Mejoras en los métodos de fabricación de puertas de 7 tableros

1 PUERTA DE 7 TABLERO EDGAR ALEXANDER CRUZ SALAZAR
PROYECTO DE INGENIERIA DE MTODOS
FABRICA Y CARPINTERIA EL HERMANO
PUERTA DE 7 TABLEROS
1.- INTRODUCCION
Con la finalidad de ofrecer un producto de buena calidad con una presentacin adecuada
del producto a base una materia prima MADERA propia de la regin, haremos el
presente estudio de una fbrica de muebles a pedido (Carpintera Puerta de 7
Tableros).
Poniendo en prctica todo lo aprendido en Ingeniera de mtodos hasta este momento
Eliminando el trabajo innecesario, la duplicacin de las tareas, simplificar el trabajo,

aumentar la eficiencia, disminuir los riesgos de accidentes, Eliminar desperdicios de
energa, tiempo, material y disminuir la fatiga.
Se quiere elaborar un programa para mejorar la productividad, organizar y ocupar de la

mejor manera las instalaciones, ya que se ha observado que no hay una buena
organizacin de las maquinarias, y con esto cumplir con la clientela con una mayor
eficiencia, mayor confianza en nuestra empresa y tambin cumplir con nuestros objetivos.
Empezaremos por definir el problema, seguiremos con un anlisis del problema usando
mtodos de recoleccin de informacin, usando los diagramas de estudios que hemos
aprendido, con el estudio de tiempos que haremos sacaremos nuestras propias
conclusiones, buscando soluciones al problema.
Definiremos previamente algunos conceptos bsicos que son importantes para el estudio
que se realizar.
La produccin est definida como el resultado de la aplicacin de Recursos Productivos,

combinada de alguna forma con la Administracin.
En trminos generales:
Produccin es cualquier elemento que tenga como objetivo una empresa. Piezas,
unidades montadas, materia prima, planos, proyectos, ideas, etc.
Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los ms diversos
tipos y formas, mano de obra, tiempo, ideas, etc.
INGENIERIA DE METODOS 223

El Estudio del Trabajo (Ingeniera de Mtodos) est definida como la rama del
conocimiento humano, relacionado con el conocimiento cientfico de Mtodos de Trabajo,
con el objetivo de obtener una alta Productividad.
La productividad es un ndice que se puede medir:

Productividad =
La productividad se encuentra en trminos:

Mano de Obra, Maquinaria, Equipos e Instalaciones, Materia Prima, Productos.
La relacin que tiene el estudio de mtodos con el estudio de tiempos es que:
El Estudio de Mtodos decide cual es el mejor mtodo a ser utilizado, en los trabajos de
produccin.
El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada y

entrenada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo, bajo condiciones
normales. Necesita de especificaciones previa del mtodo empleado para su ejecucin.
El campo de aplicacin que tiene el estudio de mtodos es que:
No existen lmites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay lmites:
En las Industrias:
Servicios
Transformacin
Extraccin
Esta actividad y la gran extensin del campo de aplicacin del estudio de mtodos se
explican en todas las actividades humanas, que puede variar:
El Producto Realizado
Las Materias Primas
El equipamiento
El Local de Trabajo
Entretanto el trabajo humano siempre est compuesto de combinaciones diversas de los

mismos movimientos fundamentales, por lo tanto la forma de estudiar este trabajo
humano, a travs de una combinacin de elementos fundamentales, puede ser la misma.
Independiente del objetivo del trabajo o producto que est siendo trabajado.

La importancia del Estudio se da:

Para la Empresa
Goza de ventajas comparativas indefinidas en relacin a sus competidores.

Patentes, proveedores de Materia Prima, Experiencia, Prestigio de Marcas, etc.
Constante preocupacin, nuevas ventajas en relacin de sus competidores.
Estudio de Mtodos, alcanza mayor Productividad y mayores ventajas.
Para la Sociedad
Es la cantidad de bienes producidos para una cierta sociedad, determinando el

Standard de vida de los individuos que la componen
Para aumentar la Produccin Total
Sustitucin de equipos por otros ms modernos

Trabajar un nmero mayor de horas por da
Trabajar con mejores mtodos
Mejorar los procesos de produccin
Aplicacin de Capital
Muchas empresas industriales estn interesadas en lograr un buen nivel de produccin, el

cual no solo es importante desde el punto de vista de la competencia, sino tambin por la
satisfaccin de las necesidades del cliente.
CRITERIO PARA EL MEJOR METODO:
En qu consiste el mejor mtodo?
Depender de cada trabajo en cada situacin, no significa el ms econmico, hay otros

factores que influyen en la ponderacin sobre cul es el mejor mtodo entre una
diversidad alternativa, para esto seguiremos una orden de importancia segn objetivo
genricos o especficos.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal de este trabajo es proponer mejoras a los mtodos de trabajo que
realizan los operarios en la fabricacin de la puerta de 7 tableros de MADERA

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la empresa.

