DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES TEMA 9 COLUMNAS DE CONTACTO INDICE 9.- COLUMNAS DE CONTACTO 9.0.- OBJETIVO... ae 9.1.- INTRODUCCION, TIPOS Y APLICACIONES .. 9.2.- COLUMNAS DE PLATOS. 7 9.2.1.- Calculo del diémetro de columna. Velocidad maxima admisible del vapor. 9.2.2.- Eficiencia de los platos... Tipos de eficiencias.... Factores que influyen en la efici Correlaciones para la estimacién de la eficiencia global. 9.2.3.- Perdidas de presién en la columna de platos Pérdida de presién a través del contactor ....... 9.10 Perdida de presién debida a la altura del liquido sobre el contac- tor... Evaluaci6n de la pérdida de presién total por plat 9.2.4.- Otros factores de disefio 9.3. TORRES EMPAQUETADAS - Tipos de empaquetado .. Distribucién de liquidos . Perdidas de presién en columnas empaquetadas Velocidad maxima admisible del vapor.. .- Eficiencias del empaquetado (HTU y HET! Determinacién de HTU Determinacién de HETP 9.4.- COMPARACION ENTRE TORRES DE CONTACTO. 9.5. COSTE DE TORRES DE CONTACTO . 9.6.- EJEMPLO: 9.7.- PROBLEMA: BIBLIOGRAFIA [1] PLANT DESIGN AND ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS Peters and Timmerhaus Chapter 16 “MASS TRANSFER AND REACTOR EQUIPMENT...”. McGraw Hill [2] PROCESS COMPONENT DESIGN. P. Buthod & all, Capitulo 10 yt. Universidad de Tulsa Oklahoma [3] CHEMICAL ENGINEERING DESIGN. Coulson & R. Ch. E. Vol 6. [4] | MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO. Perry & Chilton.DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.0.- OBJETIVO El objetivo de este tema es realizar el disefio basico de una torre de contacto (de platos 0 de relleno) una vez conocidos el numero de platos teérico, las condiciones de reflujo y los equilibrios de los balances de materia y energia en la columna en cada plato en particular. Se parte de los conocimientos basicos de la asignatura OPERACIONES DE. SEPARACION sobre calculo de etapas tedricas para sistemas bi y multicomponen- tes. El alcance de este tema es: 1. Especificar el tipo de columna a utilizar (de platos o de relleno) en funcién de las caracteristicas de la operacién de separacion deseada y de los componen- tes a separar, corrosion suciedad, formacién de burbujas..... 2. Determinar el diametro de la columna por requisitos de capacidad (velocidad masica del vapor) 3.-__ Determinar la eficiencia de la columna y el numero de platos reales para to- rres de platos 0 la altura de relleno equivalente a un plato tedrico (HETP) 0 unidad de transferencia (HTU) en columnas de relleno o empaquetadas. 4- Determinar la altura de la columna por las caracteristicas de los platos o relle- no. 5. Calcular las pérdidas de carga a lo largo de la columna 6- _ Estimar los costes de la columna. 9.1.- INTRODUCCION, TIPOS Y APLICACIONES Las torres de contacto se utilizan para operaciones que requieren un intimo contac- to entre dos fiuidos (liquide y vapor o liquido liquido). Las operaciones tipicas son: DESTILACION: Proceso en que los componentes de una mezcla se separan por la diferencia de volatibilidad ABSORCION: Un componente de una corriente gaseosa se disuelve en un liquido absorbente. EXTRACCION: Un componente disuelto en un liquido se concentra en otro por dife- rencia de solubilidad. Los tipos de torres de contacto los podemos clasificar en: Columnas De Contacto 9.4DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. COLUMNAS DE PLATOS (TRAY COLUMN) PLATO TAPA CIRCULAR O CAPUCHA (BUBBLE CAP CONTACTOR) PLATO DE VALVULA (VALVE TRAY CONTACTOR) PLATO DE ORIFICIOS O MALLA (SIEVE TRAY CONTACTOR) COLUMNAS DE RELLENO O EMPAQUETADAS (PACKED TOWERS) RELLENO ALEATORIO (RANDOM PACKING) Rellenos tipo anil, silla,.. RELLENO ESTRUCTURADO (STRUCTURED PACKING) Rellenos tipo rejila, 0 anillo estructurado Las principales aplicaciones son: FIG 9.01 Selection Guide for Distillation-Column Internals (after King, 1980) = Trays __ Sieve, Bubble- Counte: Disk& Pressure: Low, <100 mm Hg Medium High, >50% P, Low DP* High turndown Liquid flow rate: Low rH romescons wo CONHO 2 WO HeoHH High Expanded column capacity Diameter: mi: Medium(3-9 m) Large Foaming system Suspended solids Dirty or olymerizing orrosive Viscous Multiple feeds or sidestreams Internal cooling Low cost* Reliable design porn wee HROO CHO