriz

estn completamente nivelados.
vlvula direccional
9 Afloje las tuercas y ajuste la longitud del
Nota: Realice este procedimiento en una superficie vstago girando la horquilla hasta que sta
firme y nivelada. pueda unirse al puente.
1 Baje la pluma hasta la posicin replegada. 10 Instale el pasador de chaveta y apriete las
2 Utilice un nivel de burbuja para asegurarse de tuercas.
que la superficie de la mquina est 11 Mida el hueco entre el chasis motriz y el eje no
completamente nivelada. direccional de ambos lados (desde el interior del
Riesgo de volcado. De no llevarse chasis motriz).
a cabo este procedimiento sobre Resultado: Las medidas deben ser iguales.
una superficie firme y nivelada
podra ponerse en peligro la Nota: El hueco a ambos lados debe oscilar entre
estabilidad de la mquina y 0,381 cm y 0,432 cm.
provocar su volcado. 12 Aada o quite cuas entre la barra de tope de
3 Compruebe la presin de los cuatro neumticos oscilacin y el chasis motriz para obtener la
y agregue aire, cuando sea necesario, para separacin adecuada.
cumplir la especificacin.
4 Extraiga la cubierta del chasis del extremo
no direccional de la mquina.
5 Desconecte del eje la horquilla de acoplamiento.
6 Coloque un nivel de burbuja en la placa de
rotacin de la torreta en el extremo no
direccional. Compruebe si el chasis motriz est
completamente nivelado.
7 Si el chasis motriz no est a nivel, arranque el
motor y empuje o tire del vstago de ajuste del
empalme hasta que la mquina est totalmente
nivelada.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 4 - 73

4 - 74 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011 Seccin 5 Cdigos de error
Cdigos de error
Antes de proceder a la
resolucin de problemas:
Antes de intentar realizar cualquier trabajo de
asegrese de leer atentamente, comprender y
cumplir todas las normas de seguridad e
Cumpla las siguientes instrucciones de funcionamiento que aparecen
instrucciones: en el manual del operario.
La deteccin de problemas y los procedimientos Asegrese de tener a mano todas las

de reparacin debern encomendarse herramientas y el equipo de comprobacin
nicamente a personal debidamente formado y necesarios.
cualificado para reparar esta mquina. Lea atentamente el cdigo de error
Etiquete y retire inmediatamente del servicio correspondiente. Si se intenta abreviar el
cualquier mquina daada o averiada. procedimiento se pueden producir situaciones
peligrosas.
Antes de poner en funcionamiento una mquina,
Tenga presentes los siguientes riesgos y siga
repare cualquier dao o funcionamiento
las prcticas de seguridad en talleres
incorrecto que presente.
generalmente aceptadas.
A menos que se indique lo contrario, cualquier Riesgo de aplastamiento. Siempre
reparacin deber realizarse con la mquina en que pruebe o sustituya un
las siguientes condiciones: componente hidrulico, sujete la
Mquina aparcada sobre una superficie firme estructura y asegrela para evitar
y nivelada cualquier movimiento.
Pluma replegada Riesgo de electrocucin o
ADVERTENCIA
quemadura. El contacto con
Torreta girada con la plataforma colocada
entre las ruedas no direccionales
Torreta asegurada con el bloqueo de rotacin graves lesiones o incluso la
de la torreta muerte. No lleve anillos, relojes ni
Llave de contacto en posicin de apagado con joyas.
la llave quitada Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
Ruedas calzadas salpicaduras de aceite hidrulico
Todas las fuentes de alimentacin externa de
derrame o salpique.
Nota: Para poder realizar determinados
procedimientos de resolucin de problemas de
forma segura, ser necesaria la intervencin de dos
personas.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 5-1

Seccin 5 Cdigos de error Febrero de 2011
CDIGOS DE ERROR REV C
Cdigos de error - Sistema de 3 Determine la fuente del error: El LED rojo

indica la fuente de error y parpadear con dos
control cdigos de error individuales. El primer cdigo
indicar el primer dgito del cdigo de dos
Cmo recuperar los cdigos de dgitos y parpadear una vez por segundo. A
error del sistema de control continuacin se detendr durante 1,5 segundos
y parpadear el segundo dgito una vez cada
Nota: Aparece como mnimo un cdigo de error si 0,5 segundos.
la alarma de los mandos de la plataforma genera
dos pitidos cortos cada 30 segundos durante Nota: Cuando el LED rojo parpadee con el cdigo,
10 minutos. el LED amarillo permanecer fijo.
Nota: Efecte este procedimiento con el motor 4 Determine el tipo de error: El LED amarillo
apagado, la llave de contacto girada a la posicin indica el tipo de error y parpadear con dos
de los mandos de la plataforma y ambos botones cdigos de error individuales. El primer cdigo
rojos de parada de emergencia (el de los mandos indicar el primer dgito del cdigo de dos
del suelo y el de los mandos de la plataforma) dgitos y parpadear una vez por segundo. A
extrados a la posicin de encendido. continuacin se detendr durante 1,5 segundos
y parpadear el segundo dgito una vez cada
1 Abra la tapa del cuadro de mandos de la 0,5 segundos.
plataforma.
Nota: Cuando el LED amarillo parpadee con el
Riesgo de electrocucin o cdigo, el LED rojo permanecer fijo.
ADVERTENCIA
cualquier circuito cargado 5 Use la tabla de cdigos de error de las
elctricamente puede ocasionar siguientes pginas como ayuda para identificar
lesiones graves o incluso posibles averas por zonas o componentes
mortales. No lleve anillos, relojes concretos de la mquina.
ni joyas.
2 Localice los LED de error rojo y amarillo en la
placa de circuitos ALC-500 dentro del cuadro de
mandos de la plataforma. No toque la placa de
circuitos.
Las descargas electrostticas
(ESD) pueden daar los
componentes de la placa de
circuitos. Siempre que sea
necesario manipular la placa de
circuitos, mantenga un contacto
firme y estable con alguna parte
metlica de la mquina que est
conectada a tierra en todo
momento, O BIEN pngase una
muequera conectada a tierra.
5-2 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV C CDIGOS DE ERROR
Fuente de error Tipo de error Sntoma Solucin

ID Nombre ID Nombre
21 Palanca de 11 Valor a 5 V La funcin no Una vez corregido el
mando de 12 Valor demasiado alto est operativa. problema, apague y
elevacin/ 15 Valor demasiado bajo Los sonidos de encienda la
descenso de 16 Valor a 0 V alarma indican un alimentacin.
primario fallo.
17 No calibrado Calibre la palanca de
mando.
22 Vlvulas de 21 Error La vlvula est Una vez corregido el
direccin de funcionando problema, apague y
elevacin/ fuera de los encienda la
descenso de lmites. alimentacin.
primario Los sonidos de
alarma indican un
fallo.
23 Vlvula de flujo de 12 Valor demasiado alto La vlvula est Una vez corregido el
elevacin/ 15 Valor demasiado bajo funcionando problema, apague y
descenso de fuera de los encienda la
primario lmites. alimentacin.
Los sonidos de
alarma indican un
fallo.
17 No calibrado Funcionamiento Calibre el umbral de las
normal salvo que vlvulas.
el umbral de una
o de ambas
direcciones es
cero.
24 Sensor de ngulo 11 Valor a 5 V Funcin de Una vez corregido el
12 Valor demasiado alto velocidad problema, apague y
15 Valor demasiado bajo reducida. encienda la
16 Valor a 0 V Los sonidos de alimentacin.
alarma indican un
17 No calibrado Calibre el sensor de
fallo.
31 Instalacin no vlida ngulo.
26 Comprobacin 19 Fuera del rango

cruzada del
sensor de ngulo
(S-80X)
Contina en la pgina siguiente
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 5 - 3


ID Nombre ID Nombre
31 Palanca de 11 Valor a 5 V La funcin no Una vez corregido el
mando de 12 Valor demasiado alto est operativa. problema, apague y
extensin/ 15 Valor demasiado bajo Los sonidos de encienda la
repliegue de 16 Valor a 0 V alarma indican alimentacin.
primario fallo.
17 No calibrado Calibre la palanca de
mando.
32 Vlculas de 21 Error La vlvula est Una vez corregido el
direccin de funcionando problema, apague y
extensin/ fuera de los encienda la
repliegue de lmites. alimentacin.
primario Los sonidos de
alarma indican un
fallo.
33 Vlvula de flujo de 12 Valor demasiado alto La vlvula est Una vez corregido el
extensin/ 15 Valor demasiado bajo funcionando problema, apague y
repliegue de fuera de los encienda la
primario lmites. alimentacin.
Los sonidos de
alarma indican un
fallo.
17 No calibrado Funcionamiento Calibre los umbrales de
normal salvo que las vlvulas.
el umbral de una
o de ambas
direcciones es
cero.
34 Comprobacin 31 Instalacin no vlida
cruzada del
limitador de
extensin/
repliegue
41 Palanca de 11 Valor a 5 V Velocidad y Una vez corregido el
mando de giro de 12 Valor demasiado alto direccin problema, apague y
la torreta 15 Valor demasiado bajo limitadas. encienda la
16 Valor a 0 V Congelada a cero alimentacin.
y en neutral.
Los sonidos de
17 No calibrado alarma indican un Calibre la palanca de
fallo. mando.
5-4 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV C CDIGOS DE ERROR

ID Nombre ID Nombre
42 Vlvulas de 21 Error Direccin Una vez corregido el
direccin de giro limitada. problema, apague y
de la torreta Congelada a cero encienda la
y en neutral. alimentacin.
Los sonidos de
alarma indican un
fallo.
43 Vlvula de flujo de 12 Valor demasiado alto Velocidad y Una vez corregido el
giro de la torreta 15 Valor demasiado bajo direccin problema, apague y
limitadas. encienda la
Congelada a cero alimentacin.
y en neutral.
Los sonidos de
alarma indican
fallo.
17 No calibrado Funcionamiento Calibre el umbral de las
normal salvo que vlvulas.
el umbral de una
o de ambas
direcciones es
cero.
44 Conmutador de 21 Error El conmutador de Una vez corregido el
neutralizacin de neutralizacin de problema, apague y
desplazamiento la direccin de encienda la
desplazamiento alimentacin.
est congelado
en neutral.
mando de 12 Valor demasiado alto direccin problema, apague y
desplazamiento 15 Valor demasiado bajo limitadas. encienda la
y en neutral.
Los sonidos de
17 No calibrado alarma indican Calibre la palanca de
fallo. mando.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 5 - 5


ID Nombre ID Nombre
53 Vlvula de flujo de 12 Valor demasiado alto Velocidad y Una vez corregido el
desplazamiento 15 Valor demasiado bajo direccin problema, apague y
(EDC) Congelada a cero y limitadas. encienda la
en neutral. Congelada a cero alimentacin.
y en neutral.
Los sonidos de
alarma indican un
fallo.
17 No calibrado Funcionamiento Calibre los umbrales de
normal salvo que las vlvulas.
el umbral de una
o de ambas
direcciones es
cero.
54 Vlvula de freno 21 Error Traccin Una vez corregido el
de congelada a cero problema, apague y
desplazamiento y en neutral. encienda la
Los sonidos de alimentacin.
alarma indican un
fallo.
55 Vlvula de alta 21 Error Velocidad del Una vez corregido el
velocidad del motor congelada problema, apague y
motor de en el estado bajo. encienda la
desplazamiento Los sonidos de alimentacin.
alarma indican un
fallo.
mando de 12 Valor demasiado alto direccin problema, apague y
direccin 15 Valor demasiado bajo limitadas. encienda la
y en neutral.
Los sonidos de
17 No calibrado alarma indican Calibre la palanca de
fallo. mando.
62 Vlvula 21 Error Velocidad y Una vez corregido el
direccional de la direccin problema, apague y
direccin limitadas. encienda la
Congelada a cero alimentacin.
y en neutral.
Los sonidos de
alarma indican
fallo.
5-6 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV A CDIGOS DE ERROR
Modelos con motor 5 Mantenga presionado el conmutador de

palanca de funcionamiento/prueba en la
Continental posicin de prueba, y cuente las veces que
parpadea la luz.
Cmo recuperar los cdigos Nota: Antes de que aparezcan los cdigos de
de error del motor Continental error, el piloto de comprobacin del motor
parpadear el cdigo 1654 tres veces. Despus
El ECM controla constantemente el motor
de los cdigos de error, el piloto de comprobacin
mediante el uso de sensores. El ECM tambin
del motor parpadear el cdigo 1654 otras tres
utiliza seales de los sensores para iniciar la
veces para indicar el final de los cdigos
inyeccin de combustible secuencial y para
almacenados.
realizar cambios constantes e instantneos en el
reglaje de encendido, en la distribucin del Nota: Si hay cdigos de error presentes, el ECM
combustible y en la posicin del acelerador con parpadear tres veces un cdigo de tres o de
el fin de mantener un rendimiento ptimo del cuatro dgitos por cada cdigo almacenado en la
motor al mismo tiempo que se mantiene al memoria. Parpadear el primer dgito de un
mnimo el escape de gases. Si un sensor falla o cdigo de tres dgitos, pausar, parpadear el
devuelve seales fuera de los parmetros segundo dgito, pausar y parpadear el tercer
establecidos, el ECM almacenar en la memoria dgito, pausar y posiblemente parpadear el
un cdigo de error que relaciona al sensor cuarto dgito. Por ejemplo: supongamos que el
adecuado y activar la luz de comprobacin del piloto de comprobacin del motor parpadea 5
motor. veces consecutivas, luego 3 veces y finalmente
1 vez. Esto indicara el cdigo de error 531.
Nota: Realice este procedimiento con la llave de
Nota: Una vez recuperado un cdigo de error y
contacto en la posicin de apagado.
completada la reparacin, debe reiniciar la
1 Abra la cubierta del lado de los mandos del memoria del ECM para eliminar el cdigo de error
suelo y localice el conmutador de palanca de de este mdulo. Consulte Cmo eliminar los
funcionamiento/prueba situado en el interior de cdigos de error del motor del ECM.
la caja de los mandos del suelo. Cmo eliminar los cdigos de
2 Tire del botn rojo de parada de emergencia error del motor del ECM
para colocarlo en la posicin de encendido
tanto en los mandos del suelo como en los de
apagado y la llave de contacto en la posicin de
la plataforma.
apagado.
3 Active y suelte rpidamente el interruptor o 1 Abra la cubierta en el lateral de la torreta
botn de arranque. No arranque el motor. donde est el motor y busque la batera.
4 Desplace el conmutador de palanca de 2 Desconecte el cable negativo de la batera
funcionamiento/prueba a la posicin de prueba como mnimo 5 minutos.
y mantngalo ah. Riesgo de electrocucin o
ADVERTENCIA
Resultado: La luz de comprobacin del motor quemaduras. El contacto con
debera encenderse. La luz de comprobacin
del motor debera comenzar a parpadear.
ni joyas.
3 Conecte el cable negativo de la batera a la
batera.
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 5 - 7

CDIGOS DE ERROR REV A
Reduccin de alimentacin 1
Aprendizaje adaptativo KC*
Aprendizaje adaptativo
Lmite rev bajas

Apagar
Sis tem a Cdigo Des cripcin Situaciones de fallo
MAP 108 MAP: pres in alta S S Pres in MAP > 16 ps i y TPS < 10 %
y r.p.m . > 1.800
Para des arm ar, la pres in MAP debe s er
< 10 ps i
107 MAP: voltaje bajo S S Voltaje MAP < 0,05 V CC y TPS > 2 %
y r.p.m . < 7.000
Para des arm ar, el voltaje MAP debe s er
> 0,5 V CC
ECT/ 118 ECT: voltaje alto S Voltaje ECT > 4,95 V CC

CHT 117 ECT: voltaje bajo S Voltaje ECT < 0,05 V CC
116 ECT s uperior a lo previs to 1 S S S ECT > 98,8 C y r.p.m . > 600
217 ECT s uperior a lo previs to 2 S ECT > 110 C y r.p.m . > 600
IAT 113 IAT: voltaje alto S Voltaje IAT > 4,95 V CC

112 IAT: voltaje bajo S Voltaje IAT > 0,05 V CC
111 IAT s uperior a lo previs to 1 S S IAT > 93,3 C y r.p.m . > 1.000
127 IAT s uperior a lo previs to 2 S IAT > 98,8 C y r.p.m . > 1.000
BP 2229 BP: pres in alta S S Pres in BP > 16 ps i

129 BP: pres in baja S S Pres in BP < 8,3 ps i
Voltaje 563 Voltaje alto S S Voltaje > 18 V CC

batera 562 Voltaje bajo S S Voltaje < 9,5 V CC y r.p.m . > 1.500
5V 643 5VE1: voltaje alto S 5VE1 > 5,4 V CC

Externo 642 5VE1: voltaje bajo S 5VE1 < 4,6 V CC
TPS 123 TPS1: voltaje alto S Voltaje TPS1 > 4,8 V CC

122 TPS1: voltaje bajo S TPS1: voltaje < 0,2 V CC
223 TPS2: voltaje alto S TPS2: voltaje > 4,8 V CC
222 TPS2: voltaje bajo S TPS2: voltaje < 0,2 V CC
221 TPS1 > TPS2 S (porcentaje TPS1 - porcentaje TPS2) > 20 %
121 TPS1 < TPS2 S (porcentaje TPS1 - porcentaje TPS2) < -20 %
2112 Im pos ible alcanzar > TPS S (TPS pres crito - TPS real) > 20 %
2111 Im pos ible alcanzar < TPS S (TPS pres crito - TPS real) < -20 %
2135 TPS1/2 s im ultneos S Us a los m is m os parm etros que individual
voltajes fuera del rango adm is ible TPS1/2 deteccin de fallo de voltaje por encim a
* Ciclo de claves del aprendizaje adaptativo
5-8 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Lmite rev bajas

Apagar
FPP 2122 FPP1: voltaje alto S FPP1: voltaje > 4,8 V CC
2123 FPP1: voltaje bajo S FPP1 voltaje < 0,2 V CC
Velocidad 219 Neutralizacin de velocidad m xim a del gobernador r.p.m . > 3.400
m otor 1111 Lm ite com bus tible rev. r.p.m . > 3.600
1112 Lm ite rev chis pa S r.p.m . > 3.800
Pres in 524 Pres in de aceite baja S La pres in del aceite elev la entrada con un
aceite um bral de voltaje de 2,5 V CC y
r.p.m . > 500 y tiem po de funcionam iento > 30 s
Aprendizaje 171 AL gas olina alto banco 1 AL_BM > 30 % y r.p.m . entre 0-9999
adaptativo y MAP entre 0 y 99 ps i
172 AL gas olina bajo banco 1 AL_BM < -30 % y r.p.m . entre 0-9999
y MAP entre 0 y 99 ps i
1161 AL: LPG alto AL_BM > 30 % y r.p.m . entre 0-9999
1162 AL: LPG bajo AL_BM < -30 % y r.p.m . entre 0-9999
Bucle 1155 CL banco alto gas olina 1 CL_BM > 40 % y r.p.m . entre 0-9999
cerrado y MAP entre 0 y 99 ps i
1156 CL banco bajo gas olina 1 CL_BM < -40 % y r.p.m . entre 0-9999
1151 CL: LPG alto CL_BM > 35 % y r.p.m . entre 0-9999
1152 CL: LPG bajo CL_BM < -35 % y r.p.m . entre 0-9999
Monitor 420 Monitor cat gas olina S S EGO2: RMS > 0,005 y EGO2
catalizador RMS > EGO1 RMS* 50 % y
EGO2: RMS > CL form a de onda RMS* 50 %
1165 Monitor cat LPG S S EGO2: RMS > 0,005 y EGO2
RMS > EGO1 RMS* 50 % y
EGO2: RMS > CL form a de onda RMS* 50 %
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 5 - 9

CDIGOS DE ERROR REV A
Lmite rev bajas

Apagar
Sens ores 134 EGO: pre-cat 1 abierto/perezos o S S EGO fro perm anentem ente > 120 s egundos
EGO 154 EGO: pos t-cat 1 abierto/perezos o S S EGO fro perm anentem ente > 120 s egundos
Inyectores 261 Bucle abierto inyector o Inyector es tado apagado, lado bajo < 4 V CC
Lado bajo en corto a tierra S S S y voltaje de la batera > 9 V CC
262 Bobina inyector cortocircuitada S S S Inyector es tado encendido, lado bajo > 4 V CC
y voltaje de la batera < 16 V CC
Bobina 686 Corto a tierra en control rel

rel 685 Bobina rel cortocircuitada
control 687 Bobina rel en corto a alim entacin
alim ent
Salida 2618 Tacm etro: corto a tierra en s alida No enciende MIL

tacm etro 2619 Salida tacm etro en corto a alim entacin No enciende MIL
MJ: pres in gobernada por valor real

EPR 1171 EPR: pres in de entrega S S
> 4 pulg. H20
Diagnstico > que la es perada
MJ: pres in gobernada por valor real
LPG 1172 EPR: pres in de entrega S S
< 4 pulg. H20
< que la es perada
No s e han recibido paquetes de MJ
1173 EPR: prdida com unicacin S S
durante 500 m s
1174 EPR: s um inis tro de voltaje alto S S
1175 EPR: s um inis tro de voltaje bajo S S
1176 EPR: actuador interno S S
deteccin de fallos
1177 EPR: circuitera interna S S
deteccin de fallos
1178 EPR: com unicacin interna S S
deteccin de fallos
5 - 10 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Lmite rev bajas

Apagar
Sens ores 342 Prdida leva S S 4 ciclos s in puls os de levas y r.p.m . > 1.000
cigeal 337 Prdida cigeal Puls os de levas s in actividad del cigeal
levas > 6 puls os de levas
341 Ruido s incronizacin leva S S Nm ero de res incronizaciones invlidas
de levas = 1 en un periodo <= 700 m s
336 Ruido s incronizacin cigeal S S Nm ero de res incronizaciones invlidas
del cigeal = 1 en un periodo <= 800 m s
16 Cigeal nunca s incronizado Vueltas cigeal s in s incronizacin
al com ienzo < 4 vueltas y r.p.m . > 90
Diagns tico 606 Fallo COP S S

proces ador 1612 RTI 1: Prdida S S
interno 1613 RTI 2: Prdida S S
1614 RTI 3: Prdida S S
1615 Prdida A/D S S
1616 Interrupcin no vlida S S
601 Sum a com probacin flas h no vlida S S
604 Error de RAM S S
Red 1625 Solicitud cierre Nm ero de s olicitudes de apagado >= 1

J1939 1626 Fallo Tx CAN Contador errores trans m is in (Tx) > 100
1627 Fallo Rx CAN Contador errores recepcin (Rx) > 100
1628 Fallo conflicto direcciones CAN Contador conflictos direcciones > 5
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 5 - 11

5 - 12 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Febrero de 2011 Seccin 6 Esquemas
Esquemas
Esta seccin contiene dos grupos de esquemas.
Esquemas elctricos
ADVERTENCIA
Cumpla las siguientes cualquier circuito cargado
instrucciones: elctricamente puede ocasionar
La deteccin de problemas y los procedimientos mortales. No lleve anillos, relojes
de reparacin debern encomendarse ni joyas.
nicamente a personal debidamente formado y
Esquemas hidrulicos
cualificado para reparar esta mquina.
Etiquete y retire inmediatamente del servicio ADVERTENCIA
cualquier mquina daada o averiada.
Antes de poner en funcionamiento una mquina, quemarla. Afloje las conexiones
repare cualquier dao o funcionamiento hidrulicas muy lentamente para
incorrecto que presente. permitir que la presin del aceite
Antes de proceder a la Evite que el aceite se derrame o
salpique.
resolucin de problemas:
Proceso general de reparacin
Antes de intentar realizar cualquier trabajo de
asegrese de leer atentamente, comprender y
cumplir todas las normas de seguridad e Funcionamiento Identificacin
Deteccin
incorrecto de sntomas
del problema
instrucciones de funcionamiento que aparecen
en el manual del operario.
an existe
Asegrese de tener a mano todas las el problema
herramientas y el equipo de comprobacin
necesarios.
Vuelta al Inspeccin y Reparacin
servicio comprobacin
problema
solucionado
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 1

Seccin 6 Esquemas Febrero de 2011
Leyenda de smbolos elctricos

REV A
FS1
BLK
BLK
P3
WHT LS3
N.O.H.C N.C.H.O Conmutador
Terminal de de pedal
Bobina de solenoide Limitador Botn de la bocina
desconexin normalmente abierto
rpida o rel
P1
KS1
WHT #21 TB21
PLATFORM
OTS2
GROUND N.O.
Circuitos en T H1
conectados en Botn de Parada
el terminal de emergencia
Conmutador de normalmente
temperatura del cerrado
Bocina o alarma Llave de contacto aceite, normalmente
abierto
Conexin de
circuitos en T FAN
FB PR1
CTS1
N.O.
Ventilator del
Baliza intermitente Rel de potencia refrigerador del
Conmutador de aceite hidrulico
Conexin, temperatura del
sin terminal refrigerante,
G1 TS2
normalmente abierto
Aux
Pump
ENGINE
START
Indicador
OPS1
Cruce de N.C. Bomba auxiliar
circuitos sin
conexin
Conmutador de Conmutador de
HM
presin de aceite 510
palanca SPDT
normalmente cerrado
Resistencia con
valor en ohmios
Cuentahoras
Diodo TS6
DOWN
UP
L3
PLATFORM LEVEL
- Dispositivo emisor
LED
Sensor
Batera F1 Conmutador de de inclinacin
palanca, DPDT
25A A B C
PULL IN
HOLD
Fusible
MAIN
CR4
con amperaje N.O.
AUX
Separador Solenoide de
de batera Contacto de rel combustible o RPM
de control
CB1 normalmente abierto
Ayuda de arranque:
15A
buja de
Disyuntor con incandescencia o
amperaje ignicin de llama Bobina
6-2 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Leyenda de smbolos del sistema hidrulico

