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MONOGRAFIA
DISEOR DE HORNO PARA TRATAMIENTO TERMICO A GAS
INTEGRANTES:
ENRIQUEZ ESCOBAR, Emilio
DOCENTE:
ING. LUNA QUITO, Luis
HUACHO PER
2017
DEDICATORIA
Este informe monogrfico va dedicado a nuestros padres, amigos y docentes que con su
confianza y apoyo acadmico de cada uno de ellos pudimos obtener el conocimiento, la
amistad para esforzarnos da a da en esta carrera que nos proyectamos desde que
iniciamos en esta prestigiosa Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin para
cumplir nuestras metas trazadas.
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RESUMEN
ii
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ...................................................................................................................... i
RESUMEN............................................................................................................................ ii
INDICE GENERAL .............................................................................................................. iii
INDICE DE FIGURA ............................................................................................................ iv
I. INTRODUCCIN ....................................................................................................... 2
II. GENERALIDADES .................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVOS........................................................................................................ 3
2.2. JUSTIFICACION................................................................................................. 3
III. MARCO TEORICO................................................................................................. 4
3.1. HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS. ............................................... 4
3.2. GAS PROPANO. ................................................................................................ 5
3.3. TRANSFERENCIA DE CALOR ........................................................................ 11
3.4. RESISTENCIA DE MATERIALES. ................................................................... 13
IV. DISEO DEL HORNO A GAS ............................................................................. 16
4.1. MODELO PRELIMINAR. .................................................................................. 16
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .......................................................... 27
5.1. Conclusiones .................................................................................................... 27
5.2. Recomendaciones ............................................................................................ 28
VI. BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 30
VII. ANEXOS .............................................................................................................. 31
iii
NDICE DE FIGURA
iv
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Dimensiones y caractersticas principales de los cilindros porttiles de gas LP. .... 8
Tabla 2: Coeficientes de dilatacin trmica. ....................................................................... 15
Tabla 3: Detalle de partes del diagrama horno Buzzer #54 ................................................ 17
Tabla 4: Propiedades trmicas del concreto refractario Ultra-80. ....................................... 19
Tabla 5: Propiedades trmicas del concreto refractario K-100. .......................................... 19
Tabla 6: Prdidas de calor en configuraciones de refractario y aislante segn espesores.20
Tabla 7: Temperatura en la cara interna de la configuraciones de refractario y aislante
segn espesores ................................................................................................................ 20
Tabla 8: Temperatura en la cara externa del horno para la configuraciones de refractario y
aislante segn espesores. .................................................................................................. 21
Tabla 9: Propiedades trmicas manta cermica Inswool HTZ 6#....................................... 22
Tabla 10: Prdidas de calor para diferentes espesores de manta cermica ...................... 22
Tabla 11: Temperatura en la superficie externa del horno de ser construido en su totalidad
de manta cermica ............................................................................................................. 22
1
I. INTRODUCCIN
2
II. GENERALIDADES
2.1. OBJETIVOS.
2.1.1. GENERAL.
Realizar el diseo y construccin de un horno con quemador atmosfrico que
funcione a base de gas para poder realizar tratamientos trmicos a aceros
especiales, llevndolos a una temperatura de 1200C.
2.1.2. ESPECIFICO.
Diseo de un sistema de distribucin de llama eficiente que supla la necesidad
calorfica del horno.
Disear un sistema seguro para el suministro de gas.
Lograr la disposicin ideal de materiales para minimizar las fugas de calor y
conseguir una temperatura aceptable en las paredes externas del horno.
2.2. JUSTIFICACION.
En muchos campos de la industria del Per se utilizan piezas de acero
herramienta, un ejemplo son los punzones y matrices que utilizan las maquinas
troqueladoras para producir lminas perforadas, estas piezas fabricadas en aceros
herramientas deben de ser capaces de perforar lminas de acero y hacerlo repetidas
veces antes de desgastarse o fallar, por estas cualidades de dureza y resistencia al
desgaste se utilizan aceros herramienta. En el pas hay muy pocos laboratorios que se
dediquen a la investigacin y realizacin de tratamientos trmicos en estos aceros, ya
que requieren de altas temperaturas, normalmente entre 1000C y 1200C, y otros
cuidados especiales para hacerlos de manera correcta. Para la realizacin de estudios
sobre los tratamientos trmicos en aceros herramienta, se precisa disear y construir
un horno capaz de proporcionar las condiciones ptimas para trabajar con estos
metales.
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III. MARCO TEORICO
3.1.1. TEMPLADO.
El proceso de templado o temple realizado en una acero consiste en
incrementar la dureza y resistencia al desgaste. El tratamiento se realiza calentando
el acero a una temperatura pre-determinada y enfrindolo en un medio adecuado,
generalmente aceite o aire. Esto produce que la micro estructura cambie y aparezca
un nuevo constituyente denominado martenzita, que aumenta sustancialmente la
dureza inicial.
3.1.2. REVENIDO.
Este tratamiento mecnico sirve para la modificacin de la dureza del
material obtenida en el temple as como tambin su resistencia mecnica. Este
tratamiento se realiza despus del temple y a una temperatura seleccionada por
debajo del punto crtico del diagrama de equilibrio, secundado de un enfriamiento
controlado. Puede ser de dos tipos: si el enfriamiento es rpido se obtendrn
resultados de elevada tenacidad; en cambio s el enfriamiento se realiza de manera
lenta se reducen las tensiones producidas por el cambio de la temperatura durante
el temple, las cuales pueden producir deformaciones en la pieza.
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3.1.3. RECOCIDO
Este es un proceso de tres etapas el cual es empleado para eliminar las
tensiones internas producidas por tratamientos trmicos, procesos de conformado o
procesos de maquinado previos realizados en la pieza a tratar. En el caso de los
aceros este proceso es empleado para el ablandamiento y facilitar cualquier
proceso de mecanizado que se le desee practicar.
3.2.2. CARACTERISTICAS.
Algunas caractersticas generales del gas LP son las siguientes:
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Figura 2: Cilindro de gas utilizado en el montaje del horno.
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Tabla 1: Dimensiones y caractersticas principales de los cilindros porttiles de gas LP.
3.2.4. COMBUSTIN.
El propano reacciona de la misma manera que los alquenos, arde cuando se
encuentra en presencia de un exceso de oxgeno, cuando este reacciona libera
dixido de carbono y vapor de agua, en la ecuacin 1, se muestra la representacin
de la reaccin del propano cuando se produce su combustin.
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3.2.5. CONTROL Y REGULACIN DEL SISTEMA DE GAS.
El manejo del propano se debe realizar mediante el uso de tuberas, ya que este
es suministrado en cilindros presurizados. Por lo que es necesario realizar una
instalacin mediante tubera desde el lugar donde se encuentra el tanque de
almacenaje, hasta donde se har uso de este para alimentar el horno.
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Figura 5: Regulador de presin de suministro de gas
La instalacin cuenta con dos vlvulas de paso las cuales controlan el flujo de
gas (con estas vlvulas no se puede regular el flujo de gas, solamente el paso), por
seguridad se han dispuesto dos, una despus de la conexin de alimentacin del
tanque hacia la tubera de acero, y la otra antes de la conexin del quemador
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Figura 7: Detalle acople rpido para suministro de gas al quemador.
3.3.1. CONDUCCIN.
La transferencia de calor por conduccin es resultado de la interaccin entre un
cuerpo ms energtico con uno menos energtico. Se puede dan en slidos,
lquidos o gases. En los cuerpos slidos se da gracias a la combinacin de las
vibraciones de las molculas y al transporte de energa de los electrones libres. La
velocidad de la conduccin de calor depende de la geometra del cuerpo, su
espesor, el material del cual est hecho y de la diferencia de temperatura a travs
del mismo. La ecuacin que describe la velocidad de transferencia de calor por
conduccin se llama: ley de Fourier de la conduccin de calor, la cual se muestra en
la ecuacin 3.
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dt
Q kA (3)
dx
3.3.2. CONVECCIN.
La transferencia de calor por conveccin se da por la interaccin entre una
superficie slida y un lquido o gas en movimiento. Entre ms rpido se mueve el
fluido adyacente, mayor ser la transferencia de calor. Si no hay movimiento del
fluido, la transferencia de calor ser netamente por conduccin. La transferencia de
calor por conveccin puede ser natural o forzada. Se denomina conveccin forzada,
si el fluido es forzado a fluir por la superficie haciendo uso de medios externos. Por
otro lado la conveccin natural, si el movimiento es causado por las fuerzas de
empuje producidas por la diferencia de temperaturas en el fluido.
q hA(Ts T ) (4)
3.3.3. RADIACIN.
Es el tipo de energa emitida por la materia en forma de ondas
electromagnticas. A diferencia de la conduccin o conveccin, la radiacin no
necesita de un medio para llevarse a cabo. En nuestro caso particular nos interesa
estudiar la radiacin trmica, es el tipo de radiacin que emite un cuerpo a causa de
su temperatura. Todo cuerpo con una temperatura superior al cero absoluto emite
radiacin trmica.
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3.3.4. FLAMA ADIABTICA.
La temperatura de flama adiabtica es la mxima temperatura que podran
alcanzar los productos en una combustin ideal, sin perdidas de calor con el medio
ambiente. Para su clculo, el autor Yunus Cengel en su libro Termodinmica,
propone un mtodo iterativo en el cual se iguala la entalpa de los productos con la
entalpa de los reactivos, haciendo uso de la ecuacin 5.
N p (h f h h ) p Nr (hf h h )r (5)
Los esfuerzos a los que se puede encontrar sometida una estructura pueden
ser, esfuerzos por carga o esfuerzos por temperatura.
Resistencia: es la capacidad del material a resistir una carga aun cuando existe
una deformacin. El material tiende a deformarse con las presencias de cargas
actuantes.
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Rigidez: denominada as a la capacidad de un cuerpo para resistir el actuar de
una carga sin producir deformacin alguna.
x y z (T ) (6)
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Donde es el coeficiente de dilatacin trmica para el material y T es el
cambio de temperatura al que es sometido el material. Para cada material se tiene
un valor de coeficiente de dilatacin trmica algunos de los ms usados en el
diseo se muestra a continuacin.
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IV. DISEO DEL HORNO A GAS
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El fabricante de estos hornos, especifica que este es un horno para forja, pero
debido a las caractersticas que posee y las temperaturas que alcanza puede ser utilizado
para tratamientos trmicos. La construccin de este horno es muy sencilla cuenta solo una
capa de revestimiento de ladrillo refractario que funciona como aislamiento trmico,
recubierto en las paredes laterales y superior por lamina de acero, y en su parte frontal,
posterior e inferior por placas de hierro fundido.
Tabla 3: Detalle de partes del diagrama horno Buzzer #54 [Catlogo del fabricante].
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4.1.1. REQUERIMIENTOS DEL DISEO.
Para el diseo del horno de tratamientos para aceros herramienta se
necesita que este tenga una recamara ms grande que la que posee el horno
anteriormente descrito. El horno Buzzer realiza un trabajo satisfactorio gracias a su
reducida recamara, sin embargo este no puede realizar tratamientos trmicos con
atmosfera inerte, que es uno de los fines con los que construir el horno a disear.
Las dimensiones que posee el horno Buzzer es de 14.5 x 8 x 4.75 pulgadas y las
del horno deseado son de 14x20x10 pulgadas, esto conlleva a realizar
modificaciones tanto en las dimensiones del horno as como en la potencia
requerida para alcanzar la temperatura adecuada en el interior de la cmara del
horno.
Tabla 4: Propiedades trmicas del concreto refractario Ultra-80 [Catlogo Thermal Ceramics].
Tabla 5: Propiedades trmicas del concreto refractario K-100 [Catlogo Thermal Ceramics].
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Tabla 6: Prdidas de calor en configuraciones de refractario y aislante segn espesores [Anexo 1:
Primer Avance: Diseo de Horno para Templado].
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Tabla 8: Temperatura en la cara externa del horno para la configuraciones de refractario y aislante
segn espesores [Anexo 1: Primer Avance: Diseo de Horno para Templado].
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Tabla 9: Propiedades trmicas manta cermica Inswool HTZ 6#
Tabla 10: Prdidas de calor para diferentes espesores de manta cermica [Anexo 1: Primer Avance:
Diseo de Horno para Templado].
Tabla 11: Temperatura en la superficie externa del horno de ser construido en su totalidad de manta
cermica [Anexo 1: Primer Avance: Diseo de Horno para Templado].
4.1.2. QUEMADOR.
El horno necesita de un quemador el cual proporcione la llama necesaria
para poder elevar la temperatura dentro de la cmara. El horno que se ha tomado
como modelo posee el quemador fuera del cuerpo del horno. Un quemador externo
ayuda en la parte de monitoreo de la llama a la hora de regular la cantidad de gas y
cantidad de aire suministrado para lograr la llama azul bunsen, la cual es la llama
ms eficiente para alcanzar la temperatura deseada. Este quemador es del tipo
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flauta, esta denominacin por su forma, esta consiste en un cilindro puesto de
forma horizontal, en la parte superior lleva una cara plana extruida sobre la cual se
disponen cierto nmero de agujeros por donde saldr la mezcla aire-gas propano
proveniente del inspirador atmosfrico tipo Venturi.
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Figura 11: Placa de carburo de silicio sobre entrada del quemador horno Buzzer #54.
El quemador debe ser capaz de mantener la altura de la llama con el simple efecto
de la mezcla proporcionada por el inspirador, de la investigacin previa, se establece que
el espesor que debe tener el aislante son catorce pulgadas de manta cermica, por lo que
para que la llama debe sobrepasar una altura siempre de catorce pulgadas. El punto ms
crtico del diseo del horno es minimizar todos los puntos por los cuales se puedan tener
prdidas de calor. De los cuales los puntos donde se tiene que tomar ms consideracin,
son la puerta y la chimenea.
4.1.3. PUERTA.
La puerta al ser un elemento mvil, esta producir que en la cmara del
horno no se logre un sellado hermtico. Y debido a su que debe ser fcil de mover,
no puede ser demasiado pesada. Otro punto a tomar en cuenta, es que la parte
frontal del horno posee el menor espesor de aislamiento en toda la construccin,
por lo tanto es importante tomar las precauciones necesarias para evitar una fuga
de calor por medio de la misma.
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Figura 12: Cara frontal del horno es una en conjunto con la pared.
La compuerta es del tipo deslizante, esta encajada dentro de la cara frontal del
horno, la cual cuando est cerrada forma parte de toda la cara frontal. Lo que reduce la
capacidad del flujo de calor de salir con facilidad por los bordes de la puerta,
restringindolo a seguir una trayectoria ordenada para poder escapar. El quemador,
aunque est afuera de la cmara del horno, esta lo ms cerca que se puede de la entrada
del horno, la abertura que se tiene es un poco ms larga que el largo de la extrusin
donde estn los orificios de salida, eso con el objeto de minimizar el riesgo que la llama
se ahogue por falta de oxgeno, como se puede apreciar en la figura.
4.1.4. CHIMENEA.
En el caso de la chimenea, no es una salida directa de los gases de
combustin. Esta posee dos entradas reducidas ubicadas en el techo, una en el
fondo de la cmara y la otra cerca de la entrada, las cuales fuerzan a los gases de
combustin a retornar en el interior antes de poder salir. Luego que entran por los
orificios del techo de la cmara estos se conducen hasta el punto en donde los dos
ductos se unen en un solo ducto vertical el cual, aunque ahora conduce todo el flujo
de gases de combustin, sigue siendo de un tamao reducido, procurando siempre
que el flujo de gases sea posible para evitar cualquier sobrecalentamiento de la
cmara por la falta de la evacuacin de los gases de combustin.
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Figura 13: Orificios en el techo de la cmara del horno.
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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1. CONCLUSIONES
El horno es capaz de alcanzar la temperatura ideal para el templado de aceros
herramientas y acero rpidos, es decir, 1200 C dentro de la cmara interna del
mismo, y la temperatura en el exterior del horno es aceptable para evitar accidentes
por parte de los operarios del horno.
En todas las zonas que se encuentren en contacto directo con la llama, o que
vayan a estar expuestos a desgaste se debe de colocar ladrillo refractario denso;
tambin se puede utilizar ese tipo de ladrillos para estructuras de soporte, por su
alta resistencia a cargas de compresin.
El uso de software para estudiar hornos de este tipo, resulta muy til ya que
presenta una buena aproximacin del comportamiento real del horno. Resulta muy
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til para poder hacer una correcta seleccin de materiales o hacer cambios de
diseo antes que se construya el modelo real.
5.2. RECOMENDACIONES
Modificar el diseo de la flauta del quemador, para obtener una llama con la
capacidad calorfica necesaria para elevar la temperatura del horno hasta los 1200
C. Logrando incrementar la presin de trabajo, para que el quemador atmosfrico
pueda trabajar adecuadamente, y al mismo tiempo tener una llama corta, en la que
las puntas calientes lleguen hasta la mitad de la altura de las paredes de la cmara,
para evitar daos en la estructura del techo y fugas de calor por la chimenea.
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queda en la tubera cuando se cierran las vlvulas de paso, al momento de apagar
el horno una vez concluidas las operaciones.
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VI. BIBLIOGRAFA
Azaero O.,A. (1987). Informe tcnico 951, LMC Banco Minero del Per.
Chamberlin, P.D. (1981) Heap leaching and pilot testing of gold and silver ores mining
congress journal.
Marsden, J., & House, I. (1992). The Chemistry of the gold extraction. New York: Ellis
Horwood.
UNMSM, 1-8.
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VII. ANEXOS
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