ConMN w ON NNOHY RHO HHH HEED oO He women ROOM GotOH HecoRoROG to GM HtoROROND Hort me enon Heo CONN Bene worse * Efficiency or performance unimportant Legend: Columnas De Contacto 9.2DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES _ 9.3 COLUMNAS DE PLATOS FIG 9.02 Los tipos mas comu- nes de columnas de platos (tray column) son las de plato de tapa circular 0 capu- cha (bubble cap contactor) las de plato de valvuia (valve tray contactor) y las de plato de ori- ficios 0 malla (sieve tray contactor). Las mas estudiadas son las tapa circular dis- poniéndose para ellas de un numero Gos out Flooding check ine Tray support ring Troy stiffening bor —F Way Ye t-» Sample or Bubbie~cap contactor Volve—tray contactor (pen votes) (Exompe of closed mayor de tablas y woe = I) ecuaciones empiri- Seve-toy | Foam, ath, or cas. contactor liquid droplets Actualmente por pre- cio se estén utilizan- Vopor risers do mas los otros tipos Cosine! de platos, pero en general las ecuacio- nes pueden extrapo- larse a ellos. Los factores criticos en el disefio de las L columnas de platos : — necesarios para la operacion, ademas de la determinacién del numero de etapas tedricas, son (1) DIAMETRO DE LA COLUMNA. De modo que se evite la inundacion (flooding) 0 la suspensién (entraintment) del liquido en el vapor. (2) La EFICIENCIA de operacién de los platos, lo que nos indica cuanto nos acercamos a la operacién de equilibrio. (3) La PERDIDA DE PRESION a lo largo de cada plato. Otros factores de importancia son, la apropiada dimensién y forma de los platos (tipo de plato, separacién de contactores, distancia,), el flujo de liquido en los platos y vertederos, y la estabilidad de la columna. En la figura 9.2 podemos ver las formas tipicas de los tres tipos de platos en opera- cién. Generalmente las columnas de platos son de flujo cruzado (cross flow). Si tenemos platos de orificios y estos son tan grandes que permiten la caida del liquido sin ne- cesidad de vertederos (downcomer), tenemos una columna de platos con flujo a contracorriente (counterflow plate contactor) Lcuid out <> Columnas De Contacto 93DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.2.1.- Calculo del didmetro de columna. Velocidad maxima admi- sible del vapor La velocidad de vapor en una columna de platos esta limitada por el arrastre de go- tas de liquidos en los gases ascendentes y por la capacidad de los vertederos para manejar el liquido. Una torre debe tener la suficiente seccién transversal para manejar los gases ascen- dentes sin un transporte excesivo de liquido de una bandeja a otra. Souders and Brown dedujeron la siguiente ecuacién lente ecua’ V,=K, [Pu —Pa Pe Si Utilizamos la velocidad transversal masica G,, serd: sevetneee(9.01) Gm =VnPG = Ky Pa (Pt Pg) Donde: G,, = Velocidad transversal masica en Ib/s-ff” V,, = Velocidad lineal maxima permisible en ft/s PPG = densidades de liquido y vapor Ib/ft® K, =Constante de Souders and Brown. FIG 9.3 Esta contante tiene una incertidumbre de + 25 % 0.42 ; 0.38}-—— 0.34 0.30} — K, 0.26--— 022+ got i 36 Troy spacing, in Columnas De Contacto 9.4DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Si tenemos en cuenta la tensién superficial del liquido podemos mejorar la precisién con la ecuacién de Fair: .-(9.03) o\"? [pcor yen, (2)* fasta 20) Vo pe Donde los valores de las variables son: V., = Velocidad maxima permisible para el vapor considerado el area activa de burbujeo del plato A, + area de un vertedero A, , en t/s Constante empirica dada por la fig. 9.4 con error del + 10% Tension superficial en dyn/cm FIG 9.4 06 0s 04 [Pate spacing ae ous ‘1. Weir neight is less then 15% of plate spocing K O88| 2 Sytem is tort noclooning 8 5 Steve plate gerforotions ore Vain. or less in diameter AxiAlg Correction tector for Ky 5. Ay/Ay Cevrection factor for (ountertlow piotes) eos r92°—t00 0.04 Sis oes |__& =ae'now how'aieiniore ok See motown bar 0.02 003 005 007 0.1 02 03 05 O07 10 2.0 Lape e\e) 9.2.2.