REV A
1,7 bar
Acumulador
0,89 mm Vlvula proporcional Vlvula direccional

Filtro con ajuste de accionada por solenoide de 3 posiciones y 4 vas,
seguridad en la vlvula Orificio con tamao accionada por solenoide
de derivacin
Vlvula de cierre
Vlvula de doble efecto
de 2 posiciones y 3 vas
Desplazamiento
fijo de bomba Vlvula reguladora
Vlvula de regulacin de flujo prioritario
13,8 bar
Refrigerador de aceite hidrulico
Bomba Vlvula direccional de

bidireccional de Vlvula de alivio
con ajuste de presin 2 posiciones y 3 vas
desplazamiento variable accionada por solenoide
o 3000 psi
(206.8 bar)
3:1 Freno
Motor Vlvula direccional

(mecnicamente activada)
bidireccional
Vlvula de equilibrio
con ndice de presin
y piloto
Valvula de doble efecto

de 3 posiciones y 3 vas,
accionada por piloto
Motor
bidireccional
de 2 velocidades
Vlvula de solenoide
50% 50% de 2 posiciones y 2 vas
E
Accionador primario Vlvula divisora/combinadora
de flujo con orificio
de la bomba de equilibrio de presin y
porcentajes de flujo
Cilindro de doble accin Vlvula direccional,

accionada por piloto,
2 posiciones, 2 vas
Vlvula diferencial
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6-3

6-4 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Leyenda de terminales de los conectores - vista 1
6-5 6-6
Leyenda de terminales de los conectores - vista 1 REV B
A B C D E F G H I J K L M N
1 C1 DT06-12SA C3 DT06-12SC C5
COLOR CIRCUITO TERMINAL COLOR CIRCUITO TERMINAL MOTOR
N. N. N. N.
RD C27AUX 1 RD C1PBU 1 C6 DEUTZ PERKINS CONTINENTAL
RD/BK C28TTA 2 RD/BK C2PBD 2 DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES 2011L04i 804 TME27
RD/WH C29MS 3 RD/WH C3PBF 3 TERMINAL CIRCUITO COLOR CIRCUITO COLOR CIRCUITO COLOR
WH C30EDC+ 4 WH C4TRL 4 TERMINAL CIRCUITO COLOR
C1 C3 N. N. N. N.
2 WH/BK C31EDC- 5 WH/BK C5TRR 5 N. N.
GRIS VERDE
WH/RD C32BRK 6 WH/RD C6TRF 6 1 C1PBU RD 1 P24PWR RD P24PWR RD P23PWR WH
BK C33STR 7 BK C7PBE 7 2 C2PBD RD/BK 2 C41RPM OR/BK C41RPM OR/BK C41RPM OR/BK
BK/WH C34SA 8 BK/WH C8PBR 8 3 C3PBF RD/WH 3 C21IGN WH C21IGN WH
BK/RD C35RPM 9 BK/RD C9PERF 9 (CE MODELO) 4 C4TRL WH 4
BL C36STC 10 BL 10 5 C5TRR WH/BK 5 C33STR BK C33STR BK C33STR BK
C132PLI2
BL/BK C37STCC 11 (CE MODELO) (CE MODELO) 6 C6TRF WH/RD 6 C27AUX RD C27AUX RD C27AUX RD
BL/BK C59CNK 11
BL/WH C132PLI1 12 (S-80X MODELO) (S-80X MODELO) 7 C7PBE BK 7 C46HRN GR C46HRN GR C46HRN GR
BL/WH C133PLA 12
3 BL/WH C177LS 12
8 C8PBR BK/WH 8 C127TSW GR
BL/WH P109LS 12 9 C9PERF BK/RD
10 9 C35RPM BK/RD
11 C59CNK BL/BK 10 C39LP BL/RD
12 P210PWR BK (S-80X MODELO) 11 R21IGN WH(14) R21IGN WH(14) R21IGN WH(14)
13 C13DRE BL/RD 12
C2 DT06-12SB C4 DT06-12SD 14 C108ESL BL/WH
13
COLOR CIRCUITO TERMINAL COLOR CIRCUITO TERMINAL 15
14
4 N. N. N. N. 16 C109LS GR/WH (S-80X MODELO)
17 15 C24TSPS WH C24TSPS WH P24PWR RD
BL/RD C39LP 1 BL/RD C13DRE 1 18 16
OR C40LS 2 OR C14PLU 2 19 17 R24PWR RD
OR/BK C41RPM 3 OR/BK C15PLD 3 20
21 C177LS BL/RD (S-80X MODELO) 18 C35RPM BK/RD C35RPM BK/RD
OR/RD C42LS 4 OR/RD V155PCE 4
C2 C4 22 C42LS OR/RD 19 V155PCE OR/RD V155PCE OR/RD V155PCE OR/RD
GR C46HRN 5 GR C17PRL 5
NEGRO MARRN 23 P134PWR(A) RD 20 C31EDC- WH/BK C31EDC- WH/BK C31EDC- WH/BK
GR/BK P134PWR 6 GR/BK C18PRR 6
5 GR/WH C45GEN 7 GR/WH C43JU 7 24 P134PWR(B) RD 21 C30EDC+ WH C30EDC+ WH C30EDC+ WH
GR/RD C123PBS 8 RD/OR C44JD 8 25 P134PWR(C) RD 22 C34SA BK/WH C34SA BK/WH
9 9 26 23 C32BRK WH/RD C32BRK WH/RD C32BRK WH/RD
OR/WH P109ANG OR/GR C49DLITE
27
LT BR SNSR GND 10 LT BR SPARE 10 24 C29MS RD/WH C29MS RD/WH C29MS RD/WH
28 C28TTA RD/BK
- PLUG 11 - PLUG 11 29
- PLUG 12 - PLUG 12
30 C211LO BL/BK (S-80X MODELO)
31 C118LSR OR
6 32
33 C123PBS RD/BK
34 SNSR GND BR
35 P109ANG GR/WH C7
36 C36STC BL C9
37 C37STCC BL/BK
38 C212LO GR/BK (S-80X MODELO) ALIMENTACIN A
39 C45GEN GR/WH CONMUTADOR DE PEDAL
7 40 C40LS
PLATAFORMA, 12 V
OR
C7 DTP06-4S C9 FS DT04-4P
COLOR CIRCUITO TERMINAL COLOR CIRCUITO TERMINAL
N. N. N. N.
BK P22PWR 1 BK P26ESTP 1
WH P23PWR 2 WH P24FS 2
8 BR BATGND 3 RD P25FS 3
PLUG 4 PLUG 4
ES0507C
6-6 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

REV B Leyenda de terminales de los conectores - vista 2
N M L K J I H G F E D C B A
ALC-500 CONTINENTAL TME27 DEUTZ 2011LO4i
ENTRADA DE LA VLVULA/UNIDAD DE ALIMENTACIN CONMUTADOR DEL MOTOR CONMUTADOR DEL MOTOR 1
TERMINAL CIRCUITO COLOR TERMINAL CIRCUITO COLOR TERMINAL CIRCUITO COLOR
J3
N. N. N. N. N. N. J144
2 1
4 3
1 GND BR 1 R23PWR WH 1 C41RPM OR/BK
2 P24FS WH 2 C21RET WH 2 C107AF WH
3 P26ESTP BK 3 C38RET BL 3 C26TSR WH/RD
4 P24FS WH 4 C38FP BL/WH 4 C24TS WH
C14 2
5 R33STR BK(14) GRIS 5 C25PSR WH/BK
ALC-500 6 C41RPM OR/BK 6 C24PS WH
7 R21IGN WH 7 R21IGN WH(14)
ENTRADA
8 C35RPM BK/RD 8 GND BR
TERMINAL CIRCUITO COLOR 9 C108ESL BL/WH 9 - -
N. N. 10 C127TSW GN 10 - -
11 C39LP BL/RD (OPCIN DEL INDICADOR)
1 C165TRS WH/RD
12 C26TSR WH/RD 3
2 C164PES RD/WH J1
3 C163PLS WH/BK
16
8
4 C160JPL WH/RD
5 C159STC BL/WH
6 C144DER BL/WH
7 C143DEL BL/BK
8 C29MS RD/WH 4
9 P109ANG GR/WH
10 SNSR GND BR
11 P162JPW2 OR
12 JSGND2 BR
1
9
13 P162JPW1 OR
14 JSGND1 BR
15 C28TTA RD/BK S-80X MODELO DISTRIBUIDOR DE LA PLATAFORMA 5
16 C13DRE(A) BL/RD
TERMINAL CIRCUITO COLOR J22 DT04-12PA
ALC-500 N. N. TERMINAL CIRCUITO COLOR
SALIDA 1 P109LS GR/WH J8 N. N.
2 C184PL WH 1 GND BR
TERMINAL CIRCUITO COLOR
10
5
3 - 2 GND BR
N. N. NC
3 C18PRR GR/BK
1 C40LS OR 4 NC - 6
5 BL
4 C17PRL GR J22
2 C123PBS RD/BK C169LED2 5 C43JU GR
J2 6 GR/WH
3 C13DRE BL/RD P109LS 6 C44JD GR/BK
4 OR/RD 7 BL/RD OR
10
C42LS C14PLU
20
C177LS 7
6
1
5 C41RPM OR/BK 8 SNSR GND BR 8 C15PLD OR/BK
6 C1PBU RD 9 NC - 9 GND BR
7 C2PBD RD/BK 10 C169LED1 GR 10 GND BR
8 C3PBF RD/WH 11 GND BR 7
9 C4TRL WH 12 GND BR
10 C5TRR WH/BK
11 C6TRF WH/RD
12 C7PBE BK
13 C8PBR BK/WH
14 C9PERF BK/RD
15 C30EDC+ WH
11
8
1
16 C31EDC- WH/BK
17 C36STC BL
18 C37STCC BL/BK
19 C32BRK WH/RD
20 C29MS RD/WH
ES0507C
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6-7

Leyenda de terminales de los conectores - vista 2
6-7 6-8
Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS),

modelos Deutz TD2011L04i
6-9 6 - 10
REV B
L2
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
C28TTA RD/BK
LED COMPROB. MOTOR

P134PWR RD
N
P26ESTP BK
ARRANQUE
C27AUX RD
MDULO
DE ENC./
P24FS WH
ALIMENTACIN DE LA LLAVE
DERIVACIN DE LA LLAVE
ENTRADA DE ARRANQUE
ENC./COMBUSTIBLE ACT.
BL/RD
REL DE ARRANQUE
ES0504D
ERROR DEL MOTOR
TACMETRO
AUX. ACT.
BATERA
TIERRA
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
M
TB41
HM
CUENTAHORAS
-
+
TB21
C5-11
L
D4
D68
K
D67
Y74
C4-4 C5-19 VLVULA COMP. PRESIN

V155PCE OR/RD V155PCE OR/RD
C28TTA RD/BK
(HABILITACIN DE FUNCIONES)
P26ESTP BK
TB155
ENGINE
C41RPM OR/BK
REL CONTROL RPM

RPM
TS4
C24TSPS WH
P23PWR WH
P24PWR RD
C27AUX RD
C27AUX RD
C21ING WH
LOW
C33STR BK
C33STR BK
HOLD
SOLENOIDE RPM
HIGH C1-9 PULL IN
C35RPM BK/RD
WH
CR3
RD
BR
NO
D12
ENG.
TS54
RPM
CB7
15A
-COM MOM N.O.
J
LOW
S-613
HIGH C5-18
TB35
D13
+BAT
+AUX
P24FS WH
FUNC. ENABLE
MDULO RPM
U16
NO
P4
20A
F20
TIMER 30
30 SEGUNDOS DE RETARDO
DE LA BUJA DE INCANDESCENCIA
I
GLOW
PLUG
TB34
TS6
C1-8 C5-22 REL DE CONTROL

C34SA BK/WH
DE LAS BUJAS INCANDESCENCIA
CR15
GLOW
PLUG
NO
TS56
R34SA BK/WH
60A
F22
D64
BUJA DE INCANDESCENCIA
ENGINE
START
NO
S1
C1-7
TS2
H
C33STR BK
CONMUTADOR DE
J144-4 TEMPERATURA DEL ACEITE
ENGINE
START
TS52
C5-15 CONMUTADOR DE
C24TSPS WH
AUXILIARY
J144-6 PRESIN DE ACEITE

P25FS RD
NC
S2
PUMP
TS1
TB33
C5-3 REL DE SOLENOIDE

DE COMBUSTIBLE
CR2
C1-1
NO
C27AUX RD
C5-1
R21ING WH SOLENOIDE DE COMBUSTIBLE
G
AUXILIARY J144-7 J144-8

PUMP
TS51
D6
TB27
C9P-3
C9P-2
C5-6 REL DE CONTROL

DE LA BOMBA AUXILIAR
P26ESTP BK
CR39A
P24FS WH
P25FS RD
NO R27AUX RD
REL DE ALIMENTACIN
TB23
M2
C7-2 BOMBA AUXILIAR
P23PWR WH
FS1
PR1
NO
F
Febrero de 2011
N. de pieza 122985SP
D2
BK
WH C5-5 REL DE ENCENDIDO/ARRANQUE

L48
CR1
NO
C9P-1
C1-2
C28TTA RD/BK
REL DE ALIMENTACIN
R33STR BK
DEL MOTOR DE ARRANQUE
D40
TB28
RD
M3
ARRANQUE
PR2
P24PWR RD
R21ING WH
P2
B1BAT RD
-
+
BAT2 APU
H1
E
D51
C6-28 WH
C3-12 C28TTA RD/BK ALARMA DE INCLINACIN
C133PLS GR/BK
C
C6-24 RD BK
P134PWR RD SENSOR DE NIVEL
RD
BK
B
HORN
TB46
P3
C2-5 C5-7 REL DE BOCINA DE SERVICIO

C46HRN GR
H2
CR5
NO
TB133
D
GR/BK
R46HRN GR BOCINA DE SERVICIO
C7-1
P22PWR BK
TB132
SW4
NO
7
8
5
CONMUTADOR REFRIGERACIN
C1-12 C116HYD WH ACEITE (OPCIONAL)
C132PLI BL/WH
3
C32
CR17
NO
C2-6
P134PWR RD 1
S-80 S-85 S-80X

VENTILADOR DE REFRIGERACIN
M1
R116HYD OR
12
DEL ACEITE (OPCIONAL)
6
TB134
RD
C
FB
P134FB RD
BALIZAS INTERMITENTES
TB22
(OPCIONAL)
FB
WH
P134FB RD
RD
C5-2
C41RPM OR/BK
PLAT
J144-1
GND
EXCT
J144-2
BAT-
B1
IND
B
STA
KS1
D22
GROUND
REGULATOR
GBOX
RD
ALTERNADOR
B
AUX MAIN
BAT+
Seccin 6 Esquemas
SEPARADOR DE BATERA
P1
20A
F17
20A
F7
RD
-
+
B1BAT RD BATERA DE ARRANQUE
12 VDC
B1
15AMP
CB2
A
TB20
-
+
RD
BATERA DE CONTROL
12 VDC
B2
6 - 10
1
8
1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 11
C7-3 BR
J114
YL
5 6
A
BR S18
OR SENSOR DE NGULO DEL
4
C6-33 BRAZO PRIMARIO - SEGURIDAD

C123PBS RD/BK C123PBS RD/BK BL
3
C2-10 C6-34
SNSR-GND BR SNSR-GND BR BK S17
2
C2-9 C6-35 SENSOR DE NGULO DEL

P109ANG GN/WH P109ANG GN/WH RD
1
BRAZO PRIMARIO - OPERATIVO

9
J1
C2-8
10 2
B
15
H1 RD/BK
DRIVE MODE
S-80 S-85 S-80X
RD
TB42
4 3 2 1
LST2O - LIMITADOR
NO
NC
21
13
TS14
BR REDUCCIN VELOCIDAD
C2-4 C6-22
4 C42LS OR/RD C42LS OR/RD BK NGULO REPLEGADO
14
22
WH
J2
TB40
8
C29MS RD/WH
J1
C2-2 C6-40
1 C40LS OR C40LS OR RD LSB1RO - LIMITADOR DE
C
LED BL/RD
4 3 2 1
24 23
13
NO
NO
16 BR VELOCIDAD DE
L1
DESPLAZAMIENTO/ROTACIN
DRIVE ENABLE
P134PWR RD
14
BK
TB134A
WH DE REPLIEGUE DE LA PLUMA
C6-25
P134PWR RD RD
4 3 2 1
24 23
13
LST1O
TS15
NO
NO
C144DER BL/WH C4-1 C6-13

3 C13DRE BL/RD C13DRE BL/RD BR LIMITADOR DE
7
TB13
RIGHT
14
BK DESPLAZAMIENTO
LEFT WH
6
C143DEL BL/BK
D
TB37
Y3
ROCKER / STEER OPTION
C1-11 C6-37
18 C37STCC BL/BK C37STCC BL/BK DIRECCIN A LA IZQUIERDA
Y4
C1-10 C6-36
17 C36STC BL C36STC BL DIRECCIN A LA DERECHA
TB36
J2
C3-6
11 C6TRF WH/RD
E
C3-5
9 C5TRR WH/BK
Febrero de 2011
C3-4
TB4
Y24 Y23
10 C4TRL WH
4 C6-4 ROTACIN DE TORRETA
C4TRL WH
CW A LA IZQUIERDA
5 TURNTABLE ROTATE
J1
CCW C6-5 ROTACIN DE TORRETA

TS62
13 C5TRR WH/BK
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
A LA DERECHA
TB5
14
P162JPW1-OR
Y13
JSGND1-BR
C6-6 CONTROL DEL FLUJO

C6TRF WH/RD
PARA GIRAR LA TORRETA
TB6
R14(A)
ALC-500 JOYSTICK
5W
TB1
CONTROL CARD
Y21 Y22
C6-1
F
C1PUB RD SUBIR BRAZO PRIMARIO

UP
U13
TB2
PRIMARY BOOM
DOWN C6-2
J25
2
1
3
5
C2PBD RD/BK
6
BAJAR BRAZO PRIMARIO

TS61
CR34
7.5W
R16
DRIVE / STEER
TB3
Y12
CONTROL DE FLUJO
C6-3
C3PBF RD/WH DE SUBIDA/BAJADA
DEL BRAZO PRIMARIO
D29
10W
R14
JC3
C3-1
H4
6 C1PBU RD
C129DA RD/BK ALARMA DE DESCENSO
3 C3-2
CR34
G
7 C2PBD RD/BK
1
D30
J1
2 CR34 - REL DE REDUCCIN

C3-3 C118LS OR
8 C3PBF RD/WH DE VELOCIDAD
11
C165TRS-WH/RD
C163PES-WH/BK
C164PLS-RD/WH
12
P162JPW2-OR
JSGND2-BR
P134PWR RD RD
4 3 2 1
14 13
23
C6-31 LST3O - LIMITADOR DE

NO
NO
TB118
C3-9 BR REDUCCIN DE VELOCIDAD DE

14 C9PER BK/RD
24
BK SUBIDA/BAJADA DE LA PLUMA
WH
C3-8
13 C8PBR BK/WH
LSB2S
NC
C3-7
12
TB7
C7PBE BK
J127
Y26
1
2
6
3
5
4
C6-7 RD BR EXTENSIN DE
C7PBE BK
H
21
22
EXTEND BRAZO PRIMARIO
J2
Y25
PRIMARY BOOM
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT
RETRACT C6-8 REPLIEGUE DEL

TS63
C8PBR BK/WH
C2-3 BRAZO PRIMARIO
PRIMARY BOOM
5
TB8
Y15
CONTROL DEL FLUJO DE
C6-9
UP / DOWN
C9PERF BK/RD EXTENSIN/REPLIEGUE

TB9
DEL BRAZO PRIMARIO

JC7
TB30
Y6
C1-4 C5-21 EDC DE DESPLAZAMIENTO
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
U4
Y5
16 C31EDC WH/BK
HACIA ATRS
TB31
I
H3
GND BR 1 ALARMA DE DESPLAZAMIENTO
C130TA WH/RD
(OPCIONAL)
P24FS WH 2
TB32
J3
Y27 Y2
P24FS WH 4 C1-6 C5-23
19 C32BRK WH/RD LIBERACIN DEL FRENO
P26ESTP BK 3
C1-3 C5-24 TIEMPO MOTOR
20 C29MS RD/WH
2 VELOCIDADES
TB29
J
P134PWR RD
LIFT / DRIVE
CR27
CR30
NO
NC
(OPTION)
NO
C6-11 LSB2S
C59CNK BL/BK LIMITADOR CABLE SUELTO
14
13
TB59
C3-11 L46 / L47

LED CABLE SUELTO
L46
L47
C4-2
C14PLU OR
UP PLATFORM
K
DOWN LEVEL C4-3

TS9
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
(S-85 OPTION)
UP
WH
PLAT. LEVEL
JIB BOOM
TB15
DOWN
C4-8
TS8
C44JD GR/BK
DOWN
UP C4-7
TB44
C43JU GR
TS58
DOWN JIB BOOM
PLATFORM
(S-85 OPTION)
TB43
UP
ROTATE
L
C4-6
TS7
CCW C18PRR GR/BK TIERRA

CW C4-5
C17PRL GR
TS57
CCW
TB18
PLAT. ROTATE
CW
TB17
Y20
J22-7 J22-11
M
SUBIR NIVEL DE PLATAFORMA
Y19
J22-8 J22-12
BAJAR NIVEL DE PLATAFORMA
Y72 Y73
J22-6 J22-10
(OPCIN)
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
BAJAR PLUMN
C28TTA RD/BK
S-85
P134PWR RD
P26ESTP BK
C27AUX RD
J22-5 J22-9
P24FS WH
SUBIR PLUMN
GND BR
Y70 Y71
J22-3 J22-2 GIRO PLATAFORMA
REV B
A LA IZQUIERDA
N
J22-4 J22-1
GIRO PLATAFORMA
A LA DERECHA

6 - 11 6 - 12
Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos

del suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Deutz TD2011L04i
6 - 13 6 - 14
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 14
ES504D
BK/WH C5-22 1 RD - TB134C
A
1
RD TB23A 3 BL/WH-TB132C
2 4 BK-TB22C
CR23
5 BK-C7B-1
F19
U16
6 WH-TS51-5
10 AMP FUSE
Seccin 6 Esquemas
BR GND 7 RD-TS53-2
3 8 GR/BK- TB133C
BK/WH TB34C 12 BR-GND
RD DL2
5
DE DESPLAZAMIENTO
WH DL1
BK GND1
BR GND2
B
TB21C
REL DE OPCIN DE LUZ
C32
WH/BK C4B-9
D C B A
OR/RD TS62-5(D68) 155 OR/RD C4B-4(D67) OR/RD C5-19 PRESSURE COMP ENABLE
OR & WH-BEACONS 134A RD C6-25 RD C6-23 KEY SWITCH POWER (A)
RD KS1-2 RD C32-1 134 RD C2B-6 RD C6-24 KEY SWITCH POWER
C
GR/BK C32-8 133 GR/BK C3B-12 (UNUSED)

BL/WH C32-3 132 BL/WH C1B-12
OR CR34 #86 118 OR C6-31 LIFT SPEED REDUCTION
S-80 S-85 S-80X

BL/BK L46(+) 59 BL/BK C3B-11 BL/BK C6-11 LOOSE CABLE LED
46 GR C2B-5 GR C5-7 HORN
RD-44C
WH/BK-32C 45 GR/WH C2B-7 GR/WH C6-39 AC GENERATOR
OR-134A(D) GR/BK TS58-3 D30 2C/RD-DESCENT ALARM 44 GR/BK C4B-8 JIB BOOM DOWN S-85
GR TS58-1 43 GR C4B-7 JIB BOOM UP (OPTION)
WH-134A(D)
BK-GND 42 OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 BOOM ANGLE STOWED LS
D
BL-GND OR/BK ISM #2 41 OR/BK C2B-3 OR/BK C5-2 RPM SIGNAL
DEL CABLE
RETENCIN
GR-GND 40 OR C2B-2 OR C6-40 BOOM RETRACTED LS
39 BL/RD C2B-1 (UNUSED)
37 BL/BK C1B-11 BL/BK C6-37 STEER CCW
36 BL C1B-10 BL C6-36 STEER CW
BK/RD TS54-1(D13) 35 BK/RD C1B-9 BK/RD C5-9 ENGINE SPEED
BK/WH TS56-3 BK/WH U16-5 34 BK/WH C1B-8 GLOW PLUG
BK TS52-3 BK ISM-3 33 BK C1B-7 BK C5-5 START
E
WH/RD-TRAVEL ALARM 32 WH/RD C1B-6 WH/RD C5-23 BRAKE

31 WH/BK C1B-5 WH/BK C5-20 REVERSE/EDC-
30 WH C1B-4 WH C5-21 FORWARD/EDC+
29 RD/WH C1B-3 RD/WH C5-24 DRIVE SPEED
28 RD/BK C1B-2 RD/BK C6-28 LEVEL SENSOR ALARM RD-TB20B
suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Deutz TD2011L04i
RD TS51-4 RD ISM #4 D6 27 RD C1B-1 RD C5-6 AUXILIARY POWER

24 RD-TB20A
WH KS1-1(D2) WH ISM #7 23 WH/12 C7B-2 RD U16-2 POWER TO PLATFORM
DEL CABLE
RETENCIN
Febrero de 2011
BK/12 KS1-3 KEYSWITCH PWR TO PLAT

F
BK C32-4
Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos del
22
WH HM(+) 21 WH C5-11 12V IGNITION SUPPLY
RD/12 CB2-2 20 RD/12 BATT+ RD/12 BATT+ 12V BATT SUPPLY
GR/BK TS57-1 18 GR/BK C4B-6 PLATFORM ROTATE CCW
GR TS57-3 17 GR C4B-5 PLATFORM ROTATE CW
OR/BK TS59-3 15 OR/BK C4B-3 PLATFORM LEVEL DOWN
OR TS59-1 14 OR C4B-2 PLATFORM LEVEL UP
13 BL/RD C4B-1 BL/RD C6-13 DRIVE ENABLE LS
BK/RD TS63-6 9 BK/RD C3B-9 BK/RD C6-9 PRI BOOM EXT/RET FLOW
G
BK/WH TS63-3 8 BK/WH C3B-8 BK/WH C6-8 PRI BOOM RETRACT

BK TS63-1 7 BK C3B-7 BK C6-7 PRI BOOM EXT
WH/RD R14(A) 6 WH/RD C3B-6 WH/RD C6-6 TURNTABLE ROTATE FLOW
WH/BK TS62-1 5 WH/BK C3B-5 WH/BK C6-5 TURNTABLE ROTATE CCW
WH TS62-3 4 WH C3B-4 WH C6-4 TURNTABLE ROTATE CW
RD/WH CR34#30 3 RD/WH C3B-3 RD/WH C6-3 PRI BOOM FLOW
RD/BK TS61-6 D29 TB44C 2 RD/BK C3B-2 RD/BK C6-2 PRI BOOM DOWN BR-GND STUD
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 PRI BOOM UP BK-C32-5
H
C7B
BLOQUE DE TERMINACIN DE LA BASE WH-TB23B

3 1 2
BK-C5-5
12 V A PLATAFORMA
1 REL DE ARRANQUE
OR/BK-TB41C
2 TACMETRO
BK-TB33C
3 ENTRADA DE ARRANQUE
RD-TB27C
4 AUX. ACT.
BR GND
I
5 TIERRA
C4B
RD-C5-1 U1
6 BATERA
WH-TB23C
7 ALIMENTACIN DE LA LLAVE
8 DERIVACIN DE LA LLAVE
C3B
16/22 CABLE
WH-C5-3
9 ENC./COMBUSTIBLE ACT.
WH L2(-)
10 ERROR DEL MOTOR
C2B
L2
P4
P1
U1
J
G6
L46
U16
R16
R14
KS1
CB2
TS63
TS62
TS61
TS59
TS58
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
CR34
CR23
R14(A)
C1B
18/22 CABLE
ETIQUETA
K
C6
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
FUNCIONES
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE

LED - COMPROB. MOTOR
DISYUNTOR CONTROLES, 15 A
CONMUTADOR SELECTOR DE RPM

CONMUTADOR ARRANQUE MOTOR
L
C5
BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA

DESCRIPCIN
MDULO DE ARRANQUE/ENCENDIDO
MOTOR
CONMUTADOR DE GIRO DE LA TORRETA
NOTA: LAS LNEAS DISCONTINUAS INDICAN OPCIONES.

