Tornillo

Un tornillo es un elemento mecnico comnmente empleado para la unin

desmontable de distintas piezas, aunque tambin se utiliza como elemento de
transmisin. Bsicamente es un cilindro con rosca helicoidal y cabeza,
frecuentemente acompaado de la correspondiente tuerca y arandela.

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y

siempre trabaja asociado a un orificio roscado.

Bsicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un

cilindro, o lo que es ms realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un
cilindro (si est tallado sobre un un cilindro afilado o un cono tendremos un
tirafondo).

Partes de un tornillo

En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio

con la ayuda de tiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin
roscar (en algunos tornillos la parte del cuello que est ms cercana a la cabeza puede
tomar otras formas, siendo las ms comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la
parte que tiene tallado el surco.

Adems cada elemento de la rosca tiene su propio nombre; se denomina filete

o hilo a la parte saliente del surco, fondo o raiz a la parte baja y cresta a la ms
saliente.
Rosca derecha o izquierda

Segn se talle el surco (o, figuradamente, se enrolle el plano) en un sentido u

otro tendremos las denominadas rosca derecha (con el filete enrollado en el sentido
de las agujas del reloj) o rosca izquierda (enrollada en sentido contrario).

La ms empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance cuando

lo hacemos girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas del
reloj (el tornillo empleado en los grifos hace que estos cierren al girar en el sentido de
las agujas del reloj, lo mismo sucede con lo tapones de las botellas de bebida gaseosa
o con los tarros de mermelada).

Rosca sencilla o mltiple

Se pueden tallar simultneamente uno, dos o ms surcos sobre el mismo

cilindro, dando lugar a tornillos de rosca sencilla, doble, triple... segn el nmero de
surcos tallados sea uno, dos, tres...

La ms empleada es la rosca sencilla, reservando las roscas mltiples para

mecanismos que ofrezcan poca resistencia al movimiento y en los que se
desee obtener un avance rpido con un nmero de vueltas mnimo
(mecanismos de apertura y cierre de ventanas o trampillas).
Identificacin

Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro,

longitud, perfil de rosca y paso de rosca.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con

la ayuda de tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas,
destornilladores o llaves Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada,
pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o avellanada,
cilndrica...).

El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele

dar en milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da
en pulgadas.

La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo; los ms empleados son:
 Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin
(tornillo micromtrico, microscopio...); la Witworth y la mtrica se emplean para
sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las
lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se
emplean para la transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de
coches...); la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en
aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un sentido y
dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.

Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca
por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del paso.

Es importante aclarar que segn el perfil de la rosca se define el tipo de rosca.

Los ms comunes para sujecin son Withworth y mtrica. Estos tipos de rosca estn
normalizados, lo que quiere decir que las dimensiones de dimetro, paso, ngulo del
filete, forma de la cresta y la raiz, etc... ya estn predefinidas.

La rosca mtrica se nombra o designa mediante una M mayscula seguida del

dimetro del tornillo ( en milmetros). Asi, M8 hace referencia a una rosca mtrica de
8 mm de grosor.

Si el tornillo es mtrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal), la

designacin se hace aadiendo el paso a la nomenclatura anterior. Por ejemplo,
M20x1,5 hace referencia a un tornillo de rosca mtrica de 20 mm de dimetro y 1,5
mm de paso.

Utilidad

El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema

tornillo-tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su
utilidad bsica es la de unin desmontable de objetos, dando lugar a dos formas
prcticas de uso:

Combinado con una tuerca permite comprimir entre esta y la cabeza del
tornillo las piezas que queremos unir. En este caso el tornillo suele tener rosca
mtrica y es usual colocar arandelas con una doble funcin: proteger las piezas y
evitar que la unin se afloje debido a vibraciones. Lo podemos encontrar en la
sujecin de farolas o motores elctricos, abrazaderas, estanteras metlicas
desmontables...

Empleando como tuerca las propias piezas a sujetar. En este caso es usual que
el agujero de la pieza que toca la cabeza del tornillo se taladre con un dimetro
ligeramente superior al del tornillo, mientras que la otra pieza (la que hace de tuerca)
est roscada. Se emplea para sujetar chapas (lavadoras, neveras, automviles...) o
piezas diversas (juguetes, ordenadores...) sobre estructuras
Tipos de tornillos

Tornillos hexagonales

Son los ms frecuentes.

Segn la forma del extremo de la espiga, se utilizan como tornillos de

montaje, de presin o de fijacin. Pueden estar total o parcialmente roscados.

Tornillos Allen

Son tornillos avellanados, con cabeza cilndrica o cnica, que utilizan una
llave especial, denominada llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la
cabeza.

Tornillos de cabeza ranurada

Son tornillos que tienen la cabeza con un orificio o una ranura en el que se
encaja algn tipo de destornillador:

Las ranuras rectas son tiles para destornilladores manuales.

 Los orificios en cruz y hexagonales son tiles para destornilladores
automticos ya que permiten el autocentrado de la punta del destornillador.

Tornillos para pernos

Tienen alguna forma especial en su cabeza o en el principio de su espiga de

forma que quedan completamente encajados en el orificio de montaje y no pueden
girar. Estos tornillos se utilizan siempre junto con con una tuerca

Tornillos especiales

Se utilizan para funciones especiales, como por ejemplo:

Tornillos de bloqueo, que se montan con un patn en su extremo y ejercen la funcin

de tornillo de presin.
Cncamos, que sirven para sujetar argollas en carcasas para poder ser desplazadas
por elementos de elevacin y transporte como puentes gra.

Tornillos con ojal, que permite construir articulaciones a elementos.

Tornillos de mariposa, que pueden ser apretados manualmente.

Diferencias entre el apriete por kg. y el apriete angular o por grados

Apriete por kg

En el apriete por kg lo que medimos es la fuerza de apriete que le aplicamos al

tornillo de culata para el cierre. La carga en kg. la leemos directamente en la llave (si
es de dial), saltar el muelle (si la llave es de disparo), o nos lo indicar la llave por
medio de una luz y una seal acstica (si la llave es electrnica). El problema que
se puede plantear en el apriete por kg. es que hay distintas escalas de medida
dependiendo del fabricante del motor.
 Como en los tres sistemas lo que estamos midiendo es la fuerza que se hace al
apretar el tornillo, entre ellos s que tenemos una equivalencia.

Nota: La conversin de kpm a Nm no es exacta. La conversin real sera multiplicar

por 9'8, pero prcticamente se multiplica por 10, ya que es mucho ms fcil y la
diferencia es mnima.

Apriete Angular o Apriete en Grados

Cuando se realiza un apriete angular, lo que se mide es el giro que realiza el

tornillo (o ms fcil, lo que gira el mango de la llave al apretar). Para medir los
grados se tiene que utilizar un gonimetro o angulmetro, que es el aparato que nos
mide los grados. Al apretar por grados siempre se empieza haciendo un apriete
pequeo en kilos y luego se empiezan a dar los grados de apriete que indique el
manual.

Lo que tiene que quedar claro es que al medir en grados estamos midiendo un
ngulo, mientras que al medir en kg lo que se est midiendo es la fuerza que se est
haciendo. Por tanto, NO EXISTE EQUIVALENCIA ENTRE LOS GRADOS Y LOS
KILOS y es muy fcil entenderlo con un ejemplo:
Si roscamos dos tornillos y uno cuesta ms que otro, para el que cuesta ms
tendremos que hacer ms fuerza para roscar la misma longitud, por lo que si
apretamos por kilos, al apretar los mismos kilos con la llave uno habr roscado ms
que el otro (el que menos cuesta roscar ser el que ms roscado est). Por el contrario,
si por ejemplo apretamos dos tornillos un ngulo de 90, aunque uno cueste ms que
otro los dos tornillos habrn roscado por igual en el bloque, por lo que obtenemos un
apriete mucho ms preciso.

Ejemplos de apriete por ngulo:

Otro dato a tener en cuenta es que los grados son acumulativos, esto es: si no
podemos dar 90 en una sola etapa porque no hay espacio, podemos hacerlo en tantas
etapas como queramos siempre que la suma sea de 90. Por ejemplo, podremos
hacerlo en tres etapas de 30, ya que 30 + 30 + 30 = 90, o en dos de 45 (45 +
45 = 90).

Y recuerde, EN APRIETES ANGULARES HAY QUE CAMBIAR LOS

TORNILLOS CADA VEZ QUE SE ABRA EL MOTOR