Informe Final Distribucion en Planta

DISTRIBUCIN DE PLANTA
ESTUDIANTES:
GINA DAZA 10411715381
JASMIN
JULIO JOSE DITA TRIANA 10411514642
NERY JAUREGUI VILLAMIZAR 10411528771
SABRINA MURCIA 10411128198
WILLIAM MEJIA DURAN 10419326384
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT DC
2017

PROYECTO SEMESTRAL DISEO DE PLANTA 2017-II
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Informe final
DOCENTE: Ing. ELBER NICOLAS RAMREZ CASTILLO
ESTUDIANTES:
GINA DAZA 10411715381
JASMIN
JULIO JOSE DITA TRIANA 10411514642
NERY JAUREGUI VILLAMIZAR 10411528771
SABRINA MURCIA 10411128198
WILLIAM MEJIA DURAN 10419326384

BOGOT DC
2017
2017
Nota de Aceptacin

BOGOT D.C.
2017
AGRADECIMIENTOS
Al seor Cesar Vargas Rivera, quien nos permiti

realizar un diagnstico en su Industria para poder
desarrollar el estudio de distribucin en planta, al
Ing. Elber Nicolas Ramirez, un maestro que con
sus conocimientos supo guiarnos de la mejor
manera para la realizacin de este trabajo y al
grupo de compaeros por su dedicacin y
esmero para llevar a cabo este proyecto.
CONTENIDO
CONTENIDO ...................................................................................................... 5
LISTA DE TABLAS ............................................................................................. 7
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... 8
GLOSARIO......................................................................................................... 9
NYLON: El nylon es uno de los polmeros ms comunes usados como fibra,
pertenece al grupo de las poliamidas ............................................................... 10
INTRODUCCIN ............................................................................................. 11
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 12
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 12
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................... 12
3. RESUMEN ................................................................................................... 13
4. ABSTRACT .................................................................................................. 14
CAPITULO I ..................................................................................................... 15
5. GENERALIDADES DE LA EMPRESA...................................................... 15
5.1 Resea histrica ................................................................................. 16
6. DESCRIPCIN DE PRODUCTOS ........................................................... 16
6.1. Productos ........................................................................................... 17
CAPITULO II .................................................................................................... 21
7. DESCRIPCIN DEL PROCESO .............................................................. 21
7.1 Diagrama de flujo ................................................................................ 21
7.2 Terminal varilla estabilizadora ref. 080403 .......................................... 23
7.3 Diagrama de recorrido......................................................................... 24
7.4 Flujo operacional terminal de varilla ref. 080403 ................................. 25
CAPITULO III ................................................................................................... 30
8. DISTRIBUCIN EN PLANTA ................................................................... 30
8.1 Objetivos ............................................................................................. 30
8.2 Objetivos bsicos de una distribucin en planta. ................................ 36
8.3. Principios bsicos de la distribucin en planta. .................................. 37
8.4 Factores .............................................................................................. 40
8.5 Tipos de produccin ............................................................................ 49
CAPITULO IV ................................................................................................... 53
9. MTODO SLP .......................................................................................... 53
9.1 Diagrama de relaciones ...................................................................... 53
9.2 Diagrama nodal ................................................................................... 54
9.3 Determinacin de reas ...................................................................... 55
9.4 Diagrama relacional de superficie ....................................................... 56
CAPITULO V .................................................................................................... 57
10. PLANOS DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL ................................... 57
10.1 Primer piso - rea de produccin ...................................................... 57
10.2 Segundo piso rea administrativa ..................................................... 58
10.3 Tercer piso bodega o almacn .......................................................... 60
10.4 Diagrama de hilos ............................................................................. 62
11. LEAN MANUFACTURING ...................................................................... 65
11.1 Los 7 desperdicios o mudas .............................................................. 65
11.2 POKA YOKE ..................................................................................... 67
12 PROPUESTA DE DISTRIBUCIN .......................................................... 68
12.1 Propuesta No. 1 ................................................................................ 68
12.2 Propuesta No. 2 ................................................................................ 69
12.3 Propuesta No. 3 ................................................................................ 70
13. PLANOS DISTRIBUCIN DE PLANTA PROPUESTO ....................... 72
CONCLUSIONES............................................................................................. 75
RECOMENDACIONES .................................................................................... 76
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 77
CIBERGRAFA ................................................................................................. 77
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Terminal varilla estabilizadora ref. 080403 ......................................... 23

Tabla 2. Flujo operacional terminal de varilla ref 080403 ................................. 25
Tabla 3. Distribucin primer piso ...................................................................... 58
Tabla 4. Distribucin segundo piso .................................................................. 60
Tabla 5. Distribucin tercer piso ....................................................................... 62
Tabla 6.Total recorrido mts............................................................................... 64
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Fachada Industrias V.J.A .................................................................. 15

Figura 2. La fbrica .......................................................................................... 17
Figura 3. Troqueles y moldes ........................................................................... 18
Figura 4. Tecnologa de fabricacin ................................................................. 18
Figura 5. Moldes............................................................................................... 19
Figura 6. Diagrama flujo operacional de la terminal de varilla ref 080403 ........ 21
Figura 7. Diagrama recorrido actual ................................................................. 24
Figura 8. Diagrama relacional de actividades................................................... 54
Figura 9. Primer piso ........................................................................................ 57
Figura 10. Segundo piso .................................................................................. 59
Figura 11. Tercer piso ...................................................................................... 61
Figura 12. Diagrama de hilos primer piso ......................................................... 63
Figura 13. Diagrama de hilos segundo piso ..................................................... 63
Figura 14. Diagrama de hilos tercer piso .......................................................... 64
Figura 15. Diagrama relacin de superficie ...................................................... 56
Figura 16. Plano propuesto primer piso ........................................................... 72
Figura 17. Plano propuesto segundo piso ........................................................ 73
Figura 18. Plano propuesto tercer piso ............................................................ 74
GLOSARIO
ALISTAMIENTO: Accin que se ejerce en la preparacin de una mercanca,

bodega o CEDIS, con base a una orden o pedido para el despacho.
ALMACENAMIENTO: Funcin de conservar y mantener artculos en espacios,
condiciones y periodos determinados.
COLD ROLLER: es el resultado del proceso de laminacin en fro de bobinas
laminadas de acero en caliente, donde se obtienen espesores ms delgados
CONSOLIDACIN: Agrupamiento de materiales y productos de acuerdo a
especificaciones previamente acordadas.
GUARDAPOLVO: Resguardo que se pone encima de una cosa para protegerl
a del polvo. Sobre todo de tela ligera para preservar el traje del polvo.
GONIOMETRO: instrumento que sirve para medir ngulos entre dos objetos,
es un aparato en forma de semicrculo o circulo graduado en 180 o 360.
Tambin llamado sextante
HERRAMENTAL: Conjunto de herramientas de un oficio
LAYOUT: Trmino para identificar un plano con la distribucin de una bodega,

en el que se indican puertas de acceso, estanteras, reas de circulacin,
zonas de cargue, descargue y dems aspectos de inters.
LEAN MANUFACTURING: (produccin ajustada, manufactura esbelta,

produccin limpia o produccin sin desperdicios)1 es un modelo de gestin
enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los
clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios, es
decir, ajustados.
METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACION

SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA). ... (Planeacin
sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un
patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en
Planta y un juego de conveniencias.
MEZANINE: Estructura metlica que permite disear niveles intermedios sobre

el piso mediante pasillos y escaleras de acceso, para almacenamiento de
diferentes cargas, ideales para mercancas semipesadas.
MUFLA: Es un tipo de horno que puede alcanzar temperatura. Las
muflas elctricas son aquellas que cuentan con hornos generalmente pequeos
con resistencias calefactoras ocultas. Estas son ampliamente utilizadas en
laboratorios, talleres pequeos o consultorios dentales
NYLON: El nylon es uno de los polmeros ms comunes usados como fibra,

pertenece al grupo de las poliamidas
PALLET: Plataforma generalmente de madera o de metal ligero y resistente,

preparada para colocar sobre ella la carga y que permite su manipulacin con
la ayuda de elementos mecnicos de elevacin.
POKA JOKE: en japons, ; literalmente, a prueba de errores) es una

tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operacin de
un sistema.
PUNZONAR:
operacin mecnica consistente en practicar orificios en una superficie metlica
, yasea mediante un punzn o mediante una punzonadora.
TERMOPLASTICOS: hacen referencia al conjunto de materiales que estn

formados por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas
intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o
ramificadas.
TRANSFERENCIA: Solicitud de una o varias mercancas, con destino a un

almacn especfico, detallando cdigo, descripcin, ubicacin y cantidad
requerida.
INTRODUCCIN
El sector de autopartes es el segundo eslabn de la cadena productiva que

compone la industria automotriz colombiana. Sin embargo, aunque su
participacin se estima en menos del 20% de la produccin total de este frente
econmico, detrs de l existen varios grupos que ejercen actividades de
fabricacin, comercializacin y logstica de estos productos,
Para el ao de 1991 se constituy la INDUSTRIAS V. J. A. en la ciudad de
Bogot convirtindose en una de las empresas fabricantes de autopartes
caracterizndose por la calidad de sus productos, con el propsito de
abastecer de piezas a fabricantes, ensambladores y permitiendo as el
crecimiento y desarrollo de la industria manufactura del sector de fabricacin de
autopartes.
Mediante este trabajo se pretende evaluar y adecuar un diseo y distribucin
de la planta, con el fin de optimizar el proceso productivo en la reduccin de
tiempos y movimientos de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento
de las instalaciones y el incremento de la produccin a menor costo.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar varias propuestas de mejoramiento en cuanto a la distribucin de

planta para la empresa INDUSTRIAS V. J. A cuya actividad econmica se basa
en la produccin de autopartes y troqueles entre otros, de tal manera que
genere una reduccin en los tiempos de recorrido del producto, aumentado su
productividad y la seguridad de sus empleados.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Ordenar las reas de trabajo y maquinaria para lograr el mximo de

economa en movimientos.
Disminuir las distancias y generar secuencias lgicas de produccin, el
material permanece menos tiempo en el proceso.
Reducir al mnimo esfuerzo y maximizar la seguridad logrando mayor
eficiencia de los trabajadores.
Generar conciencia en el l uso de herramientas de lean manufacturing
tales como: las 5S, los 7 desperdicios, poka yoke.