CONMUTADOR BUJAS INCANDESCENCIA
CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA
REL DE LUZ DE DESPLAZAMIENTO (OPCIN)
CONMUTADOR DE HABILITACIN DE FUNCIONES
RESISTENCIA, 5 W, VELOCIDAD ROTACIN TORRETA
CONMUTADOR SUBIDA/BAJADA DEL BRAZO PRIMARIO
REL DEL RETARDO DE LA BUJA DE INCANDESCENCIA

REL REDUCTOR DE VELOCIDAD DEL BRAZO PRIMARIO
M
CONMUTADOR DE EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO

CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA
RESISTENCIA, 10 W, VELOCIDAD SUBIDA/BAJADA BRAZO PRIMARIO
CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL PLUMN (OPCIN DEL S-85)

RESISTENCIA, 7,5 W, VELOCIDAD SUBIDA/BAJADA BRAZO PRIMARIO
TERMINAL DE TIERRA
MAZO AL PANEL
DE CONMUTACIN
N
REV B
N
REV B
87
BR-HM(-)
M
87A RD/WH-TS61-1
85 86
30 R14
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
L
R14(A) R16 RD-TS63-2
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-TB134D
BK-TB22D
K
WH-TB21D
P1 KS1
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
- BR-L46(-)
2A 2B D2
E-STOP B BR-CR34#85
J
WH-TS51-2
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
TS54 BK/WH-TB34D
+
TS56 TS52
I
3 2 1 D13 3 2 1 D64 3 2 1
L2 BK-TB33D
RD-C32-7
WH-ISM #10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
GR/BK-TB44D
H
GR-TB43D
3
P4
NO
BK/RD-TB9D
G
TS59 TS58 BK/WH-TB8D
3 RD-R16
3 TS63
2 3 1 BK-TB7D
2
1 RD/BK-TB2D
1
TS61
6 4 6 3
F
RD-TS51-1
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GR-TB17D
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1 OR/RD-TB155D
TS62 RD-TB27D
TS51
6 5 4 D4
D
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
WH-C32-6
RD-P1-2
C
2 1
CB2
S-80 S-85 S-80X
L46
B
RD-TB20D
BR-HM(-)
A LAS
BR-GND STUD CONEXIONES
BL/BK-TB59D DE LA CAJA DE
LOS MANDOS
GR/BK-TB18D
ES0504D
DEL SUELO
A
6 - 15
del suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Deutz TD2011L04i
Seccin 6 Esquemas
Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos
8
7
6
5
4
3
2
1
Esquema elctrico del panel de conmutacin de los

mandos del suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS),
6 - 15 6 - 16
Esquema de conexiones elctricas de la caja de mandos de

la plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS),
6 - 17 6 - 18
REV B
OPCIONAL OPCIONAL
N
A PANEL CONMUTADORES
MAZO CABLES CONTROL
ES0504D
PLATAFORMA
DESPLAZAMIENTO (OPCIONAL)
DE TIERRA)
BR BATGND
WH TS14
(TERMINAL
SELECTOR DE ELEVACIN/
M
CR27
CR30
L
TS7-C18PRR GR/BK J22-3

TS7-C17PRL GR J22-4
TS8-C43JU GR J22-5
C32BRK, C1P-6)
WH/RD C32BRK
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS
TS8-C44JD GR/BK J22-6

(EMPALME A
(EMPALME A
TS9-C14PLU OR J22-7
TS9-C15PLD OR/BK J22-8
WH TS7
J22
P2-P26ESTP BK C9P-1
K
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
P2-P23PWR WH C7P-2
P2-P22PWR BK C7P-1
TS1-V155PCE OR/RD C4P-4
TS48-C49DLITE WH/BK C4P-9
TS7-C18PRR GR/BK C4P-6
J
TS7-C17PRL GR C4P-5
TS8-C43JU GR C4P-7
TS8-C44JD GR/BK C4P-8
TS9-C14PLU OR C4P-2
TS9-C15PLD OR/BK C4P-3
J8-P109LS GR/WH C3P-12
L47-C59CNK BL/BK C3P-11
I
J1-SNSR GND BR C1P-10

J1-P109ANG GR/WH C2P-9
P3-C46HRN GR C2P-5
TS47-C45GEN GR/WH C2P-7
BK P2
J2
11
3
1
H
C40LS OR C2P-2
J3
C6TRF WH/RD C3P-6

C123PBS RD/BK C2P-8
C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
C9PERF BK/RD C3P-9
WH L1 C41RPM OR/BK C2P-3
C30EDC+ WH C1P-4
G
WH C9P-2
C1PBU RD C3P-1
C31EDC- WH/BK C1P-5
CONMUTADOR
C2PBD RD/BK C3P-2 DE PEDAL
C36STC BL C1P-10
C9
C3PBF RD/WH C3P-3
C37STCC BL/BK C1P-11
C4TRL WH C3P-4
Esquema de conexiones elctricas de la caja de mandos de la
C32BRK WH/RD C1P-6

plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Deutz TD2011L04i
C5TRR WH/BK C3P-5

F
Febrero de 2011
C29MS RD/WH C1P-3
BATERA
DE 12 V
ALC-500
C7P
J8
6
1
U13
C4P(BR)
E
C3P(GR)
C2P(BK)
J7
2
CAN HI
CAN LOW C1P(GY)
LS18-C177LS BL/RD C1P-12
D
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
TS6-C34SA BK/WH C1P-8
TS4-C35RPM BK/RD C1P-9
J22-1,2,9,10,11 AND 12
L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
BATGND J3-1
JC3-5 C159STC BL/WH
S-80 S-85 S-80X

J1
9
C2P-9 P109ANG GR/WH 1
C1P-2 C28TTA RD/BK

JC7-4 C165TRS WH/RD
C
C2P-10 SNSR GND BR

JC7-3 C164PES RD/WH
JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
JC7-1 JSGND2 BR
TIERRA
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
B
TS15-C144DER BL/WH
D40
TS15-C143DEL BL/BK
L1-C13DRE(A) BL/RD
Seccin 6 Esquemas
-
J1 C28TTA RD/BK
TS14-C29MS RD/WH
H1
+
A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 18
1
8
REV B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la

plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Deutz TD2011L04i
MAZO CABLES CONTROL

A CAJA PLATAFORMA 1
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
RD C9P-3
BL/WH J1-6
BR GND STUD
GR C4P-7 / J22-5
GR/BK C4P-8 / J22-6
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK/WH C1P-8
BK C9-1
WH C7P-2
RD/BK H1 (D40)
BK C7P-1
RD LS18
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
TS4 TS15
1
2
+
L47
D12 JC3
JC7
TS2 TS6
3
6
1
1
6
L1
TS9 TS8 TS1

NO TS7 TS14
+
NC
P3
L48 P2
RD
5
BK
RD RD
ES0504D
6
NDICE DE COMPONENTES
H1 ALARMA DE INCLINACIN TS8 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL PLUMN
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO/DIRECCIN TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO
L47 LED - TENSIN CABLE U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500
7
L48 LED - ALARMA DE INCLINACIN
P2 BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA NOTA: LAS LNEAS DISCONTINUAS INDICAN OPCIONES.
P3 BOTN DE LA BOCINA
1 OPCIN BALANCEO/DIRECCIN
TS1 CONMUTADOR AUXILIAR
TS2 CONMUTADOR ARRANQUE MOTOR
TS4 CONMUTADOR SELECTOR DE RPM
TS6 CONMUTADOR BUJAS INCANDESCENCIA 8
TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 19

Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de

la plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Deutz TD2011L04i
6 - 19 6 - 20
Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (CE),

modelos Deutz TD2011L04i (antes del nmero de serie 8111)
6 - 21 6 - 22
REV C
L2
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
LED COMPROB. MOTOR

C28TTA RD/BK
P134PWR RD
N
ARRANQUE
P26ESTP BK
MDULO
DE ENC./
C27AUX RD
P24FS WH
ENTRADA DE ARRANQUE
BL/RD
REL DE ARRANQUE
ERROR DEL MOTOR
ES0504A
TACMETRO
AUX. ACT.
BATERA
TIERRA
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
M
TB41
G6
CUENTAHORAS
-
+
TB21
C5-11
L
D4
C4-10
9
C4-10
8
10A
GROUND
NO
2 SEC.
PBOX
5
3
2
U34
K
TB155
D67
Y74

V155PCE OR/RD V155PCE OR/RD (HABILITACIN DE FUNCIONES)
D68
ENGINE
C41RPM OR/BK
REL CONTROL RPM

RPM
C21ING(A) WH
TS4
C24TSPS WH
P23PWR WH
P24PWR RD
C27AUX RD
C27AUX RD
C33STR BK
C33STR BK
LOW HOLD
SOLENOIDE RPM
HIGH C1-9 PULL IN
C35RPM BK/RD
WH
CR3
RD
BR
NO
D12
ENG.
TS54
RPM
CB7
15A
-COM MOM N.O.
J
LOW
S-613
HIGH C5-18
TB35
D13
+BAT
+AUX
MDULO RPM
FUNC. ENABLE
U16
NO
P4
20A
F20
30 SEC
I
GLOW
PLUG
REL DE CONTROL
TB34
TS6
C1-8 C5-22
C34SA BK/WH DE LAS BUJAS INCANDESCENCIA
CR15
GLOW
PLUG
NO
TS56
R34SA BK/WH
60A
F22
D64
ENGINE
START
NO
S1
C1-7
TS2
H
C33STR BK
CONMUTADOR DE
ENGINE
START
CONMUTADOR DE
TS52
C5-15
C24TSPS WH PRESIN DE ACEITE
AUXILIARY
J144-6
C132PLI BK
P25FS RD
NC
S2
PUMP
TS1
TB33

DE COMBUSTIBLE
CR2
C1-1
NO
C27AUX RD
C5-1
C9P-3
C9P-2

G
TS51
PUMP
D6
P24FS WH
P25FS RD
TB27
C5-6 REL DE CONTROL

CR39A
NO
FS1
REL DE ALIMENTACIN
R27AUX RD DE LA BOMBA AUXILIAR
R26ESTP BK
BK
M2
BOMBA AUXILIAR
8
U35
9
PR1
NO
C9P-1
P26ESTP BK
30A
GROUND
NO
2 SEC.
F
PBOX
Febrero de 2011
5
C5-5
REL DE ENCENDIDO/ARRANQUE
2
TB23
CR1
NO
C7-2
P23PWR WH REL DE ALIMENTACIN
R33STR BK
DEL MOTOR DE ARRANQUE
D2
P2
4.7KW
RD
M3
R14
WH ARRANQUE
PR2
P24PWR RD
R21ING WH
B1BAT RD
BAT2 APU
E
D51
D40
C1-2 C6-28 WH
C28TTA RD/BK C28TTA RD/BK ALARMA DE INCLINACIN
-
+
C
RD
TB28
BK
H1
D39
C6-24 RD BK
B
L4
C3-12
C133PLS GR/BK
TB46
C2-5 C5-7
C46HRN GR REL DE BOCINA DE SERVICIO
HORN
LS18A
H2
CR5
P3
NO
LS18
TB133
GR/BK
D

C7-1
P22PWR BK
TB132
SW4
NO
D88
8
5
C1-12 C116HYD WH
C132PLI BL/WH ACEITE (OPCIONAL)
3
L45
U33
CR17
NO
C2-6
P134PWR RD 1
S-80 S-85 S-80X

M1
R116HYD OR
12
6
GROUND
PBOX
-
+
H6
TB134
RD
FB
C
P134FB RD
TB22
(OPCIONAL)
FB
WH
P134FB RD
RD
C5-2
C41RPM OR/BK
PLAT
J144-1
GND
2
EXCT
1
BAT-
J144-2
B1
IND
STA
B
KS1
D22
GROUND
REGULATOR
GBOX
RD
ALTERNADOR
B
BAT+
AUX MAIN
SEPARADOR DE BATERA
P1
Seccin 6 Esquemas
20A
F17
20A
F7
RD
-
+
12V DC
B1
15AMP
CB2
A
TB20
-
+
RD
BATERA DE CONTROL
12V DC
B2
6 - 22
1
8
1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 23
C7-3 BR
A
J114
YL
5 6
BR S18
SENSOR DE NGULO DEL
OR
4

3
C2-10 C6-34
2

1
9
B
J1
C2-8
10 2
S-80 S-85 S-80X
15
H1 RD/BK
DRIVE MODE
RD
TB42
4 3 2 1
LST2O - LIMITADOR
NO
NC
21
13
TS14
C2-4 C6-22
14
22
WH
C
J2
TB40
8
C29MS RD/WH
J1
C2-2 C6-40
LED BL/RD 1 C40LS OR C40LS OR RD LSB1RO - LIMITADOR DE
4 3 2 1
24 23
13
NO
NO
16 BR VELOCIDAD DE
L1
DRIVE ENABLE
P134PWR RD
14
BK
TB134A
C6-25
P134PWR RD RD
4 3 2 1
24 23
LST1O
13
TS15
NO
NO

7
TB13
RIGHT
14
BK DESPLAZAMIENTO
LEFT WH
6
C143DEL BL/BK
D
TB37
Y3
C1-11 C6-37
Y4
C1-10 C6-36
TB36
E
J2
Febrero de 2011
C3-6
11 C6TRF WH/RD
C3-5
9 C5TRR WH/BK
C3-4
TB4
Y24 Y23
10 C4TRL WH
C4TRL WH
CW A LA IZQUIERDA
5 TURNTABLE ROTATE
J1

TS62
13 C5TRR WH/BK
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
A LA DERECHA
TB5
14
P162JPW1-OR
Y13
JSGND1-BR

C6TRF WH/RD
TB6
R14(A)
F
ALC-500 JOYSTICK
5W
TB1
CONTROL CARD
Y21 Y22
C6-1
UP
U13
TB2
PRIMARY BOOM
DOWN C6-2
J25
2
1
3
5
C2PBD RD/BK BAJAR BRAZO PRIMARIO

6
TS61
CR34
DRIVE / STEER
R16
TB3
5W
Y12
CONTROL DE FLUJO
C6-3
DEL BRAZO PRIMARIO
D29
10W
R14
JC3
C3-1
H4
6 C1PBU RD
G

3 C3-2
7 C2PBD RD/BK
1
D30
J1
2
C3-3
11 8 C3PBF RD/WH
C165TRS-WH/RD
C163PES-WH/BK
C164PLS-RD/WH
12
P162JPW2-OR
JSGND2-BR
TIERRA
C3-9
14 C9PER BK/RD
C3-8
LSB2S
13 C8PBR BK/WH
NC
C3-7
12
TB7
C7PBE BK
J127
Y26
H
1
2
6
3
5
4
C7PBE BK
21
22
J2
Y25
PRIMARY BOOM
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT

TS63
C8PBR BK/WH
C2-3 BRAZO PRIMARIO
PRIMARY BOOM
5
TB8
Y15
C6-9
UP / DOWN

TB9
DEL BRAZO PRIMARIO

JC7
TB30
Y6
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
U4
Y5
I

16 C31EDC WH/BK
HACIA ATRS
TB31
H3
C130TA WH/RD
(OPCIONAL)
P24FS WH 2
TB32
J3
Y27 Y2
P24FS WH 4 C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3
20 C29MS RD/WH
2 VELOCIDADES
TB29
CR34 - REL DE REDUCCIN

DE VELOCIDAD
CR34
TB118
J
HO
NC
C6-31
C118LS OR LST3O - LIMITADOR DE
21
22
REDUCCIN DE VELOCIDAD DE
SUBIDA/BAJADA DE LA PLUMA
P134PWR RD
LIFT / DRIVE
CR27
CR30
NO
NC
(OPTION)
NO
C6-11 LSB2S
14
13
TB59
C3-11 L46 / L47

LED CABLE SUELTO
L46
L47
C4-2
C14PLU OR
K
UP PLATFORM
DOWN LEVEL C4-3
TS9
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
(S-85 OPTION)
UP
WH
PLAT. LEVEL
JIB BOOM
TB15
DOWN
C4-8
TS8
C44JD GR/BK
DOWN
UP C4-7
TB44
C43JU GR
TS58
DOWN JIB BOOM
PLATFORM
(S-85 OPTION)
TB43
UP
ROTATE
L
C4-6
TS7
CCW C18PRR GR/BK

CW C4-5
C17PRL GR
TS57
CCW
TB18
PLAT. ROTATE
CW
TB17
Y20
M
J22-7 J22-11
Y19
J22-8 J22-12
Y72 Y73
J22-6 J22-10
C27AUX + FE RD
(OPCIN)
C41RPM OR/BK
BAJAR PLUMN
C28TTA RD/BK
S-85
P134PWR RD
P26ESTP BK
C27AUX RD
J22-5 J22-9
P24FS WH
SUBIR PLUMN
GND BR
Y70 Y71
REV C
A LA IZQUIERDA
N
J22-4 J22-1
GIRO PLATAFORMA
A LA DERECHA

6 - 23 6 - 24

del suelo, S-80 y S-85 (CE),
6 - 25 6 - 26
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 26
REL DE LUZ DE
DESPLAZAMIENTO (OPCIN)
C32
F19
ES0504A
BK/WH C5-22 TB21C RD-H6(+)
A
1 10 AMP 1
RD TB23A BL/WH-TB132C RD-P134PWR TB134C
2 CR23
3
BK-TB22C GR/BK-TB133C
H6
4
WH/BK C4B-9 GR/BK-L45(-)
U16 WH DL1 U33 BK-C7B-1
5
WH-TS51-5
6
Seccin 6 Esquemas
RD DL2
BR GND RD-TS53-2
3 BK GND1 7
GR/BK-H6(-)
BK/WH TB34C BR GND2 8
5 BR-GND
B
12
D C B A
OR-BEACON (RIGHT) WH-BEACON (LEFT) 134A RD C6-25 RD C6-23 KEY SWITCH POWER (A)
RD L45(+) RD H6(+) 134 RD C2B-6 RD C6-24 KEY SWITCH POWER
C
GR/BK H6(-) 133 GR/BK C3B-12 PLATFORM LOAD ALARM

BL/WH C32-3 132 BL/WH C1B-12 PLATFORM LOAD INPUT
S-80 S-85 S-80X

RD-44C 45 GR/WH C2B-7 GR/WH C6-39 AC GENERATOR
WH/BK-32C GR/BK TS58-3 D30 2C/RD-DESCENT ALARM 44 GR/BK C4B-8 JIB BOOM DOWN S-85
OR-134A(D) GR TS58-1 43 GR C4B-7 JIB BOOM UP (OPTION)
WH-134A (D)
D
42 OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 BOOM ANGLE STOWED LS

BK-GND RPM SIGNAL
OR/BK ISM #2 41 OR/BK C2B-3 OR/BK C5-2
BL-GND
DEL CABLE
RETENCIN
40 OR C2B-2 OR C6-40 BOOM RETRACTED LS
GR-GND
39 BL/RD C2B-1 UNUSED
E
BK TS52-3 BK ISM #3 33 BK C1B-7 BK C5-5 START

24 UNUSED RD-TB20A
Febrero de 2011
WH KS1-1(D2) WH ISM #7 23 WH/12 C7B-2 RD U16-2 POWER TO PLATFORM

DEL CABLE
RETENCIN
BK/12 KS1-3 BK C32-4 22 KEYSWITCH PWR TO PLAT

WH G6(+) 21 WH C5-11 12V IGNITION SUPPLY
S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (antes del nmero de serie 8111)
Esquema elctrico del cuadro de regletas de los mandos del suelo,

G

RD/WH CR34 #30 3 RD/WH C3B-3 RD/WH C6-3 PRI BOOM FLOW
PRI BOOM DOWN
H
RD/BK TS61-6 D29 TB44C 2 RD/BK C3B-2 RD/BK C6-2 BR-GND STUD
PRI BOOM UP 3
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 BK-C32-5
1
C7B

2
12 V A PLATAFORMA
BK-C5-5
REL DE ARRANQUE
1
OR/BK-TB41C
I
TACMETRO
2
BK-TB33C
ENTRADA DE ARRANQUE
3
RD-TB27C
AUX. ACT.
4
C4B
BR GND
5
TIERRA
RD-C5-1 U1
6
BATERA
WH-TB23C
7
C3B
16/24 CABLE
8
WH-C4-10 9
WH L2(-)
J
10 ERROR DEL MOTOR

C2B
L2
P4
P1
U1
H6
G6
L46
L45
C1B
U33
U16
R16
R14
KS1
18/22 CABLE
CB2
TS63
TS62
TS61
TS59
TS58
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
CR34
CR23
R14(A)
ETIQUETA
K
C6
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
FUNCIONES
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE

MDULO SENSOR DE CARGA

L
LED - SOBRECARGA PLATAFORMA

DESCRIPCIN
C5
MOTOR

ALARMA DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA

M

30 SEGUNDOS DE RETARDO DE LA BUJA DE INCANDESCENCIA

MAZO AL PANEL
DE CONMUTACIN
TERMINAL DE TIERRA
N
REV B
N
REV B
87 BR-G6(-)
87A RD/WH-TS61-1
M
85 86
30 R14
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
R16
L
R14(A) RD-TS63-2
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-L45(+)
BK-TB22D
WH-TB21D
K
P1 KS1
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
- BR-L46(-)
2A 2B D2
B BR-CR34 #85
J
WH-TS51-2
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
TS54 BK/WH-TB34D
+
TS56 TS52
3 2 1 3 2 1 3 2 1
I
D13 D64
L2 BK-TB33D
RD-C32-7
WH-ISM #10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
GR/BK-TB44D
H
GR-TB43D
3
P4
NO
BK/RD-TB9D
G
3 RD-R16
3 TS63
2 3 1 BK-TB7D
2
1 RD/BK-TB2D
1
TS61
6 4 6 3
F
RD-TS51-1
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GR-TB17D
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1 OR/RD-TB155D
TS62 RD-TB27D
TS51 D4
6 5 4
D
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
WH-C32-6
RD-P1-2
C
RD-KS1-2
+
+
2 1 GR/BK-H6(-)
CB2 L45
S-80 S-85 S-80X
L46 RD-TB134D
B
RD-TB20D
BR-G6(-)
A LAS
LOS MANDOS
GR/BK-TB18D DEL SUELO
A
ES0504A
6 - 27
Seccin 6 Esquemas
Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos del suelo,
8
7
6
5
4
3
2
1

mandos del suelo, S-80 y S-85 (CE),
6 - 27 6 - 28
Esquema elctrico de la caja de los mandos de la

plataforma, S-80 y S-85 (CE),
6 - 29 6 - 30
REV B
A PANEL DE CONMUTADORES
RD-E-STOP RD LS18 CABLE

MAZO CABLES CONTROL
P134PWR RD
BR BATGND
DE TIERRA)
P134PWR RD
WH TS14
R20
(TERMINAL
DE PLATAFORMA
RD-H1+
M
COM
COM
NO
2
U34
U35
C3-10
C4-10
NO
3
3
2
5
CR27
CR30
P26ESTP BK E-STOP R26ESTP BK C9P-1

L
BR GND
C32BRK, C1P-6)
WH/RD C32BRK
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS
(EMPALME A
(EMPALME A

TS7-C17PRL GR J22-4
WH TS7
TS8-C43JU GR J22-5
TS9-C14PLU OR J22-7
K
P2-P26ESTP BK C9P-1
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
P2-P23PWR WH C7P-2
P2-P22PWR BK C7P-1
C132PLI BK C3P-12
J