- Eficiencia de los platos Una vez calculado el nimero tedrico de etapas necesarias para realizar una separa- cién hay que conocer la relacién entre el numero ideal y el valor real del equipo. La Columnas De Contacto 9.5DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES transformacién del numero de etapas ideales en el numero real se realiza utilizando el concepto de EFICIENCIAS de los platos Tipos de eficiencias (1) EFICIENCIA GLOBAL DE COLUMNA O EFICIENCIA GLOBAL DE LOS PLATOS. Se define como el numero de etapas tedricas dividido por el numero real de platos en una columna. (2) EFICIENCIA DE PLATO (MURFHREE EFF) es la relacién entre el cambio tesrico del equilibrio y en cambio real medio del plato (3) EFICIENCIA PUNTUAL © LOCAL Relacién entre cambio tedrico de equilibrio tedrico y real en un punto del plato. Factores que influyen en la eficiencia La Figura 9.5, FIG 96 muestra la dife- renciaenlaefi- yg . ciencia global para diferentes ' | tipos de platos en | 96 4 funcién de la densidad y de la velocidad del va- por. 92 28 Los factores que influyen son: * Velocidad del 84 |- vapor * Altura del liqui- do sobre la oni opr wei, 15 abertura del | Ratnonolwoter system” vapor 7 Coturn domelee 2 Se ft + Espaciado de | platos | | | * Longitud de O92 0a 06 08 10 1246 paso del liqui- veel? do * Resistencia del" _ liquido a la transferencia de masa en la interfase Correlaciones para la estimaci6n de la eficiencia global. Para tipos comunes de columnas de platos operables en el rango de velocidades donde la eficiencia global es constante. O'Connell ha correlacionado los datos de eficiencia en base a la viscosidad del liquido y la volatibilidad relativa (0 solubilidad relativa del gas) el la figura 9.6 para columnas de platos de tapa circular con un paso de liquido de menos de 5 ft y un reflujo préximo al minimo. Columnas De Contacto 9.6DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES FIG 9.6 ” (an) He,,.) 500 1000 é 500 1000 ‘molal avg. viscosity of feed, cp 4a # molal avg. viscosity of liquid, ep ‘Mg * average molecular weight of liquia 2% + liquid density, lb/ou ft ‘ole fraction of solute in gas in equilibrium with liquid/mole fraction of solute in liquid ‘vg = at average column temperature and pressure La correlacion de Ia fig. 9.6 se puede extender para incluir los efectos de la altura de liquido y la relacién entre flujo de liquido y flujo de vapor. Para un destilador o fraccionador iB log E, = 1.67 -0.25log(up ) +030 log $.0.09(K) seorsseesereenee(9,04) Mw Para un absorbedor log E, = 160-038log| He) 0259 LM. $.09(K) snsnrneon9.08) Pa Vy Donde: Viscosidad molar media del liquido, cp volatibilidad relativa de los componentes clave Fraccién molar del soluto en el gas! fraccién molar del soluto en el li- quido Columnas De Contacto ~ 97DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES M 4= Peso molecular medio del liquido 4 = Densidad media del liquido Ib/tt? L’ y= Flujo molar del liquido Ib-moVhr Vy) =Flujo molar medio del vapor Ib-mol/hr K Factor que depende del tipo de plato: Tapa circular o capucha: K = S,, + C/2 Sj, = Static sumergence (diferencia entre altura del slot y de la presa del vertedero (weit), ft C = Altura del slot, ft Plato de orificios: K = altura de la presa del vertedero. Plato de valvulas: K = Altura del liquido sobre la base de la valvula. Estas ecuaciones son validas siempre que’ ri; . Ge, e[o4+8] Spy < L5in Para torres comerciales a ante falta de datos adicionales para columnas trabajando con petréleo o hidrocarburos podemos utilizar la siguiente aproximacion: E, =17~61,log(Up) a<40 Wp € [0.07 +14] (9.08) Valida si: 9.2.1 Perdidas de presion en la columna de platos Conforme pasan los gases a través de una columna de platos la presi6n de los ga- ses disminuye por las siguientes causas: 1) Perdida de presién a través de los contactores de los platos a) Contraccién del gas al pasar por los orificios b) Friccién del gas en los orificios ) Friccién debida a los cambios de direccién d) Paso del gas por los slots en los platos de tapa circular 1) Perdida de presién debida a la altura de liquido sobre las aberturas del gas. Para calcular la pérdida de carga se asume un plato con condiciones de intercambio medias. Los calculos de perdida de carga en platos de tapa circular, orificio o valvula son similares, solo hay que considerar el cambio de disposicién geométrica, ‘Como regia general, para disefiar correctamente un plato de tapa circular o de valvu- la se parte de que la pérdida de presién total por plato sera dos veces la perdida de presiOn equivalente