Tipos de almacenes que existen y diferencia entre ellos, caractersticas sus requerimientos, tipos

de sistemas de almacenaje que existen, requisitos de exportacin e importacin

Clasificacin de los almacenes

La actividad econmica de una empresa puede requerir varios tipos de almacn: almacn de
materias primas, almacn de productos semi-elaborados, almacn de productos terminados, etc.
Todos ellos deben estar situados en funcin de sus necesidades de funcionamiento.
Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en funcin del grado de proteccin
atmosfrica, del tipo de material almacenado, de su localizacin (funcin de la logstica de
distribucin), de su equipamiento y tcnicas de manipulacin, o segn su rgimen jurdico.

Segn el grado de proteccin atmosfrica

Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una
edificacin sea de ladrillos, lona, paneles metlicos. Ofrecen una proteccin completa a
los materiales que all se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como
temperatura, humedad, etc., dentro del almacn.
Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas,
marcajes y que no poseen ninguna edificacin fsica. Aqu se almacenan productos que
no se deterioran o degradan con los efectos atmosfricos, un ejemplo, los vehculos
nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no
permitir el deterioro como plsticos, retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.

Segn el tipo de material almacenado (la naturaleza el artculo nos da el tipo de almacn)

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn situados

cerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos materiales para ser
transformados.
Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes
generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su misin es la de
servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto; se asume que
estos materiales tienen tiempos mnimos de espera para su utilizacin.
Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador. Es el almacn que
normalmente es el de mayor valor econmico de todos los existentes, por el que el primer
objetivo es el de mantener el ndice de rotacin lo ms alto posible.
Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn que est dirigido
a almacenar las necesidades de mantenimiento.
Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la
produccin.
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Segn su funcin de la logstica de distribucin

Almacenes de planta o almacn central: Son aquellos almacenes que estn localizados
lo ms cerca posible del centro de fabricacin, con el fin de reducir los costos de
manipulacin y transporte, desde la salida de produccin al punto de almacenamiento. Su
misin principal es de controlar la operacin como poseedor del stock principal, y as si
es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos actuarn tambin como regionales
en el rea de influencia de donde estn ubicados.
Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo ms cercano posible al punto de
mayor consumo de la regin o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta zona de
influencia no debe ser ms amplia para la distribucin de una jornada. Su misin
fundamental es la de distribuir mercanca de los clientes mayoristas o minoristas de una
determinada rea. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de
gran tonelaje desde las plantas de fabricacin o los proveedores y de igual manera estar
preparados para la distribucin en camiones ms pequeos de reparto capilar. Se le dar
importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparacin de pedidos.
Almacenes plataforma: Parecida filosofa que el almacn regional pero de dimensiones
menores ya que utiliza tcnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque
disminuyendo el stock global. La decisin de crear estos almacenes depender del diseo
de distribucin. Lo que se pretende con las plataformas es minimizar los stocks y
aumentar el nivel de servicio al cliente.
Almacenes temporales o de depsito: Como su nombre lo dice, son los que estn
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock.
Suelen ser almacenes de contratacin temporal y se debe tener siempre en cuenta que en
caso de tenerlos debemos pensar bien la mercanca que depositaremos en l, cuidndonos
de que sta sea de servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de
devolucin al almacn principal.

Segn su equipamiento y tcnicas de manipulacin

La mecanizacin en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto que no
todas las mercancas deben y se pueden almacenar con medios mecnicos dados. Por ello
podemos clasificarlos atendiendo a la manipulacin y los medios mecnicos involucrados.

Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercanca se almacena en bloques de

referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la
base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relacin a la
resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura
de ltima carga est entre los 6-8 m, y que independientemente, estn equipados con
estantera de paletizacin y disponen de medios nunca ms sofisticados que una carretilla
elevadora de mstil retrctil para el movimiento de las mercancas.
Segn su rgimen jurdico

Propio: es el primero de los casos en Espaa teniendo en cuenta su historia. Aunque

desde hace 10-15 aos esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en empresas
familiares, por las empresas extranjeras y la bsqueda de rentabilidad.
Alquilado: Es en estos momentos la opcin ms utilizada. No exige inversin y los
costes pasan de fijos a variables segn su grado de utilizacin.
Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no contempla a
priori la opcin de compra al final del periodo contratado e incluye servicios de
mantenimiento. En este caso el cliente busca, ms que la inversin de un bien, la
funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qu firmarse en una entidad
bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra operacin mercantil donde se
especifiquen claramente las condiciones de cada uno.
Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una opcin
de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podr ejercitar al
final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que, obligatoriamente,
debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

Los sistemas de almacenaje

En trmino de sistemas de almacenamiento existen distintas posibilidades, segn las

caractersticas de los materiales que van a ser almacenados, el espacio con que se cuente (y que
ahora pasa a ser una restriccin) y la necesidad de fluidez (nivel de servicio) del almacn o
CEDI.

La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de manera que
permita la localizacin rpida y sin errores de las unidades. Dentro de los sistemas de
almacenamiento ms utilizados se encuentran:

Sistema de almacenamiento convencional

Sistema de almacenamiento compacto
Sistema de almacenamiento dinmico
Sistema de almacenamiento movil
Sistema de almacenamiento semiautomtico - automtico
Sistema de almacenamiento autoportant

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

El sistema de almacenamiento convencional es el ms universal para el acceso directo y

unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste
en almacenar las unidades combinando mercancas paletizadas con artculos individuales. Los
niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas completas y los ms bajos
para la preparacin manual de expediciones o picking.
Este sistema es el ms utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar gran variedad de
referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta
almacenada, adems puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y
volumen. Cuando se utiliza el sistema convencional la zona de almacenamiento se distribuye
colocando estanteras de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro.

La distribucin y altura de las estanteras se determinan en funcin de las caractersticas de las

carretillas elevadoras, de los elementos de almacenaje y de las dimensiones del local.
Una manera de optimizar el nmero de unidades almacenadas consiste en la implementacin de
un sistema de almacenamiento convencional de doble fondo, ptimo para productos con varias
paletas por referencia, evitando aumentar el tiempo de maniobra por dobles movimientos. Este
sistema requerir mquinas elevadoras apropiadas con horquillas telescpicas de doble fondo.

ESTANTES (BANDEJAS) UTILIZADOS EN EL ALMACENAMIENTO

CONVENCIONAL

La principal caracterstica del almacenamiento convencional es la posibilidad de mezclar

diferentes unidades logsticas incluidas los pallets. LLevar a cabo esta tarea requiere de las
estructuras precisas, las cuales incluyen estantes, bandejas y paneles de diferentes diseos y que
se adaptan a diferentes necesidades.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

Facilitar la retirada de las mercancas, ya que se puede acceder directamente a cada paleta
sin necesidad de mover o desplazar las otras.
Perfecto control de los stocks; cada hueco es una paleta.
Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por volumen.

ptimo para almacenes en los que es necesario almacenar productos paletizados con gran
variedad de referencias.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

No facilita la salida fsica de la mercanca por el mtodo FIFO (primero en entrar,

primero en salir).
El volumen de la mercanca almacenada est limitado por los medios de manipulacin, ya
que estos determinan la amplitud de los pasillos.
El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los medios de
transporte interno que se utilicen.

La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO

El sistema de almacenamiento compacto, tambin conocido como sistema de almacenamiento

por acumulacin, facilita la mxima utilizacin del espacio disponible, tanto en superficie como
en altura. Este sistema est desarrollado para el almacenamiento de pallets que contengan
unidades homogneas, con gran cantidad de paletas por referencia.
Esta instalacin est constituida por un conjunto de estanteras, que forman calles interiores de
carga, con carriles de apoyo para las paletas. Las carretillas penetran en dichas calles interiores
con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada.
En el Sistema de Almacenamiento Compacto, usualmente cada calle de carga est dotada de
carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos en distintos niveles, sobre los que se depositan las
paletas.

La elevada resistencia de los materiales que forman este tipo de estanteras permite el almacenaje
de paletas de gran carga.
En la mayora de los casos el sistema compacto admite tantas referencias como calles de carga
existan. La cantidad de pallets depender de la profundidad y altura de las calles de carga. Es
aconsejable que todos los productos almacenados en una calle de carga sean de la misma
referencia para economizar movimientos mediante la minimizacin de manipulaciones
innecesarias de las pallets. La profundidad de cada calle depender del nmero de paletas por
referencia, del espacio a ocupar y del tiempo que estn almacenadas.

La capacidad de almacenaje del sistema compacto es superior a la del sistema convencional, tal y
como queda reflejado en los dibujos siguientes. stos presentan un mismo local con 3
distribuciones diferentes y distinta capacidad.

Existe la posibilidad de combinar en un mismo almacn un sistema de almacenamiento

convencional y uno compacto, dedicando el sistema compacto para las unidades de mayor
rotacin.

GESTIN DE LA CARGA EN UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO

La gestin de carga es un aspecto muy importante al elegir cualquier sistema de almacenamiento.

Esta depende de las caractersticas de las unidades y de las necesidades de flujo del proceso;
estos factores redundan en un grado de afinidad hacia un sistema de almacenamiento en
particular.

En el caso del sistema de almacenamiento compacto es posible beneficiar tanto los

flujos LIFO (Last In First Out - ltima Entrada Primera Salida) como los flujos FIFO (First In
First Out - Primera Entrada Primera Salida), mediante la implementacin de la gestn de
carga Drive In y Drive Through respectivamente. Sin embargo, cabe resaltar que la mayora de
los casos en los que se implementa el almacenamiento compacto, este implementa una gestin de
carga Drive In, pues permite optimizar en una mayor proporcin el espacio, optimizacin que
caracteriza al sistema.

DRIVE IN
Es la forma ms habitual de gestionar la carga en el sistema compacto. Las estanteras funcionan
como almacn de depsito. Disponen de un nico pasillo de acceso, donde la carga y la descarga
se hacen en orden inverso.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

DRIVE THROUGH
La carga se gestiona en este caso utilizando las estanteras como almacn regulador, con dos
accesos a la carga, uno a cada lado de la estantera. Este sistema permite regular las diferencias
de produccin, por ejemplo, entre fabricacin y expedicin, entre produccin fase 1 y fase 2 o
entre produccin y muelles de carga.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: A, B, C, D.

EQUIPOS DE MANUTENCIN UTILIZADOS EN EL ALMACENAMIENTO

COMPACTO Y POSICIN DEL PALLET EN LA OPERACIN DE CARGA

CARRETILLAS ELEVADORAS

Las carretillas elevadoras se introducen en las calles de almacenaje con la carga elevada por
encima del nivel en el que va a ser depositada. Las carretillas utilizadas en el sistema compacto
son las contrapesadas y las retrctiles.

Las paletas se han de manipular en sentido perpendicular a sus patines inferiores. En estanteras
de paletizacin compacta, la carretilla deposita la paleta asentando los patines inferiores en los
carriles de apoyo.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO

Rentabilidad mxima del espacio disponible (hasta un 85%).

Eliminacin de los pasillos entre las estanteras.
Riguroso control de entradas y salidas.

El sistema compacto es muy utilizado en cmaras frigorficas, tanto de refrigeracin como de

congelacin, que precisan aprovechar al mximo el espacio destinado al almacenaje de sus
productos a temperatura controlada.
DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO

Existen limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad

Se encuentra diseado para albergar una sola referencia por pasillo.
Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y caractersticas
de las estanteras y slo admiten paletas de una nica dimensin.
Una vez establecido el sistema no es sencillo modificarlo.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

El sistema de almacenamiento dinmico es el ms utilizado para unidades de rotacin perfecta,

puesto que su gestin de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de entrada y salida
(FIFO, LIFO).

Las estanteras dinmicas para el almacenaje de unidades paletizadas son estructuras compactas
que incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente que permite el
deslizamiento de las paletas sobre ellos.
Es una variante del sistema dinmico, aquella en la que no se hace uso de los rodillos, en vez, se
basa en el desplazamiento alineado de los pallets en un pasillo por gravedad, mediante bastidores
mviles de accin telescpica (carros).

Mediante el mtodo tradicional los pallets se introducen por la parte ms alta de los caminos y se
desplazan, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario, quedando
dispuestas para su extraccin.

En el siguiente video se podr observar el funcionamiento de una estantera push - back, la cual
es una modalidad de almacenamiento dinmico (sin rodillos):

GESTIN DE CARGA EN UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

SISTEMA TRADICIONAL
Es el sistema ms utilizado; la paleta se introduce en el pasillo de carga y por gravedad se desliza
sobre los rodillos hasta el lado contrario, donde est el pasillo de descarga.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: A, B, C, D.

SISTEMA PUSH - BACK

Desde un mismo pasillo se carga y se descarga la mercanca. La primera paleta se deposita en la
primera ubicacin de cada calle; con la carretilla se introduce la segunda paleta y es sta la que
empuja la primera ocupando su posicin, y as sucesivamente.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

SISTEMAS COMBINADOS
Los dos sistemas anteriores se pueden combinar, por ejemplo niveles dinmicos en un sentido
que permiten alimentar puestos de picking, tambin dinmicos, pero en sentido contrario. Las
paletas de los niveles superiores se introducen en los inferiores de picking.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

Perfecta rotacin de los productos aplicando el sistema FIFO.

Mxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto.
Ahorro de tiempo en la extraccin de las paletas. La fcil localizacin de cualquier
producto reduce el tiempo de maniobra de las carretillas, ya que las distancias a recorrer
son mnimas.
Eliminacin de interferencias de paso. Los pasillos de carga son distintos de los de
descarga, las carretillas depositan y extraen paletas sin interrupciones.
Excelente control del stock. En cada calle de carga hay una sola referencia.
Fcil acceso al tener todas las referencias disponibles en un mismo pasillo.
Rpida instalacin.

El Sistema de almacenamiento dinmico es idneo para almacenes de productos perecederos,

aplicable a cualquier sector de la industria y distribucin (alimentacin, automocin, industria
farmacutica, qumica, etc.).

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

Solo permite una referencia por cada camino de rodillo y paletas de las mismas
dimensiones y pesos.
Existe el riesgo que se aplasten unas cargas sobre otras cuando se deslizan por la
pendiente de las estanteras.
La inversin para su implantacin es muy grande y una vez instalado el sistema presenta
dificultades de modificacin.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MVIL

El sistema de almacenamiento mvil es generalmente igual al sistema de almacenamiento

convencional, pero en lugar de tener una estructura anclada al suelo, esta reposa sobre unos
rales. Consiguiendo as que las estanteras se puedan desplazar , para unirlas o separarlas,
generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posicin.
El sistema de almacenamiento mvil consigue compactar las estanteras y aumentar
considerablemente la capacidad del almacn, principalmente de paletas, sin perder el acceso
directo a cada referencia.

Las bases mviles disponen de motores, elementos de traslacin, equipos electrnicos y varios
sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz.

Con este sistema se obtienen casi todas las ventajas del almacenamiento compacto, incorporando
adems las del almacenamiento en estanteras convencionales, sin embargo el aprovechamiento
de espacio respecto a estos sistemas de almacenamiento es an superior, tal como lo veremos en
las siguientes ilustraciones:
El incremento depender del tipo de carretillas que se utilicen, de las dimensiones de la
instalacin y del nmero de calles abiertas que se necesiten.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO MVIL

Los sistemas de almacenamiento mvil pueden clasificarse de diferentes maneras, ya sea por su
tipo de carga o la fuerza que permite su desplazamiento.

SEGN SU TIPO DE CARGA

Almacn de producto paletizado

- De tipo general,
- para productos de media y baja rotacin,
- cmara frigorfica,
- almacn intermedio o de expediciones.

Almacn de productos con dimensiones irregulares

- Para perfiles, bobinas y productos largos o irregulares.

SEGN LA FUERZA QUE PERMITE SU DESPLAZAMIENTO

Estanteras mviles manuales (Armarios)

Gracias a una prctica manivela y conjuntos de piones y cadenas, se transmite a las ruedas
motrices el movimiento en la direccin deseada. De este modo, se pueden mover los armarios
fcilmente, con un mnimo esfuerzo. Vale la pena mencionar que este tipo de estantera en forma
de armario puede ser desplazada de diferentes maneras, ya esa de forma manual mecnica,
manual, o elctrica.
Estanteras Mviles Elctricas o Automticas

Estn previstas de motores elctricos, que pueden ir instalados en las propias estanteras o en los
rales. Estos motores mueven un sistema de tornillo sinfn que es el que produce el movimiento
de las estanteras.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MVIL

Dado que este sistema de almacenamiento cuenta con el factor "movimiento", el esquema de
seguridad del mismo debe adaptarse con el objetivo de mitigar los riesgos potenciales del
desplazamiento de estructuras de gran envergadura, como lo son el atrapamiento y
el aplastamiento.

Barrera de seguridad interior

Las bases llevan a cada lado una barrera ptica de seguridad longitudinal, que cubre todo el
frente de la estantera mvil. En caso de un rearme imprevisible, se detiene la base cortando el
haz de luz con el pie. Adems, esta barrera detecta la presencia de objetos dentro del pasillo, que
impediran un funcionamiento seguro.

Botoneras de rearme
Se ubican en la entrada del pasillo.

Setas de emergencia
Situadas en los armarios embarcados, detienen las estanteras en movimiento ante cualquier
incidente.

Pasillo de acceso ms pasillo peatonal

Cuando sea necesario o por razones de seguridad, el mdulo ms cercano a la pared puede
construirse en voladizo, dejando la parte inferior libre para el paso de personas o como va de
evacuacin.

Barrera de seguridad exterior

Cuando est abierto el pasillo de trabajo y cualquier persona lo cruza, tanto a pie como en
carretilla, se corta automticamente la potencia, impidiendo que se desplacen las estanteras
mientras se est operando en el pasillo. Slo se rearma al activar manualmente la seta de rearme
ubicada al inicio del pasillo, o a travs del radiocontrol, una vez aplicado el protocolo de
seguridad. As, se garantiza que no haya operarios trabajando en el interior.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MVIL

El sistema de almacenamiento basado en estanteras mviles combina las ventajas de la

paletizacin convencional y la paletizacin compacta, a saber:
 Acceso directo a cualquier paleta almacenada. Al ser estanteras instaladas sobre
bases, con slo abrir el pasillo correspondiente, se tiene acceso directo a la paleta
deseada.
Aprovechamiento del espacio. El aprovechamiento del espacio se consigue gracias a
dos premisas: aumento de la capacidad de almacenaje y reduccin del rea a construir.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MVIL

Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud del

proceso de apertura y cierre de los pasillos.
Costo elevado.
El control de los niveles de inventarios es difcil.
Slo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
La rotacin de stocks es difcil de controlar.

Sistema de almacenaje semiautomtico

Sistema de almacenaje semiautomtico de alta densidad que facilita la carga y descarga de
mercanca a partir de un carro elctrico, denominado Pallet Shuttle. ste hace movimientos
internos dentro de las estanteras de forma autnoma, sin necesidad de que las carretillas
elevadoras entren dentro de las calles de almacenaje.

El operador gua todos los movimientos del Pallet Shuttle a travs de un mando a distancia al que
transfiere las rdenes, pudiendo un mismo transmisor comandar varias unidades a la vez.

Ventajas:
Permite el almacenamiento por acumulacin de diferentes referencias por mdulo
Eficaz sistema de carga y descarga de mucha precisin
Reduccin del tiempo de descarga de palets
Disminucin de los daos a la estantera dado que la carretilla no entra en ella
Aumento de la produccin, pues se consigue un incremento en el flujo de entradas y salidas
Compatibilidad con diferentes medidas de palets
Ideal para almacenes a baja temperatura.
 Sistema de almacenamiento autoportante

El almacn autoportante es un sistema diseado para soportar, adems de las unidades de carga,
los cerramientos, las acciones acciones de viento, nieve y sismo correspondientes a la ubicacin
de la instalacin.
La propia estantera constituye la estructura resistente del edificio del almacn.
Los almacenes autoportantes constituyen grandes obras de ingeniera, constituyendo la solucin
ms adecuada a la hora de almacenar a gran altura, haga su estantera autoportante evitando la
construccin civil de una nave industrial convencional, automatizando y rentabilizando al
mximo su espacio de almacenaje.
Los autoportantes de Noega Systems le permiten automatizar y rentabilizar al mximo su espacio
de almacenaje en altura, una adaptabilidad excelente en cuanto a espacios, cargas y pesos.
En NOEGA Systems contamos con los medios y la experiencia para desarrollar complejos
proyectos de instalaciones autoportantes. Nuestros procedimientos de clculo y diseo avanzados
permiten dar respuesta a los requerimientos planteados por nuestros clientes.
Haga su estantera portante y evite la construccin civil de una nave industrial.
Automatice y rentabilice al mximo su espacio de almacenaje.
Evite la construccin de una nave para albergar sus sistemas de almacenaje. La propia estentera
autoportante sirve de soporte para el cerramiento.
Mximo aprovechamiento del espacio disponible en altura.
Adaptable a espacios, cargas y pesos.
Posibilidad de diferentes niveles de automatizacin.
Control y seguridad de producto almacenado y sin necesidad de obra civil.
Nos permite utilizar diferentes sistemas tales como convencionales o automticos.
 Requisitos de exportacin e importacin en Repblica Dominicana