TS7-C17PRL GR C4P-5
OPT.
TS8-C43JU GR C4P-7
TS9-C14PLU OR C4P-2
I

LS18-C132PLI2 BK C3P-10
H1-C133PLA GR/BK C3P-12
LS18

D88

H
P3-C46HRN GR C2P-5
J22
TS47 C45GEN GR/WH C2P-7

BK P2
J2
CONMUTADOR
11
3
DE PEDAL
C40LS OR C2P-2
J3
C9
C6TRF WH/RD C3P-6

G
C123PBS RD/BK C2P-8

C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
BATERA
DE 12 V
C9PERF BK/RD C3P-9
C7P
C30EDC+ WH C1P-4
WH C9P-2
Esquema elctrico de la caja de los mandos de la plataforma,
C1PBU RD C3P-1
F
Febrero de 2011
C31EDC- WH/BK C1P-5
C2PBD RD/BK C3P-2
C36STC BL C1P-10
C3PBF RD/WH C3P-3 C4P(BR)
ALC-500
C4TRL WH C3P-4
C3P(GN)
C32BRK WH/RD C1P-6
U13
C5TRR WH/BK C3P-5

E
C29MS RD/WH C1P-3 C2P(BK)

C1P(GY)
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
D
J22-1, 2, 9, 10, 11 & 12

L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
JC3-5 C159STC BL/WH
BATGND J3-1
J1
9
1
C2P-9 P109ANG GR/WH
C1P-2 C28TTA RD/BK
S-80 S-85 S-80X

JC7-4 C165TRS WH/RD
C2P-10 SNSR GND BR
JC7-3 C164PES RD/WH
TERMINAL DE TIERRA
C
JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
JC7-1 JSGND2 BR
BRN
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
TS15-C144DER BL/WH
D40
B
TS15-C143DEL BL/BK
L1-C13DRE(A) BL/RD
J1 C28TTA RD/BK
-
Seccin 6 Esquemas
TS14-C29MS RD/WH
H1
D39
+
GR/BK C3P-12
GR/BK L4
A
ES0504A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 30
1
8
REV B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la plataforma,

MAZO CABLES CONTROL
A CAJA PLATAFORMA
1
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
BK/WH C1P-8
RD C9P-3
BL/WH J1-6
GR/BK H1 (D39)
BR GND STUD
GR C4P-7/J22-5
GR/BK C4P-8/J22-6
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK C9-1
WH C7P-2
BK C7P-1
RD LS18
RD/BK H1 (D40)
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
2
TS4 TS15
+
1
D12
L4
JC3
3
JC7
TS2 TS6
+
6
1 L47
L1
+
4
1 6
TS9 TS8 TS1

5
NO TS7 TS14 L48
+
NC
P3
P2
RD
BK
RD RD RD 6
ES0504A
CR27 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO DE FRENOS (OPCIONAL) LS18 LIMITADOR DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA 7
CR30 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO LIMITADOR (OPCIONAL) P2 BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
H1 ALARMA DE INCLINACIN P3 BOTN DE LA BOCINA TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO
J22 DISTRIBUIDOR DE LA PLATAFORMA R20 RESISTENCIA - 4.700 W U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO/DIRECCIN TS1 CONMUTADOR AUXILIAR U34 REL RETARDO - 2 SEGUNDOS, 10 A
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS2 CONMUTADOR ARRANQUE MOTOR U35 REL RETARDO - 2 SEGUNDOS, 30 A
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO TS4 CONMUTADOR SELECTOR DE RPM
L4 LED - SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA TS6 CONMUTADOR BUJAS INCANDESCENCIA NOTA: LAS LNEAS DISCONTINUAS INDICAN OPCIONES. 8
L47 LED - TENSIN CABLE TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA 1 OPCIN BALANCEO/DIRECCIN
L48 LED - ALARMA DE INCLINACIN TS8 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL PLUMN (OPCIN DEL S-85)
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 31


mandos de la plataforma, S-80 y S-85 (CE),
6 - 31 6 - 32

modelos Deutz TD2011L04i (despus del nmero de serie 8110)
6 - 33 6 - 34
REV A
L2
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
LED COMPROB. MOTOR

C28TTA RD/BK
P134PWR RD
P26ESTP BK
ARRANQUE
C27AUX RD
MDULO
DE ENC./
P24FS WH
ENTRADA DE ARRANQUE
BL/RD
ES0504D
REL DE ARRANQUE
ERROR DEL MOTOR

TACMETRO
M
AUX. ACT.
BATERA
TIERRA
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
TB41
G6
CUENTAHORAS
L
-
+
TB21
C5-11
D4
9
8
NO
2 SEC.
2
3
K
U34
10A
C3-10
C132PLI2 BK
TB155
D67
Y74

D68
ENGINE
C41RPM OR/BK
REL CONTROL RPM

RPM
C21ING(A) WH
TS4
C24TSPS WH
P23PWR WH
P24PWR RD
C27AUX RD
C27AUX RD
LOW
C33STR BK
C33STR BK
HOLD
SOLENOIDE RPM
HIGH C1-9 PULL IN
J
C35RPM BK/RD
WH
CR3
RD
BR
NO
D12
ENG.
TS54
RPM
CB7
15A
-COM MOM N.O.
LOW
S-613
HIGH C5-18
TB35
D13
+BAT
+AUX
P24FS WH
FUNC. ENABLE
MDULO RPM
U16
NO
P4
20A
F20
TIMER 30
I
GLOW
PLUG
TB34
TS6

C34SA BK/WH
CR15
GLOW
PLUG
NO
TS56
R34SA BK/WH
60A
F22
D64
H
ENGINE
START
NO
S1
C1-7
TS2
C33STR BK
CONMUTADOR DE
ENGINE
START
TS52
C5-15 CONMUTADOR DE
C24TSPS WH
AUXILIARY
J144-6 PRESIN DE ACEITE

P25FS RD
NC
S2
PUMP
TS1
TB33

DE COMBUSTIBLE
CR2
C1-1
NO
C27AUX RD
G
C5-1
C9P-3
C9P-2

PUMP
TS51
D6
P24FS WH
P25FS RD
TB27
C5-6 REL DE CONTROL

CR39A
NO
FS1
R27AUX RD REL DE ALIMENTACIN

R26ESTP BK
BK
M2
BOMBA AUXILIAR
8
U35
30A
F
PR1
Febrero de 2011
NO
C9P-1
P26ESTP BK
GROUND
NO
2 SEC.
PBOX
2
C5-5
5
TB23
CR1
NO
C7-2
P23PWR WH REL DE ALIMENTACIN
R33STR BK DEL MOTOR DE ARRANQUE
D2
P2
4.7KW
RD
M3
R14
WH ARRANQUE
PR2
P24PWR RD
R21ING WH
B1BAT RD
BAT2 APU
E
D51
D40
C1-2 C6-28 WH
-
+
C
RD
TB28
BK
H1
D39
C6-24 RD BK
B
L4
C3-12
C133PLA GR/BK
TB46
C46HRN GR
HORN
LS18A
H2
CR5
P3
NO
LS18
D
TB133
GR/BK

C7-1
P22PWR BK
TB132
SW4
NO
D89
D88
8
5
C132PLI BL/WH
3
L45
U33
CR17
NO
C2-6
S-80 S-85 S-80X

P134PWR RD 1
M1
R116HYD OR
12
6
GROUND
PBOX
-
+
H6
TB134
C
RD
FB
P134FB RD
TB22
(OPCIONAL)
FB
WH
P134FB RD
RD
C5-2
C41RPM OR/BK
PLAT
J144-1
GND
2
EXCT
J144-2
BAT-
B1
IND
B
STA
KS1
D22
GROUND
REGULATOR
GBOX
RD
B
ALTERNADOR
AUX MAIN
BAT+
Seccin 6 Esquemas
SEPARADOR DE BATERA
P1
20A
F17
20A
F7
RD
-
+
12V DC
B1
15AMP
CB2
A
TB20
-
+
RD
BATERA DE CONTROL
12V DC
B2
6 - 34
1
8
1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 35
C7-3 BR
J114
YL
5 6
A
BR S18
OR SENSOR DE NGULO DEL
4

3
C2-10 C6-34
2

1

9
J1
C2-8
10 2
B
15
H1 RD/BK
DRIVE MODE
S-80 S-85 S-80X
RD
TB42
4 3 2 1
LST2O - LIMITADOR
NO
NC
21
13
TS14
C2-4 C6-22
14
22
WH
J2
TB40
8
C29MS RD/WH
J1
C2-2 C6-40
C

4 3 2 1
24 23
13
NO
NO
16 BR VELOCIDAD DE
L1
DRIVE ENABLE
P134PWR RD
14
BK
TB134A
C6-25
P134PWR RD RD
4 3 2 1
24 23
13
LST1O
TS15
NO
NO

7
TB13
RIGHT
14
BK DESPLAZAMIENTO
LEFT WH
6
C143DEL BL/BK
D
TB37
Y3
C1-11 C6-37
Y4
C1-10 C6-36
C36STC BL DIRECCIN A LA DERECHA
17 C36STC BL
TB36
J2
4 C3-6
11 C6TRF WH/RD
E
5
C3-5
Febrero de 2011
13 9 C5TRR WH/BK
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
14
P162JPW1-OR
C3-4
TB4
Y24 Y23
10 C4TRL WH
JSGND1-BR
C6-4 ROTACIN DE TORRETA

C4TRL WH
CW A LA IZQUIERDA
TURNTABLE ROTATE
J1

TS62
C5TRR WH/BK
A LA DERECHA
TB5
Y13

C6TRF WH/RD
J25

4
2
1
3
5
6
TB6
R14(A)
ALC-500 JOYSTICK
5W
TB1
CONTROL CARD
Y21 Y22
DRIVE / STEER
F
C6-1
UP
U13
TB2
PRIMARY BOOM
DOWN C6-2
TS61
JC3
7.5W
CR34
R16
TB3
Y12
C6-3 CONTROL DE FLUJO

DEL BRAZO PRIMARIO
D29
10W
R14
H4
C3-1 C129DA RD/BK ALARMA DE DESCENSO

6 C1PBU RD
3 C3-2
G
CR34
D30
7 C2PBD RD/BK
1
J1
2 CR34 - REL DE REDUCCIN

C3-3 C118LS OR
8 C3PBF RD/WH DE VELOCIDAD
11
C165TRS-WH/RD
C163PES-WH/BK
C164PLS-RD/WH
12
P162JPW2-OR
JSGND2-BR
P134PWR RD RD
4 3 2 1
14 13
23
C6-31 LST3O - LIMITADOR DE

NO
NO
TB118

14 C9PER BK/RD
24
WH
C3-8
13 C8PBR BK/WH
LSB2S
NC
C3-7
12
TB7
C7PBE BK
J127
Y26
1
2
6
3
5
4
H
C7PBE BK
21
22
J2
Y25
PRIMARY BOOM
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT

TS63
C8PBR BK/WH
C2-3 BRAZO PRIMARIO
PRIMARY BOOM
5
TB8
Y15
C6-9
UP / DOWN

TB9
DEL BRAZO PRIMARIO

JC7
TB30
Y6
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
U4
Y5
16 C31EDC WH/BK
I
HACIA ATRS
TB31
H3
C130TA WH/RD
(OPCIONAL)
P24FS WH 2
TB32
J3
Y27 Y2
P24FS WH 4 C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3
20 C29MS RD/WH
2 VELOCIDADES
TB29
J
P134PWR RD
LIFT / DRIVE
CR27
CR30
NO
NC
(OPTION)
NO
C6-11 LSB2S
14
13
TB59
C3-11 L46 / L47

LED CABLE SUELTO
L46
L47
C4-2
C14PLU OR
UP PLATFORM
K
DOWN LEVEL C4-3

TS9
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
(S-85 OPTION)
UP
WH
PLAT. LEVEL
JIB BOOM
TB15
DOWN
C4-8
TS8
C44JD GR/BK
DOWN
UP C4-7
TB44
C43JU GR
TS58
DOWN JIB BOOM
PLATFORM
(S-85 OPTION)
TB43
UP
ROTATE
TIERRA
L
C4-6
TS7
CCW C18PRR GR/BK

CW C4-5
C17PRL GR
TS57
CCW
TB18
PLAT. ROTATE
CW
TB17
Y20
M
J22-7 J22-11
Y19
J22-8 J22-12
Y72 Y73
J22-6 J22-10
(OPCIN)
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
BAJAR PLUMN
C28TTA RD/BK
S-85
P134PWR RD
P26ESTP BK
C27AUX RD
J22-5 J22-9
P24FS WH
SUBIR PLUMN
GND BR
Y70 Y71
J22-3 J22-2
REV A
GIRO PLATAFORMA
A LA IZQUIERDA
N
J22-4 J22-1
GIRO PLATAFORMA
A LA DERECHA

6 - 35 6 - 36

6 - 37 6 - 38
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 38
REL DE OPCIN DE LUZ
DE DESPLAZAMIENTO
BK/WH C5-22 WH C5-3 F19
C32
1 8 TB21C RD-H6(+)
ES0504D
10 AMP FUSE
A
RD TB23A WH ISM-#9 1
2 9 BL/WH-TB132C RD-P134PWR TB134C
CR23
3
H6
4
U34
U16
RD TB134C (A) U33 BK-C7B-1
2 WH DL1 5
WH-TS51-5
BR GND BR GND 6
Seccin 6 Esquemas
3 3 RD DL2 RD-TS53-2
BK GND1
7
BK/WH TB34C BK C3B-10 GR/BK-H6(-)
5 5 8
BR GND2 BR-GND
12
B
D C B A
OR & WH-BEACONS RD U34-2 134A RD C6-25 RD C6-23 KEY SWITCH POWER (A)
C

S-80 S-85 S-80X

WH-134A (D)
D
42 OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 BOOM ANGLE STOWED LS

BK-GND
OR/BK ISM #2 41 OR/BK C2B-3 OR/BK C5-2 RPM SIGNAL
BL-GND
DEL CABLE
RETENCIN
GR-GND
E

24 RD-TB20A
Febrero de 2011
POWER TO PLATFORM
F
WH KS1-1(D2) WH ISM #7 23 WH/12 C7B-2 WH C5-1

DEL CABLE
RETENCIN

GR TS57-3 GR C4B-5 PLATFORM ROTATE CW
17
S-80 y S-85 (CE), modelos Deutz TD2011L04i (despus del nmero de serie 8110)

13 BL/RD C6-13 DRIVE ENABLE LS
G
BL/RD C4B-1
RD/BK TS61-6 D29 2 RD/BK C3B-2 RD/BK C6-2 PRI BOOM DOWN
H
TB44C BR-GND STUD

PRI BOOM UP 3
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 BK-C32-5
1
C7B
BLOQUE DE TERMINACIN DE LA BASE WH-TB23B 2
BK-C5-5
1 REL DE ARRANQUE
OR/BK-TB41C
2 TACMETRO
12 V A PLATAFORMA
BK-TB33C
RD-TB27C
4 AUX. ACT.
I
BR GND
5 TIERRA U1
RD-C5-1
6 BATERA
C4B
WH-TB23C
WH-U34 #9
16/22 CABLE
WH L2(-)
C3B
10 ERROR DEL MOTOR

L2
J
P4
P1
U1
H6
G6
L46
L45
U34
U33
U16
R16
R14
KS1
CB2
C2B
TS63
TS62
TS61
TS59
TS58
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
CR34
CR23
R14(A)
ETIQUETA
18/22 CABLE
C1B
K
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
C6
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE

FUNCIONES


L
TEMPORIZACIN SENSOR DE CARGA

DESCRIPCIN

C5
RETARDO DE LA BUJA DE INCANDESCENCIA

MOTOR

M


MAZO AL PANEL
TERMINAL DE TIERRA
DE CONMUTACIN
N
REV A
N
REV A
87
BR-G6(-)
M
87A RD/WH-TS61-1
85 86
30 R14
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
L
R14(A) R16
RD-TS63-2
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-L45(+)
BK-TB22D
K
WH-TB21D
P1 KS1
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
- BR-L46(-)
2A 2B D2
B BR-CR34 #85
J
WH-TS51-2
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
TS54 BK/WH-TB34D
+
TS52
I
TS56
3 2 1 3 2 1 D64 3 2 1
D13
L2 BK-TB33D
RD-C32-7
WH-ISM #10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
H
GR/BK-TB44D
GR-TB43D
3
P4
NO
4
G
BK/RD-TB9D
3 RD-R16
3 TS63
2 3 1 BK-TB7D
2
1 RD/BK-TB2D
1
TS61
F
6 4 6 3
RD-TS51-1
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GR-TB17D
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1 OR/RD-TB155D
TS62 RD-TB27D
TS51 D4
D
6 5 4
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
WH-C32-6
RD-P1-2
C
RD-KS1-2
+
+
2 1 GR/BK-H6(-)
CB2 L45
S-80 S-85 S-80X
L46 RD-TB134D
B
RD-TB20D
BR-G6(-) A LAS
DE LA CAJA DE
BL/BK-TB59D LOS MANDOS
DEL SUELO
GR/BK-TB18D
ES0504D
A
6 - 39
Seccin 6 Esquemas
8
7
6
5
4
3
2
1

6 - 39 6 - 40

6 - 41 6 - 42
REV A
OPCIONAL
N
CONTROL A PANEL
CONMUTADORES
MAZO CABLES
PLATAFORMA
ES0504D

P134PWR RD
LS18
P134PWR RD R20
RD-H1+ 4700W
U35
M
COM
D88
D89
NO
3
2

DE TIERRA)
BR BATGND
WH TS14
(TERMINAL
BR GND
L

TS7-C17PRL GR J22-4
TS8-C43JU GR J22-5
TS9-C14PLU OR J22-7
CR27
CR30
J22
P2-P26ESTP BK C9P-1
K
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
WH/RD C32BRK
C32BRK, C1P-6)
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS
(EMPALME A
(EMPALME A
P2-P23PWR WH C7P-2
WH TS7
P2-P22PWR BK C7P-1
J

TS7-C17PRL GR C4P-5
TS8-C43JU GR C4P-7
TS9-C14PLU OR C4P-2
C132PLI1 BL/WH C1P-12

C132PLI2 BK C3P-10
I

P3-C46HRN GR C2P-5
BK P2
J2
11
3
1
H
C40LS OR C2P-2
J3
C6TRF WH/RD C3P-6

C123PBS RD/BK C2P-8
C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
C9PERF BK/RD C3P-9
G
C30EDC+ WH C1P-4
WH C9P-2
C1PBU RD C3P-1
C31EDC- WH/BK C1P-5

CONMUTADOR
C2PBD RD/BK C3P-2
U13 - TARJETA DE CONTROL
DE PEDAL
DE LA PALANCA DE MANDO
C36STC BL C1P-10
C9
C3PBF RD/WH C3P-3
C4TRL WH C3P-4
C32BRK WH/RD C1P-6
C5TRR WH/BK C3P-5

F
Febrero de 2011
C29MS RD/WH C1P-3
BATERA
DE 12 V
C7P
J8
6
C4P(BR)
E
C3P(GR)
C2P(BK)
J7
2
CAN HI
CAN LOW C1P(GY)
D
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
J22-1,2,9,10,11 AND 12
L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
BATGND J3-1
JC3-5 C159STC BL/WH
S-80 S-85 S-80X

J1
9
C1P-2 C28TTA RD/BK

JC7-4 C165TRS WH/RD
C
C2P-10 SNSR GND BR

JC7-3 C164PES RD/WH
JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
JC7-1 JSGND2 BR
TIERRA
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
B
TS15-C144DER BL/WH
D40
TS15-C143DEL BL/BK
Seccin 6 Esquemas
L1-C13DRE(A) BL/RD
-
J1 C28TTA RD/BK
TS14-C29MS RD/WH
H1
D39
+
GR/BK C3P-12
GR/BK L4
A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 42
1
8
REV A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la plataforma,

MAZO CABLES CONTROL

A CAJA PLATAFORMA 1
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
RD C9P-3
BL/WH J1-6
GR/BK H1 (D39)
BR GND STUD
GR C4P-7 / J22-5
GR/BK C4P-8 / J22-6
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK/WH C1P-8
BK C9-1
WH C7P-2
RD/BK H1 (D40)
BK C7P-1
RD LS18
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
TS4 TS15
1
2
+
L4
D12 JC3
JC7
TS2 TS6 3
+
6
1 L47
1
6
L1
TS9 TS8 TS1

NO TS7 TS14
+
NC
P3
L48 P2
5
RD
BK
RD RD
ES0504D
6
CR27 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO DE FRENOS (OPCIONAL) TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA
CR30 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO LIMITADOR (OPCIONAL) TS8 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL PLUMN (OPCIN DEL S-85)
H1 ALARMA DE INCLINACIN TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO/DIRECCIN TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500
7
L4 LED - SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA U35 REL DE TEMPORIZACIN
L47 LED - TENSIN CABLE
LS18 LIMITADOR DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
P2 BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA
R20 RESISTENCIA - 4.700 ?
TS1 CONMUTADOR AUXILIAR 8
TS6 CONMUTADOR BUJAS INCANDESCENCIA
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 43


6 - 43 6 - 44
Esquemas elctricos, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
6 - 45 6 - 46
Esquemas elctricos, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i REV A
C28TTA RD/BK C28TTA RD/BK
P26ESTP BK P26ESTP BK P26ESTP BK
1 P2 FS1
C9P-3
P24FS WH
C9P-1 P25FS RD P25FS RD

P24FS WH P24FS WH
C9P-2
TS1 TS2 TS6 TS4
AUXILIARY ENGINE GLOW ENGINE
V155PCE OR/RD
PUMP START PLUG RPM
C7-1
C2-6
(FS)
HIGH RPM
LOW RPM
P3 +
P134PWR RD
P22PWR BK
HORN H1
2 - L48 D101 D12
D40
ZONE A
C1-9
C1-1
C1-7
C1-8
OFF
ZONE B
C1-2
C7-2
C2-5
CB2 TB134
P1
15 AMP 2 TB132 1000 LB (A)
B1
4
1 3 500 LB (A & B)
KS1 TB22
TS52 TS56 P4 TS54
C46HRN GR
3 4 5
C28TTA RD/BK
C27AUX RD
C33STR BK
C34SA BK/WH
C35RPM BK/RD
B PLAT ENGINE GLOW FUNCTION ENGINE
3 GRD
TS51
START PLUG ENABLE RPM
D67 D68 P210PWR BK
P23PWR WH
1 6
P134PWR RD
HIGH RPM
LOW RPM
TB20
PUMP
AUXILIARY
C41RPM OR/BK
7 D4
TB133 C27AUX + FE RD
12 8 D64 C27AUX RD
C32 TB28 D13
TB27 TB33 TB34 TB155
D2
B1BAT RD
TB23 TB35
GROUND C27AUX RD
C41RPM OR/BK TB41
GR/BK
P23PWR WH
4 C33STR BK 1 REL DE ARRANQUE
2 TACMETRO
TB46 D6 C33STR BK 3 ENTRADA DE ARRANQUE
C27AUX RD 4 AUXILIAR MDULO
5 TIERRA DE ENC./
P24PWR RD 6 BATERA ARRANQUE
L2
C21IGN WH 9 ENC./COMBUSTIBLE ACT.
C5-2
C5-7
C6-24
C6-28
C5-5
C5-6
C5-1
C5-3
C24TSPS WH 10 ERROR DEL MOTOR
BL/RD
F17
C5-15
C5-22
C5-18
C5-19
5 20A
P24PWR RD
TB21
B1BAT RD
C5-11
R21IGN WH
B1BAT RD
30 86
CR3
NO
BAT2 APU RD F22 87 85
F7 60A CB20
30 86 86
+
30 10A
CR1 CR39A CR2 HM
20A NO NO NO
-
P134PWR RD
C28TTA RD/BK
87 85 87 85
30 86
CR15
6 CR4
AUX. MAIN
30 86 NO
D22 CR17 87 85
NO
P134FB RD
P134FB RD
R33STR BK
R27AUX RD
R21IGN WH
C24TSPS WH
V155PCE OR/RD
C41RPM OR/BK
87 85 30 86
CR5
R34SA BK/WH
R116HYD OR
C116HYD WH
NO
87 85 A C
R46HRN GR
RD
WH
ALTERNATOR
EXCT
PR2
12V DC 12V DC PR1
BAT BAT NO
+ + + -
7 STA
HYD SW4
D51
M3
FAN H2 M2 M4 Y74
NO S2 S1
BK
FB FB
B2 - B1 - REGULATOR
IND B
NC NO
BATERA DE CONTROL
BATERA DE ARRANQUE
SEPARADOR DE BATERA
ALTERNADOR
ACEITE (OPCIONAL)
REFRIGERACIN DEL
VENTILADOR DE
ACEITE (OPCIONAL)
REFRIGERADOR DE
TEMPERATURA DEL
CONNMUTADOR DE
BOCINA DE SERVICIO
REL DE BOCINA DE SERVICIO
SENSOR DE NIVEL
REL DE ALIMENTACIN
ENCENDIDO/ARRANQUE
REL DE
BOMBA AUXILIAR
REL DE ALIMENTACIN
REL DE LA BOMBA AUXILIAR
SOLENOIDE DE COMBUSTIBLE
ALIMENTACIN/ENCENDIDO
REL DE
DE PRESIN DE ACEITE
CONMUTADOR
TEMPERATURA DEL AGUA

CONMUTADOR DE
DE INCANDESCENCIA
REL DE LA BUJA
BOMBA DE COMBUSTIBLE
REL DE ALIMENTACIN
VLVULA COMP. PRESIN
CUENTAHORAS
SOLENOIDE RPM
REL RPM
ALARMA DE INCLINACIN
MOTOR DE ARRANQUE
(OPCIONAL)
ES504D
6 - 46 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 47
C7-3
GND BR
6
YL
J114
BR
5
S18
SENSOR DE NGULO DEL
4
OR
A