3. RESUMEN
El presente trabajo muestra un diagnstico de la Industria VJA, respecto a su

distribucin en planta, dicha empresa dedicada a la elaboracin de autopartes,
donde se proponen mejoras utilizando herramientas de ingeniera industrial
para dar la mejor propuesta en distribucin de planta. El objetivo principal es
realizar una propuesta de distribucin de planta en base a la teora, para as
mejorar la seguridad de todo el personal de la planta como tambin la
capacidad de produccin, disminuyendo costos en su produccin. Se utilizaron
metodologas como el principio de las 5 Ss para generar nuevos mtodos que
permitieron crear una cultura de orden y limpieza en la organizacin
evidenciando una reduccin significativa de accidentes y ausentismo por parte
de los operarios. Las herramientas de ingeniera industrial que se
implementaron como la matriz SLP, diagrama de recorrido, los 7 desperdicios
o mudas, determinacin de las reas, diagrama de relacin de superficies,
diagrama de hilos y diagramas de procesos, en el presente trabajo permitieron
hacer una correcta recoleccin de datos para as analizarlos y dar propuestas a
los problemas actuales de la empresa. Finalmente este proyecto planteara la
mejor alternativa para resolver el problema principal, de ellos se escoger la
opcin ms viable que pueda obtener la empresa con el fin de operar de una
manera ms eficiente.
Palabras Claves: Distribucin de planta; Seguridad del trabajador; aumento de
la capacidad de produccin
4. ABSTRACT
The present work shows a diagnosis of the VJA Industry, with respect to its
distribution in plant, this company dedicated to the development of auto parts,
where improvements are proposed using industrial engineering tools to give the
best proposal in plant distribution. The main objective is to make a proposal for
the distribution of the plant based on the theory, in order to improve the safety
of all plant personnel as well as production capacity, reducing production costs.
Methodologies were used as the principle of the 5 S's to generate new methods
that allowed to create a culture of order and cleanliness in the organization
evidencing a significant reduction of accidents and absenteeism on the part of
the operators. The industrial engineering tools that were implemented as the
SLP matrix, route diagram, the 7 wastes or moults, determination of the areas,
surface relationship diagram, wire diagram and process diagrams, in the
present work allowed to make a correct data collection to analyze them and
give proposals to the current problems of the company. Finally this project will
propose the best alternative to solve the main problem, from them the most
viable option that the company can obtain in order to operate in a more efficient
way will be chosen.
Keywords: Plant distribution; Worker safety; increase in production capacity

CAPITULO I
5. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Nombre: INDUSTRIAS V. J. A (Vargas Jara Asociados)

Representante legal: Cesar Vargas Rivera
Direccin: Calle 5b # 30-37
Telfono: 2011061
Actividad: Diseo, Fabricacin y Comercializacin de
autopartes.
Nit: 19449960-3
Figura 1. Fachada Industrias V.J.A
https://googlemaps.com
5.1 Resea histrica
Desde 1991 VJA est dedicada al diseo, fabricacin y comercializacin de

autopartes, adicionalmente cuenta con una experiencia de ms de 20 aos, en
la fabricacin de Molde de Inyeccin, troqueles y produccin en serie.
Para la empresa es muy importante la calidad, y mediante la cultura, y
compromiso de ofrecer un buen producto para todos los clientes se ha
diseado un excelente proceso de fabricacin, los materiales utilizados en la
fabricacin y elaboracin de los productos y en la atencin a clientes y
proveedores, para lograrlo se cuenta con gran potencial y talento humano
especializado.
5.1.1 Misin
Lograr un alto grado de satisfaccin, agrado, confianza y bienestar a todos los
clientes, proveedores y colaboradores, teniendo como principal filosofa la
mejora continua en el desarrollo y fabricacin de todos los productos que se
ofrecen en la atencin pre y post venta, y de alcanzar las metas de excelencia
en calidad y servicio.
5.1.2 Visin
Para el 2027 impulsados por la trayectoria en el mercado nacional y el

reconocimiento obtenido en l, se proyecta incursionar en el mercado
internacional, como empresa reconocida ampliamente por la experiencia en el
sector de auto partes metalmecnicas, y el excelente servicio, calidad y
competitividad.
6. DESCRIPCIN DE PRODUCTOS
Para la fabricacin de productos se cuenta con los recursos necesarios tanto

en la infraestructura de las instalaciones como en el servicio tecnolgico, y el
gran talento humano con el que se cuenta como apoyo comercial para la
obtencin de las mejores materias primas, complementos necesarios en la
elaboracin de los mismos, obteniendo mayor precisin, calidad y
cumplimiento en programaciones de produccin proyectada para la vigencia.
Figura 2. La fbrica
6.1. Productos
6.1.1 Troqueles y moldes

Troqueles y moldes, El servicio de produccin se ofrece en troqueles y moldes
de inyeccin, (Figura 3), adems del diseo, la fabricacin y el mantenimiento
de estos como tambin el servicio de produccin en inyeccin de plstico,
troquelados y producciones en serie, lo que permite garantizar la calidad, la
fluidez de los procesos productivos, la minimizacin del margen de error, la
entrega oportuna y en especial el servicio integral a los clientes.
Figura 3. Troqueles y moldes
El plano de producto se realiza mediante un software de diseo que agiliza y

optimiza tiempos de produccin reduciendo el porcentaje de producto no
conforme.
Figura 4. Tecnologa de fabricacin
En la fabricacin de los productos de autopartes se cuenta con troqueles

progresivos, troqueles coaxiales, troqueles de embuticin, troqueles de doblado
y troqueles de corte
6.1.2 Moldes
Moldes de Inyeccin. Plstica, termoplsticos, Metales no ferrosos,

elastmeros, (Figura 5).
Figura 5. Moldes
6.1.3 Materiales
1. Sobrante arandela de retencin

2. Material cortado dimetro 48,6 mm (Cold rolled (CR) calibre 12)
3. Arandela de retencin
4. Cazuela formada en el proceso de semiembutido troqueladora
5. Cazuela formada embutido final troqueladora
6. Cazuela terminada
7. Guardapolvo
8. Canastilla (Pieza de plstico Nylon 66)
9. Tornillo de bola 11/16
10. Tuerca tornillo de bola
11. Varilla soldada a las cazuelas lista para ensamblar
12. Terminal varilla estabilizadora Ref. 080403
6.1.4 Maquinaria y equipo
1. Mquina inyectora de plstico

2. Mufla
3. Soldador de punto de impacto y transferencia
4. Troquel de balancines
5. Torno
6. Cepillo Fresadora
7. Troqueladora
CAPITULO II
7. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El producto en el cual se presenta el estudio es en la terminal varilla

estabilizadora ref. 080403
7.1 Diagrama de flujo
Figura 6. Diagrama flujo operacional de la terminal de varilla ref. 080403
ORGANIZACIN Y METODOS - DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Cursograma analtico Operario/Material/Equipo
Diagrama num.1 Hoja num.1 de 1 Resumen
Objeto: TERMINAL VARILLA ESTABILIZADORA ref.

080403 Actividad Actual Propuesta Economa
Operacin 24
Transporte 2
Espera 1
Actividad: ENSAMBLE DE PEIZA REFERENCIA 080403
Inspeccin 13
Almacenamiento 6
Metodo: Actual/propuesto ACTUAL Distancia (m)
Lugar: Industria VJA Tiempo (min-hombre)
Operario(s): 7 Fecha num Costo:
Mano de obra
Material
compuesto por: Fecha: 22/09/2017
Aprobado por: Fecha: Total
Smbolo
Descripcin Observaciones
Canti Distan Tiempo
dad cia(m) (min)
1 Varilla
Corte de varilla a medida segn referencia P ara la ref 080403 co rtar a 127,5 mm
Pasa a stand de materiles en proceso

2 Pieza Cazuela metalica
Corte de lamina tiras de 54 mm x 2,44 mts tercerizado
Revision de medida de lamina

Corte troqueladora Diametro 48,6 mm
Semi embutido troqueladora

Embutido final troqueladora
corte refilado troqueladora
control calidad
Almacenaje de materiales en proceso
3 Pieza cazuela plastica
Inyectar con molde de inyeccin de 4 cavidades la
pieza plastica co lo r negro , material Nylo n 66
Presecar material en tolva deshumificadora (3
horas)
Revisin material inyectado

Almacenaje producto inyectado
4 Tornillo bola
Fabricacion de tornillo segn plano tercerizado
Control calidad verificar medidas- s/p- diametro
esfera y rosca ( punto critico)
balancin para dar figura hexago nal de 5 mm en la parte
Incar tornillo interna del to rnillo .
Almacenaje producto en proceso