a la altura media de liquido sobre la cabeza de la tapa circular 0 valvula. Para platos de orificios esta altura ser la altura total de liquido sobre el pla- to. Columnas De Contacto 98DISENO DE EQUIPOS EINSTALACIONES __ FIG 9.7 Colur ‘hg =N200 equivalent to liquid pressure drop through downcomer and constriction ‘re “head equivelent t0 gos pressure drop through riser ond co =heod equivalent 10 gos pressure drop ghsiors = % het hot +5 Bo thy /2 % Pp =P H ihy sat ty ha shy FIG 98 Liqud surface Py thy = head equivalent to liquid pressure droo Through downeomer ‘Bnd onsinichon fhe = head equivalent to gas pressure drop Thvaugh the Roles the sieve 7a bys Pn Bae het hy thee? Hang th tne + ny toy mnas De Contacto @+O+@ 7 Los valores razonables de pér- dida de presién por plato de- pende de la presién de opera- cién de la columna de acuerdo a Presién Total | AP por plato | 30 mmHg <3mmHg_| Tatm | 0.07+0.12 psi 300 psia 0.15 psi Las figuras 9.7 y 9.8 represen- tan una seccién transversal de un contactor tipo tapa circular o capucha (Bubble-cap) y de uno tipo orifico (sieve tray). La pérdida de presién total a lo largo de la bandeja AP, es funcién de la altura de liquido representada por /iy en ft. Seguin la formula: —/rP Ls 144g, 7 (9.07) * Donde: AP; =Perdida de presién en psi P, = Densidad del liquido en Ibitt? g =Aceleracién de la gravedad 8.5 factor de conversién (32.17) valor equivalente ag Valoremos seguidamente cada valor de perdida de presion indicado en las figuras. 99DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Pérdida de presion a través del contactor (bubble-cap o sieve) Las causas para la perdida de presién a través de una tapa circular son (Fig. 9.7) (1) contraccién, (2) friccién en orificio, (3) cambio de direccién y (4) friccién en espacio anular . En uno de orificios (fig. 9.8) es debida a la (1) contraccién y (2) friccién en el otificio. Esta pérdida de presidn es funcién de la altura cinética (Kinetic Head) que vale: Pa 2g PL Donde: V, = Velocidad linear maxima ft/s (KH) = hy Para un contactor tipo tapa circular se toma un factor de 6 K.H. con lo que la perdida en el contactor vale: W, & Px (9.09) Para un contactor de orificios se toma un factor entre 1 y 3 en funcién de la disposi- cién de los taladros (Fig. 9.9) FIG 9.9 siendo el valor V2 0 fc = (KH) ££ (9.10) ¢ 2g P. Si tenemos un contactor de tipo valvula el valor es muy similar al de tapa circular, los factores se dan en los catdlogos de platos. umber of kinetic Meade (Kon Ea (10)] Hole creo Ay Tete ores 2, Columnas De Contacto 9.40DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. _ La perdida de presi6n a través de las ranuras de contactores de tapa circular (slots) dependen de la velocidad del gas por las ranuras y de la tension superficial y se ob- tienen con la ecuacién: Para ranuras rectangulares eoe(9.11) (9.12) Donde: Q, = Flujo volumétrico del gas por el slot, ft'/s b = Ancho del slot en la base, ft c = Alto del slot; ft Estas ecuaciones (9.11) y (9.12) aplican cuando /,,,, ;K;,constantes de FIG 9.21 D' = Diametro de la columna, in IU" ,= viscosidad del liquido , cp p', = densidad del liquide g/m? Ze G = Flujo masico supeficial del gas, Ib/hr ff? @ = Volatibilidad relativa FIG 9.21 Packing constants for use in Eq. (9.33) (9.33) Altura del empaquetado, ft Summary of packing constant Size, in. K, K, K, Rings 3 3 2.10 1.24 ¢ 8.53 1.24 1.0 0.57 1.24 2.0 0.42 1.24 Saddles + 5.62 Ll 1.0 0.76 Lu McMahon al 0.017 1.00 3 0.20 1.00 + 0.33 1.00 Protruded packing 0.16 0.39 0.30 0.24 0.076 0.30 0.48 0.45 0.30 1.0 3.06 0.30 Stedman 2 0.077 0.24 3 0.363 0.24 6 0.218 0.24 Columnas De Contacto 9.284DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.4.- COMPARACION ENTRE TORRES DE CONTACTO La selecci6n entre una columna de platos o una de relleno depende de conceptos eco- némicos. Sin embargo en un estudio preliminar podemos basar su seleccién en las siguientes ventajas e inconvenientes de cada una de ellas 1.- La eficiencia de una torre de relleno se basa en datos experimentales para cada tipo de relleno. La eficiencia varia no solo por el tipo y tamafio del relleno sino tam- bién por las propiedades del fiuido, caudales, dimetro de columna ete. 2.