3
C2-10 C6-34
SNSR-GND BR SNSR-GND BR BK
2
C6-35 S17
C2-9
P109ANG GR/WH P109ANG GR/WH RD SENSOR DE NGULO DEL
1

9 C2-8
2
J1
10
RD LST2O
TB42
21
13
BR LIMITADOR REDUCCIN
NC
NO
C2-4 C6-22 VELOCIDAD NGULO REPLEGADO

2 1
4 C42LS OR/RD C42LS OR/RD BK

22
14
WH
B
C2-2 C6-40
1
4 1 C40LS OR C40LS OR RD LSB1RO

23
13
2
5 BR LIMITADOR DE VELOCIDAD DE
NO
NO
J1
C6-23 DESPLAZAMIENTO/ROTACIN
3
14
13 P134PWR RD
D23
24
BK
D24
DE REPLIEGUE DE LA PLUMA
TB134A
14 WH
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
S-80 S-85 S-80X

P162JPW1-OR
C6-25
JSGND1-BR
P134PWR RD RD
23
13
C4-1 C6-13 LST1O

2
3
NO
NO
C13DRE BL/RD C13DRE BL/RD BR LIMITADOR DE DESPLAZAMIENTO

TB13
14
24
J2
BK
C3-6 WH
11 C6TRF WH/RD
J25
C3-5
C
6
5
4
3
2
9
1
C5TRR WH/BK
C3-4
10 C4TRL WH
Y23
DRIVE / STEER
C6-4
C4TRL WH ROTACIN DE TORRETA
CW
TB4
A LA DERECHA
Y24

JC3
C5TRR WH/BK
A LA IZQUIERDA
TB5
Y13
TURNTABLE

C6TRF WH/RD
H1 RD/BK PARA GIRAR LA TORRETA
R14(A)
ROTATE
15
5W
TS62
SELECT
C3-9
14 C9PER BK/RD
DRIVE
TS14
D
C3-8
13 C8PBR BK/WH
8 12 C3-7
C29MS RD/WH C7PBE BK
PRI. BOOM
EXT. / RET.
NC
Y26
LED BL/RD
16
TS63
C6-7 RD BR
J1
L1
C7PBE BK EXTENSIN DE BRAZO PRIMARIO

21
22
EXTEND
TB7
C144DER BL/WH
Y25
7
RIGHT RETRACT C6-8

C8PBR BK/WH REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO
LEFT C2-3
TB8
ENABLE
6 5
DRIVE
C143DEL BL/BK
TS15
Y15

C6-9
E
TB9
DEL BRAZO PRIMARIO

Febrero de 2011
CR52
CR69
RD LST3S - LIMITADOR DE SEGURIDAD

21
13
BR ZONA A, MANDOS DEL SUELO,

NO
NC
NGULO PLUMA REPLEGADA

1
BK
22
14
2
J133
GR
WH
GR/WH C6-16
2
C3-12
1
1 P109LS GR/WH GR/WH WH BK/WH

F
21
LSB1ES - LIMITADOR SEGURIDAD

13
2
BK
NO
NC
CAPACIDAD EXTENSIN PLUMA

ZONE B
BR BL
22
14
L50
C6-38
5
S212PLO GR/BK OR BR
C209LED BL
J133
J134
BK
5
C6-30
4
1
L51
C211PLO BL/BK RD BK/WH

J8
21
LSB1EO - LIMITADOR OPERATIVO

13
2
BL BK
NO
NC

3
10
3
C208LED GR
ZONE A
BL
22
14
BL/RD C1-12 C6-21

1
7 C177LS BL/RD BL/RD BK BR

ZONE SELECT
BL
1
TS75
P134PWR RD RD
G
SNSR BR LST3O - LIMITADOR REDUCTOR

23
8
13
2
BR FUNCIONAMIENTO Y VELOCIDAD
NO
NO
ZONE SELECT ZONA A MANDOS DEL SUELO,

3
BK
24
14
6 C6-12 SUBIDA/BAJADA PLUMA

J8
P109TS GR/WH P210PWR BK WH

CR53
CR68
C184PL WH
P134PWR RD
TB1
2
Y22
C6-1
C1PBU RD SUBIR BRAZO PRIMARIO
UP
TB2
Y21
DOWN C6-2
UP / DOWN
PRI. BOOM
3
TS61
1
TB3
J1
H
Y12
11 C6-3 CONTROL DE FLUJO
C3PBF RD/WH
DE BRAZO PRIMARIO
CR34
12
7.5W
R16
C164PES-RD/WH
C165TRS-WH/RD
C163PLS-WH/BK
P162JPW2-OR
10W
R14
JSGND2-BR
CR34 - REL REDUCTOR

DE VELOCIDAD DEL BRAZO PRIMARIO
C6-31
JOYSTICK CONTROL CARD
C118LS OR
TB118
C3-1
J127
6 C1PBU RD
6
5
4
3
2
1
TIERRA
7 C3-2
C2PBD RD/BK
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT
I
PRIMARY BOOM
C3-3
8 C3PBF RD/WH
TB30
UP / DOWN
Y6
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
JC7
U4
J2
Y5
16 C31EDC WH/BK
HACIA ATRS
TB31
TB37
Y3
C1-11 C6-37
GND BR 1
Y4
C1-10 C6-36
P24FS WH 2
TB36
TB32
J3
J
P24FS WH 4
Y2
C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3
Y27
C1-3 C5-24
20 C29MS RD/WH CARRERA DEL MOTOR
TB29
C6-24
CR27
CR30
LIFT / DRIVE
P134PWR RD
NO
NC
(OPTION)
NO
LSB2S
C6-11
C59CNK BL/BK WH BK LIMITADOR CABLE SUELTO
14
13
K
TB59
L46
C3-11
C59CNK BL/BK LEDS CABLE SUELTO
L47
C4-2
C14PLU OR
UP
DOWN C4-3
PLATFORM
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
LEVEL
UP
TS9
PLATFORM LEVEL
TB15
DOWN
C4-7
C43JU GR
D29
PLATFORM
C4-8
C44JD GR/BK
ROTATE
L
TB43
TS7
CW
TB44
CCW ALARMA DE DESCENSO
C129DA RD/BK
H4
D30
C4-5
C17PRL GR
C4-6
C18PRR GR/BK
PLATFORM
ROTATE
TS57
Y20
CW
M
TB17
J22-7 J22-11
CCW SUBIR NIVEL DE PLATAFORMA
Y19
TB18
J22-8 J22-12
J22-5
J22-9
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
C28TTA RD/BK
P134PWR RD
P210PWR BK
P26ESTP BK
J22-6
C27AUX RD
J22-10
P24FS WH
GND BR
Y70
J22-4 J22-1
REV A
GIRO PLATAFORMA
N
A LA DERECHA
Y71
J22-3 J22-2
GIRO PLATAFORMA
A LA IZQUIERDA
6 - 47 6 - 48

suelo, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
6 - 49 6 - 50
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 50
BK/WH C5-22 1 RD - TB134C
1 3 BL/WH-TB132C
RD TB23A 4 BK-TB22C
2
5 BK-C7B-1
A
ES0504D
U16
CR23
6 WH-TS51-5
BR GND STUD 7 RD-TS56-2
3
F19
8 GN/BK-TB133C
BK/WH TB34C BR-GND
Seccin 6 Esquemas
5 12
10 AMP FUSE
C32
RD DL2
DE DESPLAZAMIENTO
WH DL1
B
BK GND1
BR GND2
TB21C
TS63-1 C7PBE BK BK REL DE OPCIN DE LUZ
WH/BK C4B-9
TS61-6 C2PBD RD/BK RD/BK
CR52 CR53 CR68 CR69

C
GND BR
C6-38 C212LO GR/BK
S-80 S-85 S-80X

C6-30 C211LO BL/BK
TB2D R2PBD RD/BK

suelo, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
TB7D R7PBE BK
D
D C B A
KS1-2 RD C32-1 134 RD C2B-6 RD C6-24 KEY SWITCH POWER
GR/BK C32-8 133 (UNUSED)
BL/WH C32-3 132 (UNUSED)
RD-44C OR CR34#86 118 OR C6-31 LIFT SPEED REDUCTION
WH/BK-32C BL/BK L46(+) 59 BL/BK C3B-11 BL/BK C6-11 LOOSE CABLE LED
OR-134A(D)
E
WH-134A(C)
45 GR/WH C2B-7 GR/WH C6-39 AC GENERATOR (OPTION)
BK-GND
BL-GND D29 TB2C-DESC. ALARM 44 GR/BK C4B-8 (UNUSED)
DEL CABLE
RETENCIN
GR-GND 43 GR C4B-7 (UNUSED)
42 OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 LIMIT SWITCH - LST20
OR/BK ISM#2 41 OR/BK C2B-3 OR/BK C5-2 RPM / TACH SIGNAL
40 OR C2B-2 OR C6-40 LIMIT SWITCH - LSB1RO
39 (UNUSED)
Febrero de 2011

F
BK/RD TS54-1(D13) 35 BK/RD C1B-9 BK/RD C5-18 ENGINE RPM

BK TS52-3 BK ISM#3 33 BK C1B-7 BK C5-5 ENGINE START
32 WH/RD C1B-6 WH/RD C5-23 BRAKE RELEASE RD-TB20B
31 WH/BK C1B-5 WH/BK C5-20 REVERSE / EDC-
30 WH C1B-4 WH C5-21 FORWARD / EDC+ RD-TB20A
DEL CABLE
RETENCIN
28 RD/BK C1B-2 RD/BK C6-28 PLATFORM LEVEL ALARM

G
RD TS51-4 RD ISM#4 D6 27 RD C1B-1 RD C5-6 AUXILIARY POWER

24 12V POWER
WH KS1-1(D2) WH ISM#7 23 WH/12 C7B-2 RD U16-2 POWER TO PLATFORM
BK/12 KS1-3 BK C32-4 22 KEYSWITCH PWR TO PLATFORM
H

13 BL/RD C4B-1 BL/RD C6-13 DRIVE ENABLE
BK/RD R14(A) 9 BK/RD C3B-9 BK/RD C6-9 PRI BOOM EXT/RET FLOW
BK CR69-87A 7 BK C3B-7 BK C6-7 PRI BOOM EXT
WH/RD R14(A) 6 WH/RD C3B-6 WH/RD C6-6 TURNTABLE ROTATE FLOW BR-GND STUD
3
WH/BK TS62-1 5 WH/BK C3B-5 WH/BK C6-5 TURNTABLE ROTATE CCW BK-C32-5
1

C7B
WH-TB23B
2

I
RD/BK CR68-87A D30 RD/BK TB44C 2 RD/BK C3B-2 RD/BK C6-2 PRI BOOM DOWN
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 PRI BOOM UP
12 V A PLATAFORMA
BASE TERMINATION BLOCK

BK-C5-5
1 REL DE ARRANQUE
OR/BK-TB41C
C4B
2 TACMETRO
BK-TB33C
RD-TB27C
J
4 AUX. ACT.
BR GND
5 TIERRA
C3B
16/22 CABLE
RD-C5-1 U1
6 BATERA
WH-TB23C
C2B
WH-C5-3
WH L2(-)
10 ERROR DEL MOTOR
18/22 CABLE
C1B
L2
P4
P1
U1
G6
L46
U16
R16
R14
KS1
CB2
K
TS63
TS62
TS61
TS59
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
CR69
CR68
CR53
CR52
CR34
CR23
R14(A)
ETIQUETA
C6
FUNCIONES
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
L
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE

PRIMARIO - OPERATIVO
PRIMARIO - SEGURIDAD

C5

MOTOR
DESCRIPCIN

M

REL INTERRUPTOR DE LA EXTENSIN DEL BRAZO
REL DEL RETARDO DE LA BUJA DE INCANDESCENCIA

REL INTERRUPTOR DEL BRAZO PRIMARIO, BAJAR - OPERATIVO
REL INTERRUPTOR DEL BRAZO PRIMARIO, BAJAR - SEGURIDAD


TERMINAL DE TIERRA
MAZO AL PANEL
N
DE CONMUTACIN
REV A
N
REV A
87 BR-HM(-)
87A RD/WH-TS61-1
85 86
R14
M
30
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
R14(A) R16
RD-TS63-2
L
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-L45(+)
BK-TB22D
KS1
WH-TB21D
P1
K
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
BR-L46(-)
2A 2B D2 -
B BR-CR34#85
WH-TS51-2
J
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
BL/WH-TB34D
TS54
TS52
3 2 1 3 2 1 D64 3 2 1
D13
L2 TS56 BK-TB33D
I
RD-C32-7
WH-ISM#10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
H
3 3
NO NO P4
4 4
BK C6-12
D101 BK/RD-TB9D
G
TS59 BK/WH-TB8D
3 RD-R16
TS63
2 3 1 BK-CR53-30
1 RD/BK-CR52-30
6 4 6 3
RD-TS51-1
F
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
TS61 RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GN-TB17D
E
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1
OR/RD-TB155D
TS62
TS51
6 5 4
D4
D
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
RD-TB27D
WH-C32-6
C
2 1 RD-P1-2
S-80 S-85 S-80X
L46 CB2
B
RD-TB20D
BR-HM(-)
A LAS
LOS MANDOS
ES0504D
GN/BK-TB18D DEL SUELO

A
del suelo, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
6 - 51
Seccin 6 Esquemas
8
7
6
5
4
3
2
1

mandos del suelo, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
6 - 51 6 - 52

plataforma, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
6 - 53 6 - 54
REV A
OPCIONAL
N
MAZO CABLES CONTROL
ES0504D
OPCIONAL
PLATAFORMA
DE TIERRA)
BR BATGND
WH TS14
(TERMINAL
M
CR27
CR30
L

TS7-C17PRL GR J22-4
WH/RD C32BRK
C32BRK, C1P-6)
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS
(EMPALME A
(EMPALME A
TS9-C14PLU OR J22-7
WH TS7
J22
P2-P26ESTP BK C9P-1
K
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
P2-P23PWR WH C7P-2
P2-P22PWR BK C7P-1
J

TS7-C17PRL GR C4P-5
TS9-C14PLU OR C4P-2
I

P3-C46HRN GR C2P-5
BK P2
J2
11
3
1
H
C40LS OR C2P-2
J3
C6TRF WH/RD C3P-6

C123PBS RD/BK C2P-8
C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
C9PERF BK/RD C3P-9
G
C30EDC+ WH C1P-4
WH C9P-2
C1PBU RD C3P-1
C31EDC- WH/BK C1P-5
CONMUTADOR
C36STC BL C1P-10
C9
C3PBF RD/WH C3P-3
ALC-500

C4TRL WH C3P-4
U13
C32BRK WH/RD C1P-6

C5TRR WH/BK C3P-5

F
Febrero de 2011
C29MS RD/WH C1P-3
BATERA
DE 12 V
C7P
J8
6
TS75-1 P109TS GR/WH

C3P-12 P109LS BL/WH
C1P-12 C177LS BL/WH
TS75-2 C184PL WH
TS75-3 SNSR BR C4P(BR)
E
C3P(GR)
L51(-) C169LED1 GR
L50(-) C169LED2 GR C2P(BK)
J7
2
CAN HI
CAN LOW C1P(GY)
D
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
J22-1,2,9,10,11 AND 12
L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
BATGND J3-1
JC3-5 C159STC BL/WH
S-80 S-85 S-80X

J1
9
C1P-2 C28TTA RD/BK

JC7-4 C165TRS WH/RD
S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
C
C2P-10 SNSR GND BR

JC7-3 C164PES RD/WH
JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
JC7-1 JSGND2 BR
TIERRA
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
B
TS15-C144DER BL/WH
D40
TS15-C143DEL BL/BK
Seccin 6 Esquemas
L1-C13DRE(A) BL/RD
-
J1 C28TTA RD/BK
TS14-C29MS RD/WH
H1
+
A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 54
1
8
REV A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos

de la plataforma, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
MAZO CABLES CONTROL

A CAJA PLATAFORMA 1
GR J8-10
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
WH J8-2
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
RD C9P-3
BL/WH J1-6
BR GND STUD
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK/WH C1P-8
BK C9-1
WH C7P-2
RD/BK H1 (D40)
BK C7P-1
RD LS18
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
GR/WH J8-6
GR J8-5
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
BR J8-8
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
TS4 TS15
1
2
+
L47
D12 JC3
JC7
TS2 TS6 3
6
1
1
6
L1
TS9 TS1
NO
TS7 TS14
+
+
NC
P3
L48 L51 TS75 L50 P2
5
RD
BK BK BK
RD RD
ES0504D
6
H1 ALARMA DE INCLINACIN TS6 CONMUTADOR BUJAS INCANDESCENCIA
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO/DIRECCIN TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
L47 LED - TENSIN CABLE TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO 7
L48 LED - ALARMA DE INCLINACIN TS75 CONMUTADOR SELECTOR DE ZONA (OPCIONAL)
L50 LED - ZONA B, CAPACIDAD 500 LB U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500
L51 LED - ZONA A, CAPACIDAD 1.000 LB
8
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 55


mandos de la plataforma, S-80X, modelos Deutz TD2011L04i
6 - 55 6 - 56

modelos Perkins 804D-33
6 - 57 6 - 58
REV B
L2
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
C28TTA RD/BK
LED COMPROB. MOTOR

P134PWR RD
P26ESTP BK
N
ARRANQUE
C27AUX RD
MDULO
DE ENC./
P24FS WH
ENTRADA DE ARRANQUE
BL/RD
REL DE ARRANQUE
ES0503D
ERROR DEL MOTOR
TACMETRO
AUXILIAR
BATERA
TIERRA
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
M
TB41
G6
CUENTAHORAS
-
+
TB21
C5-11
L
D4
D68
K
D67
Y74

C28TTA RD/BK
(HABILITACIN FUNCIONES)
P26ESTP BK
TB155
ENGINE
C41RPM OR/BK
REL DE ALIMENTACIN RPM

RPM
TS4
C24TSPS WH
P23PWR WH
P24PWR RD
C27AUX RD
C27AUX RD
C21ING WH
LOW
C33STR BK
C33STR BK
HIGH C1-9
C35RPM BK/RD
CR3
NO
D12
ENG.
TS54
RPM
J
LOW
HIGH C5-18
REL CONTROL RPM
TB35
D13
CR4
NO
P24FS WH
FUNC. ENABLE
R35RPM BK/RD SOLENOIDE RPM

CB20
10A
P4
M4
I
TB34
GLOW
PLUG
TS6
C1-8 C5-22 REL DE CONTROL DE

C34SA BK/WH
LAS BUJAS INCANDESCENCIA
CR15
GLOW
PLUG
NO
TS56
R34SA BK/WH
60A
F22
D64
ENGINE
START
NO
S1
C1-7
TS2
C33STR BK
H
CONMUTADOR DE
TEMPERATURA ACEITE
ENGINE
START
TS52
C5-15 CONMUTADOR DE PRESIN

C24TSPS WH DE ACEITE
AUXILIARY
P25FS RD
NC
S2
PUMP
TS1
TB33

DE COMBUSTIBLE
CR2
C1-1
NO
C27AUX RD
C5-1
AUXILIARY
G
PUMP
TS51
D6
TB27
C9P-3
C9P-2
C5-6 REL DE CONTROL DE LA

BOMBA AUXILIAR
P26ESTP BK
CR39A
P24FS WH
P25FS RD
NO
REL DE ALIMENTACIN DE LA
R27AUX RD BOMBA AUXILIAR
TB23
M2
BOMBA AUXILIAR
C7-2
P23PWR WH
FS1
PR1
NO
F
Febrero de 2011
D2
BK
WH C5-5
L48
CR1
NO
C9P-1
C1-2
C28TTA RD/BK REL DE ALIMENTACIN
D40
TB28
RD
M3
ARRANQUE
PR2
P24PWR RD
R21ING WH
P2
B1BAT RD
-
+
BAT2 APU
H1
E
D51
C6-28 WH
C3-12 C28TTA RD/BK ALARMA DE INCLINACIN
P109LS GR/WH
C
C6-24 RD BK
RD
BK
B
HORN
TB46
P3
C2-5 C5-7 REL DE BOCINA

C46HRN GR DE SERVICIO
H2
CR5
NO
TB133
GR/BK
D

C7-1
P22PWR BK
TB132
SW4
NO
7
8
5
COMPUTADOR
C1-12 C116HYD WH REFRIGERACIN
C177LS BL/RD
3
ACEITE (OPCIONAL)
C32
CR17
NO
C2-6
P134PWR RD
1
S-80 S-85 S-80X

VENTILADOR REFRIGERACIN
M1
R116HYD OR
12
6
TB134
RD
FB
C
P134FB RD
TB22
(OPCIONAL)
FB
WH
P134FB RD
RD
C5-2
C41RPM OR/BK
PLAT
GND
2
EXCT
BAT-
B1
IND
STA
KS1
D22
GROUND
REGULATOR
GBOX
ALTERNADOR
RD
B
AUX MAIN
BAT+
SEPARADOR DE BATERA
Seccin 6 Esquemas
P1
20A
F17
20A
F7
RD
-
+
12V DC
B1
15AMP
CB2
A
TB20
-
+
RD
BATERA DE CONTROL
12V DC
B2
6 - 58
1
8
1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 59
C7-3 BR
J114
YL
5 6
A
BR S18
SENSOR DE NGULO DEL
OR
4

3
C2-10 C6-34
2

1
9
J1
C2-8
10 2
B
15
H1 RD/BK
DRIVE MODE
S-80 S-85 S-80X
RD
TB42
4 3 2 1
LST2O - LIMITADOR
NO
NC
21
13
TS14
C2-4 C6-22
14
22
WH
J2
TB40
8
C29MS RD/WH
J1
C2-2 C6-40
1 C40LS OR C40LS OR RD LSB1RO - LIMITADOR DE
C
LED BL/RD
4 3 2 1
24 23
13
NO
NO
16 BR VELOCIDAD DE
L1
DRIVE ENABLE
P134PWR RD
14
BK
TB134A
C6-25
P134PWR RD RD
4 3 2 1
LST1O
24 23
13
TS15
NO
NO

7
TB13
RIGHT
14
BK DESPLAZAMIENTO
LEFT WH
6
C143DEL BL/BK
D
TB37
Y3
C1-11 C6-37 DIRECCIN A LA IZQUIERDA

18 C37STCC BL/BK C37STCC BL/BK
Y4
C1-10 C6-36
TB36
4
J2
C3-6
5 11 C6TRF WH/RD
E
13 C3-5
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
9 C5TRR WH/BK
Febrero de 2011
14
P162JPW1-OR
C3-4
TB4
JSGND1-BR
Y24 Y23
10 C4TRL WH
C4TRL WH A LA IZQUIERDA
CW
TURNTABLE ROTATE
J1

TS62
C5TRR WH/BK A LA DERECHA

TB5
Y13

J25
C6TRF WH/RD
4
2
1
3
5
6

TB6
R14(A)
ALC-500 JOYSTICK
5W
TB1
DRIVE / STEER
CONTROL CARD
Y21 Y22
C6-1
F

UP
U13
TB2
PRIMARY BOOM
DOWN C6-2
JC3
TS61
CR34
7.5W
R16
TB3
Y12
CONTROL DE FLUJO
C6-3
DEL BRAZO PRIMARIO
D29
10W
R14
H4

C3-1
6 C1PBU RD
3 C3-2
CR34
G
7 C2PBD RD/BK
D30
1
J1
2 C118LS OR
C3-3 DE VELOCIDAD
11 8 C3PBF RD/WH
C165TRS-WH/RD
C163PES-WH/BK
C164PLS-RD/WH
12
P162JPW2-OR
JSGND2-BR
P134PWR RD RD
4 3 2 1
LST3O - LIMITADOR DE
14 13
23
C6-31
NO
NO
TB118

14 C9PER BK/RD
24
WH
C3-8
13 C8PBR BK/WH
LSB2S
NC
C3-7
12
TB7
C7PBE BK
J127
Y26
1
2
6
3
5
4
C7PBE BK
H
BRAZO PRIMARIO
21
22
EXTEND
J2
Y25
PRIMARY BOOM
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT

TS63
C8PBR BK/WH BRAZO PRIMARIO

C2-3
PRIMARY BOOM
5
TB8
Y15
C6-9
UP / DOWN

DEL BRAZO PRIMARIO
TB9
JC7
TB30
Y6
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
U4
Y5
16 C31EDC WH/BK HACIA ATRS
TB31
I
H3
C130TA WH/RD (OPCIONAL)
P24FS WH 2
TB32
J3
Y27 Y2
P24FS WH 4 C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3
20 C29MS RD/WH 2 VELOCIDADES
TB29
J
P134PWR RD
LIFT / DRIVE
CR27
CR30
NO
NC
(OPTION)
NO
LSB2S
C6-11
14
13
TB59
C3-11 L46 / L47

LED CABLE SUELTO
L46
L47
C4-2
C14PLU OR
UP PLATFORM
K
DOWN LEVEL C4-3

TS9
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
(S-85 OPTION)
UP
WH
PLAT. LEVEL
JIB BOOM
TB15
DOWN
C4-8
TS8
C44JD GR/BK
DOWN
UP C4-7
TB44
C43JU GR
TS58
DOWN JIB BOOM
PLATFORM
(S-85 OPTION)
TB43
UP
ROTATE
TIERRA
L
C4-6
TS7
CCW C18PRR GR/BK

CW C4-5
C17PRL GR
TS57
CCW
TB18
PLAT. ROTATE
CW
TB17
Y20
J22-7 J22-11
M
Y19
J22-8 J22-12
Y72 Y73
(OPCIN)
J22-6 J22-10
C27AUX + FE RD
BAJAR PLUMN
C41RPM OR/BK
C28TTA RD/BK
S-85
P134PWR RD
P26ESTP BK
C27AUX RD
J22-5 J22-9
P24FS WH
SUBIR PLUMN
GND BR
Y70 Y71
REV B
A LA IZQUIERDA
N
J22-4 J22-1
GIRO PLATAFORMA
A LA DERECHA

