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Muchos amantes de
la cerveza comienzan a preparar, ya sea para mejorar una receta, tratar de clonar su cerveza
favorita, o incluso simplemente para ver cmo funciona. Sin embargo, despus de preparar unos
pocos lotes, el proceso de elaboracin de la cerveza puede ser muy desafiante desde el punto de
vista de la ingeniera.
Es Beer O'Clock
Mientras escribo esto, es viernes y hemos tenido una semana larga y muy productiva. Al igual que
yo, probablemente se est preguntando qu tipo de IPA va a ordenar con sus nachos ms tarde.
Somos muy afortunados de tener una seleccin tan amplia de cervezas disponibles en los EE. UU.,
Gracias al reciente aumento de las cervezas artesanales. Pero en lugar de ir a nuestra
microcervecera local, podramos dar un paso ms e intentar hacer nuestra propia cerveza.
Aqu, le ofrecemos un curso intensivo sobre elaboracin de cerveza y le explicamos cmo puede
mejorar el proceso de elaboracin de cerveza con simulaciones de CFD. El objetivo principal es
averiguar cmo enfriar cinco galones de agua hirviendo lo ms rpido posible. Pero, primero: un
poco de contexto.
Despus de una hora, el lquido resultante, el mosto, se mueve a un hervidor donde se hierve
durante una hora (o hasta dos horas para algunos IPAs con ms sabor). El lpulo se agrega durante
el proceso de ebullicin. Las adiciones hechas al principio del proceso de ebullicin contribuyen a
la amargura de la cerveza, mientras que los lpidos aadidos ms tarde contribuyen al sabor de
lpulo que la mayora de nosotros amamos. Para las cervezas hoppiest, se agregan incluso ms
lpulos justo despus del paso de ebullicin o unos pocos das despus del proceso de
fermentacin. El lpulo tambin se usa como agente conservante.
Ahora, debemos ser pacientes durante unos das y dejar que la levadura haga su magia.
Despus del tiempo asignado, agregamos algo de azcar al resultado, embotellamos la cerveza y le
damos un nombre. Llammoslo hopsol 1.0 por ahora.
Otro paso aburrido ... Necesitamos esperar unas semanas mientras el azcar agregado carboniza
las botellas.
Ese es el procedimiento estndar. Pero, por qu conformarse con el estndar cuando podemos
mejorar el proceso? La mayora de los pasos anteriores se pueden optimizar con simulaciones.
Comencemos con el ms crucial: Paso 3: enfriar el mosto.
Cmo puedes enfriar 5 galones de mosto tan rpido como sea posible?
En el Paso 3, el mosto hirviendo debe enfriarse muy rpido por varias razones.
En primer lugar, debe ser lo suficientemente fro para que la levadura sobreviva. En segundo lugar,
el enfriamiento limita la produccin de compuestos de azufre y otros contaminantes durante el
proceso de enfriamiento. Estos compuestos estn asociados con sabores desagradables en la
cerveza terminada. Finalmente, algunas protenas necesitan ser chocadas trmicamente para que
se precipiten.
He visto en YouTube que podras intentar arrojar hielo en la caldera hirviendo. No recomendara
esto, ya que podra introducir contaminantes en la cerveza y la diluira.
El enfriamiento del hervidor en un bao de hielo se puede modelar de manera muy similar a la
Conveccin libre en un tutorial modelo Water Glass, que se encuentra en nuestra Galera de
modelos.
Este modelo trata la conveccin libre y la transferencia de calor de un vaso de agua fra calentada
a temperatura ambiente. Inicialmente, el vaso y el agua estn a 5 C y luego se ponen sobre una
mesa en una habitacin que est a 25 C de temperatura. El problema de enfriamiento de la
caldera en ebullicin podra modelarse de la misma manera al establecer la temperatura inicial del
mosto a 100 C y la temperatura de la pared externa a 0 C.
Como se puede deducir por la forma, el procedimiento de modelado para este enfriador de mosto
es idntico al que se encuentra en nuestro modelo de problema de calentamiento geotrmico de
un bucle de estanque:
En este ejemplo, un estanque se utiliza como un depsito trmico y el fluido circula bajo el agua a
travs de tuberas de polietileno en un sistema cerrado. El modelo averigua cunta calor se
transfiere del estanque al fluido de trabajo en las tuberas. Con este fin, la interfaz de flujo de
tubera no isotrmica configura y resuelve las ecuaciones para la temperatura y el flujo de fluido
en el sistema de tuberas.
En la interfaz fsica de flujo de tuberas, las tuberas estn representadas por lneas 1D, en lugar de
tuberas 3D reales, lo que reduce drsticamente la carga computacional de dicho modelo. La
siguiente instantnea muestra un posible diseo para la enfriadora de mosto, sumergida en la
caldera de ebullicin, y el campo de temperatura correspondiente dentro de las tuberas:
Tambin podramos combinar los mtodos 2 y 3 para obtener resultados ms rpidos, es decir,
usar un enfriador de mosto mientras el hervidor est en un bao de hielo.
Puede modelar estos dispositivos siguiendo las instrucciones paso a paso en el modelo de
Intercambiador de calor de carcasa y tubo, que muestra los principios bsicos de la configuracin
de un modelo de intercambiador de calor. En el modelo, dos fluidos separados a diferentes
temperaturas fluyen a travs del intercambiador de calor, uno a travs de los tubos (lado del tubo)
y el otro a travs de la carcasa alrededor de los tubos (lado de la carcasa).
El uso de un intercambiador de calor no solo es la forma ms rpida de enfriar el mosto, sino que
tambin es la ms eficiente. De hecho, la mayor parte del calor tomado del mosto se transfiere al
agua. Esta agua puede ser reutilizada para empinar el prximo lote de cebada malteada. De esta
forma, no se desperdicia energa!
Aqu, hemos discutido los problemas de transferencia de calor conjugado, un modelo de flujo de
tubera y un modelo de intercambiador de calor. Te animo a que intentes modelar estas diferentes
estrategias de enfriamiento en COMSOL Multiphysics y descubras qu funciona mejor. Puede
configurar y resolver estos modelos utilizando el Mdulo CFD, el Mdulo de transferencia de calor
y el Mdulo de flujo de tubera.
Despus de todo este modelado, tu cerveza debe ser muy sabrosa y tus amigos probablemente
pidan ms. Es hora de escalar y usar un tanque mezclador ms grande, para que ya no tenga que
revolverlo manualmente. Los tanques de mezcla se pueden modelar utilizando el Mdulo
mezclador, un complemento al Mdulo CFD que le permite analizar mezcladores de fluidos y
reactores agitados.
Modelo de un mezclador turbulento con un impulsor de tres palas. El modelo tambin considera la
forma de la superficie libre.
Si tiene alguna pregunta sobre los modelos que he presentado aqu, comunquese con nuestro
equipo de Soporte Tcnico. Si an no es usuario de COMSOL Multiphysics y desea obtener ms
informacin acerca de nuestro software, contctenos a travs de este formulario; nos encantara
comunicarnos con usted.
Modelar la fermentacin en la elaboracin de la cerveza produce un mejor producto
Detrs de cada vaso de cerveza hay una serie de pasos que brindan su sabor nico. La
fermentacin, el proceso durante el cual los azcares se convierten en alcohol, es uno de estos
pasos importantes. Con la ayuda de COMSOL Multiphysics, podemos estudiar el proceso de
fermentacin, identificando formas de optimizar su eficiencia y servir una cerveza de mejor sabor.
Vivir en Boston, una de mis actividades favoritas cuando tengo un tiempo de inactividad es visitar
las muchas cerveceras locales de la ciudad. Si bien las cervezas en s le dan un sabor a la ciudad
(juego de palabras), los tours que se ofrecen en estas cerveceras ofrecen una mirada ms
profunda sobre cmo los sabores de las cervezas estn intrincadamente elaborados. Esto me ha
dado una nueva apreciacin del arte y la ciencia detrs de la elaboracin de la cerveza. Y con tal
apreciacin ha surgido un inters en aprender ms sobre el proceso de elaboracin de cerveza en
general.
En una publicacin anterior del blog, mi colega Fabrice Schlegel discuti los diferentes pasos
detrs de la elaboracin de la cerveza, as como el papel de la simulacin en la mejora del proceso.
Hoy nos enfocaremos en un paso especfico - la fermentacin - y cmo se puede usar COMSOL
Multiphysics para modelar esta fase.
Para comenzar, consideremos los cuatro ingredientes bsicos que componen la cerveza:
Agua
Saborizante (saltos)
Primero, los granos de cebada se empapan y se secan para formar malta, y luego la malta se
hierve y se mezcla para convertir los almidones liberados en un lquido azucarado llamado mosto.
Despus de que se hierve con lpulo y quizs con otros saborizantes, el mosto se enfra a travs de
un intercambiador de calor. El enfriamiento es necesario para preparar el mosto para la prxima
etapa del proceso de elaboracin, que es, lo adivin, la fermentacin.
Adems de tener en cuenta los diferentes azcares (maltosa, que es predominante, glucosa y
maltotriosa) en el anlisis, se incluyen dos tipos de aromatizantes: acetato de etilo o EtAc y
acetaldehdo o AcA. EtAc (un ster) causa un sabor deseable en la cerveza, mientras que AcA (un
aldehdo) le da a la cerveza un sabor pobre.
Ahora que hemos abordado la cintica de reaccin subyacente, volvamos nuestra atencin al
modelo perfectamente mezclado. Para resolver este ejemplo, utilizamos la interfaz de ingeniera
de reaccin, aplicando el tipo de reactor de volumen constante y en lotes en condiciones no
isotrmicas. El agua se incluye como solvente, ya que se supone que la mezcla de mosto tiene
propiedades trmicas similares. Con una temperatura inferior a la temperatura inicial del tanque,
se usa un medio refrigerante durante el proceso de fermentacin.
La serie de grficos que se muestra a continuacin ilustra los resultados de nuestro modelo inicial.
Aqu, tanto la temperatura en el medio de enfriamiento como la temperatura inicial del tanque se
establecen en 12 C. La velocidad de enfriamiento es de 8 W / (m3K).
Grficos que representan los resultados de la simulacin para el modelo perfectamente mezclado.
Con el tiempo, todos los distintos azcares disminuyen, mientras que el contenido de alcohol
supera el 5%. Qu significa esto para el sabor de nuestra cerveza? Debido a que contendr una
gran cantidad de aldehdos, la cerveza probablemente tendr un sabor bastante pobre. Para darle
un mejor sabor, una opcin es extender el tiempo de fermentacin. El contenido de aldehdo
finalmente pasar por encima de un mximo y comenzar a disminuir. Si est buscando reducir el
contenido de aldehdo a un ritmo ms rpido, un enfoque alternativo es aumentar la
concentracin inicial de levadura.
Adems, podemos ver a partir de los resultados que el aumento de la temperatura que se observa
inicialmente se corresponde con el consumo rpido de glucosa. Como lo indica el grfico final,
toda la glucosa se ha consumido despus de 60 horas.
Cambiando de marcha, echemos un vistazo a nuestro modelo dependiente del espacio. Para el
modelo, optamos por utilizar un tanque esferocnico, un reactor comn donde se lleva a cabo la
fermentacin. Algunas de las ventajas de este diseo de tanque son que permite que la levadura
se separe fcilmente del lquido en la parte superior o inferior del tanque y ofrece un mejor
control de la temperatura. Mientras que los tanques a veces simplemente se colocan en un
entorno refrigerado, la mayora de los equipos actuales de elaboracin de cerveza incluyen una
cubierta de refrigeracin incorporada.
Para crear nuestro modelo dependiente del espacio, utilizamos la funcin Generar modelo
dependiente del espacio. Debido a la simetra rotacional, es posible modelar todo el sistema en 2D
a travs de una geometra axisimtrica. El elemento de enfriamiento se implementa como una
condicin de lmite de Flujo de calor convectivo, una impulsada por una diferencia de temperatura
entre el medio de enfriamiento y el tanque.
Al combinar tres interfaces, la interfaz de Transporte de Especies Diluidas, la interfaz de Flujo
Laminar y la de Transferencia de Calor en Fluidos, consideramos la conveccin natural como la
nica fuente de mezcla. La temperatura es la nica propiedad que se supone que influye en la
densidad de la mezcla, y un trmino fuente se agrega a la interfaz de flujo laminar para simular
esto.
El siguiente conjunto de grficos corresponde a la recirculacin que se extiende desde la pared del
tanque alrededor del rea central del tanque. Dicha recirculacin, resultado de la conveccin
natural, ofrece una forma eficiente de mezclar el mosto durante la fermentacin. Mirando la
trama a la izquierda, tenga en cuenta que hay varias ondas que se muestran. Este es un signo de
una malla no resuelta. Sin embargo, una malla mejor resuelta no tiene un gran efecto sobre las
concentraciones y la temperatura de la especie. Adems, aumenta significativamente el tiempo de
clculo.
Parcelas que muestran la velocidad aerodinmica.
Al comparar la eficiencia de enfriamiento entre los dos modelos, el reactor esferoconical sale hacia
arriba, manteniendo la temperatura cerca de una constante de 12 C. Lograr las mismas
condiciones de proceso dentro del modelo perfectamente mezclado requerira aumentar la
capacidad de la tasa de enfriamiento en un mnimo de un orden de magnitud.
Para obtener un producto con las mismas propiedades que en el modelo perfectamente mezclado,
la fermentacin dentro del tanque esfrico deber extenderse ms all de 200 horas. La
recompensa al final es una cerveza de mayor calidad y, por lo tanto, de mejor sabor.