5 Guardapolvo
Con molde 4 cavidades en prensa de caucho
Vulcanizar (tercerizado), color negro, material caucho natural
Control calidad
Almacenaje producto inyectado
6 Arandela
Corte Lamina tiras de 37 mm(tercerizado)

Corte troqueladora
Dobles en troqueladora
Control calidad
Almacenade de materiales en proceso
7 Proceso de Ensamble
Engrasar el tornillo bola
Ensamblar en balancin a la pieza plastica Util 4 cavidades
Colocar arandela de retencin

Colocar guardapolvo
Calentar cazuela En la mufla a 800 grados
Soldar la cazuela con la varilla En soldador de impacto y transferencia
Dejar enfriar al aire

Realizar prueba destructiva de la soldadura
Retirar la escoria en esmeril (cuando es abundante)
Pulir Brillar en taladro con grata
Punzonar En balancin las perforaciones segn muestra
Pintar con compresor y/o pintura electroestatica
Revisar Control calidad de manera directa(visual)
Colocar el conjunto subensamblado en base

perforada y sellar a temperatura, en el balancin con
Fusionar dispositivo que funde la cazuela plastica.
Revisar que los cuatro pines queden en su maximo

Control calidad- punto. 6 mm salido
Colocar tuerca
Control calidad
Empaque
Almacenar
Total 24 2 1 13 6
7.2 Terminal varilla estabilizadora ref. 080403
Tabla 1. Terminal varilla estabilizadora ref. 080403
ITEM PIEZA TERMINAL VARILLA ESTABILIZADORA OBSERVACIONES
1 Varilla Compra de varilla CR 1020 de 5/16"

Corte de varilla a medida segn referencia Para la ref 080403 cortar a 127,5 mm
Pasa a stand de materiles en proceso
2 Pieza Cazuela metalica

Compra de lamina CR 4*8 calibre 12
Corte de lamina tiras de 54 mm x 2,44 mts tercerizado
Primer Paso corte troqueladora
Segundo Paso semi embutido troqueladora
Tercer Paso Embutido final troqueladora
Cuarto Paso corte refilado troqueladora
Paso control calidad
Pasa a estand de materiles en proceso
3 Pieza cazuela plastica Inyectar con molde de inyeccin de 4 cavidades la pieza plastica
color negro, material Nylon 66
Presecar material en tolva deshumificadora (3 horas)
Control calidad
Pasa al almacen
4 Tornillo bola Compra de material varilla en 12L14 de 11/16"

Fabricacion de tornillo segn plano tercerizado
Control calidad verificar medidas- s/p- diametro esfera y rosca ( punto critico)
Incar tornillo en balancin para dar figura hexagonal de 5 mm
en la parte interna del tornillo.
Pasa al almacen
5 Guardapolvo Vulcanizar con molde 4 cavidades en prensa de caucho. tercerizado

color negro, material caucho natural
Control calidad
Pasa al almacen
6 Arandela Compra de lamina CR 4*8 calibre 20 y/o scrap guardapolvo

Corte de lamina tiras de 37 mm tercerizado
1 Paso corte troqueladora
2 Paso Dobles en troqueladora
Paso control calidad
Pasa a estand de materiles en proceso
7 Tuerca Compra de tuercas M10 paso 1,25 Cant 2

Pasa al almacen
8 Proceso de Ensamble
a Sub ensamble
Engrasar el tornillo bola
Ensamblar en balancin a la pieza plastica Util 4 cavidades
Colocar arandela de retencin
Colocar guardapolvo
b Calentar a 800 grados cazuela

En soldador de impacto y transferencia soldar la cazuela con la varilla
Dejar enfriar al aire
Realizar prueba destructiva de la soldadura
Retirar la escoria en esmeril (cuando es abundante)
Brillar en taladro con grata
Punzonar en balancin las perforaciones
Pintar con compresor y/o pintura electroestatica
Control calidad
c Colocar el conjunto subensamblado en base perforada y sellar a temperatura

en el balancin con dispositivo que funde la cazuela plastica.
Control calidad- Revisar que los cuatro pines queden en su maximo punto
6 mm salido.
d Colocar tuerca
Control calidad
Empaque
Pasa al almacen
7.3 Diagrama de recorrido
Figura 7. Diagrama recorrido actual para la elaboracin de la terminal de varilla ref. 080403
7.4 Flujo operacional terminal de varilla ref. 080403
Tabla 2. Flujo operacional terminal de varilla ref. 080403
Varilla
1, Almacenar varilla
2, Corte varilla con segueta (127,5mm)
3, Almacenar stand material en proceso
Cazuela
4, Revisin lamina tiras de 54mm x 2,44 mts
5, Corte troqueladora, Semi embutido troqueladora , embutido final
troqueladora
6, control de calidad y almacenar en stand producto en proceso
7, Almacenaje materia prima para la cazuela plstica (Nylon 66)
8, Inyectar con molde de inyeccin de 4 cavidades
9, Almacenaje producto inyectado
10, Control de calidad tornillo de bola
11, Incar tornillo en la troqueladora de balancn
12, Almacenaje producto en proceso
13, Almacenaje guardapolvo
14, Corte troqueladora , dobles troqueladora
15, Almacenaje de materiales en proceso (arandela)
16, Engrase tornillo bola
17, Ensamble del tornillo y cazuela plstica (en el balancn)
18, Calentar en la mufla la cazuela
19, Soldar cazuela con barrilla, dejar enfriar al aire, realizar escoria,
realizar prueba destructiva de la soldadura
20, Retirar escoria, Pulir
21, Punzonar (Balancn perforaciones segn muestra)
22, Pintar y revisar
23, Fusionar (Colocar conjunto subensamblado en la base perforada y
sellar a temperatura con dispositivo que
funde cazuela plstica)
24, Empaque y embalaje, transportar a bodega de producto terminado
DESPIECE TERMINAL VARILLA ref. 080403
1. Sobrante arandela de retencin

2. Material cortado dimetro 48,6 mm (Cold rolled (CR) calibre 12)
3. Arandela de retencin
4. Cazuela formada en el proceso de semiembutido troqueladora
5. Cazuela formada embutido final troqueladora
6. Cazuela terminada
7. Guardapolvo
8. Canastilla (Pieza de plstico Nylon 66)
9. Tornillo de bola 11/16
10. Tuerca tornillo de bola
11. Varilla soldada a las cazuelas lista para ensamblar
12. Terminal varilla estabilizadora Ref. 080403
MAQUINARIA Y EQUIPO
1. Mquina inyectora de plstico
2. Mufla
3. Soldador de punto de impacto y transferencia
4. Troquel de balancines
5. Torno
6. Cepillo Fresadora
7. Troqueladora
CAPITULO III
8. 1DISTRIBUCIN EN PLANTA
8.1 Objetivos
Hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms
econmica, segura y satisfactoria para el trabajo y los empleados. Se deben
ordenar: productores, materiales, maquinas, de modo que sea posible fabricar
el producto a un coste suficientemente bajo para poder venderlo con un buen
margen de beneficio en un mercado de competencia.
Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del
coste de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos:
8.1.1 Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores
Cualquier distribucin que conduzca a que el obrero deje las herramientas en el

pasillo, que requiera su paso junto a hornos sin proteccin o tubas de
productos qumicos, o que implique la existencia de pilas inestables de material
en proceso, debe ser cuidadosamente examinada para evitar estos riesgos.
Por ejemplo, una planta posee los aparatos para mezcla de pinturas
inflamables, cercanas a los puestos de pintura; una nueva distribucin separara
aquellos aparatos del resto de la seccin, por medio de una pared contra
incendios, con las salidas necesarias.
8.1.2 Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero
Al personal le gusta trabajar en una planta que est bien distribuida Unos
talleres de fundicin nueva y agradable, parecan ser perfectos en todos los
sentidos; pero los obreros se quejaban de estar encarados a las ventanas
fuertemente iluminadas mientras trabajaban a la sombra de sus mquinas de
moldeo. Cuando se hizo girar a las maquinas unos 90 y se prolongaron
algunos transportadores, los obreros se sintieron satisfechos; podan ver con
1Muther Richard, 1970, Distribucin en Planta, Barcelona (Espaa) Editorial Hispano Europea Barcelona
mayor facilidad, a pesar de tener que efectuar algunos movimientos ms por
cada molde.
Cuando una planta reordena sus operaciones de soldadura, formando una

lnea de ensamble y perfilado con la que se eliminaban largos recorridos y el
apilado y des apilado, los trabajadores fueron a ver al superintendente para
decirle entusisticamente, cuanto les gustaba la nueva distribucin.
28.1.3 Incremento de la produccin
Generalmente, una distribucin, cuanto ms perfecta mayor produccin rendir;

esto significa: mayor produccin, a un coste igual o menor; menos hombres-
hora, y reduccin de horas de maquinaria. Ocasionalmente, en tiempos de
paz pero an ms, en tiempos de guerra una distribucin puede ser
planeada con la sola consideracin de la mayor produccin; puede admitir una
mayor cantidad de hombres y equipos con vistas a una produccin mayor.
Una planta de montaje de aviones militares, en la seccin de alas, tena

algunos trabajadores que estaban ocupados solamente el 45 % de su tiempo,
pero esto permita al conjunto estar en continuo movimiento, y la direccin
colocaba a sus nuevos trabajadores en estos puestos de trabajo ligero.
8.1.4 Disminucin de los retrasos en la produccin
El equilibrio de los tiempos de operacin y de las cargas de cada

departamento, es parte de la distribucin en planta. Cuando una fbrica puede
ordenar las operaciones que requieren el mismo tiempo o mltiplos de l
puede casi eliminar las ocasiones en que el material en proceso necesita
detenerse. Por el procedimiento de no permitir que una pieza toque el suelo,
una planta de montaje de motores Diesel, hizo desaparecer todos los
almacenamientos, a excepcin del primer () y el ultimo, y redujo a 11 su
nmero habitual de esperas, que como promedio era de 24.
8.1.5 Ahorro de rea ocupada (reas de Produccin, de Almacenamiento y de

