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1 INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
Tabla 1.1 Anlisis qumico tpico del agua de mina de San Jos y lmites
permisibles para descargas liquidas
Concentracin(mg/l)
Parmetro Agua de Mina Limites permisibles
de San Jose* Ley 1333**
pH = 1.25 6a9
Slidos disueltos = 85444
Slidos en suspensin = 124 60
Fe = 4800 1.0
As = 62 1.0
Pb = 27 0.6
Cr = 0.7 1.0
Cd = 2.68 0.3
Cu = 28.5 1.0
Zn = 94.9 3.0
Sb = 8.55 1.0
Na = 23900
Cl- = 33985
SO4= = 12572
* Fuente: Anlisis qumico realizado por el laboratorio de Spectrolab y citado en el articulo Aplicacin de aguas
acidas de mina a la lixiviacin de minerales de manganeso por R. Mena y G. Zamora y publicado en la Revista
Metalrgica N21 de la Carrera de Ingeniera Metalrgica de la UTO.
** Fuente: Ley del medioambiente 1333. Bolivia
Como se puede apreciar en la tabla 1, el agua de la Mina San Jos es salada, bastante
acida y con contenidos de metales disueltos muy por encima de los limites permisibles para
descargas lquidas admitidas por la ley del medioambiente de nuestro Pas.
Esta agua de mina, es evacuada, sin tratamiento alguno, primero por un canal abierto y
luego por un canal embovedado que atraviesa la parte norte de la ciudad de Oruro. En
este sector se mezcla con aguas sanitarias y otras y llega hasta el ro Tagarete que
desemboca al lago Uru Uru y finalmente al lago Poop..
Las tcnicas pasivas normalmente se utilizan cuando los caudales son bajos o moderados,
la acidez es moderada, y las concentraciones de los contaminantes son moderadas. Estas
tcnicas no utilizan agentes qumicos ni energa elctrica, no requiere personal de
mantenimiento y operacin permanente y sus costos de operacin son bajos. Son tcnicas
pasivas los humedales aerbicos, humedales anaerbicos, lagunas de sedimentacin y
canales abiertos con calizas.
En cambio las tcnicas activas son adecuadas para caudales altos, acidez alta y
concentraciones de contaminantes altas. Estas tcnicas requieren de la construccin de
una planta de tratamiento y sus costos de operacin son altos porque requieren del empleo
de agentes qumicos y de personal de operacin permanente.
Las tcnicas que mejor se adecuan a las caractersticas del agua de mina de San Jos son
las tcnicas activas, pues el agua de Mina de San Jos tiene caudal elevado, acidez alta y
concentraciones altas de contaminantes.
A pesar de que la contaminacin causada por las aguas de la Mina San Jos es elevada, y
se han hecho muchos estudios para la mitigacin de su impacto ambiental, hasta la fecha
ninguna institucin publica o privada ha querido hacerse cargo de la mitigacin de este
impacto ambiental debido a los costos de operacin altos que ello implicara.
El agua acida de mina de pH 1.25 equivale a una solucin de lixiviacin de alrededor de 4.6
g/l de acido sulfrico, suficiente como para lixiviar minerales oxidados de cobre.
La lixiviacin en pilas de minerales oxidados de cobre producira alrededor de 1.5 a 2.0 g/l
de cobre disuelto en solucin. El cobre disuelto se recuperara mediante cementacin con
chatarra de hierro. A partir del cemento de cobre precipitado se obtendra cobre metlico
mediante fusin.
La solucin residual, proveniente del proceso de cementacin, se hara reaccionar con cal,
lo que producira soluciones neutras, libres de metales pesados y un residuo slido
bastante estable.
La solucin residual final, libre de metales pesados y sin nada de acidez, solo contendra
cloruro de sodio disuelto es decir sera agua salada que podra ser evacuada al ro
Tagarete. Las aguas del lago Uru Uru y Poop, donde finalmente desembocaran estas
aguas tratadas, son naturalmente saladas y por tanto no habra ningn dao al medio
ambiente.
LIXIVIACION
Solucin Rica
Chatarra de Hierro
CEMENTACION
Cemento de Cobre
Solucin Pobre
Lechada de Cal
FUSION
NEUTRALIZACION
Escoria Cobre
Metlico
SEPARACION
SLIDO/LIQUIDO Agua de mina
Neutralizada
Nota.- Un mineral oxidado de cobre puede ser un oxido, carbonato o silicato de cobre
2 OBJETIVO
3 EXPERIMENTACION
El agua de mina utilizada en el presente trabajo fue tomada a la salida de la bocamina del
cuadro Santa Rita de la mina San Jos. La misma fue transportada en camioneta, en
turriles de 200 litros, hasta la Carrera de Metalurgia.
