Monografia Cemento Completa

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Universidad Alas Peruanas
Monografa:
EL CEMENTO
Ciclo 4 1 - 2017
Profesor: Ingeniero Leoncio Alvarado
Curso: Tecnologa de materiales
Autor:
Alumna
Crdova Martnez, Gresly Fhey
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NDICE
CAPTULO 1: INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 7
1. EL CEMENTO................................................................................................................................................. 7
2. HISTORIA DEL CEMENTO .............................................................................................................................. 7
2.1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERU...................................................................................................... 7
3. MATERIAS PRIMAS ....................................................................................................................................... 8
3.1. COMPOSICIN DEL CLINKER.................................................................................................................. 12
3.2. MDULOS DE CEMENTO ....................................................................................................................... 12
3.2.1. MDULO HIDRULICO ...................................................................................................................... 13
3.2.2. MDULO DE SILICATOS ..................................................................................................................... 13
3.2.3. MDULO DE FUNDENTES .................................................................................................................. 13
4. TIPOS DE CEMENTO ................................................................................................................................... 13
4.1. CEMENTOS DE USO GENERAL ............................................................................................................... 13
4.2. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES (IRAM 50.001) ................................................................. 14
4.2.1. Cemento de albailera (IRAM 1685) ................................................................................................ 15
4.2.2. Cemento de alto horno (CAH40) ....................................................................................................... 16
4.2.3. ARI - de Alta Resistencia Inicial .......................................................................................................... 16
4.3. CLASIFICACIN ASTM ............................................................................................................................ 16
5. PROPIEDADES DEL CEMENTO .................................................................................................................... 17
5.1. PROPIEDADES QUMICAS ...................................................................................................................... 17
5.2. PROPIEDADES FSICAS ........................................................................................................................... 17
5.3. PROPIEDADES MECNICAS.................................................................................................................... 17
5.3.1. FINURA............................................................................................................................................... 18
5.3.2. CALOR DE HIDRATACIN ................................................................................................................... 18
5.3.3. RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS ................................................................................................ 19
5.3.4. CONSISTENCIA NORMAL ................................................................................................................... 19
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5.3.5. FRAGUADO DEL CEMENTO ................................................................................................................ 19
5.3.6. TRABAJABILIDAD ............................................................................................................................... 20
5.3.7. ESTABILIDAD DIMENSIONAL.............................................................................................................. 20
5.3.8. ADHERENCIA...................................................................................................................................... 20
5.3.9. RESISTENCIA AL ESTRS TRMICO ..................................................................................................... 21
5.3.10. DURABILIDAD .................................................................................................................................... 21
5.3.11. FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO..................................................................................................... 21
5.3.12. PESO ESPECFICO ............................................................................................................................... 21
5.3.13. RESISTENCIA MECNICA.................................................................................................................... 21
5.3.13.1. Resistencia a la compresin .......................................................................................................... 21
5.3.13.2. Resistencia a la flexin................................................................................................................... 23
5.3.13.3. Resistencia a la torsin .................................................................................................................. 23
5.3.13.4. Resistencia al Corte ....................................................................................................................... 24
5.3.13.5. Resistencia a la flexo-traccin ....................................................................................................... 24
5.3.13.6. Perdida al fuego, calcinacin o ignicin ........................................................................................ 24
5.3.13.7. Inalterabilidad................................................................................................................................ 24
6. USOS DEL CEMENTO .................................................................................................................................. 25
6.1. PRINCIPALES APLICACIONES .................................................................................................................. 26
6.1.1. HORMIGN........................................................................................................................................ 26
6.1.2. FIBROCEMENTO................................................................................................................................. 27
6.1.3. MORTEROS O MEZCLAS..................................................................................................................... 28
7. PROCESO PRODUCTIVO.............................................................................................................................. 29
7.1. ETAPA 1: PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA .................................................................................. 29
7.1.1. Explotacin ........................................................................................................................................ 29
7.1.2. Trituracin ......................................................................................................................................... 29
7.1.3. Pre homogenizacin .......................................................................................................................... 29
7.2. ETAPA 2: FABRICACIN DEL CLINKER .................................................................................................... 29
7.2.1. Diseo y dosificacin de harina ......................................................................................................... 30
7.2.2. Molienda de crudo ............................................................................................................................ 30
7.2.3. Homogenizacin ................................................................................................................................ 30
7.2.4. Descarbonizacin y clinkerizacin ..................................................................................................... 30
7.3. ETAPA 3: MOLIENDA DE CEMENTO ....................................................................................................... 31
7.3.1. Dosificacin ....................................................................................................................................... 32
7.3.2. Molienda............................................................................................................................................ 32
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7.3.3. Almacenamiento ............................................................................................................................... 32
7.3.4. Empaque ............................................................................................................................................ 32
7.3.5. Despacho ........................................................................................................................................... 32
7.3.5.1. Va Seca.......................................................................................................................................... 32
7.3.5.2. Va Hmeda ................................................................................................................................... 32
7.3.5.3. Va Semi-Seca y Va Semi-Hmeda ................................................................................................ 33
CAPTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................................ 34
1. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND Y LA INDUSTRIA DEL CEMENTO ........................................ 34
2. ANLISIS INTERNACIONAL ......................................................................................................................... 35
2.1. BREVE DESCRIPCIN DE LA ACTUALIDAD DE LA ECONOMA MUNIDIAL .......................................................... 35
2.2. PRODUCCIN DE CEMENTO .............................................................................................................................. 35
2.2.1. ACTUALIDADMUNDIAL DE LA PRODUCCIN DEL CEMENTO .................................................................... 35
2.2.2. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO POR REGIN ................................................. 36
2.2.3. PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES ............................................................................................ 39
2.2.4. PRODUCCIN DE CEMENTO POR PASES .................................................................................................. 39
2.2.6. PRINCIPALES EMPRESAS ........................................................................................................................... 47
2.2.7. CHINA: CRECIMIENTO ECONMICO Y EXCESO DE CAPACIDAD ................................................................ 64
2.3. CONSUMO DE CEMENTO .................................................................................................................................. 70
2.3.1. ACTUALIDAD MUNDIAL DEL CONSUMO DE CEMENTO ............................................................................ 70
2.3.2. CONSUMO DE CEMENTO EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE .................................................................... 73
2.3.3. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE ................................................. 75
2.4. EVOLUCIN DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL CEMENTO ..................................................................... 77
2.5. EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DECEMENTO POR REGIONES .................................................................. 79
2.5.1. PASES EXPORTADORES E IMPORTADORES MS IMPORTANTES .............................................................. 80
1. ANLISIS NACIONAL ................................................................................................................................... 81
1.1. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO ................................................................................................ 81
CAPTULO 3: PROCESO PRODUCTIVO................................................................................................................ 82
1. FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCTIVO DE CEMENTO PORTLAND............................................................. 82
2. EXTRACCIN ............................................................................................................................................... 83
2.1. Transporte de materiales .................................................................................................................................. 84
2.2. Sobre las cintas transportadoras ....................................................................................................................... 84
3. TRITURACIN ............................................................................................................................................. 87
3.1. Trituradora de mandbulas ................................................................................................................................ 88
3.2. Trituradora cnica-giratoria ............................................................................................................................... 88
4. PREHOMOGENEIZACIN ............................................................................................................................ 89
4.1. Formacin de los lechos de mezcla ................................................................................................................... 90
4.2. Recogida de materiales ..................................................................................................................................... 90
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5. MOLIENDA DE CRUDO................................................................................................................................ 91
5.1. Molinos verticales de rodillos ............................................................................................................................ 92
5.1.1. Tipos ......................................................................................................................................................... 94
6. DOSIFICACIN ............................................................................................................................................ 96
7. HOMOGENEIZACIN DEL CRUDO .............................................................................................................. 97
7.1. Proceso .............................................................................................................................................................. 98
7.2. Tipos de homogeneizacin ................................................................................................................................ 99
8. PRECALENTAMIENTO ............................................................................................................................... 100
8.1. Operacin del precalentador ........................................................................................................................... 101
8.2. Tipos de intercambiador ................................................................................................................................. 103
9. HORNO ROTATIVO ................................................................................................................................... 104
9.1. Caractersticas del Horno rotativo ................................................................................................................... 105
9.1.1. Componentes ......................................................................................................................................... 105
9.2. Perfil de temperatura del horno y aislacin trmica ....................................................................................... 107
9.3. Reacciones de coccin del crudo..................................................................................................................... 110
10. ENFRIAMIENTO.................................................................................................................................... 111
10.1. Enfriadores rotativos ................................................................................................................................... 112
10.1.1. Enfriador tubular .................................................................................................................................... 112
10.1.2. El enfriador planetario (o de satlites) ................................................................................................... 113
10.1.3. Enfriadores de parrilla ............................................................................................................................ 114
10.1.4. Enfriadores verticales ............................................................................................................................. 118
10.2. Horno rotativo con precalentador y enfriador ............................................................................................ 118
11. MOLIENDA DE CEMENTO .................................................................................................................... 119
11.1. Molinos a bolas ........................................................................................................................................... 119
11.2. Proceso........................................................................................................................................................ 120
12. EMPAQUE Y EXPEDICIN..................................................................................................................... 121
13. PROCESOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCIN ...................................................................................... 122
13.1. Proceso por va hmeda ............................................................................................................................. 122
13.2. Proceso por va semi-hmeda..................................................................................................................... 123
13.3. Proceso por va semi-seca ........................................................................................................................... 124
13.4. Caractersticas de operacin de los cuatro procedimientos ....................................................................... 124
CAPTULO 4: DIMENSIONAMIENTO ................................................................................................................ 125
1. Determinacin de las cantidades a procesar ........................................................................................... 125
2. Dimensionamiento de la Cinta transportadora N1 ................................................................................ 126
2.1. Determinacin del ancho, velocidad y ngulo entre rodillos .......................................................................... 126
2.2. Clculo de la potencia (N) ............................................................................................................................... 127
2.3. Rodillos ............................................................................................................................................................ 128
3. Dimensionamiento de Trituradoras ......................................................................................................... 129
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4. Dimensionamiento de Zaranda ................................................................................................................ 134
5. Dimensionamiento de la Cinta transportadora Nro. 2 ............................................................................ 136
5.2. Seleccin del nmero de rodillos .................................................................................................................... 138
CAPTULO 5: LAYOUT ....................................................................................................................................... 162
......................................................................................................................................................................... 162
CAPTULO 6: SEGURIDAD EN PLANTA E IMPACTO AMBIENTAL ...................................................................... 162
1. SEGURIDAD INDUSTRIAL .......................................................................................................................... 165
2. IMPACTO SOBRE EL AIRE .......................................................................................................................... 166
3. IMPACTO SOBRE LA TIERRA Y LAS COMUNIDADES.................................................................................. 169
4. IMPACTO SOBRE EL AGUA ....................................................................................................................... 170
5. IMPACTO SONORO ................................................................................................................................... 171
6. SITUACIN LOCAL .................................................................................................................................... 171
7. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA CEMENTERA ........................................................................... 173
CAPTULO 7: CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 175
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CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1. EL CEMENTO
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado
con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua,
en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que conserve
su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.
La enorme importancia del cemento en nuestros das queda constatada por el hecho de ser el material que
ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al ao. El crecimiento en el consumo de
cemento est directamente relacionado con el aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los
pases.
El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como aglomerante.
2. HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos
en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el
siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign
fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
2.1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERU
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el
Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las
obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de
4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos
de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916
se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos
estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la
antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza
la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de
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concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que
debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en
otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a
formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto
con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de.
Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad
instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento
por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
3. MATERIAS PRIMAS
Para fabricar cemento pueden utilizarse tanto minerales de origen natural como productos industriales. Como
materiales de partida sirven sustancias minerales, que contienen los componentes principales del cemento:
cal, slice, almina y xidos de hierro, como se observa en el siguiente grfico.
Grfico 1.1. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

Fuente: FIUBA
Este sistema CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3 representa alrededor del 85% de la composicin del cemento portland.
La roca caliza y la arcilla son las materias primas por excelencia. La primera aporta el CaO y la segunda la
almina, la slice y los xidos de hierro. Tambin pueden utilizarse como materias primas: pizarra, creta,
depsitos de conchillas y marga calcrea. Estos componentes raramente se encuentran en las proporciones
deseadas, en una sola sustancia. Por lo tanto, la mayora de las veces se ha de elegir la mezcla de un
componente rico en cal (componente calcreo) con otro pobre en cal pero que contiene ms almina y xidos
de hierro (componente arcilloso).
El carbonato de calcio (caliza) abunda en la naturaleza, para la fabricacin de Cemento Portland es adecuado
el precedente de todas las formaciones geolgicas. Las formas ms puras de la caliza son el espato calizo
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(calcita) y el aragonito. La caliza posee, por lo general, estructura cristalina de grano fino, la dureza depende
de la edad geolgica, cuanto ms antigua es la formacin tanto ms dura suele ser la caliza, solamente los
yacimientos de caliza muy pura son de color blanco. Usualmente la caliza contiene otros materiales
pertenecientes a sustancias arcillosas o a minerales de hierro que influyen en su color.
Tabla 1.1. CANTIDAD DE CaCO3 EN DISTINTOS MATERIALES

Fuente: Manual Tecnolgico del Cemento
La creta es una roca sedimentaria, formada durante el cretcico y geolgicamente es, en cierto modo, joven.
En oposicin a la caliza, la creta posee una estructura suelta, terrea, esta propiedad califica a la creta, de modo
especial, para la fabricacin de cemento por va hmeda. Como la extraccin de la creta no exige explosivos
ni tampoco se ha de triturar, el coste de este componente disminuye de modo considerable el de la fabricacin
de cemento. En algunos yacimientos el contenido en carbonato clcico de la creta llega al 98-99 % con
adiciones de poca monta de Si02, Al2O3 y MgCO3.
En el crudo para cemento el componente calcreo alcanza una cuanta del 76-80%. Por consiguiente, las
propiedades fsicas de este componente tienen una influencia decisiva en la eleccin del proceso de fabricacin
del cemento y de los dispositivos de su realizacin.
Se llama margas a las calizas que van acompaadas de slice y de productos arcillosos, as como de xido de
hierro, forman el paso de transicin a las arcillas, debido a su abundancia, las margas se utilizan con mucha
frecuencia como materia prima para la fabricacin de cemento. Tiene una dureza menor que la del carbonato
de calcio la magra. Tienen un color que va desde amarillo a gris oscuro, pueden contener sustancias
bituminosas, el color depende del material arcilloso que contenga. Las margas son un excelente material para
la fabricacin de cemento, puesto que contienen el material calcreo y arcilloso en estado homogeneizado.
Tabla 1.2.
COMPOSICION QUIMICA DE DIVERSAS CALIZAS Y MARGAS EMPLEADAS EN LA FABRICACION DE CEMENTO
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La segunda materia prima importante para la fabricacin de cemento es la arcilla, que en esencia, son
productos de meteorizacin de silicatos de los metales alcalinos y alcalinotrreos, en particular de los
feldespatos y micas. Tienen un punto de fusin de entre los 1150C y 1785C, su composicin qumica vara
desde aquellas que se aproximan a los minerales puros de la arcilla hasta las que contienen agregados de
hidrxido de hierro, sulfuro de hierro, arena, carbonato de calcio, etc. El hidrxido de hierro es el componente
colorante ms frecuente de las arcillas. Tambin pueden prestarle distintas coloraciones las sustancias
orgnicas. La arcilla sin impurezas es blanca. La principal fuente de lcalis en los cementos es el componente
arcilloso crudo.
Tabla 1.3. COMPOSICION QUIMICA DE DIFERENTES ARCILLAS QUE SE UTILIZAN EN LA FABRICACION DE

CEMENTO
Algunos elementos denominados componentes correctores se aaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen en cantidad suficiente uno de los productos qumicamente necesarios, por ejemplo se
aplica arena como material adicional para elevar el contenido de anhdrido silcico o tambin arcillas de muy
alto contenido en slice, por otro lado, si se necesitan xidos de hierro, los correctores son mineral de hierro o
cenizas de la tostacin.
Tabla 1.4. COMPOSICION DE LOS CORRECTORES

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En la siguiente tabla se observan las materias primas usadas en la fabricacin de cemento:
Tabla 1.5. MATERIALES DE LOS QUE SE OBTIENE LOS COMPONENTES NECESARIOS PARA FABRICAR CEMENTO
Fuente: Materiales Cementicos UTN
Componentes adicionales de las materias primas:
Oxido Magnsico
Este est combinado hasta un 2% en las fases principales del clinker, ms all de esta cifra aparece como
MgO (periclasa) en el clinker. La periclasa se transforma con el agua en hidrxido de manganeso, pero la
reaccin ocurre muy lentamente, cuando las restantes reacciones de endurecimiento ya han concluido.
Como el hidrxido de manganeso adquiere mayor volumen que el monxido de manganeso, en el punto en
que est situado el granulo de periclasa, puede hacer saltar la estructura de la roca de cemento y originar
grietas (expansin por la magnesia). Por lo general el MgO se encuentra en caliza como dolomita, pero
tambin en la escoria del alto horno aparece, donde debemos prestar atencin al contenido de MgO que se
mantenga dentro los lmites permisibles.
lcalis
Los K2O y Na2O proceden principalmente de los materiales margosos y arcillosos en que estn presentes en
forma de inclusiones finamente dispersas en el seno de los feldespatos, de los restos de mica y del mineral alita,
y en pequeas cuanta, cuando se aplica combustibles slidos en las cenizas de carbn. En la coccin del
cemento en el horno rotativo se volatiliza una parte de los lcalis en la zona de sintetizacin y da lugar a un
ciclo cerrado de lcalis.
Azufre
Se suele presentar combinado como sulfuro (pirita y marcasita FeS2) en casi todas las materias primas para
cemento. El cemento necesita una cantidad mnima de sulfato clcico, en la mayora de los casos como yeso
molido, para regular su tiempo de fraguado, adems, tambin se ha determinado la mxima cantidad
permisible en SO3 en el cemento, que ha de excluir la expansin por los sulfatos.
Cloruros
Los crudos tienen cloruros en porcentajes que van de 0,01% a 0,1 %, casos raros por encima del 0,3%, en el
horno rotativo el cloruro reacciona con el lcalis y forma cloruros que son transportables por los gases y que
precipitan en el intercambiador de calor, pero a diferencia de los sulfatos, de nuevo son vaporizados en la zona
de sintetizacin sin dejar resto alguno. Puesto que se depositan casi cuantitativamente en el intercambiador,
se forma entre la zona de sinterizacin y el intercambiador un circuito cerrado hasta que por razn de
pegaduras o de formacin de costras, la explotacin del horno se detiene. Antes se acostumbraba agregar
cloruro clcico a los cementos de alta resistencia con el fin de elevar su resistencia inicial, pero desde que se ha
demostrado que los cloruros facilitan la corrosin de las armaduras de acero se lo dejo de agregar, pues es
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muy peligroso en el caso de las armaduras sometidas a tensin del hormign pretensado. Sin embargo, el
cemento puede tener trazas de cloruros procedentes de las materias primas no superiores a un 0,1 %.
Fluoruros
El contenido de fluoruros en las materias primas habituales para cemento est situado entre los lmites del
0,03% al 0,08%. A causa de la pequesima volatilidad de los fluoruros no se forma ningn circuito cerrado.
Se ha prescindido de la adicin, que antes de practicaba, de fluoruro de calcio a los crudos (hasta el 1%) para
hacer ms fcil la coccin del clinker, porque se ha logrado combinar la cal mediante una mejor
homogenizacin y una molienda ms fina.
Fsforo
El contenido de fosforo en las materias primas es muy bajo entre el 0,05% y 0,25%, el limite permisible en el
clinker es de 2,5%, pero valores mayores a un 0,5% pueden traer como consecuencia fuertes retrocesos en las
resistencias iniciales, principalmente.
3.1. COMPOSICIN DEL CLINKER
El clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clinker es
el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15micrmetros. Hay cuatro compuestos principales en el
clinker que totalizan el 90 % o ms del peso del cemento Portland.
El clinker de cemento portland contiene, de modo aproximado, los siguientes componentes qumicos:
Tabla 1.6. COMPOSICION DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND

Los minerales del clinker no son una combinacin pura, sino fases de cristales mixtos que contienen los
componentes de otras fases, en pequeas cantidades, en enlace cristalino, as como tambin las restantes
sustancias qumicas que acompaan al clinker, incapaces de formar fases autnomas. Para caracterizas
conceptualmente la diferencia entre combinaciones puras y los minerales del clinker, se han conservado las
designaciones de alita y velita para los minerales principales del clinker, el C3S y el C2S.
La alita (C3S) es el principal y decisivo mineral del clinker para sus cualidades resistentes, mientras que la belita
(C2S) al enfriarse ms lento que la alita genera estados metaestables dando lugar a la pulverizacin del clinker
y alcanzando al final la misma resistencia que la alita.
3.2. MDULOS DE CEMENTO
Durante largo tiempo, el cemento portland se fabric a partir de la experiencia adquirida sobre la marcha de
la produccin. Comparando los anlisis qumicos del cemento portland se ha descubierto que existen
determinadas relaciones en los porcentajes de cal, por un lado, y los del slice, almina y xido de hierro. Los
mdulos son un factor determinante a la hora de determinar las cantidades de materias a utilizar.
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3.2.1. MDULO HIDRULICO
Tiene la siguiente frmula:
CaO
HM = 1.7 a 2.3
SiO2 + Al2 O3 + Fe2 O3
Los cementos de buena calidad tienen un mdulo hidrulico del orden de 2. Los cementos con un valor de HM
menor a 1.7 suelen presentar resistencias mecnicas insuficientes, los cementos con HM mayor o igual a 2.4
no eran de volumen estable.
Como se observa en la formula, el mdulo hidrulico caracteriza el cemento por la relacin de cal con los dems
elementos. En general el modulo vara entre 1.7 y 2.3. Se encontr que un mdulo creciente era menester
mayor cantidad de calor para la coccin del clinker y que las resistencias, especialmente las iniciales,
aumentaban, el calor de hidratacin aumentaba y disminua la resistencia qumica. El modulo hidrulico
todava se sigue utilizando espordicamente. Para poder formar mejor juicio se introdujeron despus los
mdulos de silicatos y almina, que entre todos se complementan
3.2.2. MDULO DE SILICATOS
Representa la siguiente relacin:
SiO2
SM =
Al2 O3 + Fe2 O3
El valor de este mdulo vara entre 1.9 y 3.2, los valores favorables estn entre 2.2 y 2.6, a veces tambin se
hallan valores ms altos, 3 o 5 y an ms elevados en el caso de cementos de alta riqueza en slice y en los
cementos blancos. Un mdulo de silicato creciente implica empeoramiento de las condiciones de coccin del
clinker por descenso de fase liquida y baja tendencia a la formacin de costra. Los cementos de fraguado y
endurecimiento lento tienen mdulos elevados. Cuando desciende el modulo crece en cuanta la fase liquida,
esto afecta la buena coccin del clinker y la formacin de la costra.
3.2.3. MDULO DE FUNDENTES
Al2 O3
MF =
Fe2 O3
No influye en las resistencias que se obtenga, pero est relacionado con la menor o mayor calcinacin de las
mezclas crudas. La mejor composicin es la comprendida entre 1,5 y 2,0, siendo muy difcil la calcinacin para
valores por encima de 2,0. Valores crecientes del mdulo de almina y para una misma temperatura, traen
consigo que la viscosidad de la fase lquida (fundido) sea mayor, por lo que disminuir la movilidad inica
(Difusin ms difcil) y la facilidad a la coccin del crudo ser peor, aumentando el consumo de combustible,
ya que debe trabajarse a una mayor temperatura de coccin.
4. TIPOS DE CEMENTO
4.1. CEMENTOS DE USO GENERAL
En la siguiente tabla se observan los cementos de uso general segn la clasificacin IRAM 50.000:
Cementos de Uso General - IRAM 50.000
Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados
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Particularmente recomendado para obras hidrulicas, hormigones en
Cemento Portland
CPC40 masa, fundaciones y estructuras. Apto para tratamiento de bases para
Compuesto CP40
pavimentos, hormign compactado a rodillo y pavimentos de hormign
Cemento Portland Apto para estructuras de hormign armado, hormign proyectado,

con Filler Calcreo CPF40 pavimentos de hormign, hormigones a la vista y mezclas secas
CP40 (bloques de hormign, viguetas, etc.).
Cemento Portland Est especialmente recomendado para obras hidrulicas, hormigones

CPP40
Puzolnico CP40 en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento Portland Se utiliza en todo tipo de Estructuras de hormign armado y

CPN40
Normal CP40 pretensado, pavimentos y premoldeados
Especialmente recomendado para hormigones masivos (presas,

Cemento Portland fundaciones de gran volumen), estructuras en medios agresivos,
CPP30
Puzolnico CP30 hormign compactado a rodillo, cuando no se requieran elevadas
resistencias.
Cemento Portland
con Filler calcreo CPF30
Apto para cualquier tipo de estructuras de hormign armado o simple.
CP30
Tabla 1.7. CEMENTOS DE USO GENERAL
Fuente: IRAM
4.2. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES (IRAM 50.001)
En obras donde se requieran hormigones con caractersticas especiales de durabilidad puede ser conveniente
emplear cementos que posean determinadas propiedades especiales adicionales a las ya mencionadas para
los Cementos Portland de Uso General.
La Norma IRAM 50.001 establece los requisitos especiales que deben cumplir dichos cementos, y que son
complementarios a los que establece la Norma IRAM 50.000.
Tipo de cemento Nomenclatura

De Alta Resistencia Inicial ARI
Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS
Altamente Resistente a los Sulfatos ARS
De Bajo Calor de Hidratacin BCH
Resistente a la Reaccin lcali-Agregado RRAA
Blanco B
Tabla 1.8. NOMENCLATURA SEGN CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

Fuente: IRAM
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Cementos Con Propiedades Especiales-IRAM 50.001
Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados
Estructuras en contacto con agua,

Cemento Portland Normal CP40
CPN40(ARS) suelos o ambientes con alto
Altamente resistente a los Sulfatos
contenido de sulfatos.
Estructuras en contacto con agua,

Cemento Portland Puzolnico CP40
CPP40(ARS) suelos o ambientes con alto
Altamente resistente a los Sulfatos
contenido de sulfatos.
Cemento Portland Puzolnico CP40

Estructuras masivas, expuestas a
Altamente resistente a los Sulfatos, CPP40(ARS,
altos contenidos de sulfatos y
Resistente a la Reaccin lcali RRAA)
ridos reactivos.
Agregado
Cemento Portland Puzolnico CP30 Estructuras masivas, expuestas a

Altamente resistente a los Sulfatos, altos contenidos de sulfatos,
CPP30(ARS,
Resistente a la Reaccin lcali cuando se utilicen ridos reactivos
RRAA, BCH)
Agregado y de Bajo Calos de y cuando no se requieran
Hidratacin elevadas resistencias.
Apto para estructuras de

hormign armado, hormign
Cemento Portland con Filler proyectado, hormigones a la
Calcreo CP40 Altamente resistente CPF40(ARS) vista. Destinado a estructuras en
a los Sulfatos contacto con agua, suelos o
ambientes con alto contenido de
sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Estructuras en contacto con agua,

Altamente resistente a los Sulfatos CPC (ARS) suelos o ambientes con alto
CP40 contenido de sulfatos.
Cemento de uso general.

Particularmente recomendado
para estructuras masivas y
fundaciones, para estabilizacin
Cemento de Alto Horno CP40 CAH40 de suelos y reciclado de
pavimentos flexibles y estructuras
en general, cuando interese un
desarrollo de resistencias a largo
plazo.
Tabla 1.9. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES
Fuente: IRAM- HOLCIM
4.2.1. Cemento de albailera (IRAM 1685)
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El cemento de albailera producto que se utiliza para tareas de albailera tales como colocacin de
mampuestos, revoques gruesos, morteros livianos no estructural, entre otros. Es apto para estos usos al tener
una mayor capacidad de retencin de agua que le da mayor plasticidad, sin embargo no es apto para uso
estructural por tener una resistencia a la traccin entre 2,5 a 7 MPa a los 7 das de frage y de 4,5 a 8 a los 28
das.
4.2.2. Cemento de alto horno (CAH40)
Es un producto que se obtiene de la molienda de clinker con cemento portland con la escoria granulada de
alto horno y yeso como regulador del fraguado. Especialmente es recomendado para hormigones en masa,
fundaciones, estructuras en medios agresivos y en estructuras de hormign armado en general. Posee un
mayor tiempo abierto para trabajar el mortero u hormign, menor calor de hidratacin.
Da una mayor durabilidad, resiste mejor los ridos reactivos y el contacto con aguas o suelos sulfatados.
4.2.3. ARI - de Alta Resistencia Inicial
En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar rpidamente la estructura o se
utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se requiere una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar
que los hormigones elaborados con este cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que
se obtendran utilizando la misma dosificacin con cualquier cemento portland de categora CP40 a los 28 das
de edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se recomienda en elementos
estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los 40 cm. En el mercado este tipo de cemento se conoce
con la denominacin Sper, Extra o ARI.
4.3. CLASIFICACIN ASTM
La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios, las principales caractersticas
distintivas en las que pueden basarse dichos criterios pueden ser:
Las clases o categoras resistentes, resistencias mecnicas mnimas o medias, usualmente la
resistencia a la compresin a los 28 das;
Los tipos de cemento, cementos portland, cementos siderrgicos, etc.;
Las propiedades caractersticas especiales ms importantes, bajo calor de hidratacin, resistencia
frente a medios agresivos, rpido desarrollo de resistencias, etc.
El criterio diferencial principal de la Categora resistente para la clasificacin de los cementos es el adoptado
por la norma DIN 1164 de la antigua Repblica Federal Alemana, el de los Tipos de cemento es el adoptado
por la norma TGL 28191/102 de la antigua Repblica Democrtica Alemana y el de las Propiedades
caractersticas ms importantes sirve como base la norma ASTM C 150-76 de los Estados Unidos y al
CEMBUREAU de Paris.
El xito del grupo de tareas en el logro del consenso con respecto a las revisiones tcnicas especficas se bas
en un grupo de enunciados compartidos acerca de lo que debe brindar una especificacin de cemento a sus
usuarios. Los miembros del grupo de tareas estuvieron de acuerdo en que debe garantizar el desempeo del
concreto, en la medida de lo posible en una especificacin para un ingrediente nico (cemento) de un material
con mltiples componentes (concreto). La norma debe proporcionar un medio para medir el cumplimiento, es
decir, los requerimientos deben poder medirse y verificarse.
La especificacin debe brindar material coherente y, siempre que sea posible, utilizar mtodos de prueba y
muestreo simples y confiables. Tambin es necesaria la flexibilidad para optimizar los recursos naturales
disponibles y la tecnologa de fabricacin, y la inclusin de los requerimientos de los diversos usuarios, ya que
esto respalda los objetivos de sustentabilidad de la sociedad y de la industria, y proporciona utilidad a los
usuarios.
Finalmente, la norma debe garantizar la buena comunicacin entre los compradores y los vendedores. Esto
constituye un objetivo primario de las normas: facilitar el comercio. Las mejoras a la C150 basadas en estos
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principios han generado el aumento de la utilidad para los usuarios y productores y la capacidad de proveer
construcciones de concreto con una mayor sustentabilidad ambiental.
5. PROPIEDADES DEL CEMENTO
5.1. PROPIEDADES QUMICAS
Resumen:
Composicin del Cemento Portland (%):
CaO 60-67
SiO2 17-25
Al2O3 3-8
Fe2O3 0,5-0,6
Na2O + K2O 0,2-1,3
MgO 0,1-4,0
Cal libre 0-2
SO3 1-3
Buena resistencia al ataque qumico.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Fraguado: Normal 2-3 horas. Prueba Vicar: Fraguado inicial 2h 48m, Fraguado final 3h 55m.
Contenido de aire: 9%
5.2. PROPIEDADES FSICAS
Resumen:
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Endurecimiento: Muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Estabilidad de volumen: No expansivo. Expansin de autoclave 0,2%
Finura: 3270cm2/gr
5.3. PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la compresin
3 das: 170 kg/cm2
7 das: 225 kg/cm2
28 das: 265 kg/cm2
Mdulo de elasticidad
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Tabla 1.10. MODULO DE ELASTICIDAD
Fuente: http://www.scielo.org.mx/
5.3.1. FINURA
El trmino finura est referido al promedio del tamao de partculas del cemento. Es una caracterstica del
cemento que cobra gran importancia debido a la influencia, favorable o desfavorable, que ejerce sobre ciertas
propiedades del hormign. Para un cemento de composicin dada, una mayor finura del cemento confiere al
hormign un desarrollo de mayor resistencia a temprana edad, una menor exudacin y contribuye a la
trabajabilidad del mortero.
Como contrapartida se tiene un mayor costo de molienda, una mayor contraccin por secado, un aumento en
el requerimiento de agua de la mezcla y un menor perodo de almacenamiento del cemento.
El tamao de las partculas del cemento vara entre 1 y 200 m. Existen varias formas de control de la finura
del cemento. La norma IRAM 50000:2000 requiere que el 85% de las partculas sean menores a 75 m para
asegurar una adecuada hidratacin. Para tal fin se determina el porcentaje retenido sobre el tamiz IRAM 75
m (N200) que originan 50 g de cemento, tamizados por va hmeda y luego secado por calentamiento en
estufa o placa calefactora (IRAM 1621:04). Si bien este ensayo puede servir como mtodo de control, no da
una idea de la distribucin de tamaos de las partculas.
5.3.2. CALOR DE HIDRATACIN
Las reacciones que ocurren durante la hidratacin del cemento portland son exotrmicas. Cuando el cemento se hidrata
sus compuestos adquieren un estado de energa interna menor, liberando una importante cantidad de calor, conocida
como calor de hidratacin o entalpa. La entalpa es una cantidad termodinmica que puede ser determinada por clculo
o en forma experimental. En la tabla siguiente se informan el calor generado a distintas edades por los cuatro compuestos
principales del cemento obtenida por medio de un anlisis de regresin mltiple del calor de hidratacin de cementos
portland de composicin conocida. En la tecnologa del hormign, el calor de hidratacin del cemento puede ser algunas
veces ventajoso (hormigonado en climas fros) y otras veces perjudicial (estructuras masivas).
Tabla 1.10. CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO PORTLAND

Fuente: MATERIALES CEMENTICIOS UTN
El calor de hidratacin del cemento se encuentra influenciado por su composicin qumica, su finura y la temperatura de
curado en las primeras edades.
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5.3.3. RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS
El ataque qumico del cemento puede presentarse como:
En profundidad: a travs de los canalculos del concreto poco compacto, por las micro fisuras de
contraccin o los vacos que se encuentran en concretos mal dosificados. Este tipo de ataque es el
ms peligroso en cuanto altera la estructura misma del concreto, es de difcil control y muchas veces
imposible de corregir cuando es detectado.
Superficial: que acta como una forma de erosin en los concretos bien compactados. Su accin
destructiva es menor y es posible tomar medidas que detengan la degradacin del material.
En la siguiente tabla se nombran las sustancias agresivas del cemento, el ataque qumico se puede producir
con la accin de cidos, sales o bases.
cidos Minerales cidos Orgnicos
cido Brmico cido actico
cido Carbnico cido frmico
cido Clorhdrico Acido hmico
cido Crnico cido lctico fenol
cido Fluorhdrico Acido tnico
Acido sulfurado Acido butrico
cido ntrico cido rico
cido fosfrico Microorganismos
cido sulfrico
Acido sulfuroso
Tabla 1.11. SUSTANCIAS AGRESIVAS DEL CEMENTO PORTLAND

Fuente: ASOCEM - ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO
5.3.4. CONSISTENCIA NORMAL
Algunos de los requisitos de calidad que se establecen para el cemento portland, fraguado y expansin, son
afectados por el contenido de agua de la pasta. Por esto se ha establecido, para estos ensayos una pasta de
condiciones standard de humedad llamada pasta de consistencia normal. El contenido de agua necesario
para obtener esta consistencia, se determina (IRAM 1612:06) por un mtodo de prueba y error.
5.3.5. FRAGUADO DEL CEMENTO
La pasta de consistencia normal presenta una plasticidad considerable, la cual se mantiene durante el perodo
latente de hidratacin. Luego, la pasta comienza a tomar rigidez, hasta perder totalmente su plasticidad y
convertirse en un slido sin resistencia. Este proceso de endurecimiento es llamado fraguado, y se debe a las
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reacciones qumicas del cemento con el agua ya discutidas. El fraguado no es un proceso de secado. La
ganancia de resistencia tiene lugar despus del fraguado, a medida que se van generando nuevos productos
que reducen la porosidad del material. En los cementos comnmente se habla de fraguado inicial, comienzo
de la rigidizacin, y de fraguado final, desaparicin de la plasticidad. El tiempo de fraguado es usualmente
determinado por la variacin de la resistencia a la penetracin de pequeas agujas. Tambin puede
determinarse por la variacin de la velocidad de propagacin del sonido.
Grfico 1.2. RESISTENCIA A LA PENETRACION DE UNA PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL

Los factores que influyen en el tiempo de fraguado del cemento son los siguientes:
Temperatura de curado
Relacin agua/cemento
Incorporacin de aditivos qumicos
Finura del cemento.
El tiempo de fraguado inicial para los cementos portland comerciales vara de 60 a 240 minutos y el final de
2.5 a 6 horas. En los cementos Puzolnico entre 120 a 240 minutos y 4 a 8 horas. Un mal almacenamiento del
cemento o el envasado del cemento caliente pueden dar lugar al falso fraguado.
5.3.6. TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el cemento para ser mezclado, colocado y acabado sin mayores dificultades antes
del endurecimiento. Caracterstica que lo hace til en la construccin.
5.3.7. ESTABILIDAD DIMENSIONAL
La pasta de cemento puede verse afectada por cambios excesivos de volumen que ocasionan su figuracin. La
expansin puede ser causada por varios factores: inapropiada cantidad de yeso en el cemento, presencia de
xido de calcio libre, exceso de xido de magnesio cristalizado en forma de periclasa. La lenta hidratacin de
la cal libre y de la periclasa est acompaada por un aumento de volumen que provoca la disgregacin de la
pasta, mortero u hormign. Estas expansiones aparecen varios meses despus de la hidratacin del cemento,
siendo necesario contar con un ensayo acelerado para probar la presencia de estos compuestos en el cemento
antes de su utilizacin.
5.3.8. ADHERENCIA
La adherencia describe la resistencia tangencial que ofrece el material durante el contacto superficial. Es una
caracterstica que no es de gran importancia, exceptuando algunas aplicaciones puntuales. No existe un
mtodo para medir la adherencia en el cemento puntualmente.
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5.3.9. RESISTENCIA AL ESTRS TRMICO
Resiste a medios con altas temperaturas, es incluso utilizado como refractario en ciertas ocasiones sumado al
hecho de ser ignfugo. Al mismo tiempo es apto para bajas temperaturas sin perder sus propiedades mecnicas.
5.3.10. DURABILIDAD
La durabilidad es la habilidad para resistir la accin de la exposicin al medio, y el ataque qumico de abrasin
y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del cemento. El
cemento portland es un material con una buena durabilidad en relacin a su costo, aunque el problema de la
durabilidad siga siendo un tema sumamente complejo, y que determina la especificacin tanto para los
materiales y diseos de mezclas como para los aditivos para mejorar estas caractersticas especialmente
cuando es expuesto a medios qumicamente agresivos o altamente abrasivos.
5.3.11. FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO
Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser mezclado con agua para
constituir la pasta de cemento.
Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de
molienda del clinker como regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas originadas
durante la molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin.
El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo cual el yeso cristaliza,
adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidizacin del hormign an
en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado, lo cual dificulta
grandemente su manipulacin en los procesos de transporte, colocacin y compactacin.
Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de
amasado, lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver al hormign la plasticidad perdida sin
necesidad de adicin de agua.
5.3.12. PESO ESPECFICO
Generalmente el peso especfico del cemento portland es de aproximadamente 3.15. El cemento de escoria de
alto horno y los cementos portland-Puzolnico pueden tener valores de pesos especficos de aproximadamente
2.90. El peso especfico de un cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en
los clculos de proporcionamiento de mezclas en volumen.
5.3.13. RESISTENCIA MECNICA
La capacidad del cemento de desarrollar resistencia es la propiedad que le ha permitido ser uno de los
materiales de construccin ms importante. El endurecimiento de la pasta de cemento es el resultado de la
hidratacin del mismo, el desarrollo de vnculos entre los productos de hidratacin y la reduccin gradual de
la porosidad interna.
5.3.13.1. Resistencia a la compresin
La prueba de resistencia a la compresin mide la capacidad del cemento para resistir fuerzas de presin.
Combinando cemento, agua y arena para crear el mortero de cemento, los tcnicos prueban las muestras en
cubos de mortero de cemento, en condiciones controladas, para determinar su resistencia a la compresin.
La hidratacin se produce a ritmos diferentes, por lo que el cemento Portland alcanza diferentes niveles de
resistencia con el tiempo. Los tcnicos llevan a cabo pruebas de resistencia en diferentes momentos,
dependiendo del tipo de cemento y el uso previsto. Las pruebas se realizan a un da, a tres das, a siete das, a
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28 das o a 90 das. Despus de que cada muestra se endurece en el tiempo determinado, los tcnicos la colocan
bajo una carga de compresin, en una mquina hidrulica, hasta que se quiebra. Analizan los resultados de
acuerdo a los requisitos de resistencia a la compresin especificados por una norma internacional, como la
ASTM C150.
La organizacin de Normas Internacionales ASTM es una de las organizaciones ms grandes, voluntarias y
elaboradoras de normas en todo el mundo. Publica la Especificacin para el Cemento Portland de la Norma
ASTM C150. Este documento identifica 10 tipos de cemento Portland y sus usos. Especifica los requisitos para
cada propiedad fsica, incluida la resistencia a la compresin. Ms del 92% del cemento Portland en Estados
Unidos son del tipo I y del tipo II. El tipo I es un cemento multi-funcin, en general usado en losas de
cimentacin, bordillos, cimientos y pavimentaciones. El tipo II ayuda a resistir el ataque de los sulfatos del suelo
y del agua subterrnea con alto contenido de azufre. De acuerdo con la norma ASTM C150, un cubo de dos
pulgadas (5 cm) de mortero de cemento del tipo I, probado despus de siete das, debe cumplir con un mnimo
de 2.800 libras (1.270 kg) por pulgada cuadrada (6,45 centmetros cuadrados) de resistencia a la compresin.
Es conocido que la resistencia del hormign depende, en primera instancia, de la relacin a/c (agua /cemento)
y, en segunda instancia de otros factores entre los que se encuentra la resistencia del cemento utilizado entre
otros como la calidad de los agregados, etc.
Tabla 1.12. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO PORTLAND

Fuente: LOMA NEGRA
Grfico 1.3. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO PORTLAND

Fuente: Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Desarrollo de la resistencia de concretos que contienen 335 kg. De cemento por metro cbico hechos con
cemento Portland de distintos tipos: comn (tipo I), modificado (tipo II), de endurecimiento rpido (tipo III),
bajo en calor (tipo IV), resistente al sulfato (tipo V).
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5.3.13.2. Resistencia a la flexin
La capacidad del cemento a flexin se evala por medio del ensayo de vigas, durante este ensayo se lo somete
tanto a compresin como a tensin. La capacidad a la flexin del concreto se representa por el mdulo de
ruptura, el mdulo de ruptura es esencial para el diseo y control de calidad de estructuras como los de los
pisos y pavimentos de concreto. Es la medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
cemento. La prueba para este caso se rige por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra probar vigas de
6x6x21 pulgadas, la figura siguiente ilustra sta prueba, en ella se observa la viga despus de fallar, la viga se
apoya libremente y se carga en los tercios medios. Las vigas son ensayadas a 28 das.
Grfico 1.4. ENSAYO DE FLEXION EN CEMENTO

Fuente: http://www.elconstructorcivil.com
Los principales problemas con respecto a la flexin son que las vigas son extremadamente sensibles a la
preparacin, manipulacin y procedimientos de curado, adems son muy pesadas y pueden ser daadas en el
transporte del campo al laboratorios y por ultimo permitir que una viga se seque da resultados bajos de
resistencia a la flexin, pues la sequedad produce micro agrietamiento, la humedad interior restringe la
contraccin e induce a esfuerzos de tensin en las zonas exteriores. En si la vigas deben ser ensayadas
hmedas.
El ensayo a la flexin es considerado en propsitos de diseo.
Grfico 1.5. COMPARACION ENTRE RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A LA FLEXION

Fuente: DURAVIA-CONCRETANDO CAMINOS
De acuerdo a lo observado en la imagen anterior, el mdulo de rotura es cerca del 10% al 15% de la resistencia
a la compresin, dependiendo del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado.
5.3.13.3. Resistencia a la torsin
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Consideremos una barra sujeta rgidamente en un extremo y sometida en el otro a un par aplicado en un plano
perpendicular al eje. Se dice que esa barra est sometida a torsin.
Los efectos de la aplicacin de una carga de torsin a una barra son producir un desplazamiento angular de la
seccin de un extremo respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier seccin de la barra
perpendicular a su eje.
A veces, a lo largo de un eje actan una serie de pares. En este caso, es conveniente introducir un nuevo
concepto, el momento torsor, que se define para cada seccin de la barra, como la suma algebraica de los
momentos de los pares aplicados, situados a un lado de la seccin considerada. Naturalmente, la eleccin de
lado es arbitraria en cada caso.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y con las dimensiones
del elemento de concreto.
Utilizando el cemento para fabricar junto a barras de acero hormign armado se observa como la resistencia
a la torsin aumenta en un 15 % como mximo.
5.3.13.4. Resistencia al Corte
La importancia de la resistencia al corte es evidente a partir del hecho de que los cilindros estndar de cemento
probados en la compresin axial suelen fallar por corte a lo largo de un plano inclinado. En realidad, la falla se
debe a una combinacin de esfuerzos normales y de corte sobre el plano. La falla en diagonal en el alma de
una viga de cemento es a causa de un esfuerzo de traccin que resulta de una combinacin de esfuerzos de
traccin y de corte. No se ha determinado en forma directa la resistencia del cemento al esfuerzo puro de corte
porque una condicin de esfuerzos de ese tipo causa esfuerzos principales de traccin y compresin, de
magnitud igual a los esfuerzos de corte, los que actan sobre otros planos. Como el cemento es ms dbil a la
traccin que al corte, la falla se presenta como resultado de los esfuerzos de traccin. Las resistencias al corte
que se han dado a conocer varan mucho debido a las dificultades y diferencias en los procedimientos de
prueba.
La resistencia del cemento al corte es bastante grande, pudiendo variar del 35 al 80% de su resistencia a la
compresin; en las pruebas es muy difcil separa el esfuerzo cortante de otros esfuerzos y a esto se debe la
variacin de los resultados. Los valores ms bajos representan el intento de separar los efectos de friccin en
los esfuerzos cortantes. La fatiga admisible al corte debe ser limitada a valores ms bajos para proteger el
concreto de otros esfuerzos diagonales de traccin; estos esfuerzos son a veces confundidos con esfuerzos
cortantes. Tenindose en cuenta que la resistencia del cemento a esfuerzos cortantes no es importante y que
el trmino esfuerzo cortante se refiere, generalmente, a esfuerzos diagonales de traccin.
5.3.13.5. Resistencia a la flexo-traccin
En cuanto a este tipo de solicitacin, el cemento tiene muy baja resistencia la traccin y a la flexin, debido a
esto, en el caso de usar cemento para la fabricacin de hormign es necesario incorporar elementos
estructurales de acero en forma de barras o alambres, dando origen al hormign armado el cual tiene una
mayor ductilidad y resiste mucho mayor los esfuerzos de traccin y flexin.
5.3.13.6. Perdida al fuego, calcinacin o ignicin
La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se determina por el calentamiento de
una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la
constancia de masa. Se determina entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente, una gran prdida
por ignicin es una indicacin de pre hidratacin y carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes del
almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte. El ensayo de
prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114 o IRAM 1504.
5.3.13.7. Inalterabilidad
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La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para conservar su volumen despus del fraguado.
La expansin destructiva retardada o falta de sanidad es provocada por un exceso en las cantidades de cal
libre o de magnesia. Casi todas las especificaciones para el cemento portland limitan los contenidos de
magnesia (periclasa), as como la expansin registrada en la prueba de autoclave (IRAM 1620:03).
6. USOS DEL CEMENTO
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del
mercado de la construccin:
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se
requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto
ataque de sulfatos.
Los usos de los diferentes tipos de cementos mencionados obedecen a las propiedades fsicas y qumicas
derivadas de sus procesos de hidratacin, as como a la proteccin
que pueden ofrecer al concreto elaborado con dichos cementos. Se acostumbra a que las
comparaciones de los diferentes tipos de cementos se hagan con respecto al cemento tipo I.
El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn. Se emplea en todas aquellas
obras para las cuales no se desea una proteccin especial, o las condiciones de trabajo de la obra no
involucran condiciones climticas severas ni el contacto con sustancias perjudiciales como los sulfatos. En este
tipo de cemento el silicato triclcico (C3S) se encarga de generar una notable resistencia a edades cortas, como
consecuencia, genera tambin la mayor cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el silicato diclcico (C2S)
se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este cemento los aluminatos se hidratan tambin de
una forma rpida pero coadyuvan de una manera menos significativa en la resistencia final, sin embargo son
compuestos potencialmente reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en
solucin forman sulfoaluminatos, los cuales producen expansiones que llegan a desintegrar totalmente al
concreto o a cualquier otro producto a base de cemento.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado calor de hidratacin y de moderada
resistencia a los sulfatos, esto se explica por la disminucin del silicato triclcico y del aluminato
triclcico con respecto al cemento normal. El cemento tipo II se emplea en estructuras moderadamente
masivas como grandes columnas o muros de concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto
se agriete debido a los cambios trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar este tipo
de cemento en estructuras donde se requiere una proteccin moderada contra la accin de los sulfatos, como
en cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones de sulfatos no sean muy elevadas.
El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento se usa cuando hay la necesidad
de descimbrar rpido con el objeto de acelerar otros trabajos y poner en servicio la obra lo ms pronto posible.
La resistencia que desarrolla durante los primeros siete das es notable debido principalmente a la presencia
de altos contenidos de silicato triclcico y
bajos contenidos del silicato diclcico. Adems de la composicin qumica, los cementos adquieren la
propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando la finura a la que se muele el clinker es mayor que la del
cemento normal.
El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia ms lentamente que el
cemento normal debido a los bajos contenidos de silicato triclcico, por esta misma razn el calor que
desarrolla durante la etapa de fraguado es mucho menor que el del cemento normal. El cemento tipo IV se
emplea en la construccin de estructuras masivas como las presas de concreto, donde se requiere controlar el
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calor de hidratacin a un mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de construcciones que estarn expuestas
al ataque severo de sulfatos en solucin o que se construirn en ambientes industriales agresivos. Estos
cementos se consideran resistentes a los sulfatos debido a su bajo contenido de aluminato triclcico, se
caracterizan por su ganancia moderada de resistencia a edades tempranas, pero al igual que el cemento de
bajo calor desarrolla buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato diclcico.
Cabe aclarar que la industria cementera mexicana no produce en forma habitual todos los cementos descritos,
usualmente en el mercado se puede encontrar el cemento tipo I, aunque en muchos lugares de la repblica
mexicana no es as, debido a que la propia industria tiene preferencias por comercializar el cemento
Puzolnico que se describir ms adelante. Los dems cementos los produce la industria cementera pero bajo
pedidos especiales, por lo que no se les encuentra en el mercado.
6.1. PRINCIPALES APLICACIONES
6.1.1. HORMIGN
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por

un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con
una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua, al
hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato
clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se
denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de
entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden
aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo una gran
variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de hormigones. Se
considera hormign pesado a aquel que posee una densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de
agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras
que posee una densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero
no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este
motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin
de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar
en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da forma mediante
el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e
ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar
la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que
existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire,
aligerados con fibras naturales, autocompactantes.
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Imagen 1.1. DESCARGA DE HORMIGON EN UNA OBRA
Fuente: http://lostrincheras.com/
Tanto en la imagen anterior como posterior pueden observarse obreros descargando el hormign para ser
utilizado en la fabricacin de algn elemento estructural o no.
Imagen 1.2. DESCARGA DE HORMIGON

Fuente: http://lostrincheras.com/
6.1.2. FIBROCEMENTO
El fibrocemento es un material utilizado en la construccin, constituido por una mezcla de un aglomerante

inorgnico hidrulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reaccin qumica
de un material silceo y un material calcreo, reforzado con fibras orgnicas, minerales y/o fibras inorgnicas
sintticas.
El fibrocemento se emplea principalmente para el revestimiento de numerosas estructuras.
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Las placas de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente en
construcciones como material de acabado. Tambin se emplea como soporte para el recubrimiento de
paramentos exteriores y en forma de tuberas, bajantes, etc.
Es un material relativamente econmico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente en la construccin
de almacenes y naves ganaderas. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en
distintas longitudes, adems se fabrican piezas especiales de las ms variadas formas.
La demolicin de elementos en fibrocemento que contengan asbestos (amianto) es muy peligrosa y debe estar
estrictamente controlada, ya que las microfibras de asbesto inhaladas elevan enormemente el riesgo de un
tipo muy concreto de cncer de pleura llamado mesotelioma (entre otras enfermedades).
El fibrocemento se puede usar en la construccin de los siguientes elementos:
Planchas onduladas para cubiertas.
Paneles Sndwich para naves ganaderas.
Paneles para fachadas ventiladas.
Tubos para agua a presin (riego o abastecimiento de agua potable).
Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.
Depsitos de almacenamiento de agua de pequeo tamao.
Chimeneas.
6.1.3. MORTEROS O MEZCLAS
Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento Portland. Los morteros se han
empleado tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos, sin embargo
existen muchas otras aplicaciones en la ingeniera civil que tienen que ver con la necesidad de colocar un
material de textura lo suficientemente fina para poder penetrar en pequeos resquicios ya sea para sellar,
resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos. Debido a que los
morteros no llevan grava son ms fciles de manejar y se consume menos energa en su mezclado y colocacin,
ya sea manual o por medios mecnicos.
Como se ha mencionado, para hacer un mortero se requiere cemento, arena y agua, estos ingredientes bsicos
se manejan en proporciones adecuadas segn las necesidades de fluidez y resistencia. Los parmetros
anteriores pueden ser evaluados mediante pruebas, de manera que es relativamente sencillo controlar la
calidad del mortero. Sin embargo en muchos trabajos el control se deja al albail, el albail controla de una
manera emprica la calidad de la mezcla, casi siempre atendiendo exclusivamente a la facilidad de colocacin
del mortero y sin ninguna prueba extra. Esto es un grave error, pues origina una gran variabilidad en el
material. Adems, contrario a la creencia de que el costo de los morteros es bajo, debe considerarse que en
ellos se consume ms cemento por unidad de volumen de lo que se puede consumir en muchos concretos de
uso comn, ya que por el simple hecho de emplearse exclusivamente arena como agregado, es necesario
consumir altos volmenes de pasta (cemento + agua) para rodear las partculas, esto debido a la gran
superficie especfica que ofrecen las arenas.
Cada uno de los ingredientes mencionados juega un papel muy importante en las propiedades del
mortero, por ejemplo el aire ya sea atrapado o introducido (por medio de
aditivos) proporcionan fluidez a la mezcla y proteccin contra los cambios trmicos. La proporcin agua-
cemento es vital para proporcionar resistencia, adhesividad y fluidez. La arena juega el papel de relleno
estabilizante pues disminuye los problemas de contraccin y cambios volumtricos, al mismo tiempo que
proporciona una determinada textura a la superficie expuesta, sin la arena el material se convierte en una
pasta de cemento, toda pasta es ms cara que el mortero con la misma relacin agua cemento.
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7. PROCESO PRODUCTIVO
En la siguiente grafica puede observarse el proceso de fabricacin del cemento Portland:
Grfico 1.6. PROCESO PROPDUCTIVO CEMENTO PORTLAND

7.1. ETAPA 1: PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA
7.1.1. Explotacin
El proceso inicia con la explotacin de la materia prima, la caliza o rocas duras se explotan por sistemas de
voladuras de fracturacin y la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer.
7.1.2. Trituracin
El materia extrado se reduce de tamao por impacto y/o presin hasta obtener la granulometra apropiada
para el proceso, el tamao mximo es de 1 a 2 pulgadas.
7.1.3. Pre homogenizacin
Las materias primas se mezclan por separado, para garantizar la uniformidad de cada una de ellas y minimizar
la variabilidad en su composicin qumica. Las materias primas se almacenan y luego se transportan por
separado a las tolvas, para ser dosificadas en diferentes procesos (Fabricacin Clinker y Molienda de Cemento).
7.2. ETAPA 2: FABRICACIN DEL CLINKER
Utilizamos los siguientes materiales:
Caliza
Es un carbonato de calcio CaCO3, siendo las formas ms puras de la caliza el espato calizo, calcita. Contiene
alrededor del 85-98 % de CaCO3 e impurezas de arcilla y slice. Color generalmente gris y su peso especfico
vara entre 2,6 a 2,8.
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Arcilla
Est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposicin de

minerales de aluminio. Se utilizan para corregir SiO2 y Al2O3. Otros materiales correctores son bauxita, caoln,
marga, areniscas.
Mineral de hierro
Mineral arcilloso que contiene agregados de xido de hierro (45 a 70 % de Fe2O3). Se utiliza como material
corrector de Fe2O3. Funciona como fundente para la formacin de la fase liquida.
Carbn
Sustancia fsil, dura, bituminosa y terrea, de color oscuro casi negreo, que resulta de la descomposicin lenta
de la materia leosa y arde con menos facilidad, pero dando ms calor que el carbn vegetal
El carbn como combustible adems de producir altas temperaturas por medio de sus productos de
combustin, influye en la calidad del clinker.
Las cenizas de carbn, su composicin y finura afectan la quemabilidad de la harina.
7.2.1. Diseo y dosificacin de harina
Se realiza un diseo de mezcla, harina, para encontrar la dosificacin de las materia primas que proporcionen
la composicin deseada de la harina. El diseo de crudo perite el manejo de los recursos y as garantizar mayor
vida til de los materiales en las minas. La composicin qumica de la harina es: CaO entre 42 y 44%, SiO2
entre 12 a 14 %, Al2O3 del 3 al 5 % y Fe2O3 entre un 2 y3 %.
7.2.2. Molienda de crudo
El material dosificado de las tolvas es transportado al molino vertical donde el material se muele mediante la
presin que ejercen cinco rodillos sobre una mesa giratoria hasta pulverizarlo.
El material se obtiene con un retenido en tamiz 170, 90 micrones, de 10 a 12%.
7.2.3. Homogenizacin
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succin de gases calientes provenientes del
horno, en donde se separa el material del aire y transportando al silo de homogeneizacin.
En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de fluidizacin que permite el continuo movimiento
de la harina, garantizando una mayor uniformidad en su composicin qumica y as proporcionarle al horno
una harina de mayor calidad.
7.2.4. Descarbonizacin y clinkerizacin
El material molido y homogeneizado se transporta a un sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin
de llevar la harina a una temperatura de 870C para alimentar al horno, este proceso se da por flujos en
contracorriente. Asciende los gases calientes del horno y descendentes la harina. Luego esta ingresa al horno
rotatorio en el cual alcanza una temperatura de 1450C que permite la transformacin de la harina en Clinker.
El material a la salida del horno recibe en un enfriador rotatorio, un cilindro con elementos levantadores para
exponer el material a una corriente de aire que enfra el Clinker hasta una temperatura de 120C. Esta corriente
de aire se conoce como aire secundario.
Nomenclatura del clinker:
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Nomenclatura qumica del Nombre Nomenclatura en qumica
cemento estndar
C Oxido de Calcio CaO
S Oxido de Silicio SiO2
A Oxido de Aluminio Al2O3
H Agua H2O
F xido de hierro Fe2O3
Tabla 1.13. NOMENCLATURA DEL CLINKER

Fuente: LOMA NEGRA
Grfico 1.7. REACCIONES EN HORNO ROTATIVO

Fuente: LOMA NEGRA
7.3. ETAPA 3: MOLIENDA DE CEMENTO
Se somete a un proceso de molienda el clinker, yeso y adiciones para obtener cemento portland.
Yeso
Mineral constituido principalmente por sulfato de calcio dihidratado. Se lo adiciona para regular el fraguado.
Es CaSO3.2H2O.
Como adiciones se utilizan:
Puzolana
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Material sillico aluminoso que por s solo no posee o tiene poca propiedad hidrulica, pero finamente molido y
en presencia de humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio y forma compuestos con
propiedades cementantes.
Cenizas volante (fly ash)
Subproducto de centrales termoelctricas que utilizan carbn pulverizado como combustible.
Escoria
Residuo del proceso industrial de la produccin de acero, en el alto horno, formado por calcio, hierro y aluminio
principalmente.
7.3.1. Dosificacin
Las materias primas se dosifican de acuerdo a las caractersticas que se desean en el cemento y teniendo en
cuenta las especificaciones en el NTC 321 y NTC 121.
7.3.2. Molienda
Las materias primas se alimentan al proceso de molienda segn las proporciones establecidas para el tipo de
cemento a producir y se determina la finura del cemento (retenido del 8 al 16 % en tamiz 325, 45 micrones).
En el proceso de molienda de cemento el material es seleccionado a travs de un clasificador de partculas que
separan las gruesas retornndolas al molino y as partculas finas se transportan al silo de almacenamiento.
7.3.3. Almacenamiento
El cemento se empaca en sacos de 50 KG. El proceso de empaque se realiza mediante n empacado manual.
7.3.4. Empaque
El cemento se almacena en bodega cubierta, mximo 2 filas de estibas (20 sacos por estiba).
7.3.5. Despacho
Se programa y se ordena el cargue de cemento de acuerdo a los pedidos del cliente.

Mtodos utilizados
Para la obtencin de Clinker durante el proceso, se utilizan distintos mtodos:
Va Seca
Va Hmeda
Va Semi-Seca
Va Semi-Hmeda
7.3.5.1. Va Seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una
torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno, para retirar la humedad de la mezcla y mejorar el rendimiento de la calcinacin en el
horno rotatorio.
7.3.5.2. Va Hmeda
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Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de
alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido
de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clinker.
7.3.5.3. Va Semi-Seca y Va Semi-Hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido

en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en
parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el
material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos,
el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el
clinker.
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CAPTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO
1. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND Y LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
Las siguientes son las principales caractersticas del cemento portland:
Es un producto imprescindible.
El cemento es el principal componente del hormign, que a su vez es el segundo material ms consumido a nivel
mundial. Su resistencia a la compresin lo convierte en uno de los materiales fundamentales para la construccin.
Es un producto demandado a nivel mundial.
El cemento es un producto de produccin y consumo global, producido en miles de plantas a nivel local de cada
pas. Sus principales materias primas (calizas y arcillas) abundan en todos lados y las plantas se ubican
fsicamente en la proximidad de los yacimientos.
Es un producto homogneo.
Hay slo unos pocos tipos de cemento y los productos de distintos productores, por lo general, se pueden sustituir
unos por otros ya que no hay una gran diferenciacin entre estos.
Es un producto pesado de bajo costo.
Debido a su peso, la distribucin de cemento a travs del transporte terrestre es muy costosa, y generalmente
limitada a un rea aproximada de 300km alrededor de la planta. Es por eso que en cada pas existen varias
plantas de produccin de cemento portland destinadas a satisfacer el consumo local.
Todos estas caractersticas convierten al cemento portland en un commodity. Hay que agregar, adems, que su precio es
determinado en el mercado internacional.
La industria del cemento presenta las siguientes caractersticas:
Proceso de uso intensivo de capital.
La industria del cemento es una de las industrias de uso ms intensivo de capital: el costo de una planta cementera
nueva requiere una inversin de miles de millones de dlares. Las plantas de cemento modernas tienen
capacidad de produccin de ms de 1 milln de toneladas por ao. Una vez construidas, las instalaciones pueden
durar 50 aos.
Proceso de uso intensivo de energa.
Se requiere el equivalente de 60 a 130 kilogramos de combustible y 110 kWh de electricidad para producir una
tonelada de cemento.
Uso poco intensivo de mano de obra.
Las plantas cementeras modernas son altamente automatizadas. Alrededor de 200 personas son suficientes para
operar una planta grande de forma eficiente.
Operacin de empresas locales y globales.
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La industria est consolidada globalmente. Sin embargo, las grandes empresas multinacionales slo representan
menos de un tercio del mercado mundial.
Muchas de las empresas ms pequeas siguen siendo propiedad de las familias fundadoras. Algunas industrias
nacionales son, en gran parte, propiedad del Estado, como en China.
Importante incidencia sobre el cambio climtico.
A nivel mundial, la industria del cemento genera el 5% del CO2, uno de los principales gases de efecto invernadero
que contribuyen al cambio climtico.
Industria moderna en pases en desarrollo.
Las plantas ubicadas en pases en desarrollo, donde la industria sigue creciendo y desarrollando nuevas
locaciones, pueden ser ms limpias y eficientes que las de pases desarrollados que fueron construidas hace
dcadas.
2. ANLISIS INTERNACIONAL
2.1. BREVE DESCRIPCIN DE LA ACTUALIDAD DE LA ECONOMA MUNIDIAL
De acuerdo a un informe del FMI del ao 2013, el crecimiento mundial se desaceler a 3,2% en 2012, comparado con el
4% aproximado en 2011. Esto se debe a incertidumbres en torno a las polticas de ciertas economas avanzadas clave, que
frenaron en gran medida el nivel actividad y el comercio. La desaceleracin repercuti en todo el mundo, pero fue
particularmente pronunciada en Europa, donde la combinacin de tensiones en la deuda soberana y en el sector financiero
afect la demanda interna. Las economas emergentes tambin se vieron afectadas por el debilitamiento de la demanda
de las economas avanzadas, aunque el endurecimiento de las polticas internas y la mayor incertidumbre tambin
contribuyeron a la desaceleracin.
En otra publicacin del FMI, se prev que el crecimiento mundial se recuperar solo de manera gradual en 201314. Segn
este, el crecimiento del producto mundial llegara a alrededor de 3.3% en 2013 y 4% en 2014. La expansin de la economa
mundial tendr lugar a diversas tasas. Las economas emergentes seguirn liderando la expansin; en Estados Unidos el
crecimiento cobrar impulso, mientras que en Europa la recuperacin se ver limitada por el saneamiento de los balances.
Se espera que el crecimiento mundial se estabilice en torno al 4.5% en el mediano plazo.
En la tabla 2.1 se observa la evolucin del PBI en los ltimos aos y su proyeccin para este ao:
Crecimiento del PBI real mundial (%)

2011 2012 2013 2014
Mundo 4,0 3,2 3,3 4,0
Economas avanzadas 1,6 1,2 1,2 2,2
Estados Unidos 1,8 2,2 1,9 3,0
Eurozona 1,4 -0,5 -0,4 1,1
Japn -0,6 2,0 1,6 1,4
Economas emergentes y en desarrollo 6,4 5,1 5,3 5,7
China 9,3 7,8 8,0 8, 2
Tabla 2.1. PBI POR REGIONES
Fuente: Fondo Monetario Internacional (FMI).
2.2. PRODUCCIN DE CEMENTO
2.2.1. ACTUALIDADMUNDIAL DE LA PRODUCCIN DEL CEMENTO
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A partir del ao 2001 que se tom como base, se observa una constante creciente de la produccin mundial de cemento,
siendo para el periodo comprendido entre los aos 2002 a 2004 prcticamente constante, luego comienza a aumentar
con una misma tasa de crecimiento anual hasta el ao 2007, en el 2008 es prcticamente la misma produccin anual. En
el ao 2009, debido a la crisis econmica mundial, se redujo la produccin de cemento por debajo de la correspondiente
a 2008, esto no solo ocurri en la industria cementera, sino en la mayora de las industrias en general. Luego de la crisis
del 2009, la produccin comenz a aumentar linealmente hasta mantenerse prcticamente constante en los ltimos dos
aos analizados.
Produccin Mundial Cemento

(millones toneladas)
1200
1000
800
600
400
200
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Grfico 2.1.EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO 2001-2012

(MILLONES DE TONELADAS, BASE 2001)
Fuente: The European Cement Association (CEMBUREAU).
Segn el reporte de actividades del CEMBUREAU1 del ao 2012, se estima que la produccin mundial de cemento en ese
ao alcanz los 3,6 billones de toneladas, lo que se traduce en un incremento del 3% en comparacin al ao anterior.
China registr un incremento anual de 3,6%, inferior al 9,6% experimentado en 2011. A pesar de esto, China represent el
59,3% del total de la produccin global de cemento, por encima del 56% alcanzado en 2011. Sin considerarla produccin
China, la produccin global de cemento aument en un 1,8%, inferior al crecimiento del 2,8% registrado en 2011. A pesar
de la cada de la actividad econmica a nivel global, el volumen de produccin de cemento de las economas emergentes
del G20 super con ventaja el volumen producido en economas avanzadas. En general, estos pases registraron un
crecimiento del 3,3% anual, en comparacin a la reduccin del -0,9% en las economas del G7. De acuerdo a cifras
provisionales, las tasas ms altas fueron registradas en Surfrica, Indonesia, Brasil y la India, en tanto que la Federacin
Rusa y Argentina, en donde la produccin de cemento aument a altas tasas en aos anteriores, sufrieron una recesin.
Entre los pases del G7, la recuperacin en la produccin de cemento gan impulso en Estados Unidos y Japn, lo que
result en incrementos anuales de 9,1% y 6,1% respectivamente. En Canad, la produccin de cemento registr un
aumento moderado (1,6%), mientras que los pases europeos pertenecientes al G7 reportaron fuertes retrocesos en las
tasas anuales de crecimiento. La produccin continu en aumento en 2012 en comparacin con los aos anteriores en
Amrica del Sur, frica y Asia. Estas regiones fueron responsables del 3%, 4% y 80% la produccin de cemento
respectivamente. Los pases que pertenecen a CEMBUREAU representaron aproximadamente el 6% de la produccin
mundial y la proporcin de la produccin mundial atribuible a los miembros de la UE se redujo a alrededor de 4,3%.
2.2.2. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO POR REGIN
1
European Cement Association (Asociacin Europea del Cemento)
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Grfico 2.2.EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO 2001-2012
(MILLONES DE TONELADAS, BASE 2001)
Fuente: The European Cement Association (CEMBUREAU).
Se observa que en Amrica, Oceana y Europa, la produccin de cemento se increment levemente durante los primeros
aos de la dcada pasada, experimentando una contraccin durante la crisis internacional del 2008-2009. Oceana y
Amrica se han ido recuperando, en tanto que la produccin europea continu su descenso.
En el caso de frica y Asia, el crecimiento ha sido a una tasa mayor y no fue afectada, prcticamente, por la crisis
mencionada. Los pases que conforman la CIS2 presentaron un rpido crecimiento durante los primeros aos pero este
fue muy inestable a partir de la crisis.
Hacia el ao 2012, se ve una marcada diferencia entre Asia y el resto del mundo, principalmente por la preponderancia
de la produccin de China.
En el informe del International Cement Review se observan elevados porcentajes de crecimiento en la produccin de
cemento en el Norte de Asia entre 2008 y 2012. Sin embargo, se ha presentado un gradual descenso de la demanda desde
2009. Es decir, en 2009 era del 15,2%, en 2010 del 12,8%, en 2011 del 10% y en 2012 del 6,5%. En Europa Occidental,
despus de la cada en 2009 del 14,7% en la produccin de cemento, y la leve estabilizacin en 2010 y 2011, se tiene una
reduccin de la demanda del 9% en 2012. En Norte Amrica el crecimiento en la produccin es del 9% en 2012 inferior al
ao anterior (10,3%). El crecimiento en la produccin en Amrica Latina paso del 7,0% en 2011 al 4,4% en 2012.
En 2011 la produccin de cemento en Latinoamrica alcanz el 4,7% de los 3.6 billones de toneladas correspondientes a
la produccin mundial. En 2012 este porcentaje de participacin se prev que sea igual pero sobre un valor estimado de
produccin mundial de 3.8 billones de toneladas.
En el siguiente grfico se puede observar cmo ha evolucionado la produccin de cemento en el perodo 2008-2012 en las
distintas regiones del mundo. Se hace evidente la gran diferencia que existe entre China (incluida en Norte de Asia) y el
resto del mundo:
2
Commonwealth of Independent States (Comunidad de Estados Independientes)(Armenia, Azerbaiyn, Bielorrusia,
Kazajistn, Kirguistn, Moldavia, Rusia, Tayikistn, Turkmenistn, Ucrania, Uzbekistn)
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Grfico 2.3. PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES (MILLONES DE TONELADAS)
Fuente: International Cement Review.
A continuacin ve ms claramente cmo se distribuye la produccin de cemento en el mundo en los aos 2011 y 2012,
hacindose ms clara la relevancia que tiene China en este mercado.
Grfico 2.4. PARTICIPACIN POR REGIN EN LA PRODUCCIN DE CEMENTO2011 (%)
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Grfico 2.5. PARTICIPACIN POR REGIN EN LA PRODUCCIN DE CEMENTO 2012 (%)
2.2.3. PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES
El informe del International Cement Review de Marzo del 2013, indica que la produccin de cemento de Amrica Latina y
el Caribe representa el 4,7% de la produccin global (2011 y 2012). La produccin de China en 2011 fue de 2,08 billones
de toneladas, lo que equivale al 57,2% de la produccin mundial de cemento. Para el 2012 fue de 2,22 billones de toneladas.
Excluyendo a China, la produccin de cemento de Amrica Latina y el Caribe equivale al 11% de la produccin mundial,
tanto en 2011 y 2012. El crecimiento en la produccin en la regin latinoamericana en 2012 es del 4,4%, inferior al obtenido
en el ao anterior, 7,0%.Un comportamiento similar se presenta a nivel mundial, es decir, en el 2012 el crecimiento en la
produccin es del 5,3%, inferior al de 2011, 8,1%.
Regin 2010 2011 2012

Amrica Latina y el Caribe 161,150 172,460 180,110
Norteamrica(1) 77,470 79,000 86,530
Europa Occidental 243,090 253,380 230,500
Europa Central 26,990 28,170 27,290
Europa Oriental 84,900 94,500 102,210
Norte y Este de frica 118,860 116,580 133060
Centro y Sur de frica 30,720 37.800 45,100
Medio Oriente 169,040 176,620 188,070
Subcontinente Indio 276,840 293,920 302,200
Norte de Asia 2.008,080 2.209,800 2.352,770
Sur de Asia 157,420 166,560 172,610
Australasia 10,290 10,120 10,430
Total 3.364,850 3.638,740 3.830,880
Tabla 2.2.PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES (MILLONES DE TONELADAS)
(1) Las cifras de Mxico estn incluidas en Amrica Latina y el Caribe.
Fuente: International Cement Review
2.2.4. PRODUCCIN DE CEMENTO POR PASES
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La siguiente es la produccin de cemento por pases durante los aos 2006-2010:
Cemento Hidrulico: Produccin mundial por pases

Miles de toneladas mtricas
Pas 2006 2007 2008 2009 2010
Alemania 33.630 33.382 33.581 30.441 29.894
Angola 1.373 1.400 1.780 1.800 1.500
Arabia Saudita 27.056 30.369 31.823 36.500 42.300
Argelia 14.702 15.886 17.398 19.100 20.000
Argentina 8.929 9.602 9.703 10.000 10.000
Australia 9.000 9.200 9.400 9.200 9.000
Austria 4.852 5.203 5.309 4.646 4.254
Azerbaiyn 1.622 1.693 1.595 1.286 1.279
Bangladesh 5.100 5.100 5.000 5.000 5.000
Bielorrusia 3.495 3.821 4.219 4.350 4.531
Blgica 8.192 9.571 6.225 9.403 8.722
Benn 1.489 1.550 1.500 1.500 1.500
Birmania 570 608 676 670 534
Bolivia 1.636 1.739 1.985 2.292 2.414
Bosnia y Herzegovina 1.226 1.283 1.406 1.074 949
Brasil 41.895 46.551 51.970 51.748 59.118
Bulgaria 4.093 4.413 4.903 2.662 3.000
Camern 1.000 1.150 1.000 1.000 1.000
Canad 14.336 15.078 13.672 10.985 12.431
Chile 4.112 4.440 4.622 3.876 3.871
China 1.236.770 1.361.170 1.400.000 1.644.000 1.880.000
Colombia 10.038 11.068 10.456 9.232 9.488
Corea del Norte 6.160 6.130 6.415 6.400 6.400
Costa Rica 1.400 2.300 2.500 1.498 1.276
Croacia 3.598 3.587 3.637 2.838 2.664
Cuba 1.705 1.805 1.707 1.626 1.600
Chipre 1.786 1.873 1.870 1.481 1.329
Dinamarca 2.937 2.871 2.539 1.578 2.000
Ecuador 4.110 4.420 5.493 5.000 5.000
Egipto 36.100 38.469 39.844 46.500 48.000
El Salvador 1.311 1.300 1.300 1.212 1.200
Emiratos rabes Unidos 13.000 16.000 21.885 18.997 18.000
Eslovaquia 3.593 3.718 4.157 3.011 2.888
Eslovenia 1.269 1.300 1.300 1.000 1.000
Estaos Unidos 99.712 96.850 87.610 64.843 67.176
Etiopa 1.731 1.626 1.834 2.300 2.700
Espaa 54.033 54.720 42.088 29.505 23.473
Filipinas 12.033 13.048 13.369 14.865 15.900
Finlandia 1.685 1.743 1.745 1.052 1.050
Francia 22.540 22.300 21.700 18.300 18.300
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Ghana 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800
Grecia 15.674 16.667 16.500 16.000 15.000
Guatemala 2.400 2.500 2.500 1.500 1.500
Honduras 1.668 1.776 1.784 1.800 1.800
Hong Kong 1.010 1.000 1.000 1.000 1.000
Hungra 3.724 3.552 3.544 3.200 3.200
India 160.000 170.000 185.000 205.000 210.000
Indonesia 35.000 36.000 36.000 22.195 22.000
Irn 35.300 41.000 44.400 50.000 50.000
Irak 3.500 4.500 6.453 8.500 10.000
Irlanda 4.981 4.700 3.900 2.600 2.600
Israel 5.089 5.000 4.819 4.759 5.139
Italia 47.814 47.542 43.030 36.317 36.300
Japn 69.942 67.685 62.810 54.800 51.526
Jordania 3.967 4.138 4.284 3.799 4.000
Kazajistn 4.880 5.699 5.837 5.694 6.686
Kenia 2.174 2.546 2.829 3.320 3.730
Kuwait 2.200 2.200 2.600 2.000 2.000
Kirguistn 1.060 1.230 1.218 579 600
Lebanon 3.348 3.945 4.250 4.900 5.227
Libia 5.300 5.206 5.509 6.500 6.000
Lituania 1.065 1.105 1.076 583 834
Malasia 18.400 19.480 19.629 19.457 19.500
Mxico 40.362 38.757 37.139 35.160 34.502
Marruecos 11.352 12.792 14.047 14.519 14.000
Nueva Zelanda 1.120 1.100 1.100 1.100 1.200
Nger 62.000 42.000 40.000 40.000 40.000
Nigeria 3.300 4.700 5.000 5.000 5.400
Noruega 1.695 1.700 1.700 1.650 1.650
Omn 3.611 3.880 3.991 4.000 4.200
Pases Bajos 2.790 2.700 2.700 2.700 2.700
Paquistn 20.652 25.745 26.000 28.000 30.000
Panam 1.050 1.050 1.843 1.679 1.700
Per 5.782 6.231 6.922 6.862 6.865
Polonia 14.688 17.120 17.207 15.537 15.521
Portugal 8.340 12.631 12.650 12.700 12.750
Qatar 1.568 2.400 3.800 4.095 3.780
Reino Unido 11.471 11.887 10.071 7.623 7.600
Repblica Checa 4.239 4.899 4.710 3.637 3.345
Repblica de Corea 53.971 52.182 51.653 50.127 47.236
Repblica Dominicana 3.777 4.100 4.000 3.000 3.000
Rumania 8.253 10.060 10.660 7.902 7.008
Rusia 54.731 59.939 53.548 44.266 50.400
Senegal 2.884 3.152 3.084 3.327 3.000
Serbia 2.565 2.677 2.843 2.232 2.300
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Siria 4.804 5.104 5.336 5.605 6.000
Sri Lanka 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000
Sudfrica 12.658 13.651 13.473 11.784 13.000
Suecia 2.952 2.950 2.900 2.950 2.900
Suiza 4.040 4.000 4.000 4.000 4.000
Tailandia 39.408 35.668 31.651 33.562 36.496
Taiwn 19.294 18.957 17.330 15.918 16.301
Tanzania 1.370 1.630 1.756 1.941 2.000
Tnez 6.932 7.052 7.559 7.511 7.500
Turqua 47.499 49.553 54.027 53.973 62.737
Ucrania 13.732 15.000 14.918 9.496 9.457
Uzbekistn 5.700 6.500 6.600 6.850 6.872
Venezuela 11.000 11.000 11.000 11.000 11.000
Vietnam 32.690 37.102 40.009 47.900 50.000
Yemen 1.470 1.728 2.111 2.118 3.000
Total 2.620.000 2.810.000 2.850.000 3.030.000 3.310.000
Tabla 2.3.PRODUCCIN DE CEMENTO POR PASES (MILES DE TONELADAS MTRICAS)
Fuente: http://www.indexmundi.com/en/commodities/minerals/cement/cement_t22.html
2.2.5. PRODUCCIN DE CEMENTO EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE
En 2012 la produccin de cemento en Amrica Latina y el Caribe alcanz los 180 millones de toneladas. Esto significa un
crecimiento del 5,10%, inferior al registrado en el ao anterior, 6,26%.En 2012 se mantiene el liderazgo de Brasil en la
produccin de cemento seguido de Mxico, Colombia y Argentina. Cabe destacar el aumento importante en la produccin
en 2012 de Panam y Per, que pasaron de un 18,44% en 2011 a un 27,52% y de un 2,42% en 2011 a un 15,86%,
respectivamente. El crecimiento en Panam y Per es debido al dinamismo en la construccin. En el caso de Panam este
crecimiento est relacionado con la inversin estatal en obras de infraestructura, tales como, la ampliacin del canal, el
metro, la modernizacin de la red vial, entre otros. En el caso de Per a la construccin de obras pblicas y privadas,
viviendas y centros comerciales. Igualmente se destaca la disminucin del 21% en la produccin de cemento de Trinidad y
Tobago y de Barbados en 2012.
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Pas 2010 2011 2012
Argentina 10.423 11.592 10.716
Barbados 229 223 175
Bolivia 2.414 2.658 2.714

Brasil 59.117 64.093 68.809
Chile 4.417 4.650 5.044 (2)
Colombia 9.505 10.779 10.925

Costa Rica 1.500 1.400 1.400 (2)
Cuba 1.730 1.736 1.825
Ecuador 5.287 5.706 6.025

El Salvador 1.290(1) 1.320(1) 1.380(1)
Guadalupe y Martinica 441 431 435
Guatemala 2.794 2.850 2.880

Honduras 1.600 1.620 1.730(1)
Jamaica 723 766 760
Mxico 34.503 35.398 36.800(1)

Nicaragua 600(1) 700(1) 730(1)
Panam 1.491 1.766 2.252
Paraguay 1.100(1) 820(1) 800(1)

Per 8.298 8.499 9.847
Puerto Rico 697 717 743
Repblica Dominicana 4.100 3.800 4.000
Trinidad y Tobago 791 827 654
Uruguay 834 968 872
Venezuela 7.120(1) 7.760(1) 8.280(1)

Amrica Latina y el Caribe 161.004 171.079 179.796
Tabla 2.4. PRODUCCIN DE CEMENTOAOS 2010, 2011 Y 2012(MILES DE TONELADAS)

Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina.
(1) International Cement Review.
(2) Datos preliminares
(3) Estos totales no incluyen a Hait.
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Produccin de Cemento
Otros
Per
Colombia 2010
2011
Argentina
2012
Mxico
Brasil
0 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000
Grfico 2.6. PRODUCCIN DE CEMENTOAOS 2010, 2011 Y 2012 (MILES DE TONELADAS)

Se observa en grfico anterior la incidencia de los pases latinoamericanos en la produccin de cemento, vemos como
Brasil se impone como potencia en la regin en los tres aos en consideracin, con una produccin prcticamente igual
ao tras ao pero con un ligero incremento en el 2012, seguido por detrs por Mxico con produccin constante. En tercer
lugar se encuentran Argentina y Colombia, con una produccin total en los tres aos de cada uno menor al de Brasil ao
2010 o igual a la de Mxico 2010, observamos que a pesar de ser poca la produccin, se encuentran junto a Per entre los
cinco pases de la regin con mayor produccin de cemento, en la categora otros tenemos englobados el resto de pases
que tenindolos en cuenta juntos estaran en el segundo lugar, pero individualmente no aportan datos significantes
respecto de las potencias de la regin.
En los siguientes grficos se puede observar la produccin de cemento per cpita de los pases latinoamericanos en 2011
y 2012, respectivamente. Se los agrupa segn rango de produccin, siendo Mxico, Brasil, Argentina y Colombia los
mayores productores, todos con ms de 10 millones de toneladas anuales.
Los pases de Amrica Central y el Caribe, generalmente de pequea superficie y poblacin, presentan elevados valores
de kg por habitante a pesar de que su produccin no supera los 5 millones de toneladas anuales.
Se observa que Chile pas del grupo de los pases que producen entre 1 y 5 toneladas anuales en 2011 al grupo de los que
produce entre 5 y 10 toneladas anuales en 2012, pasando de 293 kg/hab a 327 kg/hab.
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Grfico 2.7. PRODUCCIN DE CEMENTO PER CPITA EN 2011
(1) International Cement Review
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina. International Cement Review.
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Grfico 2.8. PRODUCCIN DE CEMENTO PER CPITA EN 2012
(1) Estos datos son preliminares
(2) Estimacin FICEM
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina. International Cement Review
Los siguientes grficos son mucho ms representativos de las variaciones en la industria del cemento en los pases
analizados.
Por ejemplo, se puede ver que Panam es el pas que ms ha aumentado su produccin en los aos 2011 y 2012, 18,44%
y 27,52%, respectivamente. Mientras que otros pases como Argentina y Uruguay presentan valores ms inestables
(Argentina: +11,22% y -7,56%, Uruguay: +16,07% y -9,92%).
Finalmente, se representa el caso de pases como Paraguay que registra cadas consecutivas en los niveles de produccin
(-25,45% en 2011 y -2,44% en 2012).
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Grfico 2.9. VARIACIN PORCENTUAL EN LA PRODUCCIN DE CEMENTO 2011/2010 (%)
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina
International Cement Review.
Grfico 2.10. VARIACIN PORCENTUAL EN LA PRODUCCIN DE CEMENTO 2012/2011 (%)

Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina
2.2.6. PRINCIPALES EMPRESAS
En el siguiente grfico se muestra a las principales compaas productoras de cemento del mundo ordenadas de acuerdo
a su capacidad productiva:
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Grfico 2.11.CAPACIDAD PRODUCTIVA2012 (MILLONES DE TONELADAS MTRICAS ANUALES)
Fuente: Global Cement Report 10th Edition, Global Cement Review
La empresa productora de cemento ms importante a nivel mundial es China Nacional Building Material (CNBM), que
registr una produccin de 343 millones de toneladas mtricas anuales (MTMA) de cemento en el ao 2012. La siguen la
suiza Holcim con una produccin de 218 MTMA, la francesa Lafarge con 217 MTMA y Anhui Conch, tambin de origen
chino, con 209 MTMA. Otras compaas importantes a nivel mundial son Heidelberg Cement, Cemex e Italcementi,
empresas de capital alemn, mexicano e italiano, respectivamente.
A continuacin se puede observar el la variacin porcentual del volumen de ventas de las 6 principales en el perodo 2006-
2013:
Grfico 2.12.VARIACIN INTERANUAL DEL VOLUMEN DE VENTAS2006-2013 (%)

Se puede observar el impacto de la crisis financiera del ao 2008, ya que a partir de entonces las ventas de estas
empresas tuvieron comportamientos inestables en los siguientes 5 aos.
CNBM
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China National Building Material Company (Compaa Nacional China de Materiales para la Construccin), fundada en
1984, es una compaa estatal china administrada por la Comisin de Supervisin y Administracin de Activos de Estado
del Consejo de Estado de la Repblica Popular de China, se encarga de la produccin de cemento, materiales livianos para
la construccin, fibra de vidrio y productos de plstico reforzados con fibra y servicios de ingeniera. En la actualidad,
CNMB es la empresa con mayor capacidad de produccin de cemento en China.
Su capacidad productiva se ha incrementado 11 veces desde su establecimiento. Presenta tasas anuales promedio de
crecimiento de los ingresos operativos y utilidades netas ambos superiores al 60%. Atraves sin mayores complicaciones
las adversidades generadas por los desastres naturales y la crisis financiera del 2008 y tuvo ingresos por 26,4 mil millones
de yuanes (RMB)3, 151% superior al 2007, utilidades netas por 1,512 mil millones RMB, su capacidad de produccin de
cemento alcanz las 127 millones de toneladas.
Datos clave:
Capacidad anual de 160 millones de toneladas de cemento, nro.1 en China y nro. 2 en el mundo.
Empresas claves: China United Cement Co., Ltd., South Cement Co., Ltd. y North Cement Co., Ltd.
Ventaja comparativa: Es la mayor productora de cemento de la zona econmica Huaihai, zona econmica del Sudeste y
Noreste Asitico.
Presencia mundial:
Hasta 2010, CNMB ha establecido ms de 38 sucursales y 8 oficinas en 28 pases y regiones ubicadas en los 5 continentes.
Tambin ha establecido relaciones comerciales de importacin y exportacin con ms de 120 pases. En la actualidad, el
grupo posee ms de 60 lneas de produccin de materiales para la construccin, incluyendo las terminadas y las que estn
en construccin.
Grfico 2.13. PRESENCIA MUNDIAL CNMB

Fuente: http://www.cnbm.com.cn/EN/c_0000001600030001/
HOLCIM
Holcim es una compaa suiza dedicada a la produccin de materiales para la construccin y agregados. Fundada en 1912,
se expandi hacia Francia y luego a travs de Europa y el Medio Oriente durante la dcada de 1920. Durante la dcada
de 1950, se expandi en Amrica Latina y agreg divisiones en Asia durante los aos 70 y 80. Una serie de fusiones y
adquisiciones han convertido a Holcim en una de las dos empresas ms grandes en el mundo en lo que respecta a la
produccin de cemento, aproximadamente a la par de su principal competidor Lafarge. En Abril de 2014, las dos
compaas acordaron una fusin (merger of equals) por 60 mil millones de dlares.
Presenta una utilidad operativa de 1,5 mil millones de Francos suizos4.
Presencia mundial:
A partir de 2014, Holcim tiene negocios en ms de 70 pases diferentes y emplea a 71000 personas en total. La compaa
es lder en el mercado de la produccin de cemento en Australia, Azerbaiyn, India, Eslovaquia, Suiza y Latinoamrica.
3
1RMB=0,163US$
4
1CHF=1,05US$
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Amrica Latina:
Grfico 2.14. PRESENCIA EN AMRICA LATINA

Fuente: Annual Report 2013 Holcim Ltd.
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Norte Amrica:
Grfico 2.15. PRESENCIA EN NORTE AMRICA

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Europa:
Grfico 2.16. PRESENCIA EN EUROPA

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Asia y Oceana:
Grfico 2.17. PRESENCIA EN ASIA Y OCEANIA

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frica:
Grfico 2.18. PRESENCIA EN FRICA

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LAFARGE
Es una compaa francesa que se especializa en tres productos: cemento, agregados y hormign. Se ha convertido en un
lder mundial en la produccin de materiales para la construccin. Fue fundada en 1833 para la explotacin de la cantera
de piedra caliza en Mont Saint-Victor.
Lafarge produce y comercializa bsicamente cemento, agregados y hormign premezclado en todo el mundo.
Lafarge es un lder mundial en el mercado del cemento:
Registra ingresos por 9.657 millones de euros.
Emplea a 38000 personas en todo el mundo.
Opera en 56 pases, con 155 plantas de produccin.
Es el segundo ms grande productor de agregados y el cuarto ms grande productor de hormign premezclado:
Registra ingresos por 5.451 millones de euros
Emplea a 25000 personas en todo el mundo.
Opera en 37 pases, con 1481 sitios de produccin.
Grfico 2.19. PROPORCIN INGRESOS Y EMPLEADOS POR PRODUCTO

Fuente: Annual Report, Registration Document, Lafarge2013
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Grfico 2.20. VENTAS DE CEMENTO POR REGIN (%)
Fuente: Annual Report, Registration Document, Lafarge2013
Presencia mundial:
Grfico 2.21. PRESENCIA MUNDIAL DE LAFARGE

Fuente: Annual report, Registration Document, Lafarge 2013
En las siguientes tablas se muestra, por regiones, la cantidad de plantas en los pases en los que opera
la compaa, su capacidad productiva (en millones de toneladas) y su participacin en el mercado (%):
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Tabla 2.5. CIFRAS EUROPA OCCIDENTAL
Fuente: Annual Report, Registration Document, Lafarge 2013
Tabla 2.6. CIFRAS EUROPA CENTRAL Y ORIENTAL

Fuente: Annual report, Registration Document, Lafarge 2013
Tabla 2.7. CIFRAS NORTEAMRICA

En Amrica Latina, Lafarge vendi sus fbricas en Honduras a Cementos Argos. En 2013, cre una
joint venture en Mxico con Elementia, combinando los activos de ambas empresas para la
produccin de cemento. Entonces opera de forma ntegra, como Lafarge, nicamente en Brasil y
Ecuador:
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Tabla 2.8. CIFRAS LATINOAMRICA
Tabla 2.9. CIFRAS MEDIO ORIENTE Y FRICA

Tabla 2.10. CIFRAS ASIA

HEIDELBERG CEMENT
HeidelbergCement se fund en Alemania en 1873 y se dedica a la produccin de cemento y agregados (arena,

grava y roca triturada) y actividades derivadas (hormign premezclado y asfalto). Tiene presencia en ms de
40 pases y emplea a 52.560 personas.
Durante el 2016 los ingresos fueron de 13.936 millones de euros.
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Sumado a lo mencionado anteriormente, la empresa asume la sostenibilidad como parte fundamental de su
estrategia corporativa, reflejado en la adhesin al Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible
(WBCSD) junto con el compromiso de disminuir en un 23% los niveles especficos de emisin de CO2 de 1990
para el ao 2015.
Participacin mundial:
Tabla 2.11. CIFRAS EUROPA OCCIDENTAL5

Fuente: HeidelbergCement, Facts & Figures, 2014
5
Blgica, Dinamarca, Estonia, Alemania, Letonia, Lituania, Pases Bajos, Noruega, Suecia, Reino Unido.
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Tabla 2.12. CIFRAS EUROPA ORIENTAL Y ASIA CENTRAL6
Tabla 2.13. CIFRAS NORTEAMRICA7

6
Bosnia-Herzegovina, Croacia, Repblica Checa, Georgia, Hungra, Kazajistn, Polonia, Rumania, Rusia, Eslovaquia y
Ucrania.
7
Estados Unidos y Canad.
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Tabla 2.14. CIFRAS ASIA-PACFICO8
8
Bangladesh, Brunei, China, India, Indonesia, Malasia, Singapur y Australia.
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Tabla 2.15. CIFRAS FRICA Y CUENCA DEL MEDITERRNEO9
CEMEX
Fundada en 1906 en Monterrey, Mxico, Cemex es una compaa global que produce, distribuye y comercializa
cemento, concreto premezclado, agregados y otros productos relacionados, elevando la cantidad de
empleados a 44.000. Con una capacidad de produccin anual estimada en 94,8 millones de toneladas mtricas
de cemento, la empresa atiende la demanda de materiales para la construccin en 35 pases siendo la
distribucin de las ventas por regin como sigue: Mxico (23%), Estados Unidos (21%), Europa (28%),
Mediterrneo (10%), Centroamrica, Sudamrica y el Caribe (14%), Asia (4%). Durante 2013 las ventas netas
alcanzaron los 15,227 billones de dlares, un 2% ms que el ao anterior, que se divide segn el producto como
sigue: cemento (47%), concreto premezclado (38%) y agregados (15%). La produccin se lleva a cabo en un
marco de sostenibilidad y respeto por el medio ambiente, poltica que queda reflejada en el uso de energas
alternativas en 2013 creci un 28%, es decir, 1% ms que el ao anterior- as como en el continuo compromiso
asumido por la empresa para reducir las emisiones netas de CO2 por tonelada de cemento producido que
durante el ao 2013 registraron una reduccin del 24% respecto a valores del ao 1990.
Presencia mundial:
9
Benn, Burkina Faso, Congo, Ghana, Liberia, Sierra Leona, Tanzania, Togo, Israel, Espaa y Turqua.
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Grfico 2.22. VENTAS POR PRODUCTOS Y POR REGIONES
Fuente: Annual Report, CEMEX 2013
Tabla 2.16. REVISIN GLOBAL DE OPERACIONES CEMEX

Fuente: Annual Report, CEMEX 2013
ITALCEMENTI GROUP
Es una empresa cementera de Brgamo, Italia, fundada en 1864. Es la quinta mayor productora de cemento
del mundo detrs de Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterrneo.
La empresa emplea a ms de 20.000 personas y opera en 19 pases, en los que posee 62 plantas de produccin
de cemento.
La empresa cuenta con una capacidad instalada de produccin de cemento que en 2013 fue de 60 millones de
toneladas mtricas y con la que se facturaron 4.235 millones de euros (cemento, 64%, agregados, 29,5%, otros,
10,5%)
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2.2.7. CHINA: CRECIMIENTO ECONMICO Y EXCESO DE CAPACIDAD
El rpido crecimiento econmico de China se ha asentado en una estructura interna desequilibrada: por un
lado en un gran aumento de la inversin en proporcin al PBI y, por otro, en una reduccin del porcentaje
atribuible al consumo. La tabla siguiente presenta los datos sobre estos dos componentes en China y en otras
economas, incluyendo los grandes pases en desarrollo y las dos principales economas de Asia, que han
experimentado tambin el auge de la inversin durante un periodo de rpido desarrollo.
Pas Consumo Inversin Ahorro
Brasil 81,3 17,6 18,7
China 53,8 41,7 46,2
Alemania 76,9 18,6 23,1
India 71,1 31,6 28,9
Japn 75,7 23,1 24,3
Corea del Sur 68,4 29,5 31,6
Rusia 67,0 21,4 33,0
Reino Unido 86,0 16,7 14,0
Estados Unidos 86,2 18,3 13,8
Tabla 2.17. COMPARACION DE LOS COMPONENTES DEL PBI 2000-2010(%)

Fuente: ndice Banco Mundial http://data.worldbank.org. Ahorro=100-Consumo
En los aos 2000-2012, en el resto de los pases, la inversin representa, generalmente, un tercio o menos del
PBI, y el consumo dos tercios o ms del PBI. Por el contrario se puede comprobar que en China, la inversin es
superior al 40 % y el consumo est cercano al 50% del PBI, lo cual tambin es un indicador de una alta tasa de
ahorro. Aun as, este desequilibrio econmico es ms bien un fenmeno reciente.
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Grfico 2.23.COMPONENTES DEL PBI CHINO, METODO DEL GASTOM 1978-2010(en %)
Fuente: Anuario Estadstico de China, 2011.
Como se observa en la anterior figura, el porcentaje del PBI atribuible al consumo final fluctu, pero dentro de
una cierta estabilidad, por encima del 60% hasta el ao 2000, mientras que la formacin de capital represento
el 35% del PBI en 2000. As cuando la economa de China, anteriormente asentada en un sistema de
planificacin centralizada, se dirigi hacia una economa de mercado hacia finales del siglo pasado, lo hizo en
forma bastante equilibrada, dados los niveles relativamente estables de inversin y consumo.
Gran parte del xito durante este periodo se puede atribuir a la reforma de los principales mecanismos de
distribucin de recursos a travs de la introduccin de incentivos macroeconmicos. La transformacin rural
gracias al establecimiento del sistema de responsabilidad de hogares rurales, el desarrollo de empresas rurales
(xiangzhenqiye), la apertura de los sectores de comercio exterior y la reforma de la propiedad de las empresas
estatales, contribuyeron decisivamente al crecimiento y desarrollo econmico de China durante las dcadas de
los ochenta y noventa. La introduccin y la expansin del denominado sistema de doble va de precios durante
este periodo, permitiendo ajustar los precios de la gran mayora de los bienes comerciales a las condiciones de
mercado, fueron otro elemento clave de sta reforma institucional de mercado, que permiti el florecimiento
de nuevas empresas fuera del tradicional sector estatal.
Sin embargo, la economa china ha ido sufriendo un mayor desequilibrio durante los aos 2000-2010 y en
particular, a partir de 2004. El consumo en proporcin al PBI cay de forma constante a partir de 2000, el 62%
en ese ao al 47% en 2010, una cada de 15 puntos porcentuales. Hubo un fuerte aumento de la inversin
entre 2002 y 2004, que paso de menos del 38% al 43% del PBI. A partir de entonces, la proporcin se mantuvo
en un nivel alto y alcanzo el 49% en 2010. Este cambio estructural drstico fue debido al giro poltico de los
lderes chinos. La decisin poltica de priorizar la inversin en lugar del consumo para promover el crecimiento
econmico se vio forzada por la crisis financiera asitica de 1997-1998, que detuvo la convertibilidad plena de
cuenta de capital y llevo a un estricto control monetario y financiero. El resultado es una configuracin
institucional que ha consolidado un modo de crecimiento basado en el mantenimiento de un alto nivel de
inversin, y que ha llevado a un empeoramiento de los desequilibrios estructurales desde el ao 2000. Entre
2005 y 2010 China aumento en cuatro veces sus reservas en divisas extranjeras, invirtindolas principalmente
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en bonos en Estados Unidos con una baja tasa de rentabilidad. El enorme incremento de compra china de
vinos norteamericanos despus de 2004 ha sido importante para ayudar a mantener las tasas de inters de
Estados Unidos en un nivel bajo. Hay quien incluso ha argumentado que esto contribuyo a la burbuja
inmobiliaria estadounidense y precipit la crisis bancaria que a su vez origin la recesin econmica mundial.
Cuando se analizan los procesos de industrializacin o de reconstruccin de los pases en el pasado, es de
esperar una serie de patrones comunes en la distribucin del PBI, y una de esas caractersticas comunes es que
durante un perodo de tiempo, la inversin en bienes de equipo e infraestructuras (lo que se llama capital fijo)
ocupa una parte importante del PBI, pues la sociedad est invirtiendo en su infraestructura industrial
acompaada por el resto de infraestructuras (ferrocarril, carreteras, redes elctricas, locales comerciales, etc.).
Grfico 2.24. GFCF es Gross Fixed Capital Formation (Inversin en capital fijo)
Fuente: FMI
En el grfico anterior podemos ver la evolucin del porcentaje de inversin en capital fijo sobre el PBI de cada
pas en los procesos de industrializacin acelerada. Puede apreciarse que, por ejemplo Alemania, cuya industria
qued completamente destruida y luego saqueada en la Segunda Guerra Mundial, el mximo de inversin
sobre el PBI fue del 27% en 1964, en Japn con una experiencia similar al de Alemania la "punta" de inversin
fue del 36% en 1973, Corea del Sur tuvo una punta de inversin de 39% en 1991, durando, estos "picos" poco
tiempo.
Si ahora comparamos todos los procesos anteriores de inversin con el de China observamos que ste pas se
comporta de forma muy diferente al resto. China mantiene un porcentaje de inversin sobre el PBI mayor del
30% desde 1990, es decir desde hace ms de 2 dcadas, por otro lado el proceso no ha hecho ms que crecer
y es precisamente a partir de la crisis del 2008 donde el proceso se ha acelerado an ms, de tal forma que en
la actualidad el porcentaje de inversin sobre el PBI es del orden del 50%, algo nunca visto en ningn pas en
ningn proceso de industrializacin, por muy acelerada que hayan sido los pasados "milagros".
De alguna manera lo que quieren decir estas grficas es que, en los diferentes pases, las inversiones crecen
hasta llegar a una zona de "rendimientos decrecientes" donde las nuevas inversiones ya no tienen el retorno
esperado y el proceso inversor se ralentiza debido a la menor rentabilidad, una vez que se ha alcanzado una
cierta saturacin del mercado (exceso de capacidad instalada).
El caso de China es completamente distinto, China opera como una economa planificada donde el crecimiento
del PBI es un objetivo en s mismo y los gobernadores de las diferentes regiones tienen unos objetivos de
crecimiento del PBI que cumplir y lo tienen que cumplir "como sea", da igual si hay o no una utilidad econmica
o social en el proceso, por ello, en el caso de China, el sistema de precios no tiene sentido, pues se puede hacer
un "bypass", al menos durante un tiempo, por el sistema de crdito de los bancos estatales.
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China en 2011 tena una inversin en capital fijo como % PBI (GDP en ingls) que super el 50% (fue de 53%),
el siguiente pas en desarrollo (emergente), que es India, apenas super por muy poco el 30%, al igual que
Indonesia. Los otros BRIC, como Rusia y Brasil estn entre el 18-20% del PBI. Es decir, China tiene una
dependencia de las inversiones en su PBI que es entre el 20-30% ms que el resto de los pases emergentes, lo
cual es una anomala que no conoce precedentes en la historia de la humanidad.
Hay que tener en cuenta que en China las tasas de ahorro de las familias es del orden del 50% de sus ingresos,
es decir, que si un obrero chino gana 2 tazas de arroz, ahorra 1 de ellas, y esto es as porque en la "Repblica
Popular" no existen redes de proteccin social estatal alguna, no existe jubilacin, ni seguro de desempleo, ni
de enfermedad, nada de lo que en Europa existe desde Bismarck (finales siglo XIX); y las personas tienen que
ahorrar para su jubilacin, enfermedad y desempleo, por lo que sus vidas estn orientadas exclusivamente al
trabajo y al ahorro, obsesionados por un futuro de miseria y escasez, y el Estado chino no tiene la mnima
intencin de cambiar esta dinmica; y es por eso que los "incentivos" al consumo son muy bajos, y muy altos
los de ahorrar.
Por tanto como no es posible crecer debido al consumo, o el crecimiento sera muy pobre, implicando todo un
cambio en el modelo de cobertura social del Estado, as para poder crecer el PBI a los ritmos "propagandsticos"
que se requieren, es preciso acudir a un crecimiento incentivado casi completamente por la inversin, y las 2
grandes herramientas que pueden usarse son:
a) La inversin inmobiliaria
b) La construccin de infraestructuras
Es posible que ese crecimiento del PBI no sea una dinmica "endgena" de China, sino que sea debido a su
"inmenso" supervit de balanza por cuenta corriente, que le permite financiar todo ese proceso de inversin
interna gracias a los recursos financieros que vienen del exterior. En el siguiente grfico se observa cmo ha
evolucionado la balanza comercial de China y lo que representa respecto al PBI de ese pas:
Grfico 2.25. CONSUMO 2010, 2011 Y 2012

Fuente: Administracin Estatal de Divisas (China), FMI y Wall Street Journal
La balanza por cuenta corriente de China si bien lleg al 10% del PBI en 2007, desde entonces ha cado en
picada, debido al proceso de desendeudamiento de los pases desarrollados, y en la actualidad es apenas un
poco ms del 2% del PIB chino, luego es imposible que el crecimiento de la inversin interna de China sea
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financiada por su "inmenso" supervit de balanza por cuenta corriente, es decir todo el proceso de crecimiento
de la inversin en China es un proceso, en su inmensa mayora, endgeno, y desde 2008 ha sido financiado por
los inmensos "estmulos" fiscales del gobierno chino (deuda), que slo en 2009 supusieron el 14% del PBI pero
que en realidad, combinado con el "shadowbanking" (banca en la sombra) y los crditos "fuera de balance"
hace que la financiacin interna sea mucho mayor, y por tanto, insostenible, de la misma manera que nuestra
inmensa burbuja fue igualmente insostenible, y realizada en medio de un fuerte dficit por cuenta corriente.
Si hicisemos la comparacin de los "picos" de inversin de los pases en su fase de industrializacin y lo
comparsemos con su balanza por cuenta corriente, veramos que los "picos" de inversin suelen coincidir con
perodos de fuerte supervit de la balanza por cuenta corriente, es decir, de alguna manera el crecimiento de
la inversin en bienes de equipo, industriales y de infraestructuras, estaba financiada por el sector exterior y
no por el crdito, esto contrasta radicalmente con el fenmeno inversor en China, donde los mayores
crecimientos en la inversin se estn dando precisamente en un perodo donde la balanza por cuenta corriente
se est reduciendo a valores muy bajos, es decir, la demanda externa de los bienes chinos est bajando, sin
embargo los chinos cada vez invierten ms y no menos, lo cual slo puede financiarse con crdito a gran escala.
La produccin de cemento de China es aproximadamente el 60% de la produccin de cemento mundial, por
otro lado se sabe que el comercio de cemento slo afecta al 5,4% de la produccin total, como recoge
este informe, por lo que la mayor parte del cemento producido se consume en los pases en los que se produce,
no se trata de un producto de alto valor aadido y los costes de transporte tienen mucho peso, y tambin
existen regulaciones locales y marcos tarifarios que hacen difcil su comercio a gran escala.
La cantidad de cemento de China es 10 veces la de la India, casi 30 veces la de USA y la de Brasil y no tiene
comparacin con ningn lugar del mundo.
Como se ha dicho antes, el cemento es un producto de consumo interior, que requiere un alto gasto energtico
y de emisin de CO2 en su fabricacin y que sirve de "trazador" de consumos de otros metales, pues su uso va
asociado a la construccin de viviendas e infraestructuras que van acompaados del uso masivo de otros
metales y de un consumo brutal de energa, tanto en la produccin de esos metales como en la realizacin de
esas construcciones.
Se calcula que China tiene un exceso de produccin de cemento (capacidad no utilizada) del orden del 200
millones de toneladas, ms que la capacidad total de produccin de cemento de la UE y Japn juntas en 2010.
China sigue teniendo un exceso de produccin y de capacidad de produccin en muchas de sus industrias,
creando con ello problemas al normal desenvolvimiento de la economa, no solo domstica sino a nivel
mundial, adems de aumentar el consumo de energa y contaminacin. Por ello, su gobierno implementa
programas anuales de recortes a la capacidad productiva, muchas veces obsoleta, de algunas de sus empresas.
Segn el Ministerio de Industria y Tecnologa de la Informacin de ese pas, durante el 2013 se public
una lista de empresas que tuvieron que eliminar o dar de baja las lneas de produccin que el gobierno
sealara. Las industrias obligadas a contraerse pertenecen a 19 categoras, siendo algunas la
produccin de acero, cemento, minera de carbn, metalurgia de cobre y plomo, produccin de
aluminio electroltico, de papel, de vidrio, curtiembres, entre otras. En total 1558 empresas han sido
objeto de recortes a su capacidad.
Entre las industrias con capacidad de produccin en exceso y que por lo tanto deben someterse a
recortes, la industria cementera es la que agrupa al mayor nmero de empresas, representando ms
del 30% del total y en ocasiones cerca del 40%. Tal es as que en el 2012, de un total de 2.761 empresas
a las cuales se les recort capacidad, 1.053 eran fbricas de cemento.
A pesar de que el Consejo de Estado de China emiti hace una dcada una directriz para reestructurar la
industria de cemento, el sector ha registrado un exceso en su capacidad. Actualmente, los proyectos nuevos
siguen recibiendo la aprobacin de la entidad regulatoria. Los expertos atribuyen este fenmeno a la
inadecuada planificacin del gobierno y su nfasis intensivo en las cifras de crecimiento.
De acuerdo con el secretario de la Asociacin Nacional de Cemento (China Cement Association),
Xiangzhong Kong, desde hace ms de diez aos se viene planteando la problemtica de la excesiva
capacidad y pese a las medidas de control, todos los aos esa capacidad crece por encima de la
demanda.
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Segn describe el secretario, una planta de cemento con una capacidad anual de dos millones de toneladas
cuesta 700 millones de yuanes, mucho ms barata que una planta de acero o de productos qumicos. Las obras
de construccin estaran completas en un ao, el cual es un tiempo mucho ms corto que el de una planta de
acero. Por esa razn, para un distrito normal, la inversin en una planta de este estilo generara un producto
interno bruto cercano a los 700 millones de yuanes en el segundo ao despus de haber superado la etapa de
inversin y crecimiento econmico, lo cual es una alternativa bastante lucrativa para los gobiernos locales.
As, los materiales para construccin en China registraron un fuerte crecimiento a pesar de que
tambin el gobierno comenz a implementar restricciones al mercado inmobiliario que hicieron caer
la demanda en cierta medida.
El crecimiento de la produccin de cemento en 2011 se aceler en 0,6 puntos porcentuales con
respecto al ao previo para llegar a 2.060 millones de toneladas, 16,1 por ciento ms anualmente,
de acuerdo con un informe publicado por la Comisin Nacional de Desarrollo y Reforma (CNDR), una
comisin que responde al Consejo de Estado de la Repblica Popular de China.
El sobrecalentado sector inmobiliario, un importante consumidor de cemento, se ha estado
enfriando rpidamente en China debido a las medidas restrictivas tomadas por el gobierno en los
aos pasados, tales como la prohibicin a la compra de terceras casas y el establecimiento de un
primer pago superior en la compra de casas.
Sin embargo, los precios del cemento tuvieron tendencias diferentes en diciembre de 2011. El precio
de fbrica del cemento aument 11,3 por ciento anualmente a un promedio de 407,5 yuanes (64,54
dlares USA) la toneladas en los principales fabricantes de materiales para construccin. A fines de
2011, los inventarios de cemento de las principales empresas aumentaron a 10,42 millones de
toneladas, 20,3 por ciento ms anualmente, mientras que las existencias de vidrio plano ascendieron
26,6 por ciento anualmente a 29,37 cajas de peso, de acuerdo con datos de la CNDR.
Segn estimaciones, actualmente la capacidad productiva de cemento podra acercarse a los 3.000
millones de toneladas anuales (la produccin fue de 2.184 millones en el2012, segn fuentes oficiales),
cifra que sobrepasa incluso la demanda pronosticada de 2.500 millones de toneladas para el ao 2015.
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2.3. CONSUMO DE CEMENTO
2.3.1. ACTUALIDAD MUNDIAL DEL CONSUMO DE CEMENTO
En el presente, los mercados emergentes (los pases de Europa Central y del Este, Asia, Medio Oriente, frica y
Latinoamrica) representan el 90% del mercado mundial, mientras que los Estados Unidos y Europa Occidental
representan el restante 10%.
En todos estos mercados, las grandes compaas antes descriptas tienen una importante participacin y en muchas
oportunidades deben competir ferozmente con las productoras locales para ganar una mayor porcin y abastecer la
creciente demanda.
Durante los ltimos 20 aos, el consumo mundial de cemento ha crecido significativamente con una tasa de crecimiento
anual promedio por encima del 5%.
A pesar de la crisis econmica-financiera cuyas consecuencias se vienen sufriendo desde el 2008, la demanda mundial de
cemento creci aproximadamente un 5% en el 2012 y un 6% en el 2013, impulsada por el dinamismo de los mercados
emergentes ms grandes, en particular China, Brasil, India y frica Subsahariana.
Las perspectivas a mediano y largo plazo para la demanda de cemento permanecen optimistas, especialmente en los
mencionados mercados, donde el crecimiento econmico, demogrfico y la urbanizacin conllevan la necesidad de invertir
en la construccin de viviendas e infraestructura.
En la siguiente tabla se exhiben las cifras del consumo mundial (en millones de toneladas) correspondiente al
perodo 1992-2013:
Consumo Mundial
Ao
(Millones de toneladas)
1992 1200
1993 1250
1994 1300
1995 1350
1996 1420
1997 1470
1998 1495
1999 1570
2000 1620
2001 1700
2002 1800
2003 1900
2004 2100
2005 2300
2006 2500
Pgina 70 de 178
2007 2740
2008 2800
2009 2980
2010 3290
2011 3540
2012 3710
2013 3950
Tabla 2.18. CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO

En el siguiente grfico se puede apreciar la tendencia creciente en el consumo mundial de cemento:
4500
4000
Millones de toneladas
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Aos
Grfico 2.26. CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO

En el siguiente cuadro se presentan los valores correspondientes al consumo de cemento en las distintas regiones del
planeta:
Regin 2010 2011 2012

Amrica Latina y el Caribe 159,390 170,370 178,120
Norteamrica(1) 79,980 81,030 90,390
Europa Occidental 221,770 230,420 207,800
Europa Central 26,520 26,540 25,280
Europa Oriental 82,820 94,470 102,870
Norte y Este de frica 130,310 126,460 136,180
Centro y Sur de frica 40,570 45,400 50,520
Medio Oriente 167,090 176,730 181,810
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Subcontinente Indio 273,920 293,500 303,520
Norte de Asia 1.959,730 2.161,180 2.272,310
Sur de Asia 156,450 165,910 173,850
Australasia 13,140 13,160 13,430
Total 3.311.690 3.585.170 3.736,080
Tabla 2.19. CONSUMO DE CEMENTO POR REGIONES (MILLONES DE TONELADAS)
(1) Las cifras de Mxico estn incluidas en Amrica Latina y el Caribe.
4000
3500 Australasia
Sur de Asia
Millones de toneladas
3000
Norte de Asia
2500
Subcontinente Indio
2000
Medio Oriente
1500
Centro y Sur de frica
1000
Norte y Este de frica
500 Europa Oriental
0 Europa Central
2010 2011 2012
Europa Occidental
Aos
Grfico 2.27.EVOLUCIN DEL CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO (MILLONES DE TONELADAS)

Segn se observa en el grfico de barras apiladas anterior, en el trienio 2010-2012 ha habido un incremento en el consumo
mundial de cemento. Respecto del ao anterior, el ao 2011 present un aumento del 8,26%, correspondiendo el 6,08%
del incremento solo al Norte de Asia10.
En el ao 2012 se present una desaceleracin en la tasa de crecimiento del consumo mundial de cemento, siendo este
del 4,21%, del cual el 3,1% corresponde al Norte de Asia.
Un comportamiento similar se presenta en el consumo en la regin latinoamericana: en 2012 el incremento fue del 4,5%,
inferior al obtenido en el ao previo, 6,9%.
10
Dentro del Norte de Asia se considera a Rusia y China, siendo este ltimo el ms preponderante en cuanto a las cifras.
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Grfico 2.28.PARTICIPACIN POR REGIN EN EL CONSUMO DE CEMENTO 2011 (%)
Grfico 2.29. PARTICIPACIN POR REGIN ENEL CONSUMO DE CEMENTO 2012 (%)
Nuevamente, con esta serie de grficos de torta vemos la preponderancia de China tanto en la produccin como el
consumo de cemento. Por eso es interesante observar las cifras excluyendo a China y analizar el contraste entre el resto
de las regiones que presentan cifras ms comparables entre s.
Entonces, excluyendo al Norte de Asia, tenemos un incremento del 5,32% en el 2011 respecto al 2010, y uno del 2,79% en
el 2012 respecto al ao anterior.
2.3.2. CONSUMO DE CEMENTO EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE
El consumo de cemento de Amrica Latina y el Caribe en 2012 aument un 4,96%, este crecimiento es menor al 6,50%
registrado en 2011. En 2012 los pases con un crecimiento en el consumo de cemento superior al 10% fueron Panam,
Per y Chile. En 2011, el grupo de pases que superaron ese 10% fue mayor (Hait, Nicaragua, Uruguay, Colombia, Chile,
Panam y Argentina). En 2012 sobresalen los mayores crecimientos de consumo en Panam y Per. Panam pasa del
13,09% en 2011 al 32,89% en 2012, y Per pasa del 4,03% (2011) al 15,14% en 2012. Argentina paso de tener un
incremento en el consumo del 11,69% en 2011 a una disminucin del 8,17% en 2012.
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Tabla 2.20. CONSUMO DE CEMENTO AOS 2010, 2011 Y 2012(MILES DE TONELADAS)
Pas 2010 2011 2012
Argentina 10.194 11.386 10.456
Barbados 112 103 98
Bolivia 2.449 2.689 2.915
Brasil 60.008 64.972 69.324
Chile 4.456 5.071 5.690(2)
Colombia 8.921 10.155 10.496
Costa Rica 1.275 1.350 1.350 (2)
Cuba 1.430 1.298 1.372
Ecuador 5.287 5.706 6.025
El Salvador 1.400(1) 1.430(1) 1.480(1)
Guatemala 2.794 2.850 2.880
Hait 1.120 1.398 1.388
Honduras 1.500 1.500 1.580(1)
Jamaica 696 724 700
Mxico 33.900 34.416 35.600(1)
Nicaragua 600(1) 700(1) 730(1)
Panam 1.597 1.806 2.400
Paraguay 1.640(1) 1.460(1) 1.280(1)
Per 8.496 8.838 10.176
Puerto Rico 771 811 835
Repblica Dominicana 3.100 2.800 2.600
Uruguay 664 767 829
Venezuela 7.120(1) 7.760(1) 8.280(1)
Amrica Latina y el Caribe 160.518 170.957 179.430
Nuevamente, se presentan los siguientes grficos de barras que indican como vari el consumo de cemento de los distintos
pases de Latinoamrica.
Los pases de Centroamrica, Caribe y los pases pequeos como Uruguay y Paraguay son los que presentan las mayores
variaciones (hacia arriba y hacia abajo) aunque su produccin y consumo son relativamente pequeos comparados con
los de los pases ms grandes del continente:
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Grfico 2.30. VARIACIN PORCENTUAL EN EL CONSUMODE CEMENTO 2011/2010 (%)
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de Cemento de Amrica Latina.
Grfico 2.31. VARIACIN PORCENTUAL EN EL CONSUMO DE CEMENTO 2012/2011 (%)

Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de Cemento de Amrica Latina.
2.3.3. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE
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En 2012 el consumo per cpita en Amrica Latina y el Caribe es de 301kg/hab. En 2011 se destacan los altos
consumos de cemento por habitante de Guadalupe y Martinica (542kg/hab), Panam (492kg/hab), Trinidad
y Tobago (405kg/hab), Ecuador (386kg/hab) Barbados (372kg/hab) y Brasil (333kg/hab). En 2012 adems de
los pases mencionados se suman al grupo de altos consumos per cpita: Per (338kg/hab), Chile (327kg/hab)
y Mxico (305kg/hab). En 2012 Panam present un aumento del31% alcanzando los 644 kg de cemento por
habitante en 2012. Per del14% y Bolivia y Chile alrededor del 11%.
Tabla 2.21. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITAAOS 2010, 2011 Y 2012 (KG/HAB)
Pas 2010 2011 2012
Argentina 254 281 256
Barbados 406 372 354
Bolivia 233(2) 252(1) 280(2)
Brasil 311 333 353(3)
Chile 261 293 327(3)
Colombia 193(2) 217(1) 226(2)
Costa Rica 279 292 290
Cuba 127 115 122
Ecuador 365 386 388
El Salvador 226(1) 231(1) 235(2)
Guatemala 194 193 191
Hait 120 139 138
Honduras 197(2) 191(1) 199(2)
Jamaica 257 268 258(2)
Mxico 301 299 305(2)
Nicaragua 104(2) 119(1) 120(2)
Panam 442 492 644
Paraguay 250(2) 222(1) 194(2)
Per 288 296 338
Puerto Rico 206(2) 227(1) 223(2)
Repblica Dominicana 350 278 258
Uruguay 201 232 251
Venezuela 250(2) 265(1) 277(2)
Amrica Latina y el Caribe 276 289 301

(2) Estimacin FICEM
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Grfico 2.32. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA 2011 (KG/HAB)
Grfico
2.33. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA 2012 (KG/HAB)
2.4. EVOLUCIN DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL CEMENTO
El cemento es un producto que es un commodity. Los commodities son productos de necesidad en todas partes del mundo
que cotizan en mercados internacionales. Una de las caractersticas principales de un mercado de commodities es que los
mrgenes de ganancias son ms exiguos o escasos, es decir tienen bajo valor agregado. Adems, tienen un bajo nivel de
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diferenciacin o especializacin. En tiempos de inestabilidad econmica, las inversiones tienden a pasar del mercado
burstil a productos menos riesgosos como los commodities aumentando su valor conforme se eleva la demanda.
Ao ndice de Precio Variacin (%)
1996 139,81 -
1997 171,97 23,00
1998 157,34 -8,50
1999 122,14 -22,38
2000 99,71 -18,36
2001 86,46 -13,29
2002 107,49 24,32
2003 112,63 4,78
2004 111,59 -0,92
2005 131,75 18,07
2006 142,79 8,38
2007 162,47 13,78
2008 200,26 23,26
2009 203,45 1,59
2010 232,18 14,12
2011 270,83 16,65
2012 220,52 -18,58
2013 194,19 -11,94
Tabla 2.22. EVOLUCIN DEL NDICE DE PRECIOS INTERNACIONALES 1996-2013

(Base 100=1993)
Fuente: http://www.mecon.gov.ar/peconomica/basehome/infoeco.html
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300
250
200
INDICE
150
100
50
Grfico 2.34.EVOLUCIN DEL NDICE DE PRECIOS INTERNACIONALES 1995-2013

(U$S, Base 100=1993)
Fuente: Fuente: http://www.mecon.gov.ar/peconomica/basehome/infoeco.html
Se observa en el grfico anterior un marcado aumento del precio del cemento del 2001 al 2008 provocado por la alta tasa
de construccin mundial que gener la conocida burbuja inmobiliaria y la subsiguiente crisis mundial, es por eso el
estancamiento entre 2008 y 2009. Sin embargo del 2009 al 2011 el aumento de precio continu, probablemente debido
a la burbuja inmobiliaria que se est generado en China. En 2011 hubo un pico y luego el precio del cemento comenz a
bajar, este descenso tuvo lugar debido a la creciente oferta y sobreproduccin del commodity.
2.5. EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DECEMENTO POR REGIONES
Segn el reporte de International Cement Review se estima que las exportaciones de cemento a nivel mundial en 2012
hayan crecido un 4,60% y las importaciones un 3,06%. En el caso de Latinoamrica en 2012 se prev que las exportaciones
hayan aumentado un 3,96% y las importaciones hayan disminuido un 7,51%.
Regin 2010 2011 2012
Exp Imp Exp Imp Exp Imp
Amrica Latina y el Caribe 3,300 5,180 3,790 5,990 3,940 5,540
Norteamrica 4,570 7,930 5,200 8,070 5,910 8,500
Europa Occidental 46,540 18,360 43,390 18,210 42,790 17,180
Europa Central 5,050 4,870 6,160 5,150 6,520 4,330
Europa Oriental 5,253 7,320 5,280 7,750 5,360 9,940

Norte y este de frica 5,210 24,710 5,060 17,790 8,370 18,500
Centro y sur de frica 3,330 15,350 4,360 14,040 6,680 14,620
Medio Oriente 22,430 19,830 27,500 20,350 28,760 19,680
Subcontinente Indio 15,590 20,530 14,210 24,330 14,040 27,110
Norte de Asia 41,480 8,830 36,580 9,890 37,610 9,610
Sur de Asia 23,090 13,400 22,730 13,780 22,290 14,800
Australasia 0,160 2,670 0,140 2,550 0,150 2,610
Total 176,003 148,980 174,400 147,900 182,420 152,420
Tabla 2.23. EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DE CEMENTO POR REGIONES
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(MILLONES DE TONELADAS)
2.5.1. PASES EXPORTADORES E IMPORTADORES MS IMPORTANTES
El comercio internacional de cemento representa slo el 4% de la produccin mundial, con un total de 167 millones de
toneladas comercializadas en el ao 2012. El top 20 de pases exportadores representa el 85% de las exportaciones.
Entre los pases que ms cemento importan se encuentran:
Irak con 11 millones de toneladas, Bangladesh con 9 millones de toneladas, Estados Unidos con 7 millones de toneladas,
Afganistn con 6 millones de toneladas, Birmania y Malasia con 5 millones de toneladas cada uno, Rusia, Sri Lanka, Ghana
y Francia con 4 millones de toneladas, cada uno.
Entre los pases que ms cemento exportan se encuentran:
Irn con 14 millones de toneladas, Turqua con 13 millones de toneladas, China con 13 millones de toneladas, Japn y
Tailandia con 11 millones de toneladas cada uno, Corea del Sur con 10 millones de toneladas, y finalmente, Alemania,
Vietnam y Paquistn con 8 millones de toneladas cada uno.
Tabla 2.35. PASES IMPORTADORES Y EXPORTADORES (MILLONES DE TONELADAS)

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1. ANLISIS NACIONAL
1.1. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO
Teniendo en cuenta los datos de produccin de cemento en los ltimos aos:
Produccin
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Grfico
2.36. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN ANUAL EN EL PERU 2003-2013 (Toneladas).
Fuente: Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland (AFCP)
Se observa que hay algunos altibajos en la produccin, como crecimientos sostenidos y leves cadas. Desde el
ao 2004 hasta el ao 2007 hay un crecimiento sostenido, prcticamente lineal con el tiempo. Luego se
observa en 2008 una produccin constante respecto de la anterior, seguida de una cada de la produccin en
el 2009 afectada por la crisis denominada Gran Recesin que comenz en estados unidos y se extendi al
mundo. En el ao 2010 se logra una recuperacin, en el 2011 alcanzamos un pico mximo cercana a las
12.000.000 de toneladas, consecuentemente en 2012 volvi a caer debido a la contraccin nuevamente de le
economa mundial, efectos de la crisis que comenz en 2009 aproximadamente, pero en 2013 volvi a
aumentar la produccin superando la de 2011.
15,000,000
10,000,000
5,000,000 Exportaciones
0 Produccin
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Figura 2.37. DESPACHO ANUAL 2003-2013 (Toneladas).

Fuente: Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland (AFCP)
En el anterior grafico se observa como la produccin es sumamente mayor a las exportaciones para el
perodo analizado 2004-2013, con sus respectivos altibajos.
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CAPTULO 3: PROCESO PRODUCTIVO
En esta seccin se detallar el proceso productivo de cemento Portland por va seca, mtodo de fabricacin
utilizado por las principales empresas cementeras en la actualidad. En el tem 1.8 se mencionarn procesos
alternativos y sus principales diferencias con la produccin por va seca.
1. FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCTIVO DE CEMENTO PORTLAND
Extraccin de Prehomogenizacin
Trituracin
materia prima de materias primas
Homogeneizacin Dosificacin Molienda de crudo
Precalentamiento Horno rotativo Enfriamiento
Molienda de
Expedicin Empaque
cemento
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Grfico 3.1. Flujograma proceso productivo por va seca
Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion8.CEMENTOS.FabricacionIntroduccion.pdf
2. EXTRACCIN
Los materiales utilizados para la produccin de cemento son la caliza, la arcilla con la que se forma el clnker y posterior
mente el yeso para obtener el cemento Portland. A continuacin se describe brevemente cada uno de los materiales:
Piedra caliza: Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3).
La formacin de esta posee dos orgenes: origen hdrico y origen biolgico, que son sedimentos
resultantes de organismos muertos (esqueleto).
Arcilla: Es una roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, como el granito.
Yeso: Es un mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado. Los depsitos se originaron como
consecuencia de la evaporacin de disoluciones acuosas sobresaturadas en lagos o mares de poca
profundidad.
Para las tres materias primas, se utiliza generalmente como sistema de explotacin el de cielo abierto o
canteras. Antes de realizar cualquier actividad, se realiza la exploracin, que consta de un sondeo de los
campos donde probablemente pueda existir el mineral deseado. Una vez confirmada la existencia se realizan
estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y geoqumica de las reas a
explotar. Los depsitos se pueden encontrar de 1 a 7 metros por debajo del nivel del suelo.
Terminada la exploracin se procede a la explotacin, la cual es similar para los 3 materiales. Se comienza
realizando perforaciones con profundidades entre los 9 y 10 metros en diferentes frentes con brocas de 3 a 3
, all se coloca alrededor de 28 kg de carga explosiva por perforacin y se van conectando todas a travs de
cordones detonantes. Se produce la voladura dando como resultado la fragmentacin de los materiales.
Grfico 3.2. Colocacin de carga explosiva en perforacin con cordn detonante

Fuente: http://www.youtube.com/watch?v=pJGvQsyfm70
Grfico 3.3. Voladura
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Fuente: http://www.pervosa.com/images/vallcarca120704010.jpg
2.1. Transporte de materiales
Para reducir los costos de transporte, la estacin de trituracin se encuentra cercana al silo de almacenamiento
de materia prima. Terminada la explotacin, el material es transportado por palas mecnicas a grandes
camiones o hacia tolvas cercanas que alimentan cintas transportadoras. En cualquiera de los dos casos el
destino es el silo de almacenamiento en primer lugar y luego, se transporta la materia prima de la misma
manera a la estacin de trituracin.
Grfico 3.4. Pala mecnica alimentando tolva y posteriormente cinta transportadora

Fuente: http://www.youtube.com/watch?v=6zZsQJCGSdA
2.2. Sobre las cintas transportadoras
Considerado como uno de los transportes ms eficientes en el manejo de materiales a granel ya que admiten
grandes distancias de transporte con altos rendimientos y con un bajo consumo de potencia. Su principio es el
transporte de material sobre una banda flexible (telas de algodn, nylon, o polister, con o sin coberturas de
goma, PVC, o poliuretano; mallas de acero o plsticas, enrejadas o en lminas; etc.), la cual se adapta a las
necesidades y caractersticas del material. La banda se desliza sobre una cuna de rodillos, los cuales
acompaan y guan la banda en todo su recorrido, tanto sea cargada o descargada. La trayectoria puede ser
horizontal, inclinado, o una combinacin de estas direcciones. Construidas y calculadas bajo norma CEMA.
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Las principales partes constitutivas de la cinta transportadora son:
Grfico 3.5. Cinta transportadora.

Fuente: Innova Ingeniera. http://www.innova-ing.com/productos/ver/cintas-transportadoras-y-
componentes
1) Bastidor metlico
2) Cinta transportadora
3) Grupo motriz
4) Polea motriz
5) Polea conducida
6) Polea de desvo
7) Contrapeso
8) Polea de abrace
9) Rodillo de carga
10) Rodillo de impacto
11) Rodillo de retorno
12) Rodillo de carga autoalineante
13) Rodillo de retorno autoalineante
14) Transicin
15) Tolva de carga
16) Cargador
17) Tolva de descarga
18) Rascador
19) Rascador de retorno
Grfico 4.6. Configuraciones posibles para una cinta transportadora. CEMA Conveyor equipment
manufacterers association.
componentes
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Tabla 3.1. Capacidades de cintas transportadoras segn disposicin de los rodillos de carga.
componentes
A lo largo de su historia, como todos los equipos industriales, las cintas transportadoras han ido presentando
mejoras operativas. Una de ellas es el aumento en su capacidad de transporte de materiales, yendo siempre
hacia mayores volmenes. Ante esto, la industria y sus proveedores han respondido modificando los estndares
y generando nuevos modelos con capacidades superiores.
Se utilizan cintas transportadoras en las grandes industrias extractivas e incluso las utilizan empresas
medianas, esto es as por las mltiples ventajas que presentan. En la comparacin pala-camin, son ms
amigables con el medio ambiente y hacen una menor emisin de material particulado. La ventaja de la correa
principalmente radica en que el costo, la construccin y mantencin de las pistas disminuye ante el menor
ancho, longitud e intensidad de circulacin. El proceso puede ser ms racionalizado y automatizado (menos
mano de obra en cantidad y especializacin). Asimismo, la vida operativa de las correas transportadoras es
mayor que la de los camiones. Adems, permiten aprovechar la energa cintica, sobre todo cuando se va hacia
abajo o en pendientes positivas, en los tambores, de manera de generar su propia energa. Por otro lado, entre
las desventajas de las cintas est el hecho de que implican una mayor inversin inicial y tienen poca versatilidad
en cuanto a modificar la produccin.
Igualmente, cintas transportadoras y el sistema pala-camin no son competencia directa, porque la pala sirve
para la carga, en cambio la cinta transporta, y en industrias extractivas se realizan ambas actividades: cargar
y transportar.
En la actualidad muchas compaas mineras estn exigiendo en sus proyectos de inversin como requisito de
diseo el estudio del impacto ambiental y eficiencia energtica de todos sus proyectos. Al respecto de las cintas
transportadoras, para hacerlas ms amigables con el medio ambiente se han desarrollado sistemas de
transporte de minerales que se enfocan en la reduccin de ruido, la emisin de polvo y en la disminucin del
consumo energtico. Se utilizan por ejemplo, cintas totalmente cerradas; mejoras en los sellos, ejes y en la
forma en que se unen manto y tapas; polines en Nylon o HDPE para permitir una reduccin del ruido, o las
innovadoras cintas transportadoras con curvas verticales y horizontales, que bsicamente permiten eliminar
la emisin de polvo y ruido que provienen de las torres de transferencia.
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Grfico 3.7. Cinta transportadora cerrada para reducir emisin de polvos. Mina Pirquitas, Jujuy.
componentes.
3. TRITURACIN
A efectos de la elaboracin del cemento las materias primas obtenidas en la cantera se han de desmenuzar. La
subdivisin se realiza mediante trituradoras y molinos.
La trituracin corresponde a la subdivisin hasta tamaos de escala relativamente gruesa. Los trituradores
previos que se aplican en la industria del cemento son de un grado de reduccin de 5 a 15, siendo el grado de
reduccin la relacin de la mayor dimensin lineal del material antes de su subdivisin a la mayor dimensin
lineal del material desmenuzado. Generalmente, la dimensin de las materias primas tal y como se obtienen
de la explotacin minera en bloques de hasta 2 metros se reducen hasta 25-30 mm. De ah que el
desmenuzamiento de las materias primas puede ocurrir hasta en dos o tres tramos, segn la planta.
Utilizando explotacin por voladura, la estructura geolgica de la cantera influye en el tamao de las piedras
y, por tanto, tiene una considerable influencia en la seleccin y tamao de la trituradora. La eleccin de las
dimensiones de las bocas de alimentacin de los trituradores depende tanto del tamao en que se ofrecen las
rocas como del contenido de la cuchara de la excavadora. Adems, se deben ajustar al caudal deseado de
procesamiento en la planta.
El material, tras esta preparacin preliminar, es el de alimentacin para los molinos.
Grfico 3.8. Estacin de trituracin. Fuente: Double Equipment Company.

http://www.trituradorademolinos.com/mineral-equipos-de-procesamiento/planta-de-trituracion-de-
mineral-de-oro
Pgina 87 de 178
Las trituradoras pueden ser de impacto o de compresin. En la industria cementera, por las caractersticas de
los materiales que se utilizan (duros y abrasivos), se prefieren trituradoras de compresin. Particularmente,
detallaremos a continuacin las trituradoras ms utilizadas: de mandbulas y cnicas.
3.1. Trituradora de mandbulas
Las trituradoras utilizadas en trituracin primaria son comnmente de mandbulas. Esto se debe a su
construccin relativamente sencilla, bajo costo de mantenimiento y porque se fabrican en unidades de gran
tamao.
El desmenuzamiento del material de alimentacin se desarrolla entre dos mandbulas, de las cuales una es fija
y la otra es mvil. La mandbula mvil realiza un movimiento de vaivn u oscilante (atrs-adelante) que ejerce,
principalmente, un esfuerzo de compresin sobre el material. Tambin hay movimiento de abajo-arriba, de
donde resultan los esfuerzos combinados de compresin-friccin.
Grfico 3.9. Partes de una trituradora de mandbulas.

Fuente: Formats Construction Machinery. http://trituradoras-de-roca.com/wiki/Trituradora-de-
Mand%C3%ADbulas-Kue-Ken-para-Venta-Formats.html
Las principales caractersticas de la trituradora de mandbulas son:

o Alto rendimiento para triturar.
o Uniformidad en la granulometra.
o Estructura sencilla.
o Fcil reparacin y mantenimiento.
o Fcil de controlar y operar.
o Reducidos costos de operacin.
o Puertos de alimentacin y descarga ajustables.
3.2. Trituradora cnica-giratoria
Esta trituradora es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros.

Una mquina trituradora de cono es similar en funcionamiento a una trituradora de mandbulas, con menos
pendiente en la cmara de trituracin, y ms en la zona paralela entre las reas de aplastamiento.
Una mquina trituradora de cono hidrulica rompe la roca, apretndola entre un eje excntrico giratorio
recubierto por un manto resistente al desgaste y la tolva cncava, cubierta con una capa de manganeso.
Cuando la roca entra en la parte superior de la mquina trituradora de cono, se aprieta entre el manto y el
forro cncavo tazn. Pedazos grandes de mineral se rompen una vez y luego caen a una posicin ms baja
(porque ahora son ms pequeos) de se rompen de nuevo. Este proceso contina hasta que las piezas son lo
suficientemente pequeos para caer por la estrecha abertura en la parte inferior de la trituradora.
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Grfico 4.10. Partes de una trituradora cnica.
Fuente: Ing. Juan Miranda. http://apuntes-ing-mecanica.blogspot.com.ar/2014/02/trituradoras-
giratorias-ii.html
Tiene la ventaja de ser de construccin fiable, de alta productividad, ajuste fcil y menos costos en la operacin.
El sistema de liberacin de resorte de la trituradora y un sistema de proteccin de sobrecarga permiten pasar
por la cmara de trituracin sin daar a la trituradora. Usa aceite seco, agua, dos tipos de formacin sellado
de piedra de yeso y aceite para motores separados, asegurando un rendimiento fiable.
El tipo de cmara de trituracin depende del tamao de la alimentacin y la finura del producto triturado, el
tipo estndar se aplica a trituracin media, el tipo mediano se aplica a trituracin media o fina y la de tipo
cabeza pequea se aplica a trituracin fina.
4. PREHOMOGENEIZACIN
Cuando el material sale de la molienda, en especial la caliza, los principales componentes de las materias
primas pueden presentar oscilaciones. En un pasado se intent reducir estas dispersiones mediante
extracciones electivas de los materiales en la cantera, pero al crecer la capacidad de produccin esta prctica
se volvi antieconmica. Es por esto que se volvi obligatorio homogeneizar la caliza y eventualmente otras
materias primas.
Se lo llama prehomogeneizacin porque se produce a nivel de almacenamiento del material triturado.
Existen 2 mtodos de prehomogeneizacin:
Prehomogeneizacin conjunta de las materias primas componente: Exige composicin qumica

equilibrada, la dosificacin se realiza antes de llevar los componentes al lecho de mezcla. No se
obtienen buenos resultados debido a la desigual granulometra de los componentes, que generan
desviacin del crudo respecto a su valor correcto.
Prehomogeneizacin particular de los componentes individualizados: Los componentes

prehomogeneizados se aportan al proceso de acuerdo con la composicin proyectada del crudo y se
llevan al molino mediante recipientes alimentadores o bsculas dosificadoras.
El principio fundamental de prehomogeneizacin es constituir una pila de material, de un tamao inferior a 25

mm, por lo que se utilizan los lechos de mezcla. En los lechos de mezcla, las materias primas que llegan son
amontonadas en direccin longitudinal de un lado a otro mediante un movimiento continuo formando capas
de cierta cantidad de toneladas cada una. Las variaciones de composicin qumica a largo plazo se suprimen
de este modo, ya que se superponen unas a otras de una forma secuencial irregular. Tambin pueden realizarse
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apilamientos en forma circular cuando no se dispone de espacio pero estas resultan alrededor de 35% ms
costosas.
Grfico 4.11. Lecho de prehomogeneizacin.

Fuente: Cementos Lafarge. http://www.lafarge.com/wps/portal/4_3_5_2-Procede_de_fabrication
La base de formacin de lechos de mezcla equivale al consumo de materias primas durante 7 a 10 das. La
altura de apilamiento est definida por el talud natural de la materia que determina la anchura de la seccin
transversal del apilamiento. La relacin de longitud al ancho debe ser por lo menos de 5:1.
Como resultado de la prehomogeneizacin puede rebajarse la dispersin, por ejemplo, en el contenido de
CaCO3 de una caliza desde un 10% a un 1,5%.
4.1. Formacin de los lechos de mezcla
En las formas de apilamiento longitudinal destacan 2 estructuras:
Estructura a dos aguas o Mtodo Chevron: Forma ms usual, el material se apila en capas sobre la
longitud total del lecho de mezcla en donde va cayendo desde una cinta transportadora. Si se trabaja
con materiales de granulometra extensa se pueden producir segregaciones rodando estos hacia abajo,
quedando la parte inferior enriquecida con material grueso.
Formacin por filas o Mtodo Windrow: Se usa para evitar el efecto negativo recin mencionado. Las
capas de material estn dispuestas en filas, una a continuacin de las otras y por series de filas
superpuestas. Se requieren cintas de puesta de material desplazables puesto que se debe operar en
diversas posiciones de entrega de material que se ha de apilar.
La forma de apilamiento circular se realiza mediante una cinta transportadora oscilante montada en el centro.
La seccin de apilamiento puede ser triangular o trapecial. Lo mtodos ms utilizados son los de Chevron,
Windrow y el de capas horizontales, siendo este ltimo desventajoso. Si el material es uniforme y las
dimensiones de las capas son iguales se obtiene un material con caractersticas promediadas.
La mayora de las veces solo es necesario someter a prehomogeneizacin la caliza, dado que en mltiples casos
los componentes arcillosos son qumicamente homogneos.
4.2. Recogida de materiales
La recogida de los materiales apilados se realiza con rascadoras o con norias de cangilones. La recogida se
practica de modo frontal, por rebanadas que corresponden al promedio de lecho de mezcla.
El rascador hace caer el material mediante un brazo dotado de cadena sin fin provista de piezas rascadoras. El
brazo puede descender, elevarse y girar. EL material rascado lo recibe una cinta transportadora que lo lleva a
los silos de alimentacin.
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La noria de cangilones puede moverse longitudinal y transversalmente al apilamiento y rotar alrededor de su
punto de apoyo. Toma el material en la parte inferior del apilamiento, y provista de un rastrillo lo suelta en la
parte alta del apilamiento para ser transportado.
Grfico 3.12. Transportador de cangilones.

Fuente: Steel Chain Manufacterers of South Africa.
http://steelchain.wozaonline.co.za/_item?item_id=000006
5. MOLIENDA DE CRUDO
El proceso de molienda consiste en la reduccin de los materiales ya triturados a polvo, y su objetivo es el

aumento es el aumento de la superficie especfica del material y as facilitar la reaccin qumica de los
materiales en el horno. Se realiza para poder mezclar ntimamente diferentes materias primas y llegar a un
producto con una composicin uniforme, y para poder combinar qumicamente las materias primas con un
mnimo de energa trmica.
El desmenuzamiento de las materias en la industria del cemento representa entre el 50% y 75% del consumo
de energa total, siendo aproximadamente 45-80kWh/t de clnker sobre 90-130kWh/t. El grado de eficiencia
de la molienda es algo controvertido ya que la energa con la que el molino realiza trabajo de desmenuzamiento
se encuentra de 2% a 20%, siendo el resto distribuido en:
Rozamiento de las partculas del material y los cuerpos moledores entre si y el revestimiento del molino.
Deformacin de elstica y plstica de los elementos de molienda.
Deformacin elstica del material a moler antes de su rotura.
Deformacin plstica del material a moler.
Prdidas mecnicas.
Formacin de aglomerados de partculas.
Elevacin del material en el molino
Emisin de ruido
Ms all del gran porcentaje del total de energa que representa la molienda y su baja eficiencia, la energa
aplicada se puede considerar baja en relacin con las ventajas que con ella se obtiene en los procesos
posteriores de homogeneizacin, coccin del crudo y de hidratacin del cemento.
Existen tres mecanismos de fractura de una partcula aislada, los cuales no ocurren aisladamente, sino en
forma conjunta:
Por abrasin: tiene lugar cuando la energa aplicada es insuficiente para causar la rotura generalizada.
Los esfuerzos son localizados y se producen roturas de volumen pequeo dando lugar a partculas muy
finas.
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Por crucero: la energa aplicada es la suficiente para cargar pocas regiones de la partcula hasta el
punto de rotura, por lo que resultan pocos fragmentos de tamao cercano al original. Es una situacin
tpica de compresin lenta.
Por estallido: la energa que se aplica es mucho mayor que la necesaria para la fractura. Gran cantidad
de elementos estn sometidos a carga por lo que se obtienen gran cantidad de partculas con un amplio
rango de tamaos. Es una situacin tpica de compresin lenta.
Grfico 3.13. Mecanismos de fractura de una partcula aislada.

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRODUCCION.pdf
En la industria del cemento se emplean generalmente molino de bolas y verticales de rodillos. Los molinos de
bolas se usan principalmente para la molienda del cemento ya que permiten moler fino los productos duros y
abrasivos a un coste aceptable, por lo tanto se describirn los molinos verticales de rodillos.
Existen dos esquemas bsicos de molienda:
Circuito abierto: el material que abandona el molino ya no retorna al mismo. Se tiene a abandonar su
uso por su poca flexibilidad y alto consumo energtico.
Circuito cerrado: un sistema de separacin establece dos flujos, uno de gruesos que retornan al molino
y otro de finos que se incorporan al proceso principal.
5.1. Molinos verticales de rodillos
El principio de trabajo de estos molinos se basa en unos rodillos que se mueven en trayectoria circular y girando
alrededor de su eje, sobre un lecho de material de alimentacin situado sobre una placa, pista o bandeja de
molienda horizontal giratoria.
Los cuerpos moledores presionan contra el material a moles mediante su propio peso y por fuerza centrfuga,
o por muelles o por sistemas hidrulicos, o neumticos. Todos los grandes molinos utilizan el sistema de presin
hidroneumtica, utilizando como muelle el gas comprimido en un acumulador, cuyo esfuerzo es transmitido a
los pistones de presin por medio de aceite. Un conjunto de bombas proporciona la presin necesaria. El
sistema tiene la ventaja de poder regular fcilmente las diferencias de presin.
Se pueden realizar arranques en vaco elevando los rodillos sobre la pista modificando la presin del aceite.
Mientras que en los cargados por muelles, la presin de molienda aumenta considerablemente al crecer el
lecho de molienda si las caractersticas del muelle permanecen invariables, por el contrario el sistema
hidrulica permite conseguir una presin que no depende de la altura del lecho.
Se usan cuerpos moledores de varias formas: rodillos cilndricos, de seccin troncocnica, de laterales planos y
en las superficies circunferenciales convexas, o bolas esfricas.
El material que llega al molino desde la dosificacin cae a travs de una resbaladera sobre la pista, que se
asienta centralmente sobre el plato y este, a su vez, sobre el reductor girando con l. Debido al rozamiento el
material gira con el plato, con lo que se ve sometido a la fuerza centrfuga haciendo que se mueva en hacia
afuera en direccin a la pista de molienda.
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Al pasar el material entre los rodillos y la pista se produce la molienda por un doble efecto de presin y
rozamiento. Los trozos mayores de material son los primero en ser desmenuzados, por una combinacin de
esfuerzos de compresin y corte. Se concentra encima la presin ejercida por el rodillo, excede la resistencia a
la rotura. El proceso continua con las partculas que siguen en tamao. Este proceso contina hasta que el
material alcanza la parte ms estrecha de la separacin entre el elemento moledor y la pista de molienda.
Mientras se reduce el tamao de las partculas, se compacta el lecho del material, por lo que se produce un
nuevo efecto de reduccin de tamao debido al rozamiento de las partculas entre s, ayudado por un cierto
movimiento relativo entre los cuerpos moledores y la pista de molienda. Este movimiento contribuye a prevenir
las adherencias en la pista, si el molino se alimenta con material hmedo o pegajoso.
El material pulverizado, es lanzado hacia la periferia y derramado por las fuerzas centrfugas. El material es
recogido por la corriente de gases, que penetra en la cmara de molienda por una corona de labes,
arrastrando las partculas finas al clasificador. La aspiracin se realiza mediante un ventilador de forma que
todo el circuito trabaja en depresin.
El material grueso que no es arrastrado por la corriente cae a travs del anillo de toberas a un anillo de
descarga, que gira con el plato de molienda y llega por una resbaladera de evacuacin lateral a una rueda de
cangilones que lo devuelve al molino con o sin separacin intermedia. La velocidad de la corriente de gas es
ajustable de manera de regular el material arrastrado.
El material que es arrastrado por la corriente de gas va hacia el separador situad directamente encima del
recinto de molienda, donde se clasifica. Las partculas mayores separadas vuelven a la pista de molienda y las
finas van con la corriente de aire de donde son separadas mediante ciclones o filtros.
Como el transporte neumtico exige una cantidad considerable de gases y como adems estos estn en ntimo
contacto con el material pulverizado, los molinos verticales de rodillos resultan especialmente adecuados para
la molienda conjunta con el secado.
Existe una relacin geomtrica entre el dimetro de los cuerpos moledores y el tamao mximo de las
partculas que pueden ser agarradas por ellos. El tamao mximo que se puede admitir es, aproximadamente,
de 1/15 a un 1/20 el dimetro de los rodillos. Si los rodillos no pueden agarrar al material no podrn molerlo.
Grfico 3.14. Representacin esquemtica de un molino vertical de rodillos.

Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.MolinosRODILLOS.pdf
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Grfico 3.15. Funcionamiento de molino vertical de rodillos.
Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.MolinosRODILLOS.pdf
5.1.1. Tipos
Loesche: La alimentacin se efecta desde arriba y centralmente sobre la placa de molienda, por accin
centrfuga se desplaza el material hasta situarse bajo los rodillos. Un anillo de retencin dispuesto en
la periferia del camino de rodadura ocasin la formacin de un lecho de molienda. El material molido
es vertido hacia afuera por encima del anillos de retencin. El proceso contina como se describi
anteriormente.
Peters: Usados en la molienda de carbn. El molino consta de recinto de molienda, separador por aires
y reductor del accionamiento. En el recinto gira el anillo de molienda inferior mientras el superior es
estacionario. Mediante muelles regulables, el anillo superior comprime las bolas de molienda que
ruedan unas en contacto con las otras. El material se introduce desde arriba y por el centro,
atravesando el separador de aire o lateralmente a travs de la carcasa del recinto de molienda,
llegando por accin centrfuga a las bolas de molienda. El proceso contina como se describi
anteriormente.
MPS: La estructura es similar a los anteriores, pero el MPS posee tres rodillos fijos en lugar de dos que
giran. La presin necesaria se crea mediante un sistema de muelles tensados hidrulicamente. El
secado del producto que se est moliendo se basa en el principio de la corriente de aire, donde los
gases de secado entran en la carcasa que envuelve al molino a travs de un anillo de toberas, secando
y transportando al material simultneamente.
Polysius: El material corre por un dispositivo de entrada dispuesto sobre el disco de molienda. El plato
rotatorio pone en movimiento dos rodillos dobles. Los pares de rodillos tienen libre movimiento y se
acomodan individualmente a la velocidad de la solera de molienda, as como a la altura del lecho de
material que se est moliendo, produciendo un contacto permanente. La presin re regula
hidroneumticamente. El amterial molido rebosa por los bordes del plato, donde es conducido hacia
arriba por un anillo de toberas apra gases hasta el separador por aire. EL material separado cae por el
centro sobre el disco rotatorio, mientras que los finos quedan depositados en un filtro electroesttico.
Si no hay suficiente cantidad de gas, las partes gruesas no son arrastradas y caen a travs del anillo de
toberas, en donde las recoge un elevador y las incorpora al material de alimentacin.
A continuacin, se ilustrarn los diferentes tipos de molinos mencionados.
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Grfico 3.16. Molino vertical de rodillos LOESCHE
Fuente:http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.MolinosRODILLOS.
pdf
Grfico 3.17. Molino vertical de rodillos PETERS

pdf
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Grfico 4.18. Molino vertical de rodillos MPS
pdf
Grfico 3.19. Molino vertical de rodillos Polysius

pdf
6. DOSIFICACIN
Una alimentacin al horno con una composicin qumica uniforme y con una finura adecuada es muy
importante para conseguir unas buenas condiciones de operacin del horno y para obtener un cemento
(clnker) de calidad, sobre la base de las materias primas que se estn utilizando.
La materia prima para la fabricacin de clnker de cemento Portland raras veces est constituida por un nico
material y, normalmente, lo est por varios: calizas (que pueden ser de varios tipos, segn su riqueza en
CaCO3), margas, arcillas, pizarras, etc., con la adicin de algunos elementos correctores, principalmente
ferruginosos.
En aquellos casos en que no se consigue una composicin qumica del crudo adecuada para la fabricacin del
clnker, se adiciona a la caliza, la arcilla, la marga y el esquito, aditivos correctivos para obtener la proporcin
correcta de cal, slice, almina y hematita.
Se trata de compensar las pequeas deficiencias que puedan existir en el crudo. Esto ocurre en raras ocasiones
ya que los dos componentes principales pueden disponerse dentro de un amplio rango de composiciones, bien
por arranque de distintos frentes de una misma explotacin o bien porque se disponga de ms de una
explotacin.
Los componentes correctores pueden ser silceos (> 70 % de SiO2), aluminosos (> 30 % de Al2O3) y ferruginosos
(> 40 % de Fe2O3):
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Tabla 3.2. Aditivos correctivos
Fuente: Manual Tecnolgico del Cemento-Walter Duda
La adicin de componentes correctores solo es posible en una escala limitada, a menos que estemos fabricando
un cemento especial. Generalmente, se aaden en una cantidad que oscila entre el 1 y el 2 %, incluso 5 % en
algunas ocasiones.
7. HOMOGENEIZACIN DEL CRUDO
La misin de los silos de mezcla en la industria cementera, adems de homogeneizar el crudo, es realizar un
almacenamiento intermedio entre la molienda del crudo y el horno, con el objeto de desacoplar ambas
instalaciones.
Grfico 3.20. Silo de almacenamiento.

Fuente: Cementos Lafarge. http://www.lafarge.com/wps/portal/4_3_5_2-Procede_de_fabrication
Los materiales que componen el crudo, dosificados de acuerdo con la composicin qumica que se pretende
obtener, se trituran, se homogeneizan y se muelen hasta conseguir el tamao de partcula adecuado para que
se produzcan las reacciones de clinkerizacin. La materia prima molida, que recibe el nombre de "HARINA" en
el argot cementero, se transporta a los silos correspondientes donde se homogeneiza.
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La constancia en la composicin qumica es una permanente preocupacin en el proceso de fabricacin, no
solo desde el punto de vista de obtener una calidad uniforme y constante, del clnker, sino tambin para la
estabilidad de la marcha del horno y la permanencia de la costra del mismo, de suma importancia para la
duracin del revestimiento refractario y para que las prdidas de calor por la chapa del horno sean menores.
Con el sistema de homogeneizacin por va seca se obtienen valores de grado de homogeneizacin menores a
15:1, necesitando siempre el complemento de una prehomogeneizacin previa.
La bondad de la homogeneizacin suele medirse por el grado de homogeneizacin o eficiencia, e, que es el
X
cociente entre los coeficientes de variacin Sx , por ejemplo del factor de saturacin en cal del material
homogeneizado a la salida del silo de homogeneizacin y del material de alimentacin al mismo. Un grado de
homogeneizacin de 15:1 es excelente y valor de 10:1 puede considerarse bueno. Si el valor medio es el mismo,
entonces la eficiencia viene dada por:
Se
e=
Ss
donde:
se= Desviacin tpica a la entrada.

ss= Desviacin tpica a la salida.
El coste de energa de este proceso ronda los 3135 kJ/kg Clinker.
7.1. Proceso
Los avances en las disciplinas de la aerodinmica y la neumtica han hecho posible para la industria del
cemento, la homogenizacin neumtica de la harina de crudo seca, logrando la mima homogeneizacin del
crudo que por va hmeda. Es hecho, unido a la correspondiente disminucin de consumo de calor, ha
comportado una creciente preferencia por el proceso de fabricacin por va seca. Este sistema tiene como
objetivo el beneficio de la harina de crudo antes de ser almacenada. Un sistema tpico consiste en dos silos de
almacenamiento con el silo de homogeneizacin instalado en la parte ms alta.
El elemento bsico de la homogeneizacin por va neumtica lo constituyen las cajas de dispersin de aire que
se encuentran en el fondo de los silos. El componente principal de las cajas son las placas microporosas, donde
el aire se impulsa a presin sobre el crudo y producen en su seno finsimas corrientes de aire. Los elementos de
las placas son semipermeables, es decir, el aire penetra hacia arriba, pero cuando se suspende el acceso de
aire, el polvo no puede caer hacia abajo a travs de las placas.
Grfico 3.21. Cajas de distribucin de aire.

Este sistema sigue el concepto del mezclador completamente agitado. Para eso se introduce aire comprimido
a travs de una medio permeable que cubre el fondo del silo. La aireacin hace que el crudo se comporte como
un lquido, es decir lo fluidiza. Mediante la variacin del flujo de aire a travs del lecho de crudo las partculas
son forzadas a moverse relativamente entre ellas resultando una homogenizacin eficiente.
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Para alcanzar una variacin del flujo de aire a travs del lecho de crudo el fondo del silo est dividido en reas,
usualmente cuadrantes u octantes. Usualmente se instalan dos compresores de aire para aeracin. El aire de
homogeneizacin es entregado en alta tasa y alta presin en el sector de homogeneizacin seleccionado y crea
una columna de crudo activa y de baja densidad. El material sobre los sectores de aireacin, ms denso,
penetra de modo constante en la columna de material dispuesta sobre el cuadrante de homogeneizacin y
desplaza al material ligero hacia arriba, con lo cual se establece una circulacin vertical y permanente de
material. En la superficie del material esta columna derrama las piezas ms densas por debajo. El caudal de
los sectores de aireacin es mucho ms lento y a menor presin. La aportacin total de aire la suministran dos
compresores, uno para el aire de homogeneizacin y otro para el de aireacin. Cada uno de los sectores, se
alimenta con aire para homogeneizacin a intervalos de tiempos previamente fijados, con lo que se alcanza
una homogeneizacin casi perfecta del crudo.
Como parmetro indicador para el valor correcto deseado en la homogeneizacin la mayora de las veces se
toma el contenido de CaCO3. Con el sistema de sectores es posible rebajar oscilaciones del CaCO3 en el crudo
desde +- 2% a un +- 0,15 o a +- 0,2%.
Grfico 3.22. Fluctuaciones en el contenido de CaCO3 antes y despus de la homogeneizacin.

El aire necesario para la homogeneizacin es 15-20m3 de aire/tn de crudo y dependiendo de este valor est el
de la energa elctrica consumida con 0,85-1,1 KWh por tonelada de crudo. La presin para el aire de
homogeneizacin es de unos 2-2,2 kg/cm2, el aplicado para aireacin es de 1,6 kg/cm2.
7.2. Tipos de homogeneizacin
Se puede proceder a la homogeneizacin por lotes o tambin en marcha contina:
Homogenizacin por lotes: se necesitan dos silos. Uno de ellos se llena con crudo de llegada. Mientras
que el contenido ya homogenizado del otro se vaca en un almacn o en la alimentacin del horno. La
operacin se comienza durante el acceso del curdo al silo de mezcla. Despus de llenado este, se
prosigue a la homogenizacin. La disposicin de construir el silo de mezcla encima del de
homogenizacin reduce considerablemente los tiempos. Esta homogenizacin se produce cuando las
desviaciones cualitativas del material varan dentro de lmites alejados y son de ciclo temporal largo.
Homogeneizacin contnua: se puede realizar con un solo silo. La caracterstica de este mtodo estriba
en la salida del silo de mezcla, por sobradero, del crudo ya homogenizado. Para ellos en la pared del
silo de mezcla hay un orificio de salida que funciona como tal sobradero. A travs de ella sale tanto
crudo homogenizado como material nuevo entra en el silo, el cual desplaza a aqul. Para utilizar esta
homogenizacin las oscilaciones de composicin deben ser pequeas y de ciclo temporal corto, es decir,
es apropiada para material ya prehomogeneizado.
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Grfico 3.23. Homogeneizacin por lotes
Fuente: http://es.scribd.com/doc/94952389/Raw-Material-Homogenization-Storage-in-Cement-
Industry
Grfico 3.24. Homogeneizacin continua

8. PRECALENTAMIENTO
Con el tiempo, la industria del cemento se percat que el calor que escapa con los gases a la salida del horno
rotatorio, adems de aprovecharse para la preparacin del crudo en la instalacin de molienda-secado y, si es
el caso del carbn, poda utilizarse con mayor beneficio en el precalentamiento del crudo que se alimenta al
horno.
Se cuenta con distintos elementos en la zona de entrada al horno:
Cadenas suspendidas
Dispositivos interiores de acero refractario o materiales refractarios
Ladrillos refractarios elevadores
Estos dispositivos facilitan el intercambio de calor entre los gases y material refractario y el crudo, al crear ms
rea de contacto entre ellos. Si el horno trabaja en la Va Seca, los dispositivos anteriores levantan una gran
cantidad de polvo, que es arrastrado por los gases de salida del horno, lo que trae como consecuencia el
sobredimensionamiento del exhaustor y los electrofiltros, y prdidas de energa.
Una solucin es recuperar parcialmente el polvo mediante un cicln, que adems intercambia calor. A partir
de esto se han desarrollado intercambiadores de calor que se sitan en el exterior del horno, junto al extremo
de alimentacin por donde salen los gases calientes, que transmiten calor al crudo. La invencin del
intercambiador de calor por suspensin de crudo en la vena gaseosa aplicando ciclones, dispuesto en cuatro
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tramos, hace posible rebajar la temperatura de los gases residuales del horno 330 AC y que el crudo entre al
horno con una calcinacin parcial del 30-50%.
8.1. Operacin del precalentador
El proceso descripto est basado en el precalentador de suspensin de 4 etapas, aunque los principios pueden
aplicarse a los de 1 o 2 etapas.
La principal funcin del precalentador es aumentar la temperatura del crudo antes de la entrada en el horno
para facilitar el trabajo del mismo. Se tiene la ventaja que la transferencia de calor es mucho ms eficiente que
la transferencia en el horno, con lo cual aumenta la eficiencia del sistema. De hecho la invencin del
precalentador supuso el desarrollo decisivo de la economa trmica del proceso por va seca. La mayor
eficiencia del sistema se basa en el hecho de que se trabaja con el crudo en suspensin, con lo que se presentan
las tres caractersticas de los lechos fluidizados siguientes:
El gran desarrollo superficial del slido y, por lo tanto, del rea de interaccin crudo-gases.
El alto grado de turbulencia con que se produce la interaccin.
Posibilidad de efectuar el contacto de forma continuada.
El proceso de coccin del crudo se divide en dos fases: el precalentamiento y la descarbonatacin parcial.
Un precalentador de 4 etapas consiste en cuatro ciclones dispuestos uno encima de otro, conectados por medio
de conductos. El flujo de crudo tiene trayectos hacia arriba, pero el resultado final es hacia abajo en direccin
al horno rotatorio, mientras que el flujo de gases es hacia arriba, inducidos por el ventilador exhaustor.
Grfico 3.25. Precalentador de suspensin de 4 etapas

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Grfico 3.26. Precalentador de suspensin de 2 etapas
En su conjunto el intercambiador de calor trabaja en contracorriente de modo gradual y el crudo accede, tramo
a tramo, a gases de temperatura siempre creciente hasta que se llega a la temperatura de entrada al horno.
El precalentador utiliza bsicamente el intercambio de calor en flujo en paralelo. La eficiencia trmica se
mejora dividiendo al sistema en paralelo en una serie de tramos individuales.
Utilizando el caudal de gases de escape producidos en el horno y aprovechando la energa calorfica que
contienen se somete al crudo a un tratamiento trmico primario, precalentamiento y descarbonatacin parcial
(hasta el 35-40%), antes de su entrada al horno. La temperatura del crudo pasa de 50C a 780-830C y la de
los gases residuales desciende hasta valores de 300-360C. El contenido trmico de estos gases a la salida del
intercambiador permite utilizarlos an para el secado de las materias primas con un contenido de humedad
del 8-9%.
La temperatura relativamente alta con que el material alcanza la entrada del horno, hace posible la
reduccin significativa de las dimensiones del horno rotatorio, de modo que la relacin entre la longitud
y el dimetro del horno L/D oscila entre 14 y 16.
Los ciclones estn conectados entre s por tuberas ascendentes de seccin cuadrada, pero la tubera superior
es de seccin circular. Cada cicln y su tubera forman un tramo del intercambiador, tramos que van numerados
del I al IV de arriba a abajo. Las tuberas de salida del crudo de los ciclones desembocan en las tuberas de
gases ascendentes del tramo situado debajo. La tubera de salida del crudo del tramo IV desemboca en la
entrada del horno rotatorio.
El crudo se alimenta dentro del conducto ascendente que va al cicln I (Entre los tramos I y II), siendo
arrastrado hacia l por la corriente gaseosa. Para lograr una separacin mejor y evitar que marche polvo de
crudo con los gases, el ltimo tramo, situado en la parte superior, est dispuesto como cicln doble. El crudo
despus de ser separado de la corriente gaseosa se descarga en el conducto ascendente que va al cicln II
(Entre los tramos II y III), siendo arrastrado hacia l por la corriente gaseosa.
En el cicln II el crudo se vuelve a separar de la corriente de gases y se descarga en el conducto ascendente que
va al cicln III (Entre los tramos III y IV), siendo arrastrado hacia l por la corriente gaseosa. Se sigue de igual
modo, hasta que se llega a la separacin del cicln IV donde el material ya se introduce en el horno resbalando
por las paredes, para que no sea arrastrado por la corriente de gases.
El tiempo aproximado que tarda el crudo desde que es alimentado en el precalentador hasta que llega al horno
es de 25-30 segundos. La altura de la torre intercambiadora de calor es de unos 50 m.
La transferencia de calor (Intercambio trmico) tiene lugar, fundamentalmente, en los 4 conductos
ascendentes, en una corriente de la misma direccin para el crudo y los gases de salida del horno, y la funcin
bsica de los ciclones es la de separar los dos medios (Crudo y gases), despus del intercambio de calor. Se
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estima que el 80 % de la transferencia de calor tiene lugar en los conductos ascendentes y el 20 % restante en
los ciclones.
A continuacin se muestra la diferencia de temperatura entre los gases y el crudo que salen de cada tramo:
Tabla 3.3. Temperaturas de gases y crudo por tramo del precalentador.

Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion18.CEMENTOS.IntercambiadorCALOR.pdf
8.2. Tipos de intercambiador
Dopol: Los tramos primero, tercer y cuarto, contados de abajo hacia arriba consisten en ciclones dobles
dispuestos en paralelo. El segundo tramo llamado recinto de turbulencia est incluido como elemento
nico y trabaja a contra corriente. Lass tuberas del tramo inferior tienen seccin elptica, con lo cual
han de impedir la formacin de adherencias.
Miag: Consiste en tres ciclones dobles que trabajan con corrientes del mismo sentido y de un reciento
turbulento cnico que lo hace a contracorriente. El crudo entra por gravedad en el precalentado en la
corriente entre el primer y segundo tramo contados desde arriba. El exhaustor aspira el gas residual
mientras que el crudo se incorpora a la corriente de gases Z2 y Z3, repitindose el proceso pero a mayor
temperatura. El recinto debajo de Z2 toma el crudo del segundo tramo y lo enva a los ciclones Z3.
Despus de la separacin de gases, el crudo regresa a travs de los tubos de cada al nuevo recinto de
turbulencia desde donde vuelve parcialmente a Z3 mediante las tuberas de gases establecindose un
circuito cuya carga se eleva hasta un valor de saturacin. Cuando se ha rebasado la capacidad de
suspensin de los gases para el crudo, se forman nubes de polvo que se depositan cada vez ms
profundamente en el cono de turbulencia y caen en sentido contrario al de la corriente gaseosa. Luego
el crudo accede al horno por un resbaladero.
Wedag: Trabaja con cuatro tramos de ciclones de los cuales el segundo y cuarto (contados desde abajo)
son dobles. A los de los tramos primero y tercero se les llama ciclones principales. Entre los ciclones
dobles estn dispuestos cmaras de turbulencia, en las cuales el intercambio es realizado a
contracorriente y en donde se prolonga el tiempo de permanencia de las partculas de curdo en la
corriente de gas para proporcionar un intercambio trmico ms favorable.
Krupp: Funciona totalmente a contracorriente excepto el tramo superior que a efectos de separacin
de polvo est constituido por ciclones. Consiste en un tramo superior compuesto por dos ciclones por
tuberas ascendentes y un cilindro vertical autosoportado. Estrechamientos tipo tobera dividen el
cilindro en cuatro cmaras. Por encima de cada estrechamiento est dispuesto un dispositivo cnico
que genera una distribucin regular de polvo que va cayendo. De este modo el intercambiador trabaja
con cinco tramos. El material entra en el sistema por el compartimiento situado entre la cmara ms
alta del cilindro y el tramo de ciclones y all lo toma la corriente gaseosa, precalentado y separado en
los ciclones, a travs de sus tubos de cada, pasa a la primer cmara del cilindro vertical desde la que
va cayendo de cmara en cmara, a contracorriente de los gases hasta que desde la ltima accede al
horno.
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Prerau: Funciona a contracorriente. Consiste en un cilindro vertical en donde se realiza el intercambio
trmico y en dos tramos de ciclones dobles as como en tuberas ascendentes desde el cilindro a los
ciclones. El cicln superior sirve para desempolvar mientras que el inferior sirve para recirculacin. El
gas de salida del horno accede tangencialmente al cilindro vertical del intercambiador para producir
un movimiento helicoidal que ponga al crudo descendente en movimiento turbulento para mximo
intercambio trmico. La cuba del intercambiador tiene en un parte inferior un cono dispersor que
distribuye el crudo regularmente por todo el permetro.
9. HORNO ROTATIVO
La fabricacin del clnker en los primeros tiempos, se realizaba en hornos verticales cargados y controlados
manualmente. Este procedimiento exiga grandes esfuerzos fsicos y presentaba el inconveniente de un
funcionamiento irregular produciendo un clnker de composicin qumica y mineralgica variable y, a menudo,
de mala calidad. Adems la capacidad de produccin de dichos hornos era muy baja.
A finales del siglo XIX apareci en Gran Bretaa el horno rotativo, y hoy en da el piroprocesamiento del crudo
con el fin de obtener el clnker tiene lugar, casi exclusivamente, con este tipo de horno. Sin embargo, en varios
pases como China e India, todava se encuentran en funcionamiento muchos hornos verticales (4000 unidades
en China para el ao 2005) e inclusive, algunas empresas ofrecen dicha tecnologa para la venta.
El horno rotativo presenta muchas ventajas respecto al horno vertical:
Produccin de cemento homogneo y de mayor calidad.

Menor contaminacin ambiental, dado que la combustin es controlada.
Menor consumo energtico (<900 kcal/kg de clnker).
Menor requerimiento de mano de obra.
Menor porcentaje de cal libre (<1,5%).
Posibilidad de usar combustibles alternativos; muchas fbricas utilizan aceites, disolventes o
neumticos usados (residuos industriales en general) como combustible, valorizando as los mismos y
evitando los posibles daos al medio ambiente que su almacenamiento provoca.
Proceso de produccin dinmico, el material es constantemente agitado.
Cumplimiento de normativa ambiental vigente, es fcil obtener una licencia para una nueva planta al
usar esta tecnologa.
Grfico 3.27. Horno rotativo.

Fuente: Ing. Ariel Polzinetti.
El horno rotativo representa una mayor inversin para la fbrica; sin embargo, al poseer todas las ventajas
enumeradas, es ms rentable adquirirlo. La capacidad de produccin de los hornos rotatorios es mayor
comparada con la de los hornos verticales. Hoy en da existen plantas con una capacidad de produccin de
10.000 ton de clnker/da.
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9.1. Caractersticas del Horno rotativo
El horno rotativo consta de un tubo de acero con una relacin de longitud a dimetro de entre 10:1 y 38:1. El
tubo es soportado por dos a siete (o ms) estaciones de apoyo, tiene una inclinacin de 2,5 a 4,5% y una
velocidad de rotacin de 0,5 a 4,5 revoluciones por minuto. Para proteger la chapa de las altas temperaturas,
el horno rotativo se forra completamente con ladrillos refractarios resistentes al calor.
Est ligeramente inclinado para permitir el paso del material slido a travs del mismo. La combinacin de la
inclinacin del tubo y la rotacin causa que el material discurra lentamente a lo largo de l. El combustible y
las materias primas se introducen en sentido contrario, lo que es denominado flujo a contracorriente: los
slidos viajan en una direccin y los gases calientes junto con las emisiones de polvo viajan en la direccin
contraria. En el proceso seco, la materia cruda finamente estrujada es alimentada por el extremo superior.
9.1.1. Componentes
Grfico 3.28. Partes del horno rotativo.

Fuente: Jacinto Lozano Ballesteros. https://es.scribd.com/doc/191160948/Mantenimiento-de-
Hornos-Rotativos
La sustentacin se compone de una placa de base, de dos roldanas de soporte, de cuatro soportes de apoyo y
de un aro de rodamiento con bloques de soporte para aro de rodamiento y aros de gua.
Placa de base: Es una construccin de acero soldada que est parcialmente empotrada en el
fundamento de hormign. La placa de base forma la fundacin para los cuatro soportes de apoyo y
puede, mediante un voladizo o un caballete, adosado por soldadura, establecer el asiento para un
dispositivo de gua. La placa de base est ejecutada de manera tal que debajo de la roldana de soporte
hay una cavidad en la cual el agua refrigerante, proveniente de los rodamientos, se acumula antes de
salir de la sustentacin.
Soportes de apoyo: La colocacin de los soportes de apoyo en la placa de base es de significado decisivo
para la alineacin y equilibrio axial del horno. Los rodamientos estn lubricados por aceite y provistos
de enfriamiento por agua. Normalmente los rodamientos de tipo ms nuevo tambin estn dotados
con control de temperatura.
Roldanas de soporte: Cada una se compone de una roldana con eje pasante. Estn colocadas en la
placa de base de manera tal que las generatrices de contacto, entre el aro de rodamiento y la roldana
de soporte, estn giradas 30 desde la lnea central del horno. Pueden ajustarse tanto en el plano
horizontal como vertical mediante los soportes de apoyo. Las dos roldanas de soportes estn cargadas
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igualmente, es decir que estn colocadas a una misma distancia desde la lnea central de la placa de
base. Se lubrican por grafito, sin adicin de aceite.
Aro de rodamiento: El objeto del aro de rodamiento es el de sustentar y reforzar el tubo del horno, es
decir, el de limitar la ovalidad del tubo del horno. Sirve adems para guiar el tubo del horno en
sentido axial en conexin con un dispositivo de gua. Est emplazado sueltamente alrededor del tubo
del horno en bloques de soporte que estn empernados al tubo del horno. Los bloques de soporte para
el aro de rodamiento estn provistos de aros de gua que limitan los movimientos axiales del aro de
rodamiento. Entre el aro de rodamiento y los bloques de soporte hay un juego, determinado de
antemano que, durante la rotacin del horno, crea un movimiento proporcional entre el tubo del horno
y el aro, llamado desplazamiento del aro de rodamiento. Debido al desplazamiento del aro de
rodamiento es preciso lubricar el aro de rodamiento y los bloques de soporte con una mezcla de aceite
y grafito o con un lubricante especial.
Grfico 3.29. Sustentacin del horno.

Fuente: Alibaba.com. http://spanish.alibaba.com/product-gs/support-roller-rotary-kiln-from-china-
professional-manufacturer-439278412.html
Corona y piones: El sistema de accionamiento de un horno rotativo comprende un engranaje en dos
piezas, la corona (que rodea la virola) y los piones. Ambos engranajes estn acoplados por los
embragues y reductores a los motores principales. La corona dentada y sus piones van envueltos por
una caja de plancha de acero estanca para el aceite y el polvo.
En la figura se observa un ejemplo de sistema de accionamiento.
1) Corona dentada
2) Fijacin de la corona dentada
3) Pin de transmisin
4) Cojinete del pin
5) Rueda noria
6) Bao de inmersin
7) Salida para lubricante
8) Rasqueta
9) Proteccin de la corona dentada
10) Anillo de fieltro
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Grfico 3.30. Accionamiento del horno rotativo.
Fuente: Jacinto Lozano Ballesteros. https://es.scribd.com/doc/191160948/Mantenimiento-de-
Hornos-Rotativos
Sellos de Entrada y Salida: Por razones de ahorro de energa trmica es necesario evitar, con tanta
efectividad como sea posible, la infiltracin del aire ambiente en el horno, tanto en la alimentacin
(entrada) como en la descarga. Se emplea para ello dispositivos de cierre resistentes a altas
temperaturas y al desgaste que pueda causar el polvo abrasivo arrastrado por los gases del horno.
Grfico 3.31. Sellos.

9.2. Perfil de temperatura del horno y aislacin trmica
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Grfico 3.32. Perfil de temperatura.
El perfil trmico del horno vara lo largo de su extensin, dependiendo de la temperatura y de las reacciones
qumicas involucradas durante el proceso.
Un horno puede ser subdividido en diversas zonas o regiones, que estn expuestas no solo a desgastes trmicos
y qumicos, sino tambin a esfuerzos mecnicos. La influencia de uno o ms de estos factores, en mayor o
menor proporcin, determina el tipo de revestimiento refractario requerido para cada zona:
Zona de descarbonatacin: de 300C a 1000C (+)

Esta etapa puede ocurrir dentro del horno rotativo o en el precalentador, y se constituye de dos etapas:
la primera, entre 300C y 650C, en que ocurre el calentamiento de la harina acompaado por una
reaccin de deshidratacin; y la segunda, entre 650C y 1000C, cuando comienza el proceso de
descarbonatacin del calcreo en CO2 y CaO.
El primer paso est caracterizado por los siguientes aspectos:

o Presencia de la harina cruda (no hay fases minerales formadas);
o Erosin (debido al flujo de la harina);
o Elevada temperatura;
o Evaporacin y deshidratacin (del agua) relacionada qumicamente a la materia prima.
En esta zona es muy importante que los refractarios tengan la capacidad de proteger el accionamiento del
horno (buen grado de aislamiento) y buena resistencia a los impactos de coladas anmalas. Ladrillos con
contenido de SiO2 inferior a 45% son adecuados. Adems, cuando sales alcalinas estn presentes, se puede
desarrollar una capa vtrea con el lcali en la superficie del ladrillo, previniendo su propagacin o posterior
infiltracin.
En la segunda etapa de las reacciones, ocurre el desarrollo de nuevas fases mineralgicas:
o Formacin de CaO y CO2
o Formacin de CA, C12Al7 y C2S
o Variacin de temperatura
o Ataque de lcali
Normalmente, se recomienda utilizar ladrillos con un contenido de 70% Al2O3, que ofrece una elevada
resistencia mecnica, baja porosidad, con el propsito de hacerlos resistentes al ataque qumico. Mientras
tanto, el riesgo de reacciones eutcticas a Al2O3-CaO- SiO2 es un factor limitante.
Zona de transicin superior: de 1000C a 1238C (+)

Es la zona ms inestable y difcil para especificar el ladrillo adecuado. Aunque la franja de temperatura
est entre 1000C y 1300C, son frecuentes las incidencias de sobrecargas trmicas. Tal hecho est
relacionado a la forma de la llama, al tipo de combustible y al diseo del quemador del horno. Por lo
tanto, es en esta zona donde comienza a aparecer el encolado, aunque pueda ser inestable, afectando
la estabilidad operativa del horno.
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Zona de sinterizacin: de 1338C a 1450C (+)
Zona en que ocurre la clinkerizacin y donde son alcanzadas las temperaturas ms elevadas. En esta
etapa, la reaccin de la CaO libre con el C2S genera el C3S. La fase lquida alcanza su punto ms elevado
a 1450C. Si el proceso estuviera bajo control, formar un encolado estable que protege la zona de
quema. Los refractarios deben resistir las temperaturas elevadas, infiltracin de los silicatos de la fase
lquida y/o de los sulfatos alcalinos y facilitar el desarrollo de un encolado estable. Normalmente
podemos encontrar en esta zona del horno:
o Presencia de fase lquida de 18 a 32%, CaO libre y C2S
o Desarrollo de C3S por la reaccin de CaO y C2S, infiltracin de fase lquida y formacin de
revestimiento
o Ataque qumico de sulfatos alcalinos
o Elevada temperatura operativa
Zona de transicin inferior de: 1400C a 1200C (+)

En esta zona, que generalmente opera entre 1400C y 1200C, la temperatura comienza a cristalizar
las fases minerales del clnker, pero no totalmente. Aunque tambin pueda ocurrir la presencia de fase
lquida, es una etapa de baja actividad qumica, considerando que la mayor parte de C3S ya debe haber
sido formada. A pesar de eso, es una zona sometida a intensas variaciones de temperatura, ya que
est bajo la influencia del flujo de aire secundario del enfriador. Esta zona se caracteriza por los
siguientes aspectos:
o Presencia de la fase lquida
o Ataques qumicos de sulfatos alcalinos
o Frecuentes variaciones de temperatura
o Exposicin de los refractarios a choques trmicos
o Atmsfera Redox
o Influencia de fatiga mecnica proveniente de los anillos de rodamiento del horno
Para soportar las variaciones de temperatura bajo estrs mecnico, esta parte del proceso requiere
la utilizacin de ladrillos bsicos con elevada flexibilidad estructural, baja permeabilidad al gas,
elevado mdulo de ruptura en caliente y alta elasticidad.
Zona de pre enfriamiento de: 1200C a 1000C (+)
Tiene la finalidad de promover el enfriamiento de las fases de clnker mineral recin formadas en las
zonas anteriores y depende del tipo del enfriador proyectado para este horno. Est situada en una
franja de temperatura que va de 1150C hasta 1100C. Es la zona sometida a la abrasin elevada
(ndulos de clinker), acentuada erosin de descarga (por el polvo acarreado por los gases de
enfriamiento) y esfuerzo mecnico (placas de nariz y anillo de retencin de los refractarios). Las
principales caractersticas de esta zona del horno son:
o Elevada abrasin/erosin
o Choques trmicos frecuentes
o Elevado esfuerzo mecnico
En la mayora de los hornos modernos equipados con enfriadores de alta eficiencia, esta zona ya no se
encuentra dentro del horno, pero si en el primer compartimiento de enfriamiento.
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Grfico 3.33. Reacciones y rangos de temperatura.
Fuente: Magnesita Brasil. http://www.magnesita.com.br/es/soluciones-en-
refractarios/cemento/horno-rotativo
9.3. Reacciones de coccin del crudo
El clnker es un producto intermedio en la manufactura del aglutinamiento hidrulico conocido como Cemento
Portland.
Mediante un tratamiento tcnico simple, una mezcla de minerales naturales no hidrulicos caliza, arcilla, es
transformada en una mezcla ntima de minerales hidrulicamente activos: alita, belita, aluminato y ferrita,
llamada clnker. El tratamiento tcnico de calentamiento y enfriamiento correspondiente para esta
metamorfosis se llama clinkerizacin.
Durante el calentamiento y enfriamiento en el proceso de formacin del clnker ocurre una serie de complejas
reacciones dentro del horno rotatorio, que muestra un amplio efecto de mecanismos de reaccin.
La secuencia general de las etapas que ocurren durante el proceso de formacin es:
crudo reactantes + productos 450 13 000 C alita + belita 14 500 C clnker enfriado
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos determinados compuestos

mineralgicos, unos con anterioridad a otros, y otros aproximadamente del modo que sigue:
1) Calcinacin. Antes de 10 000 C la caliza y la arcilla pierden el anhdrido carbnico y el agua de

constitucin.
CO3 Ca + calor CaO + CO2
arcilla + calor arcilla + agua de constitucin
Resulta cal (CaO) de carcter bsico en disposicin de reaccionar con los componentes cidos. La
arcilla a su vez sufre un proceso de activacin, es decir, se dispone a reaccionar con la cal.
2) A 12 000 C, la cal se combina con la almina Al2 O3 y el xido frrico Fe2 O3 para originar el
aluminato triclcico y ferrito aluminato tetraclcico:
Al2 O3 + 3CaO Al2 O3 3CaO
Fe2 O3 + Al2 O3 + 4CaO Fe2 O3 Al2 O3 4CaO
Ambos compuestos forman una masa pastosa de consistencia lquida, denominado lecho fluido,
en la cual flota los dos componentes restantes: SiO2 y CaO. Este lecho fluido es imprescindible
para la formacin de los silicatos de calcio; en ello estriba el trascendental descubrimiento de
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Johnson de clinkerizar los crudos de cemento, y por ello los compuestos de Fe2 O3 y Al2 O3 se
denominan "fundentes".
3) A 12 000 C y 13 000 C reaccionan la cal con la slice para dar silicato biclcico (velita), SiO2
2CaO:
SiO2 + 2CaO SiO2 2CaO
Este compuesto tiene ya carcter hidrulico; pero si los cementos nicamente contuvieran este
silicato adquiriran resistencias slo a plazo largo.
4) A 14 000 C y 14 500 C una parte del silicato biclcico formado reacciona con la cal restante para
formar silicato triclcico (alita), SiO2 3CaO:
SiO2 2CaO + CaO SiO2 3CaO
El resultado de estas reacciones es el clnker. En esta instancia, sale del horno y es conducido hacia el
enfriador.
10. ENFRIAMIENTO
El enfriador de clnker es una parte integral del sistema del horno y tiene una decisiva influencia en el desarrollo
y economa del rendimiento energtico de la planta.
El enfriador tiene dos tareas: recuperar el calor del clnker caliente tanto como sea posible (el clnker sale del
horno alrededor de los 1.450C) para devolverlo al proceso; y reducir la temperatura del clnker a un nivel apto
para su manipulacin posterior.
El calor es recuperado por el precalentamiento del aire empleado para la combustin en el quemador principal,
tan cerca como sea posible del lmite termodinmico. Sin embargo, esta recuperacin se obstaculiza por
circunstancias tales como las altas temperaturas, la extrema abrasividad del clnker y su amplio rango
granulomtrico.
La transmisin de calor del clnker al aire puede realizarse en corriente paralela, corriente transversal y
contracorriente, aunque en la prctica slo se emplean las dos ltimas: corriente transversal en los enfriadores
de rejilla y contracorriente en los enfriadores tubulares rotatorios, en los enfriadores planetarios y en los
enfriadores verticales.
La cantidad de aire de la cual se dispone para la recuperacin de calor est determinada, casi exclusivamente,
por el consumo de combustible del horno. Hay lmites respecto a la cantidad de calor que puede recuperarse,
pues tambin existe un lmite de la temperatura a que podemos calentar el aire, dependiendo de si utilizamos
contracorriente o corriente transversal.
La figura siguiente muestra este valor lmite en dependencia del consumo de combustible del horno en kcal/kg
de clnker, partiendo del supuesto que el aislamiento trmico de los enfriadores es perfecto. Vemos que se
consigue menos calor recuperado a medida que disminuye el consumo de calor del horno. La cantidad de calor
que, tericamente, puede recuperarse mediante corriente transversal es inferior a la que, tericamente, puede
recuperarse mediante contracorriente.
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Grfico 3.34. Calor a recuperar segn consumo del horno.
Fuente: Ing. Niels Erik Hastrup, Revista Materiales de Construccin, Consejo Superior de
Investigaciones Cientficas, Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja, Espaa.
http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1176/1309
La consecuencia de lo anterior es, por tanto, que el consumo terico de calor ms bajo al que se puede llegar
en un horno con enfriador de corriente transversal es unas 100 kcal ms elevado que el correspondiente al
mismo horno equipado con enfriador de contracorriente.
Los enfriamientos rpidos son beneficiosos para el clnker, mejorando su molturabilidad (grado de molienda)
y optimizando la reactividad del cemento. La funcin del enfriador es congelar la estructura cristalina formada
en el horno a alta temperatura. Si el enfriamiento fuera lento, el silicato triclcico se transformara en silicato
biclcico, el silicato biclcico pasara a su forma estable g-C2S que es hidrulicamente inactiva y el xido de
magnesio cristalizara en periclasa que es potencialmente expansiva. Los problemas tpicos de los enfriadores
de clnker son: expansin trmica, desgaste, flujos incorrectos de aire y bajo rendimiento.
Hay dos tipos principales de enfriadores: rotativos y de parrilla, que son los que se van a describir. Existen otros
enfriadores, como en el caso del clnker blanco, que difieren de los habituales por la necesidad de mantener las
condiciones reductoras hasta los 600 para mantener el color del producto final.
10.1. Enfriadores rotativos
10.1.1. Enfriador tubular
El enfriador tubular emplea el mismo principio que el horno rotatorio, pero con un intercambio de calor inverso.
Se dispone a la salida del horno, a menudo en configuracin invertida, es decir, debajo del horno se instala un
segundo tubo rotativo con su propio accionamiento. A la salida del horno, el clnker cae por gravedad en un
conducto de transicin antes de entrar en el enfriador, que va equipado con placas volteadoras para dispersar
el clnker en el flujo de aire.
Los hornos rotatorios de 60-90 m de largo disponen de enfriadores de 2 a 5 m de dimetro y de 20-25 m de
largo. Los enfriadores presentan pendientes de 4 a 7 con la horizontal, apoyados mediante dos juegos de aros
de rodadura y se accionan independientemente del horno mediante corona y pin.
Aproximadamente en el 70% de la longitud del enfriador hay paletas o listones elevadores de material cermico
refractario o de aceros de alta resistencia al desgaste; tales dispositivos elevan el clnker y despus lo dejan
caer, con lo cual entran en contacto ntimo el aire de enfriamiento y el clnker, y con ello se aumenta el
rendimiento del enfriador.
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Por la depresin creada en el horno rotatorio se aspira aire fro por el extremo abierto del enfriador, aire que
recorre el tambor rotatorio enfriador en direccin normal a la direccin de cada del clnker en su interior. Al
llegar a la entrada del horno, el aire fro alcanza temperaturas entre los 400 y 750 C.
El clnker que abandona el horno, a temperaturas entre los 1300 C cae, a travs de un recinto de cada, en el
enfriador de tambor. El clnker que sale de aquel a temperaturas del orden de los 150-300 C.
Grfico 3.35. Esquema de enfriador rotatorio acoplado a un horno.

Fuente: Walter H. Duda, Manual Tecnolgico del Cemento p. 268.
El caudal del flujo de aire de enfriamiento se determina en funcin del aire requerido para la combustin del
combustible. En el rendimiento del enfriador intervienen, la velocidad de paso y el diseo interno del mismo.
Para produccin por va seca alcanza un 75%. El diseo de los volteadores debe tener en cuenta el intercambio
de calor y controlar el ciclo de retorno del polvo hacia el horno.
El enfriador tubular rotatorio, en su calidad de enfriador de contracorriente, tiene excelentes posibilidades
pero, por una parte, ocupa demasiado espacio y, por otra, puede resultar difcil realizar la transicin entre
enfriador y horno sin grandes cantidades de aire falso y problemas de transporte.
10.1.2. El enfriador planetario (o de satlites)
El enfriador planetario (o de satlites) es un tipo especial de enfriador rotativo. Consta de varios tubos,
tpicamente de 9 a 11, fijados al horno rotativo en el extremo de descarga. En consecuencia, se mueven
conjuntamente con el horno, sin tener accionamiento propio. Los enfriadores van unidos al tubo del horno a lo
largo de una circunferencia perimetral, y el material pasa a ellos a travs de aberturas situadas en el horno. La
totalidad del aire de enfriamiento llega al horno como aire secundario de combustin.
La cantidad de aire de enfriamiento se determina por el aire requerido para la combustin del combustible. El
aire entra en cada uno de los tubos desde el extremo de la descarga, permitiendo el intercambio de calor en
contracorriente. Los tubos enfriadores individuales estn, hasta el 25% de su longitud, revestidos con material
refractario; el resto de su longitud, a fin de que se produzca un intercambio trmico intenso, va provista con
cadenas o dispositivos elevadores para su vertido ulterior. Igual que en el enfriador tubular, los dispositivos
internos para el volteo y dispersin del clnker son esenciales.
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Grfico 3.36. Esquema de enfriador planetario.
El enfriador planetario representado tiene 6 m de largo; longitud que no es suficiente para un buen intercambio
trmico. La relacin L/D es de 6:1, mientras que en los enfriadores de tubo oscila de 10:1 hasta 15:1. El
rendimiento de este enfriador es del orden del 65%.
El alto desgaste y el choque trmico, en conjuncin con los ciclos de polvo dentro de los tubos, origina que el
clnker salga con altas temperaturas por lo que el ratio de recuperacin de calor es bajo. La temperatura de
salida del clnker slo puede reducirse adicionalmente por inyeccin de agua dentro de los tubos del enfriador
o sobre la carcasa de los mismos.
Dado que es prcticamente imposible extraer aire terciario, el enfriador planetario no es apto para implantar
una precalcinacin. Sin embargo, es posible instalar un quemador auxiliar en la parte de entrada al horno, en
la parte baja de la torre de precalentamiento. En este quemador secundario se puede llegar a quemar hasta
un 25% del combustible (lo ms normal es alrededor del 10%).
10.1.3. Enfriadores de parrilla
El intercambio en los enfriadores de parrilla se realiza por el paso una corriente de aire ascendente a travs de
una capa de clnker (lecho de clnker) depositado sobre una parrilla permeable al aire. Los enfriadores se
clasifican en funcin de la forma del transporte del clnker a lo largo de los mismos en: parrilla de movimiento
deslizante y parrilla de vaivn.
El aire que no se utiliza en la combustin, se utiliza para propsitos de secado de por ejemplo: materias primas,
aditivos de cemento o carbn. Si no se emplea para el secado, este aire tiene que ser desempolvado antes de
emitirse a la atmsfera.
10.1.3.1. Enfriadores de parrilla deslizante
En este tipo de enfriadores el clnker se transporta a lo largo de una parrilla en movimiento. Esta parrilla tiene
las mismas caractersticas de diseo que la parrilla del precalentador Lepol. El aire de enfriamiento se insufla
en compartimentos debajo de la parrilla, por medio de ventiladores.
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Grfico 3.37. Enfriador de parrilla mvil.
Fuente: Otto Labahn, B. Kohlhaas, Prontuario del cemento p. 463.
La estructura cerrada del enfriador hizo posible mantener limpio el aire de los locales de la instalacin. Frente
al enfriador de tambor, este requiere un 20% menos de espacio para su instalacin.
Con el enfriador de parrilla es posible el rpido enfriamiento inicial del clnker, lo que es de gran importancia
para la formacin del silicato triclcico, y hace posible que al entrar en el enfriador, el clnker tenga una
temperatura del orden de 1360-1400 C, con lo que el rendimiento trmico del enfriador se eleva a 75%.
Grfico 3.38. Flujo de aire en un enfriador de parrilla.

Las ventajas de este diseo incluyen una capa homognea de clnker (sin escalones) y la posibilidad de cambiar
placas sin parar el horno. Por otro lado, debido a su complejidad mecnica y pobre recuperacin resultado del
limitado espesor del lecho (causado por la dificultad de lograr un cierre efectivo entre la parrilla y las paredes),
este diseo se dej de emplear en las nuevas instalaciones a partir de 1980.
10.1.3.2. Enfriadores de parrilla vaivn
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El enfriador de parrilla de vaivn consiste en una serie de placas de parrilla alternativamente fijas y mviles. El
clnker de pequeas dimensiones, que corre por las ranuras abiertas de las placas, cae a las cmaras de aire y
se retira de ah mediante esclusas de pndulo, doble estancas al aire y accionadas por motor; en la mayora de
los casos se le retira de la carcasa del enfriador con dragas de cadenas. Por el extremo fro de la parrilla llega
el clnker a una parrilla de barras, a travs de la cual cae en el dispositivo de transporte.
El transporte del clnker en el enfriador de parrilla de vaivn se efecta por el empuje progresivo sobre el lecho
del clnker de los bordes de ataque de las filas alternadas de placas. El movimiento relativo de los bordes de
ataque se genera mediante accionamientos hidrulicos o mecnicos (cigeal) conectados a cada segunda
fila. El clnker se desplaza desde el final de alimentacin al final de descarga, pero la parrilla es fija.
Las placas de la parrilla se fabrican en acero moldeado resistente al calor y son bsicamente de 300 mm de
ancho y van taladradas para permitir el paso del aire a travs de ellas.
Grfico 3.39. Enfriador de parrilla vaivn inclinada.

Fuente: Otto Labahn, B. Kohlhaas, Prontuario del cemento p. 465.
El aire de enfriamiento se insufla a travs de compartimentos situados debajo de la parrilla por medio de
ventiladores de 300 - 1.000 mm de presin de columna de agua. Estos compartimentos estn separados unos
de otros por tabiques para mantener el perfil de presin. Se pueden distinguir dos zonas de enfriamiento:
o Zona de recuperacin: El aire de enfriamiento caliente producido en esa zona se emplea para
la combustin en el quemador principal (aire secundario) y en el precalcinador (aire terciario).
o Zona de enfriamiento posterior: El aire de enfriamiento adicional enfra el clnker a
temperaturas ms bajas.
Las unidades ms grandes en funcionamiento tienen una superficie activa de unos 280 m2 y capacidad de
enfriamiento de 10.000 t/da de clnker. Los problemas caractersticos de estos enfriadores son la segregacin
y distribucin desigual del clnker, conduciendo al desequilibrio aire-clnker, fluidificacin del clnker fino (ro
rojo) y tambin pegaduras (muecos de nieve) y una baja duracin de las placas.
10.1.3.3. Enfriadores de parrilla de vaivn, modernos
La introduccin y desarrollo de la tecnologa moderna de los enfriadores de parrilla de vaivn empez alrededor
de 1983. El diseo propona eliminar los problemas de los enfriadores convencionales obteniendo un
intercambio trmico ms cercano al ptimo y tambin enfriadores ms compactos empleando menos aire de
enfriamiento y sistemas de desempolvado ms pequeos.
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Las caractersticas clave de la tecnologa del enfriador moderno son (dependiendo del suministrador):
o Nuevos diseos de placas, fijas o mviles, con menor prdida de carga, permeables al aire pero
no al clnker
o Aireacin forzada de las placas
o Zonas de aireacin regulables individualmente
o Entrada fija
o Menor n de parrillas y ms anchas
o Machacadora de rodillos integrada
o Pantallas trmicas
La ventaja de esta disposicin estriba en que los trozos gruesos de clnker se pueden enfriar intensivamente
despus de triturarlos.
En la figura se representa un enfriador con seis cmaras de aire. Debajo de la parrilla, la longitud total del
enfriador est dividida en cmaras individuales; cada cmara dispone de un ventilador para aire fro.
Para un enfriador de 2000 ton/24 h hay 7 cmaras de aire fro. Las paredes de separacin de las cmaras llegan
hasta la parrilla y estn unidas de modo estanco a las placas fijas. La finalidad de estas cmaras es que el aire
que se les est inyectando verticalmente pase a travs del lecho de clnker. Por esta razn hay 7 campos de
diferente temperatura a lo largo del enfriador.
Grfico 3.40. Enfriador de parrilla moderno.

En los ltimos aos la carga sobre la rejilla ha aumentado considerablemente. Aparte de disponer de un
enfriador ms pequeo, se consigue de este modo un funcionamiento ms estable, toda vez que la capa de
clnker sobre la rejilla resulta ms gruesa. Es cierto que se exige una mayor presin en el aire especialmente
debajo de la primera rejilla, pero la capa de material se distribuye con ello mucho mejor sobre toda la
anchura de la rejilla y resulta menor el riesgo de una insuflaccin irregular.
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Al emplear abundante aire en la ltima parte del enfriador, ste puede enfriar el material a una temperatura
que llegue a ser notablemente ms baja que la del enfriador planetario. Asimismo, el enfriador tiene una cierta
flexibilidad, ya que puede forzarse ms fcilmente que el enfriador planetario.
10.1.4. Enfriadores verticales
Se ha desarrollado un enfriador llamado enfriador de Gravedad o enfriador G para instalarlo despus de un

enfriador planetario o de un enfriador/recuperador de parrilla corta. El aire de enfriamiento nunca entra en
contacto con el clnker puesto que el intercambio trmico se efecta entre el clnker que desciende sobre tubos
de acero transversales en lecho de clnker, que a su vez se enfran por el aire soplado a travs de los mismos.
El enfriador vertical es, en teora, un enfriador de contracorriente, pero todava existen muchas dificultades
para hacerle funcionar como tal, especialmente cuando se trata de clnker fino, en cuyo caso fcilmente se
convierte en enfriador de corriente transversal.
10.2. Horno rotativo con precalentador y enfriador
Grfico 3.41. Horno rotativo con precalentador y enfriador.

Fuente: Sensotec Argentina. http://www.sensotec.com.ar/industria_cemento.php
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Grfico 3.42. Vista de planta del horno rotativo con precalentador y enfriador.
Fuente: Haijian Machine. http://www.haijianmachine.com.ar/3-1-cement-clinker-rotary-kiln/166527
11. MOLIENDA DE CEMENTO
En la mayor parte del siglo 20, los circuitos de secado-molienda para la produccin de cemento terminado
desde el Clinker consisten en un molino de tubo de dos compartimientos y separadores de aire. Es comn
producir el cemento en un circuito abierto. Los avances en tecnologa de molienda son lentos y estn limitados
a pases desarrollados. La calidad del cemento es medido por el rea superficial o el ndice Blane. La unidad de
este ndice es m2/kg y es determinado por el test de permeabilidad de aires de Blane. El rea de superficie del
polvo de cemento depende de la distribucin de tamao de las partculas de cemento, las partculas ms
pequeas tienen mayor rea superficial. Si la distribucin de tamao de la partcula es desconocida, el ndice
de Blane puede ser til para predecirla. En la molienda de cemento se utiliza hasta un 40% de la energa del
proceso productivo.
11.1. Molinos a bolas
Como se mencion en la etapa de molienda de crudo, para la molienda de cemento se usan por lo general
molino de bolas. En primer lugar se debe a su fcil operacin y alta disponibilidad. En segundo lugar, se llevan
a cabo a menudo conversiones a los separadores de alta eficiencia en circuitos cerrados, que lleva consigo la
compra de reemplazos de los molinos de bolas o modernizacin de los mismos.
Los molinos de bolas estn formados por un tambor de acero, horizontal y giratorio, revestido interiormente
de placas muy resistentes al desgaste y con formas adecuadas para voltear eficazmente a las materias primas
junto con una carga muy importante de bolas de fundicin blanca aleada con nquel y cromo. Al girar el molino,
por debajo de su velocidad crtica (aquella en la que la fuerza centrfuga anula la gravedad sobre las bolas), las
bolas caen junto con las materias primas desde una altura grande chocando con los trozos de material
situado entre ellas y entre el revestimiento y, por tanto, desmenuzando a las materias primas hasta
convertirlas en un material pulverulento. Los molinos de bolas suelen tener una relacin longitud / dimetro
que oscila entre 3:1 y6:1. Es importante, con vistas a la eficacia del molido, que los molinos tengan un grado
de llenado (relacin entre el volumen de bolas y el de la cmara) adecuado, oscilando entre el 25 % y el 45 %.
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Grfico 3.43. Molino a bolas.
Fuente: http://www.zkg.de/imgs/23009115_7adf56f2c4.jpg
11.2. Proceso
El clnker es transportado por una cinta transportadora. Se agrega yeso para mejorar las caractersticas de
fraguado y distintos aditivos para mejorar propiedades del Clinker por ejemplo escorias de alto horno,
puzolanas naturales, cenizas volantes, caliza, humo de slice y metacaoln. Tambin se le agregan aditivos para
facilitar el proceso de molienda controlando la temperatura del molino y facilitar la pulverizacin.
El circuito de molienda de cemento clnker reduce un 80% de material pasante entre 10 y 20mm a un 100%
pasante de 90 micrones. La reduccin de tamao se lleva a cabo en un molino de tubo de dos compartimentos,
el primero es ms corto que el segundo. El Clinker grueso es molido en el primer compartimento donde grandes
bolas (80, 60,50 mm) son usadas y la molienda fina es realizada en el segundo compartimento donde se usan
bolas ms pequeas (debajo de 25mm). Un diafragma separa los dos compartimentos y solo permite pasar
partculas por debajo de un cierto tamao al segundo compartimento. El material molido sale del molino
mediante una corriente de aire regulada por perilla de descarga, que previene la salida de los elementos
moledores del molino. El producto fino es la fraccin fina del clasificador de aire y lo grueso vuelve al molino.
El cemento resultante es transportado por cinta transportadora o fluidizado con aire e impulsado por una
bomba hacia un depsito para su almacenamiento.
Grfico 3.44. Diafragma entre dos compartimentos de un molino vista desde el primer
compartimento.
Fuente: http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/webwid/wtb-120106-
22576-5b063/$file/041.pdf
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12. EMPAQUE Y EXPEDICIN
El cemento extrado de los silos se despacha tanto en bolsas de papel como a granel.
Para el despacho en bolsas se utilizan mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado
de 1800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa,
que gira continuamente, y que llena con el peso de 42,5 kg, descargndolas sobre una faja transportadora. Las
bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a
cogerlas y acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre pallets, que son preparados durante
la noche, para acelerar la entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los clientes.
Los sacos se apilan en seis alturas, y estos se organizan de diferentes formas para ocupar el menor espacio
posible, Esta organizacin se realiza automticamente en el apilado de sacos en el pallet.
En el proceso de apilado, cada saco pasa por un rodillo que hace que el amaterial se distribuya
homogneamente dentro del saco, para que el conjunto de todos los sacos la carga est homogeneizada. Una
vez estn apiladas las seis filas, una prensa compacta con la fila superior realizando una presin controlada,
para compactar todos los sacos y disminuir el volumen. Despus de esta operacin, el conjunto de pallets, es
cubierto con una funda de plstico, y mediante calor hace que se retractile, y la carga no se pueda mover, ni
mojar.
En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30 toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos.
Dos balanzas de plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan el peso de cada camin que
se despacha.
Grfico 3.45. Esquema de expedicin

Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion8.CEMENTOS.FabricacionIntroduccion.pdf
Grfico 3.46. Bolsas de cemento en pallet cargados en camin

Fuente: https://anferba.files.wordpress.com/2010/10/dsc00391.jpg
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13. PROCESOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCIN
Los procesos que se usan comercialmente para la produccin del clnker difieren a partir de la etapa de
homogeneizacin. El crudo puede ser transformado por diferentes mtodos:
Proceso por va seca

Proceso por va hmeda
Proceso por va semi-hmeda
Proceso por va semi-seca
El proceso detallado anteriormente es el de fabricacin por va seca. A continuacin se explicarn los tres
restantes.
13.1. Proceso por va hmeda
Grfico 3.47. Proceso productivo por va hmeda.

Fuente: Universidad de Oviedo.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CEMENTOS.Tema8.ProcesosFABRICACION.2009.2010.pdf
Histricamente, la fabricacin del clnker fue primero por va hmeda y luego se implement la va seca. La
vida hmeda permita un manejo y una homogeneizacin relativamente ms fcil de las materias primas,
especialmente en los casos en que se trataba de materiales pegajosos, con gran humedad especfica o
composicin qumica variable.
Con los avances que tuvo la tecnologa actualmente es posible preparar una mezcla homognea de las
materias primas sin aadir agua para preparar una especie de "papilla".
En el proceso por va hmeda se mezclan las materias primas finamente molidas con agua en piletas de gran
dimensin. A continuacin se bombea la "papilla" a un horno rotatorio de gran longitud (L/D=30) de manera
que el agua se evapore totalmente y adems se pueda llevar a cabo todo el piroprocesamiento (anlogamente
a lo descripto en el proceso por va seca).
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Grfico 3.48. Piletas de mezcla. Fuente: Fuente: Universidad de Oviedo.
Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CEMENTOS.Tema8.ProcesosFABRICACION.2009.2010.pdf
13.2. Proceso por va semi-hmeda
Grfico 3.49. Proceso productivo por semi-hmeda.

Cuando se trabaja con este proceso, a la "papilla" formada de la misma manera que en la produccin por va
hmeda, se le elimina el agua mediante filtros prensa; a continuacin, es granulada por extrusin. El contenido
de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%.
Los conglomerados de material que salen de los filtros se transforman en pellets que alimentan una parrilla o
se envan a un depsito intermedio antes de ser enviados a trituradoras-secadoras que producen un crudo
seco. Luego de esta separacin, se procede a la coccin en el horno rotatorio.
Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:
No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.
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13.3. Proceso por va semi-seca
Grfico 3.50. Proceso productivo por semi-seca.

El crudo se noduliza en un plato granulador con una adicin de agua del 10 al 15%. Los ndulos se alimentan
a una parrilla donde se secan, precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del
horno rotatorio.
Como ventajas presenta las siguientes:
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario acudir a hornos
largos para una produccin dada.
Se obtiene un clnker de granulometra muy uniforme lo que exige un control riguroso del tamao
de los ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena.
Sus inconvenientes radican en que los costos de mantenimiento de la parrilla son altos y adems su consumo
energtico tambin es relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para secar.
Tabla 3.4 Consumos energticos en cada tipo de proceso.

13.4. Caractersticas de operacin de los cuatro procedimientos
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Tabla 3.5. Caractersticas de operacin de los cuatro procedimientos.
CAPTULO 4: DIMENSIONAMIENTO
1. Determinacin de las cantidades a procesar
Para los clculos a realizar en esta seccin, vamos a suponer que la planta opera 330 das al ao, las 24 horas
del da (3 turnos diarios). As obtenemos:
Cemento: 160.000 tn/ao = 21 tn/hr

Yeso (5%): 8000 tn/ao
Clinker (95%): 152.000 tn/ao = 19,19 tn/hr
Considerando que al someter a calor 1,6 tn de harina (caliza + arcilla) se obtiene 1 tn de Clinker:
Crudo/Harina (1,6 x Clinker): 243.200 tn/ao = 30,7 tn/hr

Caliza (75%): 182.400 tn/ao = 23,03 tn/hr
Arcilla (25%): 60.800 tn/ao = 7,67 tn/hr
A modo esquemtico, la instalacin presentada ser la siguiente:
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Grfico 4.1 ESQUEMA DE LA INSTALACIN
Fuente: CAD
2. Dimensionamiento de la Cinta transportadora N1
Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde el yacimiento. Consideramos material no uniforme y
altamente abrasivo.
CaCO3 = 95 lbs/ft3 ; Arcilla = 110 lbs/ft3
Se dimensiona tomando un peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal de 30,7 tn/hr

2.1. Determinacin del ancho, velocidad y ngulo entre rodillos
Dado que nuestro caudal a transportar es chico, vamos a comenzar nuestro anlisis con el menor tamao
posible, de forma tal de reducir el sobredimensionamiento.
Para un ancho de 18 obtenemos un mximo para la velocidad de 300 rpm, adems se considera un talud de
35, por lo que el ngulo de sobrecarga = 25
De la tabla de mxima capacidad obtenemos:
Tabla 4.1 CARACTERSTICAS DE LA CINTA TRANSPORTADORA

Fuente: TABLAS Y BACOS INDUSTRIAS I - FIUBA
Se calculan las capacidades reales aplicando los factores de velocidad (Fv= 300/100=3) y peso (Fp= 100/100=1)
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ngulo Entre rodillos Qr=Qt*(Fv/Fp)
20 168 tn/hr
Las 168 tn/hr son mayores a las 30,7 tn/hr, por lo que lo damos por bueno. Para este anlisis podramos
considerar la reduccin de la Velocidad hasta 100 rpm, de forma tal de evitar el sobredimensionamiento.
Continuando con el anlisis hasta ahora adoptado:
Obtenemos una cinta transportadora de Ancho = 18, V = 100 rpm,
ngulo entre rodillos = 20
2.2. Clculo de la potencia (N)
Tomamos las siguientes distancias para el transporte: Horizontal = 150 m = 492,15 ft y una elevacin = 10 m =
32,81 ft. Por lo tanto la distancia total a transportar ser de 150,33 m = 493,2 ft
Calculamos los coeficientes:
X: Ancho de la cinta (18) y distancia total (493,2 ft) obtenemos Xtabla = 0,9 y para la velocidad en cuestin,
toma el mismo valor.
Tabla 4.2 FACTOR X CALCULO DE POTENCIA CINTA TRANSPORTADORA

Fuente: TABLAS Y BACOS INDUSTRIAS I FIUBA
Y: Basndonos en la distancia horizontal y nuestra capacidad de 30,7 tn/hr obtenemos 0,83.
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Tabla 4.3 FACTOR Y CALCULO DE POTENCIA CINTA TRANSPORTADORA
Z: Considerando nuestro valor de elevacin y entrando a la tabla bajo una capacidad de 50 tn/hr, obtenemos
Tabla 4.4 FACTOR Z CALCULO DE POTENCIA CINTA TRANSPORTADORA

N = 1,1 x (,90 + 0,83 + 1,72)
N = 3,8 HP que redondeamos a 5HP
2.3. Rodillos
Con el ancho de la cinta y el peso especfico de la arcilla obtenemos el espaciado entre rodillos, siendo para
rodillos de ida 5 pies y para rodillos de retorno 10 pies. Aplicando las formular correspondientes y considerando
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las distancias con las que venimos trabajando, obtenemos la cantidad de 100 rodillos de ida y 49 rodillos de
vuelta.
Del Catlogo de la marca Innova seleccionamos las Cintas transportadoras a utilizar, la marca realiza el
transporte de Cementos Avellaneda-Olavarria. El menor tamao del que disponen es de 600 mm de ancho,
mayores a nuestras 18 (aprox 450mm) Utilizaremos la misma de aqu en adelante para el resto de las cintas.
Tabla 4.5 CARACTERSTICAS CINTA TRANSPORTADORA

Fuente: Marca Innova
3. Dimensionamiento de Trituradoras
Necesitamos de estas para poder disminuir el tamao de la arcilla y piedra caliza obtenidas en la cantera y
transportadas por la cinta primaria hacia las mismas, con un tamao mximo de entrada de 31 pulgadas
obteniendo un producto menor a 2 pulgadas.
Tomando nuestro caudal Q=30,7 tn/h, el primer paso consiste en ingresar con el tamao mximo de piedra
admisible, en este caso 2, en la curva granulomtrica de las trituradoras de la serie GP METSO:
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Grfico 4.2 CURVAS DE SELECCIN DE TRITURADORAS
Fuente: GP METSO
Analizando todas las opciones, conseguimos una abertura de cierre @ = 16mm (5/8) para las trituradora
GP1005 que permite un caudal de ms de 80 tn/hr, lo cual queda sobredimensionado pero es la ms pequea.
Tabla 4.6 CAPACIDADES DE LAS TRITURADORAS

Fuente: GP METSO
Para reducir costos elegimos manto mdium.

La abertura de manto es de 8 o 200mm. Se utiliza este valor para hallar el tamao mximo de salida de la
trituradora de mandbulas.
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Tabla 4.7 ABERTURA DE LA TRITURADORA SELECCIONADA
Fuente: GP METSO
Procedemos a buscar la misma en su curva granulomtrica, tambin de la marca METSO
Grfico 4.3 CURVAS DE TRITURADORAS

Fuente: GP METSO
Vemos que cumplen varias, pasamos a la tabla de capacidades para ver cual nos es ms conveniente:
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Tabla 4.8 CAPACIDADES DE LAS TRITURADORAS
Fuente: GP METSO
La abertura de cierre de la trituradora de mandbulas es @ =40mm para la ms pequea de las trituradoras

modelo C80.
Nuestro caudal es de 30,7 tn/hr y en este caso al quedar sobredimensionada no es necesario considerar la
dureza de la piedra caliza es considerada una dureza media.
El sistema de trituradoras quedara as:
Primaria: C80 @ = 40 mm, Medidas:
Grfico 4.4
CARACTERISTICAS DE LA TRITURADORA PRIMARIA
SELECCIONADA
Fuente: GP METSO
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Secundaria: GP100S @ = 16mm manto Medium.
Grfico 4.5
CARACTERISTICAS DE LA
TRITURADORA SECUNDARIA
SELECCIONADA
Fuente: GP METSO
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4. Dimensionamiento de Zaranda
Una vez determinadas las trituradoras, podemos realizar el anlisis granulomtrico, el cual es necesario para
la seleccin de la Zaranda para conocer cunto es la alimentacin, el pasante y el rechazo en cada piso, adems
es necesario conocer tanto los tamaos y la cantidad de pisos como el tipo de molienda que se realiza. Se puede
observar que agregamos el clculo para tamaos menores a 1'' ya que ser necesario ms adelante en el
clculo del factor D.
Tamao Mandbulas C80 @=40mm Cnica : GP100S Medium Total entre

Trituradoras
@=16mm
% tn/h % tn/h tn/h
>2" 15 4,6 - - 4,6
<2" 85 26,1 100 4,6 30,7
<1" 45 13,2 96 4,4 17,6
TOTAL 100 30,7 100 10,75 35,3
Tabla 4.9 ANALISIS GRANULOMETRICO TRITURADORAAS

Fuente: GP METSO
Factor Valor calculado de Observaciones
tabla
A 3,1 Piedra partida (2)
B 1,04 15% (detalle abajo)
C 1 Suponemos E= 94%
D 0,63 51%(detalle prox.

Pg.)
E 1 Zarandeo en seco
F 1 Un solo piso
Tabla 4.10 FACTORES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE ZARANDA

Fuente: TABLAS Y ABACOS INDUSTRIAS I - FIUBA
rea terica de la Zaranda:
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Tabla 4.10 FACTOR A DIMENSIONAMIENTO DE ZARANDA
Tabla 4.11 FACTORES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE ZARANDA

El porcentaje de sobretamao se calcula como el caudal rechazado sobre el total, 4,6/30,7 tn = 0,15 es decir,
15 %
Para el Factor D tomamos el porcentaje de finos que pasan por una malla de la mitad del tamao, en nuestro
caso 13,2/26,1 tn = 51%.
Finalmente, siendo nuestro Pasante = 30,7 tn/h
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rea terica = PASANTE / (A x B x C x D x E x F) = 15,12 ft2 = 16 ft2
Tomando como relacin 1 ft2 = 92903.04 mm2, rea de 1486448mm2
Buscando en la serie Nordberg DF de Cribas, encontramos las siguientes
Tabla 4.12 SELECCIN DE ZARANDA

Fuente: Marca Nordberg DF de Cribas
La misma otorga un rea de 2.400.000 mm2, lo cual nos sirve, con una potencia N=2x2,7 kW
Grfico 4.6 ZARANDA SELECCIONADA

Fuente: Marca Nordberg DF de Cribas- Metso
5. Dimensionamiento de la Cinta transportadora Nro. 2
Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde la salida de la Trituradora de Mandbulas hasta la
Zaranda. Se considera material uniforme y altamente abrasivo.
Al igual que mencionamos en el caso anterior, se toma como peso especfico 100 lbs/ft3 y para este caso, un
caudal de 35,3 tn/hr.
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Tabla 4.13 SELECCIN CINTA TRANSPORTADORA
Fuente: Tablas y bacos Industrias I - FIUBA
Ancho de 18: V = 100 rpm y se considera un talud de 35,

ngulo de sobrecarga = Talud 10 = 25.
De la tabla de mxima capacidad se obtiene:
Los factores de velocidad y peso (Fv y Fp) son 1 por lo que se mantiene constante el valor.
Las 56tn/hr son mayores a las 35,3 tn/hr que se deben transportar entonces se adopta una cinta
transportadora de Ancho = 18,V = 100 rpm y ngulo entre rodillos = 20.
A continuacin calcularemos la potencia necesaria, adoptando las siguientes distancias para el transporte:
Distancia Horizontal = 40m = 131,24 ft, Elevacin = 3 m = 9,84 ft, siendo la distancia total a transportar 40,1
m = 131,6 ft.
Se calculan los factores X, Y y Z para determinar la potencia de la cinta (N)
N = 1,1 x (X + Y + Z)
X: Con los datos del ancho de la cinta (18) y la distancia total (131,6 ft), interpolando se determina Xtabla =
0,55.

Y: Con el dato de la distancia horizontal (131,24 ft), interpolando, se determina para una capacidad de 50 tn/hr,
Ytabla = 0,395, capacidad de 35,3 tn/hr, se obtiene Y = 0,3 aproximadamente
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Z: Con el dato de la elevacin (9,84 ft), interpolando, se determina para una capacidad de 50 tn/hr, Ztabla =
0,49, para la capacidad de 35,3 tn/hr, se obtiene Z = 0,35

Con los valores de los factores se calcula la potencia N = 1,1 x (0,55 + 0,3 + 0,35)= 1,2 adoptando una de
potencia normalizada de N= 5HP
5.2. Seleccin del nmero de rodillos
Con el ancho de la cinta (18) y el peso especfico (100 lbs/ ft3), interpolando se determina el espaciado entre
rodillos, siendo para rodillos de ida: 5 pies, y para rodillos de retorno: 10 pies, se calcula con el dato de la
distancia total (131,6 pies) el nmero de rodillos: Numero de rodillos de ida: 28 rodillos y Numero de rodillos
de retorno: 13 rodillos.
Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde la zaranda hasta la Trituradora Cnica. Se considera
material uniforme y altamente abrasivo
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Peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal de 4,6 tn/hr.
Ancho de 18: V = 100 rpm, Talud de 35, ngulo de sobrecarga = Talud 10 = 25

La tabla de mxima capacidad es la misma que la mostrada en los casos anteriores, con una capacidad mxima
de 56 tn/hr, que tambin es la capacidad real debido a los factores de velocidad y peso unitarios.
La Capacidad es mayor a la que debemos transportar. Como vemos, el dimensionamiento de las cintas
transportadoras suele estar sobredimensionado.
Finalmente, se adopta una cinta transportadora de ancho = 18, V = 250 rpm, ngulo entre rodillos = 20
Se adoptan las siguientes distancias para el transporte, Distancia Horizontal = 20m = 65,62 ft, Elevacin = 10
m = 32,81 ft, por lo que la distancia total a transportar ser de 73,36 ft.
Se calculan los factores X, Y y Z para determinar la potencia de la cinta :
X: Con los datos del ancho de la cinta (18) y la distancia total (73,36 ft), interpolando se determina: Xtabla =
0,49

Ytabla = 0,3, para nuestra capacidad de 4,6 tn/hr, se obtiene Y=0,03

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Z: Con el dato de la elevacin (32,81 ft), interpolando, se determina para una capacidad de 50 tn/hr, Ztabla =
1,66, para la capacidad de 4,6 tn/hr, se obtiene Z =0,15

Con los valores de los factores se calcula la potencia N = 1,1 x (0,49 +0,03 + 0,15) N = 0,8 HP, se adopta N=1
HP.
rodillos, para rodillos de ida: 5 pies, para rodillos de retorno: 10 pies
Y junto al dato de la distancia total (73,36 pies) se obtiene el nmero de rodillos: Numero de rodillos de ida: 16
rodillos, Numero de rodillos de retorno: 7 rodillos.
Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde la salida de la Trituradora Giratoria hasta la Cinta
Transportadora N 2. Se considera material uniforme y altamente abrasivo
Peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal de 4,6 tn/hr.
Ancho de 18 V = 100 rpm. Se considera un talud de 35 por lo que el ngulo de sobrecarga ser de 25
De la tabla de mxima capacidad se obtiene la misma capacidad que antes de 56tn/hr
Ancho = 18, V = 100 rpm, ngulo entre rodillos = 20
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Se adoptan las siguientes distancias para el transporte, Horizontal = 60m = 196,86 ft; Elevacin = 0 m = 0 ft ;
quedndonos la distancia total a transportar 60 m = 196,86 ft. Se calculan los factores X, Y y Z para determinar
la potencia de la cinta N = 1,1 x (X + Y + Z)
0,617; para nuestra velocidad, obtenemos X = Xtabla x Fv = 0,617 x 1 = 0,617
Ytabla = 0,466, para la capacidad de 4,6 tn/hr se obtiene Y = 0,466 x (4,6/50) = 0,05
Z: Como no hay elevacin, Z = 0
Con los valores de los factores se calcula la potencia (N):
N = 1,1 x (0,617 + 0,05 + 0) =0,72
N = 0,72 HP adoptamos N=1 HP
rodillos. Para rodillos de ida: 5 pies y para rodillos de retorno: 10 pies.
Se calcula con el dato de la distancia total (198,86 ) el nmero de rodillos. Numero de rodillos de ida: 41
rodillos; Numero de rodillos de retorno: 19 rodillos.
La cinta en cuestin debe transportar arcilla y piedra caliza desde la zaranda hasta el parque de pre-
homogeneizacin. Se considera material uniforme y altamente abrasivo con
CaCO3 = 95 lbs/ft3 ; Arcilla = 110 lbs/ft3.
Peso especfico = 100 lbs/ft3 y un caudal de 50,2 tn/hr.
Al igual que hasta ahora, se toma un ancho de 18, V = 100 rpm y se considera un talud de 35, por lo que el
ngulo de sobrecarga = 25.
De la tabla de mxima capacidad se obtiene:
Las 56 tn/hr son mayores a las 50,2 tn/hr que se deben transportar. Por lo que se adopta una cinta
transportadora de Ancho = 18,V = 100 rpm, ngulo entre rodillos = 20.
Para el clculo de las potencias, tomamos como distancias: Horizontal = 100m = 328,1 ft, Elevacin = 8 m =
26,25 ft .Quedndonos como distancia total a transportar 100,32 m = 329,15 ft.
Se calculan los factores X, Y y Z para determinar la potencia de la cinta,

0,75.
Y: Para nuestra distancia horizontal (328,1 ft), interpolando, se determina para una capacidad de 50 tn/hr:
Ytabla = 0,63, para la capacidad de 50,2 tn/hr, se obtiene Y = 0,63 x (50,2/50) = 0,63
Z: Con el dato de la elevacin (26,25 ft), interpolando, se determina para una capacidad de 50 tn/hr: Ztabla =
1,31. Para nuestra capacidad de 50,2 tn/hr, se obtiene Z = 1,31 x (50,2/50) = 1.32.
Con los valores de los factores se calcula la potencia N = 1,1 x (0,75+ 0,63 + 1,32)
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Con el ancho de la cinta y el peso especfico interpolando se determina el espaciado entre rodillos siendo para
rodillos de ida 5 pies y para rodillos de retorno 10 pies. Se calcula con el dato de la distancia total el nmero
de rodillos: Numero de rodillos de ida: 67 rodillos y Numero de rodillos de retorno: 32 rodillos.
Se debe colocar esta cinta para transportar piedra caliza y arcilla pre-homogeneizadas desde el depsito al
molino de rodillos. Se considera material uniforme y altamente abrasivo con CaCO3 = 95 lbs/ft3 ; Arcilla
= 110 lbs/ft3.
Peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal de 50,2 tn/hr. Ancho de 18, V = 100 rpm, y un talud de 35 por lo
que el ngulo de sobrecarga = Talud 10 = 25.
De la tabla de mxima capacidad se obtiene que para un ngulo entre rodillos de 20, la capacidad es de 56
tn/hr. Se calculan las capacidades reales con los factores de velocidad y peso (Fv y Fp), que para este caso son
1, permaneciendo el mismo valor. Las 56 tn/hr son mayores a las 50,2 tn/hr que debemos transportar.
Quedndonos as una cinta transportadora de:
Ancho = 18, V = 100 fpm, ngulo entre rodillos = 20
Se adoptan las siguientes distancias para el transporte: Horizontal = 80 m = 262,5 ft, Elevacin = 20 m = 65,6
ft, siendo as la distancia total a transportar 82,5 m = 270,7 ft. Se calculan los factores X, Y y Z para determinar
la potencia de la cinta N = 1,1 x (X + Y + Z)
X: Con los datos del ancho de la cinta y la distancia total, interpolando se determina Xtabla = 0,69 y al ser la
velocidad de 100 rpm se conserva el valor.
Y: Con el dato de la distancia horizontal (262,5 ft), interpolando, se determina para una capacidad de 50 tn//hr
= 0,56 y para la capacidad de 50,2 tn/hr, se obtiene Y = 0,56 x (50,2/50) = 0,56.
Z: Con el dato de la elevacin de 65,6 ft, interpolando, se determina para una capacidad de 50tn/hr, Ztabla =
3,27. Para la capacidad de 50,2 tn/hr, se obtiene Z = 3,27 x (50,2/50) = 3,28.
Con los valores de los factores se calcula la potencia N = 1,1 x (0,69 + 0,56 + 3,28)
Con el ancho de la cinta y el peso especfico de la arcilla, interpolando se determina el espaciado entre rodillos,
para rodillos de ida 5 pies y para rodillos de retorno 10 pies. Se calcula con el dato de la distancia total el
nmero de rodillos obteniendo: Numero de rodillos de ida: 56 rodillos y Numero de rodillos de retorno: 27
rodillos
4.10 Molino: De doble compartimiento
Puesto que a la hora de triturar, nuestro tamao mximo de salida es de 2 pulgadas, este ser el que
tendremos en cuenta para considerar como tamao mximo de entrada al molino. Considerando adems
que se debe trabajar para obtener material 80 m en un 80%.
Para nuestro grado de reduccin tenemos:
= 25400m / 80 m = 317,5
Vamos a considerar como criterio para dimensionar los compartimientos (para molienda gruesa y molienda
fina) que ambos necesiten una potencia similar, de modo tal que ambos cuenten con un dimetro similar (ya
que en la realidad ambos dimetros deben ser iguales). El work ndex de la caliza es 12,54 y a partir del
grfico de las Tablas y bacos de la ctedra de Industrias, se puede calcular la potencia requerida para los
materiales de entrada y salida:
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Tabla 4.20 DATOS PARA SELECCIN DEL MOLINO
Siendo as:
NS = (12,54; 80m) = 15 HP hr/tn
NE = (12,54; 2) = 0,7 HP hr/tn
Por lo que, la diferencia de potencia entre la entrada y la potencia de salida es de 14,3 HP tonelada por hora.
No debemos despreciar que el caudal que maneja cada compartimiento es distinto, por lo que adoptamos,
segn datos tcnicos del Molino DOBLERROTADOR de COMSPAIN, que el 25% del material grueso tratado
debe ser nuevamente incorporado al compartimento de molienda gruesa, y el 75% restante pasa a molienda
fina. Por lo tanto, y de forma aproximada, se puede establecer los siguientes caudales en cada
compartimento:
Qgrueso= Q + 0,25Q =44,125 tn/h
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Qfino= 35,3 tn/h
Tenemos la misma consideracin de los porcentajes para el clculo de las potencias especficas de ambos
compartimentos:
Nfina= 1.25.Ngruesa
Ntotal = Nfina + Ngruesa = 14,3 HP
Partiendo de estas ecuaciones, se obtiene:
N gruesa = 6,36 HP hr/tn
Nfina = 7,94 HP hr/tn
Aplicando los caudales correspondientes nos queda:
Ngruesa = 44,125 tn/h x 6,36 HP hr/tn = 280, 64 HP
Nfina = 35,3 tn/h x 7,94 HP hr/tn = 280, 29 HP
Compartimiento De Molienda Gruesa:
Hasta ahora conocemos nuestro caudal de 44,125tn/hora y la potencia calculada mediante el grafico de
280,64 HP. Por otra parte, la potencia se expresa como:
N = A.B.C.L
Siendo A, B y C factores que se obtienen de las tablas de los bacos, y L la longitud del molino.
Factor A: depende del dimetro, que debe cumplir la relacin:
60 N/D 80
Quedando para nuestra potencia, el dimetro entre 3,5 y 4, 68.
El factor A, al no estar contemplada en las tablas dimetros menores a 8 pies, se calcul mediante una
regresin exponencial realizada sobre la tabla de la ctedra de Industrias 1 del factor A en funcin del
dimetro:
A = 8,7659.e0,1863.D ; R = 0,984
Quedando entonces para nuestros valores:
N/D D D' A
80 3,5 3,5 16,82
70 4,01 4 18,46
60 4,68 4,5 20,27
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Factor B: Al ser un molino de bolas y de diafragma, molienda seca, y con un porcentaje de carga estndar de
40%
Tabla 4.21 SELECCIN FACTOR B PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO

Nos queda B = 6,27.
Factor C: El mismo se calcula en funcin del porcentaje de Velocidad Critica, el cual se debe mantener entre
65 y 75 %. Por medio de la tabla obtenemos:
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Tabla 4.22 SELECCIN FACTOR C PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO
Una vez obtenido todos los factores, calculamos la L despejndola de la formula antes expresada para la
Potencia. Y restringindola a la condicin: 1,2 L / D 1,6 obtenemos:
L=N/(A.B.C) C1= 0,149 C2= C3= 0,1838

0,1657
Vc1= 65% Vc2= 70% Vc3= 75%
A1= 16,82 D1=3,5 17,81 16,02 14,45
A2= 18,46 D2=4 17,84 16,04 14,46
A3= 20,27 D3=4,5 16,24 14,61 13,17
Puesto que todos los valores encontramos para L sobrepasan a la condicin mencionada, tomamos el valor
ms chico que cuenta con el dimetro ms chico, para poder utilizar el molino de la marca COMSPAIN que ha
sido de gran recomendacin. Nos queda as L = 14,45. Quedndonos un compartimiento con un Dimetro de
3,5 (1000 mm) y una longitud de 14,45 (4400 mm). El cual consume una potencia igual a A.B.C.L = 16,82 x
6,27 x 0,1838 x 14,45 = 280, 09 HP (corresponde con la obtenida por el grfico).
Distribucin de elementos moledores
Para calcular el dimetro mximo de los elementos moledores se utiliza la siguiente frmula
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Siendo M = 5, trabajando ahora sobre la tabla de los bacos, obtenemos la siguiente distribucin:
Tabla 4.23 SELECCIN ELEMENTOS MOLEDORES DEL MOLINO DE BOLAS

Compartimiento de Molienda Fina:
El caudal es de 35,3tn/hora y la potencia, ya calculada, es de 280,29 HP. Al ser los factores prcticamente
iguales, se adopta las mismas dimensiones del compartimento de molienda gruesa, es decir, el largo de 12 y
un dimetro de 5.
-Distribucin de elementos moledores:
Quedando M= , por lo que, el 100% de las bolas tienen un tamao de .
Configuracin del Molino Double Rotator:
Una vez dimensionado los compartimentos de molienda fina y gruesa, la configuracin que queda es de un
molino de 3,5 pies de dimetro, con un largo de 14,45 pies para cada etapa, siendo el largo total de 28,9 pies
(sin tener en cuenta la cmara de secado previa a la molienda gruesa). La potencia consumida por estas dos
partes del molino es de 560 HP.
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Se ha seleccionado como proveedor del molino, a la empresa COMSPAIN, quienes de identifican por ser
expertos en diseo, fabricacin y mantenimiento de molinos industriales. Estos alcanzan producciones de
hasta 700 tn/hr. Para nuestro caso:
Tabla 4.24 SELECCIN DEL MOLINO DOUBLE ROTATOR

Fuente: MARCA COMPSPAIN
Por lo que cubrira nuestra demando por hora.
Grfico 4.7 MOLINO DOBLE ROTOR SELECCIONADO

Por lo que para cada compartimiento tenemos:
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Tabla 4.25 SELECCIN DEL MOLINO DOUBLE ROTATOR
Utilizando para nuestra necesidad el modelo HM 120/100. Este molino est proyectado para la molienda de
materiales secos y Semi-secos, tal como son nuestras materias primas. Est formado por dos rotores que
giran en sentidos opuestos, uno de martillos y otro liso. El rotor liso acta como un yunque y trabaja a menor
velocidad que el otro rotor, por medio de un reductor intermedio de eje hueco situado en la prolongacin del
eje. Est formado por un cuerpo de acero construido con chapa de gran espesor y con varios nervios
electrosoldados, formando una unidad muy robusta, anclado sobre la estructura. Cuenta con un sistema de
rascado automtico de accionamiento neumtico, con un conjunto de rascadores intercambiables. El rotor de
martillos es accionado mediante un motor elctrico y el liso a travs de un motorreductor.
4.11 Elevador de Cangilones.
Ser el transporte hasta el Silo donde ocurre la Homogeneizacin. La capacidad de transporte de un elevador
de cangilones y la potencia necesaria para ste se determinan con las siguientes expresiones.
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Tabla 4.26 SELECCIN DEL ELEVADOR DE CANGILONES
Fuente: Marca SUDENGA INDUSTRIES INC.
Basndonos en la informacin proporcionada por SUDENGA INDUSTRIES, INC:
Y para nuestra capacidad Q = 35,4 tn/h, un = 0.75 y una altura del silo de 15 metros, podemos considerar
la serie Junior, modelo JR 1250 12 1.75, para nuestra aplicacin. Teniendo a continuacin las
especificaciones del mismo:
Tabla 4.27 ESPECIFICACIONES DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Siendo as su potencia, para un rendimiento de 0,4 (siendo este el peor de los casos)
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N = 1000x 35,4 x 15 / 3600 x 75 x 0,4 = 5 HP.
4.12 Silos de Homogeneizacin:
Para el caso de crudo del cremento, vamos a aplicar en la homogenizacin, los silos Claudius Peters (MC-
Silos), destacados por alcanzar un alto factor de mezcla, el mismo se obtiene con la utilizacin de una cmara
de mezcla con tubera de overflow. Las capacidades de los silos se pueden optimizar en combinacin con
los equipos de manejo de materiales en patios para obtener capacidades desde 2,500 toneladas hasta
60,0000 toneladas. Su dimetro puede varias entre 10 y 30 metros, tiene capacidades de descarga de hasta
1000 tn/hr, y un efecto de mezcla hasta 15:1. Su grado de vaciado supera el 99%, tiene bajo consumo de
energa y fluctuaciones de descargas lo ms bajas posibles.
Grfico 4.8 SILO DE PREHOMOGENIZACION

Fuente: Marca CLAUDIUS PETERS
El modo de alimentacin puede ser de flujo mltiple, quedando determinados los puntos de alimentacin por
el dimetro del mismo, de esta manera se garantiza una distribucin homognea y uniforme dentro del Silo.
Adems su cmara de expansin/mezcla puede ser til para diversas funciones, entre ellas: operacin de
mezcla continua, evitar la segregacin, fase de mezcla inicial y sala de almacenamiento adicional.
Los pasos son:
- Alimentacin de multi-flujo
La materia prima es alimentada uniformemente sobre la completa superficie del silo a travs de un
distribuidor especial en el techo de silo (alimentacin de multiflujo). As, se producen concentraciones de las
diferentes finas capas de material. Principio: Si es ms fina la capa, mejor efecto de mezcla.
- Mezcla por gravedad por todo el silo
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En la mayora del espacio del silo el material fluye como a travs de un tnel producido por la gravedad y
debido tambin a la aireacin especial aplicada con los aerodeslizadores. Las diferentes capas son mezcladas
por el cambio del material de modo que las variaciones a largo plazo sean compensadas. Un efecto de
mezcla adicional se alcanza mezclando materiales diferentes. Este efecto se produce por la descarga rotativa
del material en la cmara de mezcla.
- Mezcla neumtica en la cmara de mezcla
Los silos de mezcla MC estn equipados con cmara de mezcla cuyas secciones son aireadas por separado.
As a las secciones se les suministra cantidades de aire que no slo fluidifiquen la harina de crudo, sino
tambin la mezclan de manera intensiva y por lo tanto garantizan una variacin de descarga muy baja.
4.13 Tolvas:
Seleccionamos de la marca Danes Cisternas y tolvas indicadas para el transporte de pellets, carbonato de
calcio, soda custica slida, cemento, cereales, granos de caf, fertilizantes, harinas, azcar, urea, sulfato de
hierro o aluminio, cenizas volcnicas o de alto horno, pellets de polietileno, sal, etc. La misma est hecha de
acero al carbono y una capacidad de 32m.
Grfico 4.9 CISTERNAS Y TOLVAS

Fuente: Marca DANES
4.14 Dimensionamiento de la Torre de Precalentamiento:
En este caso se eligi trabajar con la empresa alemana KHD Humboldt Wedag International puesto que
presenta una amplia variedad de productos y es una empresa que se destaca por su buena calidad y equipos
confiables.
Para la seleccin de este equipo se requiere conocer:
- El consumo de energa elctrica.
- Los costos de instalacin
- La capacidad de intercambio de calor
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- Y las emisiones que puedan causar impacto ambiental.
Los principales motivos que llevaron a esta eleccin se reflejan en las caractersticas que se presentan a
continuacin:
- Bajo consumo de energa elctrica (reduciendo los costos operativos)
- Baja cada de presin.
- Alta eficiencia en la separacin de polvo
- Velocidades de flujo de gas bajas (entre 10 y 15 m/s)
- Y baja emisin de CO2
Adems, el proveedor garantiza que los precalentadores en cuestin poseen una distribucin uniforme y
homognea del material en la seccin de los conductos, provocando de esta manera una mejor transferencia
de calor entre la corriente de gases y el material.
Por todo lo mencionado hasta ahora, podemos apostar a que esta eleccin nos da como resultado un equipo
de gran eficiencia, el cual nos brinda bajos costos operativos, bajo impacto ambiental, buena calidad y buen
intercambio de calor.
4.15 Dimensionamiento del Horno Rotativo:
Para esta seccin directamente nos enfocaremos en el catlogo correspondiente al fabricante Shangai
Minnong Minery Equipment Company Limited, seleccionando entre las diversas opciones aquella que se
considere que mejor ajusta a las necesidades demandadas por la planta. Nos manejamos de esta forma,
puesto que la implementacin de las ecuaciones de dimensionamiento requiere de muchos parmetros que
se desconocen, entre ellos tenemos la inclinacin del horno, la velocidad de rotacin del mismo, el tiempo de
paso, etc.
Dentro de las posibilidades se elige el modelo YZ3529 con una capacidad de entre 28 y 40 toneladas por hora,
un dimetro de 3,5 metros y una longitud de 29 metros. La inclinacin del horno es de 4 y el motor que lo
alimenta es de 110 KW (148 HP).
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Tabla 4.28 ESPECIFICACIONES DEL HORNO ROTATIVO
Fuente: Shangai Minnong Minery Equipment Company Limited
4.16 Enfriador
Est conformado por una caja cerrada, con una parrilla en su interior donde cae el material que sale del
horno a temperaturas cercanas a los 1500C . El material es soplado con ventiladores de aire desde el
exterior, entrando el Clinker. El material que sale del enfriador lo hace a temperaturas del orden de los
100C.El material descargado a la salida del horno es trasladado mediante el elevador de cangilones N2
hasta la entrada del silo de almacenamiento del Clinker para luego ser mezclado con yeso y minerales
activos.
Utilizaremos el Enfriador POLYTRACK de clinker. Los mdulos tienen longitudes de 4,8 y 7,2 m y anchos de
1,5 m/2,0 m o de 2,5 m respectivamente. Ello permite que los enfriadores puedan adaptarse as a las
necesidades de espacio y de proceso. Los mdulos vienen premontados de fbrica. Esto ahorra trabajo y
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tiempo durante el montaje en la planta y se traduce en unos plazos ms breves de montaje, puesta en
marcha y, en el caso de proyectos de transformacin, en los tiempos de parada.
Las principales ventajas de este equipo son:
*Combina un fondo esttico horizontal de aireacin con un sistema de transporte dispuesto por
encima, ofrece un principio de transporte enormemente eficaz y una importante separacin entre las
funciones de transporte y aireacin;
*Distribucin transversal ptima del clnker, lo que garantiza un enfriamiento homogneo y eficaz de
todas las fracciones de grano sobre todo el ancho del enfriador;
*Una altura constructiva muy reducida,
*Una enorme eficacia trmica,
*Un diseo robusto, pobre en desgaste y mantenimiento, que ofrece una gran disponibilidad y una
consecuente construccin modular.
Grfico 4.10 ENFRIADOR

Fuente: Enfriador POLYTRACK de clnker
4.17 Molino de Clinker
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El Molino que utilizaremos ser de Bolas, es un equipo clave para la repulverizacin. Es comn en la industria
del cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, materiales a prueba de fuego,
fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cermicas, entre otros. Puede moler minerales u
otros materiales que pueden ser molidos tanto por proceso hmedo como por proceso seco. Este Molino de
bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. Su exterior
funciona a travs de un engranaje.
El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la mquina de molienda: cuando el

cuerpo del barril gira produce fuerza centrfuga y las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen
para moler y golpear los materiales. Despus de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento,
los materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de
escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final est
terminado.
Grfico 4.11 MOLINO DE CLINKER

Fuente: Marca ORIENTAL
Las principales ventajas de este equipo son:
Un rendimiento confiable
Fcil operacin y estructura simple,
Conveniente para el mantenimiento,
Granulidad uniforme en los productos.
De la Marca Oriental, obtenemos para la capacidad calculada previamente de 21Tn/hr
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Tabla 4.29 ESPECIFICACIONES DEL MOLINO DE CLINKER
Elegimos el modelo 2100x3600 que permite una capacidad de entre 10 y 36 tn/hr, lo que cumple con la
capacidad requerida.
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Grfico 4.11 MOLINO DE CLINKER
4.18 Elevador de Cangilones.
Ser el transporte hasta el Silo de almacenamiento del cemento Portland. Nuevamente, la capacidad de
transporte de un elevador de cangilones y la potencia necesaria para ste se determinan con las siguientes
expresiones.
Basndonos en la informacin proporcionada por SUDENGA INDUSTRIES, INC:
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Tabla 4.30 SELECCIN DEL ELEVADOR DE CANGILONES
Y para nuestra capacidad Q = 21tn/h, un = 0.75 podemos considerar la serie C, modelo C-800-6-1.75,
para nuestra aplicacin
4.19 Silos de Almacenamiento
Finalmente, el Cemento Portland es Almacenado en Silos. Para la seleccin de los mismos, utilizamos el
catlogo de ClaudiusPeters , eligiendo el modelo IC Silo de Almacenamiento, el mismo posee la ventaja de un
fcil mantenimiento mediante una cmara que puede ser utilizada tanto para almacenar o como para
mantenimiento
Cuando se maneja a granel el cemento Portland, este es transportado por vehculos acondicionados con
tanques o cisternas especiales que permiten su descarga a travs de compresores de aire y se deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
- Asegurarse de que el silo se encuentre completamente cerrado sin perforaciones, goteras o filtraciones.
- Conservar una distancia de al menos 80 centmetros entre el piso y la pared inferior
- Cuidar que los espacios para la aproximacin de los vehculos graneleros sean suficientes para no
entorpecer las maniobras de ingreso, estacionamiento y descargue.
- Revisar que los accesos tengan poca pendiente y una base firme capaz de soportar el peso de los
vehculos graneleros.
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- La cimentacin o estructura de soporte de los silos debe garantizar su estabilidad tanto lleno como vaco
y durante el descargue del cemento.
- Cerciorarse de que el silo no quede en contacto con estructuras, equipos o muros que se puedan afectar
con la vibracin generada durante el descargue de cemento.
- Mantener despejados los ductos de desfogue y los dispositivos de ventilacin para prevenir daos
ocasionados por la presurizacin del cemento durante su descargue.
- Los silos deben contar con filtros que retengan el polvo de cemento generado durante su llenado.
- El consumo de cemento debe ser rpido y continuo, en lo posible que no se superen las seis semanas de
almacenamiento (en ambientes muy hmedos el consumo no debe superar las cuatro semanas). Si se
requiere un mayor tiempo se recomienda sellar los dispositivos de ventilacin y destaparlos cada vez que
se vaya a extraer cemento. Si el consumo se detiene por completo se prevn largos perodos de
almacenamiento, se debe desocupar el silo.
- Desocupar los silos y limpiarlos en su interior al menos cada tres meses para evitar encontramientos.
Hacerles mantenimiento completo al menos cada seis meses.
- Inspeccionar el estado de los sellos de seguridad que se encuentran en compuertas y vlvulas del
vehculo granelero, al momento de recibir el cemento a granel.
Grfico 4.12 SILO DE ALMACENAMIENTO

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Grfico 4.13 SILO DE ALMACENAMIENTO
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CAPTULO 5: LAYOUT
CAPTULO 6:
SEGURIDAD EN
PLANTA E
IMPACTO
AMBIENTAL
En todo
proyecto
productivo se
deben tener
en cuenta
desde su
concepcin
los factores
que tienen
influencia en
la seguridad e
higiene de los
trabajadores
y en la posible
modificacin
de las
condiciones
del medio
ambiente a
partir de su
desarrollo.
La ley
N19.587
sobre higiene
y seguridad
en el trabajo
declara que
todas las
actividades,
cualquiera
sea la
naturaleza
econmica,
deben
ajustarse a la
normativa de
la
mencionada ley y a las reglamentaciones consecuentes. stas comprenden las medidas a tomar para proteger
y mantener la integridad psicofsica de los intervinientes, la previsin de los riesgos pertinentes y la
estimulacin de la prevencin de accidentes.11
11
Artculos 1 y 4 de la Ley N19.587 sobre higiene y seguridad en el trabajo
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En cuanto al impacto ambiental, ste se puede definir como el efecto que produce la actividad humana sobre
el medio ambiente. Las acciones de las personas en el espacio en el que trabajan generan efectos colaterales
sobre l, los cuales pueden generar consecuencias reversibles o irreversibles que afectan a la naturaleza y por
ende al hombre.12
En el ltimo siglo ha surgido una concientizacin mundial con respecto a los efectos que los factores
productivos tienen sobre la armona del medio ambiente y del hombre, y por ello se ha intentado mitigar las
consecuencias de stas actividades a travs de regulaciones y normativas que permitan tener un futuro
sustentable.
El proceso productivo del cemento requiere la utilizacin de mucha energa y materia prima lo que produce
niveles muy significativos de emisin de gases (en particular CO2, pero tambin xidos de nitrgeno, azufre y
polvos). La gran demanda que existe en el mundo por el cemento portland hace que sea una de las principales
industrias emisoras de gases con efecto invernadero.13
La CSI (Iniciativa de Sustentabilidad para el Cemento) es una organizacin que agrupa a 24 de las mayores
empresas productoras de cemento mundialmente cuyo objetivo bsicamente es explorar vas de desarrollo
sustentable en la industria cementera.14
Algunas de las empresas afiliadas son:
12
http://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental
13
http://www.wbcsdcement.org/pdf/tf4/JIE-article-winter-2003-part-2.pdf
14
http://www.wbcsdcement.org/index.php/about-csi
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Tabla 6.1. EMPRESAS QUE FORMAN PARTE DEL CSI
Fuente: http://www.wbcsdcement.org/index.php/about-csi/our-members
En el ao 2012 elabor un reporte que informa sobre los desafos que afronta la industria cementera en
trminos de seguridad e impacto ambiental. A continuacin se presentan los temas ms importantes.
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1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Se debe trabajar significativamente para mejorar la performance en materias de seguridad a travs de

indicadores y metodologas de mediciones para que las empresas tengan un lenguaje en comn en el
monitoreo de accidentes. Es decir que los mayores esfuerzos estn concentrados en la comunicacin inter-
empresarial para compartir y discutir prcticas seguras en las operaciones crticas para identificar las races de
los accidentes y de esta manera poder prevenirlos.
Grfico 6.1. TASA DE TIEMPO PERDIDO POR INCIDENTE CADA MILLN DE HS HOMBRE
Fuente: Reporte Anual CSI (2012): http://csiprogress2012.org/CSI_ProgressReport_FullReport.pdf
Grfico 6.2. TASA DE FATALIDAD CADA 10.000 EMPLEADOS DIRECTOS

Fuente: http://csiprogress2012.org/CSI_ProgressReport_FullReport.pdf
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Grfico 6.3. FATALIDADES TOTALES POR TIPO DE EMPLEADO
El grfico 1 se refiere a la cantidad de horas perdidas por incidentes cada 1.000.000 de horas contratadas. El
grfico 2 son las fatalidades en todas las actividades vinculadas al cemento cada 10.000 empleados directos.
El grfico 3 presenta segn el tipo de empleado las fatalidades totales.
2. IMPACTO SOBRE EL AIRE
La industria cementera participa en un 5% de todas las emisiones de CO2 que el hombre emana. Por eso las
prcticas comunes de tratado en el asunto incluyen el monitoreo y verificacin, la confeccin de reportes con
sus respectivos anlisis, la promocin de la reduccin de los gases de CO2 en las operaciones, la participacin
en polticas globales y nacionales y la construccin de un compromiso en las economas en desarrollo.
La emisin de CO2 se da por el uso de la energa elctrica, la calcinacin que se produce en el horno, la
combustin para generar calor y el proceso de obtencin del clinker.
Algunos de los productores de cemento utilizan el "CSI CO2 Protocol" para estandarizar y asesorarse en la
contaminacin de gases que colaboran con el efecto invernadero. Existe una base de datos global denominada
GNR ("Getting the Numbers Right") que realiza un seguimiento histrico de las emisiones de CO2 y el consumo
de energa en la industria del cemento. Los datos ms recientes corresponden al ao 2010 y abarcan 910
establecimientos que en total producen 827 millones de toneladas de cemento.
Grfico 6.4. PRODUCCIN DE CEMENTO Y EMISIONES DE CO2

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Grfico 6.5. REDUCCIN DE CO2
En el grfico 6.4. Se puede ver que ms all del incremento en la emanacin de gases, vemos que el aumento
de la produccin en comparacin es mucho mayor, es decir que las nuevas prcticas contribuyen a una menor
difusin de CO2 por tonelada producida. Esto se ve ms claro en el grfico 6.5. Que muestra la reduccin en
la creacin de gases de CO2 por tonelada producida. Esto se dio principalmente por la continua mejora en la
eficiencia de los hornos lo que permite un mejor aprovechamiento de la energa.
La industria cementera est enfocada en reducir las emisiones de dixido de carbono a la atmsfera por la
creciente concientizacin que esto produce en el calentamiento global y por consiguiente en el cambio
climtico. Desde la utilizacin de combustibles alternativos hasta la incorporacin de sistemas que reduzcan
el transporte de personal. Durante el ao 2011 y segn el informe de sostenibilidad del AFCP (Asociacin de
Fabricantes de Cemento Portland) se logr reducir las emisiones de CO2 por unidad de produccin.
Grfico 6.6. EMISIONES DE CO2

Fuente: Informe de Sostenibilidad AFCP: http://www.afcp.org.ar/publico/GRI-
2011/AFCP_Informe%20Sostenibilidad_FINAL.pdf
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El uso de combustibles y materias primas alternativas tambin tuvo un importante impacto sobre la reduccin
en las emisiones de CO2 provenientes de la industria cementera.
El uso de combustibles alternativos se encuentra fuertemente regulado debido a los riesgos de salud que
presentan para las comunidades que se encuentran situadas en la cercana de las plantas productoras de
cemento. El proceso consiste en el reprocesamiento y uso de desechos como combustible.
Grfico 6.7. % DE LA ENERGA OBTENIDA DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

Grfico 6.8. USO DE COMBUSTIBLES FSILES ALTERNATIVOS
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Fuente: Informe estadstico del FICEM (2013): http://www.ficem.org/estadisticas/informe_estadistico_2013.pdf
En el grfico 7, se puede apreciar cmo se increment el uso de combustibles alternativos en la industria del
cemento, generando alrededor de un 2,5% en 1990 y alcanzando un valor de aproximadamente 12,5% en el
ao 2010. Mientras tanto, el grfico 6.8. Ilustra el crecimiento que ha tenido el consumo de estos combustibles
fsiles alternos a nivel mundial, tendencia creciente que no ha podido seguir la regin de Latinoamrica.
La sustitucin del Clinker con materiales alternativos con compuestos minerales, reducen las emisiones de CO2
y agregan distintas propiedades al cemento final. El porcentaje de uso de estos minerales ha crecido
considerablemente, logrando una cada en la relacin Clinker/Cemento desde el 82,9% en 1990 al 75,3% en
2010.15
En lo que respecta el control de las concentraciones de polvos y sustancias nocivas que se liberan a la atmsfera
mediante la emisin de aire, se debe poner foco en:
Generar el monitoreo y la redaccin de reportes para medir las emisiones durante el proceso
productivo.
Proveer informacin acerca de las emisiones que sea coherente, relevante y fcil de comprender.
Proveer management interno con herramientas para la correcta recopilacin de informacin.
Los contaminantes presentes en el aire que deben ser monitoreados estn compuestos principalmente por
xido de nitrgeno (NOx), xido de azufre (SOx) y polvo. Otros compuestos analizados son los Compuestos
Orgnicos Voltiles (VOCs), metales, dioxinas, furanos y mercurio.
La emisin de polvos se da fundamentalmente por las excavaciones que se llevan a cabo en las canteras donde
se obtiene la materia prima as como en la trituracin y molienda. Las partculas menores a 10um y
especialmente las menores a 2,5um de dimetro se consideran de gran peligro por lo facilidad con la que
ingresan al organismo a travs de las vas respiratorias y porque contienen materiales potencialmente dainos
como pueden ser metales txicos.16 La cantidad y el tipo de polvo dependen de las caractersticas de la planta
(diseo, modo de operacin, condiciones de operacin y equipamiento utilizado).
Tambin se genera en el horno polvo que incluye partculas finas de materia prima que fue quemada
parcialmente, clinker y material erosionado de los ladrillos refractarios del horno. Esta mezcla se puede ver
dispersada en el aire debido al transporte del material o la accin del viento. El peligro yace en la concentracin
de metales pesados (plomo, cadmio y talio) presente en la mezcla. Segn un estudio realizado por la agencia
estadounidense EPA ("US Environmental Protection Agency") en el ao 1994 las plantas que contaban con un
sistema de control sobre los polvos emanados son altamente efectivas.17 Es decir que para mitigar el efecto
de los polvos que se generan en la produccin del cemento se deben incorporar filtros y elementos separadores
de partculas.
Las compaas deben establecer objetivos de reduccin de contaminantes para sus plantas productivas, y
generar reportes anuales que evalen su progreso.
3. IMPACTO SOBRE LA TIERRA Y LAS COMUNIDADES
Las actividades relacionadas con la produccin de cemento pueden tener impactos importantes sobre el medio
ambiente y las comunidades locales en la cercana de los yacimientos y plantas productivas. Las canteras de
piedra caliza por ejemplo, tienen una vida de 50 aos aproximadamente. Durante su vida til, se deben
monitorear los impactos que se generan sobre el medio ambiente, incluyendo polvos, ruidos y contaminacin
del agua subterrnea. La remocin de tierra que modifica la topografa puede afectar tanto los ecosistemas
locales, como los niveles de agua. Dentro de los planes de estas empresas, se debe considerar el mantenimiento
y rehabilitacin del medio ambiente en el cual trabajan.
15
www.wbcsdcement.org/co2data
16
Pgina 4: http://www.wbcsdcement.org/pdf/tf4/JIE-article-winter-2003-part-2.pdf
17
Pgina 6: http://www.wbcsdcement.org/pdf/tf4/JIE-article-winter-2003-part-2.pdf
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En la India se realiz un anlisis del impacto de la industria cementera en los suelos. El caso se ubica en la zona
industrial de Arilayur y fue publicado en la "International Journal of Pharmaceutical, Chemical and
BilogicalSciences". El estudio comprendi muestras del suelo, agua y plantas de tres distintas reas cercanas
a la planta (de 0 a 500m, 500 a 1000m y 1000 a 1500m) para compararlas con otras muestras alejadas de
cualquier actividad industrial. Los resultados arrojados indicaron que el polvo generado en la produccin del
cemento contaminan las plantas afectando su crecimiento y su composicin qumica por la presencia de
metales, que el pH del agua y del suelo en el rea afectada era mayor (ms bsico) y se encontraron tambin
mayores concentraciones de metales pesados. Es decir que en este caso se observ que la industria cementera
si no toma medidas para reducir sus efectos puede generar consecuencias graves en el medio ambiente.18
Las plantas y los animales se ven afectados por la produccin de cemento y su emanacin de gases. La
acumulacin de metales en el suelo hace que el crecimiento de las plantas se vea afectado. Las partculas
generadas vuelven alcalinos los suelos y cambian las propiedades naturales para el desarrollo de la flora, al
decrecer la clorofila que produce la fotosntesis. La reduccin del contenido de clorofila es un indicador de la
contaminacin del aire en una zona. Asimismo se ve afectado el contenido de protenas, aminocidos y
azcares en plantas. Dentro de los metales pesados que producen estas consecuencias mencionadas, el ms
peligroso es el mercurio ya que es absorbido ms fcilmente por las plantas.19
4. IMPACTO SOBRE EL AGUA
La produccin de cemento consume agua principalmente para el enfriamiento de maquinaria pesada y gases
de combustin. En estos procesos, el agua usualmente se evapora. La pureza del agua descargada al medio
ambiente vara segn su temperatura, acidez y concentracin de slidos. Dependiendo de su consumo y
descarga, las plantas productivas pueden variar los niveles de agua en sus puntos de carga y descarga.
Aunque el uso y contaminacin del agua en la industria cementera se ven superado ampliamente por industrias
de otros sectores, se deben llevar a cabo medidas que buscan reducir este impacto. Principalmente, las
empresas deben tomar consciencia y monitorear las cantidades de agua consumida, as como tambin la
calidad y cantidad de agua devuelta al medio ambiente. Este enfoque tiene una importancia significativamente
mayor en regiones con escasez de agua.
Tabla 6.2. CONSUMO DE AGUA EN EMPRESAS CEMENTERAS ARGENTINAS

Fuente: AFCP Informe Sustentabilidad (2011): http://www.afcp.org.ar/publico/GRI-
2011/AFCP_Informe%20Sostenibilidad_FINAL.pdf
18
Artculo: http://www.ijpcbs.com/files/22-429.pdf
19
http://www.sciencepub.net/book/00065_book_1_65.pdf
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En la tabla 6.2. Se evidencia cmo las medidas de control lograron una reduccin en la cantidad de agua
consumida del ao 2010 al 2011 para las industrias nacionales del sector.
El agua descargada puede verse afectada por las altas temperaturas, su acidez y la presencia de slidos en
ella.
En el ao 1990 se realiz un estudio en El Cairo para determinar la contaminacin que sufra el agua con
Vanadio cerca de una planta cementera. Se compararon muestras del rea afectada con otras de un rea sin
actividad industrial y se determin una fuerte relacin de la presencia de este elemento con la produccin del
cemento. Esto debido a la utilizacin de combustibles fsiles y materias primas que contienen Vanadio.20
5. IMPACTO SONORO
En la industria del cemento, como en muchas otras, la creciente mecanizacin del proceso productivo ha hecho
que se incrementen los problemas debido a los ruidos que se provocan. La exposicin de los trabajadores a
valores altos de ruidos (aproximadamente mayores a 80dB) han sido probados como agentes dainos que
pueden provocar la prdida progresiva de la capacidad de escuchar.21
El efecto del sonido es uno de los factores ms influyentes en los efectos de la industria cementera sobre los
empleados. En el ao 2012 se realiz un estudio en una planta cementera en la ciudad de Tanga en Tanzania
para determinar los valores del ruido que se presentaban. Con la utilizacin de un dispositivo medidor de la
intensidad del sonido, se realizaron las mediciones. Los resultados obtenidos indicaron valores mximos de
hasta 104.82dB en el ncleo de la planta hasta valores mnimos de 50dB en el sector de oficinas. El valor
mximo excede ampliamente cualquier normativa. 22
Dentro de ese mismo estudio, un dato interesante surge de la entrevista con los trabajadores de la planta. El
30% de los empleados no utilizaba el elemento de proteccin auditivo obligatorio.
Otro estudio realizado en la nacin de Irn, en la planta de Kerman, determin un valor mximo de sonido muy
similar (106dB), altamente mayor al permitido y extremadamente peligroso para el ser humano.23
Para contrarrestar el efecto de estos ruidos, se debe llevar a cabo una evaluacin de la planta, educar a los
trabajadores y proveerlos de elementos de proteccin auditiva, desarrollar tcnicas que reduzcan los sonidos,
y audiometras en los empleados para llevar a cabo un control.
6. SITUACIN LOCAL
Segn la AFCP, en algunas empresas se han instalado sistemas de captacin de agua pluvial y de lavado de
vehculos para su reutilizacin y han progresado en la determinacin de impulsar el consumo racional del agua
en sus procesos productivos.
El AFCP elabor en el ao 2011 un informe de sostenibilidad para el sector, en el que se tratan temas de
desempeo econmico, social y ambiental enfocado a las principales cementeras argentinas.24
Las empresas asociadas al AFCP son Loma Negra, Holcim, Cementos Avellaneda y PCR. Est dirigida por los
principales directivos de esta empresa y su objetivo bsicamente es atender los intereses del rea.25
En el apartado sobre desempeo ambiental, se menciona el trabajo que se debe realizar para obtener las
certificaciones correspondientes a la ISO14001, la cul es una normativa internacionalmente aceptada sobre
los estndares que determinan una poltica efectiva en trminos de un manejo cuidadoso del medio ambiente
cumpliendo las responsabilidades. 26 Uno de los grandes desafos es la utilizacin de combustibles
20
http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/15092234
21
http://cimfr.csircentral.net/682/
22
http://www.ajol.info/index.php/ejesm/article/viewFile/77954/68349
23
http://www.academia.edu/3524384/Occupational_Noise_Exposure_among_the_workers_of_Kerman_Cement_Plant
24
http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=61&alias=Informe%20GRI%202011
25
Informe sobre Sostenibilidad del Cemento elaborado por la AFCP: http://www.afcp.org.ar/publico/GRI-
2011/AFCP_Informe%20Sostenibilidad_FINAL.pdf?_360safeparam=72087516
26
http://www.bsigroup.com/en-GB/iso-14001-environmental-management/
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alternativos, y en el ao 2011 se destinaron 23 millones de pesos en inversiones relacionadas a la gestin
ambiental (lo cual incluye el mantenimiento de las instalaciones).
Grfico 6.9. FACTORES INTERVINIENTES EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

Fuente: Informe sobre Sostenibilidad del Cemento elaborado por la AFCP:
http://www.afcp.org.ar/publico/GRI-
2011/AFCP_Informe%20Sostenibilidad_FINAL.pdf?_360safeparam=72087516
En el grfico 6.9. Se puede obtener una idea general de los factores que intervienen en el proceso productivo
del cemento y sirve para comprender mejor los efectos que tienen sobre el medio ambiente.
Como se ha mencionado, la materia prima principal es la piedra caliza, la cual se extrae de una cantera de
forma natural. La extraccin genera tal impacto que las empresas deben disear planes y evaluaciones
ambientales para gestionar su utilizacin de forma adecuada. Asimismo, tras la utilizacin de los recursos, las
canteras se reacondicionan y reutilizan con otros fines, privilegiando la reforestacin y restaurando as la
biodiversidad.
Tambin se menciona que el empleo de materiales suplementarios (subproductos industriales y otros) en
reemplazo de las materias primas clsicas (caliza, mineral de hierro, arena, etc.) hacen que se obtenga una
reduccin en la produccin del clinker y logrando una disminucin en las emisiones y en la energa requerida.
Otra ventaja de esta posibilidad es la reduccin de las explotaciones en canteras.
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Tabla 6.3. MATERIALES UTILIZADOS
En la tabla 6.3. se observa una disminucin en el factor de clinker lo cual grafica la mayor utilizacin de
materiales auxiliares.
7. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA CEMENTERA
Toda persona que trabaje con cemento, ya sea en la etapa productiva o en la aplicacin en la actividad de la
construccin, debe saber que el cemento presenta riesgos para la salud y conocer la manera correcta de
prevenirlos.
El cemento puede perjudicar la salud del trabajador mediante 3 vas principales:
Contacto directo
Inhalacin de polvos
Manipulacin manual
El contacto directo de la piel con el cemento genera una infeccin denominada dermatitis, en la cual la zona
de la piel afectada siente picazn y dolor, volvindose rojiza, agrietada y escamosa. Otro efecto nocivo que
genera el contacto directo con el cemento es el de las quemaduras. stas se producen debido a la elevada
alcalinidad del cemento y pueden generar lceras y resultar en tratamientos prolongados o incluso
amputaciones. Las quemaduras en los ojos debido a la salpicadura de cemento son especialmente peligrosas.
Niveles elevados de polvos en el ambiente pueden ser generados al manipular cemento, como cuando se vacan
las bolsas por ejemplo. La inhalacin de estos polvos puede generar irritacin en la nariz y garganta. Los niveles
de slice en el aire son especialmente dainos para el sistema respiratorio.
Trabajar con cemento tambin presenta riesgos fsicos como lesiones en los brazos, espalda u hombros debido
a la accin de levantar y cargar bolsas, manipular herramientas de trabajo, etc. Lesiones graves pueden ocurrir
en el caso de que los trabajadores manipulen producto de forma continua durante extensos perodos de
tiempo.
Se busca corregir los elementos del proceso productivo que puedan llegar a generar tanto un accidente laboral
como perjudicar la salud de los trabajadores en el largo plazo. Estudios y mediciones se realizan de forma
peridica en las plantas productivas para analizar las condiciones de trabajo y corroborar que los niveles de
contaminantes, ruidos, calor, etc. estn por debajo de los indicados en la reglamentacin vigente.
Con vistas a la prevencin de accidentes a futuro, la industria cementera ha puesto foco sobre la capacitacin
constante de sus trabajadores. De esta manera, todos pueden conocer los mtodos y procedimientos ms
actualizados a nivel mundial, e implementar los mismos en la planta local respectiva en busca de una mejora
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en las condiciones personales y colectivas de trabajo. De esta manera, se generan normas de seguridad que
son aplicadas en el da a da y en los casos puntuales en donde se produce un accidente laboral.
Una implementacin importante con vistas a la seguridad e higiene en la planta consiste en la estandarizacin
de trabajo, la cual es estudiada dentro del mtodo de las 5 S y la metodologa de trabajo Lean. Una repeticin
de las tareas realizadas con mtodos estudiados y aprobados por estudios y entidades locales de control,
permiten una mayor eficiencia en los mismos, reduciendo as el riesgo de trabajar en condiciones fuera de las
establecidas por la ley de Higiene y Seguridad Nacional.
Algunos de los elementos de proteccin personal que deben usar obligatoriamente los trabajadores incluyen:
Casco: su uso es mandatorio debido al riesgo de la cada de objetos y trabajo potencial en altura.
Guantes: se utilizan para evitar el contacto directo del cemento con la piel de las manos.
Overol: son usados para evitar el contacto directo del cemento con la piel.
Respiradores faciales: usados para evitar la inhalacin de polvos y gases nocivos para el cuerpo.
Gafas de proteccin: de uso obligatorio debido al riesgo de salpicaduras de cemento que pueden
producir lesiones en los ojos, con posible reduccin o prdida de visibilidad.
Auriculares de proteccin: usados para reducir los decibeles percibidos por el trabajador y llevarlos a
un nivel de ruido permitido por la ley.
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CAPTULO 7: CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES
El tema a desarrollar fue el cemento, mediante los estudios apropiados se logr establecer la capacidad
productiva de una planta cemento con el objeto de satisfacer una supuesta demanda insatisfecha que habr a
futuro, siempre y cuando no se realice una significativa inversin en las plantas instaladas en el Per que
provoquen un aumento de la capacidad instalada. Este dato de capacidad fue obtenido mediante
procedimientos estadsticos teniendo en cuenta tanto el PBI de Per como del consumo y produccin de
cemento a lo largo de los ltimos 20 aos, donde se vio la correlacin que hay entre el consumo de cemento y
el PBI.
Como puntapi inicial del trabajo se analiz composicin del cemento Portland, materias primas, de donde se
obtienen, cmo y en qu cantidades. Caractersticas propias del cemento y en especial los usos, que
principalmente en constriccin lo hacen indispensable para dicho trabajo. Tener recursos mineros de los cuales
extraer el componente calcreo, componente arcilloso y margas necesarias para el proceso es un punto
importante, pues la instalacin de la planta se hace por lo general en la misma cantera, evitando el transporte
innecesario y costoso de materias primas y agregados para obtener el producto terminado. Mediante estudios
geolgicos se obtienen las caractersticas propias del suelo, y se analiza si es viable o no econmicamente la
realizacin del proyecto. Hay varias clases de cementos, de usos muy variados, con lo cual se deben tener las
especificaciones de que se va a producir y cmo.
En s el proceso productivo se puede simplificar como, etapa de la preparacin de la materia prima, donde se
la extrae, tritura, prehomogeniza, se la somete a una molienda del crudo, homogenizacin y acopio, de esta
forma obtenemos la granulometra y composicin qumica adecuada para la fabricacin del cemento. Una
segunda etapa est caracterizada por la clinkerizacion, donde ya dentro del horno rotativo, por efecto de la
temperatura de una llama que se encuentra en la base del mismo, se obtiene clinker en un primer momento a
partir de la harina cruda. Luego tenemos la etapa de molienda y adiciones de materiales correspondientes de
acuerdo al tipo de cemento que se quiere obtener, el agregado de yeso permite la obtencin del cemento
Portland, como se explica perfectamente en el desarrollo de este trabajo. Por ltimo, se encuentra el proceso
de almacenamiento y envasado, donde se lo puede cargar en la tolva para la alimentacin a granel en bolsas
de papel de distintos tamaos, donde el ms comn es en bolsas de 50 kg.
De acuerdo a un anlisis de estudio de mercado, se analizaron las condiciones nacionales e internacionales de

la produccin de cemento, teniendo en cuenta las grandes potencias como China, Europa o Estados Unidos,
lugares que aportan y consumen la mayor cantidad de cemento del mundo, se pudo ver la tendencia creciente
de seguir consumiendo cemento en un futuro. Datos del ao 2010 dan a conocer que la capacidad productiva
de cemento de China fue de 1880, de India 210 y de estados unidos 70, todos en millones de toneladas, se
observa como Chica est muy por delante de todos los pases del mundo. Durante el 2012 China sigui
creciendo y se convirti en lder mundial en produccin de cemento, dominando el 60% del mercado mundial,
es notablemente impactante que China, un nico pas, produzca ms de la mitad de cemento de todo el mundo,
esto se logr luego de una serie de importantes inversiones realizadas por el gobierno chino, que segn sus
fuentes supera al 50% del PBI. En China en el periodo 2002-2013 la produccin de cemento creci un 115%
mientras que en las economas maduras baj un 25%, sumado a la creciente demanda que se refleja en la suba
del precio comienza a producir el efecto de una burbuja inmobiliaria similar a las de Estados Unidos, hoy en
China hay varias ciudades fantasmas, pues un lema del gobierno chino es construyamos primero que se
habitaran despus, dando origen a ciudades como Kangashi u Ordos entre las ms conocidas, donde hay altos
y modernos edificios, departamentos amplios, museos, avenidas y calles en perfecto estado, pero con el nico
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problema de que no hay habitantes, o son muy pocos debido a que no pueden costear la vida en esas nuevas
ciudades. Por todo esto en el periodo 2012-2013 se registraron cadas del precio del orden del 20% anual
debido a una sobre oferta del cemento. Analizando tanto el marco nacional como internacional del cemento,
no podemos dejar de lado las ultimas crisis mundiales que afectaron tanto a los pases en vas de desarrollo
como a las grandes potencias, la crisis del 2008-2009 que provoc una gran recesin de las economas
avanzadas como la de Estados Unidos o de algunos pases de Europa y a su vez contrajo el crecimiento de
Japn o China. Esto afecto negativamente la produccin y consumo de cemento, ya que el mismo se encuentra
vinculado muy fuertemente con el crecimiento de un pas. Segn informes del FMI se espera un crecimiento
esperado del 4% para el 2014.
Puesto que el cemento abastece principalmente al sector de la construccin, es clave su produccin dentro del
pas, por ello es necesaria la inversin pblica o privada para mantener o ampliar las capacidades productivas
de un pas. Tener yacimientos de piedra caliza o arcillas es un factor importante para el pas, ya que son la
base para la produccin del cemento portland.
Desde el punto de vista de la seguridad del trabajo y del impacto ambiental, la produccin de cemento es
una industria pesada, donde las mquinas utilizadas son enormes en comparacin con el tamao de un
operador, las trituradoras, hornos rotativos, precalentadores, elementos de refrigeracin y dems
instalaciones de la planta deben tener las protecciones adecuadas para evitar que cualquier persona que las
manipule o se acerque a ellos para la realizacin de terminada actividad no se vea afectado por los daos que
pueda llegar a producirle. Este estudio es desarrollado de acuerdo a la ley de seguridad y riesgo del trabajo,
verificndose las perfectas condiciones de seguridad e higiene a las que se encuentran sometidos los
trabajadores. Mediante los estudios correspondientes de ergonoma, carga trmica, stress, ruidos,
vibraciones, iluminacin, entre otras ms, se pueden establecer las condiciones de trabajo de la personas en la
planta, el uso de los elementos de proteccin personal son claves para evitar daos a la persona, la prevencin,
capacitacin y contacto directo con el operario permiten mejorar las condiciones de seguridad del lugar,
permitiendo bajar las tasas de accidentes, mortalidad y das parados dentro de la planta. En cuanto al impacto
ambiental, hoy en da es imprescindible el desarrollo de cmo impactar en el ambiente la planta de cemento,
pues afectar tanto a la gente que vive cerca de la cantera, como a los dems habitantes de las dems ciudades
o provincias aledaas. El consumo de agua potable de la planta, ruido de las voladuras para extraer el mineral,
polvos que van a la atmsfera debidos a las extracciones, humos que salen de los hornos propios de la
combustin como as humos de los transportes que se utilizan para moverse dentro de la planta, impacto visual
de la cantera, que es ms notorio en las extracciones a cielo abierto que en las subterrneas, el impacto sobre
la flora y la fauna si es que se afecta o no la fertilidad de los suelos, la disponibilidad de agua potable de la
zona, entre muchas cosas ms deben tenerse en cuenta a la hora de comenzar la inversin en el proyecto. De
deben cumplir las ms exigentes normas respecto a contaminacin ambiental, para preservar de la mejor
manera posible el ambiente en el que vivimos. En sntesis, la industria del cemento es una actividad que
involucra numerosos procesos para su explotacin y produccin y es notablemente importante en un pas,
debido a la fuerte relacin con el PBI del mismo, los productos del cemento se utilizan en la mayora de los
elementos estructurales que nos rodean, tienen demanda mundial, el cemento Portland es el principal
componente para la construccin, permite la obtencin de hormign o de hormign armado uno de los
materiales compuestos ms importantes para el desarrollo de estructuras y todo tipo de construcciones. Hoy
en da no hay estructuras que no tengan insumos de la industria cementera, desde hospitales y aeropuertos,
edificios, centrales nucleares, elctricas, hdricas, caminos, casas, museos, todo tipo de construcciones estn
necesitando constantemente de cemento y hasta que no haya un producto que lo supere, la industria
cementera no dejar de existir.
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BIBLIOGRAFA
Libros:
Materiales cementicios. Tecnologa del Hormign. Ingeniera Civil UTN Regional Santa
Fe
Dipl.-Ing. Walter H. Duda. Manual tecnolgico del cemento, editores tcnicos asociados
S.A., Barcelona
Ese material llamado Hormign, editorial: Asociacin Argentina de Tecnologa del
Hormign, Buenos Aires, Argentina. ISBN 978-987-21660-5-2.
Pginas Web:
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raw-material-preparation/bulk-material-storage-blending/longitudinal-blendingbed.
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http://es.zenithcrusher.com/products/alimentar-y-transportar/transportador-concorrea.
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http://www.loesche.com/assets/PageContent/Data/Multimedia/Brochures/Clinker-
Slag/pdf/145_loesche_mills_for_cement_granulated_blast_furnace_%20slag_SP.pdf
http://www.cisternasdanes.com.ar/tolvas.htm
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=258
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th=1030528
http://www.afcp.org.ar/publico/files/LV-FINAL.pdf
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Universidad Alas Peruanas

Profesor: Ingeniero Leoncio Alvarado

Curso: Tecnologa de materiales

Crdova Martnez, Gresly Fhey

2. HISTORIA DEL CEMENTO

2.1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERU

Grfico 1.1. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

Tabla 1.1. CANTIDAD DE CaCO3 EN DISTINTOS MATERIALES

Tabla 1.3. COMPOSICION QUIMICA DE DIFERENTES ARCILLAS QUE SE UTILIZAN EN LA FABRICACION DE

Tabla 1.4. COMPOSICION DE LOS CORRECTORES

Componentes adicionales de las materias primas:

3.1. COMPOSICIN DEL CLINKER

Tabla 1.6. COMPOSICION DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND

3.2. MDULOS DE CEMENTO

Tiene la siguiente frmula:

3.2.2. MDULO DE SILICATOS

Representa la siguiente relacin:

3.2.3. MDULO DE FUNDENTES

4.1. CEMENTOS DE USO GENERAL

Cementos de Uso General - IRAM 50.000

Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados

Cemento Portland Apto para estructuras de hormign armado, hormign proyectado,

Cemento Portland Est especialmente recomendado para obras hidrulicas, hormigones

Cemento Portland Se utiliza en todo tipo de Estructuras de hormign armado y

Especialmente recomendado para hormigones masivos (presas,

4.2. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES (IRAM 50.001)

Tipo de cemento Nomenclatura

Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS

Altamente Resistente a los Sulfatos ARS

De Bajo Calor de Hidratacin BCH

Resistente a la Reaccin lcali-Agregado RRAA

Tabla 1.8. NOMENCLATURA SEGN CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados

Estructuras en contacto con agua,

Estructuras en contacto con agua,

Cemento Portland Puzolnico CP40

Cemento Portland Puzolnico CP30 Estructuras masivas, expuestas a

Apto para estructuras de

Cemento Portland Compuesto Estructuras en contacto con agua,

Cemento de uso general.

4.2.1. Cemento de albailera (IRAM 1685)

4.2.2. Cemento de alto horno (CAH40)

4.2.3. ARI - de Alta Resistencia Inicial

4.3. CLASIFICACIN ASTM

5. PROPIEDADES DEL CEMENTO

5.1. PROPIEDADES QUMICAS

Composicin del Cemento Portland (%):

Buena resistencia al ataque qumico.

5.2. PROPIEDADES FSICAS

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

5.3. PROPIEDADES MECNICAS

5.3.2. CALOR DE HIDRATACIN

Tabla 1.10. CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO PORTLAND

El ataque qumico del cemento puede presentarse como:

cidos Minerales cidos Orgnicos

cido Brmico cido actico

cido Carbnico cido frmico

cido Clorhdrico Acido hmico

cido Crnico cido lctico fenol

cido Fluorhdrico Acido tnico

Acido sulfurado Acido butrico

cido ntrico cido rico

cido fosfrico Microorganismos