6 - 59 6 - 60
Esquema elctrico de la caja de mandos del suelo, S-80 y

S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Perkins 804D-33
6 - 61 6 - 62
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 62
ES503D
A
1 RD - TB134C
3 BL/WH-TB132C
4 BK-TB22C
CR23
5 BK-C7B-1
F19
6 WH-TS51-5
Seccin 6 Esquemas
10 AMP FUSE
7 RD-TS53-2
8 GR/BK- TB133C
12 BR-GND
RD DL2
B
WH DL1
DE DESPLAZAMIENTO
BK GND1
BR GND2
TB21C
REL DE OPCIN DE LUZ
C32
WH/BK C4B-9
D C B A
OR & WH-BEACONS 134A RD C6-25 RD C6-23 KEY SWITCH POWER (A)
RD KS1-2 RD C32-1 134 RD C2B-6 RD C6-24 KEY SWITCH POWER
C
GR/BK C32-8 133 GR/BK C3B-12 (UNUSED)

BL/WH C32-3 132 BL/WH C1B-12
S-80 S-85 S-80X

RD-44C
WH/BK-32C 45 GR/WH C2B-7 GR/WH C6-39 AC GENERATOR
OR-134A(D) GR/BK TS58-3 D30 2C/RD-DESCENT ALARM 44 GR/BK C4B-8 JIB BOOM DOWN S-85
WH-134A(D)
D
BK-GND 42 OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 BOOM ANGLE STOWED LS

BL-GND OR/BK ISM #2 41 OR/BK C2B-3 OR/BK C5-2 RPM SIGNAL
DEL CABLE
RETENCIN
GR-GND 40 OR C2B-2 OR C6-40 BOOM RETRACTED LS
BK/WH TS56-3 34 BK/WH C1B-8 GLOW PLUG
BK TS52-3 BK ISM-3 33 BK C1B-7 BK C5-5 START
E

suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Perkins 804D-33

24 RD-TB20A
WH KS1-1(D2) WH ISM #7 23 WH/12 C7B-2 POWER TO PLATFORM
Febrero de 2011
F
DEL CABLE
RETENCIN

G
PRI BOOM UP
H
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 BK-C32-5

C7B

3 1 2
12 V A PLATAFORMA
BK-C5-5
1 REL DE ARRANQUE
OR/BK-TB41C
2 TACMETRO
BK-TB33C
I
RD-TB27C
4 AUX. ACT.
C4B
BR GND
5 TIERRA
RD-C5-1 U1
6 BATERA
WH-TB23C
C3B
16/22 CABLE
WH-C5-3
WH L2(-)
10 ERROR DEL MOTOR
C2B
J
L2
P4
P1
U1
G6
L46
R16
R14
KS1
CB2
TS63
TS62
TS61
TS59
TS58
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
CR34
CR23
R14(A)
C1B
18/22 CABLE
ETIQUETA
K
C6
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
FUNCIONES
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE


L
C5

DESCRIPCIN
MOTOR


M


MAZO AL PANEL
TERMINAL DE TIERRA
DE CONMUTACIN
N
REV B
N
REV B
87
BR-HM(-)
M
87A RD/WH-TS61-1
85 86
30 R14
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
L
R14(A) R16 RD-TS63-2
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-TB134D
BK-TB22D
K
WH-TB21D
P1 KS1
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
- BR-L46(-)
2A 2B D2
E-STOP B BR-CR34#85
J
WH-TS51-2
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
TS54 BK/WH-TB34D
+
TS56 TS52
I
3 2 1 D13 3 2 1 D64 3 2 1
L2 BK-TB33D
RD-C32-7
WH-ISM #10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
GR/BK-TB44D
H
GR-TB43D
3
P4
NO
4
G
BK/RD-TB9D
3 RD-R16
3 TS63
2 3 1 BK-TB7D
2
1 RD/BK-TB2D
1
TS61
6 4
F
6 3
RD-TS51-1
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GR-TB17D
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1 OR/RD-TB155D
TS62 RD-TB27D
TS51
D4
D
6 5 4
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
WH-C32-6
RD-P1-2
C
2 1
CB2
S-80 S-85 S-80X
L46
B
RD-TB20D
BR-HM(-) A LAS
DE LA CAJA DE
DEL SUELO
GR/BK-TB18D
ES0503D
A
del suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Perkins 804D-33
6 - 63
Seccin 6 Esquemas
8
7
6
5
4
3
2
1

del suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Perkins 804D-33
6 - 63 6 - 64
Esquema de conexiones elctricas de la caja de mandos de

la plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS),
6 - 65 6 - 66
REV B
OPCIONAL OPCIONAL
N
MAZO CABLES CONTROL
ES0503D
PLATAFORMA
BR BATGND
DE TIERRA)
WH TS14
(TERMINAL
M
CR27
CR30
L

TS7-C17PRL GR J22-4
TS8-C43JU GR J22-5
C32BRK, C1P-6)
WH/RD C32BRK
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS

(EMPALME A
(EMPALME A
TS9-C14PLU OR J22-7
WH TS7
J22
P2-P26ESTP BK C9P-1
K
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
P2-P23PWR WH C7P-2
P2-P22PWR BK C7P-1
J

TS7-C17PRL GR C4P-5
TS8-C43JU GR C4P-7
TS9-C14PLU OR C4P-2
I

P3-C46HRN GR C2P-5
BK P2
J2
11
3
1
H
C40LS OR C2P-2
J3
C6TRF WH/RD C3P-6

C123PBS RD/BK C2P-8
C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
C9PERF BK/RD C3P-9
G
C30EDC+ WH C1P-4
WH C9P-2
C1PBU RD C3P-1
C31EDC- WH/BK C1P-5
CONMUTADOR
C36STC BL C1P-10
C9
C3PBF RD/WH C3P-3
C4TRL WH C3P-4
Esquema de conexiones elctricas de la caja de mandos de la
C32BRK WH/RD C1P-6

C5TRR WH/BK C3P-5
F
plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Perkins 804D-33
Febrero de 2011
C29MS RD/WH C1P-3
BATERA
DE 12 V
ALC-500
C7P
J8
6
1
U13
C4P(BR)
E
C3P(GR)
C2P(BK)
J7
2
CAN HI
CAN LOW C1P(GY)
D
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
J22-1,2,9,10,11 AND 12
L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
BATGND J3-1
JC3-5 C159STC BL/WH
S-80 S-85 S-80X

J1
9
C1P-2 C28TTA RD/BK

JC7-4 C165TRS WH/RD
C
C2P-10 SNSR GND BR

JC7-3 C164PES RD/WH
JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
JC7-1 JSGND2 BR
TIERRA
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
B
TS15-C144DER BL/WH
D40
TS15-C143DEL BL/BK
Seccin 6 Esquemas
L1-C13DRE(A) BL/RD
-
J1 C28TTA RD/BK
TS14-C29MS RD/WH
H1
+
A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 66
1
8
REV B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos

de la plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Perkins 804D-33
MAZO CABLES CONTROL

A CAJA PLATAFORMA 1
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
RD C9P-3
BL/WH J1-6
BR GND STUD
GR C4P-7 / J22-5
GR/BK C4P-8 / J22-6
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK/WH C1P-8
BK C9-1
WH C7P-2
RD/BK H1 (D40)
BK C7P-1
RD LS18
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
TS4 TS15
1
2
D12 JC3
JC7
TS2 TS6 3
+
6
1 L47
1
6
L1
TS9 TS8 TS1

NO TS7 TS14
+
NC
P3
L48 P2
5
RD
BK
RD RD
ES0503D
6
H1 ALARMA DE INCLINACIN TS8 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL PLUMN (OPCIN DEL S-85)
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO/DIRECCIN TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO
L47 LED - TENSIN CABLE U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500 7
8
TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 67


de la plataforma, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS),
6 - 67 6 - 68

modelos Perkins 804D-33 (antes del nmero de serie 8111)
6 - 69 6 - 70
REV C
L2
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
LED COMPROB. MOTOR

C28TTA RD/BK
N
P134PWR RD
P26ESTP BK
ARRANQUE
C27AUX RD
MDULO
DE ENC./
P24FS WH
ENTRADA DE ARRANQUE
BL/RD
REL DE ARRANQUE
ES0503A
ERROR DEL MOTOR
TACMETRO
AUX. ACT.
BATERA
TIERRA
M
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
TB41
G6
CUENTAHORAS
-
+
TB21
C5-11
L
D4
C4-10
9
C4-10
8
10A
GROUND
NO
2 SEC.
PBOX
5
3
2
U34
K
TB155
D67
Y74

D68
ENGINE
C41RPM OR/BK

RPM
C21ING(A) WH
TS4
C24TSPS WH
P23PWR WH
P24PWR RD
C27AUX RD
C27AUX RD
LOW
C33STR BK
C33STR BK
HIGH C1-9
C35RPM BK/RD
CR3
NO
D12
ENG.
TS54
RPM
J
LOW
HIGH C5-18
REL CONTROL RPM
TB35
D13
CR4
NO
FUNC. ENABLE

CB20
10A
P4
M4
I
TB34
GLOW
PLUG
TS6

C34SA BK/WH
CR15
GLOW
PLUG
NO
TS56
R34SA BK/WH
60A
F22
D64
ENGINE
START
NO
S1
C1-7
TS2
H
C33STR BK
CONMUTADOR DE
TEMPERATURA DEL ACEITE
ENGINE
START
TS52
C5-15 CONMUTADOR DE
C24TSPS WH
AUXILIARY
PRESIN DE ACEITE
C132PLI BK
P25FS RD
NC
S2
PUMP
TS1
TB33

DE COMBUSTIBLE
CR2
C1-1
NO
C27AUX RD
C5-1
C9P-3
C9P-2
G
AUXILIARY
PUMP
TS51
D6
P24FS WH
P25FS RD
TB27
C5-6 REL DE CONTROL

CR39A
NO
FS1
R27AUX RD REL DE ALIMENTACIN

R26ESTP BK
BK
M2
BOMBA AUXILIAR
8
U35
9
PR1
NO
C9P-1
P26ESTP BK
GROUND
30A
NO
F
2 SEC.
PBOX
Febrero de 2011
5
C5-5
2
TB23
CR1
NO
C7-2 REL DE ALIMENTACIN
P23PWR WH
D2
P2
4.7KW
RD
M3
R14
WH ARRANQUE
PR2
P24PWR RD
R21ING WH
B1BAT RD
BAT2 APU
E
D51
D40
C1-2 C6-28 WH
-
+
C
RD
TB28
BK
H1
D39
C6-24 RD BK
B
L4
C3-12
C133PLS GR/BK
TB46
C2-5 C5-7
C46HRN GR REL DE BOCINA DE SERVICIO
HORN
LS18A
H2
CR5
P3
NO
LS18
TB133
D
GR/BK BOCINA DE SERVICIO

R46HRN GR
C7-1
P22PWR BK
TB132
SW4
NO
D88
8
5
C132PLI BL/WH
3
L45
U33
CR17
NO
C2-6
P134PWR RD 1
S-80 S-85 S-80X

M1
R116HYD OR DEL ACEITE (OPCIONAL)
12
4
6
GROUND
PBOX
-
+
H6
TB134
RD
FB
C
P134FB RD
TB22
(OPCIONAL)
FB
WH
P134FB RD
RD
C5-2
C41RPM OR/BK
PLAT
GND
2
EXCT
BAT-
B1
IND
B
STA
KS1
D22
GROUND
REGULATOR
GBOX
ALTERNADOR
RD
B
AUX MAIN
BAT+
SEPARADOR DE BATERA
Seccin 6 Esquemas
P1
20A
F17
20A
F7
RD
-
+
12V DC
B1
15AMP
CB2
A
TB20
-
+
RD
BATERA DE CONTROL
12V DC
B2
6 - 70
1
8
1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 71
C7-3 BR
J114
YL
5 6
A
BR S18
SENSOR DE NGULO DEL
OR
4

3
C2-10 C6-34
2

P109ANG GN/WH P109ANG GN/WH RD BRAZO PRIMARIO - OPERATIVO
1
9
J1
C2-8
10 2
B
15
H1 RD/BK
DRIVE MODE
S-80 S-85 S-80X
RD
TB42
LST2O - LIMITADOR
4 3 2 1
NO
NC
21
13
TS14
C2-4 C6-22
14
22
WH
J2
TB40
8
C29MS RD/WH
J1
C2-2 C6-40
C

4 3 2 1
23
13
NO
NO
16 BR VELOCIDAD DE
L1
DRIVE ENABLE
P134PWR RD
24
14
BK
TB134A
C6-25
P134PWR RD RD LST1O
4 3 2 1
23
13
TS15
NO
NO

7
TB13
RIGHT
24
14
BK DESPLAZAMIENTO
LEFT WH
6
C143DEL BL/BK
D
TB37
Y3

Y4
C1-10 C6-36 DIRECCIN A LA DERECHA

17 C36STC BL C36STC BL
TB36
J2
C3-6
11 C6TRF WH/RD
E
C3-5
Febrero de 2011
9 C5TRR WH/BK
C3-4
TB4
Y24 Y23
10 C4TRL WH
CW
5 TURNTABLE ROTATE
J1

TS62
13 C5TRR WH/BK
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
A LA DERECHA
TB5
14
P162JPW1-OR
Y13
JSGND1-BR

C6TRF WH/RD PARA GIRAR LA TORRETA
TB6
R14(A)
ALC-500 JOYSTICK
TB1
5?
CONTROL CARD
Y21 Y22
F
C6-1
UP
U13
TB2
PRIMARY BOOM
DOWN C6-2
J25

4
2
1
3
5
C2PBD RD/BK
6
TS61
CR34
DRIVE / STEER
R16
TB3
Y12
5?
CONTROL DE FLUJO
C6-3 DE SUBIDA/BAJADA
C3PBF RD/WH
DEL BRAZO PRIMARIO
D29
R14
10?
JC3
C3-1
H4
6 C1PBU RD
3 C3-2
G
7 C2PBD RD/BK
1
D30
J1
2
C3-3
11 8 C3PBF RD/WH
C165TRS-WH/RD
C163PES-WH/BK
C164PLS-RD/WH
12
P162JPW2-OR
JSGND2-BR
TIERRA
C3-9
14 C9PER BK/RD
C3-8
LSB2S
13 C8PBR BK/WH
NC
C3-7
12
TB7
C7PBE BK
J127
Y26
1
2
6
3
5
4
C7PBE BK
H
BRAZO PRIMARIO
21
22
EXTEND
J2
Y25
PRIMARY BOOM
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT

TS63

C2-3
PRIMARY BOOM
5
TB8
Y15
C6-9
UP / DOWN

DEL BRAZO PRIMARIO
TB9
JC7
TB30
Y6
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
U4
Y5
I
TB31
H3
P24FS WH 2
TB32
J3
Y27 Y2
P24FS WH 4 C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3
TB29

DE VELOCIDAD
CR34
TB118
HO
NC
J
C6-31
C118LS OR REDUCCIN DE VELOCIDAD DE
21
22
SUBIDA/BAJADA DE LA PLUMA
P134PWR RD
LIFT / DRIVE
CR27
CR30
NO
NC
(OPTION)
NO
LSB2S
C6-11
14
13
TB59
C3-11 L46/L47
LED CABLE SUELTO
L46
L47
C4-2
C14PLU OR
UP PLATFORM
K
DOWN LEVEL C4-3

TS9
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
(S-85 OPTION)
UP
WH
PLAT. LEVEL
JIB BOOM
TB15
DOWN
C4-8
TS8
C44JD GR/BK
DOWN
UP C4-7
TB44
C43JU GR
TS58
DOWN JIB BOOM
PLATFORM
TB43
UP (S-85 OPTION)
ROTATE
L
C4-6
TS7
CCW C18PRR GR/BK

CW C4-5
C17PRL GR
TS57
CCW
TB18
PLAT. ROTATE
CW
TB17
Y20
J22-7 J22-11
M
Y19
J22-8 J22-12
Y72 Y73
J22-6 J22-10
(OPCIN)
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
BAJAR PLUMN
C28TTA RD/BK
S-85
P134PWR RD
P26ESTP BK
C27AUX RD
J22-5 J22-9
P24FS WH
SUBIR PLUMN
GND BR
Y70 Y71
REV C
A LA IZQUIERDA
N
J22-4 J22-1
GIRO PLATAFORMA
A LA DERECHA

6 - 71 6 - 72

6 - 73 6 - 74
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 74
REL DE LUZ DE
DESPLAZAMIENTO (OPCIN)
C32
F19
ES0503A
TB21C RD-H6(+)
A
10 AMP 1
BL/WH-TB132C RD-P134PWR TB134C
CR23
3
H6
4
WH DL1 U33 BK-C7B-1
5
WH-TS51-5
RD DL2 6
Seccin 6 Esquemas
RD-TS53-2
BK GND1 7
GR/BK-H6(-)
BR GND2 8
BR-GND
12
B
D C B A
C

S-80 S-85 S-80X

WH-134A (D) OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 BOOM ANGLE STOWED LS
42
BK-GND
D

BL-GND
DEL CABLE
RETENCIN
GR-GND
39 BL/RD C2B-1 UNUSED
E

24 UNUSED RD-TB20A
DEL CABLE
RETENCIN
Febrero de 2011

F

S-80 y S-85 (CE), modelos Perkins 804D-33 (antes del nmero de serie 8111)


G

PRI BOOM UP 3
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 BK-C32-5
1
H
C7B

2
12 V A PLATAFORMA
BK-C5-5
REL DE ARRANQUE
1
OR/BK-TB41C
TACMETRO
2
BK-TB33C
ENTRADA DE ARRANQUE
3
RD-TB27C
AUX. ACT.
4
I
C4B
BR GND
5
TIERRA
RD-C5-1 U1
6
BATERA
WH-TB23C
7
C3B
16/24 CABLE
8
WH-C4-10 9
WH L2(-)
10 ERROR DEL MOTOR
C2B
J
L2
P4
P1
U1
H6
G6
L46
L45
C1B
U33
R16
R14
KS1
18/22 CABLE
CB2
TS63
TS62
TS61
TS59
TS58
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
CR34
CR23
R14(A)
ETIQUETA
C6
K
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
FUNCIONES
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE



DESCRIPCIN
C5
L
MOTOR


M

MAZO AL PANEL

DE CONMUTACIN
TERMINAL DE TIERRA
N
REV B
N
REV B
87 BR-G6(-)
87A
M
RD/WH-TS61-1
85 86
30 R14
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
L
R14(A) R16
RD-TS63-2
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-L45(+)
BK-TB22D
K
WH-TB21D
P1 KS1
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
- BR-L46(-)
2A 2B D2
B BR-CR34 #85
J
WH-TS51-2
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
TS54 BK/WH-TB34D
+
TS56 TS52
I
3 2 1 3 2 1 D64 3 2 1
D13
L2 BK-TB33D
RD-C32-7
WH-ISM #10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
GR/BK-TB44D
H
GR-TB43D
3
P4
NO
BK/RD-TB9D
G
3 RD-R16
3 TS63
2 3 1 BK-TB7D
2
1 RD/BK-TB2D
1
TS61
6 4 6 3
F
RD-TS51-1
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GR-TB17D
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1 OR/RD-TB155D
TS62 RD-TB27D
TS51 D4
6 4
D
5
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
WH-C32-6
RD-P1-2
C
RD-KS1-2
+
+
2 1 GR/BK-H6(-)
CB2 L45
S-80 S-85 S-80X
L46 RD-TB134D
B
RD-TB20D
BR-G6(-)
A LAS
LOS MANDOS
GR/BK-TB18D DEL SUELO
A
ES0503A
6 - 75
Seccin 6 Esquemas
8
7
6
5
4
3
2
1

6 - 75 6 - 76

6 - 77 6 - 78
REV B
A PANEL DE CONMUTADORES

P134PWR RD
MAZO DE CONTROL
DE PLATAFORMA
BR BATGND
DE TIERRA)
P134PWR RD
WH TS14
R20
(TERMINAL
RD-H1+
M
COM
COM
NO
2
U34
U35
C3-10
C4-10
NO
3
3
2
5
CR27
CR30

BR GND
L
C32BRK, C1P-6)
WH/RD C32BRK
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS
(EMPALME A
(EMPALME A

TS7-C17PRL GR J22-4
WH TS7
TS8-C43JU GR J22-5
TS9-C14PLU OR J22-7
K
P2-P26ESTP BK C9P-1
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
P2-P23PWR WH C7P-2
P2-P22PWR BK C7P-1
C132PLI BK C3P-12
J

TS7-C17PRL GR C4P-5
OPC.
TS8-C43JU GR C4P-7
TS9-C14PLU OR C4P-2
I
LS18

D88

H
P3-C46HRN GR C2P-5
J22
TS47 C45GEN GR/WH C2P-7

BK P2
J2
CONMUTADOR
11
3
DE PEDAL
C40LS OR C2P-2
J3
C9
C6TRF WH/RD C3P-6

C123PBS RD/BK C2P-8
G
C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
BATERA
DE 12 V
C9PERF BK/RD C3P-9
C7P
C30EDC+ WH C1P-4
WH C9P-2
C1PBU RD C3P-1
F
Febrero de 2011
C31EDC- WH/BK C1P-5
C2PBD RD/BK C3P-2
C36STC BL C1P-10
C3PBF RD/WH C3P-3 C4P(BR)
ALC-500
C4TRL WH C3P-4
C3P(GN)
C32BRK WH/RD C1P-6
U13
C5TRR WH/BK C3P-5

E
C29MS RD/WH C1P-3 C2P(BK)

C1P(GY)
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
D
J22-1, 2, 9, 10, 11 & 12

L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
JC3-5 C159STC BL/WH
BATGND J3-1
J1
9
1
C2P-9 P109ANG GR/WH
C1P-2 C28TTA RD/BK
S-80 S-85 S-80X

JC7-4 C165TRS WH/RD
C2P-10 SNSR GND BR
JC7-3 C164PES RD/WH
TERMINAL DE TIERRA
C
JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
JC7-1 JSGND2 BR
BRN
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
TS15-C144DER BL/WH
D40
B
TS15-C143DEL BL/BK
L1-C13DRE(A) BL/RD
J1 C28TTA RD/BK
-
Seccin 6 Esquemas
TS14-C29MS RD/WH
H1
D39
+
GR/BK C3P-12
GR/BK L4
A
ES0503A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 78
1
8
REV B Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la plataforma,

MAZO CABLES CONTROL
A CAJA PLATAFORMA
1
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
BK/WH C1P-8
RD C9P-3
BL/WH J1-6
GR/BK H1 (D39)
BR GND STUD
GR C4P-7/J22-5
GR/BK C4P-8/J22-6
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK C9-1
WH C7P-2
BK C7P-1
RD LS18
RD/BK H1 (D40)
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
2
TS4 TS15
+
1
D12
L4
JC3
3
JC7
TS2 TS6
+
6
1 L47
L1
+
4
1 6
TS9 TS8 TS1

5
NO TS7 TS14 L48
+
NC
P3
P2
RD
BK
RD RD RD 6
ES0503A
CR27 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO DE FRENOS (OPCIONAL) LS18 LIMITADOR DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA 7
CR30 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO LIMITADOR (OPCIONAL) P2 BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
H1 ALARMA DE INCLINACIN P3 BOTN DE LA BOCINA TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO
J22 DISTRIBUIDOR DE LA PLATAFORMA R20 RESISTENCIA - 4.700 W U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO/DIRECCIN TS1 CONMUTADOR AUXILIAR U34 REL RETARDO - 2 SEGUNDOS, 10 A
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS2 CONMUTADOR ARRANQUE MOTOR U35 REL RETARDO - 2 SEGUNDOS, 30 A
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO TS4 CONMUTADOR SELECTOR DE RPM
L4 LED - SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA TS6 CONMUTADOR BUJAS INCANDESCENCIA NOTA: LAS LNEAS DISCONTINUAS INDICAN OPCIONES. 8
L47 LED - TENSIN CABLE TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA 1 OPCIN BALANCEO/DIRECCIN
L48 LED - ALARMA DE INCLINACIN TS8 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL PLUMN (OPCIN DEL S-85)
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 79


6 - 80
6 - 79

modelos Perkins 804D-33 (despus del nmero de serie 8110)
6 - 81
6 - 82
REV A
L2
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
LED COMPROB. MOTOR

C28TTA RD/BK
P134PWR RD
P26ESTP BK
N
ARRANQUE
C27AUX RD
MDULO
DE ENC./
P24FS WH
ENTRADA DE ARRANQUE
BL/RD
ES0503D
REL DE ARRANQUE
ERROR DEL MOTOR

TACMETRO
AUX. ACT.
BATERA
TIERRA
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
M
TB41
G6
CUENTAHORAS
-
+
TB21
C5-11
L
D4
9
8
NO
2 SEC.
2
3
5
U34
10A
C3-10
K
C132PLI2 BK
TB155
D67
Y74

D68
ENGINE
C41RPM OR/BK

RPM
C21ING(A) WH
TS4
C24TSPS WH
P23PWR WH
P24PWR RD
C27AUX RD
C27AUX RD
LOW
C33STR BK
C33STR BK
HIGH C1-9
C35RPM BK/RD
CR3
NO
D12
ENG.
TS54
RPM
J
LOW
HIGH C5-18
REL CONTROL RPM
TB35
D13
CR4
NO
P24FS WH
FUNC. ENABLE

CB20
P4
10A
M4
I
TB34
GLOW
PLUG
TS6

C34SA BK/WH
CR15
GLOW
PLUG
NO
TS56
R34SA BK/WH
60A
F22
D64
ENGINE
START
NO
S1
C1-7
TS2
C33STR BK
H
CONMUTADOR DE
TEMPERATURA DEL ACEITE
ENGINE
START
TS52
C5-15 CONMUTADOR DE
C24TSPS WH PRESIN DE ACEITE
AUXILIARY
P25FS RD
NC
S2
PUMP
TS1
TB33

DE COMBUSTIBLE
CR2
C1-1
NO
C27AUX RD
C5-1
C9P-3
C9P-2
AUXILIARY
G
PUMP
TS51
D6
P24FS WH
P25FS RD
TB27
C5-6 REL DE CONTROL