Durante el tiempo que duro la experimentacin se realizaron tres viajes de toma de
muestras.
El pH del agua de mina no es constante y varia en funcin del tiempo. En el primer viaje el
pH promedio fue de 1.25, en el segundo viaje el pH promedio fue de 1.43 y en el tercer
viaje el pH promedio fue de 1.62
El anlisis qumico completo de la muestra de agua de mina tomada en el tercer viaje se
muestra en la tabla 3.1
3.2 MINERAL
3.3 LIXIVIACION
Con el propsito de determinar el tamao de grano al cual trabajar y el flujo de regado del
agua de mina sobre el mineral, se realizaron pruebas de lixiviacin en columnas.
Estas pruebas se realizaron en columnas de plstico transparente de 17.2 cm de dimetro
interior y 123.5 cm de altura.
En la figura 3.2 se muestra la disposicin del equipo.
Las columnas fueron cargadas con 35 kg de mineral en cada una de las pruebas.
Encima de las columnas se instalaron recipientes de plstico de 20 litros de capacidad, los
cuales tenan grifos de plstico en su parte inferior.
Por debajo de las columnas se instalaron baldes de plstico de 10 litros de capacidad.
Durante la lixiviacin, el agua de mina, cargada en los recipientes de plstico, caa gota a
gota a la columna, percolaba a travs del mineral y era recibida en los baldes de plstico.
El flujo de regado fue controlado continuamente, regulando la abertura del grifo.
Diariamente se repona agua de mina a los recipientes de plstico. Tambin, se media el
volumen de licor de lixiviacin recogido (solucin rica), el pH y se analizaba el contenido de
cobre del mismo.
El licor de lixiviacin era almacenado en turriles de plstico para pruebas posteriores de
cementacin.
3.4 CEMENTACION
3.5 NEUTRALIZACION
3.7 FUSION
A fin de determinar la recuperacin y calidad del cobre metlico producido se realizo una
prueba de fusin en la fundicin San Javier del Ing. Mario Mendoza Reque en crisol de
grafito de 2500 cm3 y en horno de poza a 1300C.
El procedimiento seguido fue el siguiente:
Se coloco el cemento de cobre seco y el borax en el crisol de grafito, se aadi una
pequea capa de carbn en la parte superficial y se fundi. Al terminar la fusin se vaci la
lingotera, y se peso el metlico y la escoria.
El metlico fue analizado por las principales impurezas a fin de determinar la calidad del
metlico.
4 RESULTADOS
4.1 LIXIVIACION
Con el propsito de definir el flujo de regado del agua de mina y el tamao de grano del
mineral a utilizarse en el proceso de lixiviacin, se diseo un conjunto de tres pruebas
experimentales en columnas, pruebas denominadas A, B y C respectivamente que se
realizaron de manera simultanea en tres diferentes columnas de lixiviacin. En las pruebas
A y B se estudio el efecto del flujo de regado y en las pruebas B y C el efecto del tamao
de partcula.
Lixiviacion
80
70
60
Extraccion Cu (%)
50
12 l/h/m2
40
9 l/h/m2
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (dias)
Condiciones experimentales
Masa de mineral = 35 Kg
Ley de cabeza ensayada = 4.82 % Cu
Ley de cabeza calculada = 4.67 % Cu
Solucin lixiviante = Agua de mina de San Jos
pH promedio de agua de mina = 1.46
Tiempo de lixiviacin = 65 das
Flujo de regado = 9 l/h/m2
Tamao de grano = variable
Lixiviacion
70
60
Extraccion Cu (%)
50
40 -1 pulg
30 -2 pulg
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (dias)
Con el propsito de definir el tiempo necesario para alcanzar una extraccin aceptable de
por lo menos 80% en la lixiviacin se continuo con la lixiviacin de la columna C durante un
tiempo de 88 das.
Sin embargo para 88 das de lixiviacin tan solo se alcanzo una extraccin de 65.7 % y por
tanto a fin de determinar el tiempo necesario para llegar a 80% se proyecto la tendencia de
la extraccin y se encontr que se requiere de por lo menos 254 das de lixiviacin para
alcanzar este propsito.