- Siel flujo de liquido es pequefio comparado con el del gas es preferible utilizar co- lumnas de platos pues necesitan menores factores de seguridad en el disefio por causa de la dispersion del liquido 3.- Las columnas de platos pueden manejar un rango mas amplio de caudales sin inundacién, 4. Si los liquidos tienen sdlidos en suspensién se prefieren torres de platos por ia faci- lidad de limpieza 5.- Si se necesita enfriamiento intermedio de la columna es preferible que sean de Platos por la facilidad de la instalaci6n del sistema de enfriamiento 6.- El peso total de una columna de platos es menor que en una de relleno si estan vacias, en cambio llenas tienen un peso similar 7.- La informacién de disefio de una columna de platos es mas accesible que en una de relleno 8.- Si hay grandes cambios de temperatura son preferibles las columnas de platos pues el incremento de temperatura puede romper el relleno 9.- Los tamafios de las torres empaquetadas son menores a 4 ft en diametro ylas columnas de platos son mayores a 2 ft en diametro, 10.-Las columnas de rellenos son mas faciles de construir y mas baratas si trabajamos con fluidos corrosivos. 11.-Si tenemos liquidos con gran tendencia a formar espuma se deben utilizar torres empaquetadas 12.-El almacenamiento de liquido en la columna es muy inferior para las torres de relle- no 13.-Las torres de relleno tienen menos pérdida de carga que las de platos y el relleno previene contra el colapso, por lo que se utilizan en operaciones a vacio. Columnas De Contacto 9.25DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.5.- COSTE DE TORRES DE CONTACTO El coste de compra de una torre de platos 0 una torre de relleno se puede dividir on los siguientes puntos: 1.- Coste de la carcasa incluyendo cabezales, camisas de sujecién, bocas de hom- bre y toberas, 2.- Coste de los elementos internos como platos, accesorios, empaquetado, sopor- tes y platos de distribucién. 3. Coste de elementos auxiliares como plataformas, escaleras, pasamanos y ais- lamientos Las siguientes figuras incluyen tablas y gréficos para estimar estos costes en délares de enero 1990. 10° ‘Bubbie-plate towers Stainless stee! Copper Carbon stee! I 10 Steal shell, stainless-stoa! trays} Sieve tray towers Turbognid tray towers Packed towers Glass-ined stee! Stainless stoot 10 Haveg Carbon steel Cost, dollars per plate or per foot of height 10? 10 107 10° 10* Diameter, in. FIG. 922 Cost of towers including installation and auxiliaries. Columnas De Contacto 9.26DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 108 10" 6 sae es 10 304 slags sea @ e : So 0 10 10 1 10 co co Weigh. © HIG 9.23 Fabricated costs and installation time of towers. Costs are for shell with two heads and skirt, but without trays, packing, or connections. E~ Quantiy factors appiy to all types of rays 7 300 8 180 15 125 [2 200 9 165 16 © 120 3265 10 150 17 118 P4250 1 145 18 1.10 L 5 290 12 140 19 105 6 215 13 195 20 29° 1.00 T 200 14 130 30 39 098 poh 40+ 097 3 ‘Bubbie-cap ways, 3 (stainless steed) f 3 ear 8g tt | + |_ 2 Zs [+ Sfaeve ways z10 (carbon steel) ~ Valve trays (carbon ste), Sieve vays —}Buboie-cap AY (s'ainiess steel)" "(carbon steel) Valve ways (stainless stee) ‘Stamped turbaged 10? trays (stainless ste!) Jn. 1980 tee 4S 6 7 8 9 10 112 13 18 15 Tower diameter, t AG 9.2. Cost of trays in plate towers. Price includes tray deck, bubble caps, risers, downcomers, and structural-stel parts. Columnas De Contacto 9.27DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES FIG 9.25 Costs of tower packings, uninstalled, January, 1990 Prices in dollars per ft?, 100 ft? orders, »b, manufacturing plant Size, in., $ / f° 1 u 2 3 Raschig rings: Chemical porce! 128 103 94 78 Carbon steel 365 Bo | ws | 168 Stainless steel 155 a7 87.8 _— Carbon 52 46.2 33.9 31.0 Intalox saddles: Chemical stoneware 17.6 13.0 118 10.7 ‘Chemical porcelain 188 14.1 12.9 118 Polypropylene 21.2 - IBA 7.0 Berl saddles: Chemical stoneware 270 210 = = ‘Chemical porcelain 33.5 215 15.6 = Pall rings: Carbon steel 29.3 19.9 18.2 - Stainless steel 131 99.0 | 862 _ Polypropylene 212 144 134 FIG 9.26 . Costs of miscellaneous packing materials, January, 1990 Materials Cost, $ / mt? Activated carbon 45 Alumina 2 ‘Calcium chloride il Coke 5 Crushed limestone nu Resin 256 Silica gel a Fig 9.27 Cost of tower auxiliaries Item Cost, January, 1990 Ladder $0.68 /Ib ‘lb / fof height Platforms and handrails 0.68/Ib Tower diameter, ft Weight, Ib 4 1700 6 2300 8 2800 10 300 Columnas De Contacto 9.28DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 20 i Pango mais § 20h on fea’ darter) : —] 5 Ranged manhole, E 200 5 ane ern & ‘diameter) |] § 100 § [| 2 rol g LT ged nares 3 20 = wo | : Tousings Oo Pan wiemal Samet 1 hd | Jan. 1990 L 1 ° : 3 a 1 W WG 1B 2 Tower wall thickness, in AG 9.22 Approximate installed cost of steel-tower connections. Values apply to 300-Ib connections. Multiply costs by 0.9 for 150-Ib connections and by 1.2 for 600-Ib connections, TABLE 10 Relative fabricated cost-for metals used in tray-tower construction — Relative cost per ft? of tray area (based on Materials of construction ‘carbon steel = 1) ieee ean sees nese snneEcxnaereeeeasam aT Sheet-metal trays: Steel 1 4-6% chrome— moly alloy steel 24 11-13% chrome type 410 alloy ste! 26 Red brass 3 Stainless steel type 304 42 Stainless steel type 347 Sua Monel 70 Stainless steel type 316 35 Inconel 82 Cast-iron trays 28 — Columnas De Contacto 9.29DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.6.- EJEMPLOS 9.6.1.- Determinacién del didmetro de una torre de destilacién basados en la velocidad admisible del vapor. Una torre de destilacién con platos de orificios va a ser operada en las siguien- tes condiciones: 2 ass Cabeza de la torre | Fondo de la torre | Caudal de liquido 245 Ib mol/hr 273 |b mol/hr Caudal de vapor 270 Ib moV/hr 310 Ib moV/hr Peso molecular del vapor 70 __110 Temperatura 220 °F 260 °F Presion 1.1 atm 4.1 atm Densidad del liquide 4dibitt | 42 bit Tension superficial del liquido | _20 dyn/om | __20 dyn/cm El espaciado de los platos es de 24 in. Con una altura de presa de 3 in. (12.5 % del espaciado de platos). Se puede asumir comportamiento de gas ideal del vapor. El sistema no es espumante. El area total de los taladros (As) es el 10 % del area activa (Aa). El drea del vertedero (Ad) es el 5% del area de la sec- cién transversal (2 Ad + Aa). El peso molecular del liquido y el gas se puede asumir constante en cualquier punto de la columna. Si el diametro de la torre permanece constante en toda la longitud comparar el minimo didmetro estima- do utilizando la fig. 9.3 y 9.4 9.6.2.- Estimacién de la eficiencia global de los platos. Una unidad de fraccionamiento en continuo ha sido disefiada para operar con la alimentacién de un liquid conteniendo los componentes A, B, Cy D . Se necesitan 20 etapas tedricas sin incluir el rehervidor. Estimar la eficiencia glo- bal de la columna y el ntimero real de platos necesarios por (a) Fig. 9.6 (b) ecuacién de eficiencia y (c) ecuacién simplificada. [~ Compo- Fraccién molar Viscosidad del nente cabeza__| base liquido (cp) A 0.25 0.040 B 0.70 0.03 0.100 c 0.05 0.64 0.138 D 0.33 0.175 Los materiales B y C se consideran como componentes clave. La volatibilidad relativa de los componentes clave es independiente de la con- centraci6n e igual a 1.94 a 260 °F y presin media de la columna. Temperatura de alimentacién = 85 °F, Temperatura de cabeza = 240 °F, Temperatura de base =280 °F. Tenemos platos de orificio con disefio standard. Y velocidad de vapor del 90 % de la maxima permisible. El didmetro de la torre es de 4.8 ft. Altura de presa =2 in. La relacién Liv’, es 0.7 en cabeza y 1.2 en la base. Columnas De Contacto 9.30DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.6.3.- Determinacién de la pérdida de presién y altura del liquido en el vertede- ro para un plato con tapa circular.(bubble-cap). Las siguientes especificaciones son aplicables a un plato con tapa circular : * Didmetro = 10.0 ft + Espacio entre platos = 26 in Corriente liquido cruzada Longitud de presa (weir length)= 6.2 ft Altura de presa (weir height) = 3.0 in Apertura lateral (skirt clearance) = 0.5 in Inundacién estética (static submergence) = 0.5 in Slots rectangulares Altura de los slots = 1.5 in Ancho de los slots = 0.3 in Area transversal total de los orificios del bubble-cap = 9 ft’ Las tapas circulares estan atomilladas al plato. Separacién entre el borde inferior del vertedero y el plat Numero de filas de tapas perpendiculares al flujo de liquido = 11 Para una fila media de tapas perpendiculares a la direccién del fluido espa- cio total entre taladros (risers) = 4,4 ft . Espacio total entre tapas = 2.7 ft. ‘Ancho del plato = 9 ft + El Area transversal de paso de vapores en el interior de! bubble-cap es la misma en todos los puntos. Este plato de tapa circular va a ser utilizado en las siguientes condiciones + Densidad de Vapor = 0.15 Ib/ft” * Densidad de liquido = 50 Ib/tt® * Velocidad de vapor superficial = 1.8 fs * Caudal de liquido = 1 ft/s Estimar la pérdida de presién del gas a lo largo del plato. El porcentaje debido a la altura del liquido sobre la tapa circular y la altura de liquido en el vertedero 9.6.4.- Determinacién de la pérdida de presién y altura del liquido en el vertede- ro para un plato de orificios Las condiciones de operacién y disefio del ejemplo anterior (9.6.3) son aplica- bles excepto las dimensiones de la tapa circular y presa que se cambian por. * Orificios taladrados en configuracién triangular equilétera con didmetro = 3/16 in Espesor del plato = 3/16 in Area activa del plato = 88 % del area transversal de columna Area de orificios = 5 % del area activa del plato. Altura de presa = 2.0 in Gradiente de liquido (h,) despreciable. Estimar la pérdida de presién del gas a lo largo del plato, El porcentaje debido a la altura del liquido sobre los orificios y la altura de liquido en el vertedero. Columnas De Contacto 9m 31DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES __ _ 9.6.5.- Determinacién del tiempo de residencia en el vertedero Una torre con platos de vaivula con espaciado entre platos de 24 in y flujo de liquido cruzado contiene vertederos de segmento de circunferencia recto. La presa a la entrada a los vertederos es de 3 in el diametro intemo de la torre (D) de 5 fty la longitud de la presa es de 0.6 D . Siel liquido tiene una densidad de 55 Ib7ft’ y fluye a 30000 Ib/hr estimar el tiempo de residencia en el vertedero. 9.6.6.- Estimacién de la pérdida de presion en una torre empaquetada. Una columna de 2 ft de diametro esta empaquetada con anillos Raschig ce- rémicos de % in. Si hacemos fluir aire a través de la torre a una velocidad su- perficial de 600 Ib/hr ft! a 1 atm y 70 °F estimar la pérdida de presién a través del empaquetado seco. Si fluye agua a 70 °F en contracorriente a 800 Ib/hr es- timar la pérdida de presién a través del empaquetado humedo. Dar los resulta- dos en in H2O por ft de empaquetado y comparar los resultados con la figura 9.13. 9.6.7.- Estimacién de la velocidad maxima del gas en una torre empaquetada. Una torre de destilacién empaquetada se opera a un presién media de 1 atm. La relacién de reflujo es tal que se puede asumir un valor de IG = 1 . La co- lumna se opera al 60 % del flujo maximo de gas. En estas condiciones el flujo de gas es de 100 Ib/hr y la velocidad superficial de gas es de 1.5 fl/s . si redu- cimos la presién de operacién hasta 100 mm Hg manteniendo L/G estimar el flujo maximo de gas en Ib/hr Datos: erent TY Atm "700 mmHg Pa, Ibvtt® 0.20 0.031 pu, bit? 80.0 53-0 wicp. 08 0.7 9.6.8.- Estimacién del coste de una torre tipo bubble-cap. Una torre de destilacién contiene 18 platos con tapa circular de acero . Una boca de hombre de 18 in se localiza encima de cada plato y otra se localiza debajo de! plato inferior. EI diémetro interior de la torre es de 6 ft. y la altura total, incluida la camisa soporte es de 50 ft. La carcasa es de acero (densidad = 490 lb/ft’) con un espesor de 5/8 in. La torre esta equipada con las siguientes toberas: 1 de 10 in para linea de vapor, 3 de 4 in y 6 de 2 in. Tiene ademas seis enganches de 1 in. Estimar el coste de la columna con los platos instalados. El peso total de la columna se estima en 1.2 veces el peso de la carcasa. El material de construccion es acero al carbono. Columnas De Contacto 932.DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.7.- PROBLEMAS 9.7.1.-El didxido de azufre (SO2) que se produce por la combustién del azufre en aire se absorbe en agua. Hacer un disefio preliminar de la columna de absor- cién. La alimentaci6n sera 5000 kg/h de gas conteniendo un 8 % en volumen de SOz, El gas se enfriara a 20 °C. SE requiere un 95% de recuperacién de! SOz Los valores de la presién parcial del S02 en disolucién acuosa son [ $02 %pesoen — Presién par- solucién cial mmHg 0.05 1.2 | 0.10 3.2 } 0.15 5.8 0.20 8.5 0.30 14.1 0.50 26.0 0.70 39 1,00 59 1.50 92 El disefio preliminar consiste en determinar: (a) Numero de etapas. (pb) Didmetro de la columna (c) Si queremos utilizar una columna empaquetade con Intalox saddles ce- ramicos de 38 mm, calcular la altura de empaquetado, y estimar la altu- ra de la columna 9.7.2.-Una mezcla de benceno y tolueno conteniendo 60 % molar de benceno se separa en un producto de cabeza que contiene un 96 % molar de benceno y un producto de cola de 25 % molar de benceno. Una torre con platos tipo valvula se ha disefiado para realizar esta separacion a presion atmosférica. En las condiciones de operacién elegidas los célculos indican que son necesarias 6.1 etapas tedricas. La temperatura es de 181 °F en la cabeza y 213 °F en el rehervidor. Asumiendo que el rehervidor acta como una etapa tedrica, estimar el numero real de platos requeridos. Las mezclas de benceno y tolueno se consideran como gas ideal. A 197 °F la presién de vapor del benceno puro es 1070 mm Hg y la presion de vapor de tolueno puro es de 429 mm Hg. Si las condiciones de funcionamiento elegidas implican los siguientes valores de caudales en cabeza y cola Cabeza de la torre _ Cola dela torre Caudal de liquide 500 Ib molhr 550 Ib mol/hr Caudal de vapor 600 Ib mot/hr 700 Ib molfhr Densidad del liquido 56 Ibi 52 Ibift La altura de presa (weir) es del 12.5 % del espaciado de platos. El rea total de los orificios de la valvula (As) es el 10 % del area activa (Aa). El area del verte- dero (Ad) es el 5% del area de la seccién transversal (2 Ad + Aa). Calcular el diametro de la torre. éCual sera el valor de la altura de la columna Columnas De Contacto 9.33DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 9.8,-CUESTIONES EXAMEN C09 (03-Feb-98).-Calcular la perdida de presion en un plato de orificios que tiene las siguientes C10 (03-Feb-98).-Calcular el didmetro de la torre con platos de orificios con las condiciones anterio- condiciones de operacién y dimensiones: Densidad de Vapor = 0.15 Ib/ft” Densidad de liquide = 50 Ibm? Velocidad de vapor superficial = 1.8 Rls Caudal de liquide = 1 Fs Orificios talacrados en configuracién triangular equilatera con diémetro = 3116 in Espesor del plato = 3/16 in Area activa del plato = 88 % del érea transversal de columna Area de orifcios = 5 % del drea activa del plat. Altura de presa = 2.0 in Ancho de la presa = 3 ft ‘Separacion entre platos 1,5 ft Gradiente de liquido (h,) despreciable ~ 0502 psi 0.174 psi T 0.335% i 2.25 ft 8 D res si el caudal de vapor lo consideramos constante e igual a 27500 Ib/hora. [a enemas Git sneer = cl Sit [oD Sf POS.{04-Sep-98).- Calcular el didmetro de la torre con platos de tipo vaivula considerando las si- guientes condiciones constantes a lo largo de la columna, Caudal de liquid | 300 kg mot/hr | Presion | titan ‘Caudal de vapor 250 kg mol | Tension superficial del iquido 00017 Nim _| Peso molecular del vapor 62___| Temperatura 120°C | Densidad del liquido 700 kgim El espaciado de los piatos es de 18 in. Con una altura de presa de 3 in. Se puede asumir com- ortamiento de gas ideal del vapor. El sistema no es espumante. El area total de salida del plato valvula es el 15 % del érea activa. El drea del vertedero es el 5% del drea de la seccién trans- versal ‘COLUMNAS DE CONTACTO(28-Nov-98) Estimar la eficiencia global de la columna y el numero real de platos necesarios de una Unidad de fraccionamiento en continuo que ha sido disefiada para operar con la alimentacion de Un liquido conteniendo los componentes A, By C . Se necesitan 25 etapas tedricas sin incluir el rehervidor, Comps" Fracaén moiar Viscosidad dei nente alimentacion cabeza base liquide (cp) A 0.18 0:30 0.040) 8 oo ‘O70 036 0.130 ¢ os: 070 0180 La volatibilidad relativa de los componentes clave es independiente de la concentracién e igual a 2.51 a 140°C y presién media de la columna, Temperatura de alimentacién = 40 °C, Temperatu- ra de cabeza = 120°C, Temperatura de base =160 °C. La relacion iy €5 0.7 en cabeza y 1.2 en la base, Tenemos platos de orficio con diserfo standard y altura de presa =2 in, y velocidad de vapor del 90 % de la maxima permisible. El didmetro de la torre es de 4.8 f. Columnas De Contacto 9.34