CR39A
NO
FS1
REL DE ALIMENTACIN
R27AUX RD
R26ESTP BK
BK
M2
BOMBA AUXILIAR
8
U35
30A
9
PR1
NO
C9P-1
P26ESTP BK
GROUND
NO
2 SEC.
F
PBOX
Febrero de 2011
2
C5-5
5
TB23
CR1
NO
C7-2 REL DE ALIMENTACIN
P23PWR WH
D2
P2
4.7KW
RD
M3
ARRANQUE
R14
WH
PR2
P24PWR RD
R21ING WH
B1BAT RD
BAT2 APU
E
D51
D40
C1-2 C6-28 WH
-
+
C
RD
TB28
BK
H1
D39
C6-24 RD BK
B
L4
C3-12
C133PLS GR/BK
TB46
C46HRN GR
HORN
LS18A
H2
CR5
P3
NO
LS18
TB133
GR/BK
D

C7-1
P22PWR BK
TB132
SW4
NO
D89
D88
8
5
C132PLI BL/WH
3
L45
U33
CR17
NO
C2-6
P134PWR RD 1
S-80 S-85 S-80X

M1
R116HYD OR DEL ACEITE (OPCIONAL)
12
4
6
GROUND
PBOX
-
+
H6
TB134
RD
FB
C
P134FB RD
TB22
(OPCIONAL)
FB
WH
P134FB RD
RD
C5-2
C41RPM OR/BK
PLAT
GND
2
EXCT
BAT-
B1
IND
B
STA
KS1
D22
GROUND
REGULATOR
GBOX
ALTERNADOR
RD
B
AUX MAIN
BAT+
SEPARADOR DE BATERA
Seccin 6 Esquemas
P1
20A
F17
20A
F7
RD
-
+
12V DC
B1
15AMP
CB2
A
TB20
-
+
RD
BATERA DE CONTROL
12V DC
B2
6 - 82
1
8
1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 83
C7-3 BR
J114
YL
5 6
A
BR S18
SENSOR DE NGULO DEL
OR
4

3
C2-10 C6-34
2

P109ANG GN/WH P109ANG GN/WH RD BRAZO PRIMARIO - OPERATIVO
1
9
J1
C2-8
10 2
B
15
H1 RD/BK
DRIVE MODE
S-80 S-85 S-80X
RD
TB42
LST2O - LIMITADOR
4 3 2 1
NO
NC
21
13
TS14
C2-4 C6-22
14
22
WH
J2
TB40
8
C29MS RD/WH
J1
C2-2 C6-40
C

4 3 2 1
24 23
13
NO
NO
16 BR VELOCIDAD DE
L1
DRIVE ENABLE
P134PWR RD
14
BK
TB134A
C6-25
P134PWR RD RD LST1O
4 3 2 1
24 23
13
TS15
NO
NO

7
TB13
RIGHT
14
BK DESPLAZAMIENTO
LEFT WH
6
C143DEL BL/BK
D
TB37
Y3

Y4
C1-10 C6-36 DIRECCIN A LA DERECHA

C36STC BL
17 C36STC BL
TB36
J2
4 C3-6
11 C6TRF WH/RD
E
5
C3-5
Febrero de 2011
13 9 C5TRR WH/BK
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
14
P162JPW1-OR
C3-4
TB4
Y24 Y23
10 C4TRL WH
JSGND1-BR

CW
TURNTABLE ROTATE
J1

TS62
C5TRR WH/BK A LA DERECHA

TB5
Y13

C6TRF WH/RD
J25

4
2
1
3
5
6
TB6
R14(A)
ALC-500 JOYSTICK
5W
TB1
CONTROL CARD
Y21 Y22
DRIVE / STEER
F
C6-1
UP
U13
TB2
PRIMARY BOOM
DOWN C6-2
TS61
JC3
7.5W
CR34
R16
TB3
Y12
CONTROL DE FLUJO
C6-3
DEL BRAZO PRIMARIO
D29
10W
R14
H4
C3-1 C129DA RD/BK ALARMA DE DESCENSO

6 C1PBU RD
3 C3-2
G
CR34
D30
7 C2PBD RD/BK
1
J1
2 C118LS OR
C3-3 DE VELOCIDAD
11 8 C3PBF RD/WH
C165TRS-WH/RD
C163PES-WH/BK
C164PLS-RD/WH
12
P162JPW2-OR
JSGND2-BR
P134PWR RD RD LST3O - LIMITADOR DE

4 3 2 1
14 13
23
C6-31
NO
NO
TB118

14 C9PER BK/RD
24
WH
C3-8
13 C8PBR BK/WH
LSB2S
NC
C3-7
12
TB7
C7PBE BK
J127
Y26
1
2
6
3
5
4
H
C7PBE BK BRAZO PRIMARIO

21
22
EXTEND
J2
Y25
PRIMARY BOOM
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT

TS63

C2-3
PRIMARY BOOM
5
TB8
Y15
C6-9
UP / DOWN

DEL BRAZO PRIMARIO
TB9
JC7
TB30
Y6
15 C30EDC WH HACIA DELANTE
U4
Y5
I
TB31
H3
P24FS WH 2
TB32
J3
Y27 Y2
P24FS WH 4 C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3 TIEMPO MOTOR
C1-3 C5-24
TB29
J
P134PWR RD
LIFT / DRIVE
CR27
CR30
NO
NC
(OPTION)
NO
LSB2S
C6-11 LIMITADOR CABLE SUELTO
C59CNK BL/BK
14
13
TB59
C3-11 L46 / L47

LED CABLE SUELTO
L46
L47
C4-2
C14PLU OR
UP PLATFORM
K
DOWN LEVEL C4-3

TS9
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
(S-85 OPTION)
UP
WH
PLAT. LEVEL
JIB BOOM
TB15
DOWN
C4-8
TS8
C44JD GR/BK
DOWN
UP C4-7
TB44
C43JU GR
TS58
DOWN JIB BOOM
PLATFORM
(S-85 OPTION)
TB43
UP
ROTATE
TIERRA
L
C4-6
TS7
CCW C18PRR GR/BK

CW C4-5
C17PRL GR
TS57
CCW
TB18
PLAT. ROTATE
CW
TB17
Y20
M
J22-7 J22-11 SUBIR NIVEL DE PLATAFORMA
Y19
J22-8 J22-12 BAJAR NIVEL DE PLATAFORMA
Y72 Y73
(OPCIN)
J22-6 J22-10
C27AUX + FE RD
BAJAR PLUMN
C41RPM OR/BK
C28TTA RD/BK
S-85
P134PWR RD
P26ESTP BK
C27AUX RD
J22-5 J22-9
P24FS WH
SUBIR PLUMN
GND BR
Y70 Y71
REV A
A LA IZQUIERDA
N

A LA DERECHA

6 - 83 6 - 84

6 - 85 6 - 86
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 86
REL DE OPCIN DE LUZ
DE DESPLAZAMIENTO
WH C5-3 F19
C32
A
8 TB21C RD-H6(+)
ES0503D
WH ISM-#9 10 AMP FUSE 1
9 BL/WH-TB132C RD-P134PWR TB134C
CR23
3
H6
4
U34
RD TB134C (A) U33 BK-C7B-1
2 WH DL1 5
Seccin 6 Esquemas
WH-TS51-5
BR GND RD DL2
6
3 RD-TS53-2
BK GND1
7
BK C3B-10 GR/BK-H6(-)
5 8
B
BR GND2 BR-GND
12
D C B A
OR & WH-BEACONS RD U34-2 134A RD C6-25 RD C6-23 KEY SWITCH POWER (A)
C

S-80 S-85 S-80X

OR-134A(D) (OPTION)
D
GR TS58-1 43 GR C4B-7 JIB BOOM UP

WH-134A (D) OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 BOOM ANGLE STOWED LS
42
BK-GND
BL-GND
DEL CABLE
RETENCIN
GR-GND
E

Febrero de 2011
24 RD-TB20A
DEL CABLE
RETENCIN


S-80 y S-85 (CE), modelos Perkins 804D-33 (despus del nmero de serie 8110)

G

PRI BOOM FLOW
H
RD/WH CR34 #30 3 RD/WH C3B-3 RD/WH C6-3

PRI BOOM UP 3
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 BK-C32-5
1
C7B
BLOQUE DE TERMINACIN DE LA BASE WH-TB23B 2
BK-C5-5
1 REL DE ARRANQUE
12 V A PLATAFORMA
OR/BK-TB41C
2 TACMETRO
BK-TB33C
ENTRADA DE ARRANQUE
I
3
RD-TB27C
4 AUX. ACT.
BR GND
5 TIERRA U1
RD-C5-1
6 BATERA
C4B
WH-TB23C
WH-U34 #9
16/22 CABLE
WH L2(-)
C3B
10 ERROR DEL MOTOR

J
L2
P4
P1
U1
H6
G6
L46
L45
U34
U33
R16
R14
KS1
CB2
C2B
TS63
TS62
TS61
TS59
TS58
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
CR34
CR23
R14(A)
ETIQUETA
18/22 CABLE
C1B
K
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
C6
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE

FUNCIONES

L

TEMPORIZACIN SENSOR DE CARGA

DESCRIPCIN

C5

MOTOR

M


MAZO AL PANEL
TERMINAL DE TIERRA
DE CONMUTACIN
N
REV A
N
REV A
87
BR-G6(-)
M
87A RD/WH-TS61-1
85 86
30 R14
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
L
R14(A) R16
RD-TS63-2
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-L45(+)
BK-TB22D
K
WH-TB21D
P1 KS1
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
- BR-L46(-)
2A 2B D2
B BR-CR34 #85
J
WH-TS51-2
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
TS54 BK/WH-TB34D
+
TS52
I
TS56
3 2 1 3 2 1 D64 3 2 1
D13
L2 BK-TB33D
RD-C32-7
WH-ISM #10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
H
GR/BK-TB44D
GR-TB43D
3
P4
NO
4
G
BK/RD-TB9D
3 RD-R16
3 TS63
2 3 1 BK-TB7D
2
1 RD/BK-TB2D
1
TS61
F
6 4 6 3
RD-TS51-1
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GR-TB17D
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1 OR/RD-TB155D
TS62 RD-TB27D
TS51 D4
D
6 5 4
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
WH-C32-6
RD-P1-2
C
RD-KS1-2
+
+
2 1 GR/BK-H6(-)
CB2 L45
S-80 S-85 S-80X
L46 RD-TB134D
B
RD-TB20D
BR-G6(-) A LAS
DE LA CAJA DE
DEL SUELO
GR/BK-TB18D
ES0503D
A
6 - 87
Seccin 6 Esquemas
8
7
6
5
4
3
2
1

6 - 87 6 - 88

6 - 89 6 - 90
REV A
OPCIONAL
N
CONTROL A PANEL
CONMUTADORES
MAZO CABLES
PLATAFORMA
ES0503D

P134PWR RD
LS18
P134PWR RD R20
RD-H1+ 4700W
U35
M
COM
D88
D89
NO
3
2

DE TIERRA)
BR BATGND
WH TS14
(TERMINAL
BR GND
L

TS7-C17PRL GR J22-4
TS8-C43JU GR J22-5
TS9-C14PLU OR J22-7
CR27
CR30
J22
P2-P26ESTP BK C9P-1
K
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
WH/RD C32BRK
C32BRK, C1P-6)
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS
(EMPALME A
(EMPALME A
P2-P23PWR WH C7P-2
WH TS7
P2-P22PWR BK C7P-1
J

TS7-C17PRL GR C4P-5
TS8-C43JU GR C4P-7
TS9-C14PLU OR C4P-2
C132PLI1 BL/WH C1P-12

C132PLI2 BK C3P-10
I

P3-C46HRN GR C2P-5
BK P2
J2
11
3
1
H
C40LS OR C2P-2
J3
C6TRF WH/RD C3P-6

C123PBS RD/BK C2P-8
C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
C9PERF BK/RD C3P-9
G
C30EDC+ WH C1P-4
WH C9P-2
C1PBU RD C3P-1
C31EDC- WH/BK C1P-5
CONMUTADOR

C36STC BL C1P-10
C9
C3PBF RD/WH C3P-3
C4TRL WH C3P-4
C32BRK WH/RD C1P-6
CONTROLADORA
C5TRR WH/BK C3P-5

F
Febrero de 2011
C29MS RD/WH C1P-3
U13 - TARJETA
BATERA
DE 12 V
DE PALANCA
C7P
DE MANDO
J8
6
C4P(BR)
E
C3P(GR)
C2P(BK)
J7
2
CAN HI
CAN LOW C1P(GY)
D
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
J22-1,2,9,10,11 AND 12
L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
BATGND J3-1
JC3-5 C159STC BL/WH
S-80 S-85 S-80X

J1
9
C1P-2 C28TTA RD/BK

JC7-4 C165TRS WH/RD
C
C2P-10 SNSR GND BR

JC7-3 C164PES RD/WH
JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
JC7-1 JSGND2 BR
TIERRA
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
B
TS15-C144DER BL/WH
D40
TS15-C143DEL BL/BK
Seccin 6 Esquemas
L1-C13DRE(A) BL/RD
-
J1 C28TTA RD/BK
TS14-C29MS RD/WH
H1
D39
+
GR/BK C3P-12
GR/BK L4
A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 90
1
8
REV A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los mandos de la plataforma,

MAZO CABLES CONTROL

A CAJA PLATAFORMA 1
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
RD C9P-3
BL/WH J1-6
GR/BK H1 (D39)
BR GND STUD
GR C4P-7 / J22-5
GR/BK C4P-8 / J22-6
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK/WH C1P-8
BK C9-1
WH C7P-2
RD/BK H1 (D40)
BK C7P-1
RD LS18
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
TS4 TS15
1
2
+
L4
D12 JC3
JC7
TS2 TS6 3
+
6
1 L47
1
6
L1
TS9 TS8 TS1

NO TS7 TS14
+
NC
P3
L48 P2
5
RD
BK
RD RD
ES0503D
6
CR27 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO DE FRENOS (OPCIONAL) TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA
CR30 SELECTOR DE ELEVACIN/DESPLAZAMIENTO - CIRCUITO LIMITADOR (OPCIONAL) TS8 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL PLUMN (OPCIN DEL S-85)
H1 ALARMA DE INCLINACIN TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO/DIRECCIN TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500 7
L4 LED - SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA U35 REL DE TEMPORIZACIN
L47 LED - TENSIN CABLE
LS18 LIMITADOR DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
P2 BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA
R20 RESISTENCIA - 4.700 W
TS1 CONMUTADOR AUXILIAR 8
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 91


6 - 91 6 - 92
Esquemas elctricos, S-80X, modelos Perkins 804D-33
6 - 93 6 - 94
Esquemas elctricos, S-80X, modelos Perkins 804D-33 REV A
P26ESTP BK P26ESTP BK P26ESTP BK
P24FS WH
P2 FS1
1 C9P-1 P25FS RD
C9P-3
P25FS RD
P24FS WH P24FS WH
C9P-2
TS1 TS2 TS6 TS4
AUXILIARY ENGINE GLOW ENGINE
V155PCE OR/RD
PUMP START PLUG RPM
C7-1
C2-6
(FS)
HIGH RPM
LOW RPM
P3 +
P134PWR RD
P22PWR BK
HORN H1
- L48 D101 D12
2 D40
ZONE A
C1-9
C1-1
C1-7
C1-8
OFF
ZONE B
C1-2
C7-2
C2-5
CB2 TB134
P1
15 AMP 2 TB132 1000 LB (A)
B1
4
1 3 500 LB (A & B)
KS1 TB22
TS52 TS56 P4 TS54
C46HRN GR
3 4 5
C28TTA RD/BK
C27AUX RD
C33STR BK
C34SA BK/WH
C35RPM BK/RD
B PLAT ENGINE GLOW FUNCTION ENGINE
TS51 D67 D68 P210PWR BK
GRD START PLUG ENABLE RPM
P23PWR WH
3 1 6
P134PWR RD
HIGH RPM
LOW RPM
TB20
PUMP
AUXILIARY
C41RPM OR/BK
7 D4
TB133 C27AUX + FE RD
12 8 D64 C27AUX RD
C32 TB28 D13
TB27 TB33 TB34 TB155
D2
B1BAT RD
TB23 TB35
GROUND C27AUX RD
C41RPM OR/BK TB41
P23PWR WH
C33STR BK 1 REL DE ARRANQUE
4 TB46
2 TACMETRO
D6 C33STR BK 3 ENTRADA DE ARRANQUE
C27AUX RD 4 AUXILIAR MDULO
5 TIERRA DE ENC./
P24PWR RD 6 BATERA ARRANQUE
L2
C21IGN WH 9 ENC./COMBUSTIBLE ACT.
C5-2
C5-7
C6-24
C6-28
C5-5
C5-6
C5-1
C5-3
C24TSPS WH 10 ERROR DEL MOTOR
BL/RD
F17
C5-15
C5-22
C5-18
C5-19
P24PWR RD
5 20A TB21
B1BAT RD
C5-11
R21IGN WH
B1BAT RD
30 86
CR3
NO
BAT2 APU RD F22 87 85
F7 60A CB20
30 86 86
+
30 10A
CR1 CR39A CR2 HM
20A NO NO NO
-
P134PWR RD
C28TTA RD/BK
87 85 87 85
30 86
CR15 CR4
AUX. MAIN
30 86 NO
6 D22 NO
CR17 87 85
P134FB RD
P134FB RD
R33STR BK
R27AUX RD
R21IGN WH
C24TSPS WH
V155PCE OR/RD
C41RPM OR/BK
87 85 30 86
CR5
R34SA BK/WH
R116HYD OR
C116HYD WH
NO
87 85 A C
R46HRN GR
RD
WH
ALTERNATOR
EXCT
PR2
12V DC 12V DC PR1
BAT BAT NO
+ + + -
D51
STA
7 HYD
FAN
SW4
NO
H2
M3
M2
S2 S1
M4 Y74
BK
FB FB
B2 - B1 - REGULATOR
IND B
NC NO
BATERA DE CONTROL
BATERA DE ARRANQUE
SEPARADOR DE BATERA
ALTERNADOR
ACEITE (OPCIONAL)
REFRIGERACIN DEL
VENTILADOR DE
ACEITE (OPCIONAL)
REFRIGERADOR DE
TEMPERATURA DEL
CONNMUTADOR DE
BOCINA DE SERVICIO
REL DE BOCINA DE SERVICIO
SENSOR DE NIVEL
REL DE ALIMENTACIN
ENCENDIDO/ARRANQUE
REL DE
BOMBA AUXILIAR
REL DE ALIMENTACIN
SOLENOIDE DE COMBUSTIBLE
ALIMENTACIN/ENCENDIDO
REL DE
DE PRESIN DE ACEITE
CONMUTADOR
TEMPERATURA DEL AGUA

CONMUTADOR DE
DE INCANDESCENCIA
REL DE LA BUJA
REL DE ALIMENTACIN
VLVULA COMP. PRESIN
CUENTAHORAS
SOLENOIDE RPM
REL RPM
MOTOR DE ARRANQUE
INCANDESCENCIA
BUJA DE
(OPCIONAL)
ES0503D
6 - 94 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 95
C7-3
GND BR
6
YL
J114
BR
5
S18
SENSOR DE NGULO DEL
4
OR
A

3
C2-10 C6-34
SNSR-GND BR SNSR-GND BR BK
2
S17
C2-9 C6-35
P109ANG GR/WH P109ANG GR/WH RD SENSOR DE NGULO DEL
1

9 C2-8
2
J1
10
RD LST2O
TB42
21
13
BR LIMITADOR REDUCCIN
NC
NO
C2-4 C6-22 VELOCIDAD NGULO REPLEGADO

2 1
4 C42LS OR/RD C42LS OR/RD BK

22
14
WH
B
C2-2 C6-40
1
4 1 C40LS OR C40LS OR RD LSB1RO

23
13
2
5 BR LIMITADOR DE VELOCIDAD DE
NO
NO
J1
C6-23 DESPLAZAMIENTO/ROTACIN
3
14
13 P134PWR RD
D23
24
BK
D24
DE REPLIEGUE DE LA PLUMA
TB134A
14 WH
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
S-80 S-85 S-80X

P162JPW1-OR
C6-25
JSGND1-BR
P134PWR RD RD
23
13
C4-1 C6-13 LST1O

2
3
NO
NO
C13DRE BL/RD C13DRE BL/RD BR LIMITADOR DE DESPLAZAMIENTO

TB13
14
24
J2
BK
C3-6 WH
11 C6TRF WH/RD
J25
C3-5
C
6
5
4
3
2
9
1
C5TRR WH/BK
C3-4
10 C4TRL WH
Y23
DRIVE / STEER
C6-4
C4TRL WH ROTACIN DE TORRETA
CW
TB4
A LA DERECHA
Y24

JC3
C5TRR WH/BK
A LA IZQUIERDA
TB5
Y13
TURNTABLE

C6TRF WH/RD
H1 RD/BK PARA GIRAR LA TORRETA
R14(A)
ROTATE
15
5W
TS62
SELECT
C3-9
14 C9PER BK/RD
DRIVE
TS14
D
C3-8
13 C8PBR BK/WH
8 12 C3-7
C29MS RD/WH C7PBE BK
PRI. BOOM
EXT. / RET.
NC
Y26
LED BL/RD
16
TS63
C6-7 RD BR
J1
L1
C7PBE BK EXTENSIN DE BRAZO PRIMARIO

21
22
EXTEND
TB7
C144DER BL/WH
Y25
7
RIGHT RETRACT C6-8
C8PBR BK/WH REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO

LEFT C2-3
TB8
ENABLE
6 5
DRIVE
C143DEL BL/BK
TS15
Y15

C6-9
TB9
DEL BRAZO PRIMARIO

E
Febrero de 2011
CR52
CR69
RD LST3S - LIMITADOR DE SEGURIDAD

21
13
BR ZONA A MANDOS DEL SUELO,

NO
NC
NGULO PLUMA REPLEGADA

1
BK
22
14
2
J133
GR
WH
GR/WH C6-16
2
C3-12
1
1 P109LS GR/WH GR/WH WH BK/WH

21
F
LSB1ES - LIMITADOR SEGURIDAD

13
2
BK
NO
NC

ZONE B
BR BL
22
14
L50
C6-38
5
S212PLO GR/BK OR BR
C209LED BL
J133
J134
BK
5
C6-30
4
1
L51
C211PLO BL/BK RD BK/WH

J8
21
LSB1EO - LIMITADOR OPERATIVO

13
2
BL BK
NO
NC

3
10
3
C208LED GR
ZONE A
BL
22
14
BL/RD C1-12 C6-21

1
7 C177LS BL/RD BL/RD BK BR

ZONE SELECT
BL
1
TS75
SNSR BR P134PWR RD RD LST3O - LIMITADOR REDUCTOR

G
23
8
13
2
BR FUNCIONAMIENTO Y VELOCIDAD
NO
NO
ZONE SELECT ZONA A MANDOS DEL SUELO,

3
BK
24
14
6 C6-12 SUBIDA/BAJADA PLUMA

J8
P109TS GR/WH P210PWR BK WH

CR53
CR68
C184PL WH
P134PWR RD
TB1
2
Y22
C6-1
C1PBU RD SUBIR BRAZO PRIMARIO
UP
TB2
Y21
DOWN C6-2
UP / DOWN
PRI. BOOM
3
TS61
1
TB3
J1
2
Y12
H
11 C6-3 CONTROL DE FLUJO

C3PBF RD/WH
DE BRAZO PRIMARIO
CR34
12
7.5W
R16
C164PES-RD/WH
C165TRS-WH/RD
C163PLS-WH/BK
P162JPW2-OR
10W
R16
JSGND2-BR
CR34 - REL REDUCTOR

DE VELOCIDAD DEL BRAZO PRIMARIO
C6-31
JOYSTICK CONTROL CARD
C118LS OR
TB118
C3-1
J127
6 C1PBU RD
6
5
4
3
2
1
TIERRA
7 C3-2
C2PBD RD/BK
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT
I
PRIMARY BOOM
C3-3
8 C3PBF RD/WH
TB30
UP / DOWN
Y6
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
JC7
U4
J2
Y5
16 C31EDC WH/BK
HACIA ATRS
TB31
TB37
Y3
C1-11 C6-37
GND BR 1
Y4
C1-10 C6-36
P24FS WH 2
TB36
TB32
J3
J
P24FS WH 4
Y2
C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3
Y27
C1-3 C5-24
20 C29MS RD/WH CARRERA DEL MOTOR
TB29
C6-24
CR27
CR30
LIFT / DRIVE
P134PWR RD
NO
NC
(OPTION)
NO
LSB2S
C6-11
C59CNK BL/BK WH BK LIMITADOR CABLE SUELTO
14
13
TB59
K
L46
C3-11
C59CNK BL/BK LEDS CABLE SUELTO
L47
C4-2
C14PLU OR
UP
DOWN C4-3
PLATFORM
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
LEVEL
UP
TS9
PLATFORM LEVEL
TB15
DOWN
C4-7
C43JU GR
D29
PLATFORM
C4-8
C44JD GR/BK
ROTATE
L
TB43
TS7
CW
TB44
CCW ALARMA DE DESCENSO
C129DA RD/BK
H4
D30
C4-5
C17PRL GR
C4-6
C18PRR GR/BK
PLATFORM
ROTATE
TS57
Y20
CW
M
TB17
J22-7 J22-11
CCW SUBIR NIVEL DE PLATAFORMA
Y19
TB18
J22-8 J22-12
J22-5
J22-9
C27AUX + FE RD
C41RPM OR/BK
C28TTA RD/BK
P134PWR RD
P210PWR BK
P26ESTP BK
J22-6
C27AUX RD
J22-10
P24FS WH
NGND BR
Y70
J22-4 J22-1
REV A
GIRO PLATAFORMA A LA DERECHA
Y71
J22-3 J22-2
GIRO PLATAFORMA A LA IZQUIERDA
6 - 95 6 - 96

del suelo, S-80X, modelos Perkins 804D-33
6 - 97 6 - 98
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 98
1 RD - TB134C
3 BL/WH-TB132C
4 BK-TB22C
A
5 BK-C7B-1
ES0503D
CR23
6 WH-TS51-5
7 RD-TS56-2
F19
8 GN/BK-TB133C
Seccin 6 Esquemas
12 BR-GND
10 AMP FUSE
C32
RD DL2
DE DESPLAZAMIENTO
WH DL1
B
BK GND1
BR GND2
TB21C
REL DE OPCIN DE LUZ
TS63-1 C7PBE BK BK
WH/BK C4B-9
TS61-6 C2PBD RD/BK RD/BK
CR52 CR53 CR68 CR69

