CAPITULO 4 Clasificacion

UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA 53
FACULTAD DE INGENIERIA
DPTO. INGENIERIA DE MINAS
CAPITULO CUATRO
EQUIPOS Y CIRCUITOS DE REDUCCION DE TAMAO.
4.1. Conceptos bsicos de Fractura de minerales.

4.1.1.- Mecanismos de reduccin de tamao.
La ruptura de los minerales es un fenmeno complejo en el cual intervienen

varios mecanismos, algunos de los cuales pueden ser descritos slo en trminos
cualitativos.
Por su historia geolgica y por los eventos que tuvieron lugar durante la
extraccin desde la mina, las partculas minerales presentan en su interior una
distribucin de fallas microscpicas que se denominan como fallas de Griffith.
Cuando se aplica un esfuerzo ste se concentra en los bordes de dichas fallas,
producindose un frente de ruptura por donde se propagan las grietas que originan la
fractura final del material. La propagacin de estas grietas depende del tipo de
esfuerzos y de la velocidad de aplicacin de ellos. Los tipos de esfuerzos que puede
actuar se clasifican como: de compresin, de impacto y de cizalle.
a.- Compresin. Consiste en la aplicacin lenta de esfuerzos normales, originados

por el aprisionamiento de las partculas entre dos paredes slidas. La aplicacin de
estos esfuerzos hace que las grietas se propaguen preferentemente en un ncleo
desde donde se obtiene partculas pequeas. Fuera de ese ncleo las grietas se
propagan radialmente originando partculas de mayor tamao. Este tipo de
mecanismos se encuentra preferentemente en las chancadoras, por ejemplo en una
chancadora giratoria las partculas son aprisionadas entre la coraza y los cncavos de
la cmara de fragmentacin.
b.- Impacto. Se denomina impacto a la aplicacin de esfuerzos a una alta velocidad. A

consecuencia de ello se forma un ncleo de finos en la regin de contacto de la
partcula con la superficie, el que se expande produciendo grietas radiales que originan
partculas de mayor tamao. Al aumentar la velocidad del impacto aumenta la
probabilidad de ruptura pero con un mayor consumo de energa. Este tipo de
esfuerzos se advierte cuando chocan bolas o barras de acero con partculas, partculas
con partculas o bien cuando las partculas son lanzadas hacia una superficie.
c.- Cizalle. Consiste en la aplicacin de esfuerzos tangenciales como se muestran en

la figura, este es un mecanismo abrasivo que genera partculas finas.
QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

ESFUERZO DE COMPRESION
Propagacin radial
de grietas
Nucleo de finos
ESFUERZO DE IMPACTO
Bola
Ncleo de finos
Propagacin radial
de grietas
ESFUERZO DE CIZALLE
Nucleo de finos
FIGURA 4-1: MECANISMOS DE CONMINUCION
4.1.2.- Eventos de conminucin.

La aplicacin de los esfuerzos identificados en el punto precedente puede dar
origen a diferentes eventos de conminucin. Se produce Fractura cuando se aplican
esfuerzos de compresin, o bien de impacto, en forma aproximadamente uniforme
sobre las partculas. Con ello se produce una deformacin no homognea que causa
su fragmentacin originando partculas de tamao menor. Se produce Astillamiento
cuando la aplicacin de estos esfuerzos se hace fuera del centro de la partcula,
originando con ello el rompimiento de esquicios y cantos. Este evento es responsable,
por ejemplo, del redondeamiento que se advierte en algunos tamaos de partculas en
el interior de un molino SAG. Se produce Abrasin cuando los esfuerzos de cizalle se
concentran en la superficie de las partculas. En este caso se advierte un

suavizamiento de su superficie. Como producto de este evento se producen partculas

ultrafinas.
FRACTURA
ASTILLAMIENTO
ABRASION
FIGURA 4-2: Eventos de Conminucin
4.2. Equipos de reduccin de tamao.

En la reduccin de tamao se distinguen dos operaciones: Trituracin y
Molienda. Estas operaciones se realizan en diferentes tipos de mquinas y que operan
para distintos rangos de tamao.
En la primera de ellas, trituracin, se emplean mquinas denominadas

trituradoras o quebrantadoras, pero en Chile es corriente utilizar el trmino Chancadora,

vocablo derivado de la lengua Quechua. Una de las caractersticas importantes de las

chancadoras es que las superficies metlicas de la mquina no se tocan entre s,
asimismo el tamao de alimentacin es relativamente grueso y generalmente operan
en seco. Las chancadoras ms comunes en la industria extractiva son la Giratoria, la de
Mandbula y la de Cono. En laboratorio o en faenas especiales se utilizan tambin
chancadoras de Rodillo y de Martillo.
Los molinos se utilizan para rangos de tamao de alimentacin pequeos. Los

ms utilizados son los rotatorios, que se diferencia entre s por el tipo de medios de
molienda que utilizan, Barras, Bolas, Guijarros, Semiautgeno (SAG), Autgenos. En
los ltimos aos se han incorporado en la tcnica otras mquinas de molienda, como el
molino de Torre, que tienen un principio de accin diferente al del molino rotatorio.
Un concepto de importancia es la denominada Razn de Reduccin. Esta es el

cuociente entre el tamao de alimentacin a la mquina y el tamao del producto.
Tamao de alimentaci n a la mquina

Raznde Re duccin (4-1)
Tamao del producto obtenido
la razn de reduccin hay que referirla a un tamao determinado, uno de los valores
frecuentes es el tamao 80 %, que es el tamao que corresponde a la funcin
acumulativa pasante 80 %. Tambin se utiliza el tamao 100 %, en ese caso se indica
como la Razn de Reduccin mxima.
4.3 Equipos de Trituracin o Chancado.

La primera trituradora fue la de mandbula Blake patentada por primera vez en
1853. Las de eje vertical (Giratoria, Cono) se desarrollaron a partir de la dcada de
1860 y a fines de siglo XIX se patent la Chancadora giratoria Mc Gully.
Estas maquinas han variado poco en sus principios bsicos, y los cambios
producidos han ocurrido principalmente en los mecanismos de control y de
lubricacin de las mquinas, como asimismo en la aplicacin de nuevos materiales
utilizado en su fabricacin.
4.3.1. Trituradora Giratoria

La trituradora giratoria, que se muestra en la Figura 4-3, consiste en un eje
vertical o rbol provisto de un elemento cnico de molienda de acero duro, llamado
coraza. Este eje se encuentra suspendido en una estructura denominada araa y su
base est asentada en un mecanismo que gira en forma excntrica.
El cuerpo del chancador consta de un manto de cubierta superior y un conjunto

de manto inferior. El manto superior, que forma la cmara de chancado, est revestido
interiormente con cncavos de acero al manganeso, material que tiene una buena

resistencia al desgaste y que tiene la propiedad de endurecerse con el uso. Tanto los
cncavos como la coraza se asientan sobre algn material de relleno blando, como
cemento plstico o resina epxica, tambin puede utilizarse zinc pero en la actualidad
este material se encuentra prcticamente en desuso.

FIGURA 4-3: Chancador Giratorio Nordberg

El tren de accionamiento del sistema consiste en el motor, el eje del pin

y el pin del excntrico. Este sistema permite que el eje del chancador gire a
velocidades comprendidas entre 85 y 150 RPM y debido a la accin de la excntrica
describe una trayectoria como la mostrada en la Figura 4-4
FIGURA 4-4: Accin de un chancador giratorio
Cuando la coraza del eje principal se aleja de la pared externa, cncava, el

mineral cae a travs de la cmara, en cambio cuando el eje se acerca las partculas
son comprimidas, entre la coraza y las cncavas, provocndose su fractura. Estos
dos efectos, al aplicarse alternadamente, permiten que la chancadora triture a las
partculas de mineral.
Las distancia mximas y mnimas entre la coraza mvil y las cncavas se

denominan, respectivamente, como ajuste lateral abierto y ajuste lateral cerrado,
tambin suelen denominarse con la terminologa inglesa setting. El tamao del
producto en una chancadora giratoria es de aproximadamente un 90 % pasante de una
abertura cuadrada igual al ajuste lateral abierto. En la operacin de la chancadora debe
controlarse el ajuste lateral abierto a fin de hacer las correcciones cuando ello sea
necesario.
El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por dos

dimensiones, la primera da el ancho de la boca de admisin y la segunda el dimetro
del manto. En esta idea, una chancadora giratoria de 60 x 85, tendr una abertura de
admisin de 60 y un dimetro de manto de 85, lo que se esquematiza en la Figura 4-

5. El tamao mximo de alimentacin est con relacin a la abertura de la boca, este
tamao debe ser del orden del 65 % al 70 % de la abertura de la boca y a menudo es
un valor indicado por el fabricante de la mquina.
FIGURA 4-3: Dimensiones caractersticas de un chancador giratorio.
A : Abertura de la boca de admisin

B: Dimetro del manto
C: Ajuste lateral
Para la seleccin de estas mquinas se utiliza la informacin entregada por el

propio fabricante, esta informacin se encuentra sistematizada en forma de tablas
donde se consigna el tamao de la mquina, su peso, la velocidad de giro y las
diferentes capacidades, en funcin de la abertura lateral en su posicin abierta, para un
material estndar de densidad conocida, normalmente caliza.
4.3.2. Trituradora de Mandbula.

Esta es una maquinaria, que se utiliza preferentemente en trituracin primaria,
recibe ese nombre por analoga con una mandbula. Esta constituida por dos placas,
una mvil y otra fija, al oscilar la placa mvil aprisiona a las partculas contra la placa
fija, los esfuerzos aplicados mediante este movimiento fracturan a las partculas. Los
productos descienden a travs de la cmara donde son nuevamente fracturados hasta
caer por la abertura de descarga.
En la figura se muestra una chancadora de este tipo, debe sealarse que estas
mquinas se especifican por las dimensiones G x lr, donde G da la abertura de
admisin, distancia horizontal medida en la boca, y lr la longitud de la boca.

FIGURA 4-6: Chancadora de mandbula de palanca doble.
Las chancadoras de mandbula se clasifican por la forma como pivotea la

mandbula mvil. En la chancadora Blake la mandbula es pivoteada por la parte
superior, por lo cual tiene la boca de admisin fija y la abertura de descarga variable.
En cambio, la chancadora Dodge es pivoteada por la parte inferior, por lo cual tiene la
abertura de descarga fija mientras que la abertura de admisin es variable. El diseo
Dodge se utiliza preferentemente en operaciones de laboratorio y de preparacin de
muestras, mientras que el Blake se utiliza en operaciones industriales.
En las mquina Blake se distinguen dos diseos, el de doble palanca y el de

palanca simple o de excntrica superior. Estos dos tipos se esquematizan en las
figuras siguientes, en el primero de ellos el movimiento de la mandbula mvil se origina
por el desplazamiento vertical de la biela hacia arriba o hacia abajo, mientras que en el
segundo diseo la mandbula est suspendida en el eje excntrico.
Las chancadoras de mandbula y giratoria tienen una funcin similar. Sin

embargo, para una misma abertura de admisin, la chancadora giratoria es de mayor
capacidad, por lo cual, cuando es deseable una alta capacidad se prefiere utilizar este
tipo de mquinas. Sin embargo, en el caso que el problema sea de tamao mximo y
no de capacidad resulta ms conveniente una chancadora de mandbula por la

posibilidad de que la giratoria quede sobredimensionada. Otro aspecto tiene relacin
con los costos, la chancadora de mandbula es una mquina menos compleja que la
giratoria, ello redunda en menores costos de inversin y de mantencin. De all que en
las operaciones de bajo tonelaje de procesamiento se prefieran utilizar este tipo de
mquinas.
4.3.3. Trituradora de Cono.

Es una chancadora de eje vertical similar a una giratoria, pero difiere de ella en
varios aspectos, entre ellos: el eje principal es ms corto y no se encuentra
suspendido, como en la giratorio, sino que es soportado por un soporte universal
ubicado bajo el cono; el diseo de la cmara de chancado es ms plano lo que permite
un mayor tiempo de residencia del mineral en la cmara de chancado y una mayor
razn de reduccin y; son mquinas ms rpidas con mayor velocidad de giro. El
primer diseo corresponde al Symons que se muestra en la Figura 4-7
FIGURA 4-7 : Chancador de Cono Symons

Estas mquinas se utilizan en la trituracin secundaria y terciaria. Existen

dos diseos, los que se muestran comparativamente en la Figura 4-8, la estndar y la
de cabeza corta, esta ltima se utiliza preferentemente en la trituracin terciaria.
Cabeza Standard Cabeza Corta
FIGURA 4-8 : Chancadoras de Cono, estndar y cabeza corta
El material se alimenta al chancador por la parte superior hacia el plato de

distribucin, que gira junto con el cabezal y ayuda a distribuir uniformemente la carga
en la cmara de chancado.
Debido al uso, el revestimiento de los chancadores va sufriendo desgaste a

consecuencia de lo cual cambia el ajuste lateral de la descarga. Este ajuste debe ser
regularmente corregido a fin de mantener el tamao del producto en el rango deseado.
Para efectuar dicha correccin la estructura principal de la mquina tiene un anillo con
hilo interior y la taza del chancador una rosca o tuerca por fuera que est articulada
con dicho anillo, de tal forma que atornillando la tuerca en el sentido hacia arriba o
hacia abajo se puede acercar o alejar el cabezal de la taza, cambiando con ello el
setting de la descarga.
Este tipo de mquinas ha tenido una evolucin en lo que respecta a los

materiales utilizados, el diseo del sistema de amortiguacin, cambios en los sistemas
de lubricacin, etc. estos cambios estn presentes en el diseo Nordberg, que se
muestran en la figura 4-9. Llama la atencin en su estructura externa el cambio del

sistema de resortes, caracterstico de la Symons, por un sistema de amortiguadores.

Asimismo, para ajustar la abertura lateral se dispone de un dispositivo de mayor
facilidad operativa que el de las mquinas antiguas.
Figura 4-9: Chancadora de cono Nordberg.

Otras innovaciones importantes se han dado en los denominados Hidroconos,
como se muestra en la Figura 4-10, estos chancadores disponen de un sistema
hidrulico que es permite hacer el ajuste de la abertura lateral de manera
automtica, cuando la presin de aceite aumenta el cono sube, disminuyendo con
ello la abertura. Este proceso es inteligente, el chancador se ajusta
automticamente cuando detecta que la abertura ha aumentado por sobre el rango
establecido.
En estos equipos el sistema hidrulico evita el dao si a la cmara de chancado

pasara material infracturable que pudiera producir atochamiento en la mquina. En
esa situacin, el sistema automticamente hace bajar el cono a fin que el objeto
que obstruye la cmara pueda caer libremente.
FIGURA 4-10: Hidrocono
4.3.4. Otros diseos.

Los diseos comentados, giratorias, mandbula y cono, son de uso extendido en
la industria minera del cobre, pero existen otros diseos de chancadores que son de
utilidad en otro tipo de industrias y que resulta de inters el presentar.
a.- Chancadora de martillo.

En estas mquinas la reduccin de tamao es causada por impactos a la roca
aplicados a alta velocidad cuando ella se encuentra en cada libre. En la Figura 4-11 se
muestra un esquema de este tipo de mquinas. Los martillos, que pueden pesar hasta
100 Kg., estn fabricados de acero al manganeso y tienen una placa de ruptura del
mimo material. Los martillos se encuentran pivoteados a un rotor que gira a
velocidades entre 500 y 3000 RPM.