Realizar el levantamiento del proceso de flujo que se est ejerciendo actualmente.
Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricacin de una pieza.
Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de recorrido.
Realizar un estudio de tiempos de la situacin actual de trabajo.
Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de rdenes de pedido.
Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.
3. ASPECTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA
3.1 RAZN SOCIAL
Jurdicamente conocida con el nombre de Fbrica y Carpintera El Hermano
Naci hace ya 54 aos atrs cuando el propietario trabaja de desde que era muy nio en las
carpinteras al pasar con el tiempo se cans de trabajar para otros y decidi comenzar a
tener su propio negocio de fbrica de muebles creo su pequea empresa mediante
prstamos de banco su primera mquina fue una Sierra Circular.
Todas la maquinas que tiene son hechizas sea todas sus maquias son hechas ac en Bolivia,
no cuenta con mquinas industriales en estos momentos ya cuenta con ms de 13
mquinas con diferentes tipos de uso.
En estos momentos lo que fabrican son: Ventanas, Portones, Marcos, Muebles en Gral.
3.2 TIPO DE INDUSTRIA
Es una empresa unipersonal que se dedica a la produccin de muebles en general mediante

una produccin artesanal (M.O.)

3.3 LOCALIZACION
Est Ubicada en Montero a la entrada del barrio San Jos calle Prolongacin Oruro
3.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

El asentamiento de la empresa est en un rea de (15x30) m2

3.5 DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

MAQUINAS DESCRIPCION
Desgrosadora:
Se encarga de dar el grosor que se desea

tener en la madera.
Cepilladora:
Se encarga de sacar aquellas

imperfecciones o rugosidades que se tiene
en las caras de la pieza.
Sierra Circular:
En la Sierra Circular se dan las medidas del

ancho de nuestra pieza.

Escoplo:
Se utiliza para hacer los agujeros o huecos
Encuadradora:
Nos el tamao que tendr nuestra pieza
Tupi:
Se utiliza para dar moldura y tambin como

fresadora para la fresadora se tiene que
cambiar la herramienta

3.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

ORGANIZACION DE LA EMPRESA
La Fbrica de Carpintera no cuenta con una estructura Organizacional, es dirigida por el
dueo y fundador de la pequea empresa, el seor Pedro Rojas Rodrguez
4. ESTUDIO DEL TRABAJO
En el presente estudio de mtodos de trabajos seguiremos el procedimiento general de
resolucin de problemas.
4.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.
Debe aumentarse la produccin.

Pero donde realmente reside el problema?.
Si existe el problema o no, y si vale la pena hacer el estudio.
Exposicin general del objetivo, formulacin del problema.
4.2 ANLISIS DEL PROBLEMA
Descripcin del mtodo actual, si la operacin se est realizando ya:
Puede Incluir:
1) Descripcin de los mtodos de trabajo
2) Diagrama de proceso de fabricacin
3) Diagrama de Operacin
4) Diagrama de recorrido
5) Diagrama Hombre-Maquina
6) Diagrama de frecuencias de paradas
7) Sismogramas
8) Estudio de Tiempos
9) Mano Izquierda - Mano Derecha
10) Diagrama de rutina o flujos de papeles
11) Sistemas de sueldos y salarios

Determinacin de las actividades que puede hacer mejor el operario; de las

puede hacer mejor la mquina y relaciones entre el operario y la mquina.
Nuevo examen al problema, determinacin de sub-problemas.
Nuevo examen de criterio.
En anlisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo en
pequeas partes y analizar por separado cada una de ellas.
Pasos a seguir en el levantamiento de los mtodos de trabajo:
Registro Analtico:
Es un modelo esquematizado que se basa en una representacin sucinta de la
situacin bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas simblicos.
Critica:
La crtica es sometida a travs de un cuestionario, el cual es sometido cada evento
del registro.
Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por
conceptos bsicos que visualizan el aumento de la eficiencia.
Creacin e Innovacin:
El resultado de la aplicacin del cuestionario a los diversos eventos del registro,
conduce a la posibilidad de creacin de uno o ms mtodos, diferentes del
inicialmente registrado.
Prueba:
Todo mtodo tericamente establecido, debe pasar por una prueba prctica.
Un operario seleccionado de la lnea de produccin, debe hacer la prueba, antes de
su implantacin del mtodo en escala total.
Implantacin:
La etapa final del procedimiento lgico, debe ser entendida como de gran
importancia, pues problemas de orden personal estn envueltos.
Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias al cambio,
entonces la introduccin de nuevos mtodos de ser acompaada de un trabajo
eficiente de relaciones humanas, para no caer en el fracaso a las mejoras
pretendidas.
Acompaamiento y Control:
Es la ltima etapa del proceso, es muy importante hacer el acompaamiento

durante el tiempo que sea necesario hasta completar la introduccin del mtodo y
estar seguro que las personas lo estn siguiendo conforme el diseo del mtodo
propuesto.