C
GND BR
C6-38 C212LO GR/BK
S-80 S-85 S-80X

C6-30 C211LO BL/BK
TB2D R2PBD RD/BK

TB7D R7PBE BK
del suelo, S-80X, modelos Perkins 804D-33
D
D C B A
KS1-2 RD C32-1 134 RD C2B-6 RD C6-24 KEY SWITCH POWER
GR/BK C32-8 133 (UNUSED)
BL/WH C32-3 132 (UNUSED)
RD-44C OR CR34#86 118 OR C6-31 LIFT SPEED REDUCTION
WH/BK-32C BL/BK L46(+) 59 BL/BK C3B-11 BL/BK C6-11 LOOSE CABLE LED
OR-134A(D)
E
WH-134A(C)
45 GR/WH C2B-7 GR/WH C6-39 AC GENERATOR (OPTION)
BK-GND
BL-GND D29 TB2C-DESC. ALARM 44 GR/BK C4B-8 (UNUSED)
DEL CABLE
RETENCIN
GR-GND 43 GR C4B-7 (UNUSED)
42 OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 LIMIT SWITCH - LST20
OR/BK ISM#2 41 OR/BK C2B-3 OR/BK C5-2 RPM / TACH SIGNAL
40 OR C2B-2 OR C6-40 LIMIT SWITCH - LSB1RO
39 (UNUSED)
Febrero de 2011

F
BK/RD TS54-1(D13) 35 BK/RD C1B-9 BK/RD C5-18 ENGINE RPM

BK TS52-3 BK ISM#3 33 BK C1B-7 BK C5-5 ENGINE START
32 WH/RD C1B-6 WH/RD C5-23 BRAKE RELEASE RD-TB20B
31 WH/BK C1B-5 WH/BK C5-20 REVERSE / EDC-
30 WH C1B-4 WH C5-21 FORWARD / EDC+ RD-TB20A
DEL CABLE
RETENCIN
28 RD/BK C1B-2 RD/BK C6-28 PLATFORM LEVEL ALARM

G
RD TS51-4 RD ISM#4 D6 27 RD C1B-1 RD C5-6 AUXILIARY POWER

24 12V POWER
WH KS1-1(D2) WH ISM#7 23 WH/12 C7B-2 POWER TO PLATFORM
BK/12 KS1-3 BK C32-4 22 KEYSWITCH PWR TO PLATFORM
H

13 BL/RD C4B-1 BL/RD C6-13 DRIVE ENABLE
BK/RD R14(A) 9 BK/RD C3B-9 BK/RD C6-9 PRI BOOM EXT/RET FLOW
BK CR69-87A 7 BK C3B-7 BK C6-7 PRI BOOM EXT
WH/RD R14(A) 6 WH/RD C3B-6 WH/RD C6-6 TURNTABLE ROTATE FLOW BR-GND STUD
3
WH/BK TS62-1 5 WH/BK C3B-5 WH/BK C6-5 TURNTABLE ROTATE CCW BK-C32-5
1

C7B
WH-TB23B
2

I
RD/BK CR68-87A D30 RD/BK TB44C 2 RD/BK C3B-2 RD/BK C6-2 PRI BOOM DOWN
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 PRI BOOM UP
12 V A PLATAFORMA
BASE TERMINATION BLOCK

BK-C5-5
1 REL DE ARRANQUE
OR/BK-TB41C
C4B
2 TACMETRO
BK-TB33C
RD-TB27C
J
4 AUX. ACT.
BR GND
5 TIERRA
C3B
16/22 CABLE
RD-C5-1 U1
6 BATERA
WH-TB23C
C2B
WH-C5-3
WH L2(-)
10 ERROR DEL MOTOR
18/22 CABLE
C1B
L2
P4
P1
U1
G6
L46
R16
R14
KS1
CB2
TS63
TS62
TS61
TS59
TS57
TS56
TS54
TS52
TS51
K
CR69
CR68
CR53
CR52
CR34
CR23
R14(A)
ETIQUETA
C6
FUNCIONES
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR
L
LLAVE DE CONTACTO
LED - TENSIN CABLE

PRIMARIO - OPERATIVO
PRIMARIO - SEGURIDAD

C5

MOTOR
DESCRIPCIN

M


REL INTERRUPTOR DEL BRAZO PRIMARIO, BAJAR - OPERATIVO
REL INTERRUPTOR DEL BRAZO PRIMARIO, BAJAR - SEGURIDAD


TERMINAL DE TIERRA
N
MAZO AL PANEL
DE CONMUTACIN
REV A
N
REV A
87 BR-HM(-)
87A RD/WH-TS61-1
85 86
M
R14
30
CR34 OR-TB118D
RD/WH-TB3D
RD-TS61-2
R14(A) R16
RD-TS63-2
L
WH/RD-TB6D
WH/RD-TS62-4
BL/RD-C5-15
RD-L45(+)
BK-TB22D
KS1
WH-TB21D
P1
K
1A 1B +
2 4
NC NC B1 G6
1 3
BR-L46(-)
2A 2B D2 -
B BR-CR34#85
WH-TS51-2
J
WH-TB23D
RD-CB2-1
BK/RD-TB35D
BL/WH-TB34D
TS54
TS52
3 2 1 3 2 1 D64 3 2 1
D13
TS56 BK-TB33D
I
L2
RD-C32-7
WH-ISM#10
OR/BK-TB15D
OR-TB14D
H
3 3
NO NO P4
4 4
BK C6-12
D101 BK/RD-TB9D
G
TS59 BK/WH-TB8D
3 RD-R16
TS63
2 3 1 BK-CR53-30
1 RD/BK-CR52-30
6 4 6 3
RD-TS51-1
F
2
5 RD-R16
4 1 RD/WH-R14
TS61 RD-TB1D
Febrero de 2011
TS57 GN-TB17D
E
3 WH-TB4D
WH/BK-TB5D
2
WH/RD-R14(A)
1 3 2 1
OR/RD-TB155D
TS62
TS51
6 5 4
D4
D
6 3
WH-KS1-1
D68 5 2
4 1
RD-TS61-2
RD-TB27D
WH-C32-6
C
2 1 RD-P1-2
S-80 S-85 S-80X
L46 CB2
B
RD-TB20D
BR-HM(-)
A LAS
LOS MANDOS
ES0503D
GN/BK-TB18D DEL SUELO

A
6 - 99
Seccin 6 Esquemas
mandos del suelo, S-80X, modelos Perkins 804D-33

8
7
6
5
4
3
2
1

mandos del suelo, S-80X, modelos Perkins 804D-33
6 - 99 6 - 100

plataforma, S-80X, modelos Perkins 804D-33
6 - 101 6 - 102
REV A
OPCIONAL
N
MAZO CABLES CONTROL
ES0503D
OPCIONAL
PLATAFORMA
BR BATGND
DE TIERRA)
WH TS14
(TERMINAL
M
CR27
CR30
L

TS7-C17PRL GR J22-4
C32BRK, C1P-6)
WH/RD C32BRK
C40LS, C2P-2)
OR/RD C40LS
(EMPALME A
(EMPALME A
TS9-C14PLU OR J22-7
WH TS7
J22
P2-P26ESTP BK C9P-1
K
TS2-P25FS RD C9P-3
J3-P24FS WH C9P-2
P2-P23PWR WH C7P-2
P2-P22PWR BK C7P-1
J
TS7-C17PRL GR C4P-5
TS9-C14PLU OR C4P-2
I

P3-C46HRN GR C2P-5
BK P2
J2
11
3
1
H
C40LS OR C2P-2
J3
C6TRF WH/RD C3P-6

C123PBS RD/BK C2P-8
C7PBE BK C3P-7
C13DRE BL/RD C4P-1
C8PBR BK/WH C3P-8
C42LS OR/RD C2P-4
C9PERF BK/RD C3P-9
G
C30EDC+ WH C1P-4
WH C9P-2
C1PBU RD C3P-1
C31EDC- WH/BK C1P-5
CONMUTADOR
C36STC BL C1P-10
C9
C3PBF RD/WH C3P-3
ALC-500

C4TRL WH C3P-4
U13
C32BRK WH/RD C1P-6

C5TRR WH/BK C3P-5

F
Febrero de 2011
C29MS RD/WH C1P-3
BATERA
DE 12 V
C7P
J8
6
TS75-1 P109TS GR/WH

C3P-12 P109LS BL/WH
C1P-12 C177LS BL/WH
TS75-2 C184PL WH
TS75-3 SNSR BR C4P(BR)
E
C3P(GR)
L51(-) C169LED1 GR
L50(-) C169LED2 GR C2P(BK)
2
1
J7
CAN HI
CAN LOW C1P(GY)
D
TS1-C27AUX RD C1P-1
TS2-C33STR BK C1P-7
J22-1,2,9,10,11 AND 12
L48-C28TTA RD/BK H1
BATGND C7P-3
BATGND J3-1
JC3-5 C159STC BL/WH
S-80 S-85 S-80X

J1
9
C1P-2 C28TTA RD/BK

JC7-4 C165TRS WH/RD
C
C2P-10 SNSR GND BR

S-80X, modelos Perkins 804D-33
JC7-3 C164PES RD/WH

JC7-2 P162JPW2 OR
JC7-5 C163PES WH/BK
TIERRA
JC7-1 JSGND2 BR
JC3-4 C160JPL WH/RD
JC3-2 P162JPW1 OR
JC3-3 C159STC BL/WH
JC3-1 JSGND1 BR
B
TS15-C144DER BL/WH
D40
TS15-C143DEL BL/BK
Seccin 6 Esquemas
L1-C13DRE(A) BL/RD
-
J1 C28TTA RD/BK
TS14-C29MS RD/WH
H1
+
A
RD C2P-6
RD LS18
6 - 102
1
8
REV A Esquema elctrico del panel de conmutacin de los

mandos de la plataforma, S-80X, modelos Perkins 804D-33
MAZO CABLES CONTROL

A CAJA PLATAFORMA 1
GR J8-10
WH/RD J1-1
WH/BK J1-3
BR J1-12
OR J1-11
WH J8-2
BK J3-3
BL/BK C3P-11
BK/RD C1P-9
RD C9P-3
BL/WH J1-6
BR GND STUD
RD/WH J1-8
RD C1P-1
BK/WH C1P-8
BK C9-1
WH C7P-2
RD/BK H1 (D40)
BK C7P-1
RD LS18
BL/BK J1-7
WH C9P-2
BL/RD J1-16
GR/WH J8-6
GR J8-5
BK C1P-7
OR/RD C4P-4
GR C2P-5
OR/BK C4P-3/J22-8
OR C4P-2/J22-7
RD/WH J1-2
GR/BK C4P-6/J22-3
GR C4P-5/J22-4
BR J8-8
BR J1-14
OR J1-13
BL/WH J1-5
WH/RD J1-4
TS4 TS15
1
2
D12 JC3
JC7
TS2 TS6 3
+
6
1 L47
1
6
L1
TS9 TS1
NO
TS7 TS14
+
+
NC
P3
L48 L51 TS75 L50 P2
5
RD
BK BK BK
RD RD
ES0503D
6
H1 ALARMA DE INCLINACIN TS6 CONMUTADOR BUJAS INCANDESCENCIA
JC3 PALANCA DE MANDO - DESPLAZAMIENTO / DIRECCIN TS7 CONMUTADOR DE GIRO DE LA PLATAFORMA
JC7 PALANCA DE MANDO - SUBIDA/BAJADA, EXTENSIN/REPLIEGUE DEL BRAZO PRIMARIO Y ROTACIN DE LA TORRETA TS9 CONMUTADOR DE SUBIDA/BAJADA DEL NIVEL DE LA PLATAFORMA
L1 LED - HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO TS14 CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
L47 LED - TENSIN CABLE TS15 CONMUTADOR DE HABILITACIN DE DESPLAZAMIENTO 7
L48 LED - ALARMA DE INCLINACIN TS75 CONMUTADOR SELECTOR DE ZONA (OPCIONAL)
L50 LED - ZONA B, CAPACIDAD 500 LB U13 TARJETA CONTROLADORA DE PALANCA DE MANDO ALC-500
L51 LED - ZONA A, CAPACIDAD 1.000 LB
TS2 CONMUTADOR ARRANQUE MOTOR 8
N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 6 - 103


mandos de la plataforma, S-80X, modelos Perkins 804D-33
6 - 103 6 - 104

modelos Continental TME27
6 - 105 6 - 106
Esquemas elctricos, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), REV B

P26ESTP BK P26ESTP BK
1 P2 FS1 C9P-3 D10

P24FS WH
C9P-1 P25FS RD P25FS RD
BK BK
P24FS WH P24FS WH
RD TS1 TS2 TS4 TS3
C9P-2
AUXILIARY ENGINE ENGINE FUEL
PUMP START RPM SELECT
V155PCE OR/RD
D43
C1-12
C7-1
C2-6
HIGH
LOW
LP
GAS
P3 +
P22PWR BK
C177LS BL/RD
P134PWR RD
HORN H1
2 - L48 D12
D40
C1-1
C1-7
C4-4
C1-9
C2-1
CB2
C2-5
C3-12
C1-2
C7-2
15 AMP TB134
P1 RD P4
2 TB132
RD RD FUNCTION
B1 4 ENABLE
KS1 1 3
TB22
TS52
C109LS GR/WH
3 4 5 TS54 TS53
C39LP BL/RD
C35RPM BK/RD
C33STR BK
C27AUX RD
PLAT ENGINE
C28TTA RD/BK
3 B TS51 D68 D67 ENGINE FUEL
C46HRN GR
GND START TS64
RPM SELECT
P23PWR WH
1 6 ENGINE
PUMP AUXILIARY
P134PWR RD
TB20 + FAULT
HIGH
LOW
LP
GAS
G6 L2 C41RPM OR/BK
7 D4
WH
- C27AUX+FE RD
TB133 D11
12 C32 8 C27AUX RD
TB28 D13
TB33
RD
D2 TB27 TB155 TB21 TB35 TB39

WH
GBOX GND TB23
C27AUX RD
RD
GN/WH
4 P134PWR RD
TB46 P23PWR WH TB41

RD
C5-7
C6-24
C6-28
C5-6
C5-1
C5-5
C5-19
C5-11
C5-2
F17 C41RPM OR/BK 6
20 A
C5-10
5 P24PWR RD C39LP BL/RD 11
C5-9
B1BAT RD
R21IGN WH C35RPM BK/RD 8

C5-13
CONTINENTAL TME27 ENGINE

P20BAT RD C108ESL BL/WH 9
VEHICLE INTERFACE 1
C5-8
C127TSW GR 10
BAT2 APU
CR2
CR1 NO
NO
F7 CR39A CR39B R21IGN WH 7
20 A NO NC
P134PWR RD
C28TTA RD/BK
6 R6
CR5
C21RET WH 2
510W CR17
P134FB RD
P134FB RD
NO NO R33STR BK 5
R27AUX RD
R23PWR WH 1
R116HYD OR
C116HYD WH
R46HRN GR
C38FP BL/WH 4
V155PCE OR/RD
A C +
EXCT C38RET BL 3
RD WH M4 HARNESS
12V DC 12V DC PR1
BAT BAT NO -
+ + + -
BK - 12GA
7 STA RD - 12GA
M1 SW4 M2
NO H2 Y74 WH - 14GA
FB FB BK M3
B2 - B1 - REGULATOR B
IND
(OPCIONAL)
DEL ACEITE HIDRULICO
HIDRULICO (OPCIONAL)
CONMUTADOR DE TEMPERATURA
BOCINA
REL DE LA BOCINA
BALIZA INTERMITENTE (OPCIONAL)
SENSOR DE NIVEL
REL DE ENCENDIDO
(HABILITACIN DE FUNCIONES
VLVULA COMP. PRESIN
ARRANQUE
CUENTAHORAS
CDIGO DE ERROR DEL MOTOR

CONMUTADOR DE PRUEBA DEL
LUZ COMPROB. MOTOR

BATERA DE CONTROL
BATERA DE ARRANQUE
SEPARADOR DE BATERA
BOMBA AUXILIAR
REL DE CADA DE TENSIN
REL INTERRUPTOR UMA
REL DE ARRANQUE
ALTERNADOR
DEL REFRIGERADOR DE ACEITE
8
ES0505D
6 - 106 S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

1
8
Seccin 6 Esquemas
6 - 107
C7-3 BR
J114
YL
5 6
A
BR S18
SENSOR DE NGULO DEL
OR
4

3
C2-10 C6-34
2

1
9
J1
C2-8
10 2
B
15
H1 RD/BK
DRIVE MODE
S-80 S-85 S-80X
RD
TB42
4 3 2 1
LST2O - LIMITADOR
NO
NC
21
13
TS14
C2-4 C6-22
14
22
WH
J2
TB40
8
C29MS RD/WH
J1
C2-2 C6-40
C

4 3 2 1
24 23
13
NO
NO
16 BR VELOCIDAD DE
L1
DRIVE ENABLE
P134PWR RD
14
BK
TB134A
C6-25
P134PWR RD RD
4 3 2 1
LST1O
24 23
13
TS15
NO
NO

7
TB13
RIGHT
14
BK DESPLAZAMIENTO
LEFT WH
6
C143DEL BL/BK
D
TB37
Y3

Y4
C1-10 C6-36
C36STC BL DIRECCIN A LA DERECHA
17 C36STC BL
TB36
J2
C3-6
11 C6TRF WH/RD
E
C3-5
Febrero de 2011
9 C5TRR WH/BK
C3-4
TB4
Y24 Y23
10 C4TRL WH
CW
5 TURNTABLE ROTATE
J1

TS62
13 C5TRR WH/BK
C159STC-BL/WH
C159STC-BL/WH
C160JPL-WH/RD
A LA DERECHA
TB5
14
P162JPW1-OR
Y13
JSGND1-BR

C6TRF WH/RD PARA GIRAR LA TORRETA
TB6
R14(A)
ALC-500 JOYSTICK
5W
TB1
CONTROL CARD
Y21 Y22
F
C6-1
UP
U13
TB2
PRIMARY BOOM
DOWN C6-2
J25

2
1
3
5
C2PBD RD/BK
6
TS61
7.5W
CR34
R16
DRIVE / STEER
TB3
Y12
CONTROL DE FLUJO
C6-3
DEL BRAZO PRIMARIO
D29
10W
R14
JC3
C3-1
H4
6 C1PBU RD
3 C3-2
G
CR34
7 C2PBD RD/BK
1
D30

J1
2 C118LS OR
C3-3 DE VELOCIDAD
11 8 C3PBF RD/WH
C165TRS-WH/RD
C163PES-WH/BK
C164PLS-RD/WH
12
P162JPW2-OR
JSGND2-BR
P134PWR RD RD
4 3 2 1
14 13
23
C6-31
NO
NO
TB118

14 C9PER BK/RD
24
WH
C3-8
13 C8PBR BK/WH
LSB2S
NC
C3-7
12
TB7
C7PBE BK
J127
Y26
1
2
6
3
5
4
C7PBE BK
H
BRAZO PRIMARIO
21
22
EXTEND
J2
Y25
PRIMARY BOOM
TURNTABLE ROTATE
EXTEND / RETRACT

TS63

C2-3
PRIMARY BOOM
5
TB8
Y15
C6-9
UP / DOWN

DEL BRAZO PRIMARIO
TB9
JC7
TB30
Y6
15 C30EDC WH
HACIA DELANTE
U4
Y5
I
TB31
H3
P24FS WH 2
TB32
J3
Y27 Y2
P24FS WH 4 C1-6 C5-23
P26ESTP BK 3
TB29
J
P134PWR RD
LIFT / DRIVE
CR27
CR30
NO
NC
(OPTION)
NO
LSB2S
C6-11
14
13
TB59
C3-11 L46 / L47

LED CABLE SUELTO
L46
L47
C4-2
C14PLU OR
UP PLATFORM
K
DOWN LEVEL C4-3

TS9
C15PLD OR/BK
TS59
TB14
(S-85 OPTION)
UP
WH
PLAT. LEVEL
JIB BOOM
TB15
DOWN
C4-8
TS8
C44JD GR/BK
DOWN
UP C4-7
TB44
C43JU GR
TS58
DOWN JIB BOOM
PLATFORM
(S-85 OPTION)
TB43
UP
ROTATE
TIERRA
L
C4-6
TS7
CCW C18PRR GR/BK

CW C4-5
C17PRL GR
TS57
CCW
TB18
PLAT. ROTATE
CW
TB17
Y20
M
J22-7 J22-11
Y19
J22-8 J22-12
Y72 Y73
(OPCIN)
J22-6 J22-10
C27AUX + FE RD
BAJAR PLUMN
C41RPM OR/BK
C28TTA RD/BK
S-85
P134PWR RD
P26ESTP BK
C27AUX RD
J22-5 J22-9
P24FS WH
SUBIR PLUMN
GND BR
Y70 Y71
REV B
A LA IZQUIERDA
N
J22-4 J22-1
GIRO PLATAFORMA
A LA DERECHA

6 - 107 6 - 108

del suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS),
6 - 109 6 - 110
8
7
6
5
4
3
2
1
6 - 110
REL DE OPCIN DE LUZ
DE DESPLAZAMIENTO
RD
A
1 F19
ES0505D
BL/WH-TB132C TB21C
3 10 AMP FUSE
BK-TB22C
4
CR23
BK-C7B-1
5
WH-TS51-5 WH/BK C4B-9
6
Seccin 6 Esquemas
RD-TS53-2
7 WH DL1
GR/BK- TB133C
8
BR-GND RD DL2
12
B
BK GND1
C32
BR GND2
D C B A
WH-BEACON (RIGHT) WH-BEACON (LEFT) 134A RD C6-25 RD C6-23 KEY SWITCH POWER (A)
134 RD C2B-6 RD C6-24 KEY SWITCH POWER
C
GR/BK C32-8 133 GR/BK C3B-12

BL/WH C32-3 132 BL/WH C1B-12
OR CR34#86 118 OR C6-31 LIFT SPEED REDUCTION
S-80 S-85 S-80X

45 GR/WH C2B-7 GR/WH C6-39 AC GENERATOR
GR/BK TS58-3 D30 2C/RD-DESCENT ALARM 44 GR/BK C4B-8 JIB BOOM DOWN S-85 BR-GND STUD
1
GR-C5-8
42 OR/RD C2B-4 OR/RD C6-22 BOOM ANGLE STOWED LS 2
TS64
D
41 OR/BK C2B-3 OR/BK C5-2 RPM SIGNAL 3

BL/RD TS53-1(D11) 39 BL/RD C2B-1 BL/RD C5-10 GAS/LP FUEL SELECT
34 BK/WH C1B-8
BK TS52-3 33 BK C1B-7 BK C5-5 START
E

RD TS51-4 27 RD C1B-1 RD C5-6 AUXILIARY POWER
suelo, S-80 y S-85 (ANSI/CSA/AS), modelos Continental TME27
24 RD-TB20A
WH KS1-1(D2) 23 WH/12 C7B-2 WH C5-1 POWER TO PLATFORM
DEL CABLE
RETENCIN
Febrero de 2011
BK/12 KS1-3 BK C32-4 KEYSWITCH PWR TO PLAT

F
22

G

RD/BK TS61-6 D29 RD/BK TB44C 2 RD/BK C3B-2 RD/BK C6-2 PRI BOOM DOWN BR-GND STUD
PRI BOOM UP 3
RD TS61-4 1 RD C3B-1 RD C6-1 BK-C32-5
H
1
C7B
BASE TERMINATION BLOCK WH-TB23B 2

12 V A PLATAFORMA
I
C4B
L2
P4
P1
G6
L46
R16
R14
KS1
CB2
TS64
TS63
TS62
TS61
TS59
TS58
TS57
TS54
TS53
TS52
TS51
CR34
CR23
R14(A)
18/22 CABLE
C3B
ETIQUETA
C2B
J
16/22 CABLE
C1B
CUENTAHORAS
BOMBA AUXILIAR

Genie s80

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Part No. 122985SP

Importante Informacin por nmeros

Manual de mantenimiento de las mquinas

Puede ponerse en contacto con

ii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Codificacin del nmero de serie

Rated work load (including occupants): 500 lb / 227 kg

Etiqueta del nmero

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X iii

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

iv S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Muchos de los riesgos identificados en el manual

Para poder realizar cualquier

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X v

Seguridad personal Seguridad en el lugar de trabajo

vi S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Seccin 1 Normas de seguridad

Seccin 2 Rev Especificaciones

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X vii

Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado

viii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X ix

Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin

x S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin, continuacin

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xi

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin, continuacin

xii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin, continuacin

Seccin 5 Rev Cdigos de error

Seccin 6 Rev Esquemas

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xiii

Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin

xiv S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xv

Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin

xvi S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X xvii

Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin ................................................................................................

xviii S-80 S-85 S-80X N. de pieza 122985SP

Anchura de las ruedas 35,6 cm

Par de apriete de los tornillos y tuercas de las

Tuercas de las ruedas 10 a 3/4 -16

Par de apriete de las tuercas de las ruedas, 569 Nm

Par de apriete de las tuercas de las ruedas, 434 Nm

Consulte las especificaciones de

Uno de nuestros principios es la continua

N. de pieza 122985SP S-80 S-85 S-80X 2-1

Especificaciones de Especificaciones del aceite

Posicin replegada 12,2 m / 7,9-8,5 s Tipo de aceite hidrulico Equivalente a

Velocidad alta, superficie pavimentada 90 cm El aceite Chevron Rando HD MV es totalmente

Girar la torreta, 360, 210 a 250 segundos

Girar plataforma, 160 8 a 12 segundos

Subir nivel de plataforma 50 a 60 segundos

Bajar nivel de la plataforma 40 a 50 segundos

Uno de nuestros principios es la continua