Servicio)
2 Muther Richard, 1970, Distribucin en Planta, Barcelona (Espaa) Editorial Hispano Europea Barcelona
Los pasillos intiles, el material en espera, las distancias excesivas entre
mquinas, la inadecuada disposicin de la toma de corriente, as como la
dispersin del stock, consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo.
Una buena distribucin pone de manifiesto estos derroches y trata de

corregirlos. Un astillero consigui producir un 28 % ms de barcos en la misma
rea solo con un simple cambio en la distribucin.
38.1.6 Reduccin del manejo de materiales
Una empresa instala una lnea de montaje de estufas, con lo que redujo el
manejo de estas entre sucesivas operaciones. No persisti otro transporte que
el meramente necesario para llevar las piezas a la cadena de montaje, y retirar
las estufas ya montadas. Muchos talleres de estampado han ordenado sus
prensas de modo que los obreros pueden pasar el trabajo de una operacin
directamente a la siguiente. Este cambio elimina un transporte por cada
mquina dispuesta de este modo.
8.1.7 Una mayor utilizacin de la maquinaria, de mano de obra y/o de los

servicios
Esta es siempre una cuestin de coste. Cuando el coste de los jornales es

elevado, conviene utilizar al mximo la mano de obra. En China, por el
contrario, es preciso lograr la saturacin de la mquina, y se puede permitir la
mano de obra ociosa para mantener en movimiento la costosa maquinaria.
Una planta constructora de motores elctricos descubri que su instalacin de

transporte (cadena) poda llevar ms piezas. Reordenando los puntos de
entrada y salida, se dobl la efectividad del transportador sin ningn coste
adicional.
8.1.8 Reduccin del material en proceso
Aunque este es, en parte, un problema del Control de Produccin, tambin aqu
una buena distribucin puede ser de gran ayuda. Siempre que sea posible
mantener el material en continuo movimiento de una operacin directamente a
otra, ser trasladado con mayor rapidez a travs de la planta y se reducir la
cantidad de material en proceso. Esto se consigue principalmente por
reduccin de los tiempos de permanencia del material en espera. Situando los
departamentos de modo que todos ellos tuvieran la apropiada relacin y
comunicacin entre s, una fbrica de piezas de plstico redujo la cantidad de
material en proceso, en un 35 %.
48.1.9 Acortamiento del tiempo de fabricacin
Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos

innecesarios se acortara el tiempo que necesita el material para desplazarse a
travs de la planta.
Una fbrica elimino todos los puntos de almacenaje temporal y forz a las
piezas a un movimiento constante. Esto dio lugar a cierto grado de inactividad,
pero el tiempo promedio de proceso del costoso material, que era de 14 das,
paso a ser de 5.
En otro caso, un fabricante de juguetes acort su tiempo de proceso en un

11%, por el mero hecho de trasladar su seccin de embalaje del segundo piso
a la planta baja, al final de su cadena de produccin.
8.1.10 Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general
Cuando es posible distribuir una planta de forma que el material se mantenga

en movimiento de un modo ms o menos automtico, el trabajo de
programacin y de lanzamiento de la produccin, puede ser reducido en gran
manera.
Una planta instal una lnea para una de sus piezas (un eje) y redujo su
papeleo de 4.900 hojas anuales a solo 250.
Otra, reorden sus estanteras de almacenamiento y su equipo de

manipulacin, reduciendo el coste de su mano de obra indirecta en una tercera
parte.
58.1.11 Logro de una supervisin ms fcil y mejor
La distribucin puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la

supervisin.
Una oficina situada en un entresuelo, desde la cual un capataz puede vigilar la

planta de trabajo, representa un ahorro de tiempo en cuanto a la supervisin.
Existen otras soluciones que son especficas para cada tipo de localizacin y
ordenacin de los puestos de trabajo. Cuando estos estn colocados en lnea,
los encargados pueden ver a todos los trabajadores. Si los puestos estn
ordenados en secuencia directa, los supervisores pueden controlar fcilmente
el trabajo desarrollado, aunque los lugares de trabajo estn entremezclados y
colocados en disposicin irregular.
Si la distribucin de los puestos no obedece a ninguno de estos dos tipos, el

trabajo de supervisin resulta ms difcil
8.1.12 Disminucin de la congestin y confusin
Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y la

interseccin de los circuitos de transporte, son factores que conducen a
confusin y que congestionan el trabajo.
Trasladando los materiales directamente y conservndolos siempre en
movimiento, un taller de prensas redujo el costo de mano de obra en un 45 % y
elimino prcticamente toda confusin y congestin.
La buena distribucin en planta permite un adecuado espacio para todas las

operaciones necesarias y un mtodo de produccin fcil y apropiado.
68.1.13 Disminucin del riesgo para el material o su calidad
Una buena distribucin puede ser sumamente efectiva en la reduccin de estos

riesgos.
Un fabricante se dio cuenta, un da, de que tena el taller de estampado al lado

de su costoso taller de fabricacin de utillaje y de calibres de comprobacin.
Otro fabricante, este de cajas de reloj, se dio cuenta de que realizaba sus
operaciones de amolado junto al laminado de hojas de oro. La vibracin en un
caso y el polvo en otro, daaban el material del compartimiento vecino.
Nuevos tipos de distribuci6n separaron estas actividades de modo que no
pudieran perjudicarse unas a otras, reduciendo, por lo tanto, el riesgo para los
materiales.
8.1.14 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
Una compaa, instal su planta productora de fuerza motriz en una zona

situada en un extremo de su fbrica. Dos aos ms tarde, dese expansionar
su fundicin y su taller de maquinaria. Dado que el lugar estaba limitado por un
rio, por una parte, y, por la otra, por la instalacin de fuerza motriz amn de
otros departamentos, la compaa se vio forzada a efectuar la expansin de la
planta recurriendo a un emplazamiento totalmente distinto.
8.1.15 Otras ventajas diversas
Una buena distribucin puede proporcionar otras muchas ventajas: un mejor y

ms fcil control del coste (taller de trabajos de placado en oro y plata), mayor
facilidad de mantenimiento del equipo (sala de prensas de un peridico), mejor
disposicin de los obreros para el trabajo con incentivo (operaciones a ritmo de
maquina), un mejor aspecto de las reas de trabajo (planta de embotellado con
escaparates) o mejores condiciones sanitarias (quesera), etc.
Ser probablemente imposible el que consigamos todas estas ventajas al

mismo tiempo; no obstante, todas estas mejoras han sido conseguidas por
ingenieros de distribucin en planta y son nuestro objetivo en dicho trabajo.
Se debe tener en cuenta, cuando se hace una inversin de capital, el dinero ya

est gastado: Solamente podemos recuperarlo a travs del ahorro resultante.
No podemos cambiar una instalacin o distribucin por otra, sin sufrir una
perdida, a menos que se haya amortizado ya la inversin a travs de los
beneficios que representan los ahorros resultantes de su utilizacin.
8.2 Objetivos bsicos de una distribucin en planta.
Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la distribucin.
Movimiento del material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste.

78.3. Principios bsicos de la distribucin en planta.
8.3.1 Principio de la integracin de conjunto

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Una distribuci6n en planta es la integracin de toda la maquinaria e

instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido,
convierte la planta en una maquina
No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para los

operarios directos. Debe ser tambin conveniente para el personal indirecto.
Los obreros de mantenimiento deben engrasar la inquinara; el personal de
control de Produccin tiene que mantener en marcha las diversas operaciones;
los inspectores (verificadores) han de comprobar la calidad del trabajo en
proceso. Adems, debe existir la proteccin contra el fuego, humos y vapores,
unas condiciones de ventilacin apropiadas, as como otras muchas
caractersticas de servicio que faciliten las operaciones.
Todos estos factores deben estar integrados en una unidad de conjunto, de

forma que cada uno de ellos est relacionado con los otros y con el total, para
cada conjunto de condiciones.
88.3.2 Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la

distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.
Todo proceso industrial implica movimiento de material; por ms que deseemos

eliminarlo no podremos conseguirlo por entero. Siempre que dividimos un
proceso en varias operaciones, podemos disponer un especialista o una
maquina especfica para cada una de ellas. Esta especializacin del trabajo y
de la maquinaria es la base de una -produccin eficiente, a pesar de que
supone movimientos de material de una operacin a otra. Estamos, por tanto,
bien dispuestos a realizar esos traslados, aunque no aadan ningn valor al
producto por s mismos.
Al trasladar el material procuraremos ahorrar, reduciendo las distancias que
este deba recorrer. Esto significa que trataremos de' colocar las operaciones
sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras. De este modo
eliminaremos el transporte entre ellas, puesto que cada una descargara el
material en el punto en que la siguiente lo recoge.
98.3.3. Principios de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas

de trabajo de modo que cada operacin o proceso: este en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mnima distancia recorrida. Significa