Un resumen de los resultados encontrados se puede apreciar en la tabla 4.3 y figura 4.3
Condiciones experimentales
Masa de mineral = 35 Kg
Ley de cabeza ensayada = 4.82 % Cu
Ley de cabeza calculada = 4.67 % Cu
Solucin lixiviante = Agua de mina de San Jos
pH promedio de agua de mina = 1.46
Tiempo de lixiviacin = 88 das
Flujo de regado = 12 l/h/m2
Tamao de grano = -2 pulg
Lixiviacion
100
90
80
70
Extraccion Cu (%)
60
Experimental
50
Proyectada
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Tiempo(dias)
4.2 CEMENTACION
A fin de determinar el efecto del rea superficial de la chatarra de hierro sobre la velocidad
de reaccin de la cementacin se realizaron pruebas utilizando diferentes cantidades de
chatarra de hierro (clavos de 3 pulgadas) de rea conocida.
Condiciones experimentales
Volumen de solucin = 5 litros
Ley de solucin rica = 3.60 g/l Cu
pH inicial = 2.78
Velocidad de agitacin = 300 rpm
Temperatura = 19 C
Area/Clavo = 8.72 cm2
Masa de Chatarra de Hierro = variable
Cementacion
100
90
80
Recuperacin (%)
70
10
60
20
50
40
40
80
30
20
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Tiempo (h)
Condiciones experimentales
Volumen de solucin = 5 litros
Ley de solucin = 3.60 g/l Cu
pH inicial = 2.78
Temperatura = 19 C
N de clavos = 40
Area/Clavo = 8.72 cm2
Velocidad de agitacin = variable
Cementacion
100
90
80
Recuperacin (%)
70
60
300rpm
50
600rpm
40
30
20
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Tiempo (h)
Condiciones experimentales
Volumen de solucin = 30 litros
Ley de solucin = 2.01 g/l Cu
pH inicial = 2.91
Temperatura = 19 C
Velocidad de agitacin = 300 rpm
Chatarra de hierro = Clavos usados de 3 pulgadas
Tiempo de cementacin por prueba = 50 minutos
4.3 NEUTRALIZACION
Un resumen de los resultados encontrados se presenta en la tabla 4.7 y en las figuras 4.6,
4.7 y 4.8.
Condiciones experimentales
Volumen de solucin = 5 litros
Ley de solucin = 5.43 g/l Fe
pH inicial = 2.78
Velocidad de agitacin = 450 rpm
Temperatura = 19 C
Aire = 1.2 l/min
Masa de Cal = variable
Neutralizacion
4 Cal 18Kg/m3
Fe (g/l)
Cal 20Kg/m3
3
Cal 22Kg/m3
2 Caliza 30Kg/m3
0
0 1 2 3 4
Tiempo (h)
Neutralizacion
100
80
Remocion de Fe (%)
60
Cal 18Kg/m3
40 Cal 20Kg/m3
Cal 22Kg/m3
20 Caliza 30Kg/m3
0
0 1 2 3 4 5
Tiempo (h)
Neutralizacion
7 Cal 18Kg/m3
Cal 20Kg/m3
pH
6
Cal 22Kg/m3
5 Caliza 30Kg/m3
3
0 1 2 3 4
Tiempo (h)
Tal como se puede apreciar en las figuras 4.6, 4.7 y 4.8 a mayor adicin de cal ms rpida
es la remocin de hierro en la solucin y por tanto tambin de los otros metales pesados y
se obtienen pHs ms alcalinos. Mayor adicin de cal, sin embargo tiene la desventaja de
generar mayor cantidad de residuo slido que se deber disponer en un deposito de colas
y tiene tambin mayor costo por la mayor cantidad de reactivo utilizado.
La caliza tambin remueve el hierro de la solucin y por tanto tambin los otros metales
pesados, aunque de manera mucho ms lenta, y no del todo completa.
En masa se requiere una mayor cantidad de caliza que de cal, a pesar de ello debido a su
precio ms bajo, resulta mucho mas barato utilizar caliza que cal. Una desventaja de la
caliza es que no se puede obtener valores de pH en solucin ms altos que 6.5 y la
remocin de impurezas no es tan efectiva.
Tabla 4.9 Anlisis qumico del Agua de mina a la entrada y a la salida del proceso
Agua de mina a la Agua de mina a la Limite
Parmetro entrada del proceso salida del proceso* permisible
(mg/l) (mg/l) Ley 1333
Tal como se puede apreciar en la tabla 4.9, todas las concentraciones de los metales
pesados de la solucin residual final, excepto el antimonio y el cadmio, estn por debajo
del lmite permisible por la ley del medioambiente de nuestro pas. La acidez ha sido
tambin totalmente neutralizada y la solucin final residual es neutra.
Sedimentacion
40
Cal 18Kg/m3
35 Cal 20Kg/m3
Cal 22Kg/m3
30 Caliza 30Kg/m3
25
Altura(cm)
20
15
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo(min)
Lo anteriormente anotado se confirmo al filtrar las diferentes pulpas en el filtro a presin del
que se dispone en el laboratorio de Hidrometalurgia de la Carrera de Metalurgia de la UTO,
todas las pulpas fueron fciles de filtrar pero las pulpas Cal 18 Kg/m3 y Caliza 30 Kg/m3
fueron las mas fciles de filtrar. Se prev que no existirn mayores dificultades durante la
filtracin de las pulpas formadas en el proceso a nivel industrial.
4.5 FUSION
Condiciones experimentales
Masa de cemento de cobre = 3460 g
Ley del cemento de cobre = 80.88 %
Masa de Brax = 200 g
Carbn = una capa fina encima
Resultados
Masa de Cobre metlico = 2657 g
Masa de Escoria = 843 g
Recuperacin = 94 %
El metlico obtenido es de buena calidad para un proceso de fusin. Sin embargo para que
el cobre sea comercial debe tener una pureza de 99.99%, por lo que se requerir una
posterior etapa de electrorefinacin.
La recuperacin fue algo baja en esta prueba, normalmente se tienen recuperaciones de
96% para el proceso de fusin de cemento de cobre. Es necesario continuar con las
pruebas metalrgicas en esta rea a fin de mejorar la recuperacin.
Las impurezas en el metlico son bajas, sumando todas ellas por debajo de 1 por ciento
por lo que no sern pasibles a castigos durante su venta.
5 FLUJOGRAMA PROPUESTO
5.1 FLUJOGRAMA
El flujograma final propuesto por la Carrera de Metalurgia para el tratamiento de las aguas
acidas de la mina San Jos es el siguiente:
Agua de Mina
LIXIVIACION EN PILAS
Solucin Rica
Chatarra de Hierro
CEMENTACION
Cemento de Cobre
Solucin Pobre Lechada de
Caliza y de Cal
A la venta
Aire
NEUTRALIZACION
SEPARACION
SLIDO/LIQUIDO Agua de mina
Neutralizada
Figura 5.1 Flujograma final propuesto por la Carrera de Metalurgia para el tratamiento de
las aguas acidas de la mina San Jos
El agua tratada puede ser evacuada por el mismo canal que actualmente es usado para
evacuar el agua de mina, pero sin contaminar ms el medioambiente, pues ser solamente
agua salada.
El residuo slido ser trasportado a un depsito de colas.
Los criterios de diseo, han sido fijados en base al flujo promedio de las aguas de mina,
resultados experimentales encontrados en el presente trabajo y datos tomados de la
literatura tcnica.
Los criterios de diseo son:
Capacidad de tratamiento de la planta = 8 l/s = 691.2 m3/dia de agua de mina
pH del agua de mina = 1.2 - 1.8
Flujo de regado del agua de mina a la pila de lixiviacin = 0.2 l/min/m2 = 12 l/h/m2
Granulometra del mineral oxidado de cobre = -2 pulgadas
Altura de la pila de lixiviacin = 3 m
Masa de mineral en una pila de lixiviacion = 8784 Toneladas
Ley del mineral = 5 % Cu
Densidad aparente del mineral = 1.22 g/cm3
Extraccin de cobre en la lixiviacin = 80 %
Tiempo de lixiviacin/pila = 254 das
Concentracin de cobre promedio de la solucin rica = 2 g/l
Consumo de hierro en la cementacin = 1.3 TonFe/TonCu
Masa de cemento producido diariamente = 1.73 Toneladas
Ley del cemento de cobre producido = 80 % Cu
Consumo de caliza en la neutralizacin = 30 kg/m3 (si 98.7 % CaCO3) o 41 kg/m3
(si 72.5% CaCO3)
Consumo de cal en la neutralizacin = 2 Kg/m3 (65%CaO)
Masa de residuo slido producido en la neutralizacin = 41 Toneladas secas/da
Humedad del residuo slido producido en la neutralizacin = 33 a 35 %
pH del agua de mina neutralizada = 7 a 8
Concentracin de metales del agua de mina tratada = menores a la norma
boliviana del medioambiente
6 EVALUACION ECONOMICA
Para la estimacin del costo total de la planta instalada se utiliz el mtodo de Lang*, que
consiste en estimar el costo del equipo bsico para el funcionamiento de la planta y
multiplicarlo por un factor adecuado. Este mtodo se utiliza cuando se desea realizar una
estimacin del orden de magnitud de la inversin, como es el caso presente.
Costo total de la Planta Instalada = 2.5 x 630 000 = 1 575 000 $us 1 600 000 $us
*Peters and Thimmerhaus, Plant Design and economics for chemical engineers, Editorial Mc Graw-Hill, Inc.
New York. 1991.
Para la estimacin del capital de trabajo se tomo en cuenta principalmente la inversin que
se requiere para comprar el mineral necesario para la pila inicial de lixiviacin.
En resumen:
Costo Total de la planta Instalada = 1 600 000 $us
Capital de trabajo = 600 000 $us
INVERSION TOTAL DE CAPITAL = 2 200 000 $us
Materia Prima
Materia Prima Consumo Costo Unitario Costo total Costo total
(Ton/ao) ($us/Ton) ($us/ao) (%)
Mineral (5%Cu) 12 629 50 631 450 73.0
Chatarra de Hierro 657 50 32 850 3.8
Cal (65.5 %) 511 110 56 210 6.5
Caliza (72.5%) 10 293 14 144 102 16.7
Total 864 612 100.0
Mano de Obra
Personal $us/mes $us/ao
1 Superintendente 700 9 800
1 Tcnico qumico 400 5 600
1 Contador 400 5 600
1 Secretaria 200 2 800
3 Jefes de Punta 500 21 000
21 Obreros 300 88 200
Total 133 000
Costo de tratamiento
Item $us/ao
Materia Prima 864 612
Mano de obra 133 000
Mantenimiento y Reparaciones 48 000
Energa y combustibles 72 000
Gastos de realizacin 36 200
Gastos Administrativos 18 100
TOTAL 1 171 912
6.4 Utilidad
En resumen:
Ingreso unitario = 5.12 $us/m3
Costo de tratamiento unitario = 4.65 $us/m3
Utilidad = 0.47 $us/m3
Un proyecto de mitigacin ambiental debe evaluarse con criterios distintos al VAN, al TIR,
y relacin beneficio/costo que normalmente se utilizan en proyectos de inversin. Un
criterio de evaluacin podra ser por ejemplo la comparacin de la calidad ambiental con y
sin proyecto.
6.5 Depreciacin
7 EVALUACION AMBIENTAL
Tabla 7.1 Comparacin de las aguas del lago Poop y agua de la Mina San Jos
tratada
Parmetro Agua de mina a la Agua del lago
salida del proceso* Poop**
(mg/l) (mg/l)
pH = 7.84 9
Na = 24984 4100 a 30000
Cl- = 20025 20000 a 30000
SO4= = 2752.27 2000 a 6000
*Fuente: Anlisis qumicos realizados en el Laboratorio Tecnologa Qumica Canaza
**Fuente: J. Quintanilla, A. Coudrain-Ribstein, J. Martinez, V. Camacho, Hidroquimica de las aguas del
altiplano de Bolivia, Bull. Inst. fr. tudes andines, 1995, 24(3), 461-471
El residuo slido producido por la planta de procesamiento ser principalmente una mezcla
de goetita(un hidrxido de hierro), sulfato de calcio hidratado (yeso), las impurezas de la cal
y caliza aadidas al proceso y cantidades muy pequeas de los metales del agua de mina
adsorbidos en el mismo. Lo anterior se confirma con el anlisis qumico del residuo slido
presentado en la tabla 7.2
Calcio = 15.24
Sulfato = 11.74
Hierro = 14.66
Cobre = 0.51
El mineral despus de ser tratado deber ser tambin depositado en algn lugar adecuado
para este efecto. Las colas de mineral, no son toxicas, son de fcil deposicin,
y no generan drenajes cidos pues son principalmente xidos. Este material podra ser
devuelto a las cercanas de la mina de donde se traer el mineral, en las mismas volquetas
en su viaje de retorno.
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El agua de mina de San Jos tiene una acidez elevada (pH 1.2 a 1.8) y
concentraciones de metales pesados mas altas que las permisibles por la ley del
medioambiente de nuestro pas. Esta agua desemboca en el rio tagarete y llega
finalmente al lago Uru Uru y Poopo, contaminando el medioambiente.