4.3 Bsqueda de las posibles soluciones
Es evidente que el objetivo bsico ser encontrar la solucin preferible, ajustada a

los criterios y especificaciones establecidas, cabe esperar que se encuentren varias
soluciones y entre ellas habr que elegir la preferible.
Cul es la causa bsica de que haya surgido el problema? Si pudiera eliminarse,
ya no existira el problema.
Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de
eliminacin, quizs pueda suprimirse parte de l, si no se encuentra medio de
eliminarlo, hay que explotar los diversos caminos que conduzcan a las soluciones
posibles.
4.4 Valoracin de las diversas soluciones
Cuando se realiza un estudio de mtodos, puede afirmarse que no hay una solucin
exacta, sino que, existen varias soluciones posibles.
Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, adems de las valoraciones
cuantitativas, para llegar a una solucin preferible.
La valoracin de la solucin preferible exige una cuidadosa consideracin que puede
presentarse en el futuro:
Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de operacin.

La solucin recomendada puede ser, ms que la ideal, la que presente
mayores posibilidades de ser aceptada y llevarse a la prctica.
Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:
La solucin Ideal
La que sea preferible para aplicacin inmediata
Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes, como:
Deba aumentarse la produccin anual
Se disponga de materias primas con calidad uniforme
Obreros con mayor capacidad professional
4.5 Recomendaciones para la puesta en prctica
La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la prctica, ni la

que da la aprobacin final para su aplicacin.
Hay que comunicarla a varias personas a travs de la forma verbal, escrita,
informe.

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 DEFINICION DEL PROBLEMA
5.1.1 DESCRIPCION DE LA PRODUCCION
La produccin se realiza a pedido los productos que se producen son: Ventanas, Portones,
Marcos, Muebles en Gral. Pero lo que ms se realiza es arreglos de los muebles viejos o
mal fabricados de los clientes
5.1.2 GRAFICO ABC

Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrcola, existe
frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de obtener ciertos
resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los mtodos de produccin o
dimensionar y controlar el nivel de inventario.
Para entender este problema se debe estudiar todos los tems de mayor importancia de la
empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cules son esos tems.
El instrumento ms indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el grafico de
porcentaje acumulado, conocido tambin como curva de Pareto, Curva ABC. Este grafico
consiste en ordenar los tems segn un criterio de importancia relativa.
Las clases A.B.C de la Curva:

Clase A:
Estn localizados todos los tems ms importantes y merecen atencin.
Clase B:
Estn localizados os tems en situacin intermedia a los de la clase A y C.
Clase C:
Estn localizados los tems de menor importancia relativa y que no justifican mucha
atencin por parte de la administracin.

La prctica ha demostrado que los tems ms importantes de la clase A; son en pequeos

porcentajes de 10% a 20% del total de los tems y hacen corresponder a un gran efecto
global.
Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60% a 80%
del tiempo total anual gastado en todas las operaciones de la industria.
La clase C: Que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los tems, no

corresponde a ms del 15% de tiempo operativo anual de la industria.
Por ltimo la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C.
NOTA: no se realizara la curva ABC por la falta de tems.
5.2 ANALISIS DEL PROBLEMA
5.2.1. LEVANTAMIENTO DE LA SITUACIN ACTUAL
5.2.1.1 Diagrama de Flujo de Procesos
Estos diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de adquirir un
conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo, representan grficamente las fases que
atraviesa la ejecucin de un trabajo o una serie de actos.
Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima a la fbrica,

siguindolas a travs de todas las fases, tales como Transporte, Almacenaje, Inspeccin,
Operaciones mecnicas y montaje, hasta que quede convertida en una unidad terminada o
formando parte de un sub-conjunto.
En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecnicos, estableci 5 tipos de smbolos.

SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION
Tiene lugar una inspeccin cuando se

altera intencionalmente un objeto en una o
mas de sus caractersticas, una operacin
Operacin
representa una fase principal del proceso y
generalmente se realiza en una maquina o
un puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se mueve

un objeto de un lugar a otro, excepto
Transporte
cuando el movimiento forma parte de una
operacin o de una inspeccin.
Tiene lugar una inspeccin cuando se

Inspeccin examina un objeto para identificacin o se
verifica en cuanto a calidad o cantidad.
Tiene lugar una demora o espera cuando

las circunstancias excepto las inherentes al
Demora
proceso, no permiten la ejecucin
inmediata de la accin siguiente prevista.
Tiene lugar un almacenamiento cuando se
guarda un objeto de forma que no pueda
Almacenamiento
retirarse sin la correspondiente
autorizacin.
Cuando las actividades ocurren

simultneamente o son desarrolladas por el
Actividad Combinada
mismo operario en el mismo local de
trabajo.