que el material se mover progresivamente de cada operacin o proceso al
siguiente, hacia su terminacin. No deben existir retrocesos o movimientos
transversales; habr un mnimo de congestin con otros materiales u otras
piezas del mismo conjunto. El material se deslizara. a travs de la planta sin
interrupcin.
Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en

lnea recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direccin. Muchas
buenas distribuciones precisan de recorridos en zigzag o en crculo y, cuando
por ejemplo trabajamos en uno de los pisos de un edificio que solo posea un
elevador, la mejor circulacin ser siempre la que tenga forma de U.
El concepto de circulacin se centra en la idea de un constante progreso hacia

la terminacin, con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones
ms bien que en una idea de direccin.
8.3.4. Principio del espacio cbico
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en vertical como en horizontal.
Bsicamente, una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es: la
ordenacin de los diversos espacios ocupados por los hombres, material,
maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones;
ninguno ocupa meramente el suelo. Por esto una buena distribucin debe
utilizar la tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.
Por otra parte, el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede

efectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que
aprovecharemos el espacio libre existente por encima de nuestras cabezas o
bajo el nivel del suelo.
108.3.5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
En igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga

el trabajo ms satisfactorio y seguro Para los productores.
La satisfaccin del obrero es un factor importante. Como objetivo, es

fundamental: -Para algunos distribuidores es su unto objetivo, dicen: Haz que el
trabajo sea realizado con satisfaccin, y automticamente conseguirs muchos
otros beneficios. Esto es verdad; nos proporcionara costes de operacin ms
reducidos y una mejor moral de los empleados.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las

distribuciones, y vital en algunas. Una distribucin nunca puede ser efectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
8.3.6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda

ser ajustada o reordenada, con menos costo o inconvenientes. Este objetivo se
va haciendo ms y ms importante da a da. A medida que los
descubrimientos cientficos, las comunicaciones, los transportes, etc.,
evolucionan con mayor rapidez, exigen de la industria que les siga en el ritmo
de su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el desafo del
producto, proceso, equipo, produccin, o fechas de entrega. Las plantas
pierden, a menudo, pedidos de los clientes a causa de que no pueden
readaptar sus medios de produccin con suficiente rapidez. Por este motivo
podemos esperar notables beneficios de una distribucin que nos permita
obtener una planta fcilmente adaptable o ajustable con rapidez y economa.
118.4 Factores
Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin, se dividen en

ocho grupos:
1. Factor Material, incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones

necesarias y su secuencia.
2. Factor Maquinaria, abarcando equipo de produccin y herramientas, y
su utilizacin
3. Factor Hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares, al
mismo tiempo que la mano de obra directa.
4. Factor Movimiento, englobando transporte inter o interdepartamental, as
como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
5. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y
permanentes, as como las esperas.
6. Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspeccin, control de
desperdicios, programacin y lanzamiento.
7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo, as como la distribuci6n y equipo de las
instalaciones.
8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y
expansin.
8.4.1 Factor Material
El factor ms importante en una distribucin es el material. Incluye los

siguientes elementos o particularidades:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso..
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que
logre cambiar su forma o caractersticas.
Las consideraciones que afectan al factor material, son:
El proyecto y especificaciones del producto.

Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La cantidad y variedad de productos o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras
8.4.2 12Factor Maquinaria
Despus del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinada

y el equipo de proceso. La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las
herramientas y equipo) es fundamental para una ordenaci6n apropiada dela
misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.
La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:

Proceso o mtodo.
Maquinaria, utillaje y equipo.
Utilizacin de la maquinaria.
Requerimientos de la maquinaria y del proceso.
138.4.3 Factor Hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier

material o maquinaria Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en
cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.
Por esta misma razn, muchos ingenieros de distribucin y muchos directores,
continan aun empujando a los operarios de un lado para otro. A nadie le
gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta prctica
ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros,
resentimiento y falta de inters. Despus de todo, la redistribucin de su planta
o departamento puede representar la mayor mejora de mtodos de toda la vida
de un trabajador. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la
fra economa de la reducci6n de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre
Mano de obra directa.

Jefes de equipo y capataces.
Jefes de seccin y encargados.
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares:
Preparadores de mquinas.
Manipuladores de material y almaceneros.
Escribientes de almacn.
Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
Controladores de tiempos.
Ingenieros o tcnicos de proceso.
Personal de mantenimiento.
Conserjes, personal de limpieza.
Empleados de recepcin de materiales.
Empleados de expedicin de productos.
Personal de proteccin de planta (guardas, bomberos).

Operarios de fabricacin de utillaje, acondicionamiento, y reparacin de
maquinaria.
Personal al servicio del equipo auxiliar, instalacin de energa, etc.
Instructores y aprendices.
Personal de la cantina y economato.
Practicantes o personal de primeros auxilios.
Empleados de la oficina de personal.
Personal de staffs o ejecutivos de actividades auxiliares.
Personal de oficina general.
Las consideraciones sobre el factor hombre son:
Condiciones de trabajo y seguridad.

Necesidades de mano de obra (tipo de trabajadores, minero necesario
horas de trabajo).
Utilizacin del hombre.
148.4.4 Factor Movimiento
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la

produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se
trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El
movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen
equipos de ingenieros que no hacen ms que planear el equipo y mtodos de
manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90 %
de los accidentes industriales, del 80 % de costos de mano de obra indirecta,
de un gran porcentaje de danos en el producto, as como de muchos otros
inconvenientes.
Los elementos y particularidades fsicas del factor movimiento o manejo,

incluyen el siguiente equipo:
Rampas, conductos, tuberas, raffles gua.
Transportadores (de rodillos, ruedas, canjilones, rastrillos, tableros
articulados, de cinta, etc.).
Gras, monorrales.
Ascensores, montacargas, cabrias, etc.
Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin.
Vehculos industriales (camiones, trenes-tractor, carretillas elevadoras
de horquilla, carretas, plataformas rodantes, etc.).
Vehculos de carretera. Vagones de ferrocarril, locomotoras y railes.
Transportadores sobre el agua (buques, barcazas, gabarras).
Transporte areo.
Animales. Correo o recadero.
En estrecha relacin con las caractersticas que concurren en el movimiento,

est el equipo usado para sostener o contener el material durante el mismo.
Aunque estos contenedores y recipientes deben ser clasificados entre las
modalidades del factor movimiento, debemos reconocer que tambin
constituyen una parte fsica del factor espera o almacenamiento.
Entre ellos se pueden citar:

Recipientes sencillos Cajas, cestas, bidones, bandejas, etc.
Tanques, barriles, recipientes basculantes.
Recipientes plegables o de fcil apilado.
Soportes Pallets, plataformas deslizantes (correderas), skids, etc.
Estanteras, cajas, cajones. Soportes metlicos y bastidores para
almacenamiento.
Abrazaderas, correas, fijaciones y elementos de amarre. Elementos de
retencin.
Las consideraciones sobre el factor movimiento se agrupan de la siguiente
manera:
Patrn o modelo de circulacin.
Reduccin del manejo innecesario y antieconmico.
Manejo combinado.
Espacio para el movimiento.
Anlisis de los mtodos de manejo.
Equipo de manejo.
158.4.5 Factor Espera
Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de

material se reducen a un grado ptimo. Nuestro objetivo es una circulacin
material clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso
hacia el acabado del producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras,
y estas cuestan dinero.
Los costes de espera incluyen los siguientes:
Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo
hacia la produccin.
Coste del manejo en el rea de espera.
Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en
espera.
Costes de espacio y gastos generales. Intereses del dinero representado
por el material ocioso.
Coste de proteccin del material en espera.
Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.
La razn por la que podemos justificar la existencia de material en espera,

aunque nos cueste dinero, es porque nos permite mayores ahorros, en alguna
parte del proceso total de fabricacin. La materia prima en espera nos permite
aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; nos
ayuda a proteger nuestra produccin contra retrasos en entregas programadas
en forma demasiado ajustada. Las existencias de productos acabados nos
permiten atender a mayor cantidad de pedidos; nos permite un mejor y ms
regular servicio a los clientes. Las esperas en proceso nos permiten lotes de
tamao ms econmico, regularizan la mano de obra, y mejoran la utilizacin
del hombre y de la mquina. El material en espera, por lo tanto, puede ser a la
vez una economa y un servicio; y no siempre algo que el distribuidor debe
tratar de eliminar.
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y

destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
Tambin' puede esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser
trasladado a la operacin siguiente; a esto se llama demora o espera.
168.4.6 Factor Servicio
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a

distribucin se refiere, los servicios de una planta son las actividades,
elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios
mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y
maquinaria.
Estos servicios comprenden:
Servicios relativos al personal:
Vas de acceso.
Instalaciones para uso del personal
Proteccin contra incendios.
Iluminacin.
Calefaccin y ventilacin.
Oficinas.
Servicios relativos al material:

Control de calidad.
Control de produccin.
Control de rechazos, mermas y desperdicios.
Servicios relativos a la maquinaria:
Mantenimiento.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares.
Los elementos de produccin se suelen planear siempre con mucho ms

cuidado que los servicios; las tcnicas de la distribucin se aplican con mucho
mayor celo al taller que a las actividades de .servicio. La experiencia ha
demostrado que aqu reside, la mayor parte de las veces, cierta corriente de
opinin en contra del trabajo de distribuci6n. Ver la fig. 8-1 para comprobar una
distribucin que tiene sus servicios bien considerados.
178.4.7 Factor Edificio
En la planeacin de una distribucin de una planta enteramente nueva o para

un edificio ya existente, como una distribucin en vigencia, se debe conceder
al edificio la importancia que en realidad tiene. Algunas industrias pueden
operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de
paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente
sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales
expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas.
El edificio influye en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de

proyectarla. las consideraciones de edificio. se transformen en seguida en
limitaciones de la libertad de accin del distribuidor. Por su misma cualidad de
permanencia, el edificio crea una cierta rigidez en la distribucin. Por otra parte,
el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribucin
implica que dicho edificio deber ajustarse a las necesidades de la misma. Este
es un modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos los detalles
completos de la distribucin no se puedan concretar hasta que no est
diseado el edificio, existe una libertad de accin muchsimo mayor en su
planteo inicial de conjunto.
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen en el problema de la distribucin, son:
Edificio especial o de use general.
Edificio de un solo piso o de varios.
Su forma.
Stanos o altillos.
Ventanas.
Suelos.
Cubiertas y techos.
Paredes y columnas.
Ascensores, montacargas, escaleras, etc.
Adems de estas, tambin afectan, a menudo a la instalacin, los elementos y

particularidades del lugar de emplazamiento del edificio. Cuando ocurre esto, el
ingeniero distribuidor debe, como es natural, incluirlas en su proyecto. Estas
generalmente son:
Lneas frreas y apartaderos.

Carreteras y caminos.
Canales y ros.
Puentes.
Patios para almacenaje, aparcamiento.
Construcciones exteriores tales como tanques de almacenamiento
(silos), torres de aguas, pozo, caseta para las bombas, quemador,
vertedero, etc.
Plataformas o muelles, rampas, fosos para vagones o camiones.
188.4.8 Factor Cambio
El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y

rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto, a pesar de planear
nuevas distribuciones, se debe revisar constantemente lo establecido
previamente, pues de otro modo se podra presentar una distribucin anticuada
Para los proyectos de distribucin incluye las reglas que siguen:

Identificar el imponderable y admitirlo como tal.
Definir los lmites razonables de su influencia o efectos sobre la
distribucin.
Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro
de estos lmites.
Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen:
Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda,

variedad).
Cambios en la maquinaria (procesos y mtodos).
Cambios en el personal (horas de trabajo, organizaci6n o supervisin,
habilidades).
Cambios en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento,
servicios, edificio).
Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.
198.5 Tipos de produccin
8.5.1 Distribucin por posicin fija
Es cuando el material permaneces en situacin invariable. Se trata de una

distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo ;
todas las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material
concurren a ella. Todo el trabajo se hace - o el producto se ejecuta con el
componente principal estacionado en una misma position.
8.5.1.1 Ventajas de una distribucin por posicin fija en una planta de

montaje:
1. Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que aumenta la

cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje)..
2. Permite que operarios altamente capacitados, completen su trabajo en
un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la
responsabilidad en cuanto a la calidad.
3. Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en
la secuencia de operaciones.
4. Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
5. Es ms flexible, al no requerir una ingeniera de distribucin muy
organizada ni costosa, un planning de produccin ni precauciones contra
las interrupciones en la continuidad del trabajo.
208.5.2 Distribucin por proceso, o distribucin por funcin.
En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso estn
agrupadas. Toda la soldadura est en un rea; todo el, taladrado en otra, etc.
Las operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el
proceso o funcin que llevan a cabo.
8.5.2.1 Ventajas de la distribucin por proceso, para elaboracin y

tratamiento:
Con ella se logra una mejor utilizacin de la maquinaria, lo que permitir reducir
las inversiones en este sentido.
1. Se adapta a gran variedad de productos, as como a frecuentes cambios

en la secuencia de operaciones.
2. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los
programas de produccin).
3. Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a
elevar el nivel de su produccin.
4. Con su empleo es ms fcil mantener la continuidad de la produccin en
los casos de: Averia de maquinaria o equipo.
5. Escasez de material.
6. Ausencia de trabajadores.
218.5.3 Produccin en cadena, en lnea o por producto.
En esta, un producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario

de la distribucin fija, el material est en movimiento. Esta distribucin dispone
cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier
equipo (maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso
que lleve a cabo, esta ordenado do acuerdo con la secuencia de las
operaciones.
8.5.3.1 Ventajas de la produccin en cadena, para la elaboracin y

tratamiento:
1. Reduccin del manejo del material.
2. Disminucin de las cantidades de material en proceso, permitiendo reducir el

tempo de produccin (tiempo en proceso) as como las inversiones en material.
3. Un uso ms efectivo de la mano de obra:
A travs de una mayor especializacin.

Gracias a una mayor facilidad de entrenamiento (coste inferior, menos
duracin).
A travs de una oferta ms amplia de mano de obra (semi especializada y

completamente inexperta).
4. Mayor facilidad de control:
De produccin, que nos permitir reducir el papeleo.

Sobre los trabajadores, que nos permitir una ms fcil supervisin.
Por reducir el nmero de problemas interdepartamentales.
5. Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra forma, por pasillos

y almacenamiento de materiales y piezas. En el trabajo de montaje, por otra
parte, la maquinaria generalmente consiste en herramientas de mano o en
equipo mvil, todo ello relativamente fcil de trasladar hasta el puesto de
trabajo; por lo tanto, en una planta de montaje encontraremos frecuentemente,
tanto la distribucin por posicin fija como la produccin en cadena.
Figura 8. Distribucin en serie
CAPITULO IV
9. MTODO SLP
9.1 Diagrama de relaciones
DIAGRAMA DE RELACIONES - INDUSTRIA V.J.A
CODIGO MOTIVO
1 Recepcin
E 1 Contacto de Personal
1 A 2 Cadena de procesos
2 Oficina Administrativa
A 1 O 3 Relaciones Administrativas
1 I 1 U 4 Flujo de materiales
3 Oficina Asistencia General
A 3 U 1 I 5 Supervision
1 U 1 O 4 O
4 Oficina Diseo
U 1 U 1 O 2 I
1 U 1 U 3 O 1 U CODIGO Relacin de proximidad
5 Baos Area Administrativa
U 1 U 1 O 1 I 3 U A Absolutamente necesaria
1 U 1 A 3 O 3 U 3 U E Especialmente importante
6 Almacn Materia Prima
A 1 U 2 O 1 O 3 U 1 O I Importante
2 A 1 X 3 U 3 U 3 U 1 U O Importancia ordinaria
7 Almacen material en proceso 1
A 2 A 1 X 5 I 3 U 1 U 3 U U No importante
4 A 2 E 1 X 1 U 3 U 3 X 3 X X Indeseable
8 Area de corte
A 2 A 4 I 1 X 3 U 3 X 4 X 1 X
4 O 2 I 4 U 1 X 1 U 1 X 3 U 1 U
Area de troquelado 1
A 4 A 2 I 4 O 1 X 1 X 3 X 3 U 1 U
A 4 O 2 I 4 O 4 U 1 X 1 U 3 U 3 U 1 I
R Area de Inyeccin
E A 4 A 4 I 2 O 4 X 1 X 5 U 3 U 3 O 1 X
A 4 O 2 U 4 U 4 U 1 U 1 X 2 X 3 U 3 X 1
Area de troquelado 2
D A 4 U 4 U 2 X 4 U 4 U 1 X 4 U 1 X 1
E 4 O 4 X 4 U 4 U 4 O 4 U 1 X 4 X 1
Almacen material en
proceso 2 A 4 A 4 X 2 X 4 U 4 U 4 U 1 U 1
P
9 R 4 I 4 U 4 U 4 U 4 U 4 U 4 X 1
O Area de ensamblaje
D A 4 O 2 X 2 O 4 X 4 X 4 X 1
U 4 I 4 I 4 U 4 X 4 U 4 X 1
C Area de soldadura
C A 4 A 4 O 2 X 4 X 4 X 1
I 4 I 4 I 4 U 4 U 4 X 1
O Area de pintura
N A 4 I 4 I 2 O 4 X 1
4 A 2 X 4 I 4 X 1
Area de acabado
A 2 I 4 U 4 X 1
4 A 2 U 4 X 1
10 Area de Control de Calidad
A 2 A 4 X 1
4 A 4 X 1
11 Area de Empaque y Embalaje
A 2 U 1
4 U 1
12 Almacen de Producto Terminado
U 1
1
13 Baos y Vestier en Planta de Produccin
9.2 Diagrama nodal
Figura 9. Diagrama relacional de actividades
B C
F G I J K
A
L H B
C
D
A Recepcin
B Oficina Gerencia
C Oficina Secretaria
D Oficina Diseo
E Baos rea Administrativa
F Almacn Materia Prima
G rea de produccin
H Almacn material en proceso
I rea de Control de Calidad
J rea de Empaque y Embalaje
K rea de Corte
L Almacn de Producto Terminado
M Baos y Vestier en Planta de Produccin
9.3 Determinacin de reas
Tabla 3. reas
Determinacin de superficies
UBICACIN
EN EL
ITEM EDIFICIO DESCRIPCION LARGO ANCHO AREA PLANTA
1 PISO 1 Almacn Materia Prima 2 3 6 1
2 PISO 1 Area de corte 3,5 2 7 1
3 PISO 1 Area de produccin 4 8 32 1
4 PISO 1 Almacen material en proceso 1,5 3 4,5 1
5 PISO 1 Area de Control de Calidad 3,5 6 21 1
6 PISO 1 Area de Empaque y Embalaje 8 6,2 49,6 1
7 PISO 1 Baos y Vestier 3 5 15 2
8 PISO 2 Recepcin 2 1,8 3,6 2
9 PISO 2 Oficina administrativa 2 3 6 2
10 PISO 2 Oficina asistencia general 2 1,8 3,6 2
11 PISO 2 Oficina Diseo 2 3 6 2
12 PISO 3 Baos area administrativa 2 3 6 1
Almacen de Producto
13 PISO 3 8 5 40 2
Terminado
TOTAL 200,3
9.4 Diagrama relacional de superficie
Figura 10. Diagrama relacin de superficie
A
E
B C
D
J K L
F G I
H
M
Cdigo Relacin de proximidad Trazos