Para realizar una Exportacin o Importacin desde y hacia Repblica Dominicana, es necesario
completar unos procesos y obtener los documentos requeridos, los que detallo a continuacin:
1. Registro del nombre en ONAPI
2. Registro en la Cmara de Comercio y obtener el Registro Mercantil, persona jurdica
3. Registro Nacional del Contribuyente (RNC) o Cdula de Identidad Personal
4. Solicitar mediante una comunicacin a la DGA, el registro en el SIGA como importador
o exportador.
5. Obtener el Token en la DGA para tener acceso al Sistema SIGA y realizar el registro en
la Consultara Jurdica de la Direccin General de Aduanas
6. Poseer el conocimiento sobre Legislacin Aduanera, Nomenclatura Arancelaria,
Procedimientos Aduaneros (Declaracin Aduanera, Regmenes Aduaneros, Endoso,
Verificacin y Aforo, Aplicacin de Preferencias Arancelarias, Acuerdos Comerciales,
Despacho a Priori, Verificacin a Destino, Despacho Expreso, Fiscalizacin a Posteriori),
as como conocer de las implicaciones de la mala declaracin aduanera por: a) Partida
arancelaria, b) Subvaluacin, c) Sobrevaluacin, d) Origen, entre otros. Adems
conocer sobre los ilcitos aduaneros.
7. Para casos de Zonas Francas, contar con el requerimiento del Consejo de Zonas Aduanas
8. Tener en cuenta, cuando se trate de mercancas restringidas y prohibidas.
Nota: 1. El DVA no es necesario.
2. El procedimiento del Registro se realiza una sola vez, salvo que sea actualizacin o
renovacin de datos. Cumpliendo con este proceso, se obtienen los documentos necesarios
detallados a Continuacin:
1. Manifiesto de Carga
2. Declaracin nica Aduanera (DUA)
3. B/L Conocimiento de Embarque (Transporte Martimo), Gua Area (Transporte Areo),
Carta de Porte (Transporte Terrestre),
5. Factura Comercial
6. Certificado de Origen (cuando en caso necesario aplicar preferencias arancelarias de los
Acuerdos Comerciales: AAPP- CARICOM- TLC: CA-RD, DR-CAFTA y el EPAs)
7. Certificado Fitosanitario y Zoosanitario (Vegetales, Animales, Carnes,otros)
8. Certificado de No Objecin (Medicamentos, Maderables).
9. Certificaciones casos Zonas Francas
Estos documentos pueden ser generados u obtenidos en la Direccin General de Aduanas, en el
Ministerio de Agricultura, en el Ministerio de Medio Ambiente, en el Ministerio de Salud
Pblica.
Algunos procesos se complementan con la emisin de Resoluciones que emiten otras entidades,
tales como el Centro de Exportacin e Inversin (CEI-RD), la Comisin Nacional de Energa,
entre otras.
Participan en estos procesos la Direccin Nacional de Investigacin (DNI), la Direccin
Nacional de Control de Drogas (DNCD), el Cuerpo Especializado de Seguridad Fronteriza
(CESFRONT), el Cuerpo Especializado de Seguridad Aeroportuaria (CESA), el Cuerpo
Especializado de Seguridad Portuaria (CESEP), entre otros. Asimismo, los Agentes de Aduanas,
Couriers, Consolidadores de Carga, quienes realizan una gestin bajo los lineamientos legal
establecidos.
A todo esto, conservar los documentos de la compraventa internacional, el medio de pago, la
negociacin del Incoterms a utilizar, favorece ante cualquier reclamo que se realice a priori o en
una fiscalizacin a posteriori, o que sean equipos adquiridos con garanta, que al fallar requieran
la reparacin o reemplazo del fabricante o suplidor, cuya salida debe completarse el formulario
133.
La captura correcta de datos en la declaracin de la Exportacin e importacin, son fuentes de
informacin para la elaboracin de la Balanza Comercial y generar estadsticas del Comercio
Internacional.