Debido a la acidez elevada del agua de mina de San Jos, es posible utilizar la
misma para lixiviar (disolver) minerales oxidados de cobre (malaquita).
El mtodo ms adecuado para lixiviar minerales oxidados de cobre con el agua de
mina de San Jos es el mtodo denominado lixiviacin en pilas. Parmetros de
trabajo adecuados son mineral triturado a -2 pulgadas y flujo de regado de agua de
mina de 12 l/min/h.
El cobre disuelto con agua de mina de San Jos (3.5 a 1 gCu/l) durante la lixiviacin
se recuper utilizando el mtodo de cementacin con chatarra de hierro. El cemento
producido es de buena calidad (80% Cu) y la recuperacin excelente (100% del
cobre disuelto a partir del mineral y aproximadamente 63% a partir del cobre
contenido en el agua de mina de San Jos)
La solucin despus de cementacin tiene contenidos altos de hierro disuelto
(alrededor de 5.4 g Fe/l) provenientes del agua de mina y de la reaccin de
cementacin y un pH de alrededor de 3.6, adems de los metales pesados del
agua de mina.
Mediante reaccin con caliza en principio y cal despus, es posible neutralizar la
solucin despus de cementacin, en un reactor agitado y con ingreso de aire y
eliminar el hierro como un hidrxido de hierro y parte del sulfato presente en
solucin como sulfato de calcio. El hidrxido de hierro precipita en su variedad de
goetita y durante su formacin atrapa en su estructura cristalina los metales
pesados del agua de mina, eliminndolos de la solucin. La remocin de los
metales pesados es bastante efectiva. La concentracin de los metales pesados de
la solucin despus de la neutralizacin esta por debajo de los lmites permisibles
por la ley del medioambiente de nuestro pas.
El agua residual final despus del tratamiento es agua neutra (pH 7 a 8), salada y
de concentracin semejante a las aguas del lago Uru uru y Poopo, por lo que es
posible evacuar la misma por el mismo canal de drenaje por el que actualmente se
lo hace, pero ahora sin contaminar el medioambiente.
El costo total estimado para la instalacin de la planta de procesamiento es de 1.6
millones de dlares americanos.
El capital de trabajo estimado para el proyecto es de seiscientos mil dlares
americanos
El capital de inversin total estimado es por tanto de 2.2 millones de dlares
americanos.
Se prev una produccin de 630.72 toneladas por ao de cemento de cobre de una
ley del 80% de Cu y a la cotizacin actual del cobre de 3200 $us/ton un ingreso
anual de alrededor de 1.13 millones de dlares americanos
El costo de tratamiento del agua de mina de San Jos, con el proceso propuesto, es
de 4.65 $us por metro cbico de agua de mina, y el ingreso por la venta de cemento
de cobre producido equivale a 5.12 $us por metro cbico de agua de mina, por lo
que se tiene una utilidad de 0.47 $us por metro cbico de agua tratada de la mina
San Jos.
Con la utilidad estimada es posible reponer una planta nueva de procesamiento en
14 aos de trabajo, con lo que el proyecto se hara completamente auto sostenible.
Todo lo anotado anteriormente confirma la factibilidad tcnica y econmica del
tratamiento de las aguas acidas de la mina San Jos mediante neutralizacin con
caliza y cal, aprovechando previamente la acidez de dichas aguas para lixiviar
minerales oxidados de cobre y producir cemento de cobre.
A fin de disminuir costos y mejorar la utilidad se recomienda buscar yacimientos de
xidos de cobre cercanos pertenecientes a COMIBOL. La compra de mineral de 5%
de Cu, a 50 $us/Ton es el componente mas caro en el costo de tratamiento del
proceso; representa el 53.9 % del mismo, es decir 2.5 $us/m3 de agua de mina
tratada. Un yacimiento propio de minerales de xidos de cobre tambin permitira
disminuir el capital de trabajo del proyecto, ya que su principal componente es la
compra del mineral de cobre para la pila de lixiviacin inicial (73.2 % de los 600000
$us).
Informe final del prepilotaje del proyecto:Neutralizacin de drenaje acido de roca (DAR)
combinando procesos de lixiviacin y recuperacin de cobre metlico presentado a
la Direccin de Medio Ambiente de la Corporacin Minera de Bolivia.
En : Laboratorio de Hidrometalurgia
Carrera de Ingeniera Metalrgica
Facultad Nacional de Ingeniera
Universidad Tcnica de Oruro
ANEXOS