Una de las caractersticas importantes est en el tipo de mecanismo de fractura,

este es principalmente impacto, por lo cual las partculas del producto no almacenan
grietas que se manifiesten en forma posterior. Esto hace recomendable su uso en
materiales de canteras, por ejemplo calizas, y sobre todo en materiales que son
utilizados con fines ornamentales.
FIGURA 4-11: Chancador de martillo
b.- Chancadora de rodillo

Esta consiste bsicamente en dos rodillo que giran en sentido inverso dejando
una abertura entre ellos. El material es forzado a pasar por dicha abertura
experimentando una fuerte compresin y fracturndose. Estos rodillos pueden ser
dentados, como el mostrado en la Figura 4-12, y se utilizan para materiales que son
blandos o que se disgregan con facilidad.

FIGURA 4-12: Chancadora de Rodillo
4.3.5.- Equipos auxiliares en plantas de chancado.

En la operacin de unidades de chancado se advierten varios equipos e
instrumentos que complementan a la operacin. Entre ellos se tienen:
a.- Martillos hidrulicos. Se sitan normalmente en la cercana de la boca de

alimentacin de las chancadoras primarias, tienen como misin fragmentar las rocas
que presentan un tamao mayor al mximo permitido como alimentacin de la
mquina.

FIGURA 4-13 : Martillo hidrulico
b.- Correas transportadora

Las correas transportadoras son equipos utilizados en el transporte de
materiales gruesos y relativamente secos. La correa est fabricada con capas de
gnero y goma prensada o vulcanizada. La capa superior e inferior esta hecha de una
goma resistente a la abrasin
Las correas funcionan sobre polines, estos pueden ser planos pero lo ms
corriente es que ellos sean con depresin en la forma como se indica en la Figura 4-
10. La capacidad de una correa depende de su ancho, velocidad y depresin.
Las correas transportadoras estn equipadas con detectores de velocidad;

interruptores de emergencia del cordn de seguridad; detectores de desalineamiento
(desplazamiento lateral); y un detector de chute en el punto de descarga. Al activarse
cualquiera de estos dispositivos se activa una alarma que puede, en situaciones de
emergencia incluso detener la correa.

En una correa normal, como la mostrada en la Figura 4-14, se identifican los

siguientes elementos:
a. Polea delantera: Es la polea que se encuentra en el punto de descarga de la

correa, frecuentemente es all donde se encuentra el motor de impulsin del
sistema.
b. Polea de apoyo: Es la polea que se utiliza para aumentar el arco de contacto de
la polea motriz.
c. Polea de curvatura: Es la polea que se utiliza para cambiar la trayectoria de la
correa.
d. Polea de tensin: Es la polea que se utiliza para centrar la correa, puede
utilizarse para los efectos la polea trasera o bien una polea que acte por
gravedad.
e. Polea trasera: Es la polea que se utiliza para girar la correa desde la direccin de
retorno a la trayectoria cargada.
f. Polines de carga: Son los rodillos que se encuentran debajo de la correa
cargada y que soportan tanto a la correa como a la carga.
g. Polines de impacto: Son los que estn ubicados bajo los puntos de alimentacin
de la correa.
h. Polines de retorno: Son los polines que se encuentran debajo del lado de retorno
de la correa y soportan el peso de la correa transportadora vaca que regresa.
Existen diferentes diseos de correas especiales, entre ellos se encuentran las

correas de largo alcance, por ejemplo las que conducen el material chancado desde la
mina hacia la Planta y las correas de alimentacin, Feeders, situadas bajo los silos o
las cmaras de roca, stock pile, y que normalmente tienen polines de tipo plano.
Para el diseo de sistemas de transporte por correa es conveniente utilizar la

informacin entregada por el propio fabricante, que permite especificar el tipo y
caractersticas de las correas a utilizar en conformidad con la capacidad requerida y la
topografa del terreno o la altura a la que debe llevarse la carga.

Alimentacin Polea
de mineral delantera
Polines de carga
Descarga
de mineral
Detector de
Polea de apoyo atollo
Polines de retorno
Polea de curvatura
Polea trasera
Polea de Tensin
Peso
FIGURA 4-14: Correa transportadora
c.- Sistemas de recoleccin de polvo.

Los sistemas de chancado generan una gran cantidad de polvo que se va hacia
el ambiente, por lo cual es frecuente que estas unidades dispongan de sistemas de
control o de recoleccin de polvo.
Un procedimiento normal es utilizar boquillas que nebulizan agua en los puntos

de traspaso de mineral o de generacin de polvo. Las boquillas dispersan finas gotas
de agua las que al chocar con las partculas de polvo las adhieren y permiten que ellas
sedimenten. En caso contrario las partculas en suspensin pasaran hacia la
atmsfera con el consiguiente daos hacia el medio ambiente y la salud de las
personas.
d.- Correas magnticas y detector de metales.

El paso de materiales no triturables, como trozos de metal, puede originar
severos daos por atascamiento en las cmaras de chancado, de all que como
elementos de seguridad se utilicen electroimanes, que eliminan el acero arrastrado por
el mineral y sistemas de deteccin de metales.
Los electroimanes ellos van montados en correas transportadoras sobre la

correa principal y en disposicin perpendicular a sta, de tal forma que los trozos de
acero que pudieran haber sido transportados sern atrados por el electroimn y
mediante la correa sern sacados fuera del sistema.

El detector de metales es un instrumento electrnico que detecta la presencia

metales magnticos o no magnticos. El principio en el cual se basa es la mayor
conductividad elctrica que tienen los metales respecto de las partculas de mineral. En
la parte superior de la correa se emite una seal electromagntica que es captada bajo
sta. La presencia de metal en la carga de la correa modificar dicha seal, lo cual
accionar una alarma o un interruptor a fin de corregir esta anomala..
f.- Pesmetros.
Es un conjunto de bscula que permite determinar el peso de material
transportado por las correas. Esta formado por polines pesadores y por una pila piezo
elctrica indicadora de la tensin de precisin que registra el peso que pasa por el
sistema. La carga sobre la correa se traslada a los polines pesadores y luego a la pila
piezoelctrica que lo traduce a peso.
4.4.- Mquinas de molienda.

4.4.1.- Molinos rotatorios
El equipo ms utilizado en la industria minera es el molino rotatorio, este
consiste en un tambor que gira y que contiene en su interior cuerpos de molienda. A
consecuencia del giro del molino los cuerpos moledores son levantados hasta cierta
altura desde donde caen rodando hasta el piso.
Los cuerpos de molienda pueden ser barras, bolas, conos, guijarros o partculas
de gran tamao del mismo mineral que se est moliendo. Estos cuerpos determinan la
denominacin del molino, as se distinguen molinos de barras, molinos de bolas,
molinos de guijarros, molinos autgenos y semiautgenos.
En la Figura 4-11 se muestra un molino rotatorio, los componentes normales que

pueden identificarse son:
i. Carcaza : Cuerpo del molino, (compuesto de hojas de acero soldadas o

remachadas, o laminadas de una sola pieza.
ii. Revestimiento, el molino est revestido interiormente por placas de goma
o de acero al manganeso. Estas constituyen la guarnicin que protege a la
carcaza del desgaste.
iii. Parrillas: En algunos molinos se instalan rejillas o parrillas en el interior y
prximas a la descarga. Estas parrillas, de abertura 3/4" a 1/2", estn
destinadas a retener los cuerpos moledores y las partculas que an no han
alcanzado un tamao apropiado.
iv. Rodamiento Trunin (descansos) : Son las bases horizontales
concntricas de carga y descarga en los cuales se apoya el tambor
cilndrico.
v. Trommel : Harnero dispuesto a la salida de la carga, cuya finalidad es
clasificar el sobretamao que expulsa el molino.
vi. Engranaje del anillo (corona):Elemento mecnico que acta con un

pin y que es accionado por el Motor del Molino.
vii. Motor del Molino: El molino de bolas funciona con un motor elctrico
sincrnico el cual transmite potencia al grupo reductor.
viii. Embrague: Dispositivo que conecta el eje del motor con el pin que
acciona la corona del molino.
ix. Dispositivo de Carga (chute de alimentacin): Ubicado en extremo de
la alimentacin y que recibe la carga circulante del sistema.
x. Dispositivo de descarga: Es aquel que transfiere la pulpa desde el
molino al cajn de alimentacin a los clasificadores.
FIGURA N 4-11. Esquema de un Molino Rotatorio
Como elementos auxiliares se tienen:

- Sistema de Lubricacin de aceite. Este sistema est asociado a los

rodamientos de los descansos. Importa la presin, la que da una indicacin
de la carga en el interior del molino, y la temperatura que tiene el aceite.
Frente a temperaturas elevadas el sistema reacciona enfriando.
- Sistema de Lubricacin de Grasa Asfltica. Es quien lubrica el sistema
de pin corona que acciona al molino.
- Sistema de Aire de Embrague. El sistema motriz del molino se conecta al
motor elctrico mediante un embrague, este dispositivo es neumtico por lo
cual importa la presin de aire en la red.
4.4.2. Accin de los cuerpos moledores

La carga de los medios de molienda, cuyo volumen aparente es del orden del
30 al 40 % del volumen interno del molino, presenta una superficie inclinada que se
caracteriza a travs del denominado ngulo de levantamiento de carga, Figura 4-12.
En su giro los cuerpos de molienda emergen desde el punto ms alto y caen hasta el
punto ms bajo desde donde vuelven a incorporarse a la carga. Con el movimiento la
carga sta se expande y permite que las partculas penetren los intersticios haciendo
ms efectiva la labor de los medios de molienda. Estos al caer Aplican diversos
esfuerzos a las partculas, destacando los de impacto y de compresin.
Para que pueda tener lugar la elevacin y posterior cada de los cuerpos
moledores es necesario que en la pared interior del molino existan barras levantadoras
o lainas corrugadas (lifter), de otra forma la carga se deslizara como un todo por la
superficie interior del molino.
Zona de cataratas
Zona de cascada
Volumen muerto
FIGURA 4-12 : Movimiento de la carga de bolas en un molino

Adems de la presencia de elevadores, resulta importante la velocidad de

rotacin del molino. A baja velocidad los cuerpos moledores se elevan y caen dando
tumbos, originando una serie de compresiones sucesivas sobre las partculas, este tipo
de movimiento se denomina de cascada, a velocidades mayores algunas de los
cuerpos se desprenden y se proyectan separndose de la carga, este rgimen se
llama de catarata. Los cuerpos en catarata muelen por impacto y principalmente a las
partculas que se encuentran en los pies de la carga. Finalmente, al aumentar la
velocidad se llega a la denominada velocidad crtica, N c, en la cual los cuerpos se
mantienen pegados a la carcaza sin caer. Esto ocurre cuando la fuerza centrfuga
contrarresta a la fuerza de gravedad, de all que este fenmeno se denomine
centrifugacin. De un balance de fuerza se obtiene, en el caso de molinos de bolas,
la siguiente relacin:
k
Nc (4-1)
Dd
donde D es el dimetro del molino y d el dimetro de las bolas, k es una constante que
depende de las unidades, su valor 76,6 si las longitudes se expresan en pies y 32,4
cuando se expresan en metros. Usualmente el dimetro de los medios de molienda es
despreciable frente al dimetro del molino, por lo que la expresin anterior se escribe
como:
k
Nc (4-2)
D
Los molinos operan a velocidades menores que la velocidad crtica. Adems, es

corriente que esta velocidad se exprese como una fraccin de la velocidad crtica:
N
N* (4-3)
Nc
donde N* es la fraccin de la velocidad crtica y N es la velocidad de giro del molino.
Mediante un balance de energa mecnica puede demostrarse que al caer el

cuerpo de molienda la mayor energa cintica en el impacto se logra cuando
N* = 0,78. Los valores utilizados normalmente en la prctica son de 0,77 para molinos
de bolas y 0,70 para molinos de barras.
4.4.3.- Potencia del Molino.

Modelo terico de consumo de potencia
Para derivar un modelo terico que de cuenta del consumo terico de
potencia en el molino puede utilizarse el sistema descrito por la figura (4-13).

O Carga del molino
Nivel de la carga
c
G
a
b

W
Angulo de elevacin
de la carga
FIGURA 4-13: Modelo para el clculo de potencia terica de un molino.
En ella se representa un molino de dimetro D que gira a N revoluciones

por minutos (rpm), con una carga constituidas por bolas y pulpa cuyo peso total es W y
que tiene una densidad aparente igual a ap. El centro de gravedad G se encuentra
ubicado a una distancia c del eje del molino, O. En estado estacionario se establece un
ngulo de elevacin , entre el nivel de la carga y la horizontal. En esas condiciones el
consumo neto de potencia est dado por la expresin:
P = (Torque) x (velocidad de rotacin) (4-4)
en el sistema considerado la componente del peso en la direccin del movimiento est

dado por (W sen ), con lo cual:
Torque = c W sen (4-5)
al reemplazar este valor en la ecuacin (4-4) y expresando la velocidad de rotacin en

radianes por segundo se obtiene:
P = 2 c N W sen (4-6)
Haciendo uso de las ecuaciones anteriores la velocidad del molino puede

expresarse como un porcentaje de la velocidad crtica, con ello se tiene.

N = 0,7663 (% N*) D-0.5 (4-7)
Por otra parte, la masa de la carga est dada por su densidad aparente
multiplicada por el volumen que ocupa. Si c es la fraccin de volumen del molino que
ocupa la carga se tiene:

W ap c D 2 L (4-8)
4
donde L es el largo efectivo del molino.
Si la carga se encuentra homogneamente distribuida, a travs de

consideraciones geomtricas se obtiene la siguiente correlacin para el llenado del
molino:
c
0,4502 0,844 x 10 2 c (4-9)
D
Reemplazando las ecuaciones anteriores en la expresin (4-6) y reordenando

trminos se obtiene la expresin final que da cuenta del consumo terico de potencia:
L
P
K p D 3.5 100 N* ap (% c 1076
D
, x 10 2 (% c ) 2 ) sen (4-10)
La constante Kp vale 2,386113 x 10-5 y los otros trminos tienen el

sentido ya indicado. Esta ecuacin es aplicable a cualquier tipo de molinos.
4.4.4.- Molinos de barras.

Los molinos de barras se utilizan en la molienda primaria del mineral y tratan
mineral proveniente de una trituracin secundaria o terciaria. Operan en circuito abierto
y su producto alimenta a sistemas de molienda-clasificacin donde operan molinos de
bolas. Su diseo corresponde al de un molino rotatorio con una relacin
Largo/Dimetro mayor a 1,5 : 1.
En su interior actan como cuerpos moledores barras de acero cuyo largo es del
orden de 1,4 a 1,6 veces el dimetro interno del molino. Longitudes de barras menores
a 1,25 el dimetro pueden producir entrabamiento, asimismo, longitudes superiores a
6,8 mtrs dificultan el movimiento del molino en torno a su eje y las barras se fracturan
daando los sistemas de descarga del molino. El volumen aparente de la carga de
barras es del orden de 35 a 40 % del volumen interno del molino.