MEDIDAS DE LA PUERTA DE 7 TABLEROS
LARGO ANCHO ESPESOR
LARGUERO 1.90 m 9 cm 3.5 cm
TRABEZAO 83.5 cm 10 cm 3.5 cm
ESPIGA 73 cm 8 cm 3.5 cm
TABLERO 73 cm 16.5 cm 3.5 cm
DIAGRAMAS DE PROCESOS
DIAGRAMA DE OPERACIN: METODO ACTUAL (MADERA EN BRUTO)
Se cepilla la superficie de la madera para nivelar

1 Y se marca algo aprox. A las medidas que tendrn cada pieza
2 Sierra circular de corta la piezas para

el ensamblaje de la puerta
RESUMEN DE ACTIVIDADES: Mtodo Actual
Descripcin Smbolo N
Operacion 2
NOTA: No habr mejoras para la Madera en bruto para la situacin actual en el diagrama de
operacin adems a simple vista resalta que no hay nada para mejor.

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO ACTUAL (MADERA EN BRUTO)
ESCUADRADORA TUPI ESPIGA
TORNO
TUPI MESA
CEPILLADORA SIN FIN
SIERRA
CIRCULAR
SIERRA
ESCOPLO CIRCULAR
2
EMPLAQUE
LIJADORA
1 2
CEPILLADORA
SIERRA
CIRCULAR
1
DESGROSADORA
RECEPCIN
1
ALMACEN

DIAGRAMA DE PROCESO (MADERA EN BRUTO)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual x
Mtodo propuesto
AUJETO DEL DIAGRAMA pedidos de pequeas herramientas FECHA 19/06/16 .
El diagrama empieza en trada de la materia prima HECHO POR Edgar A. Cruz.
Y termina en cortar las partes de las piezas que se utilizaran para la puerta. DIAGRAMA N 1.
DEPARTAMENTO Fbrica de Carpintera HOJA N 1.
Distancia Tiempo Smbolo del Diagrama

en en Descripcin del proceso
metros minutos
0.16 Se trae de almacn la madera en bruto

11.5 0.44 Se lo lleva a la cepilladora de a nivelar una de sus caras
0.91 Se realiza la operacin del cepillado
2.7 0.21 Se lleva a la Sierra Circular
28.5 Se corta las partes (piezas) a medidas algo Aproximadas
a las que se usaran
14.2 30.22 2 2 - - 1 TOTAL
NOTA: Para el cortado de los tableros es prcticamente lo mismo. En el cual se a estimado

un tiempo de 30 minutos para su cortado de partes.
CRITICA: Realizar mejoras en el cortado en bruto de la madera no es muy conveniente

porque las operacin son pocas y de vital importancia, pero si pones un ayudante para
que le ayude a trasladar el tronco grueso mejorara el tiempo de transporte y en algunos
tiempos de las operaciones aunque no es muy conveniente por el costo de presupuesto
por este motivo no se realizara la mejora en el proceso de cortado de la madera en bruto

DIAGAMA DE OPERACIN: METODO ACTUAL (ENSAMBLAJE)
7 TABLERO 4 ESPIGAS 4 TRABEZAOS 2 LARGUEROS

9
27 CEPILLADO 19 CEPILLADO CEPILLADO 1 CEPILLADO
10
28 SIERRA CIRCULAR 20 SIERRA CIRCULAR SIERRA CIRCULAR 2 SIERRA CIRCULAR
(anchura)
13 INSPECCION 9 INSPECCION 4 INSPECCION
1 INSPECCION
29 DESGRUESADORA 21 DESGRUESADORA 11 DESGRUESADORA
3 DESGRUESADORA
14 INSPECCION 10 INSPECCION 5 INSPECCION (da grosor)
30 ESCUADRADORA 22 ENCUADRADORA 12 ENCUADRADORA 2 INSPECCION
15 INSPECCION 23 SIERRA CIRCULAR 13 SIERRA CIRCULAR 4 TRAZOS

(linear espiga) (linear espiga) (en la cepilladora)
31 FRESADORA
(detalles) 11 INSPECCION 6 INSPECCION 3 INSPECCION
24 TUPI ESPIGA 14 TRAZOS P/HUECOS ESCOPLO

(sierra circular) 5 (huecos)
25 TUPI (moldura)
7 INSPECCION TUPI
26 ESCOPLO (canal) 6 (moldura)
15 ESCOPLO
12 INSPECCION (hacer huecos) ESCOPLO
7 (canal)
16 TUPI ESPIGA
(espiga) ESCUADRADORA
8 (encuadrar)
17 TUPI (moldura)
18 ESCOPLO
(canal)
8 INSPECCION
32 ENSAMBLAJE
16 INSPECCION

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO ACTUAL (ENSAMBLAJE)
7 TABLEROS 4 ESPIGAS 4 TRABEZAOS 2 LARGUEROS
29 CEPILLO 20 AL CEPILLO 11 AL CEPILLO