A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario
U Sin importancia *
X No deseable *
CAPITULO V
10. PLANOS DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL
La Industria V. J. A., ubicada en la direccin Calle 5b # 30-37, tiene un edificio

de tres (3) plantas, con dimensiones del terreno de 8 metros de frente por 22
metros de fondo.
10.1 Primer piso - rea de produccin
Figura 11. Primer piso

Tabla 4. Distribucin primer piso
DISTRIBUCION PLANO 1ER PISO

1 Inyecto ra 15 Stand M ateria P rima
2 Shiller 16 Stand M ateria P rima
3 Stand, pro ducci n 17 Fresado ra
4 Stand, M P pro ceso 18 To rno
5 B alancin 1 19 Cajo n herramientas
6 B alancin 2 20 Stand tro queles
7 B alancin 3 21 Stand tro queles
8 So ldado r 22 P rensa
9 M ufla 23 Rectificado ra
B anco A juste(co rte A lmacen de M ateria P rima-

10 varilla) 24 Inyeccio n
11 B anco ajuste 25 M o lino de plastico
12 Taladro 26 B ao s
13 Esmeril 27 Vestier
14 Tro quelado ra 28
10.2 Segundo piso rea administrativa

Figura 12. Segundo piso
Tabla 5. Distribucin segundo piso
Segundo Piso
Bodega de prueba:
Sensores
Anotaciones
Divisin pequea
Alzado
Planta
Vista lateral
Archivo Escalera Escritorio Escalera
2 Archivador almacn Muebles Negro
Mueble gris separador Estantera
Equipo de Oficina
5 Escritorios Divisin Pequea
Estantera Guardarropa
Mesa de noche Mesa de estufa
Mueble Gris Mueble negro
Silla interlo. Stand Lamina
Stand Material 3 Stand Troquelado
10.3 Tercer piso bodega o almacn

Figura 13. Tercer piso
Tabla 6. Distribucin tercer piso
Tercer Piso
MAQUINARIA
Troqueladora
Equipo de Oficina
Archivador Bar
2 Bibliotecas Divisin Grande
Divisin pequea 5 Escritorios
Estantera Guardarropa
Mesa de noche Mesa de estufa
Mueble Gris Mueble negro
Silla Gerencial
Silla interlo.
Stand Grande
10.4 Diagrama de hilos

Figura 14. Diagrama de hilos primer piso
Figura 15. Diagrama de hilos segundo piso

Figura 16. Diagrama de hilos tercer piso
Despus de realizar el diagrama de Hilos y medir el recorrido total, se

presentan los siguientes datos:
Tabla 7.Total recorrido mts
Areas Hilo/cm
Piso 1 108
Escalera al piso 2 3
Piso 2 9
Escalera al piso 3 4
Piso 3 12
Total 136
De acuerdo al diagrama de hilos, la distancia recorrida del producto

TERMINAL VARILLA ESTABILIZADORA, desde la adquisicin de las
materias primas hasta su transformacin final fue de 136 cm, debido a que la
escala utilizada es de 1:100, se determina que la distancia total es de 136
metros.
Una vez revisado el diagrama de recorrido se evidencia que hay demasiados
almacenajes temporales de productos en proceso, y el almacn de producto
terminado queda muy distante (tercer piso), lo cual sugerimos contemplar la
idea de unificar sub-almacenes y cambiar de sitio la bodega de producto
terminado.
11. LEAN MANUFACTURING
11.1 Los 7 desperdicios o mudas
Muda es una palabra japonesa que significa inutilidad; ociosidad; desperdicio;

superfluidad y es un concepto clave en el Toyota Produccin System (TPS) o
Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun).
Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad.
Toyota escogi estas tres palabras que comenzaban con el prefijo mu que es
reconocido en Japn como referencia a un programa o campaa de mejora de
un producto.
Un proceso agrega valor al producir bienes o proveer un servicio por el que un
cliente pagar. Un proceso consume recursos y los residuos ocurren cuando
se consumen ms recursos de los necesarios para producir los bienes o la
prestacin del servicio que el cliente realmente quiere. Las actitudes y
herramientas del TPS sensibilizan y dan nuevas perspectivas para identificar
los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reduccin de
residuos.
Muda ha recibido ms atencin como residuo que las otras dos, lo que significa
que mientras los practicantes de Lean han aprendido a ver muda no ven de la
misma manera mura (desnivel) y muri (sobrecarga). As, mientras que se
centran en conseguir su proceso bajo control no dan tiempo suficiente para la
mejora del proceso de rediseo.
Para poder llegar a un buen diagnstico y as a una buena formulacin de
estrategias, es necesario conocer las capacidades y recursos estratgicos con
los que cuenta la empresa, e identificar la ventaja competitiva a travs de sus
competencias de forma tal que se puedan fortalecer y aprovecharlas al
mximo, como arma protectora frente a la competencia y estar a la vanguardia
del desarrollo estratgico. Estas pueden ser capacidades difciles de imitar o
nuevas oportunidades en el mercado.
11.1.1 Siete desperdicios o mudas identificados en INDUSTRIA V. J. A

11.1.1.1 Sobre produccin
De acuerdo con el informe del Centro Virtual de Negocios (CVN) sobre las
importaciones colombianas del sector autopartista entre 2011 y 2013 Ya,
segmentado, muestra el estudio que las importaciones de las autopartes
registraron en los ltimos tres aos un aumento de 1,3%, cifra enfrentada con
el de las autopartes ensambladas, que fue el nicho que present una mayor
cada con el 26,3%, seguida de las importaciones de equipos originales
realizadas por las ensambladoras, donde el bajonazo fue del 20%.
Debido a la entrada en vigencia en tratados comerciales con pases asiticos,

ha hecho que los clientes elijan los productos que stos fabrican, de manera
que se aumentan los stocks de inventarios en el sector de autopartes
fabricados por la industria colombiana, este efecto no ha sido ajeno en
industria V. J. A., haciendo que esto implique el cambio de estrategia para
seguir activos en el sector, reduciendo inventarios, trabajando bajo pedido,
ensamblando cazuelas y varillas de acuerdo a la demanda.
11.1.1.2 Inventarios
El efecto de los tratados de libre comercio con los pases asiticos, adems de
la obsolescencia de referencias las cuales hacen parte de un stock de
inventario considerable, la dinmica del negocio ha cambiado, debido a que
tambin se encuentran productos semielaborados, retal o sobrante de materia
prima de los cortes que se realizan para sacar las respectivas piezas, el cual
se le est dando uso para otras referencias, bajo nmero de piezas
defectuosas
11.1.1.3 Soprepocesamiento
En la Industria V.J.A, Se evidencia el sobre procesamiento debido a que se

debe montar 3 veces en la troqueladora, debido a que la presin de la mquina
no es suficiente para hacerlo en un solo golpe; igualmente los elementos
tercerizados como los guardapolvos, tornillo de bola, cortes de lmina, se debe
realizar varias inspecciones.
Se generaran escorias debido a que no se estandariza la fuerza del impacto,
generando procesos adicionales, para la limpieza como son los: Taladro,
Esmeril y Grata.
11.1.1.4 Transporte
La distribucin actual, est diseada para la produccin de un producto que en

el momento no tiene rotacin, haciendo que el producto TERMINAL VARILLA
ESTABILIZADORA REF. 080403, tenga movimiento adicional.
11.1.1.5 Esperas o demoras
En la Industria V.J.A, Se evidencia que no hay un plan de produccin

establecido, Al planear la produccin bajo pedido, el no tener la troqueladora
adecuada hay demoras en el montaje y desmontaje de los troqueles.
Movimientos Innecesarios
Se almacenan materiales en proceso en varios lugares (almacenes) y eso
genera que se realicen movimientos innecesarios en buscar lo que luego se va
necesitar.
11.1.1.6 Ausencia de calidad o defectos
En la Industria V.J.A, se evidencia que se trata de un proceso artesanal

(operaciones manuales), esto requiere de inspeccin de calidad en cada parte
del proceso y adicionalmente a los materiales, la empresa debido a su
capacidad instalada debe enviar a fabricar a terceros algunas piezas que estas
a su vez deben ser inspeccionadas minuciosamente.
11.2 POKA YOKE
Es un sistema que traducido del Japons significa, a prueba de errores.

Fundado por Shingeo Shingo en la dcada de los 60s, existe una manera de
conseguir eliminar el error humano, esta manera, es a travs de la
implementacin de un Poka Yoke, tcnica que busca hacer los procesos
exactos; con calidad y seguridad, es una garanta para utilizar bien el producto,
ya sea a la hora de fabricarlo o de usarlo.
Hay tres reglas fundamentales en este mecanismo:

No aceptar un defecto
No hacer un defecto
No pasar un defecto
Para INDUSTRIAS V. J. A (Vargas Jara Asociados) se sugiere implementar

los siguientes Poka Yoke de carcter preventivo:
1. En el proceso de Soldar varilla y cazuela, desarrollar una herramienta o
dispositivo que permita que el acercamiento, topes fsicos y posterior
fusin por el impacto del electrodo soldador sea simtrico y as obtener
una unin de alta calidad disminuyendo los reproceso en esta parte de la
produccin del terminal varilla estabilizadora ref. 080403.
2. En el sub ensamble de la canastilla plstica junto con la cazuela, el

tornillo de bola y el guardapolvo, como se trata de una operacin manual
inicialmente, usar un dispositivo (troquel) con la cavidad de la cazuela
con una holgura para facilitar la postura del guardapolvo.
Despus de haber hecho un anlisis de cmo est la distribucin de la planta,
se requiere tener en cuenta dos restricciones:
1. Mquina inyectora que por sus dimensiones e instalacin no se puede
reubicar
2. Mquina Troqueladora la cual la deben mantener en un cuarto

desodorizado, debido a quejas de los vecinos por los ruidos que genera
12 PROPUESTA DE DISTRIBUCIN
De acuerdo a lo anterior se da como alternativas de distribucin las siguientes
propuestas:
12.1 Propuesta No. 1
Se organizan los anaqueles de material en proceso, se traslada el

almacn de materia prima al primer piso , el recorrido es de 108 mts;
haciendo la relacin respecto a la distribucin actual se mejorara el
recorrido en 21%, implicara mover la zona de soldadura, reduciendo el
espacio a las otras zonas de produccin.
Figura 17. Diagrama de relaciones propuesta 1
A
E
B C
D
J
F
G
H
M
L K
Se traslada el almacn de producto terminado al segundo piso, las

oficinas pasaran al tercer piso, no se modificara el rea de produccin,
haciendo la relacin respecto al recorrido actual; se hara en 121 mts, lo
que mejorara el recorrido en 11%
L
K
B
J
F
G
H
C E M I
A D
Redistribucin total
Se sugiere una reagrupacin del rea de produccin, retirando dando de baja
la maquina inyectora(la cual est trabajando a baja produccin) tercerizar la
manufactura de la canastilla, quedara espacio para el almacn producto
terminado; se agruparan los subalmacenes , se reducira el recorrido en
promedio 21%, el tercer piso se usara para un espacio de esparcimiento o
descanso para los operarios.
L E
K
B
J
F
G
H
C D
I M
A
13. PLANOS DISTRIBUCIN DE PLANTA PROPUESTO
AREA APROVECHADA
Areas Hilo/ Primera propuesta segunda propuesta Tercera propuesta

Piso 1 108 108 108 108
Escalera al piso 2 3 0 3 0
Piso 2 9 0 9 0
Escalera al piso 3 4 0 0 0
Piso 3 12 0 0 0
Total 136 108 121 108
Total en % 79% 89% 79%
100%
Ahorro de distancia en % 21% 11% 21%
Figura 20. Plano propuesto primer piso

Figura 21. Plano propuesto segundo piso
Figura 22. Plano propuesto tercer piso
CONCLUSIONES
Una vez desarrollado este trabajo en la INDUSTRIAS V. J. A acerca de

la distribucin actual se puede afirmar que los mtodos actuales de
trabajo son improductivos y el desorden en las reas genera problemas
como accidentes, recorridos innecesarios, tiempos muertos e
incomodidad para los operarios.
La nueva propuesta genera un flujo de produccin ms dinmico puesto

que el recorrido de los materiales, productos, operarios y herramientas
entre las reas es lineal reduciendo los tiempos muertos.
Se debe socializar entre el grupo de trabajo, tanto administrativo como

operativo, el mtodo de las 5 eses el cual permitira lograr un lugar de
trabajo mejor organizado, ms ordenado y ms limpios, de forma
permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno
laboral.
Las herramientas implementadas en el trabajo de campo permitieron

hacer un anlisis detallado que permiti identificar los principales
problemas y as implementar mejoras que podrn tener un seguimiento
en el tiempo para controlar los problemas que se presenten en la
empresa.
Finalmente, se evidencia que al utilizar la primera propuesta de

distribucin en planta, esta reducira el recorrido en un 21% respecto al
recorrido actual, la segunda propuesta en un 11% y la tercera propuesta
en un 21%.
RECOMENDACIONES
Es muy importante crear instructivos de trabajo para todas las reas ya que los
operarios muchas veces no tenan conocimiento de las normas de la empresa
como tambin sus distintos procesos desde la parte industrial hasta la parte
ms importante, la seguridad.
Mantener actualizados al personal de la empresa, en cuanto a las tcnicas de

Lean Manufacturing, que ayudaran a aumentar la productividad y mejorar el
ambiente laboral.
Evaluar la posibilidad de cambiar la maquina inyectora, modernizarla, ajustarla

para aumentar la productividad y si no es posible darla de baja.
Tiene un almacn de productos terminados hay exceso de inventarios debido a

la salida de mercado de ciertos productos
Finalmente se recomienda que se haga un seguimiento a toda la metodologa

de las cinco S por parte de los encargados de rea y jefe de produccin, ya que
con esta metodologa se veran cambios notables en la empresa tanto en los
procesos de produccin como en la seguridad del trabajador
BIBLIOGRAFIA
Muther Richard, 1970, Distribucin en Planta, Barcelona (Espaa) Editorial Hispano Europea Barcelona
CIBERGRAFA
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
https://html.rincondelvago.com/diseno-de-la-distribucion-en-planta-de-una-
fabrica-de-helados.html
https://www.google.com.co/search?q=slp+distribucion+de+planta&oq=slp+&aqs
=chrome.3.69i57j69i61j0l4.6652j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8
https://es.scribd.com/doc/306839786/Proyecto-Distribucion-en-Plantas-primera-
Entrega
http://grupo256596-106.blogspot.com.co/
https://es.slideshare.net/alejandroha92/diseo-y-distribucin-de-la-planta
https://www.youtube.com/watch?v=ffHdyQEdYiY
http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/4%20distribucion%20en%20
planta.pdf

Informe Final Distribucion en Planta

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Informe Final Distribucion en Planta

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

DISTRIBUCIN DE PLANTA

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

DOCENTE: Ing. ELBER NICOLAS RAMREZ CASTILLO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

Al seor Cesar Vargas Rivera, quien nos permiti

Tabla 1. Terminal varilla estabilizadora ref. 080403 ......................................... 23

Figura 1. Fachada Industrias V.J.A .................................................................. 15

ALISTAMIENTO: Accin que se ejerce en la preparacin de una mercanca,

LAYOUT: Trmino para identificar un plano con la distribucin de una bodega,

LEAN MANUFACTURING: (produccin ajustada, manufactura esbelta,

METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACION

MEZANINE: Estructura metlica que permite disear niveles intermedios sobre

NYLON: El nylon es uno de los polmeros ms comunes usados como fibra,

PALLET: Plataforma generalmente de madera o de metal ligero y resistente,

POKA JOKE: en japons, ; literalmente, a prueba de errores) es una

TERMOPLASTICOS: hacen referencia al conjunto de materiales que estn

TRANSFERENCIA: Solicitud de una o varias mercancas, con destino a un

El sector de autopartes es el segundo eslabn de la cadena productiva que

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar varias propuestas de mejoramiento en cuanto a la distribucin de

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Ordenar las reas de trabajo y maquinaria para lograr el mximo de

El presente trabajo muestra un diagnstico de la Industria VJA, respecto a su

Keywords: Plant distribution; Worker safety; increase in production capacity

Nombre: INDUSTRIAS V. J. A (Vargas Jara Asociados)

Figura 1. Fachada Industrias V.J.A

Desde 1991 VJA est dedicada al diseo, fabricacin y comercializacin de

Para el 2027 impulsados por la trayectoria en el mercado nacional y el

Para la fabricacin de productos se cuenta con los recursos necesarios tanto

6.1.1 Troqueles y moldes

El plano de producto se realiza mediante un software de diseo que agiliza y

En la fabricacin de los productos de autopartes se cuenta con troqueles

Moldes de Inyeccin. Plstica, termoplsticos, Metales no ferrosos,

1. Sobrante arandela de retencin

1. Mquina inyectora de plstico

7. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El producto en el cual se presenta el estudio es en la terminal varilla

7.1 Diagrama de flujo

Figura 6. Diagrama flujo operacional de la terminal de varilla ref. 080403

ORGANIZACIN Y METODOS - DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Diagrama num.1 Hoja num.1 de 1 Resumen

Objeto: TERMINAL VARILLA ESTABILIZADORA ref.

Pasa a stand de materiles en proceso

Revision de medida de lamina

Semi embutido troqueladora

Revisin material inyectado

Almacenaje producto en proceso

Corte Lamina tiras de 37 mm(tercerizado)

Revision de medida de lamina

Colocar arandela de retencin

Soldar la cazuela con la varilla En soldador de impacto y transferencia

Dejar enfriar al aire

Retirar la escoria en esmeril (cuando es abundante)

Pulir Brillar en taladro con grata

Punzonar En balancin las perforaciones segn muestra

Pintar con compresor y/o pintura electroestatica

Revisar Control calidad de manera directa(visual)

Colocar el conjunto subensamblado en base

Revisar que los cuatro pines queden en su maximo

Tabla 1. Terminal varilla estabilizadora ref. 080403

ITEM PIEZA TERMINAL VARILLA ESTABILIZADORA OBSERVACIONES

1 Varilla Compra de varilla CR 1020 de 5/16"