Uno de los aspectos prcticos de inters es la accin de clasificacin interna de

las barras. Estas actan como parrillas originando productos de granulometras
relativamente uniformes.
En el procesamiento de minerales de cobre su uso a decado. En faenas de

tamao medio, menores a 20.000 TPD, resulta ms conveniente instalar equipos de
trituracin terciaria como etapa previa a la molienda y en plantas de mayor capacidad
es ms conveniente realizar la molienda primaria en molinos SAG. Sin embargo, en
algunas operaciones de minera no metlica es un equipo plenamente vigente.
4.4.5.- Molinos de bolas.

En un molino de bolas los cuerpos moledores son bolas de acero, fundidas o
forjadas, y que se fabrican con dimetros mximos de 5. Las bolas ocupan alrededor
del 35% a 45% del volumen interior del molino. Esta operacin se realiza en hmedo a
un porcentaje de slidos que vara entre 55% y 70%, pulpas muy densas impiden el
movimiento libre de las bolas y el transporte de los slidos en el interior del equipo,
pulpas muy diluidas lavan las partculas pegadas a las bolas disminuyendo la eficiencia
y elevando el consumo de acero.
Al girar el molino las bolas son levantadas hasta alcanzar una altura mxima
desde la cual caen hacia el piso del molino. En este proceso las bolas imprimen a las
partculas los diferentes esfuerzos que originan su reduccin de tamao. Adems, gran
parte de la pulpa se ubica en los intersticios entre bolas, de all que al producirse el
movimiento ascendente en las paredes y descendente en el centro, sobre las partculas
se aplican esfuerzos tangenciales que producen abrasin y generacin de partculas
finas.
Las principales variables que se identifican en un molino de bolas son las

siguientes:
- Alimentacin al molino
- Potencia consumida.
- Porcentaje de Slidos en la Descarga.
- Presin en los descansos.
- Consumo de bolas.
- Velocidad de rotacin del molino.
En general puede indicarse:
Alimentacin al molino: Para un mineral de una dureza determinada el tamao de

producto depende de la tasa de alimentacin. Si el flujo de alimentacin es elevado,
las partculas permanecern poco tiempo en el molino y la granulometra de la
descarga ser ms gruesa. Lo contrario tambin es vlido. Este hecho permite

reaccionar frente a cambios en la dureza del mineral a travs de disminuciones o de

aumentos en la tasa de alimentacin al molino.
Una tasa de alimentacin elevada puede causar problemas de atochamientos

en el interior de la mquina. En este caso la carga tiende a devolverse y obstruir la
alimentacin.
Potencia consumida : La potencia consumida por el molino depende casi

exclusivamente de la fraccin aparente de medios de molienda y es poco dependiente
de la carga de mineral. Esto por la considerable diferencia en peso entre la fraccin
cargada con bolas y la masa de pulpa situada en los intersticios y superficie de la
carga.
Este hecho, potencia dependiente de la fraccin de los medios de molienda,

se utiliza en algunas plantas como criterio para agregar bolas al sistema, por ejemplo si
el operador detecta que disminuye el amperaje puede, con algn grado de certeza,
atribuirlo a la disminucin de bolas en el interior del molino. No obstante, este criterio
debe ser verificado en forma prctica por la posibilidad que contribuyan a esta
evidencia otros factores, como ser cambios en el ngulo de levante o cambios en el
espesor de corazas.
En una operacin normal la potencia debiera de mantenerse constante, pero

puede presentar algunas variaciones. Para explicar la conducta es necesario contrastar
con la presin de aceite de los descansos. Si fuese mucha la carga la potencia debiera
de disminuir con el consiguiente aumento de la presin de aceite. Si la carga fuese
poca, la potencia presenta una conducta oscilante con tendencia al aumento.
A modo de ilustracin se presenta una relacin emprica aceptada de la

potencia de un molino de bolas:
L
PE = Kr (D)3,5 (100 b )0,555 (100 N* )1,505 ( ) (4-11)
D
en ella puede observarse que la potencia depende de la fraccin volumtrica de bolas,

la fraccin de la velocidad crtica y de las dimensiones del molino, (largo, L y dimetro,
D). La constante Kb depende del tipo de descarga, por rebalse o por parrilla.
Porcentaje de slidos de la pulpa: El agua que se adiciona al molino tiene como

funcin principal el transporte de la carga en el interior del equipo. Las pulpas diluidas
hacen que el paso del material por la mquina sea rpido, aumentando el desgaste de
acero por el choque entre bolas. Pulpas muy concentradas dificultan el transporte
producindose atochamientos. Los valores corrientes de operacin se encuentran en el
orden de 70 (%) en slidos, pero debe indicarse que por la propia dinmica de la

mquina este valor se encuentra distribuido en el interior del molino y en algunos

sectores puede presentar valores diferentes..
Presin de aceite en los descansos: La presin de aceite en los descansos provee

de una medida indirecta del peso de la carga en el interior del molino. Pero, como se
indic, sta depende en gran medida de la carga de bolas presentes y es relativamente
independiente de la carga del mineral.
Consumo de bolas: En la operacin las bolas de acero van sufriendo desgaste, este
es producto de la abrasin y de los impactos que sufren con el mineral y tambin por
corrosin del medio. Diariamente deben incorporarse bolas al sistema de acuerdo a
patrones estadsticos de la planta.
Velocidad de rotacin: En algunos molinos de bolas es posible modificar la velocidad

de rotacin. Esto tiene importancia en las situaciones de partida del molino con carga
ya que en esta situacin es posible hacer partir el molino desde cero, sin que haya
riesgo de producir daos en la estructura de la mquina.
Dureza: Para un molino de bolas el concepto de dureza se expresa en trminos del

llamado Indice de Trabajo, (Work Index), definido por Fred Bond en 1952. El Wi
corresponde al trabajo total, expresado en Kwh/Ton corta, necesario para reducir una
tonelada de material desde un tamao terico infinito hasta partculas que sean
inferiores en un 80 % a 100 micrones ( aproximadamente 67 % - 200 mallas). Este
valor se obtiene experimentalmente en un equipo denominado Molino de Bond.
Las perturbaciones, variables aleatorias no controladas, provienen del mineral.

Entre ellas est la dureza, tamao de partcula de la alimentacin y la abrasividad.
Las dos primeras determinan la tasa de alimentacin al molino, materiales ms finos o
ms blandos requieren de un menor tiempo de residencia en el equipo por lo que
puede aumentarse la tasa de alimentacin. El consumo de bolas est determinado, en
gran parte, por la abrasividad del mineral. Adems, estas perturbaciones dependen de
las caractersticas del yacimiento y del ritmo de explotacin de la mina.
4.4.6. Molinos Autgenos (FAG) y Semiautgenos (SAG).

Estos molinos utilizan como medios de molienda colpas de gran tamao del
propio mineral que est en proceso. Estas colpas, que pueden ser inclusive de 8 y
que son elevadas a una altura del orden del dimetro del molino, deben de tener una
dureza apropiada para fracturar partculas de tamaos menores, asimismo, a
consecuencia de su ascenso y cada, se produce una autofractura que rompe la roca y
da origen a trozos de tamaos menores.
En el caso de los molinos autgenos (FAG), estos utilizan exclusivamente las

rocas del mineral como medios de molienda, pero uno de los problemas que se
advierte es la aparicin de un cierto tamao de partculas, denominado tamao crtico,
que no se muele y que se acumula en el interior del molino. El problema anterior se

soluciona si se le agregan bolas de gran tamao a la carga. En este caso la operacin
se denomina molienda semiautgena, SAG.
Un molino semiautgeno, SAG, (abreviacin del trmino ingls Semi

Autogenous Grinding), es un molino rotatorio donde la mayor parte de la accin de
molienda es realizada por trozos de gran tamao, (8 10 pulg.), del mismo material,
los que son ayudados por bolas de acero de 4 o mayores.
Estructuralmente son molinos rotatorios por lo cual son de caractersticas

similares a los molinos de bolas.
Algunas diferencias importantes con los molinos de bolas son las siguientes:
a. Los molinos SAG disponen siempre de una parrilla interna que impide
que los trozos mayores de mineral y las bolas salgan del sistema.
b. El dimetro del molino es mayor que su largo, la razn de ello se debe a la
mayor altura a la que debe llevarse la carga a fin de que cumpla con el
cometido de moler y de autofracturarse.
c. En cuanto al sistema motriz pueden ser accionados por un sistema de
pin-corona, o bien por un sistema integrado en el cual el molino es el
rotor y un anillo que lo rodea acta como estator.
No obstante la existencia de bolas en el molino es inevitable que aparezca un

cierto tamao de material particularmente duro que no se fracturar. Estos se
denominan con la palabra inglesa Pebbles y deben extraerse desde el sistema. Para
el efecto, en la descarga de los molinos SAG, adems del harnero tromell comn a los
otros molinos, se ubican harneros vibratorios cuyo sobretamao est constituido por
dichos pebbles. La operacin normal es que estos pebbles, una vez eliminados los
restos de acero, sean triturados en chancadoras de cono y retornen al sistema como
alimentacin al SAG.
En un molino SAG es de gran importancia la potencia consumida, de acuerdo a

la ecuacin terica, (4-10), la potencia aumenta con la fraccin de llenado de la
mquina para luego empezar a disminuir pasando por un mximo. Cuando se est en
condicin de aumento de potencia, o bien sta se muestra estacionaria, el molino
cumple con su funcin, las partculas mayores y las bolas son proyectadas originando
impacto sobre el pie de la carga, pero si la potencia disminuye, a causa del llenado, se
est en una situacin anormal, la carga puede estarse moviendo como un todo, sin
producir fractura, y con riesgo para la estructura del equipo, a esta situacin se le
denomina como: de sobrecarga.
La fraccin de llenado depende de una multiplicidad de factores, entre ellos se

cuentan:
a. Tasa de alimentacin de carga fresca.

b. Granulometra de alimentacin
c. Dureza del mineral.
d. Viscosidad de la pulpa.
e. Densidad del mineral y de la pulpa
f. Carga de bolas
g. Descarga de parrillas
a. Tasa de alimentacin de carga fresca. En este punto es necesario establecer una

diferencia fundamental entre la operacin de un molino SAG y uno de bolas. En este
ltimo, a mayor tasa de alimentacin las partculas tendrn un menor tiempo de
residencia en el equipo, en cambio, en un molino SAG, su efecto ser sobre la fraccin
de llenado del molino. La tasa de descarga depende de la fraccin de tamao menor a
la abertura de la parrilla interna, existentes en el del equipo, por lo que no puede
establecerse una relacin directa como en el caso de un molino de bolas.
b. Granulometra de alimentacin: La eficacia de un molino SAG depende de la

disponibilidad de trozos lo suficientemente grande como para producir fractura y que a
su vez se autofracturen. Pero, por otra parte, el flujo de descarga del molino depende
de la cantidad de finos en su interior, por lo cual es deseable que la alimentacin llegue
con una cierta cantidad de tamao particulado menor. Como esta no es una variable
que pueda controlarse en la planta han surgido procedimientos que permiten una
mejor compatibilizacin con los procedimientos utilizados en la mina, Mine to Mills.
c. Dureza del mineral: El efecto de la dureza del material apunta en dos direcciones
contrarias, por una parte, el tener un material ms duro ser beneficioso para la accin
como medio de molienda, pero por otra parte, disminuir su autofractura. En general,
una mayor dureza aumenta el llenado del molino y genera una mayor cantidad de
pebbles.
d. Viscosidad de la pulpa: La viscosidad de la pulpa afecta el transporte en el interior

del molino hacia la parrilla de descarga originando acumulaciones puntuales de
material.
e. Densidad del mineral y de la pulpa: La concentracin de slidos en el molino,

mediada por la densidad de pulpa tiene importancia para el transporte del material en
el interior del equipo. Si la pulpa es demasiado densa, ese transporte ser dificultoso y
habr tendencia a la acumulacin. La densidad del mineral tiene efecto sobre la
densidad de la pulpa.
f. Carga de bolas: Como se ha indicado, las bolas permiten fracturar las partculas de
tamao crtico, (que son demasiado pequeas para fracturar a otras y demasiado
grandes para ser fracturadas), si en el sistema faltasen bolas puede producirse un
acumulamiento de dichos tamaos en el interior del molino. La fraccin de bolas en el

molino es del orden de 6 a 8 %. Al respecto debe indicarse que la principal ventaja de
un molino SAG, respecto de la molienda en un circuito convencional de bolas, es
precisamente la disminucin del consumo de acero.
FIGURA 4-14: MOLINO SEMIAUTOGENO
4.5. Clasificadores
La operacin de clasificacin consiste en separar en fracciones una mezcla de
partculas de diferentes tamaos. Cada una de estas fracciones presentar una mayor
uniformidad en su distribucin granulomtrica. En particular, en el caso de sistemas de
molienda-clasificacin se obtienen dos fracciones, una que contiene las partculas
mayores a un cierto tamao, denominado tamao de corte, y otra que contiene a las
partculas de tamao menor.

En la figura (4-15) se esquematiza un clasificador, por convencin a la fraccin

que contiene a las partculas de tamaos mayores se le denomina Descarga y a la
que contiene a las partculas de tamaos menores se le da el nombre de Rebose.
Debe destacarse que estos nombre son referenciales ya que suelen utilizarse otras
denominaciones de acuerdo al tipo de clasificador y a la costumbre de las faenas. Por
ejemplo, en el caso de hidrociclones suele utilizarse la nomenclatura inglesa
designando como underflow (o simplemente under) a la fraccin de tamao mayor y
como overflow (o simplemente over) a la fraccin menor.
Flujo msico de Flujo msico de

alimentacin : A descarga : D
CLASIFICADOR
f a (x i)
f d (xi)
Flujo msico de
rebose : R f r (x i)
FIGURA 4-15: esquema de un clasificador de tamaos.
En los equipos de clasificacin se distinguen dos grandes grupos: los que

separan por la accin de mallas y los que lo hacen con la participacin de un fluido. En
el primero se encuentran los harneros y en los segundos los hidrociclones y los
clasificadores mecnicos de flujo transversal.
4.5.1. Harneros
Los equipos de clasificacin de uso corriente en las plantas de chancado son los
harneros. Bsicamente un harnero es una superficie que cuenta con orificios de una
determinada abertura. Las partculas cuyo tamao es inferior a dicha abertura son
capaces de atravesar la superficie, mientras que las partculas de tamaos mayores no
pueden hacerlo.

Los orificios pueden provenir de la separacin de barras dispuestas en forma

paralela, del tejido de una malla metlica o de las perforaciones hechas en una placa.
En cualquier caso, la abertura que queda permite separar a las partculas en dos
fracciones, las mayores, que no pasan por dicha abertura, y las menores, que si lo
hacen.
Los harneros pueden ser de tipo estacionario y de tipo mvil. En los primeros se
identifican a las parrillas y los harneros curvos. En los mviles el Trommel, los harneros
vibratorios y los harneros de alta frecuencia y, relativamente nuevos en la tcnica, los
harneros tipo banana.
a.- Parrillas (Grizzly).

Consisten en un marco en el que se han dispuesto barras o cadenas, en forma
paralela, dejando una abertura constante entre ellas. Este marco se dispone inclinado
de tal forma que las partculas que no atraviesan la abertura rueden hacia el pie desde
donde son evacuadas. Este tipo de equipos permite tratar materiales relativamente
gruesos y suele disponerse previo al chancado primario. Para identificar esta operacin
se utiliza tambin el trmino en ingles scalper .
Se identifican tambin parrillas mviles, con un concepto similar al de los

harneros vibratorios, las que se utilizan para un rango de tamao menor que el de
aplicacin en parrillas fijas.
b.- Harneros curvos.

Estos equipos se utilizan en hmedo y permiten clasificar partculas en el rango
de 100 a 12000 m, an cuando su mayor aplicacin tiene lugar entre 200 y 3000 m.
Este rango cubre el tamao mnimo de uso en harneros vibratorios, 10 # , y el rango
superior de uso en hidrociclones, 100 #.
Los harneros curvos, como su nombre lo indica, estn compuestos por una
superficie cncava y tiene dispuesta barras en ngulo recto con el flujo de alimentacin.
La pulpa se alimenta por la parte superior, en forma tangencial a la superficie, y
buscando distribuirla por todo el ancho del harnero. En la Figura (4-16) se muestra un
harnero de este tipo.

BAFFLE DE AJUSTE DE ALIMENTACION
SUPERFICIE DEL HARNERO
SOBRE TAMAO
LIQUIDO Y SOLIDOS DE
BAJO TAMAO
FIGURA 4-16: Esquema de Harnero Curvo
c.- Trommel.
Consiste en un cilindro, fabricado de una malla metlica o de una chapa
perforada, que gira alrededor de un eje inclinado del orden de 10 a 20 sobre la
horizontal. Este giro permite que las partculas, cuyo tamao sea superior al de la
abertura de la malla del tambor, se desplacen hacia el punto de descarga mientras que
las partculas menores atraviesan la malla y son colectadas en la parte inferior.
Los trommel se utilizan en operaciones especiales, por ejemplo en lavado o

deslamado de materiales. En un principio se utilizaron en la clasificacin de materiales
en circuitos de chancado, pero en la actualidad esto se lleva a cabo casi exclusivamente
con harneros vibratorios. Otro uso importante es el que tienen como componentes
estructurales de los molinos rotatorios, en efecto, todos los molinos tienen en la
descarga dispuesto un trommel, que permite eliminar los trozos de acero de las bolas o
bien los pebbles que se hayan generado.
c.- Harneros vibratorios.

Estos son los equipos de mayor uso para la clasificacin de partculas en
circuitos de chancado de minerales. Bsicamente consisten en una superficie fabricada,
con una malla, o una chapa perforada, que est dispuesta sobre un marco que es
movido por un mecanismo mecnico.

El efecto de vibracin causa dos fenmenos: en el primero de ellos las partculas

de tamao menor a la abertura de la malla, al desplazarse y saltar, aumentan su
probabilidad para ponerse en contacto con la superficie y ser clasificadas; en el segundo
caso, respecto de las partculas de tamao mayor, la vibracin permite el transporte de
stas desde la alimentacin hacia el punto de descarga. En la tcnica se distinguen tres
grandes tipos de harneros vibratorios:
- Harneros de pendiente media con vibracin normal a la superficie.

- Harneros de pendiente media y vibracin circular.
- Harneros horizontales con vibracin dirigida.
De los anteriores los primeros son los de uso ms frecuente. En cuanto al

mecanismo vibrador se identifican dos tipos, uno es un dispositivo mecnico constituido
por un eje excntrico (harneros de dos cojinetes o de mecanismo simple) y el otro est
conformado por dos asientos excntricos (harnero de cuatro cojinetes o de mecanismo
doble). El mecanismo doble permite una mejor vibracin y se utiliza en el caso de
harneros de gran tamao. Asimismo, para aumentar su rendimiento los harneros
pueden tener ms de una bandeja. En la Figura (4-17) se muestra un harnero
vibratorio tpico.
FIGURA 4-17: Harnero Vibratorio

d. Harneros tipo Banana
Los harneros tipo banana, desarrollados por Nordberg, tienen bsicamente tres
secciones, las que se muestran en la figura 4-18.
a. La seccin por donde entra la alimentacin, es empinada con una inclinacin del
orden de 30 a 35. Debido a esta inclinacin el material adquiere velocidad
adelgazndose la cama y permitiendo que se forme una pelcula delgada que
facilita el contacto de las partculas con la superficie cribante. Se estima que en
este sector se clasifica entre el 85 y el 90 % del material del bajo tamao.
b. Una seccin intermedia en la cual la pendiente es de aproximadamente 20 a
25. En este sector la pendiente es menor, pero an la suficiente para que el
material tenga una velocidad suficiente para formar capas delgadas que facilitan
el contacto de las partculas con la superficie.
c. La seccin final o plana con una pendiente aproximada de 10 a 15. En esta
seccin el mecanismo vibratorio permite el transporte de las partculas de sobre
tamao hacia la descarga.
Entre las ventajas que tiene esta tecnologa respecto a los harneros vibratorios
convencionales se tienen::
Se puede usar en todo tipo de minerales, gangas, carbones y rocas de cuarzo.

Alta capacidad y eficiencia de pasado del material a travs del tamiz.
Diseado para aplicaciones de uso terminal.
Virtualmente elimina el cegado del tamiz por humedad o tamaos finos..
Requiere menos espacio que un harnero convencional de capacidad similar.
Figura 4-18 : Partes Importantes de un Harnero Banana.

4.5.2. Clasificadores en hmedo.

Los clasificadores que actan en un fluido, agua o aire, basan su mecanismo en
el diferente comportamiento que presentan, en el fluido, partculas de densidad similar
pero diferente tamao. En este curso se considerarn slo los clasificadores hmedos,
entre los que se cuentan los clasificadores mecnicos de flujo transversa, los
clasificadores hidrulicos y los hidrociclones.
a.- Clasificadores mecnicos de flujo transversal.

En estos clasificadores las partculas sedimentan en una cmara por donde fluye
un flujo de agua en la direccin transversal a la de sedimentacin de las partculas. Esta
situacin se esquematiza en la figura (4-19). Las partculas pequeas tienen una baja
velocidad de sedimentacin y son Arrastradas por el fluido. En cambio, las partculas de
mayor tamao sedimentarn y se irn al fondo del recipiente.
Las partculas que han sedimentado deben ser evacuadas del sistema, para ello
se utilizan dispositivos mecnicos. Respecto a estos dispositivos se identifican dos
mecanismos. El de espiral, que consiste en un tornillo sin fin que al girar arrastra a las
partculas depositadas en el fondo, y el de rastra, que logra el efecto anterior por un
conjunto de rastras que al moverse arrastran a las partculas sedimentadas. En la Figura
(4-19) se muestra un clasificador de espiral.
vf
vs
vf
vs
Direccin fluido
FIGURA 4-19: Accin de un clasificador de flujo transversal

FIGURA 4-20: Clasificador de espiral
En la minera metlica estos clasificadores se utilizaron en forma intensiva hasta

mediados de la dcada del cuarenta, pero despus fueron reemplazados por
hidrociclones, porque stos tienen mayor capacidad. En la actualidad se utilizan en
faenas de pequea envergadura y como unidades de lavado. Por ejemplo, estos
equipos son muy eficientes en el tratamiento de arena que se utiliza como medio
filtrante, debido a que logran un buen ajuste de la granulometra y eliminan los finos
presentes.
b.- Clasificadores hidrulicos.

En estos clasificadores el agua fluye en sentido contrario al de
sedimentacin de las partculas, de tal forma que las partculas de tamao pequeo,
cuya velocidad de sedimentacin es menor que la velocidad del fluido, sern arrastradas
aguas arriba. En cambio las partculas de tamao mayor, cuya velocidad de
sedimentacin es mayor que la velocidad del fluido, caern hacia el fondo del equipo.
Estos equipos no se utilizan en minera metlica, sin embargo son

eficientes como equipos de lavado de partculas, cuando se quieren eliminar los finos, y
permiten un buen ajuste de las fracciones granulomtricas, ya que modificando el flujo
de agua pueden separarse adecuadamente distintas fracciones de tamao.
c.- Hidrociclones.
Los Hidrociclones son equipos de clasificacin continua que utilizan la fuerza
centrfuga para producir la separacin de las partculas conforme su tamao.

Estructuralmente est constituido por dos partes, un recipiente de forma cnica,

abierto en su descarga, el que se encuentra unido a una seccin cilndrica, la que tiene
una entrada de alimentacin tangencial, Figura 4-21. La pulpa se introduce
tangencialmente en la seccin cilndrica y circula hacia abajo forzada por la
alimentacin que ingresa.
Los ciclones estn dispuestos en grupos o bateras para ahorrar espacio y para
asegurar una distribucin pareja y adecuada de la alimentacin que ingresa a cada
cicln, Figura 4-22. La pulpa de las bombas de alimentacin ingresa a la parte inferior
del distribuidor de la alimentacin cilndrica, alrededor del cual se encuentran
distribuidas simtricamente las tuberas de alimentacin. Las vlvulas de alimentacin
a cada cicln permiten que los ciclones entren en operacin o se detengan en forma
independiente.
El material que sale de la parte superior del cicln se denomina rebalse (u

Overflow) y el material grueso de la parte estrecha se denomina descarga (o
Underflow). Cada descarga de cicln pasa a una canaleta circular dispuesta en anillo
alrededor de la tubera de alimentacin ( cajn de Underflow). Otra canaleta anular
colecta el rebalse ( cajn de Overflow).
REBASE
OVERFLOW
BUSCADOR DE
VORTICE VORTEX
ALIMENTACION
BOQUILLA DE ENTRADA
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N
VORTICE
APEX
BUSCADOR DE VORTICE
DESCARGA ( UNDERFLOW )
FIGURA 4-21 : ESQUEMA DE UN HIDROCICLON

D IS T R IB U C IO N
A L IM E N T A C IO N
L IM P IA D O R
CAN ALETA DESCARGA
REBASE
D IS T R IB U C IO N
ACTUADOR A L IM E N T A C IO N
VALVULA DE T U B E R IA
A L IM E N T A C IO N REBALSE
REBALSE CAN ALETA

REBALSE
CAN ALETA
DESCARGA
DESDE BOM BA
A L IM E N T A C IO N
DESCARG A A CHU TE
A C IC L O N
A L IM E N T A C IO N D E L M O L IN O
O C A J O N 6 V IA S - 4 V IA S
FIGURA 4-22 : ESQUEMA DE DISPOSICION DE HIDROCICLONES
La pulpa se alimenta al hidrocicln desde pozos, (sump), y se impulsa mediante

la accin de bombas centrfugas. Esta pueden ser de velocidad variable o de velocidad
fija, esta caracterstica determina algunos procedimientos de operacin. En el caso de
velocidad variable la presin de alimentacin se controla desde la bomba, en el caso
de velocidad fija la presin se controla abriendo o cerrando unidades en la batera.
La alimentacin tangencial origina que el movimiento de la pulpa en el interior del

hidrocicln siga un patrn que puede describirse mediante un doble vrtice, un vrtice
externo que tiene el sentido hacia abajo y un vrtice interno que tiene el sentido hacia
arriba.
5.- CIRCUITOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIN
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
- Austin L., Concha F. Diseo y simulacin de circuitos de molienda y clasificacin,

CYTED, 1994.
- Wills B.S., Tecnologa de Procesamiento de Minerales, Limusa Noriega Editores,
1994 .

- Gutierrez L., Seplveda J. Dimensionamiento y optimizacin de plantas

concentradoras mediante tcnicas de simulacin matemtica. CIMM, Santiago,
1986.
- Magne Luis, Curso Conminucin de Minerales, CIMM, JICA, AGCI. Primer Curso
Internacional de procesamiento de minerales Santiago, Julio 1995.
- Diferentes autores en: Weise N.L. SME; Mineral processing Handbook, American
Institute of minning metallurgican and petroleun Engineering, NY, 1985 3C1-3C56
- Catalogos de fabricantes de equipos.

CAPITULO 4 Clasificacion

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UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA 53

EQUIPOS Y CIRCUITOS DE REDUCCION DE TAMAO.

4.1. Conceptos bsicos de Fractura de minerales.

La ruptura de los minerales es un fenmeno complejo en el cual intervienen

a.- Compresin. Consiste en la aplicacin lenta de esfuerzos normales, originados

b.- Impacto. Se denomina impacto a la aplicacin de esfuerzos a una alta velocidad. A

c.- Cizalle. Consiste en la aplicacin de esfuerzos tangenciales como se muestran en

QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

FIGURA 4-1: MECANISMOS DE CONMINUCION

4.1.2.- Eventos de conminucin.

QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

suavizamiento de su superficie. Como producto de este evento se producen partculas

FIGURA 4-2: Eventos de Conminucin

4.2. Equipos de reduccin de tamao.

En la primera de ellas, trituracin, se emplean mquinas denominadas

QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

vocablo derivado de la lengua Quechua. Una de las caractersticas importantes de las

Los molinos se utilizan para rangos de tamao de alimentacin pequeos. Los

Un concepto de importancia es la denominada Razn de Reduccin. Esta es el

Tamao de alimentaci n a la mquina

4.3 Equipos de Trituracin o Chancado.

4.3.1. Trituradora Giratoria

El cuerpo del chancador consta de un manto de cubierta superior y un conjunto

QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

FIGURA 4-3: Chancador Giratorio Nordberg

QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

El tren de accionamiento del sistema consiste en el motor, el eje del pin

FIGURA 4-4: Accin de un chancador giratorio

Cuando la coraza del eje principal se aleja de la pared externa, cncava, el

Las distancia mximas y mnimas entre la coraza mvil y las cncavas se

El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por dos

admisin de 60 y un dimetro de manto de 85, lo que se esquematiza en la Figura 4-

A : Abertura de la boca de admisin

Para la seleccin de estas mquinas se utiliza la informacin entregada por el

4.3.2. Trituradora de Mandbula.

QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008

FIGURA 4-6: Chancadora de mandbula de palanca doble.

Las chancadoras de mandbula se clasifican por la forma como pivotea la

En las mquina Blake se distinguen dos diseos, el de doble palanca y el de

Las chancadoras de mandbula y giratoria tienen una funcin similar. Sin

no de capacidad resulta ms conveniente una chancadora de mandbula por la

4.3.3. Trituradora de Cono.

FIGURA 4-7 : Chancador de Cono Symons

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Estas mquinas se utilizan en la trituracin secundaria y terciaria. Existen

Cabeza Standard Cabeza Corta

FIGURA 4-8 : Chancadoras de Cono, estndar y cabeza corta

El material se alimenta al chancador por la parte superior hacia el plato de

Debido al uso, el revestimiento de los chancadores va sufriendo desgaste a

Este tipo de mquinas ha tenido una evolucin en lo que respecta a los

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sistema de resortes, caracterstico de la Symons, por un sistema de amortiguadores.

Figura 4-9: Chancadora de cono Nordberg.

En estos equipos el sistema hidrulico evita el dao si a la cmara de chancado

FIGURA 4-10: Hidrocono

4.3.4. Otros diseos.

a.- Chancadora de martillo.

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Una de las caractersticas importantes est en el tipo de mecanismo de fractura,

FIGURA 4-11: Chancador de martillo

b.- Chancadora de rodillo

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