1 AL CEPILLO
27 CEPILLADO 19 CEPILLADO 9 CEPILLADO
1 CEPILLADO
A LA SIERRA
2121 A LA SIERRA 12 A LA SIERRA
CIRCULAR
CIRCULAR CIRCULAR 2 A LA SIERRA
11 DEMORA CIRCULAR
7 DEMORA 4 ACOMODA LA
28 CORTAR MAQ. A MEDIDA 1 ACOMODA LA
ANCHURA 20 CORTAR MAQ. A MEDIDA
ANCHURA 10 CORTA ANCHURA
11 VERIFICAR 2 CORTA ANCHURA
7 VERIFICAR 3 VERIFICA
A LA 1 VERIFICA
DESGRUESADORA
A LA
12 DEMORA
22 A LA 13 DESGRUESADORA A la
DESGRUESADORA 3 DESGRUESADORA
29 DA GROSOR 5 ACOMODA LA
8 ACOMODA LA MAQ. A MEDIDA 2 ACOMODA LA
12 INSPECCIN MAQ. A MEDIDA MAQ. A MEDIDA
11 DA GROSOR
A LA 3 DA GROSOR
ESCUADRADORA 21 DA GROSOR 4 INSPECCION
2 INSPECCION
13 DEMORA
8 INSPECCIN A LA
30 DA EL LARGO
14 ESCUADRADORA A LA
23 A LA 4 CEPILLADORA
A LA TUPI ESCUADRADORA 6 ACOMODA LA
MAQ. A MEDIDA
14 (CAMBIO DE 9 ACOMODA LA 4 DA TRAZOS
DE HERRAMIENTA MAQ. A MEDIDA 12 DA EL LARGO P/AGUJEROS
FRESA EN LA TUPI)
22 DA EL LARGO 1A LA 5 AL ESCOPLO
31 SE FRESA (SE DA 15 SIERRA CIRCULAR
DETALLES)
24 A LA SIERRA 3 DEMORA
13 INSPECCIN
CIRCULAR 13 LNEA ESPIGA
5 HACE HUECOS
A LA MESA DE 23 LNEA ESPIGA 5 INSPECCIN
ARMADO 6 A LA TUPI
9 INSPECCIONA
14 TRAZOS P/HUECOS 6 DA MOLDURA
25 A LA TUPI ESPIGA
16 AL ESCOPLO 7 AL ESCOPLO

SE HACE
24 LA ESPIGA DEMORA 8 DEMORA
26 A LA TUPI 15 HACE LOS HUECOS SE HACE

7 EL CANAL
25 SE DA A LA TUPI ESPIGA
MOLDURA A LA
16 HACE LA ESPIGA 9 ESCUADRADORA
27 AL ESCOPLO
17 A LA TUPI 8 DA EL LARGO
10 DEMORA
17 DA MOLDURA 10 MESA DE
26 HACE EL CANAL ARMADO
18 AL ESCOPLO
10 SE VERIFICA
DEMORA
28 A LA MESA DE
ARMADO 18 DA EL CANAL
6 VERIFICACIN
19 MESA DE ARMADO
32 ENSAMBLAJE
14 INSPECCION

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO ACTUAL (2 LARGUEROS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual x
Mtodo propuesto
FECHA 19/06/16 .
HECHO POR Edgar A. Cruz.
DIAGRAMA N 2.
DEPARTAMENTO Fbrica de Carpintera
Distancia en Tiempo en Smbolo del Diagrama

metros minutos Descripcin del proceso
2.7 0.092 Se lleva a la cepilladora la pieza
5.1 Se cepilla
2.7 0.092 Se lleva a la sierra circular
0.35 Se acomoda la maq. A medida
1.6 Se corta la anchura
0.16 Se verifica la medida del ancho con una cinta mtrica
3.9 0.12 Se lleva a la desgruesadora
0.14 Se acomoda la maquina a medida
1.2 Se da el grosor
0.17 Se inspeccin la medida
3.9 0.13 A la cepilladora
2.5 Da trazos para agujeros
3.8 0.12 Al escoplo
2 Se demora en ajustar la maquina a la pieza
9 Hace los huecos
6.5 0.28 A la tupi
25 Da moldura
6.5 0.25 Al escoplo
4 Demora en ajustar la maquina a la pieza
15 Se le hace el canal
7.1 0.3 A la escuadradora
2 Corta el largo
5.4 0.2 A la Mesa de armado
42.5 69.80 8 9 2 4 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO ACTUAL (2 LARGUEROS)
TORNO
8
9
TUPI MESA
CEPILLADORA SIN FIN 6
SIERRA
CIRCULAR
7 4 7
5 6 1
2 SIERRA
ESCOPLO CIRCULAR
3 2 1
EMPLAQUE
5
LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
4 CIRCULAR
4 3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO ACTUAL (4 TRABEZAOS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual x
Mtodo propuesto
FECHA 19/06/16 .
DIAGRAMA N 2.


4.9 Se cepilla
2 Se corta la anchura
2 Se da el grosor
13.9 0.44 A la escudradora
0.20 Acomoda a medida
1.6 Da el largo
3.4 0.11 A la sierra circular
2.8 Lnea espiga
0.16 inspecciona
0.52 Trazos para huecos
3.31 0.12 Al escoplo
0.2 Demora en ajustar la maquina a la pieza
6 Se hace los huecos
8.4 0.28 A la tupi espiga
3.5 Hace la espiga
3.5 0.1 A la tupi
4.5 Da moldura
6.5 0.22 Al escoplo
0.28 Demora
6 se hace el canal
0.18 Se verifica
8.5 0.28 A la Mesa de armado
56.81 37.5 10 10 4 5 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO ACTUAL (4 TRABEZAOS)
TORNO
3 4 8
5 8
5
3 9
6
TUPI MESA
CEPILLADORA SIN FIN
SIERRA
CIRCULAR 9
6 7
4
7 10
1
5 2 SIERRA
ESCOPLO CIRCULAR
4 10 2 1
EMPLAQUE
4 LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
CIRCULAR
3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO ACTUAL (4 ESPIGAS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual x
Mtodo propuesto
FECHA 19/06/16 .
DIAGRAMA N 2.


4.5 Se cepilla
2.3 Se da el grosor
0.19 Acomoda la maq. A medida
1.5 Da el largo
2.7 Lnea espiga
0.15 inspecciona
3.5 Se hace la espiga
3.5 0.12 A la tupi
4 Se da moldura
6.5 0.22 A escoplo
0.26 demora
5.4 Se hace el canal
0.16 Se verifica
8.5 0.29 A la mesa de armado
50.9 29.062 8 9 4 4 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO ACTUAL (4 ESPIGAS)
TORNO
3 4 6
5 7
5
3 7
TUPI MESA
CEPILLADORA SIN FIN 6 8
SIERRA
CIRCULAR
4 9
8
4 1
2 SIERRA
ESCOPLO CIRCULAR
2 1
EMPLAQUE
4 LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
CIRCULAR
3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO ACTUAL (7 TABLEROS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual x
Mtodo propuesto
FECHA 19/06/16 .
HECHO POR Edgar A. Cruz.Salazar
DIAGRAMA N 2.


9 Se cepilla
4 Se da el grosor
2 Da el largo
3.7 0.13 A la tupi
3 Demora se cambia la herramienta y se pone la fresadora
40 Se fresa (detalles)
0.15 Inspeccin
2.5 0.085 A la mesa del armado
29.4 62.969 5 6 3 4 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO ACTUAL (7 TABLEROS)

TORNO
3 4 5
4 5
5 3
3
6
TUPI MESA
CEPILLADORA SIN FIN
SIERRA
CIRCULAR
1
2 SIERRA
ESCOPLO CIRCULAR
2 1
EMPLAQUE
4 LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
CIRCULAR
3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

NOTA: en el ensamblaje se estim un tiempo de 126 minutos este tiempo

equivaldr para la mejora en la parte de ensamblaje.
CRITICA: Para la mejora solo se ha tomado en cuenta el mejoramiento en la

posicin de las maquinas herramientas cuyo objetivo fue en reducir el tiempo de
transporte y una mejor distribucin a la hora de realizar el proceso de produccin
de la puerta, tambin en darle una mayor eficiencia al proceso. Para una mejor
comprensin ver los diagramas de recorrido el actual y el propuesto.

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO PREOPUESTO

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO PROPUESTO (2 LARGUEROS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual
Mtodo propuesto x
FECHA 19/06/16 .
DIAGRAMA N 2.

5.1 Se cepilla
1.2 Se da el grosor
3.9 0.13 A la cepilladora
2.5 Da trazos para agujeros
4.5 0.14 Al escoplo
2 Se demora en ajustar la maquina a la pieza
9 Hace los huecos
2 0.086 A la tupi
25 Da moldura
2 0.086 Al escoplo
4 Demora en ajustar la maquina a la pieza
15 Se le hace el canal
2 Corta el largo
2 0.074 A la Mesa de armado
26.8 59.17 8 9 2 4 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO PROPUESTO (2 LARGUEROS)
ESCUADRADORA MESA
TORNO
8 8
7
4 7
TUPI TUPI ESPIGA
CEPILLADORA ESCOPLO 6 6
SIERRA
CIRCULAR 3 5 6
1
2 SIERRA
SIN FIN CIRCULAR
2 1
EMPLAQUE
5 LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
4 CIRCULAR
4 3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO PROPUESTO (4 TRABEZAOS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual
Mtodo propuesto x
FECHA 19/06/16 .
DIAGRAMA N 2.


4.9 Se cepilla
2 Se corta la anchura
2 Se da el grosor
13.9 0.44 A la escudradora
0.20 Acomoda a medida
1.6 Da el largo
2.8 Lnea espiga
0.16 inspecciona
0.52 Trazos para huecos
2.4 0.08 Al escoplo
0.2 Demora en ajustar la maquina a la pieza
6 Se hace los huecos
3.5 Hace la espiga
2.5 0.083 A la tupi
4.5 Da moldura
2 0.066 Al escoplo
0.28 Demora
6 se hace el canal
0.18 Se verifica
4 0.13 A la Mesa de armado
42 36.609 10 10 4 5 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO PROPUESTO (4 TRABEZAOS)
ESCUADRADORA MESA
TORNO
3 4
5 10
5 4 10
3 9 9
6 5 8
TUPI TUPI ESPIGA
CEPILLADORA ESCOPLO 8
SIERRA
CIRCULAR 6 4 7 7
1
2 SIERRA
SIN FIN CIRCULAR
2 1
EMPLAQUE
4 LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
CIRCULAR
3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO PROPUESTO (4 ESPIGAS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual
Mtodo propuesto x
FECHA 19/06/16 .
DIAGRAMA N 2.


4.5 Se cepilla
2.3 Se da el grosor
1.5 Da el largo
2.7 Lnea espiga
0.15 inspecciona
3.5 Se hace la espiga
2.5 0.084 A la tupi
4 Se da moldura
2 0.067 A escoplo
0.26 demora
5.4 Se hace el canal
0.16 Se verifica
4 0.13 A la mesa de armado
42 28.753 8 9 4 4 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO PROPUESTO (4 ESPIGAS)
ESCUADRADORA MESA
TORNO
3 4
5 9 8
5 4 7
3 8 6
4 7
TUPI TUPI ESPIGA
CEPILLADORA ESCOPLO
SIERRA
CIRCULAR 6
1
2 SIERRA
SIN FIN CIRCULAR
2 1
EMPLAQUE
4 LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
CIRCULAR
3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

DIAGRAMA DE PROCESO: METODO PROPUESTO (7 TABLEROS)
DIAGRMA DE PROCESO
Mtodo actual
Mtodo propuesto x
FECHA 19/06/16 .
DIAGRAMA N 2.


9 Se cepilla
4 Se da el grosor
2 Da el largo
3.7 0.13 A la tupi
3 Demora se cambia la herramienta y se pone la fresadora
40 Se fresa (detalles)
0.15 Inspeccin
3.5 0.12 A la mesa del armado
30.4 63.004 5 6 3 4 - TOTAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO: METODO PROPUESTO (7 TABLEROS)

ESCUADRADORA MESA
TORNO
3 4 5
6
4 5
3
TUPI TUPI ESPIGA

CEPILLADORA ESCOPLO
SIERRA
CIRCULAR
1
2 SIERRA
SIN FIN CIRCULAR
2 1
EMPLAQUE
4 LIJADORA
1
1
3
CEPILLADORA
SIERRA
CIRCULAR
3
2 2
DESGROSADORA
RECEPCIN
ALMACEN

RESUMEN DE ACTIVIDAES: en tiempos y distancia
METODO ACTUAL METODO PROPUESTO

ACTIVIDAD
DISTANCIA TIEMPO DISTANCIA TIEMPO
(mt.) (min.) (mt.) (min.)
MADERA EN BRUTO (LARGUERO, 14.2 30.22 14.2 30.22

TABEZAO, ESPIGA)
MADERA EN BRUTO (TABLEROS) 14.2 25 14.2 25
LARGUEROS 42.5 69.80 26.8 59.17
TRAVEZAOS 56.81 37.5 42 36.609
ESPIGAS 50.9 29.062 42 28.753
TABLEROS 29.4 62.969 30.4 63.004
ENSAMBLAJE 126 126
TOTAL 222.01 380.55 169.6 368.76
CALCULO
Mtodo Actual: 1 Puerta---------------------380.55 min

60 min/380.55 min = 0.158 puerta/hora
Mtodo Propuesto: 1 Puerta----------------368.76

60 min/368.76 min = 0.163 puerta/hora
a) Incremento de la productividad: ((0.163 0.158) * 100)/0.158 = 3.16%
b) Incremento de salario: ((0.163 0.158) * 100)/0.163 = 3.07%

ESTUDIO DE TIEMPOS
HOJA DE TOMA DE TIEMPOS
U.A.G.R.M. HOJA DE TOMA DE TIEMPOS Elab. Por: Edgar Alexander

DEPARTAMENTO DE Cruz Salazar
INGENIERIA INDUSTRIAL
N ACTIVIDAD Valoracin TIEMPO CRONOMETRADO (min)
(%) 1 2 3 4 5 6
1 Traer material a la 110 0.21 0.19 0.20 0.21 0.18 0.19
Sierra Circular 0.20 0.21 0.18 0.20
2 Pone la madera en 115 0.1 0.09 0.08 0.11 0.1 0.09
bruto en la mquina
y hace funcionar 0.08 0.09 0.09 0.08 0.11
3 Cortando la madera 125 28.5 29.3 30.5 27.9 28.4 30.4
en bruto en la Sierra
29.1 27.5 28.3 30.2
Circular
4 Retirar la pieza de la 115 0.1 0.08 0.1 0.11 0.09 0.1
maquina 0.08 0.11 0.08
Para una de las actividades que son desarrolladas se desea saber a travs de los nmeros
dispersos si el nmero de observaciones son suficientes para cada actividad, la cantidad
adicional de toma de tiempo (N) en caso sea necesario, considerando un nivel de confianza del
95% y una precisin de ms, menos del 5%
Cantidad de Valor Amplitud Cantidad Cantidad Exigida

Tiempo medio de de clase de Exactitud Suficiente de tiempos
N tiempo dispersin Conseguida Exigida cronometradas
N tc R Z (%) % % SI NO N
1 10 0.197 0.03 15.23 3.25 5 ------
2 11 0.09 0.03 33.33 6.5 5 14
3 10 29.01 3 10.34 2.4 5 ------
4 9 0.09 0.03 33.33 7.5 5 15

DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS ESTNDAR
Cantidad de Valor Tiempo

Tiempo medio de normal Maquina
N tiempo
N tc TN Hombre Maquina
1 10 0.197 0.247 0.247 --------
2 11 0.09 0.104 0.104 0.104
3 10 29.01 36.26 36.26 36.26
4 9 0.09 0.104 0.104 0.104
Total 36.715 36.468
Tolerancia Personal 15% 5.51 --------
Tiempo Muerto 5% -------- 1.82
Tiempo Standar 42.225 38.468
COMCLUCION:
Mediante el presente trabajo se pudo aplicar todos los conocimientos adquiridos en el aula,
siendo as est la parte prctica de la materia de Ingeniera de Mtodos. Aprend a levantar
diagramas de procesos, recorrido y planteando posibles mejoras que ayuden en la productividad y
calidad con la que trabaja FABRICA Y CARPINTERIA EL HERMANO PUERTA DE 7 TABLEROS
Para la fabricacin de la puerta se dio la mejora en las posiciones de las maquinas en el que
obtuvimos mejoras en el tiempo de transporte y una mejora en la eficiencia en el transporte de
recorrido del proceso de fabricacin de las partes de la pieza de la puerta.

Mejoras en los métodos de fabricación de puertas de 7 tableros

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Mejoras en los métodos de fabricación de puertas de 7 tableros

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1 PUERTA DE 7 TABLERO EDGAR ALEXANDER CRUZ SALAZAR

PROYECTO DE INGENIERIA DE MTODOS

FABRICA Y CARPINTERIA EL HERMANO

Eliminando el trabajo innecesario, la duplicacin de las tareas, simplificar el trabajo,

Se quiere elaborar un programa para mejorar la productividad, organizar y ocupar de la

La produccin est definida como el resultado de la aplicacin de Recursos Productivos,

INGENIERIA DE METODOS 223

La productividad es un ndice que se puede medir:

La productividad se encuentra en trminos:

La relacin que tiene el estudio de mtodos con el estudio de tiempos es que:

El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada y

El campo de aplicacin que tiene el estudio de mtodos es que:

Entretanto el trabajo humano siempre est compuesto de combinaciones diversas de los

INGENIERIA DE METODOS 223

La importancia del Estudio se da:

Goza de ventajas comparativas indefinidas en relacin a sus competidores.

Es la cantidad de bienes producidos para una cierta sociedad, determinando el

Para aumentar la Produccin Total

Sustitucin de equipos por otros ms modernos

Muchas empresas industriales estn interesadas en lograr un buen nivel de produccin, el

CRITERIO PARA EL MEJOR METODO:

En qu consiste el mejor mtodo?

Depender de cada trabajo en cada situacin, no significa el ms econmico, hay otros

2.1 OBJETIVO GENERAL:

INGENIERIA DE METODOS 223

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la empresa.

3. ASPECTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA

3.1 RAZN SOCIAL

Jurdicamente conocida con el nombre de Fbrica y Carpintera El Hermano

3.2 TIPO DE INDUSTRIA

Es una empresa unipersonal que se dedica a la produccin de muebles en general mediante

INGENIERIA DE METODOS 223

3.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

INGENIERIA DE METODOS 223

3.5 DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

Se encarga de dar el grosor que se desea

Se encarga de sacar aquellas

En la Sierra Circular se dan las medidas del

INGENIERIA DE METODOS 223

Se utiliza para hacer los agujeros o huecos

Nos el tamao que tendr nuestra pieza

Se utiliza para dar moldura y tambin como

INGENIERIA DE METODOS 223

3.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

4.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Debe aumentarse la produccin.

4.2 ANLISIS DEL PROBLEMA

Descripcin del mtodo actual, si la operacin se est realizando ya:

INGENIERIA DE METODOS 223

Determinacin de las actividades que puede hacer mejor el operario; de las

Es la ltima etapa del proceso, es muy importante hacer el acompaamiento

INGENIERIA DE METODOS 223

4.3 Bsqueda de las posibles soluciones

Es evidente que el objetivo bsico ser encontrar la solucin preferible, ajustada a

4.4 Valoracin de las diversas soluciones

Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de operacin.

Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:

4.5 Recomendaciones para la puesta en prctica

La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la prctica, ni la

INGENIERIA